BR102016009291B1 - Método e dispositivo para a fabricação de um velo de fiar feito de filamentos e velo de fiar - Google Patents

Abstract

MÉTODO E DISPOSITIVO PARA A FABRICAÇÃO DE UM VELO DE FIAR FEITO DE FILAMENTOS E VELO DE FIAR. A invenção se refere a um método para a fabricação de um velo de fiar feito de filamentos, sendo que, os filamentos são fiados por meio de pelo menos um dispositivo de fiar, em seguida são resfriados e logo a seguir são conduzidos com ar primário através de um dispositivo de estiramento. O ar primário sai do dispositivo de estiramento com um fluxo do volume de ar primário VP, sendo que, os filamentos em seguida são conduzidos ao dispositivo de estiramento através de um difusor. Entre o dispositivo de estiramento e o difusor é introduzido ar secundário com um fluxo do volume de ar secundário VS no difusor. Os filamentos são depositados em um dispositivo de depósito adjacente ao difusor. A relação do fluxo do volume de ar primário VP para o fluxo do volume de ar secundário VS tem mais que 4,5, de preferência, mais que 5 e muito preferencialmente, mais que 5,5.

Description

[001] A invenção se refere a um método para a fabricação de um velo de fiar ou de uma via de velo de fiar de filamentos, em particular, de filamentos de material sintético termoplástico, sendo que, os filamentos são fiados por meio de pelo menos um dispositivo de fiar, em seguida são resfriados e logo a seguir são conduzidos com ar primário através de um dispositivo de estiramento. Além disso, a invenção se refere a um dispositivo correspondente para a fabricação de um velo de fiar, e a um velo de fiar feito de filamentos ou de filamentos sem fim.

[002] Métodos e dispositivos do tipo designado acima são conhecidos da prática em diversas formas de execução. Neste caso, também é conhecido conduzir os filamentos estirados com auxílio do dispositivo de estiramento, através de pelo menos um difusor como dispositivo de depósito, e em seguida depositá-lo em uma esteira de peneiramento de depósito. A via de velo de fiar produzida dessa forma em muitos processos é pré-solidificada ou solidificada em seguida por meio de uma calandra.

[003] As vias de velo de fiar produzidas podem ser caracterizadas, por um lado, através de sua resistência ou resistência à tração na direção da máquina MD e, por outro lado, através de sua resistência ou resistência à tração transversalmente à direção transversal CD. A direção da máquina (MD) corresponde à direção de transporte da via de velo de fiar depositada. As resistências mencionadas também são designadas como resistências longitudinais e resistências transversais. No caso dos métodos conhecidos em geral são produzidos velos de fiar, nos quais a relação da resistência longitudinal em relação à resistência transversal se situa na faixa de 1,5 a 2. Isto significa que a resistência longitudinal ou a resistência na direção da máquina (MD) é maior ou nitidamente maior do que a resistência transversal em relação à direção transversal (CD). No caso de velos de fiar com pesos de superfície mais altos também podem ser obtidos valores mais baixos da relação mencionada acima. Agora seria desejável melhorar a isotropia dos velos de fiar em relação às suas resistências longitudinais e resistências transversais.

[004] Consequentemente à invenção cabe o problema técnico de indicar um método do tipo mencionado no início, com o qual resistências isotrópicas ou resistências quase isotrópicas dos velos de fiar possam ser obtidas em direção longitudinal e direção transversal. Além disso, à invenção cabe o problema técnico de indicar um dispositivo apropriado para isso. Além disso, a invenção ocupa-se com o problema técnico de indicar um velo de fiar com resistências isotrópicas com referência à direção longitudinal e direção transversal. Além disso, ao lado das propriedades de resistência isotrópicas ou quase isotrópicas deve ser garantido também um depósito homogêneo dos filamentos.

[005] Para a solução desse problema técnico a invenção ensina um método para a fabricação de um velo de fiar feito de filamentos, em particular, de filamentos de material sintético termoplástico, sendo que, os filamentos são fiados por meio de pelo menos um dispositivo de fiar, em seguida são resfriados e logo a seguir são conduzidos com ar primário através de um dispositivo de estiramento, sendo que, o ar primário sai do dispositivo de estiramento com um fluxo do volume de ar primário VP, sendo que, os filamentos em seguida são conduzidos ao dispositivo de estiramento através de pelo menos um difusor, sendo que, entre o dispositivo de estiramento e o difusor é introduzido ar secundário com um fluxo do volume de ar secundário VS no difusor, sendo que, os filamentos são depositados em um dispositivo de depósito adjacente ao difusor, e sendo que, o método é conduzido com a condição que a relação do fluxo do volume de ar primário VP para o fluxo do volume de ar secundário VS ou a relação do ar secundário VP/VS é de mais que 4,5, de preferência, mais que 5 e de modo muito preferido, mais que 5,5. De acordo com formas de execução particularmente preferidas da invenção a relação do ar secundário VP/VS também pode ter mais do que 6 ou mais do que 6,5.

[006] Está dentro do âmbito da invenção o fato de que no caso dos filamentos se trata de filamentos sem fim, que são fabricados com um processo de Spunbond/ fiado ligado. Para o resfriamento dos filamentos fiados está previsto, de forma apropriada, um dispositivo de resfriamento com pelo menos uma câmara de resfriamento, na qual os filamentos são admitidos com ar frio. Está dentro do âmbito da invenção o fato de que o dispositivo de estiramento e o difusor se estendem transversalmente à direção da máquina através da largura de produção ou através da largura da via de velo de fiar a ser fabricada. No âmbito da invenção ar primário significa o ar de processamento conduzido através do dispositivo de estiramento ou o ar de processamento conduzido através de um poço de estiramento do dispositivo de estiramento, que sai do dispositivo de estiramento ou do poço de estiramento para o difusor. A seguir o ar primário também será designado como ar de processamento. - O fluxo do volume VS do ar secundário que entra no difusor entre o dispositivo de estiramento e o difusor, de acordo com a forma de execução da invenção recomendada é menor do que 20% do fluxo do volume VP do fluxo de ar primário ou fluxo de ar de processamento que sai do dispositivo de estiramento.

[007] Está dentro do âmbito da invenção o fato de que para o resfriamento os filamentos são conduzidos através de um dispositivo de resfriamento com pelo menos uma câmara de resfriamento, e em seguida são introduzidos no dispositivo de estiramento, e que o agregado formado de dispositivo de resfriamento e dispositivo de estiramento é executado como sistema fechado, no qual exceto a alimentação do ar frio ou ar de processamento não está prevista nenhuma outra alimentação de ar. Neste caso, além disso, está dentro do âmbito da invenção o fato de que o poço de estiramento do dispositivo de estiramento está adjacente ao dispositivo de resfriamento de tal modo que entre o dispositivo de resfriamento e o dispositivo de estiramento não pode penetrar no sistema nenhum outro ar. O sistema fechado esclarecido acima é particularmente bastante preferido no âmbito da invenção e tem-se comprovado neste caso. Em princípio o método de acordo com a invenção, porém, também poderia ser empregado para um sistema aberto.

[008] Uma forma de execução da invenção recomendada é caracterizada pelo fato de que entre o dispositivo de estiramento ou o poço de estiramento e o difusor está prevista uma primeira fenda de entrada de ar, bem como uma segunda fenda de entrada de ar ligada a jusante da primeira fenda de entrada de ar na direção da máquina. É possível que a altura ou a altura vertical das duas fendas de entrada de ar se diferenciem uma da outra, de tal modo que uma fenda de entrada de ar apresente uma outra distância em relação ao dispositivo de depósito diferente da outra fenda de entrada de ar. - De preferência, o fluxo do volume VS1 do ar secundário, introduzido através da primeira fenda de entrada de ar é diferente do fluxo do volume VS2 do ar secundário, introduzido através da segunda fenda de entrada de ar. Neste caso, de acordo com a forma de execução preferida as duas fendas de entrada de ar se estendem transversalmente em relação à direção da máquina através da largura de produção ou através da largura da via de velo de fiar a ser fabricada. A assimetria indicada acima dos fluxos do volume VS1 e VS2 tem-se comprovado no âmbito do método de acordo com a invenção. Os fluxos do volume VS1 e VS2 do ar secundário para o fluxo do volume de ar secundário VS total compõe-se de (VS = VS1 + VS2). - A amplitude de abertura da fenda de entrada de ar ou das fendas de entrada de ar, e, por conseguinte o fluxo do volume de ar secundário local também variam através da largura do dispositivo. Neste caso, em particular está dentro do âmbito da invenção o fato de que a amplitude de abertura nas áreas de borda desvia da amplitude de abertura na área central e de fato, de forma apropriada a amplitude de abertura da fenda de entrada de ar ou das fendas de entrada de ar na área de borda é menor do que na área central. Por isso a seguir com amplitude de abertura é significado a forma de abertura central e de preferência, na indicação dos fluxos do volume de ar secundário ê significado respectivamente o fluxo do volume de ar secundário central. De forma apropriada a amplitude de abertura da primeira fenda de entrada de ar e da segunda fenda de entrada de ar tem respectivamente de 0,8 a 20 mm, de preferência, de 1 a 15 mm, de modo preferido de 1 a 10 mm. De acordo com uma forma de execução recomendada essa amplitude de abertura tem de 0,8 a 4 mm, de modo preferido de 1 a 3 mm.

[009] Por conseguinte está dentro do âmbito da invenção o fato de que através da primeira fenda de entrada de ar entre o dispositivo de estiramento e o difusor flui um volume do ar secundário menor do que através da outra fenda de entrada de ar entre o dispositivo de estiramento e o difusor. De preferência, um fluxo do volume do ar secundário é menor em torno de pelo menos 10%, e de modo preferido, em torno de pelo menos 20% e de modo bastante preferido, em torno de pelo menos 25% menor do que o outro fluxo do volume do ar secundário. De forma apropriada um fluxo do volume de ar secundário é menor em torno de no máximo 90% e de forma recomendada, em torno de no máximo 80% menor do que o outro fluxo do volume do ar secundário. - Está dentro do âmbito da invenção o fato de que a amplitude de abertura das duas fendas de entrada de ar dispostas entre o dispositivo de estiramento e o difusor é ajustável independentemente uma da outra. De forma apropriada, a amplitude de abertura de uma fenda de entrada de ar é ajustada menor do que a amplitude de abertura da outra fenda de entrada de ar.

[010] A forma de execução com duas fendas de entrada de ar e, por conseguinte, dois fluxos do volume de ar secundário em velos de fiar para aplicações de higiene normais torna possível a possibilidade para a obtenção de pesos de superfície relativamente leves e uma estrutura de velo uniforme com uma relação da resistência à tração do velo de fiar em direção da máquina (MD) para a resistência à tração do velo de fiar em direção transversal (CD) acima de 1,5. Por conseguinte, essa forma de execução pode ser empregada de modo bem variável. - Uma forma de execução com somente uma fenda de entrada de ar é apropriada para a produção de velos de fiar com pesos de superfície acima de cerca de 40g/m2, bem como, com relações das mencionadas resistências à tração em torno de 1. Neste caso, do mesmo modo são relevantes relações de ar secundário VP/VS acima de 4,5.

[011] Uma forma de execução particularmente recomendada da invenção caracteriza-se pelo fato de que uma câmara de ar está ligada a montante de uma ou de pelo menos uma fenda de entrada de ar disposta entre o dispositivo de estiramento e o difusor, sendo que, essa câmara de ar apresenta pelo menos uma abertura de entrada de ar - de forma apropriada, de 1 até 6 aberturas de entrada de ar, e sendo que, a alimentação do ar secundário através da fenda de entrada de ar é ajustada ou dosada através de pelo menos uma abertura de entrada de ar ou através de várias aberturas de entrada de ar da câmara de ar. De forma apropriada, às duas fendas de entrada de ar dispostas entre o dispositivo de estiramento e o difusor está ligada a montante respectivamente pelo menos uma câmara de ar, a qual apresenta pelo menos uma abertura de entrada de ar - de forma apropriada, de 1 até 6 aberturas de entrada de ar. É recomendável que a alimentação do ar secundário através das fendas de entrada de ar então seja ajustada ou controlada através das aberturas de entrada de ar das câmaras de ar. - À realização dessa forma de execução cabe o reconhecimento que as fendas de entrada de ar entre o dispositivo de estiramento e o difusor possam ser entupidas facilmente por sujeiras. Então a alimentação do ar secundário através da largura de produção não é mais constante e isso atua de forma desvantajosa sobre o processo de depósito dos filamentos. A ligação a montante das câmaras de ar permite uma alimentação precisa e reprodutível do ar secundário. Em particular, dentro das câmaras de ar ou nas aberturas de entrada de ar podem ser colocados filtros, de forma simples, para a limpeza do ar alimentado. Esses filtros podem ser substituídos ou limpos sem problemas. Em contrapartida, a limpeza das duas fendas de entrada de ar para o ar secundário é mais problemática e isso também vale para a colocação de filtros através de toda a largura da instalação. As poucas aberturas de entrada de ar das câmaras de ar permitem um ajuste exato do ar secundário alimentado. Neste caso, deve ser levado em consideração o fato de que fendas de entrada de ar estreitas ou pequenas entre o dispositivo de estiramento e o difusor em comparação com fendas de entrada de ar maiores não podem ser ajustadas de modo muito exato. Com auxílio das câmaras de ar ligadas a montante podem ser realizadas fendas de entrada de ar relativamente grandes facilmente ajustáveis, e ao invés disso, a alimentação de ar secundário pode ser ajustada de forma dosada nas aberturas de entrada de ar. Esse ajuste ou dosagem do ar secundário entrando pode ser realizado, por exemplo, com auxílio de válvulas e elementos de ajuste similares de modo funcionalmente confiável. De acordo com uma forma de execução do método de acordo com a invenção, dentro das câmaras de ar pode ser mantido um vácuo, de tal modo que em particular pode ser compensado um aumento do consumo de pressão de um filtro ligado a montante. De forma apropriada o vácuo formado dentro das câmaras de ar é medido e de preferência, regulado ou mantido constante com auxílio das válvulas a montante ou elementos de ajuste similares. Dessa forma a sujeira de filtros e a redução dos fluxos do volume relacionados com isso são evitadas. As câmaras de ar a montante das fendas de entrada de ar tem-se comprovado particularmente no âmbito da invenção.

[012] Uma forma de execução recomendada do método de acordo com a invenção é caracterizada pelo fato de que ao dispositivo de estiramento está ligado a jusante somente um difusor com paredes do difusor divergentes em relação ao dispositivo de depósito. Neste caso, em particular divergente significa que a largura da fenda de entrada do difusor na direção da máquina é menor do que a largura da fenda de saída do difusor na direção da máquina. Está dentro do âmbito da invenção o fato de que o difusor ou que suas paredes do difusor se estende/ se estendem através de toda a largura da instalação ou largura da produção. De acordo com a forma de execução preferida da invenção, o ângulo de abertura α do difusor está situado na faixa entre 2o e 4,5o, de forma apropriada, na faixa de 2,5o a 4o. Em princípio, porém, também podem ser ajustados ângulos de abertura α maiores do que 4o ou maiores do que 4,5o. Neste caso, o ângulo de abertura α do difusor é medido entre o plano central M com a altura das extremidades inferiores do poço de estiramento do dispositivo de estiramento e as extremidades inferiores das paredes do difusor do difusor. Isso ainda será esclarecido em detalhes mais abaixo.

[013] De preferência, a largura B da fenda de saída do difusor na direção da máquina tem pelo menos 250 % de preferência, pelo menos 300 % da largura b da fenda de saída do poço de estiramento do dispositivo de estiramento. É recomendável que a largura B tenha de 250 % até 450 %, de preferência, de 300 % a 400 % da largura b. A largura B ou b neste caso, é medida como distância das extremidades inferiores das paredes do poço de estiramento ou como distância das extremidades inferiores das paredes do difusor. Em extremidades inferiores chanfradas ou arredondadas das paredes do difusor, por conseguinte é significada a distância dos pontos respectivamente mais profundos das paredes do difusor. Se o ângulo de borda das paredes do difusor chanfradas tiver aproximadamente 90o, então é imaginada em particular, a distância das linhas de borda. Está dentro do âmbito da invenção o fato de que a superfície da fenda de saída do difusor tem pelo menos, 250 %, de preferência, pelo menos 300 % da superfície da fenda de saída do poço de estiramento do dispositivo de estiramento. Neste caso, pode- se partir do fato de que as extremidades inferiores do poço de estiramento ou das paredes do difusor através da largura da instalação ou da largura de produção apresentam a mesma distância em relação ao dispositivo de depósito, e, por conseguinte a superfície é calculada a partir da distância das extremidades inferiores do poço de estiramento, ou a partir da distância das extremidades inferiores das paredes do difusor, bem como do comprimento do poço de estiramento ou do difusor.

[014] Uma forma de execução preferida do método de acordo com a invenção é caracterizada pelo fato de que as paredes do difusor divergentes ou as paredes internas do difusor são ajustáveis assimetricamente em relação a um plano central M que passa através do dispositivo. De preferência, neste caso, a parede do difusor ou a parede interna do difusor posicionada mais próxima em relação ao plano central M é coordenada ao lado do difusor, na qual não entra no difusor um fluxo do volume do ar secundário ou entra o fluxo do volume do ar secundário menor no difusor. No caso de duas fendas de entrada de ar, a parede do difusor ou a parede interna do difusor posicionada mais próxima em relação ao plano central M é coordenada de forma apropriada à fenda de entrada de ar cuja amplitude de abertura em relação à amplitude de abertura da outra fenda de entrada de ar é menor ou é ajustada menor. Neste caso, o plano central M significa em particular, um plano central M que passa através do centro do poço de estiramento, visto na direção da máquina. Pelo fato de que uma parede do difusor está coordenada a uma fenda de entrada de ar, dentro do âmbito da invenção significa que a primeira parede do difusor vista na direção da máquina está coordenada à primeira fenda de entrada de ar vista na direção da máquina, e a segunda parede do difusor vista na direção da máquina está coordenada à segunda fenda de entrada de ar vista na direção da máquina. Se, portanto, por exemplo, através da segunda fenda de entrada de ar fluir um fluxo do volume de ar secundário menor do que através da primeira fenda de entrada de ar, a segunda parede do difusor é posicionada mais próxima em relação ao plano central M do que a primeira parede do difusor. Se de acordo com uma forma de execução da invenção estiver disponível somente uma fenda de entrada de ar, a parede do difusor mais afastada do plano central M é coordenada a essa uma fenda de entrada de ar. - De forma apropriada a diferença da distância das paredes do difusor ou das paredes internas do difusor em relação ao plano central M para pelo menos, uma posição horizontal da altura é de pelo menos 5% ou pelo menos 5 mm.

[015] De preferência, o dispositivo de depósito para os filamentos ou para a via de velo de fiar é executada permeável ao ar e de acordo com a forma de execução recomendada como dispositivo de depósito é empregada uma esteira de peneiramento de depósito permeável ao ar. Está dentro do âmbito da invenção o fato de que pelo lado inferior do dispositivo de depósito afastado dos filamentos é aspirado o ar de sucção através do dispositivo de depósito. Essa aspiração por um lado serve para a remoção do ar de processamento e por outro lado também para a fixação da via de velo de fiar não solidificada no dispositivo de depósito ou na esteira de peneiramento de depósito. Para isso, de forma apropriada está previsto pelo menos um ventilador de aspiração. No caso do método de acordo com a invenção, em geral é aspirada uma mistura de ar de processamento ou ar primário e ar secundário, bem como, também ar ambiente através do dispositivo de depósito ou através da esteira de peneiramento de depósito. Uma forma de execução muito preferida do método de acordo com a invenção é caracterizada pelo fato de que a velocidade do ar de sucção vL ou a velocidade média do ar de sucção vL do ar de sucção abaixo da fenda de saída do difusor e diretamente acima do dispositivo de depósito ou diretamente acima da esteira de peneiramento de depósito é de 5 a 25 m/seg., de preferência, de 5 a 20 m/seg. e de modo muito preferido de 10 a 20 m/seg. Para a determinação da velocidade média do ar de sucção vLo fluxo do volume do ar de sucção é observado através da superfície abaixo da fenda de saída B.

[016] Está dentro do âmbito da invenção o fato de que a via de velo de fiar feita de filamentos depositados é pré-solidificada ou solidificada depois de seu depósito. A pré-solidificação ou solidificação ocorre, de forma recomendada, por meio de pelo menos, uma calandra. De preferência, a calandra apresenta dois cilindros de calandragem, dos quais pelo menos, um cilindro de calandragem é aquecido. É recomendável que a calandra apresente uma superfície de estampagem entre 5 e 22 %, de preferência, entre 15 e 22 %. De forma apropriada a densidade da figura da calandra ou pelo menos de um cilindro de calandragem da calandra perfaz de 35 a 60 fig./cm2.

[017] Para a solução do problema técnico a invenção ensina, além disso, um dispositivo para a fabricação de um velo de fiar feito de filamentos, em particular, de filamentos de material sintético termoplástico, - com um dispositivo de fiar, para a fiação dos filamentos, com um dispositivo de resfriamento para o resfriamento dos filamentos fiados e com um dispositivo de estiramento com poço de estiramento, para o estiramento dos filamentos, sendo que, os filamentos juntos com um fluxo do volume de ar primário VP saem do poço de estiramento do dispositivo de estiramento, sendo que, ao dispositivo de estiramento ou ao poço de estiramento está ligado a jusante pelo menos um difusor, e sendo que, entre o poço de estiramento e o difusor está disposta uma fenda de entrada de ar para o ar secundário, sendo que, o fluxo do volume de ar primário VP é maior ou nitidamente maior do que o fluxo do volume de ar secundário VS que entra através da, pelo menos uma, fenda de entrada de ar, e sendo que, a largura B da fenda de saída do difusor tem pelo menos 250 %, de preferência, pelo menos 300 % da largura b da fenda de saída do poço de estiramento. - Pelo fato de que o fluxo do volume de ar primário VP é nitidamente maior do que o fluxo do volume de ar secundário VS dentro do âmbito da invenção significa em particular que a relação ou a relação de ar secundário VP/VS perfaz mais do que 4, 5, de preferência mais do que 5 e muito preferencialmente mais do que 5, 5.

[018] É recomendável que a largura B da fenda de saída do difusor tenha de 50 a 170 mm, de preferência, de 60 a 150 mm e de forma apropriada de 70 a 140 mm. De modo particularmente preferido, a largura B da fenda de saída do difusor tem de 80 a 100 mm. A largura B da fenda de saída já foi definida acima. Neste caso, se trada da distância das extremidades inferiores das paredes do difusor do difusor. - De acordo com uma forma de execução particularmente comprovada da invenção a distância a ou a distância vertical a entre o difusor e o dispositivo de depósito é de 30 a 300 mm, de preferência, de 50 a 250 mm e de modo particularmente preferido de 70 a 200 mm. Neste caso, a distância a é medida desde a extremidade mais inferior do difusor ou das paredes do difusor até a superfície do dispositivo de depósito ou da esteira de peneiramento de depósito empregada preferencialmente.

[019] Objeto da invenção também é um velo de fiar que foi fabricado, em particular, de acordo com o método descrito acima e/ ou com o dispositivo descrito acima. Neste caso, se trata de forma apropriada de um velo de fiar calandrado. No caso desse velo de fiar de acordo com a invenção ou velo de fiar calandrado, de forma recomendada, a relação da resistência à tração do velo de fiar na direção da máquina (MD) em relação à resistência à tração do velo de fiar na direção transversal (CD) é menor que 1,3 de preferência, menor que 1,2 e de modo particularmente preferido essa relação se situa entre 0,8 e 1,2. As resistências à tração são determinadas em particular, através da medição da respectiva força de tração máxima. A medição da força de tração máxima neste caso ocorre de forma apropriada de acordo com a norma DIN EM 29073-3 em N/5 cm. - Os velos de fiar de acordo com a invenção apresentam em particular, um coeficiente de variação da resistência de menos que 15%, de preferência, de menos que 10%. O coeficiente de variação neste caso resulta do quociente formado do desvio padrão e da média, determinado separado respectivamente para a direção longitudinal e transversal, e é a média desses dois valores. De preferência, neste caso, são medidos por direção respectivamente seis amostras. Os velos de fiar fabricados de acordo com a invenção são caracterizados por um depósito particularmente homogêneo. Em particular, o coeficiente de variação do peso de superfície é menor do que 15%, de preferência menor do que 10%. Neste caso, o coeficiente de variação se refere, de forma apropriada, a uma superfície de medição com um diâmetro de 25 mm, com emprego de respectivamente 25 superfícies de teste localizadas equidistantes.

[020] No âmbito da invenção, como filamentos para o velo de fiar fabricado de acordo com a invenção podem ser empregados tanto filamentos de monocomponentes como também filamentos de bicomponentes ou filamentos de vários componentes. No caso dos filamentos de bicomponentes ou filamentos de vários componentes recomenda-se, sobretudo, uma configuração de núcleo e revestimento. De acordo com a forma de execução particularmente preferida da invenção os filamentos fiados para o velo de fiar são constituídos de pelo menos, uma poliolefina, de forma recomendada de polipropileno e/ ou polietileno. Em princípio, porém, também podem ser empregadas outras matérias-primas como poliamida ou polietileno tereftalato (PET) e similares. De resto a via de velo de fiar depositada pode ser pré- solidificada ou solidificada também de outra forma exceto com uma calandra. Em princípio o velo de fiar poderia ser alterado, além disso, também em processos de acompanhamento como, por exemplo, ser esticado transversalmente em uma armação de estiramento. As propriedades mencionadas acima - em particular, as resistências ou resistências à tração medidas - e a relação de MD/CD resultante disso se referem, porém, ao estado do velo de fiar depois da primeira pré-solidificação ou solidificação, quando, portanto, a orientação do filamento ainda não foi influenciada de modo visado posteriormente - por exemplo, por estiramento ou estiramento transversal.

[021] À invenção cabe o reconhecimento que com o método de acordo com a invenção, ou com o dispositivo de acordo com a invenção podem ser fabricados velos de fiar com resistência ou resistência à tração relativamente alta transversalmente em relação à direção da máquina (direção de CD). Em particular, de acordo com a invenção as resistências podem ser ajustadas de tal modo que não podem ser constatadas quaisquer grandes diferenças entre as resistências ou resistências à tração na direção da máquina, por um lado, e transversalmente em relação à direção da máquina, por outro lado. Consequentemente uma relação de resistência à tração MD/CD de 0,8 a 1,2 e de preferência, de 0,9 a 1,1 pode ser ajustada sem problemas. Neste caso, esse ajuste é possível de modo simples, funcionalmente confiável e reprodutível. Além disso, com o método de acordo com a invenção e com o dispositivo de acordo com a invenção também pode ser obtido um depósito muito homogêneo e uniforme dos filamentos. Isso significa que é obtida uma cobertura ou opacidade ideal do velo de fiar. Defeitos ou furos no depósito de filamentos podem ser evitados sem problemas. Resumindo deve ser constatado que com o método de acordo com a invenção e com o dispositivo de acordo com a invenção de forma simples e funcionalmente confiável pode ser obtido um compromisso otimizado entre uma relação de resistência MD/CD compensada, por um lado, e um depósito muito homogêneo, por outro lado. No caso de velos de fiar com pesos de superfície abaixo de 40 g/m2 - que são empregados de preferência, para aplicações de higiene - é essencial, sobretudo, uma boa cobertura ou opacidade do velo de fiar. A realização dessas propriedades vantajosas no caso dos velos de fiar conhecidos até o momento foi na maioria para cargas das resistências transversais (resistências de CD). Com o método de acordo com a invenção ou com o dispositivo de acordo com a invenção para esses velos de fiar leves pode ser realizada tanto uma boa cobertura ou opacidade como também uma resistência transversal suficiente. No caso dos velos de fiar com pesos de superfície acima de 40 g/m2 são essenciais altas resistências transversais. A realização dessas altas resistências transversais à tração no caso dos métodos conhecidos até o momento foi para cargas da homogeneidade do depósito de filamentos. Sobretudo no caso de ângulos de abertura maiores do difusor surgiram depósitos de filamentos não homogêneos inaceitáveis. Com as medidas de acordo com a invenção também para esses velos de fiar mais pesados pode ser obtida tanto uma alta resistência transversal (resistência de CD) como também um depósito de filamentos homogêneo aceitável. Além disso, deve ser salientado o fato de que as medidas de acordo com a invenção podem ser realizadas com meios relativamente simples e de baixo custo. A seguir, a invenção será esclarecida em mais detalhes com auxílio de um exemplo de execução. Foram produzidos velos de fiar de acordo com os exemplos de 1 a 4, sendo que, todos os velos de fiar foram constituídos de filamentos sem fim de homopropileno da firma Borealis (HF420FB) com um índice de fluxo de fusão de 19 g/min.Todos os velos de fiar foram calandrados ou solidificados com uma calandra de dois cilindros de calandragem com uma superfície de estampagem de 20% e uma temperatura de cilindro de ambos os cilindros de 155 °C. O peso de superfície de todos os velos de fiar foi de 65 g/m2 e a finura do filamento era de 1,7 Denier. O exemplo 1 refere-se à produção de um velo de fiar de acordo com o estado da técnica com uma relação de ar secundário VP/VS de significativamente menos do que 4,5, ou seja, 3,0. Em contrapartida, os exemplos de 2 a 4 referem-se a velos de fiar, que foram produzidos de acordo com o método de acordo com a invenção com uma relação de ar secundário de VP/VS superior a 4,5. Na tabela, além da relação de ar secundário VP/VS, todo o fluxo do volume do ar secundário VS está indicado em m3/h, bem como o fluxo de volume VS1 do ar secundário (em m3/h) introduzido através da primeira fenda de entrada de ar, e o volume VS2 do ar secundário (em m3/h) introduzido através da segunda fenda de entrada de ar. Além disso, o ângulo de abertura α do difusor, bem como, a velocidade média do ar de sucção vL em m/seg. do ar de sucção são executados abaixo da fenda de saída do difusor e acima da esteira de peneiramento de depósito. Além disso, a relação entre a resistência à tração do velo de fiar na direção da máquina (MD) e a resistência à tração do velo de fiar na direção transversal (CD) está indicada como MD / CD, bem como o coeficiente de variação CVT da resistência à tração e o coeficiente de variação cvFL do peso de superfície. Mostra-se neste caso, que o exemplo 3 de acordo com a invenção apresenta os melhores resultados. Aqui foi trabalhado com uma alimentação assimétrica do volume de ar secundário, bem como, com uma relação de ar secundário VP/VS maior que 4,5. Neste caso, o ângulo de abertura α do difusor é 3° e, com isto, está situado na faixa bem preferida entre 2,5° a 4°. Os fluxos de volume se referem às larguras das fendas de entrada de ar de 1,25 m. - No exemplo 4 está prevista ou ativa apenas uma fenda de entrada de ar. Neste caso, obtém- se um depósito de velo de fiar menos homogêneo. No entanto, este depósito de velo de fiar é apropriado para as mais variadas aplicações. Um dispositivo com apenas uma fenda de entrada de ar oferece a vantagem de uma construção mais simples e é menos complexa em termos dos ajustes e do dispêndio de manutenção.

[022] A seguir a invenção será esc arecida em mais detal hes com auxílio de um desenho que representa somente um exemplo de execução. Em representação esquemática é mostrado:

[023] Na fig.1 um corte vertical através de um dispositivo de acordo com a invenção para a realização do método de acordo com a invenção com emprego de duas fendas de entrada de ar,

[024] Na fig. 2 um recorte ampliado A da fig. 1,

[025] Nas fig. 3a, b um difusor de acordo com o estado da técnica e um difusor do dispositivo de acordo com a invenção e

[026] Na fig. 4 um recorte ampliado B da fig. 1.

[027] Nas figuras está representado um dispositivo de acordo com a invenção para a realização do método de acordo com a invenção, para a fabricação de um velo de fiar 1 feito de filamentos 2, em particular, de filamentos 2 de material sintético termoplástico. No âmbito do método de acordo com a invenção os filamentos 2 são fiados primeiramente por meio de um dispositivo de fiar 3 reconhecível na fig. 1. Em seguida os filamentos são conduzidos para o resfriamento através de um dispositivo de resfriamento 4. Ao dispositivo de resfriamento 4 se conecta, de preferência, e no exemplo de execução, um canal intermediário 5 que liga o dispositivo de resfriamento 4 com um dispositivo de estiramento 6 ou com um poço de estiramento 7 do dispositivo de estiramento 6. Na direção do fluxo dos filamentos, a jusante está ligado um difusor 8. De acordo com uma forma de execução preferida e no exemplo de execução, o agregado formado do dispositivo de resfriamento 4 e do dispositivo de estiramento 6, ou o agregado formado do dispositivo de resfriamento 4, do canal intermediário 5 e do dispositivo de estiramento 6 é executado como sistema fechado. Além da alimentação de ar frio no dispositivo de resfriamento 4, nesse agregado não ocorre nenhuma outra alimentação de ar. O ar conduzido através do dispositivo de estiramento ou através do poço de estiramento 7 neste caso é designado como ar primário ou como ar de processamento.

[028] Está no âmbito da invenção o fato de que entre o dispositivo de estiramento 6 ou entre o poço de estiramento 7 e o difusor 8 estão dispostas duas fendas de entrada de ar 9, 10 situadas opostas em relação à direção da máquina (MD). Através dessas fendas de entrada de ar 9, 10 é introduzido um fluxo do volume de ar secundário VS no difusor 8. Neste caso, através da primeira fenda de entrada de ar 9 flui um primeiro fluxo do volume de ar secundário VS1 e através da segunda fenda de entrada de ar 10, ligada a jusante da primeira fenda de entrada de ar 9 na direção da máquina, flui um segundo fluxo do volume de ar secundário VS2. Está no âmbito da invenção o fato de que o poço de estiramento 7, as fendas de entrada de ar 9, 10 e o difusor 8 se estendam através da largura da instalação ou da largura da produção transversalmente à direção da máquina. De acordo com a invenção o processo é conduzido, de tal modo que o fluxo do volume de ar primário VP do ar primário que sai do poço de estiramento 7 é consideravelmente maior do que todo o fluxo do volume de ar secundário VS (VS = VS1 + VS2). De acordo com a invenção essa relação entre fluxo do volume de ar primário VP e fluxo do volume de ar secundário VS ou a relação de ar secundário VP/ VS tem o valor maior que 4,5, de preferência, maior que 5 e de modo muito preferido, maior que 5,5. De acordo com a forma de execução particularmente recomendada da invenção, a relação de ar secundário tem o valor maior que 6 e de acordo com uma variante de execução, maior que 6,5.

[029] Além disso, está no âmbito da invenção o fato de que o fluxo do volume de ar secundário VS1 introduzido através da primeira fenda de entrada de ar 9 é diferente do fluxo do volume de ar secundário VS2 introduzido através da segunda fenda de entrada de ar 10. No âmbito da invenção, a assimetria dos fluxos do volume de ar secundário VS1 e VS2 foi particularmente comprovada. De forma apropriada, a amplitude de abertura ou a largura das fendas de entrada de ar 9, 10 está situada entre 5 e 15 mm. Uma forma de execução particularmente recomendada da invenção é caracterizada pelo fato de que um fluxo do volume de ar secundário é menor em torno de pelo menos 10%, de preferência, em torno de pelo menos 20% e de modo muito preferido em torno de pelo menos 25% e de forma apropriada, em torno de no máximo 90%, de forma comprovada em torno de no máximo 80% do que o outro fluxo do volume de ar secundário. Com isto recomenda-se que através de uma fenda de entrada de ar 9, 10 flua uma quantidade de ar secundário menor do que através da outra fenda de entrada de ar 9, 10. De forma apropriada a amplitude de abertura das duas fendas de entrada de ar 9, 10, dispostas entre o poço de estiramento 7 e o difusor 8 é ajustável independentemente uma da outra e, de acordo com uma variante de execução da invenção, a amplitude de abertura de uma fenda de entrada de ar 9, 10 é ajustada menor do que a amplitude de abertura da outra fenda de entrada de ar 9, 10.

[030] Uma forma de execução da invenção não representada nas figuras é caracterizada pelo fato de que às fendas de entrada de ar 9, 10 está ligada a montante respectivamente uma câmara de ar, sendo que, de forma apropriada, a câmara de ar apresenta algumas aberturas de entrada de ar, por exemplo, seis aberturas de entrada de ar distribuídas através da largura da instalação. A alimentação de ar secundário através das fendas de entrada de ar 9, 10 pode ser ajustada de modo dosado através dessas aberturas de entrada de ar. Os fluxos do volume de ar secundário VS1 e VS2 então podem ser controlados e/ ou regulados nessas aberturas de entrada de ar, por exemplo, com auxílio de válvulas, corrediças, ventiladores e similares. De acordo com uma variante de execução vantajosa, nas câmaras de ar ou nas aberturas de entrada de ar pode estar disponível respectivamente pelo menos um filtro para a filtragem do ar secundário que está afluindo. Dessa forma pode ser evitado de modo efetivo um entupimento das fendas de entrada de ar 9, 10.

[031] De acordo com uma forma de execução especialmente recomendada e no exemplo de execução, em seguida ao dispositivo de estiramento 6 está disposto somente um difusor 8 com duas paredes do difusor 12, 13 divergentes em relação a um dispositivo de depósito 11 para os filamentos 2. É recomendado que o ângulo de abertura α do difusor 8 seja maior do que 2o e de forma apropriada, maior do que 2,5o. De acordo com uma forma de execução particularmente preferida, o ângulo de abertura α do difusor 8 está situado na faixa entre 2,5° e 4°. A medição do ângulo de abertura α é ilustrada na fig. 2. Neste caso, o ângulo de abertura α - como ilustrado na fig. 2 - é medido através da fenda de saída 14 do poço de estiramento 7 e da fenda de saída 15 do difusor 8. De resto, a largura B da fenda de saída 15 do difusor 8 tem o valor de preferência, de pelo menos 250%, de preferência, pelo menos, 300% da largura b da fenda de saída 14 do poço de estiramento 7.

[032] As figuras 3a e 3b mostram um difusor 8 como sistema de depósito para os filamentos 2 depositados para o velo de fiar 1. Neste caso, na fig. 3a está representado um depósito dos os filamentos 2 de acordo com o estado da técnica. Aqui se reconhece a densidade de filamentos homogênea através da seção transversal do difusor 8. Em contrapartida, na fig. 3b é mostrado um depósito dos filamentos 2 de acordo com o método de acordo com a invenção. Neste caso, os fluxos do volume de ar secundário VS1 e VS2 introduzidos através da primeira fenda de entrada de ar 9 e através da segunda fenda de entrada de ar 10 são diferentes um do outro (Vsi + Vs2). Neste caso, no exemplo de execução de acordo com a fig. 3b o fluxo do volume de ar secundário Vs2 é maior do que o fluxo do volume de ar secundário Vs1. Isto conduz ao fato de que os filamentos 2 na área esquerda do difusor são depositados com densidade de filamentos mais alta e homogênea. Deste depósito homogêneo e estreito resulta uma boa opacidade do velo de fiar. Em contrapartida, na área direita do difusor 8 pode ser observada uma densidade de filamentos baixa, e os filamentos 2 neste caso são depositados longe ou com grandes raios. Isto conduz de modo vantajoso a altas resistências transversais. A esse respeito, através da forma do método de acordo com a invenção pode ser obtido um bom compromisso entre a alta resistência transversal por um lado, e o depósito de filamentos homogêneo por outro lado.

[033] De acordo com uma forma de execução recomendada e no exemplo de execução (ver em particular a fig. 4), as paredes do difusor 12, 13 divergentes do difusor 8 podem ser ajustadas de modo assimétrico em relação a um plano central M que passa através do dispositivo. O plano central M passa de preferência, e no exemplo de execução através do centro do poço de estiramento 7 com referência à direção da máquina. De forma apropriada e no exemplo de execução (fig. 4) a parede do difusor 12, que está disposta sob a primeira fenda de entrada do ar 9 com o fluxo do volume do ar secundário VS1 menor afluindo, está posicionado mais próximo na direção do plano central M. No exemplo de execução a largura da fenda da primeira fenda de entrada do ar 9 é ajustada menor do que a largura da fenda da segunda fenda de entrada do ar 10 de tal modo que a parede do difusor 12 posicionada mais próxima no plano central M está disposta sob a fenda de entrada do ar 9 mais estreita. Está no âmbito da invenção o fato de que a diferença da distância das paredes do difusor 12, 13 do plano central M tem pelo menos, 5% em uma posição na altura ou tem pelo menos, 5 mm.

[034] De acordo com a forma de execução bastante preferida o dispositivo de depósito 11 do dispositivo de acordo com a invenção é executado como esteira de peneiramento de depósito 16 permeável ao ar. Uma forma de execução particularmente recomendada da invenção é caracterizada pelo fato de que pelo lado inferior do dispositivo de depósito 11 afastado do velo de fiar 1, ou da esteira de peneiramento de depósito 16 permeável ao ar é aspirado o ar de sucção através do dispositivo de depósito 11 ou através da esteira de peneiramento de depósito 16. A velocidade do ar de sucção vL ou a velocidade média do ar de sucção vL desse ar de sucção abaixo da fenda de saída 15 do difusor 8 e acima do dispositivo de depósito 11 ou acima da esteira de peneiramento de depósito 16 é de forma apropriada de 5 a 25 m/seg., de preferência, de 5 a 20 m/seg. e de modo muito preferido de 10 a 20 m/seg. Através da aspiração o ar ou ar de processamento é retirado do sistema e, além disso, a esteira de peneiramento de depósito não solidificada é fixada no dispositivo de depósito 11. Com o ar de processamento ou ar primário é aspirado de resto também o ar secundário, bem como, o ar ambiente através da esteira de peneiramento de depósito 16.

[035] De forma apropriada, a via de velo de fiar feita dos filamentos 2 depois de seu depósito é pré-solidificada e de fato de preferência, e no exemplo de execução por meio de uma calandra 17, que apresenta dois cilindros de calandragem 18, 19. Desses cilindros de calandragem 18, 19, de forma apropriada, pelo menos um cilindro de calandragem 18 é aquecido. - No caso do velo de fiar 1 calandrado fabricado dessa forma, a relação da resistência à tração do velo de fiar 1 na direção da máquina (MD) em relação à resistência à tração do velo de fiar 1 na direção transversal à direção da máquina (CD) é menor do que 1,3. Essa relação MD/CD de acordo com a forma de execução particularmente preferida se situa entre 0,8 e 1,2.

[036] De preferência, e no exemplo de execução a largura B da fenda de saída 15 do difusor 8 tem de resto de 50 a 170 mm, de preferência, de 60 a 150 mm e de modo muito preferido de 70 a 140 mm. De forma recomendada a distância a entre o difusor 8 e a esteira de peneiramento de depósito 16 se situa na faixa entre 50 e 150 mm. Neste caso, à distância a de forma apropriada é medida entre a extremidade mais profunda de uma parede do difusor 12, 13 e a superfície da esteira de peneiramento de depósito 16.

Claims (18)

1. Método para a fabricação de um velo de fiar (1) feito de filamentos (2), em particular, de filamentos (2) de material sintético termoplástico, caracterizado por os filamentos (2) serem fiados por meio de pelo menos um dispositivo de fiar (3), em seguida serem resfriados e logo a seguir serem conduzidos com ar primário através de um dispositivo de estiramento (6), sendo que, o ar primário sai do dispositivo de estiramento (6) com um fluxo do volume de ar primário VP, sendo que, os filamentos (2) em seguida são conduzidos ao dispositivo de estiramento (6) através de pelo menos um difusor (8), sendo que, entre o dispositivo de estiramento (6) e o difusor (8) é introduzido ar secundário com um fluxo do volume de ar secundário VS, no difusor (8) e sendo que, os filamentos (2) são depositados em um dispositivo de depósito (11) adjacente ao difusor (8), e sendo que, o método é conduzido com a condição que a relação do fluxo do volume de ar primário VP para o fluxo do volume de ar secundário VS ou a relação do ar secundário VP/VS é de mais que 4,5, de preferência, mais que 5 e muito preferencialmente, mais que 5,5.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os filamentos (2) serem conduzidos para o resfriamento através de um dispositivo de resfriamento (4) com pelo menos uma câmara de resfriamento, e em seguida serem introduzidos no dispositivo de estiramento (6), e sendo que, o agregado composto de dispositivo de resfriamento (4) e de dispositivo de estiramento (6) é executado como sistema fechado, no qual exceto a alimentação de ar frio não está prevista nenhuma outra alimentação de ar.

3. Método de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por entre o dispositivo de estiramento (6) e o difusor (8) estar prevista uma primeira fenda de entrada de ar (9), bem como uma segunda fenda de entrada de ar (10) e sendo que, de preferência, o fluxo do volume VS1 do ar secundário, introduzido através da primeira fenda de entrada de ar (9) é diferente do fluxo do volume VS2 do ar secundário, introduzido através da segunda fenda de entrada de ar (10).

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por um fluxo do volume do ar secundário ser menor em torno de pelo menos 10%, e de forma recomendada, em torno de pelo menos 20% do que o outro fluxo do volume do ar secundário.

5. Método de acordo com uma das reivindicações 3 ou 4, caracterizado por um fluxo do volume do ar secundário ser menor em torno de no máximo 90% e de preferência, em torno de no máximo 80% do que o outro fluxo do volume do ar secundário.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado por a largura de abertura das duas fendas de entrada de ar (9, 10) dispostas entre o dispositivo de estiramento (6) e o difusor (8) serem ajustáveis de preferência, independente uma da outra, e sendo que, de forma apropriada a largura de abertura de uma fenda de entrada de ar (9, 10) é ajustada menor do que a largura de abertura da outra fenda de entrada de ar (9, 10).

7. Método de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por entre o dispositivo de estiramento (6) e o difusor (8) estar prevista somente uma fenda de entrada de ar (9 ou 10).

8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a largura de abertura de uma das fendas de entrada de ar (9 ou 10) disposta entre o dispositivo de estiramento (6) e o difusor (8) ser ajustável.

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado por pelo menos uma câmara de ar estar ligada a montante de uma fenda de entrada de ar (9, 10) disposta entre o dispositivo de estiramento (6) e o difusor (8), sendo que, a câmara de ar apresenta pelo menos uma abertura de entrada de ar, de forma apropriada de uma até seis aberturas de entrada de ar, e sendo que, a alimentação do ar secundário pela fenda de entrada de ar (9, 10) é ajustada ou dosada através de pelo menos uma abertura de entrada de ar ou através de várias aberturas de entrada de ar.

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado por o ângulo de abertura α do difusor (8) ser ajustado maior do que 2o e de forma apropriada, maior do que 2,5o.

11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado por a largura B da fenda de saída (15) do difusor (8) ter pelo menos 250 % da largura b da fenda de saída (14) do poço de estiramento (7) do dispositivo de estiramento (6).

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizado por as paredes do difusor (12, 13) do difusor (8) serem ajustáveis assimetricamente com referência a um plano central M que passa através do dispositivo, e sendo que, a parede do difusor (12, 13) posicionada mais próxima em relação ao plano central M é coordenada de preferência, ao lado do difusor (8), no qual entra no difusor (8) o fluxo do volume do ar secundário menor ou não entra nenhum.

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizado por o dispositivo de depósito (11) para os filamentos (2) ser executado permeável ao ar, sendo que, pelo lado inferior do dispositivo de depósito (11) afastado dos filamentos (2) é aspirado o ar de sucção através do dispositivo de depósito (11), e sendo que, a velocidade do ar de sucção vL ou a velocidade do ar de sucção vL média desse ar de sucção é de forma apropriada de 5 a 25 m/seg., de preferência, de 5 a 20 m/seg. e de modo muito preferido de 10 a 20 m/seg.

14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizado por a via do velo de fiar feita dos filamentos (2) ser pré- solidificada ou solidificada depois de seu depósito, e de preferência, ser solidificada ou pré-solidificada por meio de pelo menos, uma calandra (17).

15. Dispositivo para a fabricação de um velo de fiar (1) feito de filamentos (2), em particular, de filamentos (2) de material sintético termoplástico, - com um dispositivo de fiar (3), para a fiação dos filamentos (2), com um dispositivo de resfriamento (4) para o resfriamento dos filamentos (2) fiados e com um dispositivo de estiramento (6), com poço de estiramento (7) para o estiramento dos filamentos (2) caracterizado por os filamentos (2) juntos com um fluxo do volume de ar primário VP, saírem do poço de estiramento (7) do dispositivo de estiramento (6), sendo que, ao dispositivo de estiramento (6) ou ao poço de estiramento (7) está ligado a jusante pelo menos um difusor (8), e sendo que, entre o poço de estiramento (7) e o difusor (8) está disposta, pelo menos uma fenda de entrada de ar (9, 10) para o ar secundário, sendo que, o fluxo do volume de ar primário VP é nitidamente maior do que o fluxo do volume de ar secundário VS que entra através da, pelo menos uma, fenda de entrada de ar (9, 10), e sendo que, a largura B da fenda de saída (15) do difusor (8) tem pelo menos 250 % da largura b da fenda de saída (14) do poço de estiramento (7).

16. Dispositivo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por a largura B da fenda de saída (15) do difusor (8) ter de 50 a 170 mm, de preferência, de 60 a 150 mm e de modo muito preferido, de 70 até 140 mm.

17. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 15 ou 16, caracterizado por a distância a entre o difusor (8) e o dispositivo de depósito (11) ter de 30 a 300 mm, de preferência, de 50 a 250 mm e de modo particularmente preferido de 70 a 200 mm.

18. Velo de fiar, em particular, fabricado por um método de acordo com uma das reivindicações de 1 a 14, ou com um dispositivo de acordo com uma das reivindicações de 15 a 17, caracterizado por o velo de fiar (1) ser calandrado e sendo que, no caso do velo de fiar (1) calandrado, a relação da resistência à tração do velo de fiar (1) na direção da máquina (MD) em relação à resistência à tração do velo de fiar (1) na direção transversal (CD) ser menor que 1,3 de preferência, menor que 1,2 e de modo particularmente preferido se situar na faixa de 0,8 a 1,2.

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