RU98113918A - Способ изготовления стальных механических деталей и сталь для изготовления этих деталей - Google Patents
Способ изготовления стальных механических деталей и сталь для изготовления этих деталейInfo
- Publication number
- RU98113918A RU98113918A RU98113918/02A RU98113918A RU98113918A RU 98113918 A RU98113918 A RU 98113918A RU 98113918/02 A RU98113918/02 A RU 98113918/02A RU 98113918 A RU98113918 A RU 98113918A RU 98113918 A RU98113918 A RU 98113918A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- hrc
- jominy
- carbonitriding
- cementation
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 4
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 claims 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims 2
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims 2
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims 1
Claims (1)
1. Способ изготовления стальных механических деталей, согласно которому получают стальную заготовку детали и проводят обработку путем цементации или карбонитрированием, возможно, высокотемпературным, по меньшей мере части поверхности заготовки детали, отличающийся тем, что химический состав стали, из которой состоит деталь, включает, в весовом отношении:
0,15% ≅ C ≅ 0,35%
0% ≅ Si ≅ 0,6%
0% ≅ Mn + Cr + Ni + Mo ≅ 5%
0% ≅ Al ≅ 0,1%
0% ≅ Cu ≅ 0,5%
0% ≅ S ≅ 0,15%
P ≅ 0,03%
возможно до 0,02% теллура, до 0,04% селена, до 0,07% свинца, до 0,005% кальция, при этом остальное представлено железом и примесями от процесса производства; химическую композицию доводят таким образом, чтобы кривая JOMINY стали была такой, что
45 HRC ≅ J3 ≅ 50 HRC
39 HRC ≅ J11 ≅ 47 HRC
31 HRC ≅ J25 ≅ 40 HRC
и чтобы средние значения J3m, J11m, J15m и J25m пяти проб JOMINY были такими, что:
J3m - J15m ≅ 9 HRC
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь такая, что:
J3m - J15m ≅ 8 HRC
3. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что средние значения J7m, J11m, J15m и J25m пяти проб JOMINY такие, что:
10 х (J7m - J11m)/(4 х (J15m - J25m)) ≅ 2,15
4. Способ по одному из пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что средние значения J7m, J11m, J15m и J25m пяти проб JOMINY такие, что:
10 х (J7m - J15m)/(8 х (J15m - J25m)) ≅ 2
5. Способ по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что химический состав стали такой, что:
0,2% ≅ C ≅ 0,26%
0,05% ≅ Si ≅ 0,5%
1% ≅ Mn ≅ 1,6%
0,4% ≅ Cr ≅ 1,5%
0,08% ≅ Mo ≅ 0,27%
0% ≅ Ni ≅ 0,6%
0,003% ≅ Al ≅ 0,06%
0% ≅ Cu ≅ 0,3%
0% ≅ S ≅ 0,1%
P ≅ 0,03%
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что химический состав стали:
0,21% ≅ C ≅ 0,25%
0,1% ≅ Si ≅ 0,45%
1,1% ≅ Mn ≅ 1,5%
0,9% ≅ Cr ≅ 1,4%
0,09% ≅ Mo ≅ 0,26%
0% ≅ Ni ≅ 0,6%
0,005% ≅ Al ≅ 0,05%
0% ≅ Cu ≅ 0,3%
0,02% ≅ S ≅ 0,09%
P ≅ 0,03%
7. Способ по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что сталь содержит также 0 - 0,05% титана.
0,15% ≅ C ≅ 0,35%
0% ≅ Si ≅ 0,6%
0% ≅ Mn + Cr + Ni + Mo ≅ 5%
0% ≅ Al ≅ 0,1%
0% ≅ Cu ≅ 0,5%
0% ≅ S ≅ 0,15%
P ≅ 0,03%
возможно до 0,02% теллура, до 0,04% селена, до 0,07% свинца, до 0,005% кальция, при этом остальное представлено железом и примесями от процесса производства; химическую композицию доводят таким образом, чтобы кривая JOMINY стали была такой, что
45 HRC ≅ J3 ≅ 50 HRC
39 HRC ≅ J11 ≅ 47 HRC
31 HRC ≅ J25 ≅ 40 HRC
и чтобы средние значения J3m, J11m, J15m и J25m пяти проб JOMINY были такими, что:
J3m - J15m ≅ 9 HRC
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь такая, что:
J3m - J15m ≅ 8 HRC
3. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что средние значения J7m, J11m, J15m и J25m пяти проб JOMINY такие, что:
10 х (J7m - J11m)/(4 х (J15m - J25m)) ≅ 2,15
4. Способ по одному из пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что средние значения J7m, J11m, J15m и J25m пяти проб JOMINY такие, что:
10 х (J7m - J15m)/(8 х (J15m - J25m)) ≅ 2
5. Способ по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что химический состав стали такой, что:
0,2% ≅ C ≅ 0,26%
0,05% ≅ Si ≅ 0,5%
1% ≅ Mn ≅ 1,6%
0,4% ≅ Cr ≅ 1,5%
0,08% ≅ Mo ≅ 0,27%
0% ≅ Ni ≅ 0,6%
0,003% ≅ Al ≅ 0,06%
0% ≅ Cu ≅ 0,3%
0% ≅ S ≅ 0,1%
P ≅ 0,03%
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что химический состав стали:
0,21% ≅ C ≅ 0,25%
0,1% ≅ Si ≅ 0,45%
1,1% ≅ Mn ≅ 1,5%
0,9% ≅ Cr ≅ 1,4%
0,09% ≅ Mo ≅ 0,26%
0% ≅ Ni ≅ 0,6%
0,005% ≅ Al ≅ 0,05%
0% ≅ Cu ≅ 0,3%
0,02% ≅ S ≅ 0,09%
P ≅ 0,03%
7. Способ по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что сталь содержит также 0 - 0,05% титана.
8. Способ по одному из пп.1 - 7, отличающийся тем, что содержание азота в стали составляет 0,004 - 0,02%.
9. Сталь после цементации или карбонитрирования, отличающаяся тем, что ее химический состав включает в весовом отношении:
0,2% ≅ C ≅ 0,26%
0,05% ≅ Si ≅ 0,5%
1% ≅ Mn ≅ 1,6%
0,4% ≅ Cr ≅ 1,5%
0,08% ≅ Mo ≅ 0,27%
0% ≅ Ni ≅ 0,6%
0,003% ≅ Al ≅ 0,06%
0% ≅ Cu ≅ 0,3%
0% ≅ S ≅ 0,1%
P ≅ 0,03%
возможно, до 0,02% теллура, до 0,04% селена, до 0,07% свинца, до 0,005% кальция, при этом остальное представлено железом и примесями от процесса производства.
0,2% ≅ C ≅ 0,26%
0,05% ≅ Si ≅ 0,5%
1% ≅ Mn ≅ 1,6%
0,4% ≅ Cr ≅ 1,5%
0,08% ≅ Mo ≅ 0,27%
0% ≅ Ni ≅ 0,6%
0,003% ≅ Al ≅ 0,06%
0% ≅ Cu ≅ 0,3%
0% ≅ S ≅ 0,1%
P ≅ 0,03%
возможно, до 0,02% теллура, до 0,04% селена, до 0,07% свинца, до 0,005% кальция, при этом остальное представлено железом и примесями от процесса производства.
10. Сталь после цементации или карбонитрирования по п.9, отличающаяся тем, что ее химический состав таков, что:
0,21% ≅ C ≅ 0,25%
0,1% ≅ Si ≅ 0,45%
1,1% ≅ Mn ≅ 1,5%
0,9% ≅ Cr ≅ 1,4%
0,09% ≅ Mo ≅ 0,26%
0% ≅ Ni ≅ 0,6%
0,005% ≅ Al ≅ 0,05%
0% ≅ Cu ≅ 0,3%
0,02% ≅ S ≅ 0,9%
P ≅ 0,03%
11. Сталь после цементации или карбонитрирования по п.9 или по п.10, отличающаяся тем, что ее кривая JOMINY такая, что:
45 HRC ≅ J3 ≅ 50 HRC
39 HRC ≅ J11 ≅ 47 HRC
31 HRC ≅ J25 ≅ 40 HRC
средние значение J3m, J11m, J15m и J25m пяти проб JOMINY такие, что:
J3m - J15m ≅ 9 HRC
12. Сталь после цементации или карбонитрирования по п.11, отличающаяся тем, что:
J3m - J15m ≅ 8 HRC
13. Сталь после цементации или карбонитрирования по одному из пунктов 11 или 12, отличающаяся тем, что средние значения J7m, J11m, J15m и J25m пяти проб JOMINY такие, что:
10 х (J7m - J11m)/(4 х (J15m - J25m)) ≅ 2,15
14. Сталь после цементации или карбонитрирования по одному из пп.11, 12 или 14, отличающаяся тем, что средние значения J7m, J11m, J15m и J25m пяти проб JOMINY такие, что:
10 х (J7m - J15m)/(8 х (J15m - J25m)) ≅ 2
15. Сталь по одному из пп.9 - 14, отличающаяся тем, что она содержит также 0 - 0,05% титана.
0,21% ≅ C ≅ 0,25%
0,1% ≅ Si ≅ 0,45%
1,1% ≅ Mn ≅ 1,5%
0,9% ≅ Cr ≅ 1,4%
0,09% ≅ Mo ≅ 0,26%
0% ≅ Ni ≅ 0,6%
0,005% ≅ Al ≅ 0,05%
0% ≅ Cu ≅ 0,3%
0,02% ≅ S ≅ 0,9%
P ≅ 0,03%
11. Сталь после цементации или карбонитрирования по п.9 или по п.10, отличающаяся тем, что ее кривая JOMINY такая, что:
45 HRC ≅ J3 ≅ 50 HRC
39 HRC ≅ J11 ≅ 47 HRC
31 HRC ≅ J25 ≅ 40 HRC
средние значение J3m, J11m, J15m и J25m пяти проб JOMINY такие, что:
J3m - J15m ≅ 9 HRC
12. Сталь после цементации или карбонитрирования по п.11, отличающаяся тем, что:
J3m - J15m ≅ 8 HRC
13. Сталь после цементации или карбонитрирования по одному из пунктов 11 или 12, отличающаяся тем, что средние значения J7m, J11m, J15m и J25m пяти проб JOMINY такие, что:
10 х (J7m - J11m)/(4 х (J15m - J25m)) ≅ 2,15
14. Сталь после цементации или карбонитрирования по одному из пп.11, 12 или 14, отличающаяся тем, что средние значения J7m, J11m, J15m и J25m пяти проб JOMINY такие, что:
10 х (J7m - J15m)/(8 х (J15m - J25m)) ≅ 2
15. Сталь по одному из пп.9 - 14, отличающаяся тем, что она содержит также 0 - 0,05% титана.
16. Сталь по одному из пп.9 - 15, отличающаяся тем, что содержание азота в ней составляет 0,004 - 0,02%.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9708770 | 1997-07-10 | ||
FR9708770A FR2765890B1 (fr) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | Procede de fabrication d'une piece mecanique en acier cementee ou carbonitruree et acier pour la fabrication de cette piece |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98113918A true RU98113918A (ru) | 2000-05-10 |
RU2201993C2 RU2201993C2 (ru) | 2003-04-10 |
Family
ID=9509091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98113918/02A RU2201993C2 (ru) | 1997-07-10 | 1998-07-09 | Способ изготовления стальных механических деталей и сталь для изготовления этих деталей |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6090225A (ru) |
EP (1) | EP0890653B1 (ru) |
JP (1) | JP3656706B2 (ru) |
CN (1) | CN1079446C (ru) |
AR (1) | AR013198A1 (ru) |
AT (1) | ATE247179T1 (ru) |
AU (1) | AU744729B2 (ru) |
BR (1) | BR9802358A (ru) |
CA (1) | CA2243101C (ru) |
CZ (1) | CZ297683B6 (ru) |
DE (2) | DE890653T1 (ru) |
DK (1) | DK0890653T3 (ru) |
ES (1) | ES2126546T3 (ru) |
FR (1) | FR2765890B1 (ru) |
HU (1) | HUP9801540A1 (ru) |
PL (1) | PL190892B1 (ru) |
PT (1) | PT890653E (ru) |
RO (1) | RO118457B1 (ru) |
RU (1) | RU2201993C2 (ru) |
SI (1) | SI9800193A (ru) |
TR (1) | TR199801347A2 (ru) |
TW (1) | TW460593B (ru) |
UA (1) | UA58499C2 (ru) |
ZA (1) | ZA986061B (ru) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1167561A3 (en) * | 2000-06-28 | 2009-03-04 | Mitsubishi Steel Muroran Inc. | Carburizing and carbonitriding steel |
JP2003148294A (ja) * | 2001-11-12 | 2003-05-21 | Hitachi Ltd | 燃料ポンプ及び筒内噴射エンジン |
DE10315416A1 (de) * | 2002-06-27 | 2004-01-22 | Ina-Schaeffler Kg | Lagefixierung eines Bolzens |
JP2005273000A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-10-06 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 被削性に優れた機械構造用鋼 |
FR2868083B1 (fr) * | 2004-03-24 | 2006-07-21 | Ascometal Sa | Acier pour pieces mecaniques, procede de fabrication de pieces mecaniques l'utilisant et pieces mecaniques ainsi realisees |
JP5121123B2 (ja) * | 2005-03-14 | 2013-01-16 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 耐粗粒化特性に優れた高温浸炭用鋼及びその製法並びに高温浸炭用素形品およびその浸炭焼入れ方法 |
EP1876255B1 (en) | 2005-04-26 | 2012-06-06 | Sidenor Investigacion y Desarrollo, S.A. | Carbonitriding or cementation steel and method of producing parts with said steel |
DE102005023952B9 (de) * | 2005-05-20 | 2007-07-26 | Carl Aug. Picard Gmbh & Co. Kg | Sicherheitspanzerung zum Schutz gegen Beschuss sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
US8580050B2 (en) * | 2005-08-24 | 2013-11-12 | Daido Steel Co., Ltd. | Carburized machine parts |
DE102007041519A1 (de) | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Mahle International Gmbh | Zylinderlaufbuchse und Verfahren zu ihrer Herstellung |
FR2935988B1 (fr) * | 2008-09-12 | 2010-10-08 | Ascometal Sa | Acier, notamment pour roulements et pieces mecaniques aptes a la cementation ou a la carbonitruration, et pieces realisees avec cet acier. |
JP5241455B2 (ja) * | 2008-12-02 | 2013-07-17 | 新日鐵住金株式会社 | 浸炭窒化部材および浸炭窒化部材の製造方法 |
KR101367350B1 (ko) * | 2009-04-06 | 2014-02-26 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 냉간 가공성, 절삭성, 침탄 담금질 후의 피로 특성이 우수한 표면 경화 강 및 그 제조 방법 |
CN101892450B (zh) * | 2010-05-11 | 2012-07-04 | 青岛征和工业有限公司 | 发动机齿形链的销轴氮碳共渗处理方法 |
FR2978969B1 (fr) | 2011-08-09 | 2013-09-13 | Ascometal Sa | Acier pour la fabrication de pieces cementees, piece cementee realisee avec cet acier et son procede de fabrication |
DE102011054840A1 (de) * | 2011-10-26 | 2013-05-02 | Rud Ketten Rieger & Dietz Gmbh U. Co. Kg | Härtbarer Stahl für Hebe-, Anschlag-, Spann- und/oder Zurrmittel der Güteklasse 8 und darüber, Bauelement der Hebe-, Anschlag-, Spann- und/oder Zurrtechnik sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelements |
JP6237277B2 (ja) * | 2014-01-30 | 2017-11-29 | 大同特殊鋼株式会社 | 肌焼鋼及びこれを用いた浸炭部品 |
JP6265048B2 (ja) * | 2014-05-26 | 2018-01-24 | 新日鐵住金株式会社 | 肌焼鋼 |
CN107604253A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-01-19 | 东风商用车有限公司 | 一种高淬透性Mn‑Cr系列渗碳钢 |
RU2704049C1 (ru) * | 2018-10-03 | 2019-10-23 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "БУРИНТЕХ" (ООО НПП "БУРИНТЕХ") | Долотная сталь |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6191348A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-09 | Kobe Steel Ltd | 高強度非調質圧延棒鋼用鋳片 |
JPS62214158A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-19 | Kobe Steel Ltd | ジヨミニ−焼入れ端硬さを保証したCr鋼材の製造方法 |
JPS62214157A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-19 | Kobe Steel Ltd | 焼入れ性を保証した鋼材の製造方法 |
JPS63270444A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-11-08 | Kawasaki Steel Corp | 耐サワ−性に優れたラインパイプ用鋼 |
JPH0830243B2 (ja) * | 1994-05-06 | 1996-03-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 低歪浸炭用鋼 |
JP3094856B2 (ja) * | 1995-08-11 | 2000-10-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度高靭性肌焼き用鋼 |
-
1997
- 1997-07-10 FR FR9708770A patent/FR2765890B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-02-25 DK DK98400447T patent/DK0890653T3/da active
- 1998-02-25 PT PT98400447T patent/PT890653E/pt unknown
- 1998-02-25 ES ES98400447T patent/ES2126546T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-25 EP EP98400447A patent/EP0890653B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-25 AT AT98400447T patent/ATE247179T1/de active
- 1998-02-25 DE DE0890653T patent/DE890653T1/de active Pending
- 1998-02-25 DE DE69817098T patent/DE69817098T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-29 TW TW087110443A patent/TW460593B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-06-30 AU AU73943/98A patent/AU744729B2/en not_active Ceased
- 1998-07-03 CZ CZ0213898A patent/CZ297683B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-07-07 UA UA98073600A patent/UA58499C2/ru unknown
- 1998-07-08 BR BR9802358-6A patent/BR9802358A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-07-09 ZA ZA986061A patent/ZA986061B/xx unknown
- 1998-07-09 HU HU9801540A patent/HUP9801540A1/hu unknown
- 1998-07-09 RO RO98-01160A patent/RO118457B1/ro unknown
- 1998-07-09 US US09/112,057 patent/US6090225A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-09 CA CA002243101A patent/CA2243101C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-09 CN CN98117414A patent/CN1079446C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-09 RU RU98113918/02A patent/RU2201993C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-07-10 TR TR1998/01347A patent/TR199801347A2/xx unknown
- 1998-07-10 AR ARP980103368A patent/AR013198A1/es active IP Right Grant
- 1998-07-10 JP JP19562998A patent/JP3656706B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-10 SI SI9800193A patent/SI9800193A/sl not_active IP Right Cessation
- 1998-07-10 PL PL327388A patent/PL190892B1/pl unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU98113918A (ru) | Способ изготовления стальных механических деталей и сталь для изготовления этих деталей | |
BR9802358A (pt) | Processo de fabricação de uma peça em aço cementada ou carbonitretada e aço para a fabricação dessa peça | |
JP2010159495A (ja) | 鉄基粉末の製造方法 | |
CN105264104B (zh) | 渗碳部件及其制造方法 | |
CA2335911A1 (fr) | Acier de cementation a temperature de revenu elevee, procede pour son obtention et pieces formees avec cet acier | |
US6358298B1 (en) | Iron-graphite composite powders and sintered articles produced therefrom | |
RU2006137376A (ru) | Сталь для деталей машин, способ изготовления деталей машин из этой стали и изготовленные детали машин | |
ATE460507T1 (de) | Verfahren zur herstelung eines gesinterten zahnrads für lärmgedämpfte zahnkette | |
Ahmadabadi et al. | Effects of successive-stage austempering on the structure and impact strength of high-Mn ductile iron | |
DE60334216D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Getrieben und/oder Achsen, die verbesserte Biegedauerfestigkeit und Dauerlochfrassfestigkeit als bisherige legierte Stähle aufweisen. | |
CN1317418C (zh) | 钢材料及其制备方法 | |
JP2625773B2 (ja) | 粉末高速度鋼 | |
Shaykhutdinova et al. | The Chemical and Structural Peculiarities of the Kazan Khanate Cast-Iron Cookware in the 14th–15th Centuries | |
Lang et al. | The hardening of iron swords | |
JP2634894B2 (ja) | 浸炭―ショットピーニング用鋼 | |
JPS6039155A (ja) | ガス浸硫窒化法 | |
JP3947413B2 (ja) | 高純度鋳鉄の製造方法 | |
JPS5579805A (en) | Production of bushing for oil-less chain | |
US6428849B1 (en) | Method for the co-deposition of silicon and nitrogen on stainless steel surface | |
SU821512A1 (ru) | Способ обработки инструментальныхСТАлЕй | |
JP2672293B2 (ja) | 機械的性質に優れた球状黒鉛鋳鉄 | |
JPS58130269A (ja) | 硬化深さの大きな軟窒化処理物品の製法 | |
JPS6220242B2 (ru) | ||
SU1260407A1 (ru) | Цементуема сталь | |
JPS5850308B2 (ja) | 高強度焼結鋼及びその製造方法 |