ES2639234T3

ES2639234T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una tela no tejida hilada fabricada de filamentos y tela no tejida hilada

Info

Publication number: ES2639234T3
Application number: ES15165268.2T
Authority: ES
Inventors: Felix Goretzki; Emin Özgören; Sebastian Sommer; Detlef Frey; Alexander Klein
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date: 2015-04-27
Filing date: 2015-04-27
Publication date: 2017-10-25
Anticipated expiration: 2035-04-27
Also published as: MX358520B; DK3088585T3; EP3088585A1; KR102481045B1; RU2633245C1; US20160312384A1; MX2016005363A; BR102016009291A2; US9982367B2; BR102016009291B1; CN106192216A; KR20160127668A; AR104414A1; CN106192216B; SI3088585T1; EP3088585B1; PL3088585T3

Abstract

Procedimiento para la fabricación de una tela no tejida hilada (1) de filamentos (2), especialmente de filamentos (2) de material termoplástico, en el que los filamentos (2) son hilados por medio de al menos un dispositivo de hilatura (3), a continuación son refrigerados y luego son conducidos con aire primario a través de una instalación de estiramiento (6), en el que el aire primario sale desde la instalación de estiramiento (6) una corriente volumétrica de aire primario VP, en el que los filamentos (2) son conducidos a continuación de la instalación de estiramiento (6) a través de un difusor (8), en el que entre la instalación de estiramiento (6) y el difusor (8) se introduce aire secundario con una corriente volumétrica de aire secundario VS en el difusor (8), en el que los filamentos (2) son depositados sobre una instalación de deposición (11) que se conecta en el difusor (8), y en el que el procedimiento se realiza con la salvedad de que la relación entre la corriente volumétrica de aire primario VP y la corriente volumétrica de aire secundario VS o bien el índice de aire secundario VP/VS es mayor que 4,5, con preferencia mayor que 5 y de manera más preferida mayor que 5,5.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de una tela no tejida hilada fabricada de filamentos y tela no tejida hilada

La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de una teja no tejida hilada o bien de una cinta no tejida fijada de filamentos, especialmente de filamentos de material termoplastico, en el que los filamentos son hilados por medio de al menos una hiladora, a continuacion son refrigerados y luego son conducidos con aire primario a traves de una instalacion de estiramiento. La invencion se refiere, ademas, a un dispositivo correspondiente para la fabricacion de una tela no tejida hilada y a una tela no tejida hilada de filamentos o bien de filamentos sin fin.

Se conocen procedimientos y dispositivos del tipo designado anteriormente por la practica en diferentes formas de realizacion. En este caso se conoce tambien conducir los filamentos estirados con la ayuda de la instalacion de estiramiento a traves de al menos un difusor como instalacion de deposicion y a continuacion depositarlos sobre una cinta de tamiz de deposicion. La cinta de tela no tejida hilada generada de esta manera se pre-solidifica o bien se solidifica en muchos procedimientos a continuacion con la ayuda de una calandria.

Las cintas de tela no tejida hilada se pueden caracterizar, por una parte, por su resistencia o bien resistencia a la traccion en la direccion de la maquina (MD) y, por otra parte, por su resistencia o bien resistencia a la traccion transversalmente a la direccion de la maquina (CD). La direccion de la maquina (MD) corresponde a la direccion de transporte de la cinta de tela no tejida hilada depositada. Las resistencias mencionadas se designan tambien como resistencias longitudinales y resistencias transversales. En los procedimientos conocidos se generan, en general, telas no tejidas hiladas, en las que la relacion entre la resistencia longitudinal y la resistencia transversal esta en el intervalo de 1,5 a 2. Esto significa que la resistencia longitudinal o bien la resistencia en la direccion de la maquina (MD) es mas alta o bien significativamente mas alta que la resistencia transversal a la direccion de la maquina (CD). En telas no tejidas hiladas con pesos superficiales mas elevados se pueden conseguir tambien valores mas bajos de la relacion mencionada anteriormente. Ahora sena deseable mejorar la isotropfa de las telas no tejidas hiladas con respecto a sus resistencias longitudinales y resistencias transversales.

De acuerdo con ello, la invencion se basa en el problema tecnico de indicar un procedimiento del tipo mencionado al principio, con el que se pueden conseguir resistencias isotropas o bien casi isotropas de las telas no tejidas hiladas en direccion longitudinal y en direccion transversal. Ademas, la invencion se basa en el problema tecnico se indicar un dispositivo adecuado a tal fin. Ademas, la invencion se ocupa con al problema tecnico de indicar una tela no tejida hilada con resistencias isotropas con respecto a la direccion longitudinal y la direccion transversal. Ademas, junto a las propiedades de resistencia isotropa o bien casi isotropa, se puede garantizar tambien una deposicion homogenea de los filamentos.

Para la solucion del problema tecnico, la invencion ensena un procedimiento para la fabricacion de una tela no tejida hilada de filamentos, especialmente de filamentos de material termoplastico, en el que los filamentos son hilados por medio de al menos un dispositivo de hilatura, a continuacion son refrigerados y luego son conducidos con aire primario a traves de una instalacion de estiramiento, en el que el aire primario sale desde la instalacion de estiramiento con una corriente volumetrica de aire primario VP, en el que los filamentos son conducidos a continuacion de la instalacion de estiramiento a traves de un difusor, en el que entre la instalacion de estiramiento y el difusor se introduce aire secundario con una corriente volumetrica de aire secundario VS en el difusor, en el que los filamentos son depositados sobre una instalacion de deposicion que se conecta en el difusor, y en el que el procedimiento se realiza con la salvedad de que la relacion entre la corriente volumetrica de aire primario Vp y la corriente volumetrica de aire secundario Vs o bien el mdice de aire secundario Vp/Vs es mayor que 4,5, con preferencia mayor que 5 y de manera mas preferida mayor que 5,5. Segun formas de realizacion especialmente preferidas de la invencion, el mdice de aire secundario Vp/Vs puede ser tambien mayor que 6 o mayor que 6,5.

Esta en el marco de la invencion, que en los filamentos se trata de filamentos sin fin, que son fabricados con un procedimiento de hilado por adhesion. Para la refrigeracion de los filamentos hilados esta previsto de manera mas conveniente un dispositivo de refrigeracion con al menos una camara de refrigeracion, en la que los filamentos son impulsados con aire de refrigeracion. Esta en el marco de la invencion que la instalacion de estiramiento y el difusor se extienden transversalmente a la direccion de la maquina sobre la anchura de produccion o bien sobre la anchura de la cinta de tela no tejida hilada a fabricar. Aire primario significa en el marco de la invencion el aire de proceso conducido a traves de la instalacion de estiramiento o bien a traves de una caja de estiramiento de la instalacion de estiramiento, que sale desde la instalacion de estiramiento o bien desde la caja de estiramiento hasta el difusor. A continuacion, el aire primario se designa tambien como aire de proceso. La corriente volumetrica Vs del aire secundario, que entre la instalacion de estiramiento y el difusor en el difusor es, segun la forma de realizacion recomendada de la invencion, es inferior al 20 % de la corriente volumetrica Vp de la corriente de aire primario o bien de la corriente de aire de proceso que sale desde la instalacion de estiramiento.

Esta en el marco de la invencion que los filamentos sean conducidos para la refrigeracion a traves de un dispositivo

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de refrigeracion con al menos una camara de refrigeracion y a continuacion sean introducidos en la instalacion de estiramiento y que el equipo formado por el dispositivo de refrigeracion y la instalacion de estiramiento este realizado como sistema cerrado, en el que ademas de la alimentacion de aire de refrigeracion o bien aire de proceso, no esta prevista otra alimentacion de aire. Ademas, esta en el marco de la invencion que la caja de estiramiento de la instalacion de estiramiento se conecte en el dispositivo de refrigeracion de tal manera que entre el dispositivo de refrigeracion y la instalacion de estiramiento no puede penetrar otro aire el sistema. El sistema cerrado explicado anteriormente es muy especialmente preferido en el marco de la invencion y ha sido probado aqm. Pero, en principio, el procedimiento de acuerdo con la invencion se puede emplear tambien para un sistema abierto.

Una forma de realizacion recomendada de la invencion se caracteriza por que entre la instalacion de estiramiento o bien la caja de estiramiento y el difusor esta previsto un primer intersticio de entrada de aire asf como un segundo intersticio de entrada de aire conectado a continuacion del primer intersticio de aire en la direccion de la maquina. Tambien es posible que la altura o bien la altura vertical de los dos intersticios de aire sean diferentes entre sf, de manera que un intersticio de entrada de aire presenta otra distancia de la instalacion de deposicion que el otro intersticio de aire. Con preferencia, la corriente volumetrica Vsi del aire secundario, introducida a traves del primer intersticio de entrada de aire, es diferente de la corriente volumetrica Vs2 del aire secundario, introducida a traves del primer intersticio de entrada de aire. En este caso, segun una forma de realizacion preferida, los dos intersticios de entrada de aire se extienden transversalmente a la direccion de la maquina sobre la anchura de produccion o bien sobre la anchura de la cinta de la tela no tejida hilada a fabricar. La asimetna indicada anteriormente de las corrientes volumetricas Vsi y Vs2 ha dado buen resultado en el marco del procedimiento segun la invencion. Las corrientes volumetricas Vsi y Vs2 del aire secundario se combinan para dar la corriente volumetrica total del aire secundario Vs (Vs = Vsi y Vs2). La anchura de la abertura del intersticio de entrada de aire o bien de los intersticios de entrada de aire puede ser constante sobre la anchura del dispositivo o bien sobre la anchura de la cinta de tela no tejida hilada a fabricar. De acuerdo con una variante de realizacion preferida, la anchura de la abertura del intersticio de entrada de aire o bien de los intersticios de entrada de aire y, por lo tanto, tambien de la corriente volumetrica de aire secundario local sobre la anchura del dispositivo pueden variar. En este caso, esta especialmente en el marco de la invencion que la anchura de la abertura en las zonas marginales se desvfa de la anchura de la abertura en la zona central y, en concreto, de manera mas conveniente la anchura de la abertura del intersticio de entrada de aire o bien de los intersticios de entrada de aire en la zona marginal es menor que en la zona central. Por lo tanto, a continuacion con anchura de la abertura se entiende la anchura de la abertura central y con preferencia con la indicacion de las corrientes volumetricas de aire secundario se entiende, respectivamente, la corriente volumetrica de aire secundario central. De manera mas conveniente, la anchura de la abertura del primer intersticio de entrada de aire y del segundo intersticio de entrada de aire es, respectivamente, de 0,8 a 20 mm, con preferencia de 1 a 15 mm, preferido de 1 a 10 mm. segun una forma de realizacion recomendada, esta anchura de la abertura es de 0,8 a 4 mm, preferido de 1 a 3 mm.

Esta en el marco de la invencion que a traves de un intersticio de entrada de aire entre la instalacion de estiramiento y el difusor afluya una cantidad de aire secundario mas reducida que a traves del otro intersticio de entrada de aire entre la instalacion de estiramiento y el difusor. Con preferencia, una corriente volumetrica de aire secundario es al menos 10 %, preferido al menos 20 % y muy preferido al menos 25 % menor que la otra corriente volumetrica de aire secundario. De manera mas conveniente, una corriente volumetrica de aire secundario es como maximo 90 % y recomendado como maximo 80 % menor que la otra corriente volumetrica de aire secundario. Esta en el marco de la invencion que la anchura de la abertura de los dos intersticios de aire dispuestos entre la instalacion de estiramiento y el difusor se pueda ajustar de manera independiente entre sf. De manera mas conveniente, la anchura de la abertura de un intersticio de entrada de aire se ajusta menor que la anchura de la abertura del otro intersticio de entrada de aire.

La forma de realizacion con dos intersticios de entrada de aire y, por lo tanto, dos corrientes volumetricas de aire secundario posibilita en telas no tejidas hiladas para aplicaciones de higiene normal la posibilidad de consecucion de pesos superficiales relativamente ligeros y de una estructura uniforme de la tela no tejida con un relacion entre la resistencia a la traccion de la tela no tejida hilada en la direccion de la maquina (MD) y la resistencia a la traccion de la tela no tejida hilada en direccion transversal (CD) por encima de 1,5. Por lo tanto, esta forma de realizacion se puede emplear de manera muy variable. Una forma de realizacion con un solo intersticio de entrada de aire es adecuada para la generacion de telas no tejidas hiladas con pesos superficiales por encima de aproximadamente 40 g/m2 asf como con relaciones de las resistencias a la traccion mencionadas en torno a 1. Aqm son relevantes igualmente indices de aire secundario Vp/Vs por encima de 4,5.

Una forma de realizacion especialmente recomendada de la invencion se caracteriza por que al menos delante de uno o de al menos un intersticio de entrada de aire dispuesto entre la instalacion de estiramiento y el difusor esta conectada al menos una camara de aire, en el que esta camara de aire presenta al menos un orificio de entrada de aire - mas conveniente de 1 a 6 orificios de entrada de aire, y en el que la alimentacion de aire secundario se ajusta o bien se dosifica por medio del intersticio de entrada de aire sobre al menos un orificio de entrada de aire o bien sobre varios orificios de entrada de aire de la camara de aire. De manera mas conveniente, delante de los dos intersticios de entrada de aire dispuestos entre la instalacion de estiramiento y el difusor esta conectada, respectivamente, al menos una camara de aire, que presenta al menos un orificio de entrada de aire - de manera

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mas conveniente de 1 a 6 orificios de entrada de aire -. Se recomienda que la alimentacion de aire secundario se ajuste o bien se controle a traves de los intersticios de entrada de aire entonces sobre los orificios de entrada de aire de las camaras de aire. La realizacion de esta forma de realizacion se basa en el reconocimiento de que los intersticios de entrada de aire entre la instalacion de estiramiento y el difusor se pueden obstruir facilmente a traves de contaminaciones. Entonces la alimentacion de aire secundario no es ya constante sobre la anchura de produccion y esto repercuta de manera desfavorable sobre el proceso de deposicion de los filamentos. La conexion previa de las camaras de aire permite una alimentacion precisa y reproducible del aire secundario. En particular, se pueden disponer en las camaras de aire o bien en los orificios de entrada de aire de manera sencilla filtros para la limpieza del aire alimentado. Estos filtros se pueden sustituir y limpiar sin problemas. En cambio, la limpieza de los dos intersticios de entrada de aire para el aire secundario es mas problematica y esto se aplica tambien para la instalacion de filtros sobre toda la anchura de la instalacion. Los pocos orificios de entrada de aire de las camaras de aire permiten un ajuste muy exacto del aire secundario alimentado. En este caso, hay que tener en cuenta que los intersticios de entrada de aire estrechos o bien pequenos entre la instalacion de estiramiento y el difusor no se pueden ajustar muy exactamente en comparacion con intersticios de entrada de aire mayores. Con la ayuda de las camaras de aire anteconectadas se pueden realizar intersticios de entrada de aire relativamente grandes faciles de ajustar y la alimentacion de aire secundario se puede ajustar dosificada, en cambio, en los orificios de entrada de aire de las camaras de aire. Este ajuste o bien dosificacion del aire secundario a alimentar se puede realizar de manera funcional segura, por ejemplo, con la ayuda de trampillas y servo elementos similares. Segun una forma de realizacion del procedimiento de acuerdo con la invencion, en las camaras de aire se puede mantener una presion negativa, de manera que se puede compensar especialmente un consumo creciente de la presion de un filtro anteconectado. De manera mas conveniente, se mide la presion negativa formada en las camaras de aire y se regula o bien se mantiene constante con la ayuda de las trampillas o servo elementos similares. De esta manera, se evita la contaminacion de filtros y la reduccion implicada con ello de las corrientes volumetricas. Las camaras de aire conectadas delante de los intersticios de entrada de aire han sido buenos resultados especialmente en el marco de la invencion.

Una forma de realizacion recomendada del procedimiento segun la invencion se caracteriza por que a continuacion de la instalacion de estiramiento esta conectado solo un difusor con paredes de difusor divergentes hacia la instalacion de deposicion. Divergente significa aqu especialmente que la anchura del intersticio de entrada del difusor en la direccion de la maquina es menor que la anchura del intersticio de salida del difusor en la direccion de la maquina. Esta en el marco de la invencion que el difusor o bien que sus paredes de difusor se extiende/n sobre toda la anchura de la instalacion o bien la anchura de produccion. Segun una forma de realizacion preferida de la invencion, el angulo de apertura a del difusor esta en el intervalo de 2° y 4,5°, de manera mas conveniente en el intervalo de 2,5° a 4°. Pero, en principio, tambien se pueden ajustar angulo de apertura a mayores de 4° o bien mayores de 4,5°. El angulo de apertura a del difusor se mide en este caso entre el plano medio M con la altura de los extremos inferiores de la caja de estiramiento de la instalacion de estiramiento y los extremos inferiores de las paredes del difusor. Esto se explica todavfa en detalle mas adelante.

Con preferencia, la anchura B del intersticio de salida del difusor en la direccion de la maquina es al menos 250 %, con preferencia al menos 300 % de la anchura b del intersticio de salida de la caja de estiramiento de la instalacion de estiramiento. Se recomienda que la anchura B sea de 250 % a 450 %, con preferencia de 300 % a 400 % de la anchura b. La anchura B o bien b se mide en este caso como distancia de los extremos inferiores de las paredes de la caja de estiramiento o bien como distancia de los extremos inferiores de las paredes del difusor. En el caso de extremos canteados o bien redondeados de las paredes del difusor, se entiende, por lo tanto, la distancia de los lugares mas profundos respectivos de las paredes del difusor. Cuando el angulo de inclinacion transversal de las paredes canteadas del difusor es aproximadamente 90°, entonces se entiende especialmente la distancia de las imeas de los cantos. Esta en el marco de la invencion que el area del intersticio de salida del difusor sea al menos 250°, con preferencia al menos 300 % del area del intersticio de salida de la caja de extension de la instalacion de extension. En este caso, se parte de que los extremos inferiores de la caja de estiramiento o bien de las paredes del difusor presentan sobre la anchura de la instalacion o bien la anchura de produccion la misma distancia de la instalacion de deposicion y el area se calcula, por lo tanto, a partir de la distancia de los extremos inferiores de la caja de estiramiento o bien a partir de la distancia de los extremos inferiores de las paredes del difusor asf como de la longitud de la caja de estiramiento o bien del difusor.

Una forma de realizacion preferida del procedimiento segun la invencion se caracteriza por que las paredes divergentes del difusor o bien las paredes interiores del difusor se pueden ajustar asimetricas con respecto a un plano medio M que se extiende a traves del dispositivo. Con preferencia en este caso la pared del difusor o bien la pared interior del difusor posicionada mas cerca del plano medio M esta asociada a la pared del difusor, en la que no entra ninguna o una corriente volumetrica de aire secundario mas reducida en el difusor. En el caso de dos intersticios de entrada de aire, la pared del difusor o bien la pared interior del difusor posicionada mas cerca del plano medio M esta asociada de manera mas conveniente al intersticio de entrada de aire, cuya anchura de la abertura es menor o bien se ajusta menor frente a la anchura de la abertura del oro intersticio de entrada del aire. El plano medio M significa en este caso especialmente un plano medio M que se extiende a traves del centro de la caja de estiramiento viso en la direccion de la maquina. Que una pared del difusor esta asociada a un intersticio de

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entrada de aire significa en el marco de la invencion que la primera pared del difusor vista en la direccion de la maquina esta asociada al primer intersticio de entrada de aire visto en la direccion de la maquina y que la segunda pared del difusor vista en la direccion de la maquina esta asociadla segundo intersticio del aire visto en la direccion de la maquina. Por lo tanto, cuando por ejemplo, a traves del segundo intersticio de entrada de aire circula una corriente volumetrica de aire secundario mas pequena que a traves del primer intersticio de aire de entrada, se posiciona la segunda pared de difusor mas cerca del plano medio M que la primera pared del difusor. Cuando segun una forma de realizacion de la invencion solo esta presente un intersticio de entrada de aire, la pared del difusor mas alejada del plano medio M esta asociada a este intersticio de entrada de aire. De manera mas conveniente, la diferencia de la distancia de las paredes del difusor o bien de las paredes interiores del difusor con respecto al plano medio M al menos sobre una posicion de altura horizontal es al menos 5 % o bien al menos 5 mm.

Con preferencia, la instalacion de deposicion para los filamentos o bien para la cinta de tela no tejida hilada esta configurada permeable al aire y segun forma de realizacion recomendada se emplea como instalacion de deposicion una cinta de tamiz de deposicion permeable al aire. Esta en el marco de la invencion que se aspire aire de aspiracion desde el lado inferior de la instalacion de deposicion alejado de los filamentos. Esta aspiracion sirve, por una parte, para la eliminacion del aire de proceso y, por otra parte, tambien para la fijacion de la cinta de tela no tejida hilada no solidificada sobre la instalacion de deposicion o bien sobre la cinta de tamiz de deposicion. A tal esta previsto de manera mas conveniente un soplante de aspiracion. En el procedimiento segun la invencion se aspira, en general, una mezcla de aire de proceso o bien aire primario y de aire secundario asf como tambien aire ambiental a traves de la instalacion de deposicion o bien a traves de la cinta de tamiz de deposicion. Una forma de realizacion muy preferida del procedimiento segun la invencion se caracteriza por que la velocidad del aire de aspiracion vl o bien la velocidad media vl del aire de aspiracion debajo del intersticio de salida de aire del difusor y directamente por encima de la instalacion de deposicion es de 5 a 25 m/seg., con preferencia de 5 a 20 m/seg. y muy preferido de 10 a 20 m/seg. Para la determinacion de la velocidad media del aire de aspiracion vl se considera la corriente volumetrica de aire de aspiracion a traves de la superficie debajo de la placa de salida B.

Esta en el marco de la invencion que la cinta de tela no tejida hilada a partir de los filamentos depositados es pre- solidificada o bien solidificada. La pre-solidificacion o bien la solidificacion se realiza como se recomienda por medio de al menos una calandria. Con preferencia, la calandria presenta dos cilindros de calandria, al menos uno de cuyos cilindros de calandria esta caliente. Se recomienda que la calandria presente una superficie de estampacion entre 5 y 22 %, con preferencia entre 15 y 22 %. De manera mas conveniente, la densidad de las figuras de la calandria o bien de al menos un cilindro de la calandria sea 60 figuras/cm2.

Para la solucion del problema tecnico, la invencion ensena, ademas, un dispositivo para la fabricacion de una tela no tejida hilada de filamentos, especialmente de filamentos de material termoplastico, - con una hiladora para el hilado de los filamentos, con un dispositivo de refrigeracion para la refrigeracion de los filamentos hilados y con una instalacion de estiramiento que se conecta en el dispositivo de refrigeracion con caja de estiramiento para el estiramiento de los filamentos, en el que los filamentos salen junto con una corriente volumetrica de aire primario Vp desde la caja de estiramiento de la instalacion de estiramiento, en el que a continuacion de la instalacion de estiramiento o bien de la caja de estiramiento esta conectado al menos un difusor y en el que entre la caja de estiramiento y el difusor esta dispuesto al menos un intersticio de entrada de aire para aire secundario, en el que la corriente volumetrica de aire secundario Vp es mayor o bien significativamente mayor que la corriente volumetrica de aire secundario Vs que afluye a traves de al menos un intersticio de entrada de aire y en el que la anchura B del intersticio de salida del difusor es al menos 250 %, con preferencia al menos 300 % de la anchura b del intersticio de salida de la caja de estiramiento. - Que la corriente volumetrica de aire primario Vp es significativamente mayor que la corriente volumetrica de aire secundario Vs significa en la marco de la invencion especialmente que la relacion o bien el mdice de aire secundario Vp/Vs es mayor que 4,5, con preferencia mayor que 5 y muy preferido mayor que 5,5.

Se recomienda que la anchura B del intersticio de salida del difusor sea de 50 a 170 mm, con preferencia de 60 a 150 mm y de manera mas conveniente de 70 a 140 mm. Especialmente preferido, la anchura B del intersticio de salida del difusor es de 80 a 100 mm. La anchura B del intersticio de salida ya ha sido definida anteriormente. En este caso se trata de la distancia de los extremos inferiores de las paredes del difusor. - Segun forma de realizacion especialmente preferida de la invencion, la distancia a o bien la distancia vertical a entre difusor e instalacion de deposicion se extiende de 30 a 300 mm, preferido de 50 a 250 mm y especialmente preferido de 70 a 200 mm. La distancia a se mide en este caso desde el extremo mas bajo del difusor o bien de las paredes del difusor hasta la superficie de la instalacion de deposicion o bien de la cinta de tamiz de deposicion empleada con preferencia.

Objeto de la invencion es tambien una tela no tejida hilada, que ha sido producida segun el procedimiento descrito anteriormente y/o con el dispositivo descrito anteriormente. En este caso se trata de manera mas conveniente de una tela no tejida hilada calandrada. En esta tela no tejida hilada o bien tela no tejida hilada calandrada segun la invencion, como se recomienda, la relacion entre la resistencia a traccion de la tela no tejida hilada en la direccion de la maquina (MD) y la resistencia a traccion de la tela no tejida hilada en direccion transversal (CD) es inferior a 1,3, preferido inferior a 1,2 y especialmente preferido esta relacion esta entre 0,8 y 1.2. Las resistencias a traccion se determinan especialmente a traves de la medicion de la fuerza de traccion maxima respectiva. La medicion de la

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fuerza de traccion maxima se realiza en este caso segun la Norma DIN EN 29073-3 en N/5 cm. - Las telas no tejidas hiladas segun la invencion presentan un coeficiente de variacion de la resistencia inferior al 15 %, preferido inferior al 10 %. El coeficiente de variacion resulta en este caso a partir del cociente de la desviacion estandar y el valor medio, calculado por separado, respectivamente, para direccion longitudinal y direccion transversal, y es el valor medio de estos dos valores. En este caso se prefieren, respectivamente, seis muestras por direccion. Las telas no tejidas hiladas fabricadas segun la invencion se caracterizan por una deposicion especialmente homogenea. Especialmente el coeficiente de variacion del peso espedfico es inferior al 15 %, preferido inferior al 10 %. El coeficiente de variacion se refiere en este caso de manera mas conveniente a una superficie de medicion con un diametro de 25 mm, en el caso de utilizacion de 25 superficies de prueba colocadas equidistantes, respectivamente.

Como filamentos para la tela no tejida hilada fabricada segun la invencion se pueden emplear en el marco de la invencion tanto filamentos mono componentes como tambien filamentos bicomponentes o bien filamentos de varios componentes. En los filamentos bicomponentes o bien filamentos de varios componentes se recomienda sobre todo una configuracion de nucleo y envuelta. Segun forma de realizacion especialmente preferida de la invencion, los filamentos hilados para la tela no tejida hilada estan constituidos por al menos una poliolefina, recomendado por polipropileno y/o polietileno. Pero, en principio, se pueden empelar tambien otras materias primas como poliamida o polietileno tereftalato (PET) y similar. La cinta de tela no tejida hilada depositada se puede pre-solidificar o bien solidificar, otro lado, ademas de con una calandria, tambien de otra manera. En principio, la tela no tejida hilada se puede modificar tambien en procesos siguientes, como por ejemplo se pueden estirar transversalmente en un bastidor de fijacion. Las propiedades mencionadas anteriormente - especialmente las resistencias o bien resistencias a la traccion medidas - y la relacion MD/CD resultante de ello se refieren, sin embargo, al estado de la tela no tejida hilada despues de la primera pre-solidificacion o bien solidificacion cuando, por lo tanto, la orientacion de los filamentos no ha sido influenciada todavfa de manera selectiva posteriormente - por ejemplo a traves de estiramiento o bien estiramiento transversal.

La invencion se basa en el reconocimiento de que con el procedimiento segun la invencion o bien con el dispositivo segun la invencion se pueden fabricar telas no tejidas hiladas con resistencia o bien resistencia a la traccion relativamente alta transversalmente a la direccion de la maquina (direccion-CR). En particular, segun la invencion, las resistencias se pueden ajustar de tal forma que no se pueden establecer grandes diferencias entre las resistencias o bien resistencias a la traccion en la direccion de la maquina, por una parte, y transversalmente a la direccion de la maquina, por otra parte. Por lo tanto, sin problemas se puede ajustar una relacion de la resistencia a la traccion MD/CD de 0,8 a 1,2 y con preferencia de 0,9 a 1,1. En este caso, este ajuste es posible sencillo, seguro funcional y reproducible. Ademas, con el procedimiento segun la invencion y con el dispositivo segun la invencion se puede conseguir tambien una deposicion muy homogenea y uniforme de los filamentos. Esto significa que se consigue una cobertura o bien opacidad optima de la tela no tejida hilada. Se pueden evitar sin problemas defectos o agujeros en la deposicion de los filamentos. En resumen, se puede establecer que con el procedimiento segun la invencion y con el dispositivo segun la invencion se puede conseguir de una manera sencilla y funcional segura un compromiso optimo entre una relacion de resistencia compensada MD/CD, por una parte, y una deposicion muy homogenea, por otra parte. En telas no tejidas hiladas con pesos espedficos inferiores a 40 g/m2 - que se emplean con preferencia para aplicaciones higienicas - es esencial sobre todo una buena cobertura o bien opacidad de la tela no tejida hilada. La realizacion de estas propiedades ventajosas era, en las telas no tejidas hiladas conocidas hasta ahora, la mayona de las veces a costa de las resistencias transversales (resistencias-CD). Con el procedimiento segun la invencion o bien con el dispositivo segun la invencion se pueden realizar para estas telas no tejidas hiladas ligeras tan una buena cobertura o bien opacidad como tambien una resistencia suficiente a la traccion. En telas no tejidas hiladas con pesos espedficos superiores 40 g/m2, son esenciales resistencias altas a la traccion. Las resistencias altas a la traccion eran, en los procedimientos conocidos hasta ahora, a costa de la homogeneidad de la deposicion de los filamentos. Sobre todo en el caso de angulos de apertura mayores del difusor resultaban deposiciones inhomogeneas inaceptables de los filamentos. Con las medidas segun la invencion se puede conseguir tambien para estas telas no tejidas hiladas mas pesadas tanto una resistencia alta a la traccion (resistencia-CD) como tambien una deposicion homogenea aceptable de los filamentos. Hay que subrayar, ademas, que las medidas segun la invencion se pueden realizar con medios relativamente sencillos y economicos. A continuacion se explica en detalle la invencion con la ayuda de un ejemplo de realizacion: se han fabricado telas no tejidas hiladas segun los ejemplos 1 a 4, en las que todas las telas no tejidas hiladas estaban constituidas de filamentos sin fin de homo-polfmeros de la Firma Borealis (HF420FB) con un mdice de flujo de fusion de 19 g/min. Todas las telas no tejidas hiladas fueron calandradas o bien solidificadas con una calandria de dos cilindros de calandria con una superficie de estampacion de 20 % y una temperatura de los dos cilindros de 155°C. El peso espedfico de todas las telas no tejidas hiladas era 65 g/m2 y la finura de los filamentos era 1,7 Denier. El ejemplo 1 se refiere a la fabricacion de una tela no tejida hilada segun el estado de la tecnica con un mdice del aire secundario Vp/Vs significativamente inferior a 4,5, a saber 3,0. En cambio, los ejemplos 2 a 4 se refieren a telas no tejidas hiladas, que han sido fabricadas segun el procedimiento de la invencion con un mdice del aire secundario Vp/Vs mayor de 4,5. En la Tabla se indican, ademas del mdice del aire secundario Vp/Vs de toda la corriente volumetrica de aire secundario Vs en m3/h tambien la corriente volumetrica Vs-i, introducida a traves del primer intersticio de aire, del aire secundario (en m3/h) y la corriente volumetrica Vs2, introducida a traves del segundo intersticio de aire, del aire secundario (en m3/h). Ademas, se indica el angulo de apertura a del difusor asf como la velocidad media del aire

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aspirado vl en m/seg. del aire aspirado debajo del intersticio de salida del difusor y por encima de la cinta de tamiz de deposicion. Ademas, se indica la relacion entre la resistencia a traccion de la tela no tejida hilada en la direccion de la maquina (MD) y la resistencia a la traccion de la tela no tejida hilada en direccion trasversal (CD) como MD/CD asf como el coeficiente de variacion CVt de la resistencia a la traccion y el coeficiente de variacion cvfl del peso espedfico. Se muestra aqm que el ejemplo 3 segun la invencion presenta los mejores resultados. Aqm se ha trabajado con una alimentacion asimetrica del volumen de aire secundario asf como con un mdice del aire secundario Vp/Vs mayor de 4,5. El angulo de apertura a del difusor es aqm 3° y esta, por lo tanto, en la zona muy preferida de 2,5° a 4°. Las corrientes volumetricas se refieren a anchuras de los intersticios de entrada de aire de 1,25 m. - En el ejemplo 4 solamente esta previsto o bien esta activo un intersticio de entrada de aire. En este caso, se obtiene una deposicion de la tela no tejida hilada menos homogenea. A pesar de todo, esta deposicion de la tela no tejida hilada es adecuada para las mas diferentes aplicaciones. Un dispositivo con un solo intersticio de entrada de aire ofrece la ventaja de una construccion mas sencilla y menos complejo con respecto a ajustes y al gasto de conservacion.

Ejemplo: Vs Vsi Vs2 Vp/Vs a Vl MD/CD Cvt CVfl

1: 2400 1200 1200 3,0 3° 15-30 1,26 4,75 8,9

2: 1200 600 600 6,2 7,5° 10-20 1,26 39,97 16,8

3: 900 300 600 7,9 3° 10-20 1,03 5,94 9,8

4: 600 0 600 11,9 3° 10-20 1,03 11,58 13,6

A continuacion se explica en detalle la invencion con la ayuda de un dibujo que representa solo un ejemplo de realizacion. Se muestran en representacion esquematica:

La figura 1 muestra una seccion vertical a traves de un dispositivo segun la invencion para la realizacion del procedimiento segun la invencion con el empleo de dos intersticios de entrada de aire.

La figura 2 muestra un fragmento ampliado A de la figura 1.

Las figuras 3a, b muestran un difusor segun el estado de la tecnica y un difusor del dispositivo segun la invencion y La figura 4 muestra un fragmento ampliado B de la figura 1.

En las figuras se representa un dispositivo segun la invencion para la realizacion del procedimiento segun la invencion para la fabricacion de una tela no tejida hilada 1 de filamentos 2, especialmente de filamentos 2 de material termoplastico. En el marco del procedimiento segun la invencion se hilan los filamentos 2 en primer lugar por medio de una hiladora 3 reconocible en la figura 1. Los filamentos son guiados a continuacion para la refrigeracion a traves de un dispositivo de refrigeracion 4. En el dispositivo de refrigeracion 4 se conecta con preferencia y en el ejemplo de realizacion un canal intermedio 5, que conecta el dispositivo de refrigeracion 4 con una instalacion de estiramiento 6 o bien con una caja de estiramiento 7 de la instalacion de estiramiento 6. Despues de la instalacion de estiramiento 6 esta conectado un difusor 8 en la direccion de la circulacion de loas filamentos. Segun forma de realizacion preferida y en el ejemplo de realizacion, el equipo formado por el dispositivo de refrigeracion 4 y la instalacion de estiramiento 6 o bien el equipo formado por el dispositivo de refrigeracion 4, el canal intermedio 5 y la instalacion de estiramiento 6 esta configurado como sistema cerrado. Ademas de la alimentacion de aire de refrigeracion en el dispositivo de refrigeracion 4, no se realiza ninguna otra alimentacion de aire a este equipo. El aire conducido a traves de la instalacion de estiramiento o bien a traves del canal de estiramiento 7 se designa aqm como aire primario o como aire de proceso.

Este en el marco de la invencion que entre la instalacion de estiramiento 6 o bien entre la caja de estiramiento 7 y el difusor 8 estan dispuestos dos intersticios de entrada de aire 9, 10 opuestos con respecto a la direccion de la maquina (MD). A traves de estos intersticios de entrada de aire 9, 10 se introduce una corriente volumetrica de aire secundario VS en el difusor 8. En este caso, a traves del primer intersticio de entrada de aire 9 circula una primera corriente volumetrica de aire secundario Vs1 y a traves del segundo intersticio de entrada de aire 10, conectado a continuacion del primer intersticio de entrada de aire 9 en la direccion de la maquina, circula una segunda corriente volumetrica de aire secundario Vs2. Esta en el marco de la invencion que la caja de estiramiento 7, los intersticios de entrada de aire 9, 10 y el difusor 8 se extienden sobre la anchura de la instalacion o bien sobre la anchura de produccion transversalmente a la direccion de la maquina. Segun la invencion, el procedimiento se realiza de tal forma que la corriente volumetrica de aire primario Vp del aire primario que sale desde la caja de estiramiento 7 es significativamente mayor que dicha corriente volumetrica de aire secundario Vs (Vs = Vs1 + Vs2). Segun la invencion, esta relacion de corriente volumetrica de aire primario Vp con respecto a la corriente volumetrica de aire secundario Vs o bien el mdice de aire secundario Vp/Vs es mayor que 4,5, con preferencia mayor que 5 y muy preferido mayor que 5,5. Segun forma de realizacion especialmente recomendada de la invencion, el mdice del aire secundario es mayor que 6 y segun una variante de realizacion mayor que 6,5.

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Ademas, esta en el marco de la invencion que la corriente volumetrica de aire secundario Vsi introducida a traves del primer intersticio de entrada de aire 9 es diferente de la corriente volumetrica de aire secundario Vs2 introducida a traves del segundo intersticio de entrada de aire 10. La asimetna de las corrientes volumetricas de aire secundario Vsi y Vs2 ha dado especialmente buen resultado en el marco de la invencion. La anchura de la abertura o bien la anchura de los intersticios de entrada de aire 9, 10 esta de manera mas conveniente entre 5 y 15 mm. Una forma de realizacion especialmente recomendada de la invencion se caracteriza por que una corriente volumetrica de aire secundario es al menos 10 %, con preferencia al menos 20 %, y muy preferido al menos 25 % y de manera mas conveniente como 90 %, probado como maximo 80 % menor que la otra corriente volumetrica de aire secundario. Por lo tanto, se recomienda que a traves de un intersticio de entrada de aire 9, 10 circule una cantidad de aire secundario menos que a traves del otro intersticio penetrada de aire 9, 10. De manera mas conveniente, la anchura de la abertura de los dos intersticios de entrada de aire 9, 10, dispuestos entre la caja de estiramiento 7 y el difusor 8, se puede ajustar de manera independiente entre sf y segun una variante de realizacion recomendada de la invencion, la anchura de la abertura de un intersticio de entrada de aire 9, 10 es menor que la anchura de la abertura del otro intersticio de entrada de aire 9, 10.

Una forma de realizacion de la invencion no representada en las figuras se caracteriza por que delante de los intersticios de entrada de aire 9, 10, dispuestos entre la caja de estiramiento 7 y el difusor 8, esta conectada una camara de aire, de manera que la camara de aire presenta de manera mas conveniente algunos orificios de entrada de aire, por ejemplo seis orificios de entrada de aire distribuidos sobre la anchura de la instalacion. La alimentacion de aire secundario a traves de los intersticios de entrada de aire 9, 10 se puede ajustar dosificada sobre estos orificios de entrada de aire. Las corrientes volumetricas de aire secundario Vs1 + Vs2 se pueden controlar y/o regular entonces en estos orificios de entrada de aire, por ejemplo, con la ayuda de trampillas, correderas, soplantes y similares. Segun una variante de realizacion ventajosa, en las camaras de aire o bien en los orificios de entrada de aire puede estar presente, respectivamente, al menos un filtro para la filtracion de la corriente de entrada de aire secundario. De esta manera se puede evitar efectivamente una obstruccion de los intersticios de entrada de aire 9, 10.

Segun una forma de realizacion especialmente recomendada y en el ejemplo de realizacion, a continuacion de la instalacion de estiramiento 6 esta dispuesto solamente un difusor 8 con dos paredes de difusor 12, 13 divergentes con respecto a una instalacion de deposicion 11 para los filamentos 2. Se recomienda que el angulo de apertura a del difusor 8 sea mayor que 2° y de manera mas conveniente mayor que 2,5°. Segun forma de realizacion especialmente preferida, el angulo de apertura a del difusor 8 este en el intervalo entre 2,5° y 4°. La medicion del angulo de apertura a se ilustra en la figura 2. En este caso se mide el angulo de apertura a - como se ilustra en la figura 2 - a traves del intersticio de salida 14 de la caja de estiramiento 7 y el intersticio de salida 15 del difusor 8. Con preferencia, por lo demas, la anchura B del intersticio de salida 15 del difusor 8 es al menos 250 %, con preferencia al menos 300 % de la anchura b del intersticio de salida 14 de la caja de estiramiento 7.

Las figuras 3a y 3b muestran un difusor 8 como sistema de deposicion para los filamentos 2 depositados para la tela no tejida hilada 1. En este caso, en la figura 3a se representa una deposicion de los filamentos 2 segun el estado de la tecnica. Aqrn se reconoce la densidad homogenea de los filamentos sobre la seccion transversal del difusor 8. En cambio, en la figura 3b se muestra una deposicion de los filamentos segun el procedimiento de la invencion. En este caso, las corrientes volumetricas de aire secundario Vs1 + Vs2 que entran a traves del segundo intersticio de aire 10 se diferencian entre si (Vs1 * Vs2). En este caso, en el ejemplo de realizacion segun la figura 3b, la corriente volumetrica de aire secundario Vs2 es mayor que corriente volumetrica de aire secundario Vs1. Esto conduce a que los filamentos 2 en la zona izquierda del difusor sean depositados con alta densidad de filamentos y homogeneos. A partir de esta deposicion homogenea y estrecha resulta una buena opacidad de la tela no tejida hilada. En la zona derecha del difusor 8, en cambio, se puede observar una densidad reducida de filamentos y los filamentos 2 son depositados aqrn amplios o bien con radios grandes. Esto conduce a resistencias transversales altas ventajosas. A este respecto, a traves del procedimiento segun la invencion se puede conseguir un buen compromiso entre alta resistencia transversal, por una parte, y deposicion homogenea de los filamentos, por otra parte.

Segun forma de realizacion recomendada y en el ejemplo de realizacion (ver especialmente la figura 4), las paredes 12, 13 divergentes del difusor 8 se pueden ajustar asimetricamente con respecto a un plano medio M que se extiende a traves del dispositivo. El plano medio M se extiende con preferencia y en el ejemplo de realizacion a traves del centro de la caja de estiramiento 7 con respecto a la direccion de la maquina. De manera mas conveniente y en el ejemplo de realizacion (figura 4), la pared del difusor 12, que esta dispuesta debajo del primer intersticio de entrada de aire 9 con la corriente volumetrica menor de aire secundario VS1, esta posicionada mas cerca del plano medio M. En el ejemplo de realizacion, la anchura de la abertura del primer intersticio de entrada de aire 9 se ajusta menor que la anchura de la abertura del segundo intersticio de entrada de aire 10, de manera que la pared del difusor 12 posicionada mas cerca del plano medio M esta dispuesta debajo del intersticio mas estrecho de entrada de aire 9. Esta en el marco de la invencion que la diferencia de la distancia de las paredes del difusor 12, 13 desde el plano medio M al menos sobre una posicion de altura es al menos 5 % o bien al menos 5 mm.

Segun una forma de realizacion muy preferida, la instalacion de deposicion 11 del dispositivo segun la invencion

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esta configurada como cinta de tamiz de deposicion 16 permeable al aire. Una forma de realizacion especialmente recomendada de la invencion se caracteriza por que desde el lado inferior de la instalacion de deposicion 11, alejado de la tela no tejida hilada 1, o bien desde la cinta de tamiz de deposicion 16 permeable al aire se aspira aire de aspiracion a traves de la instalacion de deposicion 11 o bien a traves de la cinta de tamiz de deposicion 16. La velocidad del aire de aspiracion vl o bien la velocidad media vl del aire de aspiracion debajo del intersticio de salida

15 del difusor 8 y por encima de la instalacion de deposicion 11 o bien por encima de la cinta de tamiz de deposicion

16 es de manera mas conveniente de 5 a 25 m/seg., con preferencia de 5 a 20 m/seg., y muy preferido de 10 a 20 m/seg. A traves de la aspiracion se retira aire o bien aire de proceso desde el sistema y, ademas, se fija la cinta de tela no tejida hilada no solidificada en la instalacion de deposicion 11. Con el aire de proceso o bien aire primario se aspira, por lo demas, tambien aire secundario asf como aire ambiental a traves de la cinta de tamiz de deposicion 16.

De manera mas conveniente, se pre-solidifica la cinta de tela no tejida hilada de los filamentos 2 despues de su deposicion y, en concreto, con preferencia y en el ejemplo de realizacion por medio de una calandria 17, que presenta dos cilindros de calandria 18, 19. De estos cilindros de calandria 18, 19, de manera mas conveniente al menos un cilindro de calandria 18 esta caliente. - En la tela no tejida hilada 1 calandrada fabricada de esta manera, la relacion entre la resistencia a la traccion de la tela no tejida hilada 1 en la direccion de la maquina (MD) y la resistencia a la a la traccion de la tela no tejida hilada 1 en direccion transversal a la direccion de la maquina (CD) es inferior a 1,3. Esta relacion MD/CD esta entre 0,8 y 1,2 segun una forma de realizacion especialmente preferida.

Con preferencia y en el ejemplo de realizacion, por lo demas, la anchura B del intersticio de salida 15 del difusor 8 es de 50 a 170 mm, con preferencia de 60 a 150 mm y muy preferido de 70 a 140 mm. Como se recomienda, la distancia a entre el difusor 8 y la cinta de tamiz de deposicion 16 esta en el intervalo de 50 a 150 mm. En este caso, la distancia a se mide de manera mas conveniente entre el punto mas profundo del difusor 8 o bien entre el extremo mas profundo de una pared del difusor 12, 13 y la superficie de la cinta de tamiz de deposicion 16.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. - Procedimiento para la fabricacion de una tela no tejida hilada (1) de filamentos (2), especialmente de filamentos (2) de material termoplastico, en el que los filamentos (2) son hilados por medio de al menos un dispositivo de hilatura (3), a continuacion son refrigerados y luego son conducidos con aire primario a traves de una instalacion de estiramiento (6), en el que el aire primario sale desde la instalacion de estiramiento (6) una corriente volumetrica de aire primario Vp, en el que los filamentos (2) son conducidos a continuacion de la instalacion de estiramiento (6) a traves de un difusor (8), en el que entre la instalacion de estiramiento (6) y el difusor (8) se introduce aire secundario con una corriente volumetrica de aire secundario Vs en el difusor (8), en el que los filamentos (2) son depositados sobre una instalacion de deposicion (11) que se conecta en el difusor (8), y en el que el procedimiento se realiza con la salvedad de que la relacion entre la corriente volumetrica de aire primario Vp y la corriente volumetrica de aire secundario Vs o bien el mdice de aire secundario Vp/Vs es mayor que 4,5, con preferencia mayor que 5 y de manera mas preferida mayor que 5,5.
2. - Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que los filamentos (2) son conducidos para la refrigeracion a traves de un dispositivo de refrigeracion (4) con al menos una camara de refrigeracion y a continuacion son introducidos en la instalacion de estiramiento (6) y en el que el equipo formado por el dispositivo de refrigeracion (4) y la instalacion de estiramiento (6) esta realizado como sistema cerrado, en el que ademas de la alimentacion de aire de refrigeracion, no esta prevista otra alimentacion de aire.
3. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 o 2, en el que entre la instalacion de estiramiento (6) y el difusor (8) esta previsto un primer intersticio de entrada de aire (9) asf como un segundo intersticio de entrada de aire (10) y en el que con preferencia la corriente volumetrica Vs1 del aire secundario, introducida a traves del primer intersticio de entrada de aire (9), es diferente de la corriente volumetrica Vs2 del aire secundario, introducida a traves del primer intersticio de entrada de aire (10).
4. - Procedimiento segun la reivindicacion 3, en el que una corriente volumetrica de aire secundario es al menos 10 % y recomendado al menos 20 % menor que la segunda corriente volumetrica de aire secundario.
5. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 3 o 4, en el que una corriente volumetrica de aire secundario es como maximo 90 % y preferido como maximo 80 % menor que la otra corriente volumetrica de aire secundario.
6. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la anchura de la abertura de los dos intersticios de entrada de aire (9, 10) dispuestos entre la instalacion de estiramiento (6) y el difusor (8) se puede ajustar con preferencia de manera independiente entre sf y en el que de forma mas conveniente la anchura de la abertura de un intersticio de entrada de aire (9, 10) se ajusta menor que la anchura de la abertura del otro intersticio de entrada del aire (9, 10).
7. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 o 2, en el que entre la instalacion de estiramiento (6) y el difusor (8) solamente esta previsto un intersticio de entrada de aire (9 o 10).
8. - Procedimiento segun la reivindicacion 7, en el que la anchura de la abertura de un intersticio de entrada de aire (9 o 10) dispuesto entre la instalacion de estiramiento (6) y el difusor (8) es regulable.
9. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que al menos delante de un intersticio de entrada de aire (9, 10) dispuesto entre la instalacion de estiramiento (6) y el difusor (8) esta conectada al menos una camara de aire, en el que la camara de aire presenta al menos un orificio de entrada de aire, mas conveniente de uno a seis orificios de entrada de aire y en el que la alimentacion de aire secundario se ajusta o bien se dosifica por medio del intersticio de entrada de aire (9, 10) sobre al menos un orificio de entrada de aire o bien sobre varios orificios de entrada de aire.
10. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el angulo de apertura a del difusor (8) se ajusta mayor que 2° y mas conveniente mayor que 2,5°.
11. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la anchura B del intersticio de salida (15) del difusor (8) es al menos 250 % de la anchura b del intersticio de salida (14) de la caja de estiramiento (7) de la instalacion de estiramiento (6).
12. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que las paredes del difusor (12, 13) del difusor (8) se pueden ajustar asimetricas con respecto a un plano medio M que se extiende a traves del dispositivo y en el que la pared del difusor (12,13) posicionada mas cerca del plano medio M se asocia con preferencia al lado del difusor (8), en el que entra la corriente volumetrica de aire secundario mas pequena o ninguna en el difusor (8).
13. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 12, en el que la instalacion de deposicion (11) para los filamentos (2) esta configurada permeable al aire, en el que desde el lado inferior de la instalacion de deposicion (11) alejado de los filamentos (2) se aspira aire de aspiracion a traves de la instalacion de deposicion (11) y en el que la

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velocidad del aire de aspiracion vl o bien la velocidad media vl de este aire de aspiracion es de manera mas conveniente de 5 a 25 m/seg, con preferencia de 5 a 20 m/seg. y muy preferido de 10 a 20 m/seg.
14. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 13, en el que la cinta de tela no tejida hilada de los filamentos (2) se pre-solidifica o bien se solidifica despues de su deposicion y con preferencia de pre-solidifica o bien se solidifica por medio de al menos una calandria (17).
15. - Dispositivo para la fabricacion de una tela no tejida hilada (1) de filamentos (2), especialmente de filamentos (2) de material termoplastico,- con una hiladora (3) para el hilado de los filamentos (2), con un dispositivo de refrigeracion (4) para la refrigeracion de los filamentos hilados (2) y con una instalacion de estiramiento (6) que se conecta en el dispositivo de refrigeracion (4) con caja de estiramiento (7) para el estiramiento de los filamentos (2), en el que los filamentos (2) salen junto con una corriente volumetrica de aire primario Vp desde la caja de estiramiento (7) de la instalacion de estiramiento (6), en el que a continuacion de la instalacion de estiramiento (6) o bien de la caja de estiramiento (7) esta conectado al menos un difusor (8) y en el que entre la caja de estiramiento (7) y el difusor (8) esta dispuesto al menos un intersticio de entrada de aire (9, 10) para aire secundario, en el que la corriente volumetrica de aire secundario Vp es significativamente mayor que la corriente volumetrica de aire secundario Vs que afluye a traves de al menos un intersticio de entrada de aire (9, 10) y en el que la anchura B del intersticio de salida (15) del difusor (8) es al menos 250 % de la anchura b del intersticio de salida (14) de la caja de estiramiento (7).
16. - Dispositivo segun la reivindicacion 15, en el que la anchura B del intersticio de salida (15) del difusor (8) es de 50 a 170 mm, preferido de 60 a 150 mm y muy preferido de 70 a 140 mm.
17. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 15 o 16, en el que la distancia a entre el difusor (8) y la instalacion de deposicion (11) es de 30 a 300 mm, preferido de 50 a 250 mm y especialmente preferido de 70 a 200 mm.