RU98113918A - Способ изготовления стальных механических деталей и сталь для изготовления этих деталей - Google Patents

Способ изготовления стальных механических деталей и сталь для изготовления этих деталей

Info

Publication number
RU98113918A
RU98113918A RU98113918/02A RU98113918A RU98113918A RU 98113918 A RU98113918 A RU 98113918A RU 98113918/02 A RU98113918/02 A RU 98113918/02A RU 98113918 A RU98113918 A RU 98113918A RU 98113918 A RU98113918 A RU 98113918A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
hrc
jominy
carbonitriding
cementation
Prior art date
Application number
RU98113918/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2201993C2 (ru
Inventor
Ришар Клод
Original Assignee
Аскометаль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9708770A external-priority patent/FR2765890B1/fr
Application filed by Аскометаль filed Critical Аскометаль
Publication of RU98113918A publication Critical patent/RU98113918A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2201993C2 publication Critical patent/RU2201993C2/ru

Links

Claims (1)

1. Способ изготовления стальных механических деталей, согласно которому получают стальную заготовку детали и проводят обработку путем цементации или карбонитрированием, возможно, высокотемпературным, по меньшей мере части поверхности заготовки детали, отличающийся тем, что химический состав стали, из которой состоит деталь, включает, в весовом отношении:
0,15% ≅ C ≅ 0,35%
0% ≅ Si ≅ 0,6%
0% ≅ Mn + Cr + Ni + Mo ≅ 5%
0% ≅ Al ≅ 0,1%
0% ≅ Cu ≅ 0,5%
0% ≅ S ≅ 0,15%
P ≅ 0,03%
возможно до 0,02% теллура, до 0,04% селена, до 0,07% свинца, до 0,005% кальция, при этом остальное представлено железом и примесями от процесса производства; химическую композицию доводят таким образом, чтобы кривая JOMINY стали была такой, что
45 HRC ≅ J3 ≅ 50 HRC
39 HRC ≅ J11 ≅ 47 HRC
31 HRC ≅ J25 ≅ 40 HRC
и чтобы средние значения J3m, J11m, J15m и J25m пяти проб JOMINY были такими, что:
Figure 00000001

J3m - J15m ≅ 9 HRC
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь такая, что:
J3m - J15m ≅ 8 HRC
3. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что средние значения J7m, J11m, J15m и J25m пяти проб JOMINY такие, что:
10 х (J7m - J11m)/(4 х (J15m - J25m)) ≅ 2,15
4. Способ по одному из пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что средние значения J7m, J11m, J15m и J25m пяти проб JOMINY такие, что:
10 х (J7m - J15m)/(8 х (J15m - J25m)) ≅ 2
5. Способ по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что химический состав стали такой, что:
0,2% ≅ C ≅ 0,26%
0,05% ≅ Si ≅ 0,5%
1% ≅ Mn ≅ 1,6%
0,4% ≅ Cr ≅ 1,5%
0,08% ≅ Mo ≅ 0,27%
0% ≅ Ni ≅ 0,6%
0,003% ≅ Al ≅ 0,06%
0% ≅ Cu ≅ 0,3%
0% ≅ S ≅ 0,1%
P ≅ 0,03%
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что химический состав стали:
0,21% ≅ C ≅ 0,25%
0,1% ≅ Si ≅ 0,45%
1,1% ≅ Mn ≅ 1,5%
0,9% ≅ Cr ≅ 1,4%
0,09% ≅ Mo ≅ 0,26%
0% ≅ Ni ≅ 0,6%
0,005% ≅ Al ≅ 0,05%
0% ≅ Cu ≅ 0,3%
0,02% ≅ S ≅ 0,09%
P ≅ 0,03%
7. Способ по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что сталь содержит также 0 - 0,05% титана.
8. Способ по одному из пп.1 - 7, отличающийся тем, что содержание азота в стали составляет 0,004 - 0,02%.
9. Сталь после цементации или карбонитрирования, отличающаяся тем, что ее химический состав включает в весовом отношении:
0,2% ≅ C ≅ 0,26%
0,05% ≅ Si ≅ 0,5%
1% ≅ Mn ≅ 1,6%
0,4% ≅ Cr ≅ 1,5%
0,08% ≅ Mo ≅ 0,27%
0% ≅ Ni ≅ 0,6%
0,003% ≅ Al ≅ 0,06%
0% ≅ Cu ≅ 0,3%
0% ≅ S ≅ 0,1%
P ≅ 0,03%
возможно, до 0,02% теллура, до 0,04% селена, до 0,07% свинца, до 0,005% кальция, при этом остальное представлено железом и примесями от процесса производства.
10. Сталь после цементации или карбонитрирования по п.9, отличающаяся тем, что ее химический состав таков, что:
0,21% ≅ C ≅ 0,25%
0,1% ≅ Si ≅ 0,45%
1,1% ≅ Mn ≅ 1,5%
0,9% ≅ Cr ≅ 1,4%
0,09% ≅ Mo ≅ 0,26%
0% ≅ Ni ≅ 0,6%
0,005% ≅ Al ≅ 0,05%
0% ≅ Cu ≅ 0,3%
0,02% ≅ S ≅ 0,9%
P ≅ 0,03%
11. Сталь после цементации или карбонитрирования по п.9 или по п.10, отличающаяся тем, что ее кривая JOMINY такая, что:
45 HRC ≅ J3 ≅ 50 HRC
39 HRC ≅ J11 ≅ 47 HRC
31 HRC ≅ J25 ≅ 40 HRC
средние значение J3m, J11m, J15m и J25m пяти проб JOMINY такие, что:
Figure 00000002
J3m - J15m ≅ 9 HRC
12. Сталь после цементации или карбонитрирования по п.11, отличающаяся тем, что:
J3m - J15m ≅ 8 HRC
13. Сталь после цементации или карбонитрирования по одному из пунктов 11 или 12, отличающаяся тем, что средние значения J7m, J11m, J15m и J25m пяти проб JOMINY такие, что:
10 х (J7m - J11m)/(4 х (J15m - J25m)) ≅ 2,15
14. Сталь после цементации или карбонитрирования по одному из пп.11, 12 или 14, отличающаяся тем, что средние значения J7m, J11m, J15m и J25m пяти проб JOMINY такие, что:
10 х (J7m - J15m)/(8 х (J15m - J25m)) ≅ 2
15. Сталь по одному из пп.9 - 14, отличающаяся тем, что она содержит также 0 - 0,05% титана.
16. Сталь по одному из пп.9 - 15, отличающаяся тем, что содержание азота в ней составляет 0,004 - 0,02%.
RU98113918/02A 1997-07-10 1998-07-09 Способ изготовления стальных механических деталей и сталь для изготовления этих деталей RU2201993C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9708770 1997-07-10
FR9708770A FR2765890B1 (fr) 1997-07-10 1997-07-10 Procede de fabrication d'une piece mecanique en acier cementee ou carbonitruree et acier pour la fabrication de cette piece

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98113918A true RU98113918A (ru) 2000-05-10
RU2201993C2 RU2201993C2 (ru) 2003-04-10

Family

ID=9509091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98113918/02A RU2201993C2 (ru) 1997-07-10 1998-07-09 Способ изготовления стальных механических деталей и сталь для изготовления этих деталей

Country Status (24)

Country Link
US (1) US6090225A (ru)
EP (1) EP0890653B1 (ru)
JP (1) JP3656706B2 (ru)
CN (1) CN1079446C (ru)
AR (1) AR013198A1 (ru)
AT (1) ATE247179T1 (ru)
AU (1) AU744729B2 (ru)
BR (1) BR9802358A (ru)
CA (1) CA2243101C (ru)
CZ (1) CZ297683B6 (ru)
DE (2) DE890653T1 (ru)
DK (1) DK0890653T3 (ru)
ES (1) ES2126546T3 (ru)
FR (1) FR2765890B1 (ru)
HU (1) HUP9801540A1 (ru)
PL (1) PL190892B1 (ru)
PT (1) PT890653E (ru)
RO (1) RO118457B1 (ru)
RU (1) RU2201993C2 (ru)
SI (1) SI9800193A (ru)
TR (1) TR199801347A2 (ru)
TW (1) TW460593B (ru)
UA (1) UA58499C2 (ru)
ZA (1) ZA986061B (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1167561A3 (en) * 2000-06-28 2009-03-04 Mitsubishi Steel Muroran Inc. Carburizing and carbonitriding steel
JP2003148294A (ja) * 2001-11-12 2003-05-21 Hitachi Ltd 燃料ポンプ及び筒内噴射エンジン
DE10315416A1 (de) * 2002-06-27 2004-01-22 Ina-Schaeffler Kg Lagefixierung eines Bolzens
JP2005273000A (ja) * 2004-02-26 2005-10-06 Sanyo Special Steel Co Ltd 被削性に優れた機械構造用鋼
FR2868083B1 (fr) * 2004-03-24 2006-07-21 Ascometal Sa Acier pour pieces mecaniques, procede de fabrication de pieces mecaniques l'utilisant et pieces mecaniques ainsi realisees
JP5121123B2 (ja) * 2005-03-14 2013-01-16 山陽特殊製鋼株式会社 耐粗粒化特性に優れた高温浸炭用鋼及びその製法並びに高温浸炭用素形品およびその浸炭焼入れ方法
EP1876255B1 (en) 2005-04-26 2012-06-06 Sidenor Investigacion y Desarrollo, S.A. Carbonitriding or cementation steel and method of producing parts with said steel
DE102005023952B9 (de) * 2005-05-20 2007-07-26 Carl Aug. Picard Gmbh & Co. Kg Sicherheitspanzerung zum Schutz gegen Beschuss sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
US8580050B2 (en) * 2005-08-24 2013-11-12 Daido Steel Co., Ltd. Carburized machine parts
DE102007041519A1 (de) 2007-08-31 2009-03-05 Mahle International Gmbh Zylinderlaufbuchse und Verfahren zu ihrer Herstellung
FR2935988B1 (fr) * 2008-09-12 2010-10-08 Ascometal Sa Acier, notamment pour roulements et pieces mecaniques aptes a la cementation ou a la carbonitruration, et pieces realisees avec cet acier.
JP5241455B2 (ja) * 2008-12-02 2013-07-17 新日鐵住金株式会社 浸炭窒化部材および浸炭窒化部材の製造方法
KR101367350B1 (ko) * 2009-04-06 2014-02-26 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 냉간 가공성, 절삭성, 침탄 담금질 후의 피로 특성이 우수한 표면 경화 강 및 그 제조 방법
CN101892450B (zh) * 2010-05-11 2012-07-04 青岛征和工业有限公司 发动机齿形链的销轴氮碳共渗处理方法
FR2978969B1 (fr) 2011-08-09 2013-09-13 Ascometal Sa Acier pour la fabrication de pieces cementees, piece cementee realisee avec cet acier et son procede de fabrication
DE102011054840A1 (de) * 2011-10-26 2013-05-02 Rud Ketten Rieger & Dietz Gmbh U. Co. Kg Härtbarer Stahl für Hebe-, Anschlag-, Spann- und/oder Zurrmittel der Güteklasse 8 und darüber, Bauelement der Hebe-, Anschlag-, Spann- und/oder Zurrtechnik sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelements
JP6237277B2 (ja) * 2014-01-30 2017-11-29 大同特殊鋼株式会社 肌焼鋼及びこれを用いた浸炭部品
JP6265048B2 (ja) * 2014-05-26 2018-01-24 新日鐵住金株式会社 肌焼鋼
CN107604253A (zh) * 2017-08-30 2018-01-19 东风商用车有限公司 一种高淬透性Mn‑Cr系列渗碳钢
RU2704049C1 (ru) * 2018-10-03 2019-10-23 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "БУРИНТЕХ" (ООО НПП "БУРИНТЕХ") Долотная сталь

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6191348A (ja) * 1984-10-08 1986-05-09 Kobe Steel Ltd 高強度非調質圧延棒鋼用鋳片
JPS62214158A (ja) * 1986-03-14 1987-09-19 Kobe Steel Ltd ジヨミニ−焼入れ端硬さを保証したCr鋼材の製造方法
JPS62214157A (ja) * 1986-03-14 1987-09-19 Kobe Steel Ltd 焼入れ性を保証した鋼材の製造方法
JPS63270444A (ja) * 1986-12-16 1988-11-08 Kawasaki Steel Corp 耐サワ−性に優れたラインパイプ用鋼
JPH0830243B2 (ja) * 1994-05-06 1996-03-27 株式会社神戸製鋼所 低歪浸炭用鋼
JP3094856B2 (ja) * 1995-08-11 2000-10-03 株式会社神戸製鋼所 高強度高靭性肌焼き用鋼

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98113918A (ru) Способ изготовления стальных механических деталей и сталь для изготовления этих деталей
BR9802358A (pt) Processo de fabricação de uma peça em aço cementada ou carbonitretada e aço para a fabricação dessa peça
JP2010159495A (ja) 鉄基粉末の製造方法
CN105264104B (zh) 渗碳部件及其制造方法
CA2335911A1 (fr) Acier de cementation a temperature de revenu elevee, procede pour son obtention et pieces formees avec cet acier
US6358298B1 (en) Iron-graphite composite powders and sintered articles produced therefrom
RU2006137376A (ru) Сталь для деталей машин, способ изготовления деталей машин из этой стали и изготовленные детали машин
ATE460507T1 (de) Verfahren zur herstelung eines gesinterten zahnrads für lärmgedämpfte zahnkette
Ahmadabadi et al. Effects of successive-stage austempering on the structure and impact strength of high-Mn ductile iron
DE60334216D1 (de) Verfahren zur Herstellung von Getrieben und/oder Achsen, die verbesserte Biegedauerfestigkeit und Dauerlochfrassfestigkeit als bisherige legierte Stähle aufweisen.
CN1317418C (zh) 钢材料及其制备方法
JP2625773B2 (ja) 粉末高速度鋼
Shaykhutdinova et al. The Chemical and Structural Peculiarities of the Kazan Khanate Cast-Iron Cookware in the 14th–15th Centuries
Lang et al. The hardening of iron swords
JP2634894B2 (ja) 浸炭―ショットピーニング用鋼
JPS6039155A (ja) ガス浸硫窒化法
JP3947413B2 (ja) 高純度鋳鉄の製造方法
JPS5579805A (en) Production of bushing for oil-less chain
US6428849B1 (en) Method for the co-deposition of silicon and nitrogen on stainless steel surface
SU821512A1 (ru) Способ обработки инструментальныхСТАлЕй
JP2672293B2 (ja) 機械的性質に優れた球状黒鉛鋳鉄
JPS58130269A (ja) 硬化深さの大きな軟窒化処理物品の製法
JPS6220242B2 (ru)
SU1260407A1 (ru) Цементуема сталь
JPS5850308B2 (ja) 高強度焼結鋼及びその製造方法