BR102018006571B1 - Dispositivo para a fabricação de não-tecidos de filamento contínuo a partir de filamentos contínuos - Google Patents

Abstract

Dispositivo para a fabricação de não-tecidos de filamento contínuo a partir de filamentos contínuos com pelo menos uma fieira, pelo menos um dispositivo de resfriamento, pelo menos um dispositivo de estiramento e pelo menos um equipamento de deposição para a deposição dos filamentos. Entre o dispositivo de estiramento e o equipamento de deposição fica disposto pelo menos um difusor, de modo que filamentos e ar primário vindo do dispositivo de estiramento cheguem no difusor. Na zona de pelo menos um difusor são previstas pelo menos duas aberturas de entrada de ar secundário dispostas em lados opostos do difusor. Pelo menos uma abertura de entrada de ar secundário é projetada com a condição de que o ar secundário circule em um ângulo a para a direção de circulação de filamentos, sendo que o ângulo a é menor do que 100o. É previsto um equipamento de aspiração para a aspiração de ar através do equipamento de deposição. Uma zona de aspiração disposta abaixo da saída de difusor apresenta uma largura b na direção de máquina que é superior à largura B da saída de difusor.

Description

[001] A invenção refere-se a um dispositivo para a fabricação de não-tecidos de filamento contínuo a partir de filamentos contínuos, especialmente filamentos contínuos feitos de termoplastico com pelo menos uma fieira para a fiação de filamentos contínuos, pelo menos um dispositivo de resfriamento para o resfriamento dos filamentos, pelo menos um dispositivo de estiramento para o estiramento dos filamentos e com pelo menos um equipamento de deposição para a deposição dos filamentos formando a tela de não-tecido. - filamentos contínuos signfica no âmbito da invenção filamentos com comprimento quase contínuo. Esses filamentos contínuos se diferenciam nessa medida de fibras contínuas, que apresentam comprimentos muito menores de por exemplo 10 a 60 mm.

[002] Dispositivos do tipo inicialmente referido são conhecidos na prática a princípio em diferentes formas de concretização. Tais dispositivos são denominados também como dispositivos “spunbond”. Muitos dos dispositivos conhecidos na prática desse tipo apresentam a desvantagem de que no caso de velocidade de filamento elevadas e elevados rendimentos ou velocidades de produção a qualidade da deposição de filamentos deixa muito a desejar. Isso se refere especialmente à homogeneidade da deposição assim como à resistência das telas de não-tecido fabricadas. Elevadas velocidades de filamentos e pequenos títulos dos filamentos gerados podem ser alcançados muitas vezes somente com evidentes defeitos de qualidade das telas de não-tecido fabricadas. A este respeito, os dispositivos conhecidos podem ser aprimorados.

[003] De forma correspondente serve de base à invenção o problema técnico de preparar um dispositivo do tipo inicialmente referido, no qual elevadas velocidade de filamento e baixos títulos assim como elevadas velocidades de produção podem ser alcançados e a qualidade mesmo assim da deposição de filamentos ou da tela de não tecido gerada corresponde a todas as exigências.

[004] Para solucionar esse problema técnico a invenção disponibiliza um dispositivo para a fabricação de não-tecidos de filamento contínuo feitos de filamentos contínuos, especialmente filamentos contínuos feitos de termoplastico com pelo menos uma fieira para a fiação de filamentos contínuos, pelo menos um dispositivo de resfriamento para o resfriamento dos filamentos, pelo menos um dispositivo de estiramento para o estiramento dos filamentos e com pelo menos um equipamento de deposição, especialmente na forma de uma tela perfurada de deposição para a deposição dos filamentos formando a tela de não-tecido, sendo que entre o dispositivo de estiramento e o equipamento de deposição ou a tela perfurada de deposição está disposto pelo menos um difusor de modo que filamentos e ar primário vindo do dispositivo de estiramento cheguem até o difuso, sendo que na zona de pelo menos um difusor são previstas abertura de entrada de ar secundário dispostas em dois lados defrontes entre si do difusor através das quais o ar secundário chega no difusor, sendo que pelo menos uma abertura de entrada de ar secundário, preferivelmente pelo menos duas aberturas de entrada de ar secundário são projetadas com o critério de que o ar secundário circule em um ângulo de fluxo de entrada α para a direção de circulação de filamentos FS ou para o plano central longitudinal M do dispositivo ou do difusor como 100o convenientemente menor ou igual a 90o, preferivelmente menor do que 80o, preferivelmente menor do que 70o e especialmente preferivelmente menor do que 65o, sendo que o segmento de difusor último na direção de circulação de filamento FS apresenta para a direção de deposição paredes de difusor divergentes, sendo que essas paredes de difusor formam uma saída de difusor com uma largura B com relação à direção de máquina (MD), sendo que um equipamento de aspiração é previsto para a aspiração de ar ou ar de processo através do equipamento de deposição ou através da tela perfurada de deposição e sendo que uma zona de aspiração disposta abaixo da saída de difusor, apresenta uma largura b na direção de máquina (MD) cuja largura b é maior do que a largura B da saída de difusor, - direção de máquina (MD) significa no âmbito da invenção especialmente a direção de transporte da deposição de filamento ou da tela de não tecido sobre o equipamento de deposição ou sobre a tela perfurada de deposição.

[005] Faz parte do âmbito da invenção que a zona de aspiração com sua largura b abaixo do difusor se estende por toda a largura B da saída de difusor. Além disso faz parte do âmbito da invenção o fato de que a zona de aspiração é limitada através de duas paredes de separação dispostas na direção de máquina sucessivamente. A largura b da zona de aspiração é medida especialmente entre as extremidades superiores - voltadas ao equipamento de deposição ou à tela perfurada de deposição, das duas paredes de separação na direção de máquina. Convenientemente é previsto pelo menos um exaustor, com o qual é aspirado ar de processo na zona de aspiração através do equipamento de deposição ou através da tela perfurada de deposição. De acordo com uma forma de concretização da invenção na direção de máquina várias zonas de aspiração podem ser dispostas uma atrás da outra - por exemplo três zonas de aspiração - que se diferenciam entre si especialmente com relação á sua velocidade de aspiração. Portanto, trata-se no caso da zona de aspiração reivindicada na reivindicação 1, da zona de aspiração principal disposta abaixo da saída de difusor ou imediatamente abaixo da saída de difusor. - a princípio a zona de aspiração ou a zona de aspiração principal disposta abaixo da saída de difusor ou imediatamente abaixo da saída de difusor por sua vez, pode ser subdividida, por exemplo por paredes de separação. Portanto essa zona de aspiração ou zona de aspiração principal destac-ase pelo fato de que a velocidade de aspiração por toda a largura b da zona de aspiração é igual ou basicamente igual. Convenientemente a velocidade de aspiração média varia na zona de aspiração ou na zona de aspiração principal em não mais do que 20% especialmente não mais do que 30% ou não mais do que 40% e sobretudo não mais do que 50%. Nesse contexto, no âmbito da invenção reside o fato de que em uma zona de aspiração principal disposta de acordo com uma variante de concretização da direção de máquina (MD), está presente diante da zona de aspiração ou da zona de aspiração principal e/ou em uma zona de aspiração adicional disposta com relação à direção de máquina (MD) atrás da zona de aspiração ou da zona de aspiração principal está presente uma velocidade de aspiração que é diferente em relação á velocidade de aspiração da zona de aspiração ou da zona de aspiração principal.

[006] De acordo com a forma de concretização especialmente recomendada da invenção a largura b da zona de aspiração é pelo menos 1,2 vezes, preferivelmente pelo menos 1,3 vezes e especialmente preferivelmente pelo menos 1,4 vezes a largura B da saída de de difusor. De acordo com uma variante de concretização a largura b da zona de aspiração é pelo menos 1,5 vezes, especialmente pelo menos 1,6 vezes ou pelo menos 1,7 vezes a largura B da saída de difusor,

[007] Uma forma de concretização muito preferida do dispositivo de acordo com a invenção é caracterizada pelo fato de que a zona de aspiração se projeta com relação à direção de máquina (MD) para trás da zona de deposição dos filamentos em volta de um primeiro segmento de aspiração sobre a largura da saída de difusor e/ou sendo que a zona de aspiração se projeta com relação à direção de máquina (MD) diante da zona de deposição dos filamentos em torno de um segundo segmento de aspiração sobre a largura da saída de difusor. Preferivelmente a zona de aspiração ou a zona de aspiração principal se projeta em ambos os lados com relação a sua largura b pela largura em torno do primeiro segmento de aspiração e no outro lado em torno do segundo segmento de aspiração. Convenientemente a largura b1 do primeiro segmento de aspiração e/ou a largura b2 do segundo segmento de aspiração é de 2 a 30%, preferivelmente 2,5 a 25% e especialmente preferivelmente 3 a 20% da largura B da saída de difusor.

[008] Uma forma de concretização muito recomendada da invenção destaca-se pelo fato de a aspiraçã ser feita por meio do equipamento de aspiração com a condição de que pelo menos na zona da saída de difusor circula ar terciário ao longo das superfícies externas das paredes de difusor na direção do equipamento de deposição ou tela perfurada de deposição e pelo menos uma parte desse ar terciário é aspirada pelo equipamento de deposição ou através da tla perfurada de deposição. Pertence neste caso ao âmbito da invenção o fato de que os fluxos de ar terciário são alinhados paralelamente ou basicamente paralelamente ao fluxo misto que circula na direção de saída de difusor no interior do difusor, vindo de ar primário e ar secundário. Recomenda-se que o fluxo volumétrico aspirado com o equipamento de aspiração do ar terciário V - seja pelo menos 25%, preferivelmente pelo menos 30%, especialmente preferivelmente 40% e especialmente preferivelmente pelo menos 50% do fluxo volumétrico dos fluxos de ar primário e ar secundário aspirados. A aspiração preferida descrita anteriormente do ar terciário comprovou ser eficiente na medida em que desse modo é possível evitar turbulências indesejadas na zona de deposição dos filamentos.

[009] De acordo com a invenção os filamentos contínuos são fabricados com um dispositivo Spunbond. Faz parte neste caso do âmbito da invenção o fato de que o dispositivo de resfriamento, o dispositivo de estiramento e pelo menos um difusor se estendam em sentido transversal á direção de máquina (MD) pela largura de produção ou pela largura (largura DC) da tela de não-tecido a ser fabricada. De acordo com uma forma de concretização especialmente preferida da invenção o agregado composto de dispositivo de resfriamento e dispositivo de estiramento é projetado como agregado fechado e exceto a alimentação do ar de resfriamento para dentro do dispositivo de resfriamento, não se realiza nenhuma outra alimentação de um meio fluido ou qualquer outra alimentação de ar para dentro desse agregado fechado composto de dispositivo de resfriamento e dispositivo de estiramento. Esse agregado fechado ou esse sistema fechado mostrou-se eficiente no âmbito da invenção de forma especial e contribui efetivamente para a solução do problema técnico.

[010] O dispositivo de resfriamento do dispositivo de acordo com a invenção pode apresentar meramente uma câmara de resfriamento, na qual os filamentos são pressurizados com ar de resfriamento ou ar de processo em uma determinada temperatura. De acordo com uma outra forma de concretização da invenção o dispositivo de resfriamento apresenta duas câmaras de resfriamento dispostas sobrepostas entre si ou uma atrás da outra. Nessas duas câmaras de resfriamento os filamentos podem ser respectivamente pressurizados com ar de resfriamento ou ar de processo de diferente temperatura. O dispositivo também pode ser configurado com a condição de que a velocidade de saída do ar de processo para fora de uma câmara de resfriamento superior para o resfriamento dos filamentos e a velocidade de saída para fora de uma câmara de resfriamento inferior sejam diferentes.

[011] No âmbito da invenção é de especial importância as aberturas de entrada de ar secundário ou o ar secundário introduzido através dessas aberturas de entrada de ar secundário. Neste caso, faz parte do âmbito da invenção o fato de que as aberturas de entrada de ar secundário se estendem sobre toda a largura do dispositivo em sentido transversal à direção de máquina (direção CD). De acordo com uma forma de concretização muito preferida da invenção duas aberturas de entrada de ar secundário dispostas defrontes entre si são dispostas entre o dispositivo de estiramento e o difusor subsequente ao dispositivo de estiramento. De acordo com uma forma de concretização da invenção na direção de fluxo de filamento FS dois difusores ficam dispostos um atrás do outro e duas aberturas de entrada de ar secundário defrontes entre si são previstas entre os dois difusores. - duas entradas de ar secundário podem ser dispostas no mesmo nível vertical. Também faz parte do âmbito da invenção o fato de que as aberturas de entrada de ar secundário são previstas em diferentes níveis verticais do dispositivo. De acordo com uma forma de concretização da invenção duas aberturas de entrada defrontes entre si estão presentes e na verdade especialmente preferivelmente entre o dispositivo de estiramento e difusor.

[012] Além disso o ângulo de fluxo de entrada α do ar secundário possui especial importância. De acordo com a invenção, é projetada pelo menos uma abertura de entrada de ar secundário e preferivelmente são projetadas pelo menos duas aberturas de entrada de ar secundário, especialmente preferivelmente duas aberturas de entrada de ar secundário com a condição de que o ar secundário circule para em um ângulo de fluxo de entrada α para a direção de fluxo de entrada de filamento. De acordo com uma forma de concretização da invenção o ângulo de fluxo de entrada α é de 80o a 110o. Uma forma de concretização recomendada é caracterizada pelo fato de que o ângulo de fluxo de entrada α é inferior a 90o, preferivelmente menor do que 80o, preferivelmente menor do que 70o e especialmente preferivelmente menor do que 65o. Neste caso, verificou-se principalmente que o ângulo de fluxo de entrada α é inferior a 60o, preferivelmente inferior a 55o e muito preferivelmente inferior a 50o. De acordo com uma forma de concretização muito recomendada o ângulo de fluxo de entrada α situa-se entre 0 e 60o, convenientemente entre 1 e 55o, preferivelmente entre 2 e 50o, muito preferivelmente entre 2 e 45o, e especialmente preferivelmente entre 2 e 40o. Recomenda-se principalmente que a circulação de fluxo de entrada do ar secundário seja feita com a condição de que o ar secundário circula após sua entrada em sentido paralelo ou quase paralelo para a direção de fluxo de filamentos FS.

[013] Convenientemente as aberturas de entrada de ar secundário são configuradas para a realização do ângulo de fluxo de entrada α de forma correspondente, especialmente com ajuda de inclinações de fluxo de entrada e/ou canais de fluxo de entrada e similares. De acordo com uma forma de concretização preferida para a realização do ângulo de fluxo de entrada α na zona de uma abertura de entrada de ar secundário é prevista uma parede de fluxo de entrada inclinada que se conecta ou é conectada a uma parede de difusor, cuja parede de fluxo de entrada com a direção de fluxo de filamentos FS inclui um ângulo que corresponde ao ângulo de fluxo de entrada α ou basicamente corresponde a ele. Preferivelmente no caso dessa forma de concretização é previsto para cada abertura de entrada de ar secundário uma parede de fluxo de entrada correspondente. Uma tal parede de fluxo de entrada forma recomendavelmente uma inclinação de fluxo de entrada para a realização do ângulo de fluxo de entrada α. - A concretização do ângulo de fluxo de entrada α de acordo com a invenção mostrou-se eficiente no âmbito da invenção e contribui efetivamente para a solução do problema técnico. Em combinação com a configuração de acordo com a invenção da zona de aspiração é possível obter uma deposição de filamento qualitativamente valiosa e uma tela de não-tecido especialmente homogênea. No âmbito da combinação das características do dispositivo de acordo com a invenção também possui especial importância o sistema fechado ou a configuração do agregado composto de dispositivo de resfriamento e dispositivo de estiramento como agregado fechado.

[014] Ar primário significa no âmbito da invenção o ar de processo conduzido através do dispositivo de estiramento, que sai para fora do dispositivo de estiramento e do duto vertical de estiramento do dispositivo de estiramento indo para dentro do difusor. Uma forma de concretização muito preferida é caracterizada pelo fato de que na zona das aberturas de entrada de ar secundário a razão dos fluxos volumétricos de ar primário e ar secundário VP/VS é inferior a 5, preferivelmente inferior a 4,8 e preferivelmente inferior a 4,5. - de acordo com uma forma de concretização recomendada da invenção o fluxo volumétrico que entra através das aberturas de entrada de ar secundário é ajustável, preferivelmente ajustável para cada abertura de entrada de ar secundário e ajustável de acordo com uma variante de concretização independentemente entre si. Recomenda-se que para tanto, a seção transversal das aberturas de entrada de ar secundário seja variável ou ajustável. Convenientemente o fluxo volumétrico de ar secundário que entra através de duas aberturas de entrada de ar secundário dispostas em lados opostos entre si é igual ou basicamente igual ou até no máximo 15% especialmente até no máximo 20% diferente. Preferivelmente o nível vertical das aberturas de entrada de ar secundário é de 2 a 20 mm, preferivelmente de 3 a 18 mm e especialmente preferivelmente de 5 a 15 mm. Uma forma de concretização da invenção destaca-se pelo fato de que o fluxo volumétrico do ar secundário que entra através das aberturas de entrada de ar secundário pode ser ajustado ou variado pela largura CD transversalmente em relação à direção de máquina MD). Convenientemente o nível vertical das aberturas de entrada de ar secundário é ajustado ou alterado pela largura CD (transversalmente em relação à direção de máquina MD). O ajuste dos fluxos volumétricos de ar secundário é realizado de forma recomendável com a condição de que o fluxo volumétrico do ar secundário a ser circulado para dentro com relação á direção CD para as bordas do dispositivo ou para as bordas das aberturas de entrada de ar secundário diminua. Preferivelmente o fluxo volumétrico de ar secundário que entra através das aberturas de entrada de ar secundário meramente nas zonas marginais das aberturas de entrada de ar secundário é inferior na zona central das aberturas de entrada de ar secundário. Essas zonas marginais apresentam neste caso um comprimento de 5 a 20 cm. Para as zonas marginais são conduzidos convenientemente no máximo 75% preferivelmente no máximo 80% do fluxo volumétrico de ar secundário, que entra na zona central das aberturas de entrada de ar secundário. No âmbito da invenção é preferido que em sentido transversal á direção de máquina ou em largura CD do dispositivo seja realizada uma circulação de fluxo de entrada do ar secundário através das aberturas de entrada de ar secundário, na verdade de acordo com uma variante de concretização da invenção, exceto as zonas marginais acima referidas convenientemente em toda a largura central das aberturas de entrada de ar secundário. Subjaz à invenção o conhecimento de que portanto é possível obter uma deposição de filamento especialmente homogênea ou pode-se obter uma deposição de filamento muito homogênea pela largura CD.

[015] Uma forma de concretização muito recomendada da invenção destaca-se pelo fato de que na direção de fluxo de filamento atrás ou sob as aberturas de entrada de ar secundário segue um segmento convergente de um difusor ou do difusor. Neste caso, é especialmente preferida uma forma de concretização na qual na direção de fluxo de filamento atrás ou sob as aberturas de entrada de ar secundário fica primeiramente disposto um segmento convergente do difusor, vindo em seguida um ponto de estreitamento do difusor e atrás ou sob o ponto de estreitamento é previsto um segmento divergente (convergente-ponto de estrangulamento - divergente). No ponto estreitamento é feita também uma compactação do ar secundário que circula para dentro ou da mistura de ar primário-ar secundário. Uma forma de concretização preferida é caracterizada pelo fato de que o segmento convergente do difusor é projetado mais curto ou bem mais curto do que o segmento divergente do difusor. Convenientemente o comprimento lK do segmento de difusor convergente é de no máximo 75%, preferivelmente no máximo de 60% e preferivelmente no máximo de 50% do comprimento lD do segmento divergente desse difusor. De modo recomendável o comprimento lK do segmento convergente do difusor é de no máximo 40%, preferivelmente no máximo de 35% e preferivelmente no máximo de 30% do comprimento lD do segmento divergente de difusor. Convenientemente a razão lK/lD do comprimento lK do segmento de difusor convergente em relação ao comprimento lD do segmento de difusor divergente é de 0,1 a 1, preferivelmente 0,15 a 0,9. Recomenda-se que o comprimento lK do segmento de difusor convergente é de 5 a 50% e preferivelmente 10 a 50% do comprimento L do difusor inteiro.

[016] No âmbito da invenção reside o fato de que o ângulo de saída de difusor β da saída de difusor ou do último segmento de difusor disposto na direção de fluxo de filamento sobre o equipamento de deposição - é de no máximo 30o, no máximo 25o e muito preferivelmente no máximo de 20o. O ângulo de saída de difusor β neste caso é medido entre uma parede de difusor do segmento de difusor divergente e do eixo central longitudinal M do difusor. Preferivelmente as paredes de difusor do segmento de difusor divergente que forma a saída de difusor são projetadas de modo inclinável de modo que o ângulo de saída de difusor β seja variável ou ajustável. - de modo recomendável a largura B da saída de difusor do segmento de difusor divergente é de no máximo 300% preferivelmente de no máximo 250% e preferivelmente no máximo de 200% da largura VB da abertura de saída do dispositivo de estiramento ou do duto vertical de estiramento do dispositivo de estiramento. - uma forma de concretização especialmente preferida da invenção é caracterizada pelo fato de que a distãncia do difusor ou do canto inferior - especialmente do canto inferior mais baixo - do difusor em relação ao equipamento de deposição ou em relação á tela perfurada de deposição é de 20 a 300 mm, especialmente de 30 a 150 mm e preferivelmente 30 a 120 mm.

[017] No âmbito da invenção reside o fato de que entre a fieira e o dispositivo de resfriamento fica disposto um dispositivo de aspiração monomérica. Com esse dispositivo de aspiração monomérica o ar é aspirado para fora do compartimento de formação de filamento da fieira. Desse modo os gases que saem ao lado dos filamentos contínuos tais como monômeros, oligômeros, produtos de decomposição e similares são removidos do dispositivo de acordo com a invenção. O dispositivo de aspiração monomérica apresenta convenientemente pelo menos uma câmara de aspiração à qual é conectado preferivelmente pelo menos um ventilador de aspiração. Pelo menos uma câmara de aspiração é provida em relação ao compartimento de formação de filamento de pelo menos uma fenda de aspiração para a aspiração dos gases referidos. Para uma solução especialmente efetiva do problema técnico além disso contribui uma forma de concretização preferida da invenção que é caracterizada pelo fato de que entre a fieira e o dispositivo de aspiração monomérica fica disposta pelo menos uma primeira vedação deformável para a vedação de uma primeira fenda projetada entre a fieira e o dispositivo de aspiração monomérica e/ou sendo que entre o dispositivo de aspiração monomérica e o dispositivo de resfriamento é prevista pelo menos uma segunda vedação deformável para a vedação de uma segunda fenda formada entre o dispositivo de aspiração monomérica e o dispositivo de resfriamento e/ou sendo que entre o dispositivo de resfriamento e o dispositivo de estiramento ou um canal intermediário do dispositivo de estiramento fica disposta pelo menos uma terceira vedação deformável para a vedação de uma terceira fenda projetada entre o dispositivo de resfriamento e o dispositivo de estiramento ou o canal intermediário. Preferivelmente as propriedades de instalação, especialmente a força de pressão ou a pressão de contato de uma tal vedação deformável são variáveis ou reajustável com relação às zonas de limitação ou áreas de limitação da respectiva fenda. Uma vedação deformável preferida desse tipo se estende de modo recomendável por toda a largura ou por toda a largura CD (transversal à direção de máquina do dispositivo de acordo com a invenção. No âmbito da invenção reside o fato de que uma tal vedação deformável circunda todo o perímetro ou basicamente todo o perímetro do canal de fluxo de filamento. Além disso, no âmbito da invenção reside o fato de que a altura de uma vedação deformável de fenda a ser vedada é de 3 a 35 mm, especialmente de 5 a 30 mm e de que pelo menos uma vedação deformável veda toda essa altura h da fenda. Convenientemente, assimetrias com relação à altura h da fenda por variação ou reajuste das propriedades de instalação da vedação são compensáveis nessa direção de altura. Recomenda-se que a vedação possa ser preenchida com um meio fluido e que o reajuste ou ajuste da vedação é feito mediante aplicação do meio fluido para dentro da vedação ou por retirada do meio fluido para fora da vedação. Preferivelmente pelo menos uma vedação deformável é uma vedação insuflável. De acordo com uma outra variante de concretização a vedação deformável pode apresentar também pelo menos um elemento vedante comprimido por meio de pelo menos um elemento de mola junto a uma área de limitação da fenda a ser vedada. No caso do elemento vedante pode se tratar especialmente de uma borda vedante e no caso da vedação portanto de uma borda vedante ativada por mola. O elemento de mola é fixado convenientemente em uma área de limitação da fenda a ser vedada e pressiona o elemento vedante ou a borda de vedação junto á área de limitação oposta da fenda. Preferivelmente pelo menos uma vedação deformável é estabelecida com a condição de que uma vedação seja feita a uma pressão no canal de fluxo de filamento superior a 2.000 Pa, especialmente superior a 2.500 Pa. A forma de concretização com a vedação deformável mostrou-se eficiente no âmbito do ensinamento de acordo com a invenção. Em combinação com as características preferidas ou de acordo com a invenção do dispositivo de acordo com a invenção resultam razões ideais aerodinâmicas no dispositivo, que contribuem efetivamente para a solução do problema técnico de acordo com a invenção.

[018] À invenção é subjacente o conhecimento de que com o dispositivo de acordo com a invenção bandas de tecido ou telas de não-tecido podem ser feitas com qualidade elevada. Sobretudo, com auxílio do ensinamento de acordo com a invenção é possível fabricar uma deposição de filamento homogênea e, portanto, uma banda de tecido homogênea tanto na direção de máquina como também em sentido transversal á direção de máquina. Uma deposição de não-tecido homogênea ideal pode ser obtida sobretudo com velocidades de produção mais elevadas ou elevadas. Com o dispositivo de acordo com a invenção podem ser realizadas elevadas velocidades de filamento e, portanto, baixos títulos dos filamentos, com ainda deposição de filamento boa e homogênea. Velocidades de filamento elevadas e baixos títulos podem ser alcançados facilmente com rendimentos elevados ou velocidades de produção de por exemplo, superiores a 400 m/min. Deve-se destacar que o dispositivo de acordo com a invenção é instalado de modo relativamente fácil e pouco dispendioso ou complexo.

[019] A seguir a invenção será mais detalhadamente esclarecida com base em um desenho que ilustra meramente um exemplo de concretização. Na ilustração esquemática, A figura 1 mostra um corte vertical através de um dispositivo de acordo com a invenção e A figura 2 mostra um recorte ampliado A da zona inferior do dispositivo de acordo com a invenção da figura 1.

[020] As figuras mostram um dispositivo de acordo com a invenção para a fabricação de telas de não-tecido feitas de filamentos contínuos 1, especialmente de filamentos contínuos 1 de termoplástico. O dispositivo apresenta uma fieira 2 para a fiação dos filamentos contínuos 1 em um dispositivo de resfriamento 3 para o resfriamento dos filamentos. Entre a fieira e o dispositivo de resfriamento 3 de acordo com uma forma de concretização especialmente preferida da invenção fica disposto um dispositivo de aspiração monomérica 4. Com esse dispositivo de aspiração monomérica 4 podem ser removidos gases que saem durante o processo de fiação para fora do dispositivo. Neste caso, pode se tratar por exemplo de monômeros, oligômeros ou produtos de decomposição e similares. Entre o dispositivo de aspiração monomérica 4 e o dispositivo de resfriamento 3 é formada uma fenda 5, que em geral circunda todo o compartimento de fluxo de filamento ou compartimento de formação de filamento. De acordo com uma forma de concretização muito preferida e no exemplo de concretização de acordo com as figuras (vide especialmente a figura 1) fica disposta entre o dispositiuvo de aspiração monomérica 4 e o dispositivo de resfriameno 3 pelo menos uma vedação deformável 6 para a vedação da referida fenda 5. Convenientemente pelo menos uma vedação deformável 6 na fenda 5 circunda todo o compartimento de formação de filamento ou compartimento de fluxo de filamento. No âmbito da invenção reside o fato de que as propriedades de instalação, especialmente a força de pressão ou a pressão de contato da vedação 6 podem ser variadas ou reajustadas com relação às zonas de limitação da fenda 5. O nível vertical h da fenda 5 pode ser no exemplo de concretização 5 de até 30 mm e pelo menos uma vedação deformável veda ao longo desse nível vertical h da fenda 5, a fenda 5. Preferivelmente e no exemplo de concretização trata-se, no caso de pelo menos uma vedação deformável 6 de uma vedação 6 insuflável com um meio fluido. Através da alimentação ou esvaziamento do meio fluido - preferivelmente ar - as propriedades de instalação especialmente a força de pressão ou a pressão de contato da vedação 6 podem ser variadas.

[021] No exemplo de concretização (vide especialmente a figura 1) o dispositivo de resfriamento 3 apresenta duas câmaras de resfriamento dispostas uma sobre a outra ou uma atrás da outra nas quais os filamentos podem ser carregados especialmente com ar de processo ou ar de resfriamento de diferente temperatura. A princípio no âmbito da invenção, porém é possível também um dispositivo de resfriamento 3 com meramente uma câmara de resfriamento.

[022] Ao dispositivo de resfriamento 3 é conectado a jusante na direção de fluxo de filamento FS um dispositivo de estiramento 7 para o estiramento dos filamentos 1. Preferivelmente e no exemplo de concretização segue ao dispositivo de resfriamento 3 um canal intermediário 8, que conecta o dispositivo de resfriamento 3 a um duto vertical de estiramento 9 do dispositivo de estiramento 7. De acordo com uma forma de concretização preferida e no exemplo de concretização o agregado composto do dispositivo de resfriamento 3 e do dispositivo de estiramento 7 ou o agregado composto de dispositivo de resfriamento 3, do canal intermediário 8 e do duto vertical de estiramento 9 é projetado como sistema fechado. Além da alimentação do ar de resfriamento para dentro do dispositivo de resfriamento 3 não é feita nenhuma outra alimentação de ar para dentro desse agregado. O ar conduzido pelo dispositivo de estiramento 7 ou através do duto vertical de estiramento 9 é denominado neste caso e doravante como ar primário P.

[023] De acordo com a invenção segue ao dispositivo de estiramento 7 na direção de fluxo de filamento FS pelo menos um difusor 10. Preferivelmente e no exemplo de concretização são dispostas entre o dispositivo de estiramento 7 ou entre o duto vertical de estiramento 9 e o difusor 10, duas aberturas de entrada de ar secundário 11,12 opostas para a introdução de ar secundário S. Convenientemente as aberturas 11,12 de entrada de ar secundário s estendem sobre toda a largura ou largura CD do dispositivo de acordo com a invenção. De acordo com a invenção, o ar secundário é introduzido através das aberturas de entrada de ar secundário com um ângulo de fluxo de entrada α, que é inferior a 100o convenientemente menor ou igual a 90o, preferivelmente menor do que 80o e no exemplo de concretização menor do que 45o. De acordo com uma forma de concretização muito recomendada da invenção o ângulo de fluxo de entrada α situa-se entre 0 e 60o, preferivelmente entre 2 e 50o. Para a realização do ângulo de fluxo de entrada α são previstos no exemplo de concretização (vide especialmente a figura 2) correspondentemente guias de fluxo de entrada 13, que são projetadas no exemplo de concretização como canais de fluxo de entrada 14 conectados de modo inclinado à abertura de entrada de ar secundário 11, 12. Neste caso os canais de fluxo de entrada 14, com a direção de fluxo de filamento FS ou com o eixo central longitudinal M formam um ângulo com a condição de que o ar secundário pode circular para dentro sob o ângulo de fluxo de entrada α indicado. De acordo com uma forma de concretização especialmente preferida se realiza uma circulação de fluxo de entrada quase paralela do ar secundário para a direção de fluxo de filamento FS.

[024] De acordo com uma forma de concretização especialmente recomendada da invenção o fluxo volumétrico de ar secundário que entra através das aberturas da abertura de entrada de ar secundário 11, 12 pode ser ajustado. Isso pode ser feito especialmente pelo ajuste da seção transversal da abertura de entrada de ar secundário 11, 12. A princípio para as aberturas de entrada de ar secundário opostas 11, 12 também podem ser ajustados diferentes fluxos volumétricos de ar secundário conduzido S. De acordo com uma forma de concretização da invenção o fluxo volumétrico do ar secundário que entra através das aberturas de entrada de ar secundário 11, 12 pode ser ajustado ou variado preferivelmente com relação a cada abertura de entrada de ar secundário 11, 12 - transversalmente em relação á direção de máquina ou pela largura CD. Neste caso, convenientemente o fluxo de entrada do ar secundário conduzido nas zonas marginais do dispositivo ou da aberturas de entrada de ar secundário 11, 12 é diferente em comparação com a zona central do dispositivo ou em relação à zona central das aberturas de entrada de ar secundário 11,12.

[025] Devido à entada do ar secundário S através da abertura de entrada de ar secundário 11, 12 no difusor subsequente 10 o ar primário P é mistura com ar secundário S. De acordo com uma forma de concretização preferida da invenção na zona das aberturas de entrada de ar secundário 11, 12 a razão dos fluxos volumétricos de ar primário e ar secundário VP/VS é inferior a e preferivelmente inferior a 4,5.

[026] No exemplo de concretização de acordo com as figuras, está presente meramente um difusor 10 na direção de fluxo de filamento FS abaixo do dispositivo de estiramento 7. A princípio podem ser também conectados dois ou mais difusores 10 um atrás do outro. O difusor 10 previsto no exemplo de concretização de acordo com as figuras apresenta de acordo com uma forma de concretização preferida na direção de fluxo de filamento FS atrás e sob as aberturas de entrada de ar secundário 1, 12 um segmento de difusor convergente 15. A esse segmento de difusor convergente 15 segue preferivelmente e no exemplo de concretização um ponto de estreitamento 16 do difusor 10. Na direção de fluxo de filamento FS atrás ou sob o ponto de estreitamento 16 o difusor 10, preferivelmente e no exemplo de concretização é equipado com um segmento de difusor 17 divergente. De modo recomendável e no exemplo de concretização o segmento de difusor 17 divergente do difusor 10 na direção de fluxo de filamento FS é mais longo ou bem mais longo do que o segmento de difusor convergente 15. Preferivelmente e no exemplo de concretização o comprimento lK do segmento de difusor convergente 15 é inferior a 50% do comprimento lD do segmento de difusor divergente 17.

[027] De modo recomendável e no exemplo de concretização o ângulo de saída de difusor β entre uma parede de difusor 18 do segmento de difusor divergente 17 e o eixo central longitudinal M do difusor 10 é de no máximo 25o. Convenientemente e no exemplo de concretização a largura B da saída de difusor 19 é no máximo de 300% preferivelmente de no máximo 250% e preferivelmente da largura VB da abertura de saída 20 do duto vertical de estiramento 9.

[028] Os filamentos contínuos 1 que saem do difusor 10 são depositados sobre um equipamento de deposição projetado como tela perfurada de depósito 21 para o depósito de filamento ou para a banda de tecido 22. A deposição de filamento ou tela de não-tecido 22 é então transferida ou transportada com a tela perfurada de deposição 21 na direção de máquina MD. De acordo com a invenção é previsto um equipamento de aspiração para a aspiração de ar ou ar de processo através do equipamento de deposição ou através da tela perfurada de deposição 21. Para tanto, abaixo da saída de difusor 19, fica disposta uma zona de aspiração 23 que apresenta uma largura b na direção de máquina (MD). Essa largura b da área de aspiração 23 é de acordo com a invenção superior à largura B da saída de difusor 19. Na figura 2 aparecem ilustradas as larguras b e B. De acordo com a forma de concretização preferida da invenção a largura b da zona de aspiração 23 é pelo menos 1,2 vezes, preferivelmente pelo menos 1,3 vezes a largura B da saída de difusor 19. No exemplo de concretização a largura B da saída de difusor 19, é medida como distância horizontal das extremidades inferiores das paredes de difusor 18. Caso as extremidades das paredes de difusor 18 do segmento de difusor divergente 17 não terminem no mesmo plano horizontal ou na mesma altura vertical, a distância da extremidade da parede de difusor mais longa 18 preferivelmente em relação á extremidade da parede de difusor mais curta 18 será medida na mesma altura vertical.

[029] A zona de aspiração 23 disposta sob a tela perfurada de deposição 21 será limitada por duas paredes de separação 27, 28 dispostas na direção de máquina MD uma atrás da outra. A largura b da zona de aspiração 23 é medida como distância entre as duas paredes de separação 27, 28 na verdade especialmente como distância das extremidades superiores das duas paredes de separação 27, 28. Especialmente podemos observar na figura 2 que a zona de aspiração 23 com relação à direção de máquina (MD) atrás da zona de deposição dos filamentos 1 em torno de um primeiro segmento de aspiração 24 se projeta sobre a saída de difusor 19 ou sobre a largura B da saída de difusor 19. Além disso a zona de aspiração 23 com relação à direção de máquina (MD) se projeta diante da zona de deposição dos filamentos 1 em torno de um segundo segmento de aspiração 24 sobre a saída de difusor 19 ou sobre a largura B da saída de difusor 19. Na figura 2 podemos verificar que o primeiro segmento de aspiração 24 apresenta uma largura b1 e o segundo segmento de aspiração 25 apresenta uma largura b2. De acordo com uma forma de concretização e no exemplo de concretização as larguras b1 und b2 são de mesmo tamanho. A princípio elas poderiam também ser projetadas como sendo diferentes.

[030] Especialmente em virtude da configuração de acordo com a invenção da zona de aspiração 23 a aspiração é feita através da tela perfurada de deposição 21 com a condição de que na zona da saída de difusor 19 o ar terciário T circula ao longo das superfícies externas 26 na direção da tela perfurada de deposição 21. De acordo com uma forma de concretização preferida especialmente os fluxos do ar terciário T neste caso são alinhados paralelamente ou basicamente paralelamente ou basicamente paralelamente ao fluxo misto composto de ar primário P e ar secundário S que circula na direção de saída de difusor 19 do difusor 10. Portanto de acordo com a forma de concretização muito preferida da invenção através da tela perfurada de deposição 21, é aspirado o ar primário P e o ar secundário S assim como o ar terciário T. Convenientemente neste caso os fluxos de ar primário P, ar secundário S e ar terciário T circulam em sentido paralelo ou quase paralelo pela tela perfurada de deposição 21.

Claims (9)

1 .Dispositivo para a fabricação de não-tecidos de filamento contínuo feitos de filamentos contínuos (1), especialmente filamentos contínuos feitos de termoplástico, compreendendo pelo menos uma fieira (2) para a fiação de filamentos contínuos (1), pelo menos um dispositivo de resfriamento (3) para o resfriamento dos filamentos, pelo menos um dispositivo de estiramento (7) para o estiramento dos filamentos e pelo menos um equipamento de deposição, especialmente na forma de uma tela perfurada de deposição (21) para a deposição dos filamentos formando um não-tecido de filamento contínuo, sendo que entre o dispositivo de estiramento (7) e o equipamento de deposição ou a tela perfurada de deposição (21) está disposto pelo menos um difusor (10) de modo que filamentos e ar primário vindo do dispositivo de estiramento cheguem até o difusor (10), sendo que na zona de pelo menos um difusor (10) são previstas pelo menos duas aberturas de entrada de ar secundário (11, 12) dispostas em dois lados defrontes entre si do difusor (10) através das quais o ar secundário chega no difusor (10), sendo que pelo menos uma abertura de entrada de ar secundário (11,12), preferivelmente pelo menos duas aberturas de entrada de ar secundário são projetadas com o critério de que o ar secundário circule em um ângulo de fluxo de entrada α para a direção de circulação de filamentos FS ou para o plano central longitudinal M do dispositivo ou do difusor (10), sendo que esse ângulo de fluxo de entrada α é inferior a 100° convenientemente menor ou igual a 90°, preferivelmente menor do que 80°, preferivelmente menor do que 70° e especialmente preferivelmente menor do que 65°, caracterizado pelo fato de na direção de fluxo dos filamentos atrás ou sob as aberturas de entrada de ar secundário (11, 12) segue um segmento de difusor convergente (15), em que na direção de fluxo dos filamentos segue aos segmentos de difusor convergente (15) um ponto de estreitamento do difusor (10) e sendo que ao ponto de estreitamento segue pelo menos um segmento de difusor divergente (17), em que o segmento de difusor convergente (15) é projetada para ser mais curta ou significativamente menor do que o segmento de difusor divergente (17) e em que o comprimento do segmento de difusor convergente (15) é um máximo de 60% do comprimento do segmento de difusor divergente (17), em que o segmento de difusor último na direção de circulação de filamento FS apresenta para a direção de deposição paredes de difusor (18) divergentes , sendo que essas paredes de difusor (18) formam uma saída de difusor (19) com uma largura B com relação à direção de máquina (MD), em que pelo menos um equipamento de aspiração é previsto para a aspiração de ar ou ar de processo através do equipamento de deposição ou através da tela perfurada de deposição (21) e sendo que uma zona de aspiração (23) disposta abaixo da saída de difusor (19), apresenta uma largura b na direção de máquina, que é maior do que a largura B da saída de difusor (19).

2 .Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a largura b da zona de aspiração (23) é pelo menos 1,2 vezes, preferivelmente pelo menos 1,3 vezes e especialmente preferivelmente pelo menos 1,4 vezes a largura B da saída de difusor (19).

3 .Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a zona de aspiração (23) com relação à direção de máquina (MD) se projeta atrás da zona de despoiação dos filamentos em torno do (primeiro) segmento de aspiração (24) sobre a saída de difusor (19) e/ou sendo que a zona de aspiração se projeta com relação à direção de máquina (MD) diante da zona de deposição dos filamentos em torno de um (segundo) segmento de aspiração (25) sobe a saída de difusor (19).

4 .Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a aspiração é feita através do equipamento de aspiração com a condição de que pelo menos na zona da saída de difusor (19) o ar terciário circula ao longo das superfícies externas das paredes de difusor (18) na direção de equipamento de deposição ou de tela perfurada de deposição (21), sendo que os fluxos de ar terciário são alinhados preferivelmente em sentido paralelo ou basicamente em sentido paralelo ao fluxo misto de ar primário e ar secundário que circula na direção de saída de difusor (19) no interior do difusor (10) e sendo que o ar terciário é aspirado através do equipamento de deposição ou através da tela perfurada de deposição (21).

5 .Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caraterizado pelo fato de que o fluxo volumétrico do ar terciário VT, aspirado com o equipamento de aspiração é pelo menos 25%, preferivelmente 40% e especialmente preferivelmente pelo menos 50% do fluxo volumétrico dos fluxos de ar primário e ar secundário aspirados.

6 .Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o agregado composto de dispositivo de resfriamento (3) e dispositivo de estiramento (7) é projetado como agregado fechado, sendo que exceto a alimentação do ar de resfriamento para dentro do dispositivo de resfriamento não é realizada nenhuma outra alimentação de um meio fluido ou qualquer outra alimentação de ar para dentro desse agregado fechado.

7 . Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de na zona das aberturas de entrada de ar secundário a razão dos fluxos volumétricos de ar primário e ar secundário VP/VS é menor do que 5, preferivelmente inferior a 4,5.

8 . Dispositivo de acordo com qualquer uma das reiviindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de o ângulo de saida de difusor β em relação ao eixo central longitudinal M do difusor (10) é de no máximo 30°, preferivelmente no máximo 25°.

9 . Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizada pelo fato de que a distância do difusor (10) ou do canto inferior do difusor (10) em relação ao equipamento de deposição ou em relação à tela perfurada de deposição (21) é de 20 a 300 mm, especialmente de 30 a 150 mm e preferivelmente de 30 a 120 mm.