SU896112A1 - Способ и устройство дл получени нетканого материала из элементарных нитей - Google Patents

Description

етс  в форме веера, после чего укладываетс  на перфорированной подложке в натканый материал. Недостаток,этого способа заключаетс  в том, что при возможном разрыве нитей и/или электростатическом зар де нитей по вл ютс  намоточные образовани , что ставит под| вопрос стабильность способа. Известно прот гивание сводов нитей вместе с воздухом в соответствующие простирающиес  через всю рабочую ширину сопла (DD-PS 85849К Использование выт жного способа имеет то преимущество , что можно получать однород ный нетканый материал из элементарных нитей большой ширины. Затраты на производство и поддерживание дутьевой т  ги относительно малы, что также говорит в пользу применени  этого способа . До сих пор исходили из того, что во врем  прохождени  черездутьевые сопла должно поддерживатьс  приб Пдизительно ламинарное состо ние протекающего газа, чтобы достичь возможно сзысокую скорость протекани  при созданном разрежении .под соплом и избежать по влени  спутывани  проход щих элементарных нитей. Ламинарный поток газовой среды в дутьевом сопле относительно плохо выполн ет функцию выт жки экструдированных элементарных нитей. Таким спо собом получаетс  нетканый материал со средним значением прочности при относительно больших остаточном удлинении и толщине элементарньрс нитей, вследствие чего ограничиваетс  област применени . В итоге можно заключить, что изве ные в насто щее врем  способы получе ни  нетканого материала из эл ментар ных нитей или св заны с очень высоки ми техническими затратами и дополнительно с высокой стоимостью обслуживани  компрессорных установок, или, как при более простом и дешевом дуть вом способе, имеют ограниченную возможность примерени  изделий. Цель изобретени  - обеспечить получение натканого материала из элементарных нитей с высокой прочностью и малым остаточным удлинением во все направлени х нагрузки, с малой толщиной элементарнь1Х нитей и высоким, перекрытием поверхности при малых затратах. Поставленна  цель достигаетс  тем, что на экструдированные из системы фильер элементарные нити внутри дутьевого сопла дополнительно к известному выт жному потоку направл етс  боздух или другой газ со.сксэростью 200-900 м/с под углом i. 5-175 предцточтительно от 45-105° к направлению прохождени  нитей, вследствие чего нити отклон ютс  в желаемом нап равлении. Общее количество дополнительно вдуваемого газа составл ет до 200 м/ч на 1 м рабочей ширины. Далее, благодар  подаче газа, наступает повышение степени турбулентности в дутьевом сопле, вследствие чего увеличиваютс  силы отводы и выт жки элементарных нитей. Благодар  варьированию скорости и направлени  потока, например, посредством пульсации в различных нагг равлени х оборудовани  улучшаютс  , текстильно-физические свойства нетканого материала. При осуществлении этого способа дополнитель1но вводимый газ выдуваетс  на элементарные.нити из относительно маленьких отверстий, диаметр которых и рассто ние У между которыми наход тс  в соотношении от 1:5 до 1:50. Подвод щие газопроводы расположены на различной высоте. Дл  реализации изобретени  необходимо сконструировать подвод щие газопроводы в предусмотренных дл  этого пазах фасонной детали с возможностью поворота на угол ud, . Кроме того подвод щие газопроводы в сопле должы иметь возможность смещени  в бок на рассто ние о. У. Выдуэные отверсти  расположены под углами й и плоскости свода нитей. Подача газового потока в сопло должна происходить так,чтобы поверхности скольжени  дл  выход щего воздуха и трение сводов нитей на стенках сопла не причин ли существенного вреда. Соответствующие механические устройства обеспечивают коротко периодическую перемену условий вьадувани  в обоих подвод щих устройствах. На фиг.1 изображены существенные части установки дл  получени  нетканого материала из элементарных нитей от выхода экструдированных пр дильных нитей до раскладки нетканого материала; на фиг.2 - существенные подробности дл  осуществлени  идеи изобретени  в фасонной детали дутьевого сопла на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1 (фасонной детали дутьевого сопла с изображением устройства подачи воздуха, выходные отверсти  которого направлены под угпомр и ( к плоскости свода нитей. Устройство представл ет собой имеющую преимущество форму исполнени , в особенности относительно устройства подачи газа в известном дутьевом сопле. Из системы 1 пр дильных фильер экструдируютс  своды элементарных нитей . С помощью дутьевого устройства 9 своды нитей направл ютс  в выт жную зону 3 и посредством дутьевого сопла 7 на отвод щую ленту 8 и укладываютс  т гот в нетканое полотно 10. Внутри фасонных

деталей 4а и 4Ъ расположены подвод щие газопроводы 5а и St, оснащенные выдувными отверсти ми 6. Подвод щие газопроводы 5а и 5Ъ представл ют собой трубы, которые вложены с возможностью поворота в соответствующие пазы 11 профил  фасонных деталей 4а и 4. Благодар  подаче дополнительного потока газа с высокой скоростью элементарные нити отклон ютс  и, благодар  управл ющей всасывающей т ге, существенно ускор ютс .

Оказываетс  выгодным выдувать газовой поток из обеих фасонных деталей 4а и 4Ь. Как угол oL к направлению хода нитей, так и углы ( и к плоскости свода нитей, а также положение выдувных отверстий б в обеих нетканое детал х 4а и 4Ь могут варьироватьс  относительно друг друга, вследствие чего могут быть достигнуты желаемые эффекты в особенности дл  выт жных усилий, а также дл  укладки нитей.

Чтобы выдувные отверсти  располагались пр мо друг против друга, а через короткий отрезок времени напротив промежутков, все дутьевое устройство с выдувными отверсти ми 6 может быть смещено на рассто ние d .

Благодар  подаче газа из противосто щих и смещенных друг относительно друга отверстий, или наход щихс  на различной высоте в сопле,- имеетс  много возможностей комбинировани  дл  оптимизации основной мысли изобретени .

формула изобретени 

Claims (7)

1. Способ получени  нетканого материала нз элементарных нитей по принципу пр дени  нитей из раствора или расплава, причем сформированный свод элементарных нитей ускор етс  в литьевом сопле и одновременно выт гиваетс  и укладываетс  в нетканное полотно на перфорированной ленте, отличаю щийс   тем, что экструдированные из системы фильер элементарные нити внутри дутьевого сопла дополнительно к известному выт жному потоку подвергаютс  воздействию газа с . одной или с двух сторон, нмек цего скорость 200-900 м/с, который вдуваетс  под углом i от 5 до 175, предпочтительно под углом 45-105 к направлению хода нитей, общее количество которого составл ет 200 м /ч на 1 м рабочей ширины.

2.Способ по П.1, отличающийс  тем, что оба газовых поте ка перемещаютс  вдоль элементарных нитей перпендикул рно к их направлению хода на рассто ние d синхронно и/или с различной частотой, и/или элементарные нити подвергаютс  воздействию различно по времени и месту вследствие пульсации интенсивности.

3.Устройство дл  проведени  способа по П.1 или по пп.1 и 2,о т личающеес  тем, что внутри

5 фасонных деталей имеютс  подвод щие газопроводы с вьщувными отверсти ми, диаметр которых и рассто ние V между которыми наход тс  в соотношении от 1:5 до 1:50,

Q

4. Устройство поп.З, отличающеес  тем, что подвод щие газопрюводы расположены на различной высоте.

5. Устройст во поп.З и по пп.Зи 4 , 5 отличающеес  тем, подвод щие газопроводы выполнены в форме труб и расположены в предусмотренных дл  них пазах фасонных деталей с возможностью поворота на угол Дс1 0

6. Устройство по пп.З и 5 или по пп.3-5, отличающеес  тем, что подвод щие газопроводы могут быть смещены в бок в сопле на рассто  ние djy.

f

7. Устройство по пп.З,5 и 6 или по пп.3-5, отличающеес  тем, что выдувные отверсти  расположены под углами 1Ь плоскости свода нитей.