RU99108990A - Светостойкое эластомерное полиуретановое формованное изделие и способ его получения - Google Patents
Светостойкое эластомерное полиуретановое формованное изделие и способ его полученияInfo
- Publication number
- RU99108990A RU99108990A RU99108990/04A RU99108990A RU99108990A RU 99108990 A RU99108990 A RU 99108990A RU 99108990/04 A RU99108990/04 A RU 99108990/04A RU 99108990 A RU99108990 A RU 99108990A RU 99108990 A RU99108990 A RU 99108990A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- catalyst
- groups
- isocyanate
- component
- Prior art date
Links
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims 11
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 17
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N [N-]=C=O Chemical compound [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 15
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 14
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims 10
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N Isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 claims 8
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims 8
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims 6
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 6
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims 6
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 4
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N oxane Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 claims 4
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 claims 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims 3
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 claims 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims 3
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 claims 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims 3
- -1 polytetramethylene Polymers 0.000 claims 3
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N Diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004605 External Lubricant Substances 0.000 claims 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 2
- 230000003078 antioxidant Effects 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims 2
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N ethanolamine Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 2
- 125000000467 secondary amino group Chemical group [H]N([*:1])[*:2] 0.000 claims 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000111 anti-oxidant Effects 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical group [H]* 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003141 primary amines Chemical group 0.000 claims 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (23)
1. Способ получения микропористых или непористых, светостойких, эластомерных, гибких или полугибких полиуретановых формованных изделий, имеющих плотность, по меньшей мере, 900 мг/м3 и модуль упругости при изгибе, согласно стандарту ASTM D790, между 5 и 300 МПа, и в частности между 10 и 120 МПа, путем реакционного литья под давлением из реакционной смеси, по которому:
А) изоцианатный компонент, состоящий из смеси изофорондиизоцианатного (IPDI) тримера/мономера, имеющий содержание NCO 24,5 - 34% по массе, предпочтительно 26-32% по массе, возможно включающей в себя также примерно 10% по массе форполимера, с концевыми изоцианатными группами с соединениями, химически активными по отношению к изоцианату, содержащими 2 - 4 водородных групп, химически активными по отношению к изоцианату, и/или возможно также состоящей из менее 5% по массе других изоцианатных мономеров или полимеров, подвергают реакции с
В) компонентами, химически активными по отношению к изоцианату, которые содержат: б1) полиольный компонент, состоящий из полиэфирполиола, имеющего концевые OH-группы, среднюю номинальную функциональность 2 - 4 и средний эквивалентный вес 800 - 4000, предпочтительно 1000 - 2000; б2) примерно 3 - 20% по массе, предпочтительно около 5-15% по массе, в расчете на массу компонентов б1, б2 и б3, по меньшей мере, одного удлинителя цепи, имеющего, в качестве функциональных групп, только алифатические или алициклические OH-группы, функциональность -2, эквивалентный вес до 80 в лучшем случае, а первичное содержание ОН, по меньшей мере, 50%; б3) примерно 2-10% по массе, предпочтительно примерно 2,5-6% по массе, в расчете на массу компонентов б1, б2 и б3, по меньшей мере, один аминовый инициатор, образующий систему сокатализаторов с компонентом С в качестве катализатора и имеющий 2 - 3 функциональных алифатических NH, NH2 или OH-групп, по меньшей мере, одна из которых представляет вторичную или первичную аминовую группы, и эквивалентный вес до 150, предпочтительно самое большее до 100, в присутствии:
С) по меньшей мере, одного катализатора, выбранного из группы, состоящей из свинцовоорганического (II), висмуторганического (III) и оловоорганического (IV) катализаторов, при этом максимальное содержание каждого из этих катализаторов составляет соответственно - для свинцовоорганического катализатора 1,5% по массе, предпочтительно 1% по массе, для висмуторганического катализатора 1,5% по массе, а для оловоорганического катализатора 3% по массе, в расчете на массу компонентов б1, б2 и б3, при этом оловоорганический катализатор применяют в комбинации со свинцовоорганическим и/или висмуторганическим катализатором, либо в комбинации с диазобицикло-алкеновым катализатором и/или с солью этого последнего катализатора со слабой кислотой;
D) по меньшей мере, одного пигмента в качестве компонента смеси, а также
E) по меньшей мере, одного оксиданта/поглотителя ультрафиолетовых лучей; при этом эти компоненты подвергают обработке путем реакционного литья под давлением двухкомпонентной полиуретановой смеси, свободной от растворителя, при показателе содержания изоцианата 90 - 120, предпочтительно 95 - 110, реакционное литье под давлением осуществляют в форме, предварительно нагретой до температуры в интервале 60-130°С, предпочтительно в интервале 80-120oС, в которую впрыскивают реакционную смесь при температуре между 30 и 80°С, предпочтительно между 40 и 60°С, причем полиуретановая реакционная смесь свободна по существу от газообразователей, и она содержит до 0,15%, предпочтительно до 0,10% по массе в лучшем случае, в расчете на массу реакционной смеси, воды.
А) изоцианатный компонент, состоящий из смеси изофорондиизоцианатного (IPDI) тримера/мономера, имеющий содержание NCO 24,5 - 34% по массе, предпочтительно 26-32% по массе, возможно включающей в себя также примерно 10% по массе форполимера, с концевыми изоцианатными группами с соединениями, химически активными по отношению к изоцианату, содержащими 2 - 4 водородных групп, химически активными по отношению к изоцианату, и/или возможно также состоящей из менее 5% по массе других изоцианатных мономеров или полимеров, подвергают реакции с
В) компонентами, химически активными по отношению к изоцианату, которые содержат: б1) полиольный компонент, состоящий из полиэфирполиола, имеющего концевые OH-группы, среднюю номинальную функциональность 2 - 4 и средний эквивалентный вес 800 - 4000, предпочтительно 1000 - 2000; б2) примерно 3 - 20% по массе, предпочтительно около 5-15% по массе, в расчете на массу компонентов б1, б2 и б3, по меньшей мере, одного удлинителя цепи, имеющего, в качестве функциональных групп, только алифатические или алициклические OH-группы, функциональность -2, эквивалентный вес до 80 в лучшем случае, а первичное содержание ОН, по меньшей мере, 50%; б3) примерно 2-10% по массе, предпочтительно примерно 2,5-6% по массе, в расчете на массу компонентов б1, б2 и б3, по меньшей мере, один аминовый инициатор, образующий систему сокатализаторов с компонентом С в качестве катализатора и имеющий 2 - 3 функциональных алифатических NH, NH2 или OH-групп, по меньшей мере, одна из которых представляет вторичную или первичную аминовую группы, и эквивалентный вес до 150, предпочтительно самое большее до 100, в присутствии:
С) по меньшей мере, одного катализатора, выбранного из группы, состоящей из свинцовоорганического (II), висмуторганического (III) и оловоорганического (IV) катализаторов, при этом максимальное содержание каждого из этих катализаторов составляет соответственно - для свинцовоорганического катализатора 1,5% по массе, предпочтительно 1% по массе, для висмуторганического катализатора 1,5% по массе, а для оловоорганического катализатора 3% по массе, в расчете на массу компонентов б1, б2 и б3, при этом оловоорганический катализатор применяют в комбинации со свинцовоорганическим и/или висмуторганическим катализатором, либо в комбинации с диазобицикло-алкеновым катализатором и/или с солью этого последнего катализатора со слабой кислотой;
D) по меньшей мере, одного пигмента в качестве компонента смеси, а также
E) по меньшей мере, одного оксиданта/поглотителя ультрафиолетовых лучей; при этом эти компоненты подвергают обработке путем реакционного литья под давлением двухкомпонентной полиуретановой смеси, свободной от растворителя, при показателе содержания изоцианата 90 - 120, предпочтительно 95 - 110, реакционное литье под давлением осуществляют в форме, предварительно нагретой до температуры в интервале 60-130°С, предпочтительно в интервале 80-120oС, в которую впрыскивают реакционную смесь при температуре между 30 и 80°С, предпочтительно между 40 и 60°С, причем полиуретановая реакционная смесь свободна по существу от газообразователей, и она содержит до 0,15%, предпочтительно до 0,10% по массе в лучшем случае, в расчете на массу реакционной смеси, воды.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве полиэфирполиолового компонента б1 применяют продукт присоединения пропиленоксида и возможно этиленоксида с инициатором с низким молекулярным весом, причем количество этиленоксида, если он присутствует, составляет менее 30% от общего количества этиленоксида и пропиленоксида.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что количество этиленоксида предпочтительно менее 20%, а более предпочтительно меньше или равное 10%.
4. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что полиэфирполиол имеет первичное содержание ОН по меньшей мере 70%.
5. Способ по любому одному из пп. 2-4, отличающийся тем, что полиэфирполиол подвергают предварительной полимеризации с частью изоцианатного компонента для образования квази-полиолфорполимера с концевыми OH-группами.
6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что полиэфирполиол имеет среднюю номинальную функциональность 2,5 - 4 и средний эквивалентный вес 1000 - 1500.
7. Способ по любому одному из пп. 2-6, отличающийся тем, что применяют полиэфирполиол, имеющий низкое содержание моно-ола, в частности эквивалентное содержание моно-ола менее 5%.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что полиэфир-полиол имеет номинальную среднюю функциональность 2 - 3 и средний эквивалентный вес 1000 - 2000.
9. Способ по любому одному из пп. 5-8, отличающийся тем, что полиэфирполиол имеет первичное содержание ОН по меньшей мере 40%.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве полиэфирполиольного компонента б1 применяют политетраметиленгликоль (PTMG).
11. Способ по любому одному из пп. 1-10, отличающийся тем, что изофорондиизоцианатный тример в смеси изофорондиизоцианатного тримера/мономера является изофоронизоциануратным тримером.
12. Способ согласно любому одному из пп. 1-11, отличающийся тем, что форму предварительно нагревают до температуры по меньшей мере 90oС, предпочтительно до температуры 95 - 110°С.
13. Способ по любому одному из пп. 1-12, отличающийся тем, что наружную смазку наносят на форму до осуществления впрыска реакционной смеси, причем смазка для формы имеет температуру плавления, равную по меньшей мере, но предпочтительно выше температуры формы, в частности на 0-30°С выше температуры формы.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что в качестве наружной смазки для формы применяют воск, диспергированный в воде или в органическом растворителе.
15. Способ по любому одному из пп. 1-14, отличающийся тем, что применяют свинцовоорганический и/или висмуторганический катализатор, в частности в комбинации с 0,2-1% по массе, в расчете на массу компонентов б1, б2 и б3, оловоорганического и/или в комбинации с 0,1-1% по массе, в расчете на массу компонентов б1, б2 и б3, диазобициклоалкенового катализатора.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что свинцовоорганический катализатор используют в комбинации с диазобициклоалкеновым катализатором и с оловоорганическим катализатором, либо используют висмуторганический катализатор в комбинации с оловоорганическим катализатором.
17. Способ по любому одному из пп. 1-16, отличающийся тем, что аминовый инициатор выбран из следующих различных типов: I. сшивающие агенты алканоламинового типа с одной вторичной NH-группой и двумя OH-группами, предпочтительно первичные OH-группы; II. удлинители цепи с одной первичной NH2 и одной первичной OH-группой, расположенной на атомах углерода в смежном положении; III. удлинители цепи с одной вторичной NH-группой и одной первичной OH-группой; IV. удлинители с двумя первичными NH2-группами, по меньшей мере, одна из которых присоединена к алициклическому кольцу; а V. удлинители цепи с двумя вторичными NH-группами, имеющими разветвленную алкильную или циклоалкильную группу с, по меньшей мере, четырьмя присоединенными к ней атомами С, или сшивающие агенты с тремя вторичными NH-группами, по меньшей мере, две из которых имеют разветвленную алкильную или циклоалкильную группу с, по меньшей мере, четырьмя прикрепленными к ним атомами С.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что аминовый инициатор содержит, по меньшей мере, 1% по массе, в расчете на массу компонентов б1, б2 и б3, диэтаноламина (DEOA) в комбинации с аминовым инициатором типа удлинителя цепи, в частности моноэтаноламина (МЕОА), для достижения средней функциональности между 2 и 3.
19. Способ по любому одному из пп. 1-18, отличающийся тем, что компонент антиоксидант/поглотитель ультрафиолетовых лучей содержит: 0,1-1% по массе, предпочтительно 0,2-0,6% по массе, в расчете на массу реакционной смеси, первичных антиоксидантов типа замещенного фенола; 0,1-1% по массе, предпочтительно 0,2-0,6% по массе, в расчете на массу реакционной смеси, затрудненных алифатических светостабилизаторов (HALS) типа замещенных алициклических аминов; 0-5% по массе, предпочтительно менее 3% по массе, в расчете на массу реакционной смеси, перекисных расщепителей, предпочтительно алифатического или ароматического органофосфитного типа; и 0,1-1% по массе, предпочтительно 0,2-0,6% по массе, в расчете на массу реакционной смеси, поглотителя ультрафиолетовых лучей, который является предпочтительно типа бензотриазола.
20. Способ по любому из пп. 1-19, отличающийся тем, что полиуретановый формованный материал наносят в виде гибкой или полугибкой прокладки по периферии окна путем размещения окна с его периферией в форме, закрытия формы и впрыска полиуретановой реакционной смеси в закрытую форму.
21. Микропористые или непористые светостойкие эластомерные гибкие или полугибкие полиуретановые формованные изделия, имеющие плотность, по меньшей мере, 900 кг/м3 и модуль упругости при изгибе, согласно стандарту ASTM D790, между 5 и 300 МПа, а в частности между 10 и 120 МПа, более конкретно в форме прокладки для герметизации окна, которые можно получить путем взаимодействия согласно способу реакционного литья под давлением:
А) изоцианатного компонента, состоящего из смеси изофорондиизоцианатного (IPDI) тримера/мономера, имеющей содержание NCO 24,5 - 34% по массе, предпочтительно 26-32% по массе, возможно состоящей также из до 10% по массе форполимера, с концевыми изоцианатными группами, из изофорондиизоцианата (IPDI) с реагирующими с изоцианатом соединениями, содержащими 2-4 групп, содержащими водород, реакционноспособный по отношению к изоцианату, и/или возможно также состоящего также из менее 5% по массе дополнительных изоцианатных мономеров или полимеров с
В) компонентами, реагирующими с изоцианатом, которые содержат: б1) полиольный компонент, содержащий полиэфирполиол, имеющий концевые OH-группы, среднюю номинальную функциональность 2 - 4 и средний эквивалентный вес 800 - 4000, предпочтительно 1000 - 2000; б2) от примерно 3 до примерно 20% по массе, предпочтительно от примерно 5 до примерно 15% по массе, в расчете на массу компонентов б1, б2 и б3, по меньшей мере, одного удлинителя цепи, имеющего в качестве функциональных групп только алифатические или алициклические OH-группы, функциональность =2, эквивалентный вес до 80, самое большее, и первичное содержание ОН по меньшей мере 50%; б3) от примерно 2 до примерно 10% по массе, предпочтительно от примерно 2,5 до примерно 6% по массе, в расчете на массу компонентов б1, б2 и б3, по меньшей мере, одного аминового инициатора, образующего каталитическую систему с компонентом С и имеющего 2 - 3 функциональных алифатических NH, NH2 или OH-групп, по меньшей мере, одна из которых является вторичной или первичной аминогруппой и эквивалентный вес до 150 самое большое, предпочтительно до 100 самое большое; в присутствии
С) по меньшей мере одного компонента катализатора, выбранного из группы, состоящей из свинцовоорганического (II), висмуторганического (III) и оловоорганического (IV) катализаторов, причем максимальное количество каждого из этих катализаторов составляет соответственно для свинцовоорганического катализатора - 1,5% по массе, предпочтительно 1% по массе, для висмуторганического катализатора - 1,5% по массе, а для оловоорганического катализатора - 3% по массе, в расчете на массу компонентов б1, б2 и б3; причем оловоорганический катализатор используют в комбинации со свинцовоорганическим и/или висмуторганическим катализатором, и/или в комбинации с диазобициклоалкеновым катализатором и/или солью этого последнего катализатора со слабой кислотой;
D) по меньшей мере, один пигмент в качестве компонента, и
Е) по меньшей мере, один антиоксидант/поглотитель ультрафиолетовых лучей;
причем названные компоненты подвергают обработке способом реакционного литья под давлением полиуретана из двухкомпонентной смеси: свободной от растворителя, при показателе изоцианата 90-120, предпочтительно 95-110, в форме, предварительно нагретой до температуры 60 - 130°С, предпочтительно 80 - 120oС, при которой реакционную смесь впрыскивают при температуре между 30 и 80oС, предпочтительно между 40 и 60oС; причем полиуретановая реакционная смесь по существу свободна от физических газообразователей и она содержит до 0,15% по массе, предпочтительно до 0,10% по массе самое большое, в расчете на общую массу реакционной смеси, воды.
А) изоцианатного компонента, состоящего из смеси изофорондиизоцианатного (IPDI) тримера/мономера, имеющей содержание NCO 24,5 - 34% по массе, предпочтительно 26-32% по массе, возможно состоящей также из до 10% по массе форполимера, с концевыми изоцианатными группами, из изофорондиизоцианата (IPDI) с реагирующими с изоцианатом соединениями, содержащими 2-4 групп, содержащими водород, реакционноспособный по отношению к изоцианату, и/или возможно также состоящего также из менее 5% по массе дополнительных изоцианатных мономеров или полимеров с
В) компонентами, реагирующими с изоцианатом, которые содержат: б1) полиольный компонент, содержащий полиэфирполиол, имеющий концевые OH-группы, среднюю номинальную функциональность 2 - 4 и средний эквивалентный вес 800 - 4000, предпочтительно 1000 - 2000; б2) от примерно 3 до примерно 20% по массе, предпочтительно от примерно 5 до примерно 15% по массе, в расчете на массу компонентов б1, б2 и б3, по меньшей мере, одного удлинителя цепи, имеющего в качестве функциональных групп только алифатические или алициклические OH-группы, функциональность =2, эквивалентный вес до 80, самое большее, и первичное содержание ОН по меньшей мере 50%; б3) от примерно 2 до примерно 10% по массе, предпочтительно от примерно 2,5 до примерно 6% по массе, в расчете на массу компонентов б1, б2 и б3, по меньшей мере, одного аминового инициатора, образующего каталитическую систему с компонентом С и имеющего 2 - 3 функциональных алифатических NH, NH2 или OH-групп, по меньшей мере, одна из которых является вторичной или первичной аминогруппой и эквивалентный вес до 150 самое большое, предпочтительно до 100 самое большое; в присутствии
С) по меньшей мере одного компонента катализатора, выбранного из группы, состоящей из свинцовоорганического (II), висмуторганического (III) и оловоорганического (IV) катализаторов, причем максимальное количество каждого из этих катализаторов составляет соответственно для свинцовоорганического катализатора - 1,5% по массе, предпочтительно 1% по массе, для висмуторганического катализатора - 1,5% по массе, а для оловоорганического катализатора - 3% по массе, в расчете на массу компонентов б1, б2 и б3; причем оловоорганический катализатор используют в комбинации со свинцовоорганическим и/или висмуторганическим катализатором, и/или в комбинации с диазобициклоалкеновым катализатором и/или солью этого последнего катализатора со слабой кислотой;
D) по меньшей мере, один пигмент в качестве компонента, и
Е) по меньшей мере, один антиоксидант/поглотитель ультрафиолетовых лучей;
причем названные компоненты подвергают обработке способом реакционного литья под давлением полиуретана из двухкомпонентной смеси: свободной от растворителя, при показателе изоцианата 90-120, предпочтительно 95-110, в форме, предварительно нагретой до температуры 60 - 130°С, предпочтительно 80 - 120oС, при которой реакционную смесь впрыскивают при температуре между 30 и 80oС, предпочтительно между 40 и 60oС; причем полиуретановая реакционная смесь по существу свободна от физических газообразователей и она содержит до 0,15% по массе, предпочтительно до 0,10% по массе самое большое, в расчете на общую массу реакционной смеси, воды.
22. Полиуретановое формованное изделие по п. 21, отличающееся тем, что оно имеет водопоглощение менее 10, предпочтительно менее 3% по массе водопоглощения после погружения полиуретанового образца, имеющего толщину примерно 3 мм в воду при температуре 2°С во время 72 ч.
23. Компонент полиольной смеси и изоцианатной смеси для применения в способе реакционного литья под давлением из двухкомпонентной реакционной смеси, и содержащий компоненты согласно любому из пп. 1-20.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP96202738.9 | 1996-10-01 | ||
| EP96202738 | 1996-10-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99108990A true RU99108990A (ru) | 2001-03-20 |
| RU2201940C2 RU2201940C2 (ru) | 2003-04-10 |
Family
ID=8224452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99108990/04A RU2201940C2 (ru) | 1996-10-01 | 1997-10-01 | Светостойкое эластомерное полиуретановое формованное изделие и способ его получения |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6242555B1 (ru) |
| EP (1) | EP0929586B1 (ru) |
| JP (1) | JP3911030B2 (ru) |
| KR (1) | KR100551978B1 (ru) |
| AT (1) | ATE200683T1 (ru) |
| AU (1) | AU4446697A (ru) |
| BR (1) | BR9712182A (ru) |
| CA (1) | CA2266623C (ru) |
| CZ (1) | CZ299115B6 (ru) |
| DE (1) | DE69704626T2 (ru) |
| DK (1) | DK0929586T3 (ru) |
| ES (1) | ES2157600T3 (ru) |
| HU (1) | HU223496B1 (ru) |
| ID (1) | ID21506A (ru) |
| IN (1) | IN1997CH00157A (ru) |
| MX (1) | MX216281B (ru) |
| PL (1) | PL192282B1 (ru) |
| PT (1) | PT929586E (ru) |
| RU (1) | RU2201940C2 (ru) |
| SK (1) | SK285340B6 (ru) |
| WO (1) | WO1998014492A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA978803B (ru) |
Families Citing this family (68)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4320846B2 (ja) * | 1999-06-10 | 2009-08-26 | 旭硝子株式会社 | 光硬化性組成物 |
| JP4540079B2 (ja) * | 2000-04-28 | 2010-09-08 | Ｊｓｒ株式会社 | 光ファイバ用硬化性樹脂組成物およびその硬化物 |
| EP1177949A1 (en) | 2000-08-01 | 2002-02-06 | Recticel | Method for manufacturing a trim part for the interior of an automobile vehicle or at least a skin therefor |
| DE10142296C1 (de) | 2001-08-29 | 2003-02-13 | Bayer Ag | Polyurethanelastomere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| US6919486B2 (en) * | 2001-12-21 | 2005-07-19 | Basf Corporation | Polyetherols produced using aluminium phosphonate catalysts |
| US20030213189A1 (en) * | 2002-05-16 | 2003-11-20 | Goldman Arthur S. | Thermoplastic polymer extrusion bending |
| JP4538317B2 (ja) * | 2002-06-21 | 2010-09-08 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 微細発泡性又は無発泡性の光安定性ポリウレタン材料及びその製造方法 |
| US6825238B2 (en) * | 2003-01-29 | 2004-11-30 | Air Products And Chemicals, Inc. | Low acid organometallic catalyst for the production of flexible, semi-flexible and rigid polyurethane foams |
| ATE401254T1 (de) | 2003-04-18 | 2008-08-15 | Mayex Usa Kft | Abgabekappe |
| US7297746B2 (en) * | 2003-07-14 | 2007-11-20 | Rhodia Inc. | Color stability of isocyanates |
| US7296388B2 (en) | 2003-08-12 | 2007-11-20 | Valentz Arthur J | Skylight having a molded plastic frame |
| EP1510322A1 (en) | 2003-08-27 | 2005-03-02 | Recticel | Method for manufacturing a composite trim part for the interior of an automotive vehicle |
| US20050143478A1 (en) * | 2003-12-24 | 2005-06-30 | Kao Corporation | Catalyst for preparing polyurethane |
| DE102004009740A1 (de) * | 2004-02-25 | 2005-09-15 | Basf Ag | Zinn- und Übergangsmetallfreie Polyurethanschaumstoffe |
| US7021498B2 (en) | 2004-04-06 | 2006-04-04 | Advanced Controls And Engineering | Urethane spray gun assembly |
| PT1758947E (pt) * | 2004-05-12 | 2012-01-12 | Nauer Fritz Ag | Espuma de poliuretano flexível |
| EP1657267A1 (en) * | 2004-11-10 | 2006-05-17 | INSA (Institut National des Sciences Appliqées) | Two-part polyisocyanate/polyol composition and its use for making casted products, in particular ophthalmic lenses |
| US20060160977A1 (en) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Jung-Shun Ou | Prescription for preparation of non-yellowing polyurethane foam |
| CA2596889A1 (en) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure with improved water-absorbing material |
| US20060225776A1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Portable Pipe Hangers, Inc. | Skylight solar panel assembly |
| ATE508867T1 (de) * | 2005-08-23 | 2011-05-15 | Recticel Automobilsysteme Gmbh | Verkleidungselement und beschichtungslage zur herstellung eines laminats |
| US7772353B2 (en) * | 2005-12-15 | 2010-08-10 | Bayer Materialscience Llc | Fast curing aliphatic RIM elastomers |
| US20070142607A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Bayer Materialscience Llc | Weather resistant polyurethane elastomer |
| US20070142610A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Harasin Stephen J | Polyurethane elastomers comprising allophanate modified isocyanates |
| US20070142601A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Bayer Materialscience Llc | RIM elastomers based on isocyanurates of isophorone diisocyanate and prepolymers thereof |
| US20070185302A1 (en) * | 2006-02-08 | 2007-08-09 | Bayer Materialscience Llc | Polyurethane elastomers comprising allophanate modified isocyanates |
| DE102006016617B4 (de) * | 2006-04-06 | 2008-02-28 | Carl Freudenberg Kg | Polyurethanformteil, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| RU2565080C2 (ru) * | 2006-05-30 | 2015-10-20 | Ректисел Аутомобилзюстем Гмбх | Способ изготовления гибкой эластомерной полиуретановой кожи |
| EP2076402A1 (en) * | 2006-08-31 | 2009-07-08 | Pilkington Italia S.p.A. | Method for encapsulating the edge of a glass sheet |
| DE102007005960A1 (de) * | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Bayer Materialscience Ag | Ruß-gefüllte Polyurethane mit hoher Dielektrizitätskonstante und Durchschlagsfestigkeit |
| JP5368716B2 (ja) * | 2007-03-01 | 2013-12-18 | 花王株式会社 | ポリウレタン成形品の製造方法 |
| EP2009039A1 (en) | 2007-06-27 | 2008-12-31 | Universiteit Gent | Functionalised polyurethanes |
| EP2183294B1 (en) * | 2007-07-23 | 2019-01-09 | Dow Global Technologies LLC | Two part polyurethane curable composition having substantially consistent g-modulus across the range of use temperatures |
| MX2010002339A (es) * | 2007-08-27 | 2010-04-30 | Dow Global Technologies Inc | Catalisis de espumas viscoelasticas con sales de bismuto. |
| JP5154187B2 (ja) * | 2007-10-03 | 2013-02-27 | アイカ工業株式会社 | 上水道用表面ウレタン樹脂組成物 |
| WO2009051104A1 (ja) * | 2007-10-15 | 2009-04-23 | Mitsui Chemicals Polyurethanes, Inc. | 粒子状ポリウレタン樹脂組成物およびその成形品 |
| CN103641989B (zh) | 2007-10-15 | 2016-05-18 | 三井化学株式会社 | 聚氨酯树脂 |
| JP5386366B2 (ja) * | 2007-11-28 | 2014-01-15 | 三井化学株式会社 | 反応射出成形用ポリウレタン樹脂組成物および成形品 |
| DE102008008391A1 (de) * | 2008-02-09 | 2009-08-13 | Bayer Materialscience Ag | Geschäumte, lichtechte Polyurethanformteile |
| CN101412798B (zh) | 2008-11-21 | 2011-08-10 | 优洁（亚洲）有限公司 | 软质聚氨酯低回弹泡沫及其制备方法 |
| DE102009005712A1 (de) | 2009-01-22 | 2010-07-29 | Bayer Materialscience Ag | Polyurethanvergussmassen |
| JP5267207B2 (ja) * | 2009-02-25 | 2013-08-21 | 宇部興産株式会社 | フェノール性水酸基含有ポリウレタン |
| JP2010214298A (ja) | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Japan Gore Tex Inc | 透湿性隔膜材料 |
| EP2269794A1 (en) | 2009-07-02 | 2011-01-05 | RECTICEL Automobilsysteme GmbH | Method of making an elastomeric skin and skin obtained by that method |
| CN101768251B (zh) * | 2009-12-31 | 2012-08-08 | 南京汇科高分子材料有限公司 | 用于汽车玻璃包边的聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| EP2365012A1 (en) * | 2010-03-05 | 2011-09-14 | RECTICEL Automobilsysteme GmbH | Method for producing a skin layer of a flexible, elastomeric, thermoset, phase-separated polyurethane material |
| US20130165619A1 (en) | 2010-08-12 | 2013-06-27 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Light-fast polyurethanes and use thereof |
| US20130184367A1 (en) | 2010-09-07 | 2013-07-18 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Foamed lightfast polyurethane mouldings |
| EP2522684A1 (en) | 2011-05-12 | 2012-11-14 | Recticel | Method for functionalising a thermoset isocyanate-based polymeric solid material. |
| KR101319684B1 (ko) | 2011-06-07 | 2013-10-17 | 금호미쓰이화학 주식회사 | 내열성 변성 이소시아네이트 조성물 및 이를 포함하는 내열성을 갖는 파이프 단열용 폴리우레탄 발포체 조성물 및 그 발포방법 |
| EP2679380A1 (en) | 2012-06-28 | 2014-01-01 | RECTICEL Automobilsysteme GmbH | Method for manufacturing a flexible skin having at least one insert adhered thereto. |
| ITMI20131026A1 (it) * | 2013-06-20 | 2014-12-20 | Dow Global Technologies Llc | Processo per la produzione di un espanso poliuretanico che utilizza un catalizzatore tetraalchilstannossi |
| EP2799201B1 (en) | 2013-04-30 | 2015-11-18 | Webasto SE | Method and mould for producing a panel assembly |
| DE102013022173B4 (de) | 2013-12-23 | 2017-03-30 | Gt Elektrotechnische Produkte Gmbh | Polyurethan-Elastomere auf der Basis von Polyetheralkoholgemischen und trimerisierten Diisocyanaten |
| EP2923812A1 (en) | 2014-03-25 | 2015-09-30 | Johan Ria Hugo Van Dyck | Method and mould for producing a panel assembly |
| EP3009248A1 (en) | 2014-10-13 | 2016-04-20 | RECTICEL Automobilsysteme GmbH | Method for producing an elastomeric skin having a grained surface |
| TWI713479B (zh) * | 2014-12-15 | 2020-12-21 | 美商陶氏全球科技責任有限公司 | 黏著劑組合物 |
| DE102015218869B4 (de) | 2015-09-30 | 2017-10-26 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zuschnitts einer Sprühhaut |
| MX2019010644A (es) * | 2017-04-28 | 2019-10-15 | Recticel Automobilsysteme Gmbh | Pieles elastomericas compuestas de poliuretano. |
| KR102291750B1 (ko) * | 2017-07-07 | 2021-08-23 | 키텍 테크놀로지 컴퍼니., 리미티드 | 반응성 자외선 흡수제 및 이의 적용 |
| US11046850B2 (en) | 2017-09-27 | 2021-06-29 | Evonik Operations Gmbh | Mixed metal catalyst compositions and methods for making polyurethane foam |
| US20210388150A1 (en) | 2018-11-19 | 2021-12-16 | Covestro Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | A process for producing a polyurethane elastomer |
| CN111196871A (zh) * | 2018-11-19 | 2020-05-26 | 科思创德国股份有限公司 | 一种制备聚氨酯弹性体的方法 |
| CN110183843B (zh) * | 2019-05-16 | 2021-12-14 | 美瑞新材料股份有限公司 | 一种耐黄变的热塑性聚氨酯发泡材料及其制备方法 |
| MX2022007400A (es) | 2020-01-16 | 2022-09-19 | Ascorium Gmbh | Cubierta para una pieza de revestimiento interior de un vehiculo que contiene un elemento operativo. |
| US11794642B2 (en) | 2020-01-16 | 2023-10-24 | Ascorium Gmbh | Skin for a vehicle interior trim part comprising a light source |
| JP7469611B2 (ja) | 2020-02-27 | 2024-04-17 | 東ソー株式会社 | ウレタンプレポリマー組成物 |
| JP7413927B2 (ja) * | 2020-05-26 | 2024-01-16 | 東ソー株式会社 | ウレタンプレポリマー組成物 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3931381A (en) * | 1970-09-04 | 1976-01-06 | The General Tire & Rubber Company | Mold release method for polyurethane integral-skin foam |
| LU81024A1 (fr) * | 1979-03-09 | 1980-09-24 | Prb Sa | Procede pour la preparation de polyurethanne a peau integrale et polyurethanne obtenu |
| DE2914134A1 (de) * | 1979-04-07 | 1980-10-23 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polyurethan-schaumstoffen |
| US4452924A (en) * | 1983-05-05 | 1984-06-05 | Mobay Chemical Corporation | Flexible polyurethane foams having improved load bearing characteristics |
| DE3866247D1 (de) * | 1987-01-14 | 1992-01-02 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polyurethan-formteilen. |
| US5656677A (en) * | 1989-01-20 | 1997-08-12 | Recticel | Method for preparing and applying a sprayable, light stable polyurethane |
| US5100997A (en) * | 1990-05-29 | 1992-03-31 | Olin Corporation | Preparation of elastomers using high molecular weight polyols or polyamines, said polyols prepared using a double metal cyanide complex catalyst |
| US5502147A (en) | 1993-12-21 | 1996-03-26 | Bayer Corporation | Aliphatic rim elastomers |
| CA2174305C (en) * | 1995-06-07 | 2007-07-03 | Ronald A. Cageao | Method of producing gaskets from polyurethane/urea compositions and gaskets produced therefrom |
-
1997
- 1997-09-30 IN IN157CH1997 patent/IN1997CH00157A/en unknown
- 1997-10-01 ZA ZA9708803A patent/ZA978803B/xx unknown
- 1997-10-01 ID IDW990286A patent/ID21506A/id unknown
- 1997-10-01 AU AU44466/97A patent/AU4446697A/en not_active Abandoned
- 1997-10-01 ES ES97942719T patent/ES2157600T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-01 KR KR1019997002826A patent/KR100551978B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-10-01 MX MX9903192A patent/MX216281B/es not_active IP Right Cessation
- 1997-10-01 SK SK400-99A patent/SK285340B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-10-01 BR BR9712182-7A patent/BR9712182A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-10-01 DE DE69704626T patent/DE69704626T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-01 AT AT97942719T patent/ATE200683T1/de active
- 1997-10-01 WO PCT/BE1997/000112 patent/WO1998014492A1/en active IP Right Grant
- 1997-10-01 DK DK97942719T patent/DK0929586T3/da active
- 1997-10-01 PT PT97942719T patent/PT929586E/pt unknown
- 1997-10-01 CA CA002266623A patent/CA2266623C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-01 EP EP97942719A patent/EP0929586B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-01 HU HU0000054A patent/HU223496B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-10-01 CZ CZ0109299A patent/CZ299115B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-10-01 PL PL332552A patent/PL192282B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-10-01 JP JP51606098A patent/JP3911030B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-01 RU RU99108990/04A patent/RU2201940C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-10-01 US US09/068,516 patent/US6242555B1/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU99108990A (ru) | Светостойкое эластомерное полиуретановое формованное изделие и способ его получения | |
| CA2266623A1 (en) | Light-stable elastomeric polyurethane mouldings and process for the production thereof | |
| US5087661A (en) | Moisture curable polyurethane composition comprising polyaldimine | |
| CA2136371A1 (en) | Aliphatic rim elastomers | |
| US4786703A (en) | Process for the preparation of polyisocyanate prepolymers and polyurethanes having high temperature performance and low hysteresis | |
| MXPA99003192A (en) | Light-stable elastomeric polyurethane mouldings and process for the production thereof | |
| CA1337135C (en) | From n-(polyoxyalkyl)-n-(alkyl)amines | |
| KR100247457B1 (ko) | 낮은 모놀함량을 가지는 폴리에테르 폴리올 혼합물로 부터 유도된 이소시아네이트-말단 예비중합체 및 폴리우레탄에의 그 이용 | |
| US4504648A (en) | Polyurethaneurea and process for preparing the same | |
| US4482690A (en) | Process for the production of polyurethane urea elastomers | |
| KR927003672A (ko) | 굴곡탄성률이 큰 폴리우레탄 중합체 및 이 중합체를 사용하는 rim공정 | |
| EP0328242A2 (en) | Polyurethanes having improved low temperature properties based on high molecular weight polyether intermediates | |
| CA2430440A1 (en) | High performance rim elastomers and a process for their production | |
| EP0416399A2 (en) | Blends of alkylene glycols and relatively high equivalent weight active hydrogen compounds containing multipurpose additives and process for preparing the same | |
| AU596457B2 (en) | Compatibilized blends of alpha, omega-alkylene glycols and polyether polyols and process for preparing the same | |
| US20070032583A1 (en) | Moisture-curable polyurethane composition with improved storage stability and method for preparing the same | |
| US4537945A (en) | Polyether derivative and a poly(urethane)ureamide obtained therefrom | |
| IL282788B1 (en) | Polyurethane for the polishing layers, the polishing layer and the polishing pad | |
| JP4451326B2 (ja) | 架橋型両性ポリウレタンエラストマーの製造方法 | |
| US5057543A (en) | Blends of alkylene glycols and relatively high equivalent weight active hydrogen compounds containing additives | |
| CA1219576A (en) | Polyurethane catalyst compositions | |
| US4724256A (en) | Urethane linked hydroxy aromatic isocyanates | |
| AU615118B2 (en) | Liquid isocyanate prepolymers | |
| CA1114099A (en) | Polyurethane foams prepared from condensation products of amines, epihalohydrins and alkylene oxides | |
| EP0303914A2 (en) | Urethane linked hydroxy aromatic amines |