SA118390478B1 - جهاز لإنتاج ألياف مترابطة مغزولة من شعيرات متصلة - Google Patents

جهاز لإنتاج ألياف مترابطة مغزولة من شعيرات متصلة Download PDF

Info

Publication number
SA118390478B1
SA118390478B1 SA118390478A SA118390478A SA118390478B1 SA 118390478 B1 SA118390478 B1 SA 118390478B1 SA 118390478 A SA118390478 A SA 118390478A SA 118390478 A SA118390478 A SA 118390478A SA 118390478 B1 SA118390478 B1 SA 118390478B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
seal
gap
monomer
secondary air
extraction
Prior art date
Application number
SA118390478A
Other languages
English (en)
Inventor
سيباستيان سومر
ديتليف فراي
مارتن نيونهافر
Original Assignee
ريفنهاوزر جي ام بي اتش اند كو.كيه جي ماشينينفابريك
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=58489179&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SA118390478(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ريفنهاوزر جي ام بي اتش اند كو.كيه جي ماشينينفابريك filed Critical ريفنهاوزر جي ام بي اتش اند كو.كيه جي ماشينينفابريك
Publication of SA118390478B1 publication Critical patent/SA118390478B1/ar

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H17/00—Felting apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D11/00—Other features of manufacture
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00—Collecting the newly-spun products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/225—Mechanical characteristics of stretching apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

يتعلق الاختراع الراهن بجهاز لإنتاج ألياف مترابطة مغزولة spunbonds من شعيرات متصلة continuous filaments، حيث يشتمل على مغزال spinneret واحد على الأقل، جهاز استخراج المونمر monomer extraction apparatus واحد على الأقل، جهاز تبريد cooling device واحد على الأقل، جهاز مط stretching device واحد على الأقل ويشتمل على جهاز ترسيب depositing device واحد على الأقل. ويتم تزويد سداد seal قابل للتشوه واحد على الأقل بين المغزال وجهاز استخراج المونمر للعمل على سدّ فجوة gap مُشكلة بين المغزال وجهاز استخراج المونمر. وعلى نحو بديل أو بالإضافة إلى ذلك، يتم وضع سداد قابل للتشوه واحد على الأقل بين جهاز استخراج المونمر وجهاز التبريد للعمل على سد فجوة مُشكلة بين جهاز استخراج المونمر وجهاز التبريد و/أو يتم وضع سداد قابل للتشوه واحد على الأقل بين جهاز التبريد وجهاز المط للعمل على سد فجوة مُشكلة بين جهاز التبريد وجهاز المط. وتكون خصائص التركيب للسدادات متغيرة أو قابلة للضبط بالنسبة إلى الأسطح الحديّة للفجوة المعنية. الشكل 2

Description

جهاز لإنتاج ألياف مترابطة مغزولة من شعيرات متصلة ‎APPARATUS FOR PRODUCING SPUNBONDS FROM CONTINUOUS‏ ‎FILAMENTS‏ ‏الوصف الكامل خلفية الاختراع
‎Gla‏ الاختراع الراهن بجهاز لإنتاج ألياف مترابطة مغزولة ‎spunbonds‏ من شعيرات متصلة ‎«continuous filaments‏ وتحديداً شعيرات متصلة مكونة من مادة حرارية التلدن ‎Gus thermoplastic material‏ يشتمل على مغزال ‎spinneret‏ واحد على الأقل معد لغزل الشعيرات المتصلة؛ جهاز لاستخراج ‎monomer extraction appartus ai gall‏ واحد على ‎«JY‏ ‏جهاز تبريد ‎cooling device‏ واحد على الأقل معد لتبريد الشعيرات»؛ جهاز مط ‎stretching device‏ واحد على الأقل معد لمط الشعيرات وبشتمل على جهاز ترسيب ‎depositing device‏ واحد على الأقل؛ وتحديداً على شكل سير ترسيب ثقبي ‎cdepositing foraminous belt‏ معد لترسيب الشعيرات لتشكيل شبكة غير محبوكة ‎web‏ 000007©0. ويقصد بالشعيرات المتصلة ضمن نطاق الاختراع 0 "تك الشعيرات التي يكون لها طول متصل تقريباً. وتختلف هذه الشعيرات المتصلة عن الألياف الثابتة ‎staple fibres‏ التي يكون لها أطوالاً أقصر بكثير حيث تتراوح؛ على سبيل المثال» من 10 إلى 60 ملم ((«). وباستخدام جهاز استخراج المونمر؛ يستخرج الغاز من حيز تشكيل الشعيرات ‎filament forming space‏ الواقع تحت المغزال. ونتيجة لذلك؛ يمكن إزالة الغازات مثل المونمرات؛ ‎el paid oY!‏ منتجات التحلل ‎decomposition products‏ وما أشبه التي توجد على امتداد الشعيرات
‏5 المتصلة من الجهاز وفقاً للاختراع. وفي الواقع» ثعرف الأجهزة من النوع المذكور بداية من التطبيق الوارد في التجسيدات المختلفة وتوصف على سبيل المثال في براءة الاختراع الأوروبية رقم ‎Al‏ 1630265 وبراءة الاختراع الأوروبية رقم ‎AT‏ 1340843. وتثعرف هذه الأجهزة ‎seal GS‏ الريط المغزلي ‎apparatuses‏ 8010006. ويكون للعديد من الأجهزة من هذا النوع المعروفة من التطبيق السيئة 0 التي تتمثل في أنه عند سرعات عالية للشعيرات ومعدلات انتاج أو قيم للإنتاجية عالية؛ فإن جودة ترسيب الشعيرات تعتبر غير كافية. وبشكل محدد؛ فإن هذا يرتبط بتجانس الترسيب ومتانة
الشبكات غير المحبوكة ‎nonwoven webs‏ الناتجة. وكثيراً ما يمكن الوصول إلى سرعات عالية للشعيرات وعيارات منخفضة للشعيرات المتصلة الناتجة فقط بحدوث فقد كبير لجودة الشبكات غير المحبوكة ‎nonwoven webs‏ الناتجة. وعليه؛ تكون الأجهزة المعروفة ‎ILE‏ للتحسين من هذا الجانب.
ووفقاً لذلك؛ يقوم الاختراع على أساس المشكلة التقنية التي تتمثل في تزويد جهاز من النوع ‎Bly Sil‏ حيث يمكن الوصول إلى سرعات ‎Alle‏ للشعيرات وعيارات منخفضة بالإضافة إلى معدلات انتاج عالية وبالرغم من ذلك؛ تفي ‎Saga‏ ترسيب الشعيرات أو الشبكة غير المحبوكة ‎BS‏ ‏المتطلبات. ‏الوصف العام للاختراع
من أجل حل هذه المشكلة ‎dpa)‏ تذكر تعاليم الاختراع جهازاً لإنتاج ألياف مترابطة مغزولة ‎spunbonds‏ من شعيرات متصلة ‎continuous filaments‏ وتحديداً من مادة حرارية التلدن ‎Gus thermoplastic material‏ يشتمل على مغزال ‎spinneret‏ واحد على الأقل معد لغزل الشعيرات المتصلة؛ جهاز لاستخراج ‎monomer extraction appartus ad gall‏ واحد على الأقل؛ جهاز تبريد ‎cooling device‏ واحد على الأقل معد لتبريد الشعيرات»؛ جهاز مط ‎stretching device‏
5 واحد على الأقل معد لمط الشعيرات وبشتمل على جهاز ترسيب ‎depositing device‏ واحد على الأقل» وتحديداً على شكل سير ترسيب ثقبيّ ‎depositing foraminous belt‏ معد لترسيب الشعيرات لتشكيل شبكة غير محبوكة ‎nonwoven web‏
حيث يتم ترتيب سداد قابل للتشوه ‎deformable seal‏ واحد على الأقل معد لسد فجوة ‎gap‏ ‏مشكلة بين المغزال وجهاز استخراج المونمر بين المغزال وجهاز استخراج المونمر»
و/أو حيث يتم تزويد سداد ثانٍ قابل للتشوه ‎second deformable seal‏ واحد على الأقل معد لسد فجوة مشكلة بين جهاز استخراج المونمر وجهاز التبريد بين جهاز استخراج المونمر وجهاز التبريد؛
و/أو يتم تزويد سداد ثالث قابل للتشوه ‎third deformable seal‏ واحد على الأقل معد لسد فجوة ثالثة ‎third gap‏ مشكلة بين جهاز التبريد وجهاز المط أو القناة الوسيطة ‎intermediate‏ hall ‏في جهاز‎ channel 5
وبفضل أن تكون خصائص التركيب؛ بالتحديد قوة الكبس ‎pressing force‏ و/أو ضغط الكبس ‎pressing pressure‏ و/أو سطح التلامس للسداد الأول و/أو السداد الثاني و/أو السداد
الثالث متغيرة أو قابلة للضبط بالنسبة إلى سطح حدي واحد على الأقل للفجوة الخاصة. وبهذا الخصوص» يقوم الاختراع على أساس النتيجة التي تتمثل في أنه نتيجة للسد وفقاً للاختراع الحاصل في الفجوة الأولى و/أو الفجوة الثانية و/أو الثالثة-يفضل نتيجة للسد الحاصل في كل الفجوات-ينتج تأثير مرغوب في الظروف الإيرودينامية داخل الجهاز. ونتيجة لذلك؛ عند استخدام القياسات وفقاً للاختراع» يمكن انتاج الشبكات غير المحبوكة أو الألياف المترابطة مغزلياً التي لها كمية مثلى و يمكن الحصول بشكل محدد بصفة خاصة شبكات غير محبوكة/ألياف مترابطة مغزلياً متجانسة إلى حدٍ بعيد ويتم هذا بشكل أولي عند معدلات انتاج عالية أو سرعات للشعيرات. ويهذا الخصوص؛ ‎ash‏ الاختراع بالإضافة لذلك على أساس النتيجة التي تتمثل في أنه يتم تعريض السطوح التي تحدد الفجوة للتشوه الحراري ‎thermal deformation‏ أثناء تشغيل الجهاز. ولهذا الغرض» يحدد الاختراع أنه يعتبر سداد أو سدادات مناسبة مما يؤدي إلى السد بشكل موثوق حتى بوجود قيم عرض أو ارتفاع مختلفة للفجوات- وتحديداً بشكل مستعرض بإتجاه ‎AY)‏ ‎machine direction‏ (م د) أو بالإتجاه ‎a)‏ د)-حتى عند ضغوط داخلية عالية تزيد ‎Sie‏ عن 5 2500 باسكال ‎(Pa)‏ وتعتبر الضغوط الداخلية العالية أو ضغوط المقصورات التي تزيد ‎Nie‏ عن 0 باسكال نموذجية بشكل أساسي عند سرعات للشعيرات عالية أو معدلات الإنتاج. ويتم كذلك الحصول على قيم عرض أو ارتفاع مختلفة للفجوات- وتحديداً بشكل مستعرض بإتجاه الآلة (م د) أو بالإتجاه (ج د)- نتيجة لارتخاء مكونات الجهاز بسبب وزنها أو بسبب تشوه أو انثناء مكونات الجهاز بسبب الضغوط الداخلية العالية أو ضغوط المقصورات. ‎ashy‏ الاختراع على أساس النتيجة 0 التي تتمثل في أنه نظراً لهذه الأسباب يعتبر سداد أو سدادات مناسبةة حيث تكون خواص التركيب لها متغيرةً أو ‎ALE‏ للتعديل بالنسبة للمناطق الحدية أو السطوح الحدية للفجوة الخاصة. وياستخدام السداد وفقاً للاختراع» يمكن التعويض عن قيم العرض أو الارتفاع المختلفة للفجوات على امتداد طول أو عرض الفجوات المشكلة بين مكونات الجهاز المذكورة وعليه يمكن سد الفجوات بشكل
فعال.
ويقصد بإتجاه الآلة (م د) ضمن نطاق الاختراع بشكل محدد اتجاه النقل لترسيب الشعيرات أو شبكة غير محبوكة على جهاز الترسيب أو على سير الترسيب الثقبئ. ويقصد بإتجاه (ج د) بشكل محدد الاتجاه المستعرض لإتجاه الآلة. وبتميز إحدى التجسيدات المفضلة إلى حد بعيد للجهاز وفقاً للاختراع في أنه يتم سد الفجوة الأولى الواقعة بين المغزال وجهاز استخراج المونمر وكذلك الفجوة الثانية الواقعة بين جهاز استخراج المونمر وجهاز التبريد والفجوة الثالثة الواقعة بين جهاز التبريد وجهاز المط أو القناة الوسيطة ‎intermediate channel‏ بواسطة السداد القابل للتشوه الواحد على الأقل في كل ‎Aas‏ ‏حيث تكون خواص التركيب له متغيرةً أو ‎ALE‏ للتعديل بالنسبة لمنطقة حدية واحدة على الأقل للفجوة الخاصة.
ويقع ضمن ‎Gla‏ الاختراع أنه يتراوح عرض الفجوة الأولى الواقعة بين المغزال وجهاز استخراج المونمر و/أو عرض الفجوة الثانية الواقعة بين جهاز استخراج المونمر وجهاز التبريد و/أو عرض الفجوة الثالثة الواقعة بين جهاز التبريد وجهاز المط أو القناة الوسيطة بالحالة التشغيلية من 5 إلى 30 ملم («0)ء وبفضل من 5 إلى 30 ملم. ويعمل السداد الأول الواحد على الأقل المعني و/أو السداد الثاني الواحد على الأقل و/أو السداد الثالث الواحد على الأقل من ثم على سد
5 هذا الارتفاع للفجوة المعنية. وبشكل مناسب؛ يمكن أن يتم التعويض عن كل من حالات عدم التماثل بالنسبة لعرض الفجوة الأولى و/أو بالنسبة لعرض الفجوة الثانية و/أو بالنسبة لعرض الفجوة الثالثة عن طريق تغيير أو إعادة تعديل خصائص التركيب-وتحديداً قوة الكبس و/أو ضغط الكبس و/أو سطح التلامس -للسداد المعني باتجاه العرض. ويقصد بعرض الفجوة ضمن نطاق الاختراع وفقاً لتجسيد مفضل؛ الارتفاع أو الارتفاع الرأسي للفجوة المعنية. غير أنه؛ ووفقاً لتجسيد
0 مفضل آخر؛ يمكن ‎Lad‏ أن يكون هذا-وتحديداً باستخدام تشكيلة مناظرة لمكونات الجهاز - ‎Sle‏ ‏عن عرض أفقي للفجوة المعنية أو عرض للفجوة المعنية المرتبة بشكل مختلف هندسياً.
ومن المرغوب به أن يكون سداد واحد على الأقل (ويفضّل السداد الأول الواحد على الأقل و/أو السداد الثاني الواحد على الأقل و/أو السداد الثالث الواحد على الأقل) قابل لإعادة الضبط أو قابل للتشوه بالاتجاه العرضي الخاص بالفجوة المرتبطة بمسار تشوه يتراوح من 3 إلى 20 ملم؛
5 وبفضل أن يتراوح من 4 إلى 18 ملم ويفضل للغاية أن يتراوح من 5 إلى 15 ملم. مما يعني على
وجه التحديد أنه من الممكن أن يتشوه السداد الواحد على الأقل من الوضعية الأولى خلال مسار
التشوه المذكور بالاتجاه العرضي للفجوة المرتبطة إلى الوضعية الثانية أو من الممكن توسيعه بالنسبة لمسار التشوه وبالعكس. وفي هذه الحالة؛ يفضّل ‎sha)‏ التشوه أو إعادة الضبطء بشكل سلبي أو تلقائي (وتحديداً كنتيجة لضغط الوسط المائعي المنتشر داخل السداد) أو يمكن إجراء التشوه أو ‎sale]‏ الضبط بشكل ‎(Jad‏ وتحديداً كنتيجة لزيادة أو انخفاض ضغط الوسط المائعي المنتشر داخل السداد. ‎Slay‏ تجسيد مفضّل ‎Tas‏ للاختراع بأن السداد الأول الواحد على الأقل يمتد حول كامل محيط أو بشكل جوهري حول كامل محيط قناة تدفق الشعيرات ‎filament flow channel‏ و) التي تدور بين المغزال وجهاز استخراج المونومر و/أو يمتاز بأن السداد الثاني الواحد على الأقل يدور حول كامل محيط أو بشكل جوهري حول كامل محيط قناة تدفق الشعيرات (و) التي تدور بين جهاز استخراج المونومر وجهاز التبريد و/أو يمتاز بأن السداد الثالث الواحد على الأقل يدور حول كامل محيط أو بشكل جوهري حول كامل محيط قناة تدفق الشعيرات (و) التي تدور بين جهاز التبريد وجهاز المط أو القناة الوسيطة. وفي هذه الحالات المفضّلة؛ يدور السداد الواحد على الأقل المعني حول قناة تدفق الشعيرات (و) المعنية بالاتجاه (ج د) وبالاتجاه (م د). ووفقاً لتجسيد ‎AT‏ للاختراع؛ فإنه في الفجوة الأولى و/أو في الفجوة الثانية و/أو في الفجوة 5 الثالثة؛ يتم ترتيب مجموعة من السدادات بجوار بعضها البعض في كل حالة حيث تحدد هذه المجموعة من السدادات قناة تدفق الشعيرات (و) بالنسبة للفجوة المعنية. ومن الممكن أيضاً في فجوة واحدة على الأقل بالاتجاه (ج د) و/أو بالاتجاه (م د)؛ ترتيب مجموعة من السدادات بجوار بعضها البعض أو عند بعضها البعض وبالتالي تتشكل السدادات الأولى في الفجوة الواقعة بين المغزال وجهاز استخراج المونومر و/أو تتشكل السدادت الثانية في الفجوة الواقعة بين جهاز 0 استخراج المونومر وجهاز التبريد و/أو تتشكل السدادت الثالثة في الفجوة الواقعة بين جهاز التبريد وجهاز المط. ‎lia‏ تجسيد مرغوب به بشكل خاص للاختراع بأن السداد الأول الواحد على الأقل و/أو السداد الثاني الواحد على الأقل و/أو السداد الثالث الواحد على الأقل يكون مشوهاً بشكل جوهري أو باتجاه رئيسي للتشوه. ووفقاً لأحد التجسيدات؛ يتم محاذاة الاتجاه الرئيسي للتشوه بشكل موازي 5 الاتجاه تدفق الشعيرات أو بشكل مواز لاتجاه تدفق الشعيرات بشكل جوهري و/أو بشكل مفضّل يتم محاذاته رأسياً أو رأسياً بشكل جوهري. ووفقاً لتجسيد ‎AT‏ ¢ يتم محاذاة الاتجاه الرئيسي لتشوه السداد
الواحد على الأقل أو لسدادات عمودياً مع اتجاه تدفق الشعيرات أو عمودياً بشكل جوهري مع اتجاه
تدفق الشعيرات و/أو بشكل مفضّل يتم محاذاته ‎Lal‏ أو ‎Lal‏ بشكل جوهري. ووفقاً لأحد التجسيدات؛ يكون تشوه السداد الأول الواحد على الأقل و/أو السداد الثاني الواحد على الأقل و/أو
السداد الثالث الواحد على الأقل محدداً أو مقيداً بشكل عكسي للاتجاه الرئيسي المعني للتشوه عن
طريق أسطح توجيه السداد ‎seal guide surfaces‏ المرتبة بجوار أو عند السداد المعني.
ووفقاً لتجسيد مفضّل؛ يتم تثبيت السداد الأول الواحد على الأقل بين المغزال وجهاز
استخراج المونومر على جهاز استخراج المونومر وبتم تزويد الاتجاه الرئيسي للتشوه من جهاز استخراج المونومر باتجاه المغزال» حيث يتم تزويد سطح حديّ على الأقل للسداد الأول الواحد على
الأقل على المغزال الذي يرتكز عليه السداد الأول الواحد على الأقل. ومن حيث ‎andl‏ يمكن أيضاً
0 ثثبيت السداد الأول الواحد على المغزال ويتم بعد ذلك تزويد الاتجاه الرئيسي للتشوه من المغزال باتجاه جهاز استخراج المونومرء حيث يتم بعد ذلك تزويد سطح ‎oan‏ على الأقل للسداد الأول
الواحد على الأقل على جهاز استخراج المونومر. ويمتاز أحد تجسيدات الاختراع بأنه يتم تثبيت
السداد الثاني الواحد على الأقل بين جهاز استخراج المونومر وجهاز التبريد على جهاز استخراج المونومر وبتم تزويد الاتجاه الرئيسي للتشوه من جهاز استخراج المونومر باتجاه جهاز التبريد؛
5 حيث يتم تزويد سطح حديّ واحد على الأقل للسداد الثاني الواحد على الأقل على جهاز التبريد الذي يرتكز عليه السداد الثاني الواحد على الأقل. ومن حيث المبداًء يمكن أيضاً تثبيت السداد
الثاني الواحد على الأقل على جهاز التبريد ويتم بعد ذلك تزويد الاتجاه الرئيسي للتشوه من جهاز
التبريد باتجاه جهاز استخراج المونومر حيث يتم بعد ذلك تزويد سطح ‎as‏ واحد على الأقل للسداد
الثاني الواحد على الأقل على جهاز استخراج المونومر. ويمتاز تجسيد مرغوب به بأنه يتم تثبيت
0 السداد الثالث الواحد على الأقل بين جهاز التبريد وجهاز المط أو القناة الوسيطة على جهاز المط أو على القناة الوسيطة ويتم بعد ذلك تزويد الاتجاه الرئيسي للتشوه من جهاز المط أو من القناة الوسيطة باتجاه جهاز التبريد؛ حيث يفضل تزويد سطح حدي واحد على الأقل للسداد الثالث الواحد
على الأقل على جهاز التبريد. ومن حيث ‎dad)‏ يمكن أيضاً تثبيت السداد الثالث الواحد على
الأقل على جهاز التبريد ويتم بعد ذلك محاذاة الاتجاه الرئيسي للتشوه من جهاز التبريد إلى جهاز
5 المط أو إلى القناة الوسيطة حيث يتم بعد ذلك تزويد سطح ‎(an‏ واحد على الأقل للسداد الثالث الواحد على الأقل على جهاز المط أو القناة الوسيطة. وكنتيجة لترتيب السداد أو (السدادات) وفقاً
للاختراع» يمكن إجراء تعويض فعال للتشوهات أو ارتخاء مكونات الجهاز عن طريق تشوه السداد (السدادات). وكنتيجة لإعادة ضبط السدادات وفقاً للاختراع» يمكن تزويد دعامات ‎abutment‏ فعّالة للسدادات المقابلة لأسطح التلامس المخصصة على الرغم من عدم الانتظام. وعلى نحو مفضّل يتم تكييف السداد الأول و/أو السداد الثاني و/أو السداد الثالث بشرط أن يتم إنجاز السداد عند ضغط داخل قناة تدفق الشعيرات (و) بأكبر من 2000 باسكال؛ وتحديداً أكبر من 2500 باسكال. حيث تتولد ضغوط عالية تحديداً عند سرعات عالية للشعيرات. وبالنسبة للسداد وفقاً للاختراع؛ فإنه عند مثل هذه الضغوط العالية أو عند السرعات العالية للشعيرات وما يقابلها من عيارات منخفضة للشعيرات المتصلة المنتجة؛ يتم تحقيق ترسب شعيرات عالي الجودة؛ وتحديداً ترسب شعيرات متجانس إلى حد كبير في جميع الاتجاهات.
‎lay 10‏ تجسيد مرغوب به بشكل خاص للاختراع بأن السداد الأول الواحد على الأقل و/أو السداد الثاني الواحد على الأقل و/أو السداد الثالث الواحد على الأقل يكون قابلاً للتعبئة أو يتم تعبئته بوسط مائعي. كما يمتاز تجسيد مفضّل للاختراع بأن سداد واحد على الأقل؛ يفضل السداد الأول الواحد على الأقل و/أو السداد الثاني الواحد على الأقل و/أو السداد الثالث الواحد على الأقل يتم ‎sale)‏ ضبطها أو تشوهها تلقائياً نتيجة لضغط الوسط المائعي المنتشر في السداد في حالة
‏5 اتغيرات أو تشوهات الفجوة المرتبطة. وبشكل سريع؛ يتم ضبط ضغط الوسط المائعي في السداد المعني بشرط إجراء تشوه للسداد أو إعادة ضبطه بشكل تلقائي في حالة وجود تغيرات في عرض الفجوة (على سبيل المثال؛ نتيجة لارتخاء ‎sagging‏ مكونات الجهاز) ويفضل أن يتم ذلك ضمن مسار التشوه المفضّل المحدد أعلاه. وبشكل بديل أو إضافي وفقاً لأحد التجسيدات؛ يتم إجراء ‎sale]‏ ‏ضبط أو ضبط للسداد المعني من خلال إدخال وسط مائعي داخل السداد أو عن طريق إزالة
‏0 الوسط المائعي من السداد. ويقع ضمن نطاق الاختراع هنا أنه عند إدخال الوسط المائعي داخل السداد يتم زيادة ضغط الوسط المائعي في السداد وأنه عند إزالة الوسط المائعي من السداد يتم تقليل ضغط الوسط المائعي في السداد. وعلاوة على ذلك؛ يقع ضمن نطاق الاختراع أن ضغط الوسط المائعي في أحد السدادات هو نفسه أو نفسه ‎Upon‏ في جميع مناطق السداد ويفضل أن تكون قوة الكبس للسداد مختلفة في مناطق حدية مختلفة أو في أسطح حدية مختلفة للفجوة المعنية.
‏25 وطبقاً لتجسيد مفضّل للغاية للاختراع» يكون الوسط المائعي الذي يمكن إدخاله داخل السدادات أو الموجود فيها ‎Ble‏ عن وسط غازي وتحديداً الهواء. وبشكل سريع يمكن نفخ السداد
الأول الواحد على الأقل و/أو السداد الثاني الواحد على الأقل و/أو السداد الثالث الواحد على الأقل بالوسط المائعي الذي يكون على شكل وسط غازي أو على شكل هواء. ومن أجل تقليل الضغط أو ضغط الهواء في السداد المعني؛ يمكن تحرير الوسط المائعي أو الوسط ‎(lal‏ وتحديداً الهواء من السداد مرة أخرى. وبشكل سربع يتكون الجدار أو أجزاء الجدار على الأقل من السداد الأول الواحد على الأقل و/أو السداد الثاني الواحد على الأقل و/أو السداد الثالث الواحد على الأقل أو يتألف من مادة لدنة واحدة على الأقل أو من مادة لدنة. ووفقاً لأحد تجسيدات الاختراع» يمكن أن يكون السداد الأول و/أو السداد الثاني و/أو السداد الثالث عبارة عن سداد حلقي ‎annular seal‏ يدور حول حيز تكوين الشعيرات. وتكون السدادات التي تم تكييفها وفقاً للاختراع مفيدة جداً ‎olf‏ صيانة الجهاز وفقاً للاختراع 0 وتحديداً على ‎dag‏ الخصوص إذا تم تغيير وضعية الجهاز من وضعية التشغيل إلى وضعية الصيانة. ويقع ضمن نطاق الاختراع أنه ‎sal‏ وضعية الجهاز إلى وضعية صيانة؛ تكون خصائص التركيب ‎patie‏ على الأقل لسداد واحد على الأقل؛ وتحديداً السدادات بحيث تكون مكونات الجهاز التي تحدد الفجوة التي يتم سدّها في كل حالة قابلة للإستبدال أو قابلة للحركة بالنسبة لبعضها البعض في وضعية الصيانة هذه؛ وتحديداً تكون هذه المكونات ‎ALE‏ للإزاحة أو 5 قابلة للحركة في الاتجاه الأفقي أو تقريباً في الاتجاه الأفقي. ‎aay‏ تجسيد مفضل للجهاز وفقاً للاختراع في أنه لنقل الجهاز إلى وضعية الصيانة؛ يكون الحجم أو أحجام السداد لسداد واحد على الأقل؛ بشكل خاص السدادات أو جميع السدادات متغير أو متناقص بحيث يبقى العرض ذو حد أدنى خالي من السداد أو الارتفاع ذو حد أدنى خالي من السداد لفجوة واحدة على ‎(BY)‏ بشكل خاص الفجوة أو جميع الفجوات. وبالنسبة لوضعية 0 الصيانة هذه؛ ‎(Sa‏ إزاحة مكونات التركيب بشكل مفضل أو تحريكها بالنسبة لبعضها البعض؛ ويشكل محدد يمكن إزاحتها أو تحريكها بالاتجاه الأفقي. فعلى سبيل المثال؛ يمكن خفض الحجم لسداد أو لسدادات عند جهاز التبريد بحيث يتم الحصول على عرض حد أدنى خالي من السداد أو ارتفاع حد أدنى خالي من السداد للفجوة بين جهاز التبريد وجهاز استخراج المونمر و/أو للفجوة بين جهاز التبريد وجهاز المط. ومن ثم يمكن إزاحة جهاز التبريد أفقياً لأغراض الصيانة أو للسحب من 5 الجهاز. ‎aang‏ تجسيد بديل للاختراع في أن سداد واحد أو على الأقل واحد قابل للتشوه يشتمل
على عنصر سد واحد على ‎BY‏ تم كبسه بواسطة عنصر نابض ‎spring element‏ واحد على الأقل مقابل سطح حدي للفجوة ليتم سدها. وبشكل مناسب؛ يتم تحديد الأبعاد و/أو انحراف النابض و/أو قساوة النابض للعنصر النابض بشرط أن يتم ضمان ملامسة السد أو ملامسة السداد لعنصر السد مع السطح الحدي المرتبط به للفجوة المراد سدها. ويمكن لعنصر السد على سبيل المثال أن يكون عبارة عن شفة سد يفضل أن تتصل مع عنصر نابض. ومن المستحسن أن تكون خصائص التركيب لسداد واحد على الأقل أو عنصر سد مضغوط بالنابض واحد على الأقل قابلة للضبط بواسطة عنصر تشغيل واحد على الأقل يؤثر أو يعمل على العنصر النابض. ‎(Sng‏ مفضل يمكن أن يتم نقل الجهاز إلى وضعية الصيانة عن طريق هذا الضبط لخصائص التركيب لعنصر السد
المضغوط بالتابض الواحد على الأقل.
وفي الجهاز وفقاً للاختراع؛ يتم ترتيب جهاز استخراج المونمر بعد جهاز التبريد من أجل تبريد الشعيرات في اتجاه تدفق الشعيرات. ووفقاً لتجسيد مفضل للاختراع؛ يحتوي جهاز التبريد على ‎eda‏ واحد فقط لحجرة التبريد حيث يتم فيه ‎glad)‏ الشعيرات المتصلة المتدفقة من خلاله لهواء التبريد. ووفقاً لتجسيد آخر موصى به للاختراع» يحتوي جهاز التبريد على جزئين اثنين على الأقل لحجرة التبريد مرتبين على التوالي أو تحت بعضهما البعض في اتجاه تدفق الشعيرات حيث يمكن
5 أن يتم فيه إخضاع كل شعيرة متصلة متدفقة من خلاله إلى هواء التبريد عند درجة حرارة مختلفة. ويمكن ‎Lad‏ أن يتم تكييف الجهاز بشرط أن تكون سرعة خروج هواء العملية من حجرة التبريد العلوية من أجل تبريد الشعيرات وسرعة الخروج من حجرة التبريد السفلية مختلفتين.
ومن المستحسن أن يتم تشكيل الوحدة من جهاز التبريد وجهاز المط المجاور في اتجاه تدفق الشعيرات كوحدة مغلقة؛ ‎Cus‏ بعيداً عن تزويد هواء التبريد في جهاز التبريد لا يحدث أي
0 تزويد إضافي لوسط مائعي أو أي تزويد إضافي للهواء إلى هذه الوحدة أو إلى هذه الوحدة المغلقة. وقد أثبت تطبيق هذه الوحدة المغلقة نجاحاً خاصاً بإيجاد حل للمشكلة التقنية وفقاً للإختراع.
ويقع ضمن نطاق الاختراع أن يتم وضع ناشرة واحدة على الأقل بين جهاز المط وجهاز الترسيب أو سير الترسيب الثقبي بحيث تمر الشعيرات والهواء الأولي من جهاز المط إلى الناشرة. ووفقاً لتجسيد مفضل جداً له أهمية خاصة للغاية ضمن نطاق الاختراع» في منطقة الناشرة الواحدة
5 على الأقل يتم تزويد فجوتي دخول للهواء الثانوي مرتبتين على الجوانب المتقابلة للناشرة؛ يتم من خلالها تمرير الهواء الثانوي إلى الناشرة. وبتميز تجسيد خاص موصى به للاختراع في أنه يتم
تشكيل فجوة دخول للهواء الثانوي واحدة على ‎(JY)‏ ويفضل فجوتي دخول للهواء الثانوي اثنتين على الأقل بشرط أن يتدفق الهواء الثانوي بزواية دفق داخلي (ألفا) بالنسبة لاتجاه تدفق الشعيرات (و ق) أو بالنسبة للمستوى المركزي الطولي (م) للجهاز أو للناشرة. ووفقاً لأحد التجسيدات؛ يمكن أن تتراوح زاوية الدفق الداخلي ‎(Wl)‏ بين °75 و115”؛ بشكل مناسب بين °80 و110". ووفقاً لأحد التجسيدات»؛ تكون زاوية الدفق الداخلي (ألفا) مساوية ل 90" أو أقل من 90؛ يفضل أقل من 0 يفضل أقل من 70" ويفضل بشكل خاص أقل من 65". وفي هذه الحالة؛ ثبت نجاحها بشكل خاص في أن زاوية الدفق الداخلي (ألفا) تكون أقل من 60"؛ يفضل أقل من 55" ويفضل ‎J‏ من 50". ووفقاً لتجسيد موصى به للغاية؛ تكون زواية الدفق الداخلي (ألفا) بين 0 و ‎C60‏ ‏بشكل مناسب بين 1 و55"؛ يفضل بين 2 و50"؛ والأفضل بين 2 و45" ويفضل بشكل خاص 0 بين 2 و40". ويوصى بشكل خاص أن يحدث الدفق الداخلي للهواء الثانوي بشرط أن يتدفق الهواء الثانوي بعد دخوله بشكلاً موازياً أو شبه موازياً لاتجاه تدفق الشعيرات (و ق). وبشكل مناسب؛ يتم تكييف فجوتي دخول الهواء الثانوي وفقاً لذلك لتحقيق زاوية الدفق الداخلي (ألفا)؛ بالتحديد يتم تكييفها بمساعدة ميل الدفق الداخلي و/أو قنوات الدفق الداخلي وما شابه. وقد أثبت تطبيق زاوية الدفق الداخلي (ألفا) وفقاً للاختراع للهواء الثانوي نجاحاً خاصاً ضمن نطاق الاختراع وقدم مساهمة 5 فعالة لحل ‎Aad)‏ التقنية وفقاً للاختراع.
ومن المستحسن أنه في مساحة فجوتي دخول الهواء الثانوي؛ تكون نسبة التدفقات الحجمية للهواء الأولي والهواء الثانوي ‎(jefe)‏ أقل من 5 ويفضل أقل من 4.5. وبشكل مناسب؛ في اتجاه ‎GAS‏ الشعيرات (و ق) تتقدم منطقة متقاربة للناشرة أو لناشرة بعد أو تحت فجوتي دخول الهواء الثانوي. ويفضل في اتجاه تدفق الشعيرات (و ق) أن يتبع هذه المنطقة المتقارية منطقة 0 تضييق للناشرة وبفضل أن يتبع منطقة التضييق هذه منطقة متباعدة واحدة على الأقل للناشرة. ومن المستحسن أن يبلغ الحد الأقصى لزاوية خروج الناشرة (بيتا) ‎gal‏ الناشرة المتباعد هذا بالنسبة
للمحور المركزي الطولي (م) للناشرة 30*؛ يفضل حد أقصى 25". ويقع ضمن نطاق الاختراع أن يكون ‎gal‏ الناشرة الأخير في اتجاه تدفق الشعيرات (و ق) جدران للناشرة ‎diffusor walls‏ تنحرف بإتجاه جهاز الترسيب أو بإتجاه سير الترسيب الثقبي وأن 5 جدران الناشره هذه تشكل مخرج للناشرة ‎diffusor outlet‏ له عرض (ب) في اتجاه الآلة ‎machine‏ ‎direction‏ (م د). ويفضل أن يتم تزويد جهاز استخراج واحد على الأقل من أجل استخراج الهواء
أو هواء العملية من خلال جهاز الترسيب أو من خلال سير الترسيب الثقبي. ‎gy‏ لتجسيد أكثر تفضيلاً للاختراع» يتم تزويد منطقة استخراج مرتبة تحت مخرج الناشرة لها عرض (ب) في اتجاه ‎al)‏ حيث يكون هذا العرض (ب) لمنطقة الاستخراج أكبر من العرض (ب) لمخرج الناشرة. ومن المستحسن أن يكون العرض (ب ) لمنطقة الاستخراج على ‎JY)‏ 1.2 ضعف»؛ يفضل على الأقل 1.3 ضعف ويفضل بشكل خاص على الأقل 1.4 ضعف العرض (ب) لمخرج الناشرة. وفي هذه الحالة؛ يقع ضمن نطاق الاختراع أنه بالنسبة لاتجاه الآلة (م د) بعد منطقة الترسيب للشعيرات تبرز منطقة الاستخراج بجزءِ استخراج (أول) فوق مخرج الناشرة و/أو أنه بالنسبة لاتجاه الآلة (م د) قبل منطقة الترسيب للشعيرات؛ تبرز منطقة الاستخراج بجزءِ استخراج (ثاني) فوق مخرج الناشرة. ويفضل أن تبرز منطقة الاستخراج أو منطقة الاستخراج الرئيسية على كلا الجانبين بالنسبة للعرض 0 (ب) الخاص بها فوق العرض (ب) لمخرج الناشرة وبالتحديد على أحد الجانبين بجزءِ الاستخراج الأول وعلى الجانب الآخر بجزءٍ الاستخراج الثاني.
ويتميز تجسيد موصى به جداً للاختراع في أن الاستخراج بواسطة جهاز الاستخراج يحدث بشرط أنه على الأقل في منطقة مخرج الناشرة؛ يتدفق الهواء الثالثي ‎tertiary air‏ على امتداد السطح الخارجي لجدران الناشرة في اتجاه جهاز الترسيب أو سير الترسيب الثقبي. ويفضل أن تتم 5 محاذاة تدفقات الهواء ‎AMEN‏ بشكل مواز أو مواز بصفة جوهرية للتدفق المختلط المكون من الهواء الأولي والهواء الثانوي المتدفق بإتجاه مخرج الناشرة داخل الناشرة. ويقع ضمن نطاق الاختراع أنه يتم استخراج أيضاً الهواء الثالثي من خلال جهاز الترسيب أو من خلال سير الترسيب الثقبي. ‎(Sg‏ مناسب؛ يكون التدفق الحجمي للهواء ‎AED‏ (تر) المستخرج باستخدام جهاز الاستخراج على الأقل 725؛ يفضل على الأقل 740 ويفضل بشكل خاص على الأقل 750 من ‎Gall‏ ‏0 الحجمي لتدفقي الهواء الأولي والثانوي المستخرجين. ويتميز تجسيد موصى به للاختراع في أن المسافة بين الناشرة أو بين الحافة السفلية/الحافة الأسفل للناشرة وسير الترسيب الثقبي تتراوح من 0 إلى 300 ‎cole‏ بالتحديد من 30 إلى 150 نانومتر ويفضل من 30 إلى 120 ملم. وقد أثبت
هذا التجسيد نجاحاً خاصاً ضمن إطار الاختراع لحل المشكلة التقنية وفقاً للاختراع. ويعتمد الاختراع على اكتشاف أنه باستخدام الجهاز وفقاً للاختراع» يمكن انتاج الشبكات 5 غير المحبوكة أو الألياف المترابطة المغزولة ذات الجودة الاستثنائية وبالتحديد ذات خصائص متجانسة بطريقة بسيطة وفعالة. ويتم تطبيق ذلك بالتحديد عند معدلات انتاج عالية أو عند سرعات
عالية للشعيرات وبناءً عليه معايير منخفضة للشعيرات المتصلة. وعند ضغوطات داخلية عالية للجهاز وفقاً للإختراع ووفقاً لاكتشاف الاختراع» يمكن أن يحقق السداد المزود وفقاً للاختراع نسب مثلى أو نسب إيروديناميكية في الجهاز. وباستخدام الإجراءات وفقاً للاختراع» يكون من الممكن الحصول على تدفق هوائي منتظم جداً أو تدفق هوائي منتظم للشعيرات داخل الجهاز ‎Lady‏ ‏5 شبكات غير محبوكة لها خصائص متجانسة إلى حد كبير في جميع الاتجاهات. وبنبغي التأكيد على أن الجهاز وفقاً للاختراع يكون بسيط نسبياً وغير مكلف جداً للتطبيق ويشكل خاص يمكن أن شرح مختصر للرسومات يتم شرح الاختراع بالتفصيل فيما بعد بالإشارة إلى الرسومات التي توضح تجسيد نموذجي 0 واحد فقط. وبالنسبة للأشكال في المنظر التخطيطي: الشكل 21 يمثل جزءٍ رأسي من خلال جهاز وفقاً للاختراع؛ الشكل 2: يمثل جزءٍ مكبر (أ) للمنطقة العلوية للجهاز وفقاً للإختراع؛ ‎JS‏ 23 يمثل ‎gia‏ مكبر (ب) من المنطقة السفلية للجهاز وفقاً للاختراع؛ الشكل ‎id‏ يمثل ‎oa‏ مكبر (ج) من الشكل 2؛ الشكل 5: - يمثل جزءِ مكبر (د) من الشكل 2؛ و الشكل 6 يمثل ‎oda‏ مكبر من الشكل 2 مزود بسداد بديل. الوصف التفصيلي: توضح الأشكال جهاز وفقاً للاختراع لإنتاج ألياف مترابطة مغزولة من شعيرات متصلة 1؛ بالتحديد مصنوعة من شعيرات متصلة 1 مكونة من مادة حرارية التلدن. ويشتمل الجهاز على مغزال 2 معد لغزل الشعيرات المتصلة 1 وكذلك جهاز استخراج المونمر 4 موضوع في اتجاه تدفق الشعيرات ‎filament flow direction‏ (و ق) تحت المغزال 2. وياستخدام جهاز استخراج المونمر 4 هذاء يمكن إزالة الغازات المضطرية الناتجة أثناء عملية الغزل؛ مثلاً بالتحديد يمكن إزالة المونمرات أو الأوليغمرات- من الجهاز. ويتم وضع جهاز التبريد 3 لتبريد الشعيرات 1 بعد جهاز استخراج المونمر 4 في اتجاه تدفق الشعيرات (و ق). وبشكل مناسب وفي التجسيد النموذجي؛ يتم تقسيم
جهاز التبريد 3 إلى حجرتي تبريد 9 10 موضوعتين بالتتابع أو تحت بعضهما البعض في اتجاه تدفق الشعيرات (و ق)؛ حيث ‎(Sa‏ تزويد حجرتي التبريد 9 10 بشكل مفضل وفي التجسيد النموذجي بهواء تبريد عند درجات حرارة مختلفة. ومع ذلك؛ يمكن لجهاز التبريد 3 ‎Lad‏ أن يحتوي على حجرة تبريد واحدة فقط. ويتم وضع جهاز مط 11 لمط الشعيرات 1 بعد جهاز التبريد 3 من الجهاز ‎Gy‏ للاختراع. ‎daily‏ جهاز المط 11 على قناة وسيطة 1-11 مجاورة لجهاز التبريد 3 أو حجرة التبريد السفلية 10 بالإضافة إلى عمود المط 2-11 المجاور للقناة الوسيطة 1-11. وبتم تشكيل القناة الوسيطة 1-11 من جهاز المط 11 بشكل مفضل وفي التجسيد النموذجي الذي تم
تكوينه لتكون متقارية في اتجاه تدفق الشعيرات (و 3( ويقع بين المغزال 2 وجهاز استخراج المونومر 4 فجوة أولى 1-2 والتي ‎Bale‏ وفي التجسيد 0 النموذجي تدور حول حيز تدفق الشعيرات بالكامل (و). وبالإضافة إلى ذلك؛ يتم توفير فجوة ثانية 5 بين جهاز استخراج المونومر 4 وجهاز التبريد 3 الذي ‎Bole‏ وفي التجسيد النموذجي يدور أيضًا حول حيز تدفق الشعيرات بالكامل (و). وعلاوة على ذلك؛ يتم تشكيل فجوة ثالثة 6 بين جهاز التبريد 3 أو ‎san‏ التبريد السفلية 10 وجهاز المط 11 أو القناة الوسيطة 1-11 لجهاز المط 11 والذي ‎Bale‏ وفي التجسيد النموذجي يدور ‎Load‏ حول حيز تدفق الشعيرات بالكامل (و). ‎agg‏ ‏5 لتجسيد مفضل بالتحديد وفي التجسيد النموذجي؛ يتم توفير سداد أول 2-2 في الفجوة الأولى 1-2 التي تغلق الفجوة الأولى 1-2 ‎aig‏ وضع السداد الثاني 7 في الفجوة ‎Aull‏ 5 التي تغلق الفجوة الثانية 5. وعلاوة على ذلك؛ من المستحسن وفي التجسيد النموذجي أن يتم توفير سداد ثالث 8 في الفجوة ‎AEN‏ 6؛ التي تغلق الفجوة الثالثة 6. ويعني السد هنا بالتحديد أنه يتم إغلاق حيز تكوين الشعيرات أو حيز تدفق الشعيرات بالكامل (و) باتجاه الخارج بواسطة السدادات 2-2 7 و 8 وبتم 0 تجنب التسريب قدر الإمكان. وبشكل مفضل وفي التجسيد النموذجي؛ يشتمل السداد الأول 2-2؛ السداد الثاني 7 والسداد الثالث 8 على للسدادات 2-2؛ 7 و8 أو سداد حلقي يدور حول حيز تدفق الشعيرات (و). ‎aig‏ تكوين السدادات ‎ADEN‏ 2-2« 7 و8 بالتحديد كسدادات قابلة للتشوه 2.2 7 و8 وتكون بالتحديد متغيرة أو قابلة لإعادة الضبط ‎Lad‏ يتعلق بخواص تركيبهاء؛ بالتحديد ‎Lad‏ يتعلق بقوة الكبس الخاصة ‎gr‏ فيما ‎Gli‏ بالأسطح الحديّة التي تحدد الفجوات ذات الصلة 1-2 56 5 و6. وتعني إعادة الضبط هنا بالتحديد أن السدادات 2-2 7 و 8 تكون ‎ALE‏ للتشوه باتجاه الأسطح الحديّة للفجوات 1-2 56 و6 بحيث ترتكز السدادات 2-2( 7 و 8 بإحكام بقوة أو بشدة
على الأسطح الحديّة للفجوات 1-2 .5 و6. ويكون للفجوة الأولى 1-2 الفجوة الثانية 5 والفجوة الثالثة 6 ارتفاع ‎dp‏ ارتفاع ح2 وارتفاع ح3 في التجسيد النموذجي الذي يقع بين 5 و30 ملم. وتعمل السدادات المعنية 2-2 ؛ 7 و8 على ‎Glo‏ الفجوات 1-2؛ 5 و6 في كل حالة فوق هذا الارتفاع ح1 أو ح2 أو ح3. ‎(Say‏ أن يتم تعويض عدم تماثل الارتفاعات المعنية ح1؛ ح2 أو ح للفجوات 1-2( 5؛ 6 عن طريق تغيير/إعادة ضبط خصائص التركيب وفقاً للاختراع؛ بالتحديد
قوة الكبس» للسدادات 2-2 7 و 8. ‎Bg,‏ لتجسيد مستحسن بالتحديد للاختراع وفي التجسيد النموذجي؛ فإن جميع السدادات الثلاثة 2-2( 7 و 8 تكون ‎ALE‏ للتشوه جوهرياً على الأغلب قابلة للتشوه في اتجاه رئيسي للتشوه. ويُفضل أن يكون الاتجاه الرئيسي للتشوه وفي التجسيد النموذجي موازياً لاتجاه تدفق الشعيرات (و 0 ق) ومحاذياً بشكل عمودي. وبشكل مناسب وفي التجسيد النموذجي؛ يكون الاتجاه الرئيسي لتشوه السدادات 2-2 7 8 في كل حالة ‎Lila‏ في اتجاه الأسطح الحديّة المقابلة للفجوات المعنية 2- 1 5 6. وفي التجسيد النموذجي (انظر الأشكال 4 و5) ؛ يتم عرض فقط الأسطح الحديّة 1-5 و1-6 للفجوتين 5 و6. ووفقًا لتجسيد مستحسن وفي التجسيد النموذجي؛ يتم تحديد أو تقييد السدادات 2-2 7 8 بواسطة أسطح توجيه السداد الموضوعة بجانب السدادات المعنية 2-2؛ 7؛ 5 8. وفي التجسيد النموذجي (انظر الأشكال 4 و5) يتم عرض فقط أسطح توجيه السداد 1-7 و8-
1 إلى جانب السدادات 7 و8. وفيما يتعلق بالتفسيرات التالية؛ تتم الإشارة بالتحديد إلى التجسيد النموذجي ‎Tay‏ للأشكال 4 و5. ومن المستحسن وفي النموذج النموذجي وفقاً للأشكال 4 و5 يتم تثبيت السداد الثاني 7 بين جهاز استخراج المونومر 4 وجهاز التبريد 3 أسفل على جهاز استخراج المونومر 4 ‎gg‏ توفير 0 الاتجاه الرئيسي لتشوه السداد الثاني هذا 7 من جهاز استخراج المونومر 4 في اتجاه جهاز التبريد 3. ومن ثم يرتكز السداد الثاني 7 على السطح الحدّي 1-5 للفجوة الثانية 5 الموضوعة على الجانب العلوي لجهاز التبريد 3. ‎Bagg‏ للتجسيد المفضل ‎Ag‏ التجسيد النموذجي؛ يتم تثبيت السداد الثالث بين جهاز التبريد 3 وجهاز المط 11 أو القناة الوسيطة 1-11 على جهاز المط 11 أو على الجانب العلوي للقناة الوسيطة 1-11 وتتم محاذاة الاتجاه الرئيسي لتشوه السداد الثالث 8 5 للأمام من القناة الوسيطة 1-11 إلى جهاز التبريد 3. ومن ثم يرتكز السداد الثالث 8 على السطح الحدّي 1-6 للفجوة الثالثة 6 المزودة على الجانب السفلي لجهاز التبريد 3. وكنتيجة للترتيبة
المفضلة الموصوفة للسدادات 7 8 والاتجاهات الرئيسية للتشوه؛ بالتحديد؛ يتم تعويض تشوهات أو ارتخاء جهاز التبريد 3 الذي يحدث؛ بالتحديد في اتجاه ‎a a‏ ويمكن إغلاق الفجوات 5 و 6 الممتدة هنا بشكل فعال باستخدام السدادات 7 و8 ‎Gg‏ للاختراع. ‎Gy,‏ للتجسيد المفضل وفي التجسيد النموذجي وفقاً للأشكال 1 إلى 5 يمكن تعبئة جميع السدادات 2-2 7 8 أو تعبئتها بوسط غازي. ويكون الوسط الغازي ‎Ble‏ عن هواء سريع. ‎ding‏ ‏إجراء ضبط أو إعادة ضبط خصائص تركيب السدادات 2-2( 7 8 بالتحديد عن طريق إدخال الوسط الغازي أو الهواء في السدادات 2-2؛ 7( 8 أو عن طريق إزالة الوسط الغازي أو هواء من السدادات 2-2( 7 8. ويقع في نطاق الاختراع أن السدادات 2-2؛ 7 8 عبارة عن سدادات قابلة للنفخ 2-2( 7 8 أو سدادات حلقيّة قابلة للنفخ 2-2؛ 7( 8. ويمكن أن تتغير قوة الكبس التي من خلالها يتم نفخ السدادات 2-2 7 8 على الأسطح ‎Lil‏ للفجوات 172( 5 و6 وبمكن للسدادات 2-2« 7 8 أن تعوض بهذه الطريقة المخالفات ‎Lad‏ يتعلق بارتفاع الفجوة ح. ‎Sass‏ أن تتكون جدران السدادات 2-2 7 8 في التجسيد النموذجي من مادة لدنة. ويفضل أن تكون السدادات 2-2 7 8 عبارة عن سدادات حلقية أو سدادات أنبوبية 2-2 7« 8. وبتم تكييف السدادات 2.2؛ 7 8 على وجه السرعة بشرط أن يحدث السد عند ضغط معين في حيز تدفق 5 الشعيرات يبلغ أكثر من 2000 باسكال؛ وبالتحديد أكثر من 2500 باسكال. ومن المستحسن وفي التجسيد النموذجي أن تشتمل الوحدة من جهاز التبريد 3 وأن ‎be‏ ‏جهاز المط 11 كوحدة مغلقة؛ حيث بصرف النظر عن تزويد هواء التبريد على جهاز التبريد 3 لا يوجد تزويد إضافي لوسط مائع أو لا يوجد تزويد لهواء إضافي في هذه الوحدة المغلقة. ويتم ترسيب الشعيرات الممطوطة 1 على جهاز الترسيب في شكل سير ترسيب ‎(of‏ 12 0 لتشكيل شبكة غير محبوكة 13. ويشكل مناسب وفي تجسيد نموذجي يتم ترتيب ‎Halll‏ 14 بين جهاز المط 11 وجهاز الترسيب 12 بحيث تمر الشعيرات 1 والهواء الأولي ع من جهاز المط إلى الناشرة 14. وبشكل مفضّل وفي التجسيد المثالي؛ يتم تزويد فجوتان متقابلتان لإدخال الهواء الثانوي 16, 17 من أجل إدخال هواء ثانوي (ق) بحيث تقعان بين جهاز المط 11 أو عمود إدارة المط 2-11 من جهاز المط 11 والناشرة 4. ‎Cum‏ تمتد فجوتي إدخال الهواء الثانويي 16, 17 5 بشكل مناسب على كامل عرض الجهاز أو على كامل العرض (ج د) منه وفقاً للاختراع. ووفقاً لتجسيد مفضل بشكل كبير؛ يتم تزويد الهواء الثانوي خلال فجوتي إدخال الهواء الثانوي 16, 17
بزاوية دفق داخلي ‎(Wl)‏ تقل بشكل مفضل عن 60" وتقع بشكل مفضل جداً بين 2 و50". ومن أجل تحقيق زاوية دفق داخلي (ألفا) في تجسيد مفضل يتم تزويد مؤّجهات للدفق الداخلي 18 مناسبة وملائمة بحيث يتم تشكيلها في التجسيد المثالي على شكل قنوات دفق داخلي 19 متصلة بشكل منحرف بالنسبة لفجوتي إدخال الهواء الثانويي 16, 17. وفي هذه الحالة؛ تُشكل قنوات الدفق الداخلي 19 زاوية (ألفا) باتجاه تدفق الشعيرات (و ق) أو باتجاه المحور المركزي الطولي (م) شريطة أن يتدفق الهواء الثانوي بزاوية دفق داخلي محددة (لفا). ووفقاً لتجسيد ‎Mabe‏ بشكل ‎(pals‏ يحدث تدفق داخلي للهواء الثانوي ق شبه مواز بالنسبة لاتجاه تدفق الشعيرات (و 3( وبشكل مناسب قد يتم ضبط حجم تدفق الهواء الثانوي ق المزود عبر فجوتي إدخال الهواء الثانوي 6 . ونتيجة للتدفق الداخلي للهواء الثانوي (ق) عبر فجوتي إدخال الهواء الثانوي 16, 17؛ 0 ويخلط الهواء الأولي (ع) مع الهواء الثانوي (ق) في الناشرة 14. ووفقاً لتجسيد مفضّل للاختراع؛ في المنطقة التي توجد فيها فجوتي إدخال الهواء الثانوي 16, 17؛ تقل نسبة التدفقان الحجميان
للهواء الأولي والهواء الثانوي (تح/تو) عن 5 ويفضّل أن تقل عن 4.5. وفي التجسيد المثالي تحتوي الناشرة 14 على ‎ga‏ ناشرة متقارب 20 يقع بعد أو تحت فجوتي إدخال الهواء ‎gall)‏ 16, 17. وعلى نحو مفضّل وفي التجسيد المثالي» يلي ‎ga‏ الناشرة 5 المتقارب 20 هذا منطقة تضيّق 21 للناشرة 14. وفي اتجاه تدفق الشعيرة (و ق) بعد أو تحت منطقة تضيّق 21 للناشرة 14 ويفضل تزويد الناشرة 14 في التجسيد المثالي ‎gia‏ ناشرة متباعد 2. ومن المرغوب به وفي التجسيد المثالي؛ يكون لزاوية مخرج الناشرة (بيتا) التي تقع بين جدار الناشرة 23 من جزء الناشرة المتباعد 22 والمحور المركزي الطولي (م) للناشرة 14 قيمة تبلغ 25". ‎ag‏ ترسيب الشعيرات المتصلة 1 المنبثقة من الناشرة 14 أو من ‎gia‏ الناشرة المتباعد 22 0 على جهاز الترسيب تم تشكيله على شكل سير الترسيب الثقبئ 12 لترسيب الشعيرات أو لتشكيل الشبكة غير المنسوجة 13. حيث يتم نقل الشبكة غير المنسوجة 13 بعيداً عن طريق سير الترسيب الثقبئى 12 باتجاه الآلة (م د). ويقع في نطاق الاختراع؛ أنه يتم تزويد جهاز استخراج لاستخراج أو معالجة الهواء من خلال جهاز الترسيب أو من خلال سير الترسيب الثقبئ 12. ولهذه الغاية؛ يتم ترتيب منطقة استخراج 25 تحت مخرج الناشرة 24 وبفضل أن يكون لها عرض (ب ) باتجاه الآلة 5 (م د). حيث يكون العرض (ب) لمنطقة الاستخراج 25 بشكل مفضل ‎Bg‏ تجسيد نموذجي أكبر من العرض (ب) لمخرج الناشرة 24. ووفقاً لتجسيد مفضّل؛ يزيد العرض (ب ) لمنطقة الاستخراج
عن العرض (ب) لمخرج الناشرة 24 بمقدار 1.2 ضعف على الأقل؛ ويفضّل 1.3 ضعف على الأقل. وفي التجسيد المثالي يتم قياس العرض (ب) لمخرج الناشرة 24 على أنه المسافة الأفقية بين الأطراف السفلية لجدران الناشرة 23. وإذا كانت أطراف جدران الناشرة 23 من ‎Sa‏ ‏الناشرة المتباعد 22 لا تنتهي عند نفس المستوى الأفقي أو لا تنتهي على نفس الارتفاع الرأسي؛ 5 يتم قياس مسافة طرف الجدار الأطول للناشرة 23 من طرف الجدار الأقصر للناشرة 18 بحيث يتم تصورها على أنها المسافة الممتدة عند نفس الارتفاع الرأسي. وتحدّد منطقة الاستخراج 25 الواقعة تحت سير الترسيب الثقبئ 12 بالجدارين الفاصلين 26 و27 المرتبان على التوالي باتجاه الآلة (م د). وثقاس العرض (ب) لمنطقة الاستخراج 25 على أنه المسافة بين الجداران الفاصلان 26 و27 وتحديداً المسافة بين الأطراف العلوية للجدارين الفاصلين 26 و27. وتحديداً في الشكل 3
0 يمكن تحديد بالنسبة لاتجاه الآلة (م د) بعد منطقة ترسيب الشعيرات 1 بأن منطقة الاستخراج 25 تبرز بواسطة ‎ga‏ استخراج أول 28 يقع بعد مخرج الناشرة 24 أو بعد العرض (ب) من مخرج الناشرة 24. وعلاوة على ذلك؛ ‎(Shug‏ مفضل ‎(Ag‏ تجسيد نموذجي؛ وبالنسبة لاتجاه الآلة (م د) قبل منطقة ترسيب الشعيرات ‎Oo]‏ منطقة الاستخراج 25 تبرز بواسطة ‎ga‏ استخراج ثاني 29 يقع بعد مخرج الناشرة 24 أو بعد العرض (ب) لمخرج الناشرة 24. كما يمكن الملاحظة من الشكل
5 3 أن ‎aad‏ الاستخراج الأول 28 عرض (ب 1) ولجزءِ الاستخراج الثاني 29 عرض (ب 2). ومن حيث ‎fad)‏ يقع أيضاً ضمن نطاق الاختراع أن منطقة الاستخراج 25 من جانبها مقسومة على جزء واحد على الأقل أو بأقسام. ويفضل عندئذ» في منطقة الاستخراج هذه 25 أو في منطقة الاستخراج هذه 25 مقسّمة بالأقسام» سرعة أو سرعة الهواء المستخرج هي نفسها أو نفسها على امتداد العرض الكامل لمنطقة الاستخراج 25.
ووفقاً لتجسيد موصى به للاختراع يحدث الاستخراج عن طريق سير الترسيب الثقبي 12 شريطة تدفق الهواء ‎SIE‏ (ر) في منطقة مخرج الناشرة 24 على امتداد الأسطح الخارجية 30 لجدار الناشرة 14 أو ‎gia‏ الناشرة المتباعد 22 باتجاه سير الترسيب الثقبئ 12. ووفقاً لتجسيد مفضل بشكل ‎pals‏ يتم محاذاة تدفقات الهواء ‎AEN‏ (ر) بشكل مواز أو مواز بصفة جوهرية للتدفق المختلط المكون من الهواء الأولي (ع) والهواء الثانوي (ق) المتدفق باتجاه مخرج الناشرة
5 24. وبشكل مفضل فإن تدفقات الهواء الأولي (ع)؛ الهواء الثانوي (ق) والهوائي ‎AMEN‏ (ر) تتدفق بشكل مواز أو شبه موازي من خلال سير الترسيب الثقبي 12.
— 9 1 — وببين الشكل 6 تجسيداً بديلاً للسداد 2-2 وفقا للاختراع الذي يقوم في تجسيد نموذجي بسد الفجوة الأولى 1-2 بين المغزال 2 وجهاز استخراج المونومر 4. ويشتمل هذا السداد البديل 2-2 على عنصر سد 32 يتم ضغطه بواسطة عنصر نابض 31 على السطح الحدودي للفجوة 1-2 ليتم سدهاء أي أن عنصر السد تم تصميمه على سبيل المثال في صورة شفة سد.

Claims (1)

  1. عناصر الحماية
    1- جهاز لإنتاج ألياف مترابطة مغزولة ‎spunbonds‏ من شعيرات متصلة ‎continuous filaments‏ )1(« وتحديداً من مادة حرارية التلدن ‎cthermoplastic material‏ حيث يشتمل على مغزال ‎spinneret‏ )2( واحد على الأقل معد لغزل الشعيرات المتصلة )1 جهاز استخراج المونمر ‎monomer extraction apparatus‏ )4( واحد على الأقل ‎٠‏ جهاز تيريد ‎cooling device‏ )3( واحد على الأقل معد لتبريد الشعيرات )1( جهاز مط ‎stretching device‏ )11( واحد على الأقل معد لمط الشعيرات (1) ويشتمل على جهاز ترسيب ‎depositing device‏ واحد على الأقل؛ وتحديداً على شكل سير ترسيب ‎depositing foraminous belt (of‏ (12) معد لترسيب
    الشعيرات (1) لتشكيل شبكة غير محبوكة ‎nonwoven web‏ )13(¢ حيث يُرتب سداد ‎seal‏ قابل للتشوه (2-2) واحد على الأقل بين المغزال )2( وجهاز
    استخراج المونمر (4) للعمل على سد فجوة واحدة على الأقل مشكلة بين المغزال (2) وجهاز
    استخراج المونمر (4)؛
    و/أو حيث يُرتب سداد قابل للتشوه (7) واحد على الأقل بين جهاز استخراج المونمر )4( وجهاز التبريد )3( للعمل على سد فجوة )5( واحدة على الأقل مشكلة بين جهاز استخراج المونمر (4) وجهاز التبريد (3)؛
    و/أو حيث يُرتب سداد قابل للتشوه (8) واحد على الأقل بين جهاز التبريد (3) وجهاز المط (11) أو قناة وسيطة ‎intermediate channel‏ )11-1( للعمل على سد فجوة (6) واحدة على الأقل مشكلة بين جهاز التبريد )3( وجهاز المط (11) أو القناة الوسيطة (11-1) لجهاز المط (11)؛
    وحيث تكون خصائص التركيب؛ بالتحديد قوة الكبس و/أو ضغط الكبس و/أو سطح
    التلامس لسداد واحد على الأقل )2-2 7 8) متغيرة أو قابلة للضبط بالنسبة إلى الأسطح الحديّة للفجوة )2-1 5؛ 6) المعنية.
    2- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون عرض الفجوة ‎gap‏ (2-1) بين المغزال ‎spinneret‏ (2) وجهاز استخراج المونمر ‎monomer extraction device‏ )4( و/أو عرض الفجوة (5) بين جهاز استخراج المونمر (4) وجهاز التبريد ‎cooling device‏ )3( و/أو عرض
    الفجوة )6( بين جهاز ‎wll‏ )3( وجهاز المط ‎stretching device‏ (11) أو قناة وسيطة
    ‎intermediate channel‏ (11-1) في وضعية التشغيل للجهاز في المدى من 3 إلى 35 ملم؛ وحيث يعمل السداد ‎seal‏ (2-2؛ 7 8) المعني الواحد على الأقل على سد هذا العرض للفجوة (2-1؛ 5؛ 6) المعنية. 3- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يمكن أن يتم تعويض عدم تماثل الأشكال بالنسبة لعرض الفجوة ‎gap‏ (1-2؛ 5؛ 6) عن طريق تغيير/إعادة ضبط خصائص التركيب للسداد ‎seal‏ )2-2 7 8) في اتجاه العرض المعني. 4- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1؛ ‎Gua‏ يكون السداد ‎seal‏ )2-2 7 8) الواحد على الأقل؛ قابل للضبط أو قابل للتشوه باتجاه عرض الفجوة (1-2؛ 5؛ 6) الخاصة بها بواسطة مسار تشوه قياسه 3 إلى 20 ملم. 0 5- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يدور سداد ‎scal‏ )2-2 ¢7 8) واحد على الأقل؛ حول المحيط الكلي أو جوهرباً على امتداد المحيط الكلي لقناة تدفق الشعيرات (و). 6- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث يتم تشكيل فجوة ‎gap‏ )1-2 5؛ 6) واحدة على الأقل بين مكونات الجهاز )2 4 3 11 أو 1-11( وحيث ترتب مجموعة كبيرة من السدادات ‎seals‏ (2-2؛ 7 8( بجوار بعضها البعض وتحدد قناة تدفق الشعيرات (و). 5 7- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1؛ ‎Cus‏ يتم تهيئة سداد ‎seal‏ )2-2 7 8) واحد على الأقل؛ بشرط أنه يتم عمل السداد عند ضغط في قناة تدفق الشعيرات (و) يزيد عن 2000 باسكال. 8- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يمكن تعبئة سداد ‎seal‏ )2-2( 7؛ 8) واحد على الأقل؛ أو يتم تعبئته بوسط مائعي وحيث يتم ضبط أو تثبيت السداد (2-2؛ ¢7 8) المعني عن طريق ادخال الوسط المائعي في السداد )2-2 7 8) أو عن طريق إزالة الوسط المائعي من السداد )2-2 7 8). 9- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 8؛ حيث يكون سداد ‎seal‏ )2-2 7 8) واحد على ‎(JN‏ عبارة عن سداد قابل للنفخ )2-2 7« 8( أو سدادات قابلة للنفخ )2-2 7 8( 0- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث لنقل الجهاز إلى وضعية الصيانة؛ تكون خصائص التركيب؛ لسداد ‎seal‏ واحد على الأقل )2-2 7 8( متغيرة بحيث تكون مكونات الجهاز )2 4 3 11 أو 1-11) التي تحدد الفجوة )1-2( 5؛ 6) المراد سدها في كل ‎Ala‏ قابلة للإزاحة أو قابلة للحركة بالنسبة لبعضها البعض في وضعية الصيانة هذه؛ بالتحديد تكون قابلة
    للإزاحة أو قابلة للحركة في الاتجاه الأفقي.
    1- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث لنقل الجهاز إلى وضعية الصيانة؛ يكون حجم أو أحجام السدّاد؛ لسداد ‎seal‏ واحد على الأقل )2-2 7 8)؛ متغير أو متناقص بحيث يبقى العرض الأدنى الخالي من السداد أو الارتفاع الأدنى للفجوة ‎gap‏ (1-2» 5؛ 6) الواحدة على
    الأقل؛ ومكونات الجهاز )2 4 3 11 أو 1-11) في وضعية الصيانة هذه قابلة للإزاحة أو قابلة للحركة بالنسبة لبعضها البعض؛ بالتحديد تكون ‎ALE‏ للإزاحة أو قابلة للحركة في الاتجاه الأفقي.
    2- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يشتمل السداد ‎geal‏ قابل للتشوه واحد أو واحد على الأقل على عتصر سد ‎scaling element‏ )32( واحد على الأقل يتم كبسه بواسطة عنصر
    نابض ‎spring element‏ )31( واحد على الأقل على السطح ‎(dal)‏ للفجوة )1-2 5؛ 6) ‎a yall‏ سدها.
    3- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 12( حيث يتم تحديد الأبعاد و/أو انحراف النابض و/أو صلابة النابض لعنصر النابض (31) بشرط أنه يتم ضمان تلامس محكم ‎A‏ أو تلامس سدّاد لعنصر ‎Sud)‏ )32( مع السطح الحدي المرتبط به للفجوة )1-2( 5؛ 6) المراد سدها.
    5 14- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 12؛ حيث تكون خصائص التركيب لسداد واحد على الأقل أو عنصر سد مضغوط بنابض ‎spring-loaded sealing element‏ )32( الواحد على الأقل قابلة للضبط بواسطة عنصر معالجة واحد على الأقل الذي يؤثر أو يكون فعال على العنصر التابض (31) وحيث يمكن تقل الجهاز إلى وضعية الصيانة عن طريق ضبط خصائص التركيب لعنصر سد مضغوط ينابض ‎spring-loaded scaling clement‏ )32( واحد على
    الأقل.
    5- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث تشتمل الوحدة على جهاز التبريد ‎cooling device‏ )3( ‎Les‏ جهاز المط ‎stretching device‏ (11) على شكل وحدة ‎(dibs‏ حيث بعيداً عن تزويد هواء التبريد في جهاز التبريد )3( لا يتم إجراء أي تزويد إضافي للوسط المائعي أو أي تزويد إضافي للهواء في هذه الوحدة المغلقة.
    5 16- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية ‎ol‏ حيث ترتب ناشرة ‎diffusor‏ (11) واحدة على الأقل بين جهاز المط ‎stretching device‏ )11( وجهاز الترسيب ‎depositing device‏ أو السير الترسيب
    الثقبئ ‎depositing foraminous belt‏ )12( بحيث يتم مرور الشعيرات ‎filaments‏ )1( والهواء الأولي ‎primary air‏ (ع) من ‎Sea‏ المط (11) إلى الناشرة )14( وحيث في المنطقة التي توجد بها الناشرة (14) الواحدة على الأفل؛ يتم تزويد فجوتان متقابلتان لإدخال الهواء الثانوي ‎secondary air inlet gaps‏ )16< 17( على الأقل بالنسبة لاتجاه الآلة (م د)؛ التي من خلالها يتم مرور الهواء الثانوي )3( إلى الناشرة )14(
    7- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم تزويد جهاز استخراج واحد على الأقل لاستخراج أو معالجة الهواء من خلال جهاز الترسيب أو من خلال سير الترسيب ‎depositing (ll‏ ‎foraminous belt‏ )12( حيث يجري الاستخراج شريطة أنه يتم في منطقة مخرج الناشرة )24( الواحدة على الأقل للناشرة )14( المرتبة فوق جهاز الترسيب؛ تدفق الهواء الثالثي (ر)
    على امتداد الأسطح الخارجية (30) لجدران الناشرة (23) في اتجاه جهاز الترسيب أو سير الترسيب ‎ol‏ (12)» حيث يتم محاذاة تدفقات الهواء ‎AEN‏ بشكل ‎Sloe‏ أو مواز ‎Wass‏ ‏للتدفق المختلط المكون من الهواء الأولي (ع) والهواء الثانوي (ق) المتدفق باتجاه مخرج الناشرة (24) إلى داخل الناشرة )14(
    8- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 17( حيث يتم تشكيل فجوة لإدخال الهواء الثانوي ‎secondary‏
    ‎air inlet gaps 15‏ )16< 17( واحدة على الأقل؛ بشرط أنه يتدفق الهواء الثانوي (ق) بزاوية ‎(La)‏ ‏بالنسبة لاتجاه تدفق الشعيرات ‎filament flow direction‏ (و ق) أو بالنسبة للمستوى المركزي الطوتي ‎longitudinal central plane‏ (م) للجهاز أو الناشرة )14( حيث تقل الزاوية (ألفا) عن أو تساوي 100 ".
    ‏9- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 17؛ ‎Cus‏ في المنطقة الخاصة بفجوتي إدخال الهواء الثانوي
    ‎secondary air inlet gaps 20‏ (16؛ 17) تكون النسبة بين التدفقات الحجمية للهواء الأولي والهواء الثانوي ‎(se)‏ أقل من 5.
    ‏0- الجهاز ‎Gy‏ لعنصر الحماية 17( حيث يواصل ‎gia‏ ناشرة متقارب ‎convergent diffusor‏ ‎section‏ (20) تقدمه بعد أو تحت فجوتي إدخال الهواء الثانوي )¢16 17) باتجاه تدفق الشعيرات (و ق).
    ‏5 21- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 20 حيث يحاذى ‎gia‏ الناشرة المتقارب )20( بمنطقة تضيّق )21( للناشرة ‎diffusor‏ (14) وحيث تحاذى منطقة التضيق )21( بمنطقة متباعدة (22)
    — 2 4 —
    واحدة على الأقل للناشرة )14( باتجاه تدفق الشعيرات (و 3( 2- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 17( حيث يجرى استخراج الهواء المتدفق تحت جهاز الترسيب ‎depositing device‏ أو تحت سير الترسيب الثقبئ ‎depositing foraminous belt‏ )12( في منطقة شفط التي يكون طولها في اتجاه الآلة (م د) بما لا يقل عن 12 ضعف العرض (ب)
    لمخرج الناشرة (24). ‎G‏
    ‎YY |‏ و 107 . ,' | "قح ‎vo‏ ‏هللاا
    1 !| ها
    مالي ‎“TE‏ ‎TA‏ 7 لغ ‎RB ١-١١‏ ‎i =‏ 3 3 ‎EA You‏
    4 ‏ل ل‎ YA
    7 4 1 :1 ا ْ ‎١‏ . 4 ئ رسن الله ‎١ | 0 0"‏ a oly TTT ‏سبح‎ ‎0 oe | 7 ‏فى‎ i
    ١ ‏الشكل‎
    — 6 2 — ¥
    ‎Y.Y‏ ‏ا § ‎vy‏ ‎SNE‏ ‎Care /‏ 7 إ و ل 0 ل لال : 5 = مسا 0 ح 1 ٍِْ ‎A‏ 0 ‎١‏ ‏الشكل ‏
    A YW vo
    YA . ‏سر‎ ‘A ‏ب ب‎ \ aS ‏سه ّ| د‎ , Ad ‏ا أ‎ ‏ض ووب ذف‎ a Vi he YY RY wos yy ‏ب‎ v. J 5 J 7 ‏بيتا عق‎ ‏باح ا‎ : v4 } Lo, YA T 1 : ‏نب‎ | N ‏م‎ ‏جاه ل‎ ٍ ya ‏بل‎ ‎Y= ‏ب‎ ‎Ye ‏الشكل “ ض‎
    — 2 8 — JENSEN Ra 1 . ‏سم‎ ‎5 Pp Ne v ‏و‎ SN Tr 7 / YO 1 ‏ا‎ ‎| 27 - = - ! | 5 ‏م‎ ° Lo x
    A. ‏الشكل ؛‎ LW v re [ | ‏ا سس‎ ‏و‎ ‏يب‎ Se re ‏صن‎ ١ 3 ِ Ne 0 yaa - / > ~~ fr xh ‏بيبا‎ 3 ١ ١ Ca, . ANSE Yoh ) ٠-4 A 3 SNe 0 ‏الشكل ه‎
    — 2 9 — vy Y vy yal I ١-٠ ‏سدور اليه‎ & " J 6 ‏أل‎
    لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا ‎Sued Authority for intallentual Property‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § 8 ‎Ss o‏ + < م ‎SNE‏ اج > عي كي الج ‎TE I UN BE Ca‏ ‎a‏ ةا ‎ww‏ جيثة > ‎Ld Ed H Ed - 2 Ld‏ وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. ‎Ad‏ ‏صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ v=‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA118390478A 2017-03-31 2018-03-28 جهاز لإنتاج ألياف مترابطة مغزولة من شعيرات متصلة SA118390478B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17164368.7A EP3382082B1 (de) 2017-03-31 2017-03-31 Vorrichtung zur herstellung von spinnvliesen aus endlosfilamenten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA118390478B1 true SA118390478B1 (ar) 2021-11-15

Family

ID=58489179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA118390478A SA118390478B1 (ar) 2017-03-31 2018-03-28 جهاز لإنتاج ألياف مترابطة مغزولة من شعيرات متصلة

Country Status (19)

Country Link
US (1) US11225739B2 (ar)
EP (1) EP3382082B1 (ar)
JP (1) JP6863924B2 (ar)
KR (1) KR102213091B1 (ar)
CN (1) CN108708078B (ar)
AR (1) AR111333A1 (ar)
BR (1) BR102018006568B1 (ar)
CA (1) CA2996577C (ar)
CO (1) CO2018002716A1 (ar)
DK (1) DK3382082T3 (ar)
ES (1) ES2754605T3 (ar)
JO (1) JO3482B1 (ar)
MX (1) MX2018003228A (ar)
MY (1) MY191528A (ar)
PL (1) PL3382082T3 (ar)
RU (1) RU2699875C9 (ar)
SA (1) SA118390478B1 (ar)
SI (1) SI3382082T1 (ar)
ZA (1) ZA201801817B (ar)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201900004767A1 (it) * 2019-03-29 2020-09-29 Ramina S R L Impianto per la produzione di tessuto non tessuto
CN111155240A (zh) * 2020-01-22 2020-05-15 宏大研究院有限公司 一种用于纺粘非织造布设备的切向补风装置

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3659980A (en) 1970-05-11 1972-05-02 Phillips Fibers Corp Apparatus for melt spinning of synthetic filaments
JPS536614B2 (ar) 1971-10-01 1978-03-09
JPS5124318U (ar) 1974-08-12 1976-02-23
US4790736A (en) * 1984-07-20 1988-12-13 John E. Benoit Apparatus for centrifugal fiber spinning with pressure extrusion
DE3430847A1 (de) 1984-08-22 1986-03-27 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Spinnanlage fuer chemiefasern mit teleskopartigem spinnschachtoberteil
US4737087A (en) * 1984-12-10 1988-04-12 Barmag Ag Drive shaft seal for gear pump and method
JPH0136914Y2 (ar) * 1985-03-07 1989-11-08
CN85101110A (zh) * 1985-04-01 1987-01-24 赫彻斯特股份公司 制造纺粘型布的装置
JP2698723B2 (ja) 1991-12-12 1998-01-19 松下電工株式会社 半導体リレー回路
JPH06158416A (ja) 1992-11-19 1994-06-07 Toray Ind Inc 紡糸装置
DE4312419C2 (de) * 1993-04-16 1996-02-22 Reifenhaeuser Masch Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aerodynamischen verstreckten Filamenten aus Kunststoff
JP3269716B2 (ja) * 1993-09-09 2002-04-02 東レエンジニアリング株式会社 糸条引取りノズル装置
DE19518895C2 (de) * 1995-05-26 1999-07-08 Reifenhaeuser Masch Anlage für die Herstellung einer Vliesbahn aus Filamenten aus thermoplastischem Kunststoff
DE19604654C2 (de) * 1996-02-09 1998-03-26 Reifenhaeuser Masch Anlage für die kontinuierliche Herstellung von biaxial-verstreckten Kunststoff-Blasfolien und Verfahren zum Anfahren der Anlage
DE19620379C2 (de) * 1996-05-21 1998-08-13 Reifenhaeuser Masch Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
DE10053731A1 (de) * 1999-11-05 2001-05-10 Barmag Barmer Maschf Vorrichtung zum Schmelzspinnen
AU2001265875A1 (en) 2000-04-18 2001-10-30 Barmag Ag Spinning device
JP2001348730A (ja) * 2000-06-06 2001-12-21 Toray Ind Inc ポリプロピレンテレフタレート繊維の製造方法
IL155787A0 (en) * 2000-11-20 2003-12-23 3M Innovative Properties Co Fiber-forming process
US6607624B2 (en) * 2000-11-20 2003-08-19 3M Innovative Properties Company Fiber-forming process
JP2003193323A (ja) * 2001-12-25 2003-07-09 Toray Ind Inc 矩形スピンパック
DE10203719A1 (de) * 2002-01-30 2003-07-31 Fleissner Maschf Gmbh Co Registriereinheit an einem Düsenbalken einer Vorrichtung zur Erzeugung von feinsten Flüssigkeitsstrahlen zur Strahlbeaufschlagung einer Faserbahn
DE50211394D1 (de) * 2002-02-28 2008-01-31 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
US7014441B2 (en) 2002-11-01 2006-03-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fiber draw unit nozzles for use in polymer fiber production
JP3868404B2 (ja) * 2003-07-24 2007-01-17 Ｔｍｔマシナリー株式会社 溶融紡糸装置
DE102004040645A1 (de) * 2004-08-20 2006-03-02 REIFENHäUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
US20060040008A1 (en) * 2004-08-20 2006-02-23 Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Device for the continuous production of a nonwoven web
US8017066B2 (en) * 2005-09-14 2011-09-13 Perry Hartge Method and apparatus for forming melt spun nonwoven webs
EP2061919B1 (en) * 2006-11-10 2013-04-24 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Process and device for melt-spinning and cooling synthetic filaments
DE602006012527D1 (de) * 2006-12-15 2010-04-08 Fare Spa Vorrichtung und Prozess zur Herstellung einer Spinnvliesmatte
EP1936017B1 (de) * 2006-12-22 2013-08-21 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses aus cellulosischen Filamenten
DK1959034T3 (da) * 2007-02-16 2014-07-07 Hills Inc Fremgangsmåde og indretning til fremstilling af polymerfibre og tekstiler med flere polymerkomponenter i et lukket system
DE502007003585D1 (de) * 2007-03-08 2010-06-10 Fleissner Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses
ES2440244T3 (es) * 2007-06-29 2014-01-28 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Dispositivo para la fabricación de tela no tejida
JP5145165B2 (ja) * 2008-03-03 2013-02-13 富士フイルム株式会社 流延装置、溶液製膜設備及び流延方法
ES2440256T3 (es) * 2008-05-29 2014-01-28 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Procedimiento y dispositivo para la fabricación de tela no tejida a partir de filamentos
US8366118B2 (en) * 2008-06-12 2013-02-05 Clear View Enclosures, Inc. Retention system for an inflatable seal
JP5626301B2 (ja) * 2012-09-21 2014-11-19 日本ノズル株式会社 不織布製造装置
DE112016001912A5 (de) * 2015-04-25 2018-01-04 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen von multifilen Fäden
ES2639234T3 (es) * 2015-04-27 2017-10-25 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una tela no tejida hilada fabricada de filamentos y tela no tejida hilada

Also Published As

Publication number Publication date
BR102018006568B1 (pt) 2023-05-16
BR102018006568A2 (pt) 2018-12-18
PL3382082T3 (pl) 2020-03-31
EP3382082A1 (de) 2018-10-03
CN108708078A (zh) 2018-10-26
RU2699875C9 (ru) 2019-11-06
CA2996577A1 (en) 2018-09-30
KR20180111575A (ko) 2018-10-11
CA2996577C (en) 2021-08-24
US11225739B2 (en) 2022-01-18
JOP20180031A1 (ar) 2019-01-30
EP3382082B1 (de) 2019-08-07
ES2754605T3 (es) 2020-04-20
SI3382082T1 (sl) 2019-11-29
MY191528A (en) 2022-06-29
JP2018172840A (ja) 2018-11-08
RU2699875C1 (ru) 2019-09-11
CN108708078B (zh) 2022-03-18
AR111333A1 (es) 2019-07-03
US20180282925A1 (en) 2018-10-04
KR102213091B1 (ko) 2021-02-04
ZA201801817B (en) 2019-07-31
DK3382082T3 (da) 2019-10-21
JP6863924B2 (ja) 2021-04-21
CO2018002716A1 (es) 2019-03-18
MX2018003228A (es) 2018-11-29
JO3482B1 (ar) 2020-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA118390478B1 (ar) جهاز لإنتاج ألياف مترابطة مغزولة من شعيرات متصلة
ES2298302T5 (es) Instalación para la fabricación continua de una banda de velo de hilatura.
SA118390477B1 (ar) جهاز لإنتاج ألياف مترابطة مغزولة من شعيرات متصلة
CN102016438B (zh) 低频声衰减器、制造低频声衰减器的方法以及用于衰减例如造纸厂的空调管道中的低频的系统
US4851179A (en) Method of operating a fleece-making apparatus
JPS63275763A (ja) 合成無端フィラメントからスピンフリースを製造する方法
EP0384200B1 (de) Dampfkondensator
EP2518417A1 (en) Device for generating an air wall
ES2574411T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la fabricación de una banda de velo de hilatura de filamentos
US4492557A (en) Filament quenching apparatus
SA111320195B1 (ar) طرق ونظام ملفات لنظام السحب الهوائي لتوربين غازي
CN108071488A (zh) 流体声学处理的系统和方法
CA1092404A (en) Paper machine headbox having a damping system for pressure variations in a pulp suspension flow
ES2198717T3 (es) Procedimiento para la produccion de fibras de celulosa.
CN111623833A (zh) 进气流量喷嘴组件和进气流量测量装置
DE60012744T2 (de) Verfahren zum führen einer bahn zwischen die walzenspalten eines kalanders und ein kalander
CN102538161B (zh) 空调系统和信息处理设备室的空调系统
CN105043080B (zh) 一种垂直送风型热泵恒温设备
US20090056545A1 (en) Hopper flow smoothing method and device
CN107072094A (zh) 网络设备机柜
JP2585307B2 (ja) 空気清浄装置
CA3041370C (en) Apparatus and method for making spunbond from continuous filaments
CN105452561B (zh) 用于织物、纤维素及其他纤维材料的流体处理单元及流体处理方法
US3358326A (en) Device for the production of artificial filaments by the melt spinning method
JP7297604B2 (ja) 空調チャンバ装置