BR102018006568B1

BR102018006568B1 - Dispositivo para produção de velos de fiação de filamentos sem fim

Info

Publication number: BR102018006568B1
Application number: BR102018006568-8A
Authority: BR
Inventors: Detlef Frey; Martin NEUENHOFER; Sebastian Sommer
Original assignee: Reifenhäuser Gmbh & Co.Kg Maschinenfabrik
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2018-03-29
Publication date: 2023-05-16
Also published as: SA118390478B1; BR102018006568A2; PL3382082T3; EP3382082A1; CN108708078A; RU2699875C9; CA2996577A1; KR20180111575A; CA2996577C; US11225739B2; JOP20180031A1; EP3382082B1; ES2754605T3; SI3382082T1; MY191528A; JP2018172840A; RU2699875C1; CN108708078B; AR111333A1; US20180282925A1

Abstract

A presente invenção se refere a dispositivo para produção de velos de fiação de filamentos sem fim com ao menos uma fiandeira, ao menos um dispositivo de aspiração de monômero, ao menos um dispositivo de resfriamento, ao menos um dispositivo de estiramento e com ao menos um dispositivo de deposição. Entre a fiandeira e o dispositivo de aspiração de monômero está prevista ao menos uma vedação deformável para a vedação de uma fenda executada entre a fiandeira e o dispositivo de aspiração de monômero. Alternativa ou adicionalmente, entre o dispositivo de aspiração de monômero e o dispositivo de resfriamento está disposta ao menos uma vedação deformável para a vedação de uma fenda executada entre dispositivo de aspiração de monômero e dispositivo de resfriamento e/ou entre o dispositivo de resfriamento e o dispositivo de estiramento está disposta ao menos uma vedação deformável para vedação de uma fenda executada entre dispositivo de resfriamento e dispositivo de estiramento. As propriedades de encosto das vedações com relação às áreas de limitação da respectiva fenda são variáveis ou reajustáveis.

Description

[001] A invenção refere-se a um dispositivo para produção de velos de fiação de filamentos sem fim, especialmente, filamentos sem fim (1) de plástico termoplástico, com ao menos uma fiandeira para a fiação de filamentos sem fim, ao menos um dispositivo de aspiração de monômeros, ao menos um dispositivo de resfriamento (3) para o resfriamento dos filamentos, ao menos um dispositivo de estiramento para o estiramento dos filamentos e com ao menos um dispositivo de apoio - especialmente em forma de uma cinta de peneira de apoio - para o apoio dos filamentos para a peça contínua de velo. - Filamento sem fim no âmbito da invenção significa com comprimento praticamente sem fim. Esses filamentos sem fim (1) se distinguem de fibras cortadas (de dimensão definida), que apresentam comprimentos bem menores, de por exemplo 10 a 60 mm. - O dispositivo de aspiração de monômeros significa gás aspirado do compartimento de formação de filamento abaixo da fiandeira. Gases resultantes ao lado dos filamentos sem fim, como monômeros, oligômeros, produtos de decomposição e semelhantes, podem assim ser removidos do dispositivo de acordo com a invenção.

[002] Dispositivos do tipo mencionado no início são conhecidos da prática em princípio em diversas formas de execução. Esses dispositivos são também designados como dispositivos “Spunbond”. Muitos dos dispositivos desse tipo conhecidos da prática apresentam a desvantagem de que, com altas velocidade de filamento e altas taxas ou velocidades de produção, a qualidade da deposição de filamento deixa a desejar. Isso se aplica sobretudo à homogeneidade da deposição bem como à resistência das peças contínuas de velo produzidas. Altas velocidades de filamento e baixo título dos filamentos sem fim (1) produzido frequentemente só podem ser obtidos com nítidas perdas de qualidade das peças contínuas de velo produzidas. Por isso, os dispositivos conhecidos são passíveis de melhora.

[003] A invenção tem por base o problema técnico de indicar um dispositivo do tipo mencionado no início, em que possam ser obtidas altas velocidades de filamento e baixo título bem como altas velocidades de produção e, não obstante, a qualidade da deposição de filamento ou da peça contínua de velo produzida corresponda a todas as exigências.

[004] Para solução desse problema técnica, ensina a invenção um dispositivo para produção de velos de fiação de filamentos sem fim, especialmente de plástico termoplástico, com ao menos uma fiandeira para fiação de filamentos sem fim, ao menos um dispositivo de aspiração de monômeros, ao menos um dispositivo de resfriamento (3) para resfriamento dos filamentos, ao menos um dispositivo de estiramento para o estiramento dos filamentos e com ao menos um dispositivo de deposição - especialmente em forma de uma cinta de peneira de deposição - para a deposição dos filamentos para a peça contínua de velo,

[005] em que entre a fiandeira e o dispositivo de aspiração de monômeros está disposta ao menos uma primeira vedação deformável para a vedação de uma primeira fenda formada entre a fiandeira e o dispositivo de aspiração de monômero,

[006] e/ou sendo que entre o dispositivo de aspiração de monômeros e o dispositivo de resfriamento (3) está prevista ao menos uma segunda vedação deformável para vedação de uma segunda fenda formada entre o dispositivo de aspiração de monômeros e o dispositivo de resfriamento (3),

[007] e/ou sendo que entre o dispositivo de resfriamento (3) e o dispositivo de estiramento ou um canal intermediário do dispositivo de estiramento está disposta ao menos uma terceira vedação deformável para vedação de uma terceira fenda formada entre o dispositivo de resfriamento (3) e o dispositivo de estiramento ou o canal intermediário,

[008] e sendo que as propriedades de encosto - especialmente a força de compressão e/ou a pressão de compressão e/ou a área de encosto - da primeira vedação e/ou da segunda vedação e/ou da terceira vedação com relação ao menos a uma área de limitação da respectiva fenda é variável ou ajustável.

[009] A invenção parte, portanto do reconhecimento de que pela vedação segundo a invenção da primeira e/ou da segunda e/ou da terceira fenda - de preferência, pela vedação de todas as fendas - resulta um a influência vantajosa sobre as relações aerodinâmicas dentro do dispositivo. Como resultado, quando da implementação das medidas de acordo com a invenção, podem ser produzidas peças contínuas de velo ou velos de fiação com ótima qualidade, a saber, podem ser obtidas peças contínuas de velo/velos de fiação especialmente muito homogêneos e sobretudo com altas velocidades de produção ou velocidades de filamento. - Com relação a isso, a invenção parte ainda do reconhecimento de que as áreas limitando as fendas na operação do dispositivo são expostas a uma deformação térmica. Quanto a isso, a invenção verificou que são convenientes uma vedação ou vedações, que mesmo com distintas larguras de fenda ou alturas de fenda - especialmente transversalmente à direção de máquina (MD) ou em direção CD - também a altas pressões internas de por exemplo acima de 2.500 Pa, ainda podem ser vedadas confiavelmente. As altas pressões internas ou pressões de cabine de por exemplo mais de 2.500 Pa são típicas sobretudo a altas velocidades de filamento ou velocidades de produção. Distintas larguras de fenda ou alturas de fenda - especialmente transversalmente à direção de máquina (MD) ou em direção CD - resultam também devido a uma pendência de componentes de componentes de dispositivo devido a seu peso ou por uma deformação ou curvamento de componentes de dispositivo devido a altas pressões internas ou pressões de cabine. A invenção parte do reconhecimento de que por esses motivos são convenientes uma vedação ou vedações, cujas propriedades de encosto com relação às áreas de limitação ou áreas de limitação da respectiva fenda são variáveis ou ajustáveis. Com uma tal vedação de acordo com a invenção, distintas larguras de fenda ou alturas de fenda podem ser compensadas pelo comprimento ou largura das fendas formadas entre os mencionados componentes de dispositivo e, assim, efetivamente vedadas as fendas.

[010] Direção de máquina (MD) significa, no âmbito da invenção, especialmente a direção e transporte da deposição de filamento ou peça contínua de velo no dispositivo de apoio ou na cinta de peneira de apoio. Direção CD significa especialmente a direção transversalmente à direção de máquina (MD).

[011] Uma forma de execução da invenção bem particularmente preferida é caracterizada pelo fato de que tanto a primeira fenda entre a fiandeira e o dispositivo de aspiração de monômero como também a segunda fenda entre o dispositivo de aspiração de monômero e o dispositivo de resfriamento (3) bem como a terceira fenda entre o dispositivo de resfriamento (3) e o dispositivo de estiramento ou o canal intermediário são vedadas por respectivamente ao menos uma vedação deformável, cujas propriedades de encosto são variáveis e ajustáveis respectivamente ao menos com relação a uma área de limitação da respectiva fenda.

[012] No âmbito da invenção, a largura da primeira fenda entre a fiandeira e o dispositivo de aspiração de monômero e/ou a largura da segunda fenda entre o dispositivo de aspiração de monômero e o dispositivo de resfriamento (3) e/ou a largura da terceira fenda entre o dispositivo de resfriamento (3) e o dispositivo de estiramento ou o canal intermediário pode importar em 3 a 35 mm, de preferência, 5 a 30 mm. A respectiva ao menos uma primeira vedação e/ou ao menos uma segunda vedação e/ou ao menos uma terceira vedação veda, então, pela largura em questão da respectiva fenda. Irregularidades com relação à largura da primeira fenda e/ou com relação à largura da segunda fenda e/ou com relação à largura da terceira fenda podem ser compensadas respectivamente por variação/ajuste das propriedades de encosto - especialmente da pressão de compressão e/ou da pressão de compressão e/ou da área de compressão - da respectiva vedação em direção de largura. Largura de uma fenda significa no âmbito da invenção, segundo uma forma de execução preferida, a altura ou a altura vertical da respectiva fenda. Segundo uma outra forma de execução preferida, pode, contudo, também se tratar - especialmente com correspondente configuração dos componentes do dispositivo - de uma largura horizontal da respectiva fenda ou também de uma largura da respectiva fenda disposta geometricamente de outra maneira.

[013] Recomenda-se que ao menos uma vedação - de preferência, a ao menos uma primeira vedação e/ou a ao menos uma segunda vedação e/ou a ao menos uma terceira vedação - seja ajustável ou deformável em direção de largura da fenda associada em um trajeto de deformação de 3 a 20 mm, de preferência, de 4 a 18 mm e, muito preferencialmente, de 5 a 1 5 mm. Isso significa especialmente que a ao menos uma vedação é aumentável de um primeiro estado pelo mencionado trajeto de deformação em direção da largura da fenda associada em um segundo estado e vice- versa. A deformação ou o ajuste pode, então, ocorrer, de preferência, passivamente ou automaticamente - especialmente com base na pressão de um meio fluido predominante dentro da vedação - ou a deformação ou ajuste ocorre ativamente, especialmente com base no aumento ou diminuição da pressão de um meio fluido predominante dentro da vedação.

[014] Uma forma de execução da invenção muito preferida se caracteriza pelo fato de que a ao menos uma primeira vedação se estende por toda a periferia ou essencialmente por toda a periferia do canal de fluxo de filamento F se estendendo entre a fiandeira e o dispositivo de aspiração de monômero e/ou que a ao menos uma segunda vedação se estende por toda a periferia ou essencialmente por toda a periferia do canal de fluxo de filamento F se estendendo entre o dispositivo de aspiração de monômero e o dispositivo de resfriamento (3) e/ou que a ao menos uma terceira vedação se estende por toda a periferia ou essencialmente por todo a periferia do canal de fluxo de filamento F se estendendo entre o dispositivo de resfriamento (3) e o dispositivo de estiramento ou o canal intermediário. Nesses casos preferidos, portanto, a ao menos uma respectiva vedação se estende tanto em direção CD como também em direção MD em torno do respectivo canal de fluxo de filamento F.

[015] Segundo uma outra forma de execução da invenção, na primeira fenda e/ou na segunda fenda e/ou na terceira fenda está disposta lado a lado respectivamente uma pluralidade de vedações e essa pluralidade de vedação limita com relação à respectiva fenda o canal de fluxo de filamento F. É também portanto possível que em ao menos uma fenda em direção CD e/ou em direção MD estão dispostas lado a lado ou sucessivamente várias vedações e, com isso, formam primeiras vedações na fenda entre fiandeira e dispositivo de aspiração de monômero e/ou segundas vedações na fenda entre dispositivo de aspiração de monômero e dispositivo de resfriamento (3) e/ou terceiras vedações na fenda entre dispositivo de resfriamento (3) e dispositivo de estiramento.

[016] Uma forma de execução da invenção especialmente recomenda é caracterizada pelo fato de que a ao menos uma primeira fenda e/ou a ao menos uma segunda fenda e/ou a ao menos uma terceira fenda é deformável essencialmente ou sobretudo em uma direção de deformação principal. Segundo uma variante de execução, a direção de deformação principal é alinhada paralela à direção de fluxo de filamento ou essencialmente paralela à direção de fluxo de filamento e/ou de preferência verticalmente ou essencialmente verticalmente. Segundo uma outra forma de execução a direção de deformação principal de ao menos uma vedação ou das vedações é alinhada perpendicular à direção de fluxo de filamento ou essencialmente perpendicular à direção de fluxo de filamento e/ou alinhada, de preferência, horizontal ou essencialmente horizontal. A deformação da ao menos uma primeira vedação e/ou da ao menos uma segunda vedação e/ou da ao menos uma terceira vedação transversalmente à respectiva direção de deformação principal é limitada ou restringida, segundo uma variante de execução, por áreas condutoras de vedação dispostas junto a ou na respectiva vedação.

[017] Segundo uma forma de execução preferida, a ao menos uma primeira vedação está fixada entre fiandeira e dispositivo de aspiração de monômero no dispositivo de aspiração de monômero e a direção de deformação principal é prevista do dispositivo de aspiração de monômero em direção da fiandeira, sendo que ao menos uma área de limitação para a ao menos uma primeira vedação está prevista na fiandeira, em que vem a encostar a ao menos uma primeira vedação. Em princípio, a ao menos uma primeira vedação poderia também estar fixada na fiandeira e a direção de deformação principal estar prevista, então, da fiandeira em direção ao dispositivo de aspiração de monômero, sendo que ao menos uma área de limitação é prevista para a ao menos uma primeira vedação, então, no dispositivo de aspiração de monômero. - Uma forma de execução da invenção se caracteriza pelo fato de que a ao menos uma segunda vedação se caracteriza pelo fato de que a ao menos uma vedação entre dispositivo de aspiração de monômero e dispositivo de resfriamento (3) está fixada no dispositivo de aspiração de monômero e a direção de deformação principal do dispositivo de aspiração de monômero é prevista em direção do dispositivo de resfriamento (3), sendo que a menos uma área de limitação é prevista para a ao menos uma segunda vedação no dispositivo de resfriamento (3), em que vem a encostar a ao menos uma segunda vedação. Basicamente, a ao menos uma segunda vedação poderia também estar fixada no dispositivo de resfriamento (3) e a direção de deformação principal é, então, previsto do dispositivo de resfriamento (3) em direção do dispositivo de aspiração de monômero, sendo que ao menos uma área de limitação para a ao menos uma segunda vedação é prevista, então, no dispositivo de aspiração de monômero. - Uma forma de execução recomendada da invenção se caracteriza pelo fato de que a ao menos uma terceira vedação entre dispositivo de resfriamento (3) e dispositivo de estiramento ou canal intermediário está fixada no dispositivo de estiramento ou no canal intermediário e a direção de deformação principal é, então, prevista do dispositivo de estiramento ou do canal intermediário em direção do dispositivo de resfriamento (3), sendo que, de preferência, ao menos uma área de limitação para a ao menos uma terceira vedação é prevista no dispositivo de resfriamento (3). Em princípio, a ao menos uma terceira vedação poderia também estar fixada no dispositivo de resfriamento (3) e a direção de deformação principal é, então, alinhada do dispositivo de resfriamento (3) para o dispositivo de estiramento ou para o canal intermediário, sendo que, então, a ao menos uma área de limitação para a ao menos uma terceira vedação pode estar prevista o dispositivo de estiramento ou no canal intermediário. - Pela disposição conforme a invenção da vedação ou das vedações, por meio da deformação da vedação (ou vedações) tem lugar uma efetiva compensação de deformações ou curvamentos dos componentes de dispositivo. Pelo ajuste das vedações de acordo com a invenção, apesar das irregularidades, pode ter lugar um efetivo encosto das vedações nas áreas de encosto associadas.

[018] De preferência, a primeira vedação e/ou a segunda vedação e/ou a terceira vedação é implementada na medida em que ocorra uma vedação quando de uma pressão no canal de fluxo de filamento F de mais de 2.000 Pa, especialmente de mais de 2.500 Pa. Tais elevadas pressões resultam especialmente com altas velocidades de filamento. Com a vedação de acordo com a invenção se consegue que, com tais altas pressões ou altas velocidades de filamento e, correspondentemente, pequenos títulos dos filamentos sem fim (1) produzidos, seja alcançada uma deposição de filamento qualitativamente de alto valor, especialmente uma deposição de filamento amplamente homogênea em todas as direções.

[019] Uma forma de execução da invenção bem particularmente recomendada é caracterizada pelo fato de que a ao menos uma primeira vedação e/ou a ao menos uma segunda vedação e/ou a ao menos uma terceira vedação pode ser cheia ou está cheia com um meio fluido. Uma forma de execução preferida da invenção se caracteriza pelo fato de que a ao menos uma vedação, de preferência, a ao menos uma primeira vedação e/ou a ao menos uma segunda vedação e/ou a ao menos uma terceira vedação se ajusta ou deforma automaticamente devido à pressão do meio fluido predominante na vedação quando de variações ou deformações da fenda associada. Convenientemente, a pressão do meio fluido é ajustada na respectiva vedação com a condição de que a deformação da vedação ou ajuste da vedação ocorra automaticamente com variações da largura da fenda - por exemplo, devido a curvamentos de componentes de dispositivo - a saber, de preferência, dentro do trajeto de deformação preferido indicado mais acima. Alternativamente ou adicionalmente, segundo uma variante de execução, o reajuste ou ajuste da respectiva vedação ocorre por introdução de meio fluido na vedação ou por retirada de meio fluido da vedação. No âmbito da invenção, então, quando da introdução do meio fluido na vedação, é aumentada a pressão do meio fluido na vedação, e, quando da retirada do meio fluido da vedação, é reduzida a pressão do meio fluido na vedação. Além disso no âmbito da invenção, então, a pressão do meio fluido em uma das vedações é igual ou essencialmente igual em todas as regiões de vedação e, de preferência, a força de compressão da vedação em diversas regiões de limitação ou áreas de limitação da respectiva fenda é distinta.

[020] Segundo uma forma de execução da invenção muito preferida, trata-se no meio fluido introduzível nas vedações ou contido nas vedações de um meio gasoso e especialmente de ar. Convenientemente, a ao menos uma primeira vedação e/ou a ao menos uma segunda vedação e/ou a ao menos uma terceira vedação pode ser cheia com o meio fluido em forma e um meio gasoso ou em forma de ar. Para redução da pressão ou da pressão de ar na respectiva vedação, o meio fluido ou o meio gasoso, especialmente ar pode também ser novamente removido da vedação. Convenientemente, a parede ou ao menos partes de parede da ao menos uma primeira vedação e/ou da ao menos segunda vedação e/ou da ao menos uma terceira vedação consiste ou consistem em ao menos um elastômero ou em um elastômero. Quanto à primeira vedação e/ou à segunda vedação e/ou à terceira vedação pode se tratar, segundo uma variante de execução da invenção, em uma vedação anular contínua pelo compartimento de formação de filamento.

[021] As vedações projetadas de acordo com a invenção também são muito úteis, quando de uma manutenção do dispositivo de acordo com a invenção, a saber, especialmente quando o dispositivo deva ser transferido de seu estado operacional para um estado de manutenção. Consta no âmbito da invenção que para a transferência do dispositivo para um estado de manutenção as propriedades de encosto de ao menos uma vedação, especialmente de todas as vedações, é variável, de modo que os componentes de dispositivo limitando a fenda respectivamente a ser vedada nesse estado de manutenção sejam relativamente deslocáveis ou transladáveis entre si, especialmente em direção horizontal ou deslocáveis ou transladáveis aproximadamente em direção horizontal.

[022] Uma forma de execução preferida do dispositivo de acordo com a invenção é caracterizada pelo fato de que para a transferência do dispositivo para um estado de manutenção o volume ou volume de vedação de ao menos uma vedação, especialmente das vedações ou de todas as vedações é ou são variáveis ou reduzíveis, de modo que reste uma largura mínima ou uma altura mínima isenta de vedação ao menos de uma fenda, especialmente das fendas ou de todas as fendas. Nesse estado de manutenção, de preferência, componentes de encosto podem ser deslocados ou trasladados relativamente entre si, a saber, deslocados ou trasladados especialmente em direção horizontal. Por exemplo, o volume de uma vedação ou das vedações no dispositivo de resfriamento (3) pode ser reduzido, de modo que resulte uma largura mínima ou altura mínima isenta de vedação da fenda entre dispositivo de resfriamento (3) e dispositivo de aspiração e monômero e/ou da fenda entre dispositivo de resfriamento (3) e dispositivo de estiramento. O dispositivo de resfriamento (3) pode ser deslocado horizontalmente para fins de manutenção ou deslocado para fora do dispositivo.

[023] Uma forma de execução alternativa da invenção é caracterizada pelo fato de que uma ou ao menos uma vedação deformável apresenta ao menos um elemento de vedação comprimido por meio de ao menos um elemento elástico a uma área de limitação da fenda a ser vedada. Convenientemente, as dimensões e/ou o trajeto elástico e/ou a resistência elástico do elemento elástico são dimensionadas de tal maneira que seja garantido um contato vedante ou um contato de vedação do elemento de vedação com a área de limitação associada da fenda a ser vedada. Quanto ao elemento de vedação pode se tratar, por exemplo, de um lábio de vedação, que fica conectado, de preferência, a um elemento elástico. Recomenda-se que as propriedades de encosto de ao menos uma vedação ou ao menos um elemento de vedação carregado a mola sejam ajustáveis por meio de ao menos um elemento de manipulação influenciando ou ativando o elemento elástico. De preferência, o dispositivo pode ser transferido a um estado de manutenção por esse ajuste das propriedades de encosta de ao menos um elemento de vedação armado a mola.

[024] No dispositivo de acordo com a invenção, a jusante do dispositivo de aspiração de monômero em direção de fluxo de filamento está disposto o dispositivo de resfriamento (3) para o resfriamento dos filamentos. Segundo uma forma de execução preferida da invenção, o dispositivo de resfriamento (3) apresenta apenas um segmento de câmara de resfriamento, em que os filamentos sem fim (1) em fluxo são ativados com ar de resfriamento. Segundo uma outra forma de execução recomendada da invenção, o dispositivo de resfriamento (3) apresenta ao menos dois segmentos de câmara de resfriamento dispostos sucessivamente entre si em direção de fluxo de filamento, em que os filamentos sem fim (1) em fluxo podem ser ativados respectivamente com ar de resfriamento de distinta temperatura. O dispositivo pode também ser implementado na medida em que a velocidade de saída do ar de processo de sua câmara de resfriamento superior para o resfriamento dos filamentos e a velocidade de saída de uma câmara de resfriamento inferior seja distinta.

[025] É recomendável que o agregado seja formado como agregado fechado, consistindo do dispositivo de resfriamento (3) e do dispositivo de estiramento aí conectado em direção de fluxo de filamento, e que fora a adução do ar de resfriamento no dispositivo de resfriamento (3) não tenha lugar outra adução de um meio fluido ou outra adução de adução nesse agregado ou nesse agregado fechado. A realização de um tal agregado fechado se comprovou especialmente no tocante à solução do problema técnico da invenção.

[026] Inclui-se no âmbito da invenção que entre o dispositivo de estiramento e o dispositivo de deposição ou cinta de peneira de deposição esteja disposto ao menos um difusor, de modo que filamentos e ar primário passem do dispositivo de estriamento para o difusor. Segunda forma de execução muito preferida, que tem significado bem especial no âmbito da invenção, na região do ao menos um difusor, estão previstas ao menos duas fendas de entrada de ar secundário dispostas em lados contrapostos do difusor, pelas quais o ar secundário chega ao difusor. Uma forma de execução da invenção especialmente recomenda se caracteriza pelo fato de que ao menos uma fenda de entrada de ar secundário, de preferência, ao menos duas fendas de entrada de ar secundário estão executadas com a condição de que o ar secundário entre em corrente em um ângulo de afluxo α para com a direção de fluxo de filamento FS ou para com o plano médio longitudinal M do dispositivo ou do difusor. Segundo uma variante de execução, o ângulo de entrada de fluxo α pode se situar entre 75o e 115o, convenientemente entre 80o e 110o. Segundo uma forma de execução, o ângulo de afluxo α é igual a 90o ou menor do que 90o, de preferência, menor do que 80o, de preferência, menor do que 70o e, particularmente de preferência, menor do que 65o. Comprovou-se especialmente que o ângulo de afluxo α seja menor do que 60o, de preferência, menor do que 55o e, de preferência, menor do que 50o. Segundo uma forma de execução recomendada, o ângulo de afluxo α se situa entre 0 e 60o, convenientemente entre 1 e 55o, de preferência, entre 2 e 50o, muito preferencialmente entre 2 e 45° e, particularmente de preferência, entre 2 e 40o. Recomenda-se, sobretudo, que o afluxo do ar secundário ocorra com a condição de que o ar secundário após sua entrada flua paralelo ou quase paralelo à direção de fluxo do filamento FS. Convenientemente, as fendas de entrada de ar secundário são correspondentemente projetadas para a realização do ângulo de afluxo α, especialmente com auxílio de chanfraduras de afluxo e/ou canais de afluxo e semelhantes. A realização do ângulo de afluxo α de acordo com a invenção para o ar secundário se comprovou particularmente bem no âmbito da invenção e contribui eficientemente para a solução do problema técnico segundo a invenção.

[027] Recomenda-se que na região das fendas de entrada de ar secundário a relação das correntes volumétricas do ar primário e par secundário VP/VS seja menor do que 5 e, de preferência, menor do que 4,5. - Convenientemente, em direção e fluxo de filamento FS atrás ou abaixo das fendas de entrada de ar secundário se conecta uma região convergente do ou de um difusor. De preferência, em direção de fluxo de filamento Fs em seguida a essa região convergente da difusão está previsto um ponto estreito do difusor e a esse ponto estreito se conecta, de preferência, ao menos uma região divergente do difusor. O ângulo de saída de difusor β desse segmento de difusor divergente para com o eixo central longitudinal M do difusor importa, conforme recomendação, no máximo em 30 o, de preferência, no máximo em 25 o.

[028] Inclui-se no âmbito da invenção que o último segmento de difusor em direção de fluxo do filamento FS apresente paredes de difusor divergentes no sentido da direção de deposição ou da cinta de peneira de deposição e que essas paredes de difusor formem uma saída de difusor com uma largura B em direção da máquina (MD). De preferência, é previsto ao menos um dispositivo de aspiração para aspiração de ar ou ar de processo pelo dispositivo de deposição ou pela cinta de peneira de deposição. Segundo uma forma de execução muito preferida da invenção, está prevista uma região de aspiração disposta abaixo da saída do difusor com uma largura b em direção da máquina, sendo que essa largura b da região de aspiração é maior do que a largura B da saída do difusor. Conforme recomendado, a largura b da região de aspiração importa ao menos em 1,2 vezes, de preferência, ao menos 1,3 vezes e particularmente, de preferência, ao menos 1,4 vezes a largura B da saída do difusor. Inclui-se no âmbito da invenção, que a região de aspiração com relação à direção de máquina (MD) depois da região de deposição dos filamentos se projete para fora em um (primeiro) segmento de aspiração pela saída do difusor e/ou que a região de aspiração com relação à direção de máquina (MD) antes da região de deposição dos filamentos se projete para fora em um (segundo) segmento de aspiração pela saída do difusor. De preferência, a região de aspiração ou a região de aspiração principal em ambos os lados com relação à sua largura b se projeta para fora pela largura B da saída do difusor, a saber, em um lado pelo primeiro segmento de aspiração e, no outro lado, pelo segundo segmento de aspiração.

[029] Uma segunda forma de execução recomendada da invenção se caracteriza pelo fato de que a aspiração ocorre pelo dispositivo de aspiração com a condição de que ao menos na região da saída do difusor ar terciário flua ao longo da superfície exterior das paredes do difusor em direção do dispositivo de deposição ou da cinta de peneira de deposição. As correntes de ar terciário são, então, de preferência, alinhadas paralelas ou essencialmente paralelas à corrente mista de ar primário e ar secundário fluindo em direção da saída de difusor no interior do difusor. Inclui-se no âmbito da invenção que também ar terciário seja aspirado pelo dispositivo de deposição ou pela cinta de peneira de deposição.- Convenientemente, a corrente volumétrica do ar terciário VT importa em ao menos 25%, de preferência, em ao menos 40 % e, particularmente de preferência, em ao menos 50 % da corrente volumétrica das correntes de ar primário e secundário aspiradas. - Uma forma de execução recomendada da invenção é caracterizada pelo fato de que a distância entre o difusor ou entre a aresta inferior/a aresta mais inferior do difusor e a cinta de peneira de deposição importa em 20 a 300 mm, especialmente 30 a 150 mm e preferencialmente 30 a 120 mm. Essa forma de execução se comprovou especialmente no âmbito da invenção para a solução do problema técnico de acordo com a invenção.

[030] A invenção parte do reconhecimento de que com o dispositivo de acordo com a invenção podem ser produzidos de modo simples e eficiente peças contínuas de velo ou velos de fiação com uma destacada qualidade e especialmente com propriedades muito homogêneas. Isso se aplica especialmente no que concerne a elevadas velocidades de produção ou a altas velocidades de filamento e títulos dos filamentos sem fim (1) correspondentemente pequenos. Com altas pressões internas do dispositivo de acordo com a invenção, conforme o reconhecimento da invenção, a vedação prevista segundo a invenção pode garantir ótimas condições ou condições aerodinâmicas no dispositivo. Com as medidas de acordo com a invenção é possível um fluxo de ar muito uniforme ou um fluxo de ar-filamento uniforme dentro do dispositivo e resultam peças contínuas de filamento com propriedades amplamente homogêneas em todas as direções. Cabe destacar que o dispositivo de acordo com a invenção pode ser implementado de modo relativamente simples e com pouco recurso e, sobretudo, também é operável.

[031] A invenção será descrita mais detalhadamente descrita a seguir com base em um desenho representando apenas um exemplo de execução. Mostram na representação esquemática: Figura 1 - um corte vertical por um dispositivo de acordo com a invenção, Figura 2 - um recorte A ampliado da região superior do dispositivo de acordo com a invenção, Figura 3 - um recorte B ampliado da região inferior do dispositivo de acordo com a invenção, Figura 4 - um recorte C ampliado da fig. 2, Figura 5 - um recorte D ampliado da fig. 2 e Figura 6 - um recorte ampliado da fig. 2 com uma vedação alternativa.

[032] As figuras mostram um dispositivo de acordo com a invenção para a produção de velos de fiação de filamentos sem fim (1)1, especialmente de filamentos sem fim (1)1 de plástico termoplástico. O dispositivo apresenta uma fiandeira 2 para a fiação dos filamentos sem fim (1)1 bem como um dispositivo de aspiração de monômero 4 disposto em direção de fluxo de filamento FS abaixo da fiandeira 2. Com o dispositivo de aspiração de monômero 4 podem ser removidos do dispositivo gases prejudiciais - como especialmente monômeros ou oligômeros - que ocorrem quando do processo de fiação. Ao dispositivo de aspiração de monômero 4 é conectado a jusante em direção de fluxo de filamento FS um dispositivo de resfriamento (3) 3 para o resfriamento dos filamentos 1. Convenientemente e no exemplo de execução, o dispositivo de resfriamento (3) 3 é dividido em duas câmaras de resfriamento 9, 10 dispostas sucessivamente uma abaixo da outra em direção de fluxo de filamento FS, sendo as câmaras de resfriamento 9, 10 ativáveis, de preferência, e no exemplo de execução com ar de resfriamento de distinta temperatura. O dispositivo de resfriamento (3) 3, no entanto, pode também apresentar apenas uma única câmara de resfriamento. Ao dispositivo de resfriamento (3) 3 do dispositivo de acordo com a invenção é conectado a jusante um dispositivo de estiramento 11 para o estiramento dos filamentos 1. O dispositivo de estiramento 11 apresenta um canal intermediário 11.1 conectado ao dispositivo de resfriamento (3) 3 ou à câmara de resfriamento 10 inferior bem como um poço de estiramento 11.2 conectado ao canal intermediário 11.1. O canal intermediário 11.1 do dispositivo de estiramento 11 é executado, de preferência, e no exemplo de execução convergente em direção de fluxo de filamento FS.

[033] Entre a fiandeira 2 e o dispositivo de aspiração de monômero 4 está disposta uma primeira fenda 2.1, que se estende via de regra e no exemplo de execução em torno de todo o compartimento de fluxo de filamento F. Além disso, entre o dispositivo de aspiração de monômero 4 e o dispositivo de resfriamento (3) 3 há uma segunda fenda 5, que normalmente e no exemplo de execução se estende igualmente em torno de todo o compartimento de fluxo de filamento F. Ademais, entre o dispositivo de resfriamento (3) 3 ou a câmara de resfriamento 10 inferior e o dispositivo de estiramento 11 ou o canal intermediário 11.1 do dispositivo de estiramento 11 é formada uma terceira fenda 6, que via de regra e no exemplo de execução se estende continuamente em torno de toro o compartimento de fluxo de filamento F. Segundo forma de execução particularmente preferida e no exemplo de execução está prevista na primeira fenda 2.1 uma primeira vedação 2.2, que veda a primeira fenda 2.1, e na segunda fenda 5 está disposta uma segunda vedação 7, que veda a segunda fenda 5. Além disso, conforme recomendado e no exemplo de execução, na terceira fenda 6 está prevista uma terceira vedação 8, que veda a terceira fenda 6. Vedação significa aqui especialmente que o compartimento de formação de filamento ou o compartimento de fluxo de filamento F é vedado pelas vedações 2.2, 8, 8 para fora, e são evitados vazamentos tanto quanto possível. De preferência e no exemplo de execução se trata na primeira vedação 2,2, na segunda vedação 7 e na terceira vedação 8 de respectivamente uma vedação 2.2, 7. 8 ou vedação anular continua em torno do compartimento de fluxo de filamento F. As três vedações 2.2, 7, 8 são formadas especialmente como vedações 2.2, 7, 8 deformáveis e variáveis ou reajustável com relação a suas propriedades de encosto - especialmente com relação a sua força de compressão - com relação às áreas de limitação limitando as respectivas fendas 2.1, 5, 6. Reajustáveis significa aqui especialmente que as vedações 2.2, 7, 8 são deformáveis em direção das áreas de limitação 2.1, 5, 6, de modo que as vedações 2.2, 7, 8 encostem firmemente ou estanquemente de modo vedante nas áreas de limitação das fendas 2.1, 5, 6. A primeira fenda 2.1, a segunda fenda 5 e a terceira fenda 6 podem apresentar no exemplo de execução uma altura h1, uma altura h2 e uma altura h3, que se situa na faixa entre 5 e 30 mm. As respectivas vedações 2.2, 7, 8 vedam as fendas 2.1, 5, 6 respectivamente por essa altura h1 ou h2 ou h3. Irregularidades das respectivas alturas h1, h2 ou h3 das fendas 2.5, 5, 6, são compensáveis respectivamente pela variação/reajuste das propriedades de encosto - especialmente da força de compressão - das vedações 2.2, 7, 8.

[034] Segundo forma de execução particularmente recomendada e no exemplo de execução, todas as três vedações 2.2, 7, 8 são respectivamente essencialmente ou sobretudo deformáveis em uma direção de deformação principal. A direção de deformação principal é alinha, de preferência, e no exemplo de execução paralelamente à direção de fluxo de filamento FS e verticalmente. Convenientemente e no exemplo de execução, a direção de deformação principal das vedações 2.2, 7, 8 é alinhada em direção da área de limitação contraposta da respectiva fenda 2.1, 5, 6. No exemplo de execução (ver fig. 4 e 5) apenas as áreas de limitação 5,1 e 6,1 de ambas as fendas 5, 6 estão representadas. Segundo forma de execução recomendada e no exemplo de execução, a deformação das vedações 2.2, 7, 8 é limitada ou restringida por áreas condutoras de vedação dispostas ao lado das respectivas vedações 2.2, 7, 8. No exemplo de execução (ver fig. 4 e 5) são representadas apenas as áreas condutoras de vedação 7.1 e 8.1 ao lado das vedações 7 e 8.

[035] Com relação às execuções a seguir, especialmente se remete ao exemplo de execução conforme fig. 4 e 5. De modo recomendado e no exemplo de execução conforme fig. 4 e 5, a segunda vedação 7 está fixada entre o dispositivo de aspiração de monômero 4 e o dispositivo de resfriamento (3) 3 abaixo no dispositivo de aspiração de aspiração de monômero e a direção de deformação principal dessa segunda vedação 7 é prevista do dispositivo de aspiração de monômero 4 em direção do dispositivo de resfriamento (3) 3. A segunda vedação 7 vem a encostar, então, na área de limitação 5.1 da segunda fenda disposta no lado superior do dispositivo de resfriamento (3) 3. - Segundo forma de execução preferida e no exemplo de execução, a terceira vedação está fixada entre o dispositivo de resfriamento (3) 3 e o dispositivo de estiramento 11 ou o canal intermediário 11.1 no dispositivo de estiramento 11 ou no lado superior do canal intermediário 11.1 e a direção de deformação principal dessa terceira vedação 8 está alinhada para cima do canal intermediário 11.1 para o dispositivo de resfriamento. Essa terceira vedação 8 vem a encostar, então, na área de limitação 6.1 da terceira fenda 6 prevista no lado interior do dispositivo de resfriamento (3) 3. Pela disposição preferida descrita das vedações 7,8 e suas direções de deformação principal, de preferência, previstas são compensadas deformações ou curvamentos do dispositivo de resfriamento (3) 3 que ocorrem sobretudo - de preferência, em direção CD - e as fendas 5,6 que aí se estendem podem ser efetivamente vedadas com as vedações 7, 8 de acordo com a invenção.

[036] Segundo forma de execução preferida e no exemplo de execução segundo as fig. 1 a 5, todas as vedações 2.2, 7, 8 são enchíveis ou estão cheias com um meio gasoso. Quanto ao meio gasoso, se trata, convenientemente, de ar. O reajuste ou ajuste das propriedades de encosto das vedações 2.2, 7, 8 ocorre especialmente por introdução do meio gasoso ou por ar na vedação 2.2, 7, 8 ou por descarga do meio gasoso ou do ar da vedação 2.2, 7, 8. Inclui-se no âmbito da invenção que as vedações 2.2, 7, 8 sejam vedações 2.2, 7, 8 insufláveis ou vedações anulares 2.2, 7, 8 insufláveis. Por insuflação pode ser variada a força de compressão das vedações 2.2, 7, 8 nas áreas de limitação das fendas 2.1, 5, 6 e as vedações 2.2, 7, 8 pode dessa maneira compensar irregularidades com relação à altura de fenda h. As paredes das vedações 2.2, 7, 8 podem consistir em um elastômero no exemplo de execução. De preferência se trata, nas vedações 2.2, 7, 8, de vedações anulares ou de vedações 2.2, 7, 8 em forma de tubo flexível. Convenientemente, as vedações 2.2, 7, 8 são projetadas para que ocorra uma vedação quando de uma pressão no compartimento de fluxo de filamento F de mais de 2.000 Pa, especialmente mais de 2.500 Pa.

[037] Conforme recomendação e no exemplo de execução, o agregado do dispositivo de resfriamento (3) 3 e do dispositivo de estiramento 11 é executado como agregado fechado, sendo que além da adução do ar de resfriamento no dispositivo de resfriamento (3) 3 não tem lugar qualquer outra adução de um meio fluido ou de outra adução de ar nesse agregado fechado.

[038] Os filamentos 1 estirados são depositados sobre uma disposição de deposição em forma de uma cinta de peneira de deposição 12 para a peça de velo. Convenientemente e no exemplo de execução, entre o dispositivo de estiramento 11 e a cinta de peneira de deposição 12 fica disposto um difusor, de modo que filamentos 1 e ar primário P passem do dispositivo de estiramento 11 para o difusor 14. De preferência e no exemplo de execução, entre dispositivo de estiramento 11 ou entre o poço de estiramento 11.2 do dispositivo de estiramento 11 e o difusor 14 ficam disposta duas fendas de entrada de ar secundário 16, 17 contrapostas para a introdução de ar secundário S. Convenientemente, as fendas de entrada de ar secundário 16, 17 se estendem por toda a largura ou largura CD do dispositivo de acordo com a invenção. Segundo forma de execução muito preferida, o ar secundário é aduzido pelas fendas de entrada de ar secundário 16, 17 com um ângulo de afluxo α, que é, de preferência, menor do que 60o e muito preferencialmente se situa entre 2 e 50o. Para concretização do ângulo de afluxo α, no exemplo de execução são previstas guias de afluxo 18 correspondentemente implementadas, que são executadas no exemplo de execução como canais de afluxo 19 conectados inclinadamente às fendas de entrada de ar secundário 16, 17. Os canais de afluxo 19 formam, então, com a direção de fluxo de filamento FS ou com o eixo central longitudinal M um ângulo de modo que o ar secundário S possa fluir para dentro sob o ângulo de afluxo α indicado. Segundo forma de execução especialmente preferida, tem lugar um afluxo quase paralelo do ar secundário S à direção de fluxo de filamento FS. Convenientemente, a corrente volumétrica de ar secundário S aduzida pelas fendas de entrada de ar secundário 16, 17 pode ser ajustada.- Devido à entrada do ar secundário S pelas fendas de entrada de ar secundário 16, 17, no difusor 14 ar primário O é misturado com ar secundário S. - Segundo uma forma de execução preferida, na região da fenda de entrada de ar secundário 16, 17 a relação das correntes volumétricas de ar primário e ar secundário VP/VS é menor do que 5 e, de preferência, menor do que 4,5.

[039] O difusor 14 apresenta no exemplo de execução depois e abaixo das fendas de entrada de ar secundário 16, 17 um segmento de difusor 20 convergente. A esse segmento de difusor 20 convergente se conecta, de preferência, e no exemplo de execução um ponto estreito 21 do difusor 14. Em direção de fluxo de filamento FS depois e abaixo do ponto de estreitamento 21 o difusor é equipado, de preferência, e no exemplo de execução com um segmento de difusor 22 divergente. Convenientemente e no exemplo de execução, o ângulo de saída de difusor β entre uma parede de difusor 23 do segmento de difusor 22 divergente e o eixo central longitudinal M do difusor 14 importa no máximo em 25 o.

[040] Os filamentos sem fim 1 saindo do difusor ou do segmento de difusor 22 divergente são depositados sobre o dispositivo de deposição, executado como cinta de peneira de deposição 12, para a deposição de filamento ou para a peça contínua de velo 13. A peça contínua de velo 13 é, então, descarregada ou transportada para fora com a cinta de peneira de deposição 12 em direção de máquina MD. Inclui-se no âmbito da invenção que seja previsto um dispositivo de aspiramento para aspiramento de ar ou ar de processo pelo disposição de deposição ou pela cinta de peneira de deposição 12. Para tanto abaixo da saída do difusor 14 está disposta uma região de aspiração 25, que apresenta, de preferência, uma largura b em direção de máquina MD. Essa largura b da região de aspiração 25 é, de preferência, e no exemplo de execução maior do que a largura B da saída de difusor 24. Segundo forma de execução preferida, a largura b da região de aspiração 25 importa ao menos em 1,2 vezes, de preferência, ao menos 1,3 vezes a largura B da saída de difusor 24. No exemplo de execução, a largura B da saída de difusor 24 é medida como distância horizontal das extremidades inferiores das paredes de difusor 23. Caso as extremidades das paredes de difusor 23 do segmento de difusor 22 divergente não terminem no mesmo plano horizontal ou na mesma altura vertical, de preferência, a distância da extremidade da parede de difusor 23 mais longa é medida da extremidade da parede de difusor 23 mais curta, imaginada prolongada, na mesma altura vertical. - No exemplo de execução, a largura B da saída de difusor 24 é medida como distância horizontal das extremidades inferiores das paredes de difusor 23. Caso as extremidades das paredes de difusor 23 do segmento de difusor 22 divergente não terminem no mesmo plano horizontal ou na mesma altura vertical, de preferência, a distância da extremidade da parede de difusor 23 mais longa é medida da extremidade da parede de difusor 23 mais curta, imaginada alongada, na mesma altura vertical. - A região de aspiração 25 disposta abaixo da cinta de peneira de deposição 12 é limitada por duas paredes divisórias 26, 27 dispostas sucessivamente em direção de máquina MD. A largura b da região de aspiração 25 é medida como distância entre as duas paredes divisórias 26, 27, a saber, especialmente como distância das extremidades superiores de ambas as paredes divisórias 26, 27. Sobretudo na fig. 3 se pode verificar que a região de aspiração 25 se projeta com relação à direção e máquina MD depois da região de deposição dos filamentos 1 em torno de um primeiro segmento de aspiração 28 pela saída de difusor 24 ou pela largura B da saída de difusor 24. Além disso, de preferência, e no exemplo de execução, a região de aspiração 25 se projeta com relação à direção de máquina MD antes da região de deposição dos filamentos 1 em torno de um segundo segmento de aspiração 29 pela saída de difusor 24 ou pela largura B da saída de difusor 24. Na fig. 3 se pode verificar que o primeiro semento de aspiração 28 apresenta uma largura b1 e o segundo segmento de aspiração 29 uma largura b2. - Em princípio, inclui-se também no âmbito da invenção que a região de aspiração 25 é subdividida por seu lado por ao menos uma parede divisória ou por paredes divisórias. De preferência, contudo, nessa região de aspiração 25 ou nessa região de aspiração 25 subdividida por paredes divisórias a velocidade ou a velocidade média do ar aspirado é igual ou essencialmente igual por toda a largura da região de aspiração 25.

[041] Segundo forma de execução da invenção recomendada, a aspiração ocorre pela cinta de peneira de deposição 12 de modo que na região do segmento de difusor 24 ar terciário T flua ao longo das superfícies 30 exteriores do difusor 14 ou do segmento de difusor 22 divergente em direção da cinta de peneira de deposição 12. Segundo forma de execução particularmente preferida, fluxos do ar terciário T são, então, alinhados paralelos ou essencialmente paralelos ao fluxo misto de ar primário P e ar secundário S fluindo em direção de saída de difusor 24 do difusor 14. De preferência os fluxos de ar primário P, ar secundário S e ar terciário T fluem paralelos ou quase paralelos pela cinta de peneira de deposição 12.

[042] A fig. 6 mostra uma forma de execução alternativa de uma vedação 2.2 de acordo com a invenção, que veda no exemplo de execução a primeira fenda 2.1 entre a fiandeira 2 e o dispositivo de aspiração de monômero 4. Essa vedação 2.2 alternativa apresenta um elemento de vedação 32 comprimento por meio de um elemento d emola 31 na área de limitação da fenda 2.1 a ser vedada, que é executado por exemplo como lábio de vedação.

Claims

1. Dispositivo para produção de velos de fiação de filamentos sem fim (1), especialmente de plástico termoplástico, caracterizado por ter ao menos uma fiandeira (2) para fiação de filamentos sem fim (1), ao menos um dispositivo de aspiração de monômeros (4), ao menos um dispositivo de resfriamento (3) para resfriamento dos filamentos (1), ao menos um dispositivo de estiramento (11) para o estiramento dos filamentos (1) e com ao menos um dispositivo de deposição - especialmente em forma de uma cinta de peneira de deposição - para a deposição dos filamentos (1) para a peça contínua de velo (13), em que entre a fiandeira (2) e o dispositivo de aspiração de monômero (4) está disposta ao menos uma primeira vedação (2.2) deformável para a vedação de uma primeira fenda formada entre a fiandeira (2) e o dispositivo de aspiração de monômero (4), e/ou sendo que entre o dispositivo de aspiração de monômero (4) e o dispositivo de resfriamento (3) está prevista ao menos uma vedação (7) deformável para vedação de uma segunda fenda (5) formada entre o dispositivo de aspiração de monômero (4) e o dispositivo de resfriamento (3), e/ou sendo que entre o dispositivo de resfriamento (3) e o dispositivo de estiramento (11) ou um canal intermediário (11.1) do dispositivo de estiramento (11) está disposta ao menos uma vedação (8) deformável para vedação de uma fenda (6) formada entre o dispositivo de resfriamento (3) e o dispositivo de estiramento (11) ou o canal intermediário (11.1), e sendo que as propriedades de encosto - especialmente a força de compressão e/ou a pressão de compressão e/ou a área de encosto ao menos de uma vedação (2.2, 7, 8) com relação às áreas de limitação da respectiva fenda (2.1, 5, 6) são variáveis ou reajustáveis.

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a largura da fenda (2.1) entre a fiandeira (2) e o dispositivo de aspiração de monômero (4) e/ou a largura da fenda (6) entre o dispositivo de resfriamento (3) e o dispositivo de estiramento (11) ou o canal intermediário (11.1) no estado operacional do dispositivo importar em 3 a 3 5mm, especialmente 5 a 30 mm e sendo que a respectivamente ao menos uma vedação (2.2, 7, 8) veda por essa largura da respectiva fenda (2.1, 5, 6).

3. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por irregularidades com relação à largura das fendas (2.1,5, 6) serem compensáveis respectivamente por variação/reajuste das propriedades de encosto da vedação (2.2, 7, 8) na respectiva direção de largura.

4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por ao menos uma vedação (2.2, 7, 8), de preferência, todas as vedações (2.2, 7. 8), serem reajustáveis ou deformáveis em direção de largura da fenda (2.1, 5, 6) associada em um trajeto de deformação de 3 a 20 mm, de preferência, 5 a 15 mm.

5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por ao menos uma vedação (2.2, 7, 8), de preferência, todas as vedações (2.2, 7, 8) serem contínuas por toda a periferia ou essencialmente por toda a periferia do canal de fluxo de filamento F.

6. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por ao menos uma fenda (2.1, 5, 6) executada entre os componentes de dispositivo (2, 4, 3, 11 ou 11.1) estar disposta sucessivamente uma pluralidade de vedações (2.2, 8, 8) e limitar o canal de fluxo de filamento F.

7. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por ao menos uma vedação (2.2, 7, 8) ser implementada de modo que ocorra uma vedação quando de uma pressão no compartimento de fluxo de filamento F de mais de 2.000 Pa, especialmente, de mais de 2.500 Pa.

8. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por ao menos uma vedação (2.2, 7, 8), de preferência, todas as vedações (2.2, 7, 8) poderem ser ou são cheias com um meio fluido e sendo que o reajuste ou ajuste da respectiva vedação (2,2, 7, 8) ocorre por introdução de um meio fluido na vedação (2.2, 7, 8) ou por descarga do meio fluido da vedação (2.2, 7, 8).

9. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por uma vedação (2.2, 7, 8), de preferência, as vedações (2.2, 7, 8) serem uma vedação (2.2, 7, 8) infláveis ou uma vedação ou vedações (2.2.7,8) desinfláveis.

10. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por, para transferência do dispositivo para um estado de manutenção as propriedades de encosto, ao menos de uma vedação (2.2, 7, 8), especialmente das vedações (2.2, 7, 8), serem variáveis, de modo que os componentes de dispositivo (2, 4, 3, 11 ou 11.1) limitando a fenda (2.1, 5, 6) a ser respectivamente vedada nesse estado de manutenção sejam deslocáveis ou transladáveis entre si, especialmente, deslocáveis ou transladáveis em direção horizontal.

11. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por, para a transferência do dispositivo para um estado de manutenção o volume ou os volumes de vedação de ao menos uma vedação (2.2, 7, 8), especialmente, das vedações (2.2, 7, 8) ser variável ou reduzível, de modo que reste uma largura mínima ou altura mínima isenta de vedação ao menos de uma fenda (2.1, 5, 6), especialmente, das fendas (2.1, 5, 6) e os componentes de dispositivo (2, 4, 3, 11 ou 11.1) são deslocáveis ou transladáveis relativamente entre si nesse estado de manutenção, especialmente deslocáveis ou transladáveis em direção horizontal.

12. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7 ou 10, caracterizado por uma vedação ou ao menos uma vedação deformável apresentar ao menos um elemento de vedação (32) comprimido por meio de ao menos um elemento elástico (31) a uma área de limitação da fenda (2.1, 5, 6) a ser vedada.

13. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por as dimensões e/ou o trajeto elástico e/ou a resistência elástica do elemento elástico (31) serem dimensionados para que seja garantido um contato vedante ou um contato de vedação do elemento de vedação (32) com a área de limitação associada da fenda (2.1, 5, 6) a ser vedada.

14. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 ou 13, caracterizado por as propriedades de encosto de ao menos uma vedação ou de ao menos um elemento de vedação (32) armado elasticamente serem ajustáveis por meio de ao menos um elemento de manipulação influenciando ou ativando o elemento elástico (31) e sendo que, de preferência, o dispositivo pode ser levado por esse ajuste das propriedades de encosto de ao menos um elemento de vedação (32) elasticamente armado a um estado de manutenção.

15. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado por o agregado do dispositivo de resfriamento (3) e do dispositivo de estiramento (11) ser executado como agregado fechado, sendo que fora a adução do ar de resfriamento no dispositivo de resfriamento (3) não há nenhuma outra adução de um meio fluido ou nenhuma outra adução de ar nesse agregado fechado.

16. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado por entre o dispositivo de estiramento (11) e o dispositivo de deposição ou a cinta de peneira de deposição (12) estar disposto ao menos um difusor (11), de modo que filamentos (1) e ar primário P passem do dispositivo de estiramento (11) para o difusor (14) e sendo que, de preferência, na região do ao menos um difusor (14) estão previstas ao menos duas fendas de entrada de ar secundário (16, 17) contrapostas com relação à direção de máquina (MD), pelas quais o ar secundário S chega ao difusor (14).

17. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado por haver ao menos um dispositivo de aspiração para aspiração de ar ou ar de processo pelo dispositivo de aspiração ou pela cinta de peneira de aspiração (12), sendo que a aspiração ocorre, de preferência, de modo a que ao menos na região da saída de difusor (24) de um difusor (14) disposto acima do dispositivo de deposição ar terciário T flua ao longo das superfícies (30) exteriores das paredes de difusor (23) em direção do dispositivo de deposição ou cinta de peneira de deposição (12), sendo que os fluxos de ar terciário são alinhados, de preferência, paralelos ou essencialmente paralelos ao fluxo misto de ar primário P e ar secundário S fluindo em direção da saída de difusor (24) no interior do difusor (14).

18. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por uma fenda de entrada de ar secundário (16, 17), de preferência, ambas as fendas de entrada de ar secundário (16, 17) serem executadas de modo que o ar secundário S flua em um ângulo α para com a direção de fluxo de filamento FS ou para com o eixo central longitudinal M do dispositivo ou do difusor (14), sendo que o ângulo α é menor do que 100o, convenientemente igual ou menos do que 90o, de preferência, menor do que 80o, de preferência, menor do que 70o e muito preferencialmente menor do que 65o.

19. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 ou 18, caracterizado por, na região das fendas de entrada de ar secundário (16, 17) a relação dos fluxos volumétricos de ar primário e ar secundário VP/VS ser menor do que 5 e, de preferência, menor do que 4,5.

20. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 19, caracterizado por em direção de fluxo de filamento FS depois ou abaixo das fendas de entrada de ar secundário (16, 17) se conectar um segmento de difusor (20) convergente.

21. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por em direção de fluxo de filamento FS ao segmento de difusor (20) convergente se conectar um ponto de estreitamento (21) do difusor (14) e sendo que ao ponto de estreitamento (21) se conecta ao menos uma região (22) divergente do difusor (14).

22. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 21, caracterizado por a aspiração dos fluxos de ar ocorrer abaixo do dispositivo de deposição ou abaixo da cinta de peneira de deposição (12) em uma região de aspiração, cujo comprimento importa em direção de máquina (MD) em ao menos 1,2 vezes, de preferência, ao menos 1,5 vezes e particularmente, de preferência, ao menos 2 vezes a largura B da saída de difusor (24).