JP7297604B2 - 空調チャンバ装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数系統の流入経路を経由して流入する空気を混合して複数の流出経路に向かって分配して流出させる機能を有する空調チャンバ装置に関する。

複数の流入口から流入する空気を混合して複数の流出口から流出させる機能を有する空調チャンバ装置については、従来、様々な構造、機能を有するものが開発されているが、本発明に関連するものとして、例えば、特許文献１に記載された「空調チャンバ装置」などがある。

特許文献１に記載された「空調チャンバ装置」は、中空箱体形状のチャンバ本体と、空気ダクトに接続された状態でチャンバ本体内に設けられた複数の空気の流入口と、チャンバ本体から空気を流出させるための複数の流出口と、を有し、チャンバ本体内には、流入口側と流出口側を区画するように仕切り壁手段が設けられ、この仕切り壁手段には流入口から流入する空気を混合するように流入口側から流出口側に案内させつつ通流させる複数のガイド孔が設けられている。

この「空調チャンバ装置」は、極めて簡単な構造でありながら、複数系統から流入する空気を均一に混合させて流出させ、負荷側に対して精度の良い空調空気を供給させることができる。

特開平１０－６８５４７号公報

前述したように、特許文献１に記載された「空調チャンバ装置」は、質の異なる複数系統の流入する空気を均一に混合させて流出させ、負荷側に対して精度の良い空調空気を供給する機能を備えているが、本発明に係る技術分野においては、複数系統から流入する空気を均一に混合して複数の流出口から均等な風量及び温度（気温）で流出させることは、いつの時代も、解決すべき重要な課題である。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、複数系統から流入する空調空気の混合性能に優れ、且つ、複数の流出口から流出する空調空気の風量バランス並びに温度バランスも良好な空調チャンバ装置を提供することにある。

本発明に係る空調チャンバ装置は、
正面壁、左側面壁、右側面壁、上面壁、底面壁及び背面壁を有する中空直方体形状のチャンバ本体と、
前記チャンバ本体の前記正面壁に、その幅方向に沿って並列するように開設された複数の流入口と、
前記チャンバ本体の前記左側面壁及び前記右側面壁において前記正面壁から所定距離を隔てた位置から前記背面壁に至る領域にそれぞれ前記奥行方向に沿って並列するように開設された複数の流出口と、
前記チャンバ本体の内部を、前記流入口から前記正面壁の直近に位置する前記流出口に至る前までの流入口側領域と、前記流入口領域から前記背面壁に至るまでの流出口側領域とに区画するように配置された通気孔付きのミキシング板と、を備え、
前記チャンバ本体の内部における前記ミキシング板の前記背面壁側の領域に、前記幅方向に対向し且つ前記奥行方向に沿って延伸するように配置された複数の仕切板を設けたことを特徴とする。

このような構成とすれば、複数の流入口から流入する複数系統の空気が、ミキシング板並びに仕切り板の間を通過する過程において効率良くミキシングされて複数の流出口から流出されるため、混合性能の向上、各流出口における風量バランス性能並びに温度バランス性能の改善を実現することができる。

前記空調チャンバ装置においては、前記流入口からの空気流入方向における前記仕切板の下流側の端部（終端）を、前記側面壁における前記流出口の開設領域の前記空気流入方向の中間部分に配置することができる。

このような構成とすれば、仕切板の間から下流側に放出された空気がチャンバ本体の下流側の後半部分に拡散した後、チャンバ本体の前半部分に流動するので、各流出口からの流出量がさらに均一化され、風量バランス性能並びに温度バランス性能の改善に有効である。

前記空調チャンバ装置においては、対向する複数の前記仕切板が、平面視状態においてベンチュリ形状をなすように設けることができる。

このような構成とすれば、仕切板の間における空気混合性能がさらに向上し、且つ、仕切板の間を通過した空気がチャンバ本体内の後半部分に広範囲に拡散するので、風量バランス性能並びに温度バランス性能の改善に有効である。

前記空調チャンバ装置においては、複数の前記流出口の何れか１以上にオリフィスを設けることができる。

このような構成とすれば、前記各流出口から流出する空調空気量がさらに均一化され、風量バランス性能並びに温度バランス性能がさらに向上する。

前記空調チャンバ装置においては、前記チャンバ本体の前記側面壁において、前記仕切板の下流側の端部より空気流入方向の下流側に位置する前記流出口に前記オリフィスを設けることができる。

このような構成とすれば、仕切板の間から放出された空気がチャンバ本体の背面壁に衝突した後、チャンバ本体の前半側（正面壁側）に向かって、戻り流として流動する際に、チャンバ本体の後半側の流出口から余計に空気が流出することを防止できるので、各流出口から流出する空調空気の風量バランス並びに温度バランスをさらに均一化することができる。

前記空調チャンバ装置においては、空気流入方向に沿って配列された前記流出口の前記オリフィスの内径を、空気流入方向に沿って段階的に縮小させることができる。

このような構成とすれば、各流出口から流出する空調空気の風量並びに温度の均一化に有効である。

本発明により、複数系統から流入する空調空気の混合性能に優れ、且つ、複数の流出口から流出する空調空気の風量バランス並びに温度バランスも良好な空調チャンバ装置を提供することができる。

本発明の実施形態である空調チャンバ装置を示す一部省略平面図である。 図１に示す空調チャンバ装置を、上面壁を外した状態で示す一部省略平面図である。 図１に示す空調チャンバ装置の一部省略左側面図である。 図１に示す空調チャンバ装置の一部省略正面図である。 図１中のＡ－Ａ線における一部省略垂直断面図である。 図１中のＢ－Ｂ線における一部省略垂直断面図である。 図１中のＣ－Ｃ線における一部省略垂直断面図である。 図４中のＤ－Ｄ線における一部省略水平断面図である。 図１に示す空調チャンバ装置の風量バランス性能並びに温度バランス性能の試験方法を示す説明図である。 （ａ）は従来の空調チャンバ装置の風量バランス性能の試験結果を示す図表であり、（ｂ）は図１に示す空調チャンバ装置の風量バランス性能の試験結果を示す図表であり、（ｃ）は図１に示す空調チャンバ装置の温度バランス性能の試験結果を示す図表であり、（ｄ）従来の空調チャンバ装置の温度バランス性能の試験結果を示す図表である。 本発明のその他の実施形態である空調チャンバ装置を、上面壁を外した状態で示す一部省略平面図である。 図１１に示す空調チャンバ装置の一部省略水平断面図である。

以下、図１～図１２に基づいて、本発明の実施形態である空調チャンバ装置１００，２００について説明する。

初めに、図１～図１０に基づいて空調チャンバ装置１００について説明する。図１～図４に示すように、空調チャンバ装置１００は、正面壁１１、左側面壁１２、右側面壁１３、上面壁１４、底面壁１５及び背面壁１６を有する中空直方体形状のチャンバ本体１０と、チャンバ本体１０の正面壁１１に開設された複数の流入口１，２と、チャンバ本体１０の左側面壁１２及び右側面壁１３にそれぞれ奥行方向Ｅに沿って並列するように開設された複数の流出口３，４，５，６と、チャンバ本体１０の内部を流入口側領域１０ａと、流出口側領域１０ｂとに区画するように配置された複数の通気孔７ａ付きのミキシング板７と、を備え、チャンバ本体１０の内部におけるミキシング板７の背面壁１６側の領域に、幅方向Ｗに対向し且つ奥行方向Ｅに沿って延伸するように配置された複数の仕切板８，８を設けている。なお、仕切板８はガイドベーンと称呼されることがある。

複数の流入口１，２は、チャンバ本体１０の正面壁１１に、幅方向Ｗに沿って並列するように開設されている。複数の流出口３，３，４，４，５，５，６，６は、それぞれチャンバ本体１０の左側面壁１２及び右側面壁１３において正面壁１１から所定距離を隔てた位置から背面壁１６に至る領域に向かって奥行方向Ｅに沿って並列するように開設されている。

チャンバ本体１０の正面壁１１の流入口１に短管１ａが取り付けられ、短管１ａの上流側には、空調空気が供給されるダクトＤ１が接続されている。流入口２には、チャンバ本体１０内に流入する空調空気の風量を調整するための可変風量ユニット（ＶＡＶ）９が装着され、可変風量ユニット（ＶＡＶ）９の上流側には、空調空気が供給されるダクトＤ２が接続されている。なお、流入口２からチャンバ本体１０に向かって供給される空調空気の風量調整が不要な場合は、可変風量ユニット９を装着しないこともある。また、使用状況によっては、流入口１，２の両方に可変風量ユニット（ＶＡＶ）９を装着することもある。

図２に示すように、ミキシング板７は、チャンバ本体１０の内部を、流入口１，２から正面壁１１の直近に位置する流出口３，３に至る前までの流入口側領域１０ａと、流入口側領域１０ａから背面壁１６に至るまでの流出口側領域１０ｂとに区画するように配置されている。複数の仕切板８，８は、チャンバ本体１０の内部におけるミキシング板７の背面壁１６側の領域に、幅方向Ｗに対向し且つ奥行方向Ｅに沿って延伸するように配置されている。

中空直方体形状をなすチャンバ本体１０全体のサイズ（容積）や、奥行方向Ｅ、幅方向Ｗ並びに高さ方向Ｈのサイズ比率などは限定しないが、本実施形態においては、｛正面壁１１と背面壁１６との間隔（奥行方向Ｅのサイズ）｝＞｛左側面壁１２と右側面壁１３との間隔（幅方向Ｗのサイズ）｝＞｛上面壁１４と底面壁１５との間隔（高さ方向Ｈのサイズ）｝に設定している。

図２，図４，図５に示すように、ミキシング板７，７は平面視形状が「へ」字状をなす板材で形成され、正面壁１１の中央からそれぞれ左側面壁１２並びに右側面壁１３に向かって斜めに立設された通気部７ｂ，７ｂと、折曲部７ｃ，７ｃからそれぞれ左側面壁１２並びに右側面壁１３に向かって正面壁１１と平行をなすように立設された遮蔽部７ｄ，７ｄと、を備えている。通気部７ｂ，７ｂにそれぞれ複数の通気孔７ａ，７ａが開設され、遮蔽部７ｄ，７ｄは通気性のない平板形状をなしている。

図５に示すように、通気部７ｂ，７ｂの通気孔７ａ，７ａはそれぞれ横長の長方形状をしており、高さ方向Ｈ（図３参照）に一定間隔を置いて開設されている。左側の通気部７ｂの通気孔７ａの配置位置と右側の通気部７ｂの通気孔７ａの配置位置とは、正面視状態で千鳥状をなすように高さ方向Ｈに変位して配置されているが、これに限定するものではない。

図２に示すように、仕切板８，８は平面視形状が「Ｌ」字状をなす平板材で形成され、その始端部８ａ，８ａ（Ｌ字の水平部分の先端に相当する部分）が、それぞれミキシング板７の遮蔽部７ｄの折曲部７ｃ，７ｃ寄りの部分に固着されている。

図２に示すように、流入口１，２からの空気流入方向Ｘにおける仕切板８，８の下流側の終端部８ｂ，８ｂ（Ｌ字の垂直部分の先端に相当する部分）が、右側面壁１３及び左側面壁１２における流出口３，４，５，６の開設領域の空気流入方向Ｘの中間部分（流出口４，５の間の部分）に配置されている。

図３，図６～図８に示すように、チャンバ本体１０の左側面壁１２並びに右側面壁１３において、仕切板８の下流側の終端部８ｂ，８ｂより空気流入方向Ｘの下流側（背面壁１６側）に位置する流出口５，６にそれぞれオリフィス５ａ，６ａが設けられている。

図３に示すように、空調チャンバ装置１００においては、空気流入方向Ｘに沿って配列された流出口５，６のオリフィス５ａ，６ａの内径５ｒ，６ｒを、空気流入方向Ｘに沿って段階的に縮小させている。具体的には、流出口３，４の内径３ｒ，４ｒを１００％としたとき、流出口５のオリフィス５ａの内径５ｒを８０％とし、流出口６のオリフィス６ａの内径６ｒを７０％としている。従って、流出口３，４の開口面積を１００％としたとき、流出口５のオリフィス５ａの開口面積は約６４％となり、流出口６のオリフィス６ａの開口面積は約４９％となる。なお、前述の比率は一例であり、これに限定するものではない。

図１，図８に示すように、空調チャンバ装置１００において、複数の仕切板８，８を、チャンバ本体１０の内部におけるミキシング板７の背面壁１６側の領域に、幅方向Ｗに所定距離を隔てて対向し且つ奥行方向Ｅに沿って延伸するように配置したことにより、複数の流入口１，２から流入する複数系統の空気が、ミキシング板７，７並びに仕切板８，８の間を通過する過程において効率良くミキシングされて複数の流出口３，４，５，６から流出されるため、混合性能が向上し、風量バランス性能並びに温度バランス性能の改善を実現することができる。

また、図８に示すように、空調チャンバ装置１００においては、流入口１，２からの空気流入方向Ｘにおける仕切板８，８の下流側の終端部８ｂ，８ｂを、右側面壁１２及び左側面壁１３における流出口４，５の間の部分に配置したことにより、仕切板８，８の間から下流側（流出口側領域１０ｂ）に放出された空気がチャンバ本体１０の下流側の後半部分（背面壁１６寄りの部分）に拡散した後、チャンバ本体１０の前半部分（正面壁１１寄りの部分）に流動するので、各流出口３，４，５，６からの流出量がさらに均一化され、風量バランス性能並びに温度バランス性能の改善に有効である。

同じく、図８に示すように、空調チャンバ装置１００においては、仕切板８の下流側の終端部８ｂ，８ｂより空気流入方向Ｘの下流側（背面壁１６側）に位置する流出口５，６にそれぞれオリフィス５ａ，６ａを設けたことにより、仕切板８，８の間から放出された空気がチャンバ本体１０の背面壁１６に衝突した後、チャンバ本体１０の前半側（正面壁１１側）に戻り流として流動する際に、チャンバ本体１０の後半側の流出口５，６から余計に空気が流出することを防止できるので、各流出口３，４，５，６からの風量バランス並びに温度バランスをさらに均一化することができる。

さらに、図８に示すように、空調チャンバ装置１００においては、空気流入方向Ｘに沿って配列された流出口５，６のオリフィス５ａ，６ａの内径５ｒ，６ｒを、空気流入方向Ｘに沿って段階的に縮小させているため、各流出口３，４，５，６から流出する空調空気の風量並びに温度の均一化に有効である。

ここで、図９，図１０に基づいて、空調チャンバ装置１００の風量バランス性能と、仕切板（ガイドベーン）のない従来の空調チャンバ装置（特許文献１記載の空調チャンバ装置）の風量バランス性能とを比較する試験、並びに、空調チャンバ装置１００の温度バランス性能と、仕切板（ガイドベーン）のない従来の空調チャンバ装置（特許文献１記載の空調チャンバ装置）の温度バランス性能とを比較する試験とを行ったので、これらの試験結果について説明する。

まず、図９に基づいて、図１に示す空調チャンバ装置１００の風量バランス性能並びに温度バランス性能の試験方法について説明する。図９に示すように、空調チャンバ装置１００に設けられた８個の流出口３，３，４，４，５，５，６，６のそれぞれにダクトＱ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４，Ｑ５，Ｑ６，Ｑ７，Ｑ８の基端部を接続し、これらのダクトＱ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４，Ｑ５，Ｑ６，Ｑ７，Ｑ８の先端部にそれぞれ吹出口Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８を接続する。

この後、ダクトＤ１，Ｄ２から流入口１，２を経由してそれぞれチャンバ本体１０内に向かって、温度（℃）並びに送風量（ｍ³／ｈ）が異なる２系統の空調空気を供給し、８個の吹出口Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８から流出する空調空気の風量（ｍ³／ｈ）及び温度（℃）を測定した。

ここで、流入口１側においては、ダクトＤ１から流入口１を経由してチャンバ本体１０に向かって、温度２７．１℃の空調空気を送風量１３００ｍ³／ｈにて供給した。

一方、流入口２側においては、可変風量ユニット（ＶＡＶ）９の開度を８０％に設定し、ダクトＤ２から流入口２を経由してチャンバ本体１０に向かって、温度１５．１℃の空調空気を送風量７３０ｍ³／ｈにて供給した。

前述した条件に基づいて、ダクトＤ１，Ｄ２から流入口１，２を経由してチャンバ本体１０内に２系統の空調空気を供給しながら、吹出口Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８から流出する空調空気の風量（ｍ³／ｈ）並びに温度（℃）を測定すると、空調空気の風量（ｍ³／ｈ）については図１０（ｂ）の上から第２欄目に示すような測定結果が得られ、空調空気の温度（℃）については図１０（ｃ）の上から第２欄目に示すような測定結果が得られた。

ここで、図１０（ｂ）の上から第３欄目に示す「風量バランス（％）」とは、吹出口Ｐ１～Ｐ８にて実測された風量の合計値（測定風量）を８等分した値（平均値）に対する、吹出口Ｐ１～Ｐ８にて実測された風量の割合を算出して、百分率（％）で示したものである。また、図１０（ｂ）の最下欄に示す「○」、「△」は、風量バランス（％）の最大値、最小値を示している。

また、図１０（ｃ）の上から第３欄目に示す「理論値との偏差（℃）」とは、温度１５．１℃の空調空気と温度２７．１℃の空調空気とを混合して形成される空調空気の温度に関して理論的に算出した値（理論値２２．８℃）と、吹出口Ｐ１～Ｐ８にて実測された空調空気の温度との差を示している。

一方、仕切板（ガイドベーン）のない従来の空調チャンバ装置（特許文献１記載の空調チャンバ装置）についても、図９に示す試験方法と同じ方法で風量バランス性能の試験並びに温度バランス性能の試験を行った。なお、空調チャンバ装置１００と従来の空調チャンバ装置との相違点は仕切板（ガイドベーン）の有無のみである。

具体的には、従来の空調チャンバ装置における流入口１側では、ダクトＤ１から流入口１を経由してチャンバ本体１０に向かって、温度２７．０℃の空調空気を送風量１３００ｍ³／ｈにて供給し、流入口２側では、可変風量ユニット（ＶＡＶ）９の開度を８０％に設定し、ダクトＤ２から流入口２を経由してチャンバ本体１０に向かって、温度１４．５℃の空調空気を送風量７３０ｍ³／ｈにて供給した。

前述した条件に基づいて、ダクトＤ１，Ｄ２から流入口１，２を経由してチャンバ本体１０内に２系統の空調空気を供給しながら、吹出口Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８から流出する空調空気の風量（ｍ³／ｈ）並びに温度（℃）を測定すると、空調空気の風量（ｍ³／ｈ）については図１０（ａ）の上から第２欄目に示すような測定値が得られ、空調空気の温度（℃）については図１０（ｄ）の上から第２欄目に示すような測定結果が得られた。

ここで、図１０（ａ）の上から第３欄目に示す「風量バランス（％）」は、図１０（ｂ）の上から第３欄目に示す「風量バランス（％）」と同じ手順で算出したものであり、図１０（ａ）の最下欄に示す「○」、「△」も前述と同様、風量バランス（％）の最大値、最小値を示している。

また、図１０（ｄ）の上から第３欄目に示す「理論値との偏差（℃）」とは、温度１４．５℃の空調空気と温度２７．０℃の空調空気とを混合して形成される空調空気の温度に関して理論的に算出した値（理論値２２．５℃）と、吹出口Ｐ１～Ｐ８にて実測された空調空気の温度との差を示している。

図１０（ａ），（ｂ）を見ると、同図（ａ）に示す従来の空調チャンバ装置の「風量バランス（％）」は、その最大値「○」が平均値に対し「１０５．６％」であり、最小値「△」が平均値に対し「９１．１％」であり、その開きは「１４．５％」であるのに対し、同図（ｂ）に示す空調チャンバ装置１００の「風量バランス（％）」は、その最大値「○」が「１０５．６％」であり、最小値「△」が「９３．７％」であり、その開きは「１１．９％」であるのが分かる。

このことは、空調チャンバ装置１００の各吹出口Ｐ１～Ｐ８から流出する空調空気の風量バランスの最大値と最小値の開き「１１．９％」が、従来の空調チャンバ装置の各吹出口から流出する空調空気の風量バランスの最大値と最小値の開き「１４．５％」よりも小さくなったことを示しており、従来の空調用チャンバの風量バランス性能に比べ、空調チャンバ装置１００の風量バランス性能が向上していることが分かる。

次に、図１０（ｃ），（ｄ）見ると、同図（ｃ）に示す空調チャンバ装置１００における「理論値との偏差気温（℃）」は、その最大値「○」が「０．７℃」であり、最小値「△」が「－０．８℃」であり、その開きは「１．５℃」であるのに対し、同図（ｄ）に示す従来の空調チャンバ装置における「理論値との偏差気温（℃）」は、その最大値「○」が「３．２℃」であり、最小値「△」が「－６．６℃」であり、その開きは「９．８℃」であるのが分かる。

このことは、空調チャンバ装置１００の各吹出口Ｐ１～Ｐ８から流出する空調空気の温度についての「理論値との偏差気温（℃）」の最大値と最小値の開き「１．５℃」が、従来の空調チャンバ装置の各吹出口から流出する空調空気の温度の「理論値との偏差気温（℃）」の最大値と最小値との開き「９．８℃」よりも小さくなったことを示しており、従来の空調用チャンバの温度バランス性能に比べ、空調チャンバ装置１００の温度バランス性能が向上していることが分かる。

次に、図１１，図１２に基づいて、本発明のその他の実施形態である空調チャンバ装置２００について説明する。なお、図１１，図１２に示す空調チャンバ装置２００の構成部分において、図１～図８に基づいて説明した空調チャンバ装置１００の構成部分と共通する部分については図１～図８中に示す符号と同符号を付して説明を省略する。

図１１，図１２に示す空調チャンバ装置２００においては、複数の仕切板１８，１８を、チャンバ本体１０の内部におけるミキシング板７の背面壁１６側の領域に、幅方向Ｗに所定距離を隔てて対向し且つ奥行方向Ｅに沿って延伸するように配置しているが、対向する複数の仕切板１８，１８が、平面視状態においてベンチュリ形状をなすように配置されている。ここで、ベンチュリとは、流体の流れを絞ることによって、流速を増加させて、低速部にくらべて低い圧力を発生させる機構である。具体的には、平面視状態において、複数の仕切板１８，１８の奥行方向Ｅの中間付近に互いに接近した括れ部１８ａ，１８ａを設けている。

複数の仕切板１８，１８が平面視状態においてベンチュリ形状をなすことにより、仕切板１８，１８の間における空気混合性能がさらに向上し、且つ、仕切板１８，１８の間を通過した空気がチャンバ本体１０内の後半部分（背面壁１６側の部分）に広範囲に拡散するので、風量バランス性能並びに温度バランス性能の改善に有効である。

なお、図１～図１２に基づいて説明した空調チャンバ装置１００，２００は、本発明に係る空調チャンバ装置を例示するものであり、本発明に係る空調チャンバ装置は前述した空調チャンバ装置１００，２００に限定されるものではない。

本発明に係る空調チャンバ装置は、各種建物の空調設備を構成する資材として建設業、建築業などの分野において広く利用することができる。

１，２ 流入口
１ａ 短管
３，４，５，６ 流出口
５ａ，６ａ オリフィス
７ ミキシング板
７ａ 通気孔
７ｂ 通気部
７ｃ 折曲部
７ｄ 遮蔽部
８，１８ 仕切板（ガイドベーン）
８ａ 始端部
８ｂ 終端部
９ 可変風量ユニット（ＶＡＶ）
１０ チャンバ本体
１０ａ 流入口側領域
１０ｂ 流出口側領域
１１ 正面壁
１２ 左側面壁
１３ 右側面壁
１４ 上面壁
１５ 底面壁
１８ａ 括れ部
１００，２００ 空調チャンバ装置
Ｄ１，Ｄ２，Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４，Ｑ５，Ｑ６，Ｑ７，Ｑ８ ダクト
Ｅ 奥行
Ｈ 高さ方向
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８ 吹出口
Ｗ 幅方向

Claims (6)

1. 正面壁、左側面壁、右側面壁、上面壁、底面壁及び背面壁を有する中空直方体形状のチャンバ本体と、
   前記チャンバ本体の前記正面壁に、その幅方向に沿って並列するように開設された複数の流入口と、
   前記チャンバ本体の前記左側面壁及び前記右側面壁において前記正面壁から所定距離を隔てた位置から前記背面壁に至る領域にそれぞれ奥行方向に沿って並列するように開設された複数の流出口と、
   前記チャンバ本体の内部を、前記流入口から前記正面壁の直近に位置する前記流出口に至る前までの流入口側領域と、前記流入口領域から前記背面壁に至るまでの流出口側領域とに区画するように配置されたミキシング板であり、前記正面壁の幅方向において中央部分に形成された通気孔付きの通気部および、前記通気部の両端からそれぞれ前記左側面壁及び前記右側面壁に向かって立設された遮蔽部を含むミキシング板と、を備え、
   前記チャンバ本体の内部における前記ミキシング板のそれぞれの前記遮蔽部の前記背面壁側にそれぞれ連接され、前記幅方向に対向し且つ前記奥行方向に沿って延伸するように配置された複数の仕切板を設けた空調チャンバ装置。
2. 前記流入口からの空気流入方向における前記仕切板の下流側の端部（終端）を、前記左側面壁及び前記右側面壁における前記流出口の開設領域の空気流入方向の中間部分に配置した請求項１記載の空調チャンバ装置。
3. 対向する複数の前記仕切板が、平面視状態においてベンチュリ形状をなす請求項１または２記載の空調チャンバ装置。
4. 複数の前記流出口の何れか１以上にオリフィスを設けた請求項１～３の何れかの項に記載の空調チャンバ装置。
5. 前記チャンバ本体の前記左側面壁及び前記右側面壁において、前記仕切板の下流側の端部より空気流入方向の下流側に位置する前記流出口に前記オリフィスを設けた請求項４記載の空調チャンバ装置。
6. 空気流入方向に沿って配列された前記流出口の前記オリフィスの内径を、前記空気流入方向に沿って段階的に縮小させた請求項４または５記載の空調チャンバ装置。

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