CN112106463A - 可移动卧式残膜打包机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及残膜回收技术领域，是一种可移动卧式残膜打包机，包括车架、打包箱、安装架、压缩油缸、压缩平板、筛土传送机构、牵引架、地面支撑座和行走轮，车架右部上侧设有打包箱，打包箱左侧设有安装孔，车架左部上侧设有安装架，对应安装孔位置的安装架与打包箱之间固定安装有压缩油缸，压缩油缸内设有能够向右伸出且右部位于安装孔内的活塞杆，活塞杆右端固定安装有位于打包箱内的压缩平板。本发明结构合理而紧凑，构思巧妙，通过设置压缩油缸，使压缩平板随活塞杆向右伸出时将经清膜口落入打包箱内的残膜压缩并打包；通过设置地面支撑座，为车架在工作或停放时提供支撑力，具有高效、快速和压缩效果好的特点。

Description

可移动卧式残膜打包机

技术领域

本发明涉及残膜回收技术领域，是一种可移动卧式残膜打包机。

背景技术

铺膜种植作物为常见的种植技术，但是土地耕层中夹杂着大量的残膜，如果不及时清理会对土地造成了严重污染。残膜污染治理中的重要环节之一是回收后的残膜的运输及处理，处理不好则前功尽弃，现有残膜回收机由于机构不够完善，造成回收后的残膜，一般都堆放在田间地头，大多呈散放状态，首先不易运输，残膜蓬松造成运输成本较高；其次经常被风吹到路上及田间，这就造成了残膜的二次污染。这就迫切需要研制一种在田间地头就可以进行残膜打包封存的打包机，以健全残膜污染治理全产业链。另外，现有牵引式的移动车架，由于只有后轮，因此在工作或停放时不稳定。

发明内容

本发明提供了一种可移动卧式残膜打包机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有残膜回收无法处理的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可移动卧式残膜打包机，包括车架、打包箱、安装架、压缩油缸、压缩平板、筛土传送机构、牵引架、地面支撑座和行走轮，车架右部上侧设有打包箱，打包箱左侧设有安装孔，车架左部上侧设有安装架，对应安装孔位置的安装架与打包箱之间固定安装有压缩油缸，压缩油缸内设有能够向右伸出且右部位于安装孔内的活塞杆，活塞杆右端固定安装有位于打包箱内的压缩平板；打包箱左部上侧设有进膜口，打包箱右部设有出膜口，对应进膜口位置的打包箱前侧设有能够前后摆动并向后输送残膜的筛土传送机构，筛土传送机构后端位于进膜口上方；车架左侧下端设有牵引架，牵引架下侧设有地面支撑座，车架右部下侧设有行走轮。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述筛土传送机构可包括上铰接一杆、上铰接二杆、下铰接一杆、下铰接二杆、摆动架、驱动电机、传动轮、传动杆、连杆、筛土框和筛土网，对应进膜口位置的打包箱前侧上部左右间隔设有上铰接一杆和上铰接二杆，上铰接一杆和上铰接二杆后端均与打包箱前侧对应位置固定安装在一起；上铰接一杆下方设有前端位于其前方的下铰接一杆，上铰接二杆下方设有前端位于其前方的下铰接二杆，下铰接一杆和下铰接二杆后端均与打包箱前侧对应位置固定安装在一起；上铰接一杆和上铰接二杆上方设有摆动架，摆动架包括支撑架、第一摆动杆、第二摆动杆、第三摆动杆和第四摆动杆，支撑架呈H字形，支撑架左部前端固定安装有下端与下铰接一杆前端铰接在一起的第一摆动杆，支撑架右部前端固定安装有下端与下铰接二杆前端铰接在一起的第二摆动杆，支撑架左部后端固定安装有下端与上铰接一杆前端铰接在一起的第三摆动杆，支撑架右部后端固定安装有下端与上铰接二杆前端铰接在一起的第四摆动杆；对应下铰接一杆下方位置的打包箱前侧固定安装有驱动电机，驱动电机右部设有输出轴，输出轴的右端与传动轮左侧中央固定安装在一起，传动轮右方设有传动杆，传动杆左端与传动轮右侧前部固定安装在一起，传动杆与支撑架之间设有连杆，连杆上端与支撑架中部铰接在一起，连杆下端与传动杆右端铰接在一起；摆动架上固定安装有呈前高后低状倾斜的筛土框，筛土框后端位于进膜口上方，筛土框内设有筛土网。

上述还可包括收集筐，收集筐包括前矩形框、左矩形框和右矩形框，筛土框上侧前端固定安装有前矩形框，筛土框上侧左端固定安装有左矩形框，筛土框上侧右端固定安装有右矩形框。

上述还可包括进料护罩，进料护罩包括左挡板、右挡板、上挡板和后挡板，对应进膜口左方位置的打包箱上侧固定安装有左挡板，对应进膜口右方位置的打包箱上侧固定安装有右挡板，左挡板上端与右挡板上端之间固定安装有上挡板，左挡板后端与右挡板后端之间固定安装有后挡板。

上述还可包括液压装置，液压装置包括液压泵、油箱、两位四通电磁阀、两位两通电磁阀、压力继电器和节流阀，液压泵的进液口与油箱连通，液压泵的出液口与两位四通电磁阀的第一接口通过第一管线连通，两位四通电磁阀的第二接口与两位两通电磁阀的第一接口通过第二管线连通，两位两通电磁阀的第二接口与压缩油缸的无杆腔通过第三管线连通，压缩油缸的有杆腔与两位四通电磁阀的第三接口通过第四管线连通，两位四通电磁阀的第四接口与油箱通过第五管线连通，第二管线与节流阀的第一接口通过第六管线连通，节流阀的第二接口与第三管线通过第七管线连通；对应节流阀第二接口与压缩油缸无杆腔之间的第三管线上设有压力继电器，压力继电器与两位两通电磁阀连接。

上述液压装置还可包括溢流阀，第一管线上设有溢流阀。

上述还可包括前出膜门组件和后出膜门组件，出膜口包括前出膜口和后出膜口，打包箱前侧右部设有前出膜口，前出膜门组件包括前门体、前挡杆铰接座、前挡杆托座和前挡门杆，前出膜口内设有前门体，前门体左侧与打包箱对应位置铰接在一起，前门体前侧中部设有前挡杆铰接座，对应前挡杆铰接座位置的打包箱前侧右端固定安装有前挡杆托座，前挡杆铰接座和前挡杆托座均呈开口向上的匚字形，前挡杆铰接座和前挡杆托座之间设有前挡门杆，前挡门杆左端铰接在前挡杆铰接座内，前挡杆右端位于前挡杆托座内；后出膜门组件包括后门体、后挡杆铰接座、后挡杆托座和后挡门杆，后出膜口内设有后门体，后门体左侧与打包箱对应位置铰接在一起，后门体后侧中部设有后挡杆铰接座，对应后挡杆铰接座位置的打包箱后侧右端固定安装有后挡杆托座，后挡杆铰接座和后挡杆托座均呈开口向上的匚字形，后挡杆铰接座和后挡杆托座之间设有后挡门杆，后挡门杆左端铰接在后挡杆铰接座内，后挡杆右端位于后挡杆托座内。

本发明结构合理而紧凑，构思巧妙，通过驱动电机带动传动轮转动使摆动架前后摆动，从而将筛土网上的残膜夹带的碎土杂质筛除；通过设置呈前高后低状倾斜的筛土框，使筛土网上的残膜落入进膜口；通过设置压缩油缸，使压缩平板随活塞杆向右伸出时将经清膜口落入打包箱内的残膜压缩并打包，具有高效、快速和压缩效果好的特点。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的立体结构示意图。

附图3为附图1的液压原理图。

附图中的编码分别为：1为车架，2为打包箱，3为安装架，4为牵引架，5为行走轮，6为压缩油缸，7为上铰接一杆，8为上铰接二杆，9为下铰接一杆，10为下铰接二杆，11为筛土网，12为第一摆动杆，13为第二摆动杆，14为第三摆动杆，15为第四摆动杆，16为驱动电机，17为传动轮，18为传动杆，19为连杆，20为收集筐，21为进料护罩，22为液压泵，23为油箱，24为两位四通电磁阀，25为两位两通电磁阀，26为压力继电器，27为节流阀，28为溢流阀，29为第一管线，30为第二管线，31为第三管线，32为第四管线，33为第五管线，34为第六管线，35为第七管线，36为前门体，37为前挡杆铰接座，38为前挡杆托座，39为前挡门杆，40为地面支撑座。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该可移动卧式残膜打包机包括车架1、打包箱2、安装架3、压缩油缸6、压缩平板、筛土传送机构、牵引架4、地面支撑座40和行走轮5，车架1右部上侧设有打包箱2，打包箱2左侧设有安装孔，车架1左部上侧设有安装架3，对应安装孔位置的安装架3与打包箱2之间固定安装有压缩油缸6，压缩油缸6内设有能够向右伸出且右部位于安装孔内的活塞杆，活塞杆右端固定安装有位于打包箱2内的压缩平板；打包箱2左部上侧设有进膜口，打包箱2右部设有出膜口，对应进膜口位置的打包箱2前侧设有能够前后摆动并向后输送残膜的筛土传送机构，筛土传送机构后端位于进膜口上方；车架1左侧下端设有牵引架4，牵引架4下侧设有地面支撑座40，车架1右部下侧设有行走轮5。在使用过程中，将本发明移动至田间地头残膜堆放处，将残膜放置在筛土传送机构上，先通过筛土传送机构对其上放置的残膜中的碎土杂质筛除及输送至进膜口；然后通过压缩油缸6，使压缩平板随活塞杆向右伸出时将经清膜口落入打包箱2内的残膜压缩并打包；最后通过出膜口将压缩并打包的残膜处理，避免散落的残膜堆积在田间地头；通过设置地面支撑座40，为车架1在工作或停放时提供支撑力；通过设置牵引架4和行走轮5，便于使用拖拉机牵引本发明移动，在田间地头完成残膜压缩打包。

可根据实际需要，对上述可移动卧式残膜打包机作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，筛土传送机构包括上铰接一杆7、上铰接二杆8、下铰接一杆9、下铰接二杆10、摆动架、驱动电机16、传动轮17、传动杆18、连杆19、筛土框和筛土网11，对应进膜口位置的打包箱2前侧上部左右间隔设有上铰接一杆7和上铰接二杆8，上铰接一杆7和上铰接二杆8后端均与打包箱2前侧对应位置固定安装在一起；上铰接一杆7下方设有前端位于其前方的下铰接一杆9，上铰接二杆8下方设有前端位于其前方的下铰接二杆10，下铰接一杆9和下铰接二杆10后端均与打包箱2前侧对应位置固定安装在一起；上铰接一杆7和上铰接二杆8上方设有摆动架，摆动架包括支撑架、第一摆动杆12、第二摆动杆13、第三摆动杆14和第四摆动杆15，支撑架呈H字形，支撑架左部前端固定安装有下端与下铰接一杆9前端铰接在一起的第一摆动杆12，支撑架右部前端固定安装有下端与下铰接二杆10前端铰接在一起的第二摆动杆13，支撑架左部后端固定安装有下端与上铰接一杆7前端铰接在一起的第三摆动杆14，支撑架右部后端固定安装有下端与上铰接二杆8前端铰接在一起的第四摆动杆15；对应下铰接一杆9下方位置的打包箱2前侧固定安装有驱动电机16，驱动电机16右部设有输出轴，输出轴的右端与传动轮17左侧中央固定安装在一起，传动轮17右方设有传动杆18，传动杆18左端与传动轮17右侧前部固定安装在一起，传动杆18与支撑架之间设有连杆19，连杆19上端与支撑架中部铰接在一起，连杆19下端与传动杆18右端铰接在一起；摆动架上固定安装有呈前高后低状倾斜的筛土框，筛土框后端位于进膜口上方，筛土框内设有筛土网11。在使用过程中，通过驱动电机16带动传动轮17转动，通过传动轮17上偏心设置传动杆18使摆动架前后摆动，从而将筛土网11上的残膜夹带的碎土杂质筛除；通过设置呈前高后低状倾斜的筛土框，使筛土网11上的残膜落入进膜口。根据需求，筛土框和筛土网11为现有公知技术，如锯齿筛。

如附图1、2、3所示，还包括收集筐20，收集筐20包括前矩形框、左矩形框和右矩形框，筛土框上侧前端固定安装有前矩形框，筛土框上侧左端固定安装有左矩形框，筛土框上侧右端固定安装有右矩形框。在使用过程中，通过设置收集筐20，避免放置在筛土网11上的残膜在筛除碎土杂质时飘落。

如附图1、2、3所示，还包括进料护罩21，进料护罩21包括左挡板、右挡板、上挡板和后挡板，对应进膜口左方位置的打包箱2上侧固定安装有左挡板，对应进膜口右方位置的打包箱2上侧固定安装有右挡板，左挡板上端与右挡板上端之间固定安装有上挡板，左挡板后端与右挡板后端之间固定安装有后挡板。在使用过程中，通过设置进料护罩21，避免放置在筛土网11上的残膜在滑落到进膜口内时飘落。

如附图1、2、3所示，还包括液压装置，液压装置包括液压泵22、油箱23、两位四通电磁阀24、两位两通电磁阀25、压力继电器26和节流阀27，液压泵22的进液口与油箱23连通，液压泵22的出液口与两位四通电磁阀24的第一接口a通过第一管线29连通，两位四通电磁阀24的第二接口b与两位两通电磁阀25的第一接口e通过第二管线30连通，两位两通电磁阀25的第二接口f与压缩油缸6的无杆腔通过第三管线31连通，压缩油缸6的有杆腔与两位四通电磁阀24的第三接口c通过第四管线32连通，两位四通电磁阀24的第四接口d与油箱23通过第五管线33连通，第二管线30与节流阀27的第一接口g通过第六管线34连通，节流阀27的第二接口h与第三管线31通过第七管线35连通；对应节流阀27第二接口h与压缩油缸6无杆腔之间的第三管线31上设有压力继电器26，压力继电器26与两位两通电磁阀25连接。

本发明具体的液控步骤如下：

（1）将拖拉机输出轴与液压泵22的动力输入端连接；

（2）使两位四通电磁阀24通电，两位两通电磁阀25断电，压缩油缸6无杆腔内压力升高，活塞杆向右伸出，活塞杆慢速压缩，进行压缩打包；

（3）当无杆腔内的压力值达到压力继电器26设定的高压力值后，压力继电器26控制两位两通电磁阀25通电，两位四通电磁阀24断电，压缩油缸6无杆腔内压力降低，活塞杆向左收回，活塞杆快速收回；

（4）当无杆腔内的压力值达到压力继电器26设定的低压力值后，压力继电器26控制两位两通电磁阀25断电，两位四通电磁阀24通电，压缩油缸6无杆腔内压力升高，活塞杆向右伸出；

（5）重复步骤（3）至步骤（4），直至残膜压缩并打包完毕，在活塞杆向左收回后使两位四通电磁阀24断电。

如附图1、2、3所示，液压装置还包括溢流阀28，第一管线29上设有溢流阀28。在使用过程中，通过设置溢流阀28保护液压泵22。

如附图1、2、3所示，还包括前出膜门组件和后出膜门组件，出膜口包括前出膜口和后出膜口，打包箱2前侧右部设有前出膜口，前出膜门组件包括前门体36、前挡杆铰接座37、前挡杆托座38和前挡门杆39，前出膜口内设有前门体36，前门体36左侧与打包箱2对应位置铰接在一起，前门体36前侧中部设有前挡杆铰接座37，对应前挡杆铰接座37位置的打包箱2前侧右端固定安装有前挡杆托座38，前挡杆铰接座37和前挡杆托座38均呈开口向上的匚字形，前挡杆铰接座37和前挡杆托座38之间设有前挡门杆39，前挡门杆39左端铰接在前挡杆铰接座37内，前挡杆右端位于前挡杆托座38内；后出膜门组件包括后门体、后挡杆铰接座、后挡杆托座和后挡门杆，后出膜口内设有后门体，后门体左侧与打包箱2对应位置铰接在一起，后门体后侧中部设有后挡杆铰接座，对应后挡杆铰接座位置的打包箱2后侧右端固定安装有后挡杆托座，后挡杆铰接座和后挡杆托座均呈开口向上的匚字形，后挡杆铰接座和后挡杆托座之间设有后挡门杆，后挡门杆左端铰接在后挡杆铰接座内，后挡杆右端位于后挡杆托座内。在使用过程中，通过设置前挡杆铰接座37、前挡杆托座38和前挡门杆39，避免左门体意外开启；通过设置右挡杆铰接座、右挡杆托座和右挡门杆，避免右门体意外开启；通过设置前出膜口和后出膜口，便于压缩并打包的残膜从打包箱2内取出。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种可移动卧式残膜打包机，其特征在于包括车架、打包箱、安装架、压缩油缸、压缩平板、筛土传送机构、牵引架、地面支撑座和行走轮，车架右部上侧设有打包箱，打包箱左侧设有安装孔，车架左部上侧设有安装架，对应安装孔位置的安装架与打包箱之间固定安装有压缩油缸，压缩油缸内设有能够向右伸出且右部位于安装孔内的活塞杆，活塞杆右端固定安装有位于打包箱内的压缩平板；打包箱左部上侧设有进膜口，打包箱右部设有出膜口，对应进膜口位置的打包箱前侧设有能够前后摆动并向后输送残膜的筛土传送机构，筛土传送机构后端位于进膜口上方；车架左侧下端设有牵引架，牵引架下侧设有地面支撑座，车架右部下侧设有行走轮。

2.根据权利要求1所述的可移动卧式残膜打包机，其特征在于筛土传送机构包括上铰接一杆、上铰接二杆、下铰接一杆、下铰接二杆、摆动架、驱动电机、传动轮、传动杆、连杆、筛土框和筛土网，对应进膜口位置的打包箱前侧上部左右间隔设有上铰接一杆和上铰接二杆，上铰接一杆和上铰接二杆后端均与打包箱前侧对应位置固定安装在一起；上铰接一杆下方设有前端位于其前方的下铰接一杆，上铰接二杆下方设有前端位于其前方的下铰接二杆，下铰接一杆和下铰接二杆后端均与打包箱前侧对应位置固定安装在一起；上铰接一杆和上铰接二杆上方设有摆动架，摆动架包括支撑架、第一摆动杆、第二摆动杆、第三摆动杆和第四摆动杆，支撑架呈H字形，支撑架左部前端固定安装有下端与下铰接一杆前端铰接在一起的第一摆动杆，支撑架右部前端固定安装有下端与下铰接二杆前端铰接在一起的第二摆动杆，支撑架左部后端固定安装有下端与上铰接一杆前端铰接在一起的第三摆动杆，支撑架右部后端固定安装有下端与上铰接二杆前端铰接在一起的第四摆动杆；对应下铰接一杆下方位置的打包箱前侧固定安装有驱动电机，驱动电机右部设有输出轴，输出轴的右端与传动轮左侧中央固定安装在一起，传动轮右方设有传动杆，传动杆左端与传动轮右侧前部固定安装在一起，传动杆与支撑架之间设有连杆，连杆上端与支撑架中部铰接在一起，连杆下端与传动杆右端铰接在一起；摆动架上固定安装有呈前高后低状倾斜的筛土框，筛土框后端位于进膜口上方，筛土框内设有筛土网。

3.根据权利要求2所述的可移动卧式残膜打包机，其特征在于还包括收集筐，收集筐包括前矩形框、左矩形框和右矩形框，筛土框上侧前端固定安装有前矩形框，筛土框上侧左端固定安装有左矩形框，筛土框上侧右端固定安装有右矩形框。

4.根据权利要求2或3所述的可移动卧式残膜打包机，其特征在于还包括进料护罩，进料护罩包括左挡板、右挡板、上挡板和后挡板，对应进膜口左方位置的打包箱上侧固定安装有左挡板，对应进膜口右方位置的打包箱上侧固定安装有右挡板，左挡板上端与右挡板上端之间固定安装有上挡板，左挡板后端与右挡板后端之间固定安装有后挡板。

5.根据权利要求1或2或3所述的可移动卧式残膜打包机，其特征在于还包括液压装置，液压装置包括液压泵、油箱、两位四通电磁阀、两位两通电磁阀、压力继电器和节流阀，液压泵的进液口与油箱连通，液压泵的出液口与两位四通电磁阀的第一接口通过第一管线连通，两位四通电磁阀的第二接口与两位两通电磁阀的第一接口通过第二管线连通，两位两通电磁阀的第二接口与压缩油缸的无杆腔通过第三管线连通，压缩油缸的有杆腔与两位四通电磁阀的第三接口通过第四管线连通，两位四通电磁阀的第四接口与油箱通过第五管线连通，第二管线与节流阀的第一接口通过第六管线连通，节流阀的第二接口与第三管线通过第七管线连通；对应节流阀第二接口与压缩油缸无杆腔之间的第三管线上设有压力继电器，压力继电器与两位两通电磁阀连接。

6.根据权利要求4所述的可移动卧式残膜打包机，其特征在于还包括液压装置，液压装置包括液压泵、油箱、两位四通电磁阀、两位两通电磁阀、压力继电器和节流阀，液压泵的进液口与油箱连通，液压泵的出液口与两位四通电磁阀的第一接口通过第一管线连通，两位四通电磁阀的第二接口与两位两通电磁阀的第一接口通过第二管线连通，两位两通电磁阀的第二接口与压缩油缸的无杆腔通过第三管线连通，压缩油缸的有杆腔与两位四通电磁阀的第三接口通过第四管线连通，两位四通电磁阀的第四接口与油箱通过第五管线连通，第二管线与节流阀的第一接口通过第六管线连通，节流阀的第二接口与第三管线通过第七管线连通；对应节流阀第二接口与压缩油缸无杆腔之间的第三管线上设有压力继电器，压力继电器与两位两通电磁阀连接。

7.根据权利要求5所述的可移动卧式残膜打包机，其特征在于液压装置还包括溢流阀，第一管线上设有溢流阀。

8.根据权利要求6所述的可移动卧式残膜打包机，其特征在于液压装置还包括溢流阀，第一管线上设有溢流阀。

9.根据权利要求1或2或3或6或7或8所述的可移动卧式残膜打包机，其特征在于还包括前出膜门组件和后出膜门组件，出膜口包括前出膜口和后出膜口，打包箱前侧右部设有前出膜口，前出膜门组件包括前门体、前挡杆铰接座、前挡杆托座和前挡门杆，前出膜口内设有前门体，前门体左侧与打包箱对应位置铰接在一起，前门体前侧中部设有前挡杆铰接座，对应前挡杆铰接座位置的打包箱前侧右端固定安装有前挡杆托座，前挡杆铰接座和前挡杆托座均呈开口向上的匚字形，前挡杆铰接座和前挡杆托座之间设有前挡门杆，前挡门杆左端铰接在前挡杆铰接座内，前挡杆右端位于前挡杆托座内；后出膜门组件包括后门体、后挡杆铰接座、后挡杆托座和后挡门杆，后出膜口内设有后门体，后门体左侧与打包箱对应位置铰接在一起，后门体后侧中部设有后挡杆铰接座，对应后挡杆铰接座位置的打包箱后侧右端固定安装有后挡杆托座，后挡杆铰接座和后挡杆托座均呈开口向上的匚字形，后挡杆铰接座和后挡杆托座之间设有后挡门杆，后挡门杆左端铰接在后挡杆铰接座内，后挡杆右端位于后挡杆托座内。

10.根据权利要求1或2或3或6或8或9所述的可移动卧式残膜打包机，其特征在于还包括前出膜门组件和后出膜门组件，出膜口包括前出膜口和后出膜口，打包箱前侧右部设有前出膜口，前出膜门组件包括前门体、前挡杆铰接座、前挡杆托座和前挡门杆，前出膜口内设有前门体，前门体左侧与打包箱对应位置铰接在一起，前门体前侧中部设有前挡杆铰接座，对应前挡杆铰接座位置的打包箱前侧右端固定安装有前挡杆托座，前挡杆铰接座和前挡杆托座均呈开口向上的匚字形，前挡杆铰接座和前挡杆托座之间设有前挡门杆，前挡门杆左端铰接在前挡杆铰接座内，前挡杆右端位于前挡杆托座内；后出膜门组件包括后门体、后挡杆铰接座、后挡杆托座和后挡门杆，后出膜口内设有后门体，后门体左侧与打包箱对应位置铰接在一起，后门体后侧中部设有后挡杆铰接座，对应后挡杆铰接座位置的打包箱后侧右端固定安装有后挡杆托座，后挡杆铰接座和后挡杆托座均呈开口向上的匚字形，后挡杆铰接座和后挡杆托座之间设有后挡门杆，后挡门杆左端铰接在后挡杆铰接座内，后挡杆右端位于后挡杆托座内。

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