RU95118171A - Усовершенствованный способ получения солодовых напитков, полученных при брожении - Google Patents
Усовершенствованный способ получения солодовых напитков, полученных при броженииInfo
- Publication number
- RU95118171A RU95118171A RU95118171/13A RU95118171A RU95118171A RU 95118171 A RU95118171 A RU 95118171A RU 95118171/13 A RU95118171/13 A RU 95118171/13A RU 95118171 A RU95118171 A RU 95118171A RU 95118171 A RU95118171 A RU 95118171A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- beer
- ice crystals
- cooling
- suspension
- liquid
- Prior art date
Links
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims 12
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 27
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 19
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 12
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 7
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 claims 7
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims 6
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 5
- 229960004756 ethanol Drugs 0.000 claims 5
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims 4
- 241000209056 Secale Species 0.000 claims 4
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 claims 4
- 235000006085 Vigna mungo var mungo Nutrition 0.000 claims 4
- 240000005616 Vigna mungo var. mungo Species 0.000 claims 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 4
- 238000005360 mashing Methods 0.000 claims 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 235000019987 cider Nutrition 0.000 claims 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims 1
- 240000008529 Triticum aestivum Species 0.000 claims 1
- 241000219094 Vitaceae Species 0.000 claims 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 claims 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 claims 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims 1
- 230000001476 alcoholic Effects 0.000 claims 1
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 claims 1
- 235000015197 apple juice Nutrition 0.000 claims 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims 1
- 235000005824 corn Nutrition 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 claims 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 235000009754 grape Nutrition 0.000 claims 1
- 235000012333 grape Nutrition 0.000 claims 1
- 235000021021 grapes Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 235000020088 irish whiskey Nutrition 0.000 claims 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 235000013522 vodka Nutrition 0.000 claims 1
- 235000021307 wheat Nutrition 0.000 claims 1
Claims (53)
1. Способ обработки охлаждением жидкого напитка, полученного при брожении, включающий в себя обработку водной сброженной жидкости на стадии охлаждения быстрым охлаждением до температуры, близкой к температуре замерзания с образованием в ней минимального количества только зарождающихся кристаллов льда; смешивание полученного охлажденного водного жидкого раствора в течение непродолжительного времени с охлажденной суспензией, в которой в определенном количестве диспергированы устойчивые кристаллы льда, без какого-либо заметного увеличения общего содержания кристаллов льда в образующейся смеси; экстрагирование обработанной таким образом жидкости из указанной смеси, при этом в течение всего описанного процесса не происходит никакого сколько-нибудь заметного уменьшения общего объема воды, содержащейся в ферментированной жидкости.
2. Способ обработки охлаждением жидкого спиртового напитка, полученного при брожении, включающий в себя обработку некоторого количества указанного напитка на стадии охлаждения быстрым охлаждением до температуры близкой к температуре замерзания, с образованием в нем минимального количества только зарождающихся кристаллов льда; смешивание полученного охлажденного водного жидкого раствора в течение непродолжительного времени с охлажденной суспензией, в которой в определенном количестве диспергированы устойчивые кристаллы льда, без какого-либо заметного увеличения общего содержания кристаллов льда в образующейся смеси; отбор из указанной смеси обработанной жидкости в количестве, эквивалентном указанному начальному количеству напитка, при этом в течение всего описанного процесса не происходит сколько-нибудь заметного концентрирования упомянутого напитка.
3. Способ непрерывной обработки охлаждением питательного водного жидкого раствора с растворенными в нем сухими веществами, включающий в себя обработку движущегося с определенным объемным расходом потока обработанной питательной водной жидкости на стадии охлаждения быстрым охлаждением до температуры, близкой к температуре замерзания, с образованием в ней минимального количества зарождающихся кристаллов льда; смешивание полученного охлажденного питательного водного жидкого раствора в течение непродолжительного времени с охлажденной водной суспензией, в которой в определенном количестве диспергированы устойчивые кристаллы льда, без какого-либо заметного увеличения общего содержания кристаллов льда в образующейся смеси; отбор из указанной суспензии потока обработанного питательного водного жидкого раствора, в котором концентрация растворенных в нем сухих веществ в общем такая же, как и у указанной выше обработанной питательной водной жидкости, объемный расход которого эквивалентен объемному расходу указанного потока предварительно обработанной питательной водной жидкости, при этом в течение всего описанного процесса не происходит сколько-нибудь заметного концентрирования указанной жидкости.
4. Способ непрерывной обработки охлаждением по п. 3, включающий в себя обработку движущегося с определенным объемным расходом потока обработанной жидкости на стадии охлаждения быстрым охлаждением до температуры, близкой к температуре замерзания, с образованием в ней минимального количества зарождающихся кристаллов льда; смешивание полученного охлажденного напитка в течение непродолжительного времени с охлажденной суспензией той же самой жидкости, в которой в определенном количестве диспергированы устойчивые кристаллы льда, размеры которых в 10 - 100 раз больше размеров указанных зарождающихся кристаллов, без какого-либо заметного увеличения в процессе такого смешивания общей массы кристаллов льда в образующейся смеси; отбор из указанной суспензии обработанной жидкости, в которой содержание воды не намного меньше, чем в указанной выше предварительно обработанной, объемный расход которой эквивалентен объемному расходу указанного потока предварительно обработанной жидкости, при этом в течение всего описанного процесса не происходит сколько-нибудь заметного концентрирования указанного напитка.
5. Способ по п. 4, в котором указанная жидкость представляет собой содержащую этанол водную смесь.
6. Способ по пп. 1, 2, 3 или 4, в котором указанная жидкость представляет собой солодовый напиток.
7. Способ приготовления напитка, полученного при брожении, из хлебных злаков, включающий в себя в ферментацию субстрата для получения содержащей этанол жидкости, перегонку содержащей этанол жидкости с получением дистиллята с заранее заданной концентрацией этанола, обработку полученного пива охлаждением в соответствии с пп. 1, 2, 3 или 4.
8. Способ по п. 7, в котором указанный напиток, полученный при брожении, из хлебных злаков приготавливается из одного из следующих продуктов: всех видов солода; смеси ржи и солода; смеси кукурузы, ржи и солода; смеси ржи, пшеницы и солода; кукурузы; риса, с получением соответственно одного из перечисленных ниже напитков: скотча. ржаной водки, бурбона, ирландского виски, зернового спирта или аррака.
9. Способ приготовления винного напитка, полученного при брожении, включающий в себя измельчение винограда, разделение выжимки и виноградного сусла, ферментирование сусла и получение вина, обработку полученного вина охлаждением в соответствии с пп. 1, 2, 3 или 4.
10. Способ приготовления сидра, полученного при брожении, включающий в себя приготовление яблочного сока, полное сбраживание сока дрожжевой культурой, слив полученного молодого сидра и дрожжевого остатка и обработку полученного сброженного сидра охлаждением в соответствии с пп. 1, 2, 3 или 4.
11. Способ приготовления солодового пивного напитка, полученного при брожении, включающий в себя затирание исходных для приготовления пива продуктов с водой, нагревание полученного затора и выделение из него сусла, кипячение, охлаждение и сбраживание указанного сусла и обработку полученного пива охлаждением в соответствии с пп. 1, 2, 3 или 4.
12. Способ по п. 11, в котором до указанной обработки охлаждением из сброженного сусла удаляется существенное количество дрожжевых клеток.
13. Способ по п. 12, в котором после указанного удаления в сброженном сусле остается около половины миллиона дрожжевых клеток на литр сусла.
14. Способ по п. 11, в котором зеленое пиво охлаждается до температуры (-1) - (-5)oС.
15. Способ по п. 14, в котором указанное зеленое пиво охлаждается до температуры (-2) -(-4)oС.
16. Способ по п. 14, в котором охлаждение осуществляется менее, чем за 60 с.
17. Способ по п. 16, в котором указанное охлаждение осуществляется менее, чем за 5 с.
18. Способ по п. 15, в котором количество указанных зарождающихся кристаллов льда обычно не превышает по объему 5% от объема указанного сваренного зеленого пива.
19. Способ по п. 18, в котором количество указанных зарождающихся кристаллов льда не превышает по объему 2% от объема указанного сваренного зеленого пива.
20. Способ по п. 19, в котором указанные зарождающиеся кристаллы льда в основном не превышают по размеру 10 мкм.
21. Способ по п. 20, в котором упомянутая зона полностью заполнена суспензией, состоящей из кристаллов льда и зеленого пива.
22. Способ по п. 21, в котором указанная суспензия имеет однородную структуру за счет ее постоянного перемешивания.
23. Способ по п. 22, в котором кристаллы льда в указанной суспензии по своим размерам в 10 - 100 раз больше указанных зарождающихся кристаллов льда.
24. Способ по п. 21, в котором по сигналам от датчиков льда, установлен- ных в зоне чувствительности концентрации льда по отношению к указанной предварительно охлажденной водной суспензии зеленого пива и устойчивых кристаллов льда, вырабатывается управляющий сигнал обратной связи, который используется для регулирования степени охлаждения указанного зеленого пива и уменьшения или увеличения количества содержащихся в нем зарождающихся кристаллов льда, поддерживая тем самым на заданном уровне процентное содержание устойчивых кристаллов льда в указанном объеме предварительно охлажденной суспензии.
25. Способ по п. 24, в котором содержание устойчивых кристаллов льда в указанном объеме охлажденной суспензии поддерживается на уровне, меньшем 45% по объему.
26. Способ по п. 25, в котором содержание устойчивых кристаллов льда в указанном объеме охлажденной суспензии поддерживается на уровне, меньшем 35% по объему.
27. Способ по п. 26, в котором содержание устойчивых кристаллов льда в указанном объеме охлажденной суспензии поддерживается на уровне, меньшем 25% по объему.
28. Способ по п. 27, в котором содержание устойчивых кристаллов льда в указанном объеме охлажденной суспензии поддерживается на уровне 10 - 20% по объему.
29. Способ по п. 27, в котором содержание устойчивых кристаллов льда в указанном объеме охлажденной суспензии составляет не менее 5% по объему.
30. Способ по п. 24, в котором время нахождения зеленого пива в охлажденной суспензии не превышает одного часа.
31. Способ по п. 30, в котором время нахождения зеленого пива в охлажденной суспензии не превышает 15 мин.
32. Способ по п. 31, в котором время нахождения зеленого пива в охлажденной суспензии лежит в пределах 5 - 15 мин.
33. Способ по п. 11, в котором указанное пиво продувается инертным газом для существенного уменьшения количества оставшихся в нем летучих газов.
34. Способ по пп. 1, 2, 3 или 4, в котором указанной обработке подвергается в процессе производства пиво высокой тяжести.
35. Способ по пп. 1, 2, 3 или 4, в котором указанной обработке подвергается в процессе производства безалкогольное или слабоалкогольное пиво.
36. Способ приготовления солодового напитка, полученного при брожении, предусматривающий затирание исходных для приготовления пива продуктов с водой; нагревание полученного затора и выделение из него сусла; кипячение, охлаждение и сбраживание указанного сусла с получением пива, и включающий в себя обработку пива на стадии охлаждения быстрым охлаждением указанного пива до температуры, близкой к температуре замерзания, таким образом, что в пиве образуется только минимальное количество кристаллов льда, смешивание на непродолжительное время охлажденного таким образом пива с пивной суспензией, содержащей кристаллы льда, без какого-либо заметного увеличения содержания кристаллов льда в образовавшейся смеси, и экстрагирование обработанного таким образом пива из указанной смеси.
37. Способ приготовления солодового напитка, полученного при брожении, предусматривающий затирание исходных для приготовления пива продуктов с водой, нагревание полученного затора и выделение из него сусла, кипячение, охлаждение и сбраживание указанного сусла и окончательную, содержащую старение, обработку пива с получением указанного напитка и включающий в себя до старения обработку указанного пива на стадии охлаждения быстрым охлаждением указанного пива до температуры, близкой к температуре замерзания, таким образом, что в пиве образуется только минимальное количество кристаллов льда, смешивание на непродолжительное время охлажденного таким образом пива с пивной суспензией, содержащей кристаллы льда, без какого-либо заметного увеличения содержания кристаллов льда в образовавшейся смеси, и экстрагирование обработанного таким образом пива из упомянутой смеси.
38. Способ приготовления солодового напитка, полученного при брожении, предусматривающий затирание исходных для приготовления пива продуктов с водой, нагревание полученного затора и выделение из него сусла, кипячение, охлаждение и сбраживание указанного сусла и окончательную, включающую старение, обработку пива с получением указанного напитка и включающий в себя до старения обработку пива на стадии охлаждения быстрым охлаждением указанного пива до температуры близкой к температуре замерзания, таким образом, что в пиве образуется минимальное количество в основном мелких кристаллов льда, пропускание в течение сравнительно небольшого времени охлажденного таким образом пива через псевдокипящий слой кристаллов льда, которые по своим размерам больше упомянутых мелких кристаллов льда, в процессе которого не происходит никакого заметного увеличения количества льда, и извлечение обработанного таким образом зеленого пива.
39. Способ по пп. 36, 37 или 38, в котором продолжительность указанного быстрого охлаждения составляет менее 60 с.
40. Способ по пп. 36, 37 или 38, в котором продолжительность указанного быстрого охлаждения составляет менее 30 с.
41. Способ по пп. 36, 37 или 38, в котором продолжительность указанного быстрого охлаждения составляет менее 5 с.
42. Способ по пп. 36, 37 или 38, в котором продолжительность указанного смешивания или обработки составляет менее 60 мин.
43. Способ по пп. 36, 37 или 38, в котором продолжительность указанного смешивания или обработки составляет менее 30 мин.
44. Способ по пп. 36, 37 или 38, в котором продолжительность указанного смешивания или обработки в пределах 5-20 мин.
45. Способ по п. 36, в котором указанное пиво представляет собой зеленое пиво.
46. Способ обработки охлаждением находящейся в состоянии близком к замерзанию водной жидкости, в соответствии с которым указанная жидкость пропускается через суспензию сверхкритических кристаллов льда при термо- динамически регулируемых условиях, при которых любое плавление докритических кристаллов, содержащихся в указанной жидкости, термодинамически обычно меньше или равно одновременно происходящему плавлению указанных сверхкритических кристаллов, что исключает возможность сколько-нибудь заметного увеличения концентрации водной жидкости сверх ее концентрации до указанного пропускания ее через суспензию с указанными сверхкритическими кристаллами, после чего указанные сверхкритические кристаллы сепарируются из указанной водной жидкости.
47. Устройство для непрерывной обработки охлаждением пропускаемого через него водного раствора, включающее в себя теплообменник, предназначенный для охлаждения упомянутого водного раствора для понижения его температуры до температуры, близкой к температуре замерзания, с образованием в нем только минимального количества зарождающихся кристаллов льда, расположенный за указанным теплообменником чан со льдом, в котором имеются сепаратор и диспергатор, обеспечивающие возможность прохода обработанной охлаждением жидкости через указанный аппарат со льдом, и при этом в чане в диспергированном состоянии остается определенное количество устойчивых кристаллов льда, размеры которых обычно превышают размеры указанных зарождающихся кристаллов, в котором во время работы упомянутый теплообменник охлаждает упомянутый водный раствор до температуры близкой к температуре замерзания с образованием в нем только минимального количества зарождающихся кристаллов льда, после чего полученный таким образом охлажденный водный раствор пропускается в течение некоторого промежутка времени через упомянутый чан со льдом как часть суспензии, в которой, кроме того, содержится определенное количество находящихся за счет работы упомянутого диспергатора во взвешенном в упомянутом охлажденном водном растворе состоянии устойчивых кристаллов льда, при этом в течение упомянутого промежутка времени не происходит сколько-нибудь заметного увеличения объема находящейся в суспензии устойчивых кристаллов льда, после чего с помощью упомянутого сепаратора из упомянутой смеси экстрагируется обработанный таким образом водный раствор, и в котором во время работы с помощью устройств, контролирующих и регулирующих объем находящегося в упомянутом чане кристаллического льда и реагирующих на изменение условий в аппарате со льдом, происходит термическое регулирование количества упомянутых устойчивых кристаллов льда, находящихся в упомянутом аппарате со льдом в процессе прохождения через него упомянутого водного раствора.
48. Устройство по п. 47, в котором имеются связанные с упомянутым теплообменником устройства для контроля температуры и расхода, которые обеспечивают регулирование упомянутого охлаждения протекающего через теплообменник упомянутого водного раствора быстрее, чем за 60 с.
49. Устройство по п. 47, в котором чан со льдом имеет корпус с теплоизоляцией и в которой упомянутые устройства для контроля и регулирования содержания в аппарате кристаллического льда связаны с датчиками объема льда, чувствительными к количеству льда, содержащегося в упомянутой суспензии, и вырабатывают управляющий сигнал обратной связи, по которому осуществляется регулирование степени охлаждения упомянутого водного раствора в упомянутом теплообменнике и тем самым регулирование объема устойчивых кристаллов льда, находящихся в упомянутом чане.
50. Устройство по п. 47, которая также имеет насос для подачи упомянутого водного раствора в упомянутый аппарат со льдом и устройство для ограничения расхода выходящей из этого аппарата обработанной охлаждением жидкости и в которой при совместной работе упомянутого насоса и упомянутого устройства для ограничения расхода обеспечивается во время работы полное заполнение упомянутого аппарата упомянутой суспензией.
51. Темперированный охлаждением водный жидкий раствор, имеющий определенную тепловую предисторию, в соответствии с которой жидкий водный раствор быстро охлаждается до температуры, близкой к температуре замерзания, с выделением только такого количества тепла, которое обеспечивает образование в нем минимального количества зарождающихся кристаллов льда, а затем этот раствор смешивается с некоторым количеством суспензии, состоящей из жидкости и устойчивых кристаллов льда, и смесь в течение небольшого времени, в течение которого происходит плавление по крайней мере части упомянутых зарождающихся кристаллов льда, выдерживается в определенных условиях, исключающих возможность сколько-нибудь заметного увеличения общей массы содержащихся в образованной смеси кристаллов льда, после чего образовавшийся темперированный охлаждением водный жидкий раствор сепарируется из упомянутой смеси, причем степень концентрации полученного раствора не превышает заметно степени концентрации исходной необработаной водной жидкости.
52. Темперированный охлаждением жидкий экстракт из хорошо диспергированной суспензии, представляющей собой смесь некоторого объема сверхкритических кристаллов льда и нетемперированного водного раствора, охлажденного до температуры, близкой к температуре замерзания, вода в котором содержится в минимальном количестве только в виде предварительно образовавшихся докритических кристаллов льда, и при этом содержание воды в этом, полностью полученном из упомянутой суспензии экстракте, не намного меньше содержания воды в нетемперированном водном жидком растворе.
53. Продукт, полученный по любому из пп. 1-46.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/035,805 US5304384A (en) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | Improvements in production of fermented malt beverages |
| US08/035805 | 1993-03-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95118171A true RU95118171A (ru) | 1998-02-27 |
| RU2156283C2 RU2156283C2 (ru) | 2000-09-20 |
Family
ID=21884880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95118171/13A RU2156283C2 (ru) | 1993-03-23 | 1994-03-18 | Способ непрерывной обработки охлаждением питательного водного жидкого раствора и способ приготовления охлажденного напитка |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5304384A (ru) |
| EP (1) | EP0690910B1 (ru) |
| KR (1) | KR100337668B1 (ru) |
| CN (1) | CN1091466C (ru) |
| AT (1) | ATE162214T1 (ru) |
| AU (1) | AU681128B2 (ru) |
| BG (1) | BG62447B1 (ru) |
| BR (1) | BR9406612A (ru) |
| CA (1) | CA2119901C (ru) |
| CZ (1) | CZ291236B6 (ru) |
| DE (1) | DE69407959T2 (ru) |
| DK (1) | DK0690910T3 (ru) |
| ES (1) | ES2111918T3 (ru) |
| FI (1) | FI112372B (ru) |
| GR (1) | GR3026445T3 (ru) |
| HU (1) | HU223061B1 (ru) |
| IL (1) | IL109088A (ru) |
| NO (1) | NO315378B1 (ru) |
| NZ (1) | NZ262882A (ru) |
| PL (1) | PL182091B1 (ru) |
| RO (1) | RO114804B1 (ru) |
| RU (1) | RU2156283C2 (ru) |
| SK (1) | SK281115B6 (ru) |
| TW (1) | TW393510B (ru) |
| UA (1) | UA35614C2 (ru) |
| WO (1) | WO1994021779A1 (ru) |
| YU (1) | YU13594A (ru) |
| ZA (1) | ZA941996B (ru) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5695795A (en) | 1993-03-23 | 1997-12-09 | Labatt Brewing Company Limited | Methods for chill-treating non-distilled malted barley beverages |
| US5304384A (en) | 1993-03-23 | 1994-04-19 | Labatt Brewing Company Limited | Improvements in production of fermented malt beverages |
| USRE36897E (en) | 1993-03-23 | 2000-10-03 | Labatt Brewing Company Limited | Methods for chill treating non-distilled malted barley beverages |
| US5869114A (en) | 1994-03-18 | 1999-02-09 | Labatt Brewing Company Limited | Production of fermented malt beverages |
| BE1010114A5 (nl) * | 1996-04-04 | 1997-12-02 | Brouwerijen Alken Maes Nv | Werkwijze voor het maken van bier van het type "pilsener" of "lager". |
| GB2305935B (en) * | 1997-02-10 | 1997-10-01 | Danisco | Freeze distillation process and alcohol-containing product |
| US6332985B1 (en) | 1999-03-29 | 2001-12-25 | Uop Llc | Process for removing toxins from bodily fluids using zirconium or titanium microporous compositions |
| AU2002225816A1 (en) * | 2000-11-01 | 2002-05-27 | Manitowoc Foodservice Companies, Inc. | Frozen beer product, method and apparatus |
| US6745592B1 (en) | 2001-11-01 | 2004-06-08 | Grindmaster Corporation | Apparatus and method for dispensing a frozen alcoholic beverage |
| WO2003043571A2 (en) * | 2001-11-16 | 2003-05-30 | Hollinger Digital, Inc. | Method for extending the useful shelf-life of refrigerated red blood cells by nutrient supplementation |
| KR20020034118A (ko) * | 2002-03-14 | 2002-05-08 | 김희정 | 시음 전 맥주의 온도상승 지연방법 |
| US7008652B2 (en) * | 2002-06-14 | 2006-03-07 | Brown-Forman Corporation | Method for production of a flavorless malt base |
| KR100558811B1 (ko) | 2003-12-16 | 2006-03-10 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기의 밀봉력 조절장치 |
| US20070065562A1 (en) * | 2005-09-16 | 2007-03-22 | Motts Llp | Tomato-based alcohol compositions and methods of preparation |
| CA2799948C (en) * | 2010-05-19 | 2015-04-28 | Suntory Holdings Limited | Beer-taste beverages with foam stabilized |
| CN104204184B (zh) * | 2012-03-28 | 2017-09-22 | 三得利控股株式会社 | 含有食物纤维的啤酒味酒精饮料 |
| RU2627600C2 (ru) * | 2014-11-06 | 2017-08-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Кузбасский научно-инновационный центр" | Способ производства безалкогольного пивного напитка |
| KR101741126B1 (ko) | 2015-04-03 | 2017-05-29 | 이창곤 | 아이스 생맥주 및 그 제조방법 |
| RU2582316C1 (ru) * | 2015-06-22 | 2016-04-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства хлебного кваса |
| EP3641901A4 (en) * | 2017-06-20 | 2021-03-17 | Sandymount Technologies Corporation | SYSTEM AND PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A PHYSICALLY STABLE HIGH DENSITY BEER |
| CN108008096B (zh) * | 2017-12-15 | 2023-12-12 | 苏州酒花网络科技有限公司 | 浮动式发酵状态检测装置及检测方法 |
| MX2021002637A (es) * | 2018-09-10 | 2021-05-12 | Heineken Supply Chain Bv | Cerveza fermentada sin alcohol que tiene sabor mejorado. |
| WO2021189118A1 (pt) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | Metti Aldo Orestes | Processo para fabricação de bebidas alcoólicas concentradas por crioconcentração |
| CN111647472A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-11 | 青岛啤酒股份有限公司 | 利用超高浓啤酒的发酵方法制得的啤酒 |
Family Cites Families (199)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US76266A (en) * | 1868-03-31 | George storey | ||
| CA46798A (en) | 1894-08-09 | Richard Clarkson Scott | Treating or aging spirit | |
| CA424305A (en) | 1944-12-12 | Alfred Noyes Harry | Plant extract | |
| CA786308A (en) | 1968-05-28 | B. Mcintire Donald | Stable beer | |
| CA543869A (en) | 1957-07-23 | P. Wenzelberger Elwood | Method of dehydration by freezing | |
| CA542994A (en) | 1957-07-02 | The Commonwealth Engineering Company Of Ohio | Dried or evaporated food product, especially milk and the process of making it | |
| CA483017A (en) | 1952-05-06 | Sperti George | Process of concentrating milk | |
| US134389A (en) * | 1872-12-31 | Improvement in apparatus for treating cider, wine | ||
| CA517208A (en) | 1955-10-04 | J. Roosdorp Hermanus | Device for proportional electrical control | |
| CA384056A (en) | 1939-09-19 | M. Ashley Frank | Alcoholic beverage | |
| CA785719A (en) | 1968-05-21 | Struthers Scientific And International Corporation | Apparatus and process for producing crystals | |
| CA398981A (en) | 1941-09-02 | H. Hill William | Crystal formation in liquids | |
| CA738377A (en) | 1966-07-12 | E. Cornwell Ross | Process for producing pasteurized beer | |
| CA699247A (en) | 1964-12-01 | Svanoe Hans | Concentration of solutions by freezing | |
| CA687780A (en) | 1964-06-02 | Union Carbide Corporation | Crystallization of bisphenol adduct | |
| US485341A (en) * | 1892-11-01 | Process of and apparatus for purifying and maturing liquors or distilled spirits | ||
| CA341491A (en) | 1934-05-08 | Monti Eudo | Wine manufacture | |
| CA672771A (en) | 1963-10-22 | L. Smith Paul | Freeze concentration process | |
| US574111A (en) * | 1896-12-29 | Process of and apparatus | ||
| CA349668A (en) | 1935-04-23 | C. Danks Alfred | Meter | |
| CA406879A (en) | 1942-08-18 | Alexander Krause Georg | Solution concentration | |
| CA710662A (en) | 1965-06-01 | L. Smith Paul | Separation of solution-frozen solvent slurries | |
| CA699083A (en) | 1964-12-01 | W. Bevarly Henry | Method of crystallizing fluids | |
| CA578304A (en) | 1959-06-23 | P. Wenzelberger Elwood | Method of dehydration by freezing | |
| CA601487A (en) | 1960-07-12 | Union Carbide Corporation | Freezing apparatus | |
| CA372562A (en) | 1938-03-15 | Alexander Krause Georg | High quality beverage spirit manufacture | |
| CA740166A (en) | 1966-08-09 | Ganiaris Neophytos | Freeze concentration | |
| CA675536A (en) | 1963-12-10 | Di Gaeta Ottavio | Process for the preparation of food preserves, and particularly of fruit juices pulverised by sublimation under high vacuum | |
| CA732591A (en) | 1966-04-19 | Morita Masahiro | Method for improving the taste of alcoholic liquors | |
| CA629704A (en) | 1961-10-24 | Ulsenheimer Gottfried | Method of artificially aging alcoholic beverages and device for carrying said method into effect | |
| CA776078A (en) | 1968-01-16 | Sopchak Peter | Production of dense soda ash | |
| US243157A (en) * | 1881-06-21 | Process of treating and aging liquors | ||
| US173494A (en) * | 1876-02-15 | Improvement in the art of odorating pure spirits | ||
| CA693689A (en) | 1964-09-01 | Phillips Petroleum Company | Concentration by crystallization | |
| CA673672A (en) | 1963-11-05 | B. Mcintire Donald | Beer lagering process | |
| CA738321A (en) | 1966-07-12 | Chicago Bridge And Iron Company | Apparatus and process for crystallization | |
| CA868324A (en) | 1971-04-13 | Mitchell William | Hop concentrate | |
| CA473382A (en) | 1951-05-08 | Alfred Noyes Harry | Treating plant products | |
| CA872210A (en) | 1971-06-01 | A. Malick Emil | Process for preparing fermented malt beverages | |
| US232071A (en) * | 1880-09-07 | Process of treating spirituous liquors | ||
| CA582002A (en) | 1959-08-25 | P. Wenzelberger Elwood | Method and apparatus for dehydration | |
| CA837539A (en) | 1970-03-24 | H. Nagel Albert | Beverage concentrate | |
| CA59326A (en) | 1897-08-05 | 1898-03-18 | David J. Etly | Whiskey aging method and apparatus |
| US657698A (en) * | 1899-08-05 | 1900-09-11 | Julian A H Hasbrouck | Process of aging alcoholic liquors. |
| US698184A (en) * | 1901-09-30 | 1902-04-22 | James Franklin Duffy | Method of refining, aging, mellowing, and purifying alcoholic liquors. |
| US855449A (en) * | 1904-04-25 | 1907-06-04 | Victor Dorn | Process of ameliorating wines and spirits and of sterilizing liquids. |
| US1280280A (en) * | 1913-12-26 | 1918-10-01 | Leopold Nathan | Art of brewing beer. |
| US1234255A (en) * | 1916-02-04 | 1917-07-24 | Gould & Ash | Process of treating beer. |
| CA173898A (en) | 1916-03-17 | 1916-12-12 | Louis A. Hawthorne | Metal working machine |
| US1724021A (en) * | 1927-08-01 | 1929-08-13 | Us Process Corp | Cereal beverage and liquid |
| US1988954A (en) * | 1930-12-02 | 1935-01-22 | Hansena A G | Process for the elimination of the immature odoriferous constituents in brewing |
| US1930570A (en) * | 1932-01-23 | 1933-10-17 | Vilter Mfg Co | Ice machine |
| GB422678A (en) | 1933-11-28 | 1935-01-16 | Herman Frederick Willkie | Improvements in the maturation of spiritous liquors |
| US2050908A (en) * | 1933-11-28 | 1936-08-11 | Continental Distilling Corp | Process of purifying distilled alcomolic spirits |
| GB428518A (en) | 1933-12-19 | 1935-05-14 | Carroll Alonzo Hochwalt | Method of ageing whiskey |
| US2027100A (en) * | 1933-12-19 | 1936-01-07 | Nelson S Talbott | Method of aging whisky |
| US2032818A (en) * | 1933-12-27 | 1936-03-03 | James A Saunders | Art of preparing palatable beverages containing alcohol |
| US2040661A (en) * | 1934-02-19 | 1936-05-12 | Alfred J Liebmann | Method of improving and aging distilled alcoholic beverages |
| US2108030A (en) * | 1934-04-30 | 1938-02-08 | William A Darrah | Process of oxidation |
| US2086080A (en) * | 1934-07-10 | 1937-07-06 | Herrick Elias Hicks | Art of treating distilled beverages |
| US2091030A (en) * | 1934-08-06 | 1937-08-24 | Dean W Davis | Process of aging distilled alcoholic beverages |
| US2027129A (en) * | 1934-09-12 | 1936-01-07 | Nelson S Talbott | Method of artificially aging whisky |
| US2036167A (en) * | 1935-04-25 | 1936-03-31 | Ind Lab Ltd | Method of manufacturing distilled alcoholic liquors |
| FR843539A (fr) * | 1937-09-25 | 1939-07-05 | Procédé de préparation de bières insensibles au froid et à la pasteurisation | |
| US2145243A (en) * | 1937-11-02 | 1939-01-31 | Ageing Lab Inc | Method of treating whisky |
| US2181839A (en) * | 1938-05-12 | 1939-11-28 | Cornell Res Foundation Inc | Wine process |
| US2181838A (en) * | 1938-08-20 | 1939-11-28 | Cornell Res Foundation Inc | Wine process |
| US2157633A (en) * | 1939-02-02 | 1939-05-09 | Schapiro Abraham | Beer and method of preparing same |
| US2322749A (en) * | 1940-09-06 | 1943-06-29 | John F Silhavy | Heating and treating wort |
| US2354092A (en) * | 1940-12-11 | 1944-07-18 | Stein Berthold | Art of brewing beer, ale, or near-beer |
| US2510498A (en) * | 1946-07-03 | 1950-06-06 | Alfa Laval Soc | Continuous rapid beer oxidizing and clarifying method |
| US2652333A (en) * | 1948-12-22 | 1953-09-15 | Nilsson Tore Ragnar | Method of making available the bitter substances from hops |
| US2637652A (en) * | 1950-02-10 | 1953-05-05 | Edmund J Ryan | Alcoholic beverages and method |
| US2657549A (en) * | 1950-04-04 | 1953-11-03 | Ohio Commw Eng Co | Freezing apparatus |
| FR1020545A (fr) * | 1950-06-20 | 1953-02-06 | Separator Ab | Procédé et installation pour le traitement des vins et spiritueux |
| US2688550A (en) * | 1952-04-11 | 1954-09-07 | Canadian Breweries Ltd | Process for clarifying and stabilizing vegetable beverages |
| US2791333A (en) * | 1953-07-27 | 1957-05-07 | Phillips Petroleum Co | Crystal purification apparatus and process |
| US2807547A (en) * | 1954-06-04 | 1957-09-24 | Nat Distillers Chem Corp | Method for aging whiskey |
| US2874199A (en) * | 1954-12-22 | 1959-02-17 | Phillips Petroleum Co | Fractional crystallization process and apparatus |
| US2887851A (en) * | 1955-07-18 | 1959-05-26 | Union Carbide Corp | Method of freeze dehydration |
| US2879165A (en) * | 1956-01-19 | 1959-03-24 | Distillers Co Yeast Ltd | Purification of aqueous ethyl alcohol for use in beverages |
| US3004395A (en) * | 1956-07-25 | 1961-10-17 | Morris And Gorrell Inc | Method of handling refrigerant |
| CH319209A (fr) | 1956-07-27 | 1957-02-15 | Mayor Jean | Procédé d'affinage de liquides alcooliques |
| US2939791A (en) * | 1957-06-07 | 1960-06-07 | Canadian Breweries Ltd | Treatment of brewer's wort |
| US2916377A (en) * | 1958-02-04 | 1959-12-08 | American Tansul Company | Process for treating beer |
| US3071469A (en) * | 1960-01-14 | 1963-01-01 | Miller Brewing | Process in the manufacture of beer and the like |
| US3128188A (en) * | 1960-09-02 | 1964-04-07 | Union Carbide Corp | Beer lagering process |
| US3193395A (en) * | 1962-05-04 | 1965-07-06 | Phillips Petroleum Co | Concentration of beer by crystallization |
| US3214371A (en) * | 1962-05-09 | 1965-10-26 | Sidney B Tuwiner | Desalination by freezing |
| NL294310A (ru) * | 1962-07-05 | |||
| US3145106A (en) * | 1962-08-24 | 1964-08-18 | American Tansul Company | Addition of dry clay to beer |
| NL302860A (ru) * | 1963-01-08 | 1900-01-01 | ||
| US3255598A (en) * | 1963-02-08 | 1966-06-14 | Phillips Petroleum Co | Crystal forming process |
| BE647680A (ru) * | 1963-05-10 | |||
| US3404012A (en) * | 1963-06-25 | 1968-10-01 | Pennsalt Chemicals Corp | Process of preparing tomato concentrate |
| US3344616A (en) * | 1963-08-23 | 1967-10-03 | Owen Margaret Louise | Desalinization |
| GB1064068A (en) * | 1963-09-03 | 1967-04-05 | Carlton & United Breweries | Hop concentrate and process for preparation thereof |
| US3283522A (en) * | 1963-11-04 | 1966-11-08 | Struthers Scientific Int Corp | Freeze concentration |
| US3295988A (en) * | 1963-11-21 | 1967-01-03 | Phillips Petroleum Co | Preparation of reconstituted beer |
| US3285025A (en) * | 1963-12-20 | 1966-11-15 | Phillips Petroleum Co | Multi-stage crystallization process |
| US3362178A (en) * | 1964-01-03 | 1968-01-09 | Phillips Petroleum Co | Removing insolubles formed on cooling aqueous mediums |
| US3404006A (en) * | 1964-08-31 | 1968-10-01 | Phillips Petroleum Co | Wine preparation by fermenting a juice, concentrating the fermented product, and optionally fortifying the concentrate |
| US3449128A (en) * | 1965-02-05 | 1969-06-10 | Masakazu Yamada | Method of enhancing the flavor of alcoholic beverages |
| US3515560A (en) * | 1966-08-15 | 1970-06-02 | Schlitz Brewing Co J | Fluorocarbon gas as a foam improving additive for carbonated beverages |
| US3518089A (en) * | 1967-05-15 | 1970-06-30 | Vie Del Co | Process for making sherry wine |
| CA919083A (en) | 1969-09-29 | 1973-01-16 | C. Bennett Richard | Crystallization apparatus and method |
| US4004886A (en) * | 1969-12-12 | 1977-01-25 | Stamicarbon B.V. | Two stage continuous process and apparatus for crystallization |
| IL35793A (en) | 1969-12-12 | 1973-10-25 | Stamicarbon | Continuous process for crystallization |
| US3815377A (en) * | 1970-02-26 | 1974-06-11 | L Tyree | System for cooling material using co{11 {11 snow |
| US3754407A (en) * | 1970-02-26 | 1973-08-28 | L Tyree | Method and system for cooling material using carbon dioxide snow |
| US3698913A (en) * | 1970-09-11 | 1972-10-17 | Theodore Malinin | Treatment of distilled alcoholic liquors |
| US3729321A (en) * | 1970-10-20 | 1973-04-24 | Rainier Companies | Preparation of beer |
| CA937158A (en) | 1970-12-08 | 1973-11-20 | L. Fairchild James | Process for automatic control of crystal size distribution |
| US3713839A (en) * | 1971-02-22 | 1973-01-30 | J Delente | Fermentation process |
| GB1372281A (en) | 1972-01-05 | 1974-10-30 | Struthers Scient International | Freeze concentration |
| GB1372451A (en) | 1972-01-05 | 1974-10-30 | Struthers Scient International | Concentration of comestible liquids |
| GB1372282A (en) | 1972-01-05 | 1974-10-30 | Struthers Scient International | Freeze concentration |
| JPS5241358B2 (ru) | 1972-02-18 | 1977-10-18 | ||
| SU401716A1 (ru) | 1972-05-24 | 1973-10-12 | СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА СОЗРЕВАНИЯ АЛ КО ГОЛ b Н Ь! X Н А П И Т КО В | |
| US3930042A (en) * | 1973-12-14 | 1975-12-30 | Distillers Co Yeast Ltd | Production of vodka |
| US3922878A (en) * | 1974-01-11 | 1975-12-02 | Karchay Javid Jalali | Portable cooling unit |
| CA1047436A (en) | 1974-06-11 | 1979-01-30 | Brewing Patents Limited | Preparation of hop oil |
| US3940498A (en) * | 1974-09-03 | 1976-02-24 | Johns-Manville Corporation | Chill-proofing with synthetic magnesium silicates |
| SU545669A1 (ru) | 1974-11-18 | 1977-02-05 | Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Производственных Процессов В Промышленности | Аппарат дл созревани конь чных спиртов |
| US4143524A (en) * | 1974-12-06 | 1979-03-13 | Douwe Egberts Koninklijke Tabaksfabriek-Koffiebranderijen-Theehandel B.V. | Process and apparatus for separating crystallizable materials from a multi-component system |
| GB1507034A (en) | 1974-12-06 | 1978-04-12 | Dej Int Research Co Bv | Process and apparatus for separating crystallizable materials from a multi-component system |
| GB1557156A (en) * | 1975-04-08 | 1979-12-05 | Brewing Patents Ltd | De-gassing fermentation liquors |
| FR2392117A1 (fr) * | 1976-06-28 | 1978-12-22 | Correia Ribeiro Da Silva Artur | Appareil cristallisateur et extracteur de cristaux a partir de vin |
| SU605830A1 (ru) | 1976-08-17 | 1978-05-05 | Институт Микробиологии И Вирусологии Ан Казахской Сср | Установка дл обработки крепких вин теплом и насыщени кислородом воздуха |
| SU600178A1 (ru) | 1976-12-14 | 1978-03-30 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Виноградарства И Виноделия Имени В.Е.Таирова | Установка дл созревани виноматериала |
| US4332599A (en) * | 1977-01-12 | 1982-06-01 | Douwe Egberts Koninklijke, Tabaksfabriek-Koffiebranderijen - Theehandel B.V. | Continuous packed bed wash column |
| GB1589477A (en) * | 1977-01-12 | 1981-05-13 | Douwe Egberts Tabaksfab | Freeze concentration apparatus |
| DE2706831A1 (de) * | 1977-02-17 | 1978-08-31 | Eckes Fa Peter | Verfahren zur kontinuierlichen vergaerung von vergaerbaren loesungen mit hefe |
| US4112128A (en) * | 1977-02-22 | 1978-09-05 | Fessler Julius H | Process of cold stabilizing wine |
| GB1570944A (en) * | 1977-03-19 | 1980-07-09 | Douwe Egberts Tabaksfab | Process for the concentration of aqueous solutions |
| SU664993A1 (ru) | 1977-03-22 | 1979-05-30 | Краснодарский политехнический институт | Способ созревани вин |
| FR2392115A1 (fr) * | 1977-05-26 | 1978-12-22 | Egretier M | Procede de vinification par maceration de baies non eclatees |
| SU678064A1 (ru) | 1978-02-15 | 1979-08-05 | Грузинский научно-исследовательский институт садоводства, виноградарства и виноделия | Способ стерилизации вин |
| US4177051A (en) * | 1978-02-28 | 1979-12-04 | Adams Clyde M Jr | Method and apparatus for separation, refinement, extraction and/or concentration by liquation |
| CA1092884A (en) | 1978-06-14 | 1981-01-06 | Takeshi Matsuura | Method of concentrating natural fruit juices by reverse osmosis |
| SU785355A1 (ru) | 1979-01-10 | 1980-12-07 | Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Производственных Процессов В Промышленности | Установка дл созревани конь чного спирта |
| ZA80554B (en) * | 1979-02-22 | 1981-02-25 | Douwe Egberts Tabaksfab | Counter current crystallization process |
| DE2938339B2 (de) * | 1979-09-21 | 1981-06-19 | Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Verfahren zur kontinuierlichen Vergärung von wässrigen Maischen für die Gewinnung von Alkohol und Hefe-Biomasse |
| DE2947200A1 (de) * | 1979-11-23 | 1981-06-11 | Schenk Filterbau Gmbh, 7076 Waldstetten | Verfahren zur stabilisierung von wein o.a. getraenken und vorrichtung |
| US4249388A (en) * | 1980-01-30 | 1981-02-10 | Demco, Inc. | Automatic liquid ice system |
| US4463025A (en) | 1980-07-22 | 1984-07-31 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing a citrus fruit juice concentrate |
| GB2082081B (en) * | 1980-07-24 | 1984-04-26 | Douwe Egberts Tabaksfab | Process for countercurrent crystallization with recirculation |
| CA1131140A (en) | 1980-08-07 | 1982-09-07 | Hans M. Riese | Method and system for freeze-stabilizing wine |
| US4351851A (en) * | 1980-08-11 | 1982-09-28 | Alfa-Laval Inc. | Method for freeze-stabilizing wine |
| US4302476A (en) * | 1980-09-04 | 1981-11-24 | Paul Masson, Inc. | Sulfur dioxide addition to must |
| US4430104A (en) * | 1980-10-30 | 1984-02-07 | Grasso's Koniklijke Machine Fabrieken, N.V. | Multi-stage countercurrent concentrating system and method and separator |
| US4459144A (en) * | 1980-10-30 | 1984-07-10 | Grasso's Koniklijke Machine Fabrieken, N.V. | Multi-stage counter-current concentration system and method |
| US4316368A (en) * | 1980-10-30 | 1982-02-23 | Grasso's Koniklijke Machinefabrieken, N.V. | Multi-stage counter-current concentrating method |
| US4440795A (en) * | 1981-02-06 | 1984-04-03 | Miller Brewing Company | Process for the preparation of a stable citrus flavored malt beverage |
| DE3116277A1 (de) | 1981-04-24 | 1982-11-04 | Santrade Ltd., 6002 Luzern | Kristallisiereinrichtung |
| CA1195918A (en) | 1981-07-14 | 1985-10-29 | Henricus A.C. Thijssen | Process for countercurrent crystallization with recirculation |
| US4406679A (en) | 1981-09-21 | 1983-09-27 | Concentration Specialists, Inc. | Apparatus for and method of preparing crystals for washing |
| NL8105872A (nl) * | 1981-12-28 | 1983-07-18 | Douwe Egberts Tabaksfab | Waskolom. |
| NL8200075A (nl) * | 1982-01-11 | 1983-08-01 | Tno | Werkwijze voor het continu gedeeltelijk kristaliseren en het scheiden van een vloeibaar mengsel en een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze. |
| US4405652A (en) | 1982-01-21 | 1983-09-20 | Joseph E. Seagram & Sons, Inc. | Preparation of wine having a low calorie content and a reduced alcohol content |
| CA1201078A (en) * | 1982-03-15 | 1986-02-25 | Peter A. Leedham | Controlling alcohol fermentations |
| NL8202518A (nl) | 1982-06-22 | 1984-01-16 | Tno | Werkwijze en inrichting voor het in tegenstroom behandelen van gesuspendeerde deeltjes met een vloeistof. |
| NL8202517A (nl) | 1982-06-22 | 1984-01-16 | Tno | Inrichting voor het verdichten van een suspensie. |
| US4468407A (en) * | 1982-08-05 | 1984-08-28 | E. & J. Gallo Winery | Process for the reduction of alcohol content of beverages |
| CA1173382A (en) | 1982-08-09 | 1984-08-28 | Molson Breweries, A Partnership | Neutral tasting alcoholic beverage |
| PH22919A (en) | 1982-11-19 | 1989-01-24 | Procter & Gamble | Process for preparing citrus juice concentrate |
| CA1195130A (en) | 1983-08-02 | 1985-10-15 | Walter H. Martin | Slush ice maker |
| US4624391A (en) * | 1983-10-20 | 1986-11-25 | American Business Computers | Automatic wine dispenser |
| US4557741A (en) * | 1984-02-13 | 1985-12-10 | Grasso's Koniklyke Machine Fabriekon N.V. | Gradient column freeze concentration system |
| US4576824A (en) * | 1984-08-31 | 1986-03-18 | Gubiev Jury K | Process for maturing strong beverages |
| BR8600564A (pt) | 1985-02-11 | 1986-10-21 | Falvourtech Pty Ltd | Dispositivo de contato de contra-corrente ou coluna de destilacao,sistema para reduzir o conteudo alcoolico de uma bebida contendo alcool,sistema para reduzir o conteudo alcoolico de vinho,sistema para remocao de aroma e/ou sabor de um suco de fruta,sistema para dessulfurizar um liquido e processo para destilar,destilar por fracionamento ou remover um componente volatil selecionado,ou componentes de um liquido |
| EP0191194A1 (en) * | 1985-02-15 | 1986-08-20 | Gist-Brocades N.V. | Apparatus and process for separating solid particles from a liquid suspension and/or for the purification or leaching of solid particles |
| CA1258438A (en) | 1985-07-09 | 1989-08-15 | David W.S. Riddell | Process for producing apple juice and apple wine |
| US4671077A (en) * | 1985-08-13 | 1987-06-09 | Paradis Marc A | Ice-maker heat pump using water supercooling |
| US5013447A (en) | 1989-07-19 | 1991-05-07 | Sepracor | Process of treating alcoholic beverages by vapor-arbitrated pervaporation |
| NL8600461A (nl) | 1986-02-24 | 1987-09-16 | Percy Cohen Henriquez | Statische waskolom. |
| DE3616093A1 (de) | 1986-05-13 | 1987-11-19 | Holsten Brauerei Ag | Verfahren zur herstellung von alkoholarmen oder alkoholfreien bieren |
| SU1463746A1 (ru) | 1986-05-19 | 1989-03-07 | Сакуский Экспериментальный Пивоваренный Завод | Способ осветлени пивного сусла при производстве светлых сортов пива |
| DE3631470C1 (de) | 1986-09-16 | 1993-05-06 | Westfalia Separator Ag | Verfahren zur Rueckgewinnung von Bier |
| DE3708465A1 (de) | 1987-03-16 | 1988-09-29 | Kohlensaeurewerk Deutschland | Verfahren zur zubereitung von wein |
| JPS63269976A (ja) | 1987-04-28 | 1988-11-08 | Suntory Ltd | 連続式酒石除去方法及びその装置 |
| SU1567620A1 (ru) | 1987-06-26 | 1990-05-30 | Всесоюзный Заочный Институт Пищевой Промышленности | Способ созревани алкогольных напитков |
| US4999209A (en) | 1987-08-17 | 1991-03-12 | Ariel Vineyards, Inc. | Low and non-alcoholic beverages produced by simultaneous double reverse osmosis |
| US4787985A (en) | 1987-08-25 | 1988-11-29 | Grenco Process Technology B.V. | Multi-stage purification unit process |
| US4830645A (en) | 1988-03-09 | 1989-05-16 | Nestec S.A. | Freeze concentration system and method |
| FR2629096B1 (fr) | 1988-03-22 | 1992-01-10 | Air Liquide | Procede d'oxygenation controlee d'un mout de fermentation alcoolique, et installation correspondante |
| US4885184A (en) | 1988-06-21 | 1989-12-05 | Adolph Coors Company | Process for preparing malt liqueur |
| CH681892A5 (ru) | 1988-08-22 | 1993-06-15 | Feldschloesschen Brauerei | |
| NL8803060A (nl) | 1988-12-14 | 1990-07-02 | Grasso Koninkl Maschf | Inrichting voor het continu afscheiden van kristallen uit een moederloog en voor het wassen van de kristallen. |
| DE3843908A1 (de) | 1988-12-24 | 1990-06-28 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur entfernung von ethanol aus durch vergaerung erzeugten getraenken |
| AT391875B (de) | 1989-05-09 | 1990-12-10 | Schoeller Bleckmann Stahlwerke | Verfahren zum vermindern des alkoholgehaltes alkoholischer getraenke |
| HU204983B (en) | 1989-05-23 | 1992-03-30 | Jonathan Mgtsz | Method for separating wine into non-alcoholic or poor-in-alcohol and rich-in-alcohol fraction prticularly for producing non-alcoholic wine or wine and brandy of decreased alcoholic content, at most 7 percent by volume, and in given case processing the wine into soft drink or champagne |
| NL8902621A (nl) | 1989-10-23 | 1991-05-16 | Grasso Koninkl Maschf | Werkwijze voor het vervaardigen van geconcentreerde voedingsvloeistoffen. |
| FI895116A0 (fi) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Cultor Oy | Foerfarande foer framstaellning av en alkoholfri maltdryck. |
| IT1237993B (it) | 1990-01-19 | 1993-06-21 | Omc Off Mecc Collareda Srl | Procedimento per la stabilizzazione particolarmente di mosto d'uva. |
| US5173318A (en) | 1991-05-30 | 1992-12-22 | Sheng-I Leu | Method and apparatus for aging a distilled liquor |
| US5346706A (en) | 1991-10-28 | 1994-09-13 | John Labatt Limited | Malt beverage process |
| US5160044A (en) | 1992-02-20 | 1992-11-03 | National Tsing Hua University | Process for separating ethanol from aqueous solution |
| US5304384A (en) | 1993-03-23 | 1994-04-19 | Labatt Brewing Company Limited | Improvements in production of fermented malt beverages |
-
1993
- 1993-03-23 US US08/035,805 patent/US5304384A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-02-07 US US08/194,231 patent/US5536512A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-18 ES ES94910306T patent/ES2111918T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-18 AT AT94910306T patent/ATE162214T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-03-18 CA CA002119901A patent/CA2119901C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-18 HU HU9502788A patent/HU223061B1/hu active IP Right Grant
- 1994-03-18 UA UA95104561A patent/UA35614C2/ru unknown
- 1994-03-18 BR BR9406612A patent/BR9406612A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-03-18 DE DE69407959T patent/DE69407959T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-18 PL PL94310816A patent/PL182091B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-03-18 RU RU95118171/13A patent/RU2156283C2/ru active
- 1994-03-18 AU AU63506/94A patent/AU681128B2/en not_active Ceased
- 1994-03-18 SK SK1186-95A patent/SK281115B6/sk unknown
- 1994-03-18 EP EP94910306A patent/EP0690910B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-18 NZ NZ262882A patent/NZ262882A/en unknown
- 1994-03-18 CN CN94192186A patent/CN1091466C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-18 WO PCT/CA1994/000171 patent/WO1994021779A1/en active IP Right Grant
- 1994-03-18 RO RO95-01659A patent/RO114804B1/ro unknown
- 1994-03-18 DK DK94910306T patent/DK0690910T3/da active
- 1994-03-18 CZ CZ19952487A patent/CZ291236B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-03-18 KR KR1019950704141A patent/KR100337668B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-03-22 IL IL109088A patent/IL109088A/en active IP Right Grant
- 1994-03-22 ZA ZA941996A patent/ZA941996B/xx unknown
- 1994-03-22 TW TW083102555A patent/TW393510B/zh not_active IP Right Cessation
- 1994-03-22 YU YU13594A patent/YU13594A/sh unknown
-
1995
- 1995-09-22 FI FI954504A patent/FI112372B/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-09-22 NO NO19953764A patent/NO315378B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-10-23 BG BG100079A patent/BG62447B1/bg unknown
-
1996
- 1996-07-15 US US08/675,476 patent/US5728413A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-03-24 GR GR980400637T patent/GR3026445T3/el unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU95118171A (ru) | Усовершенствованный способ получения солодовых напитков, полученных при брожении | |
| AU681128B2 (en) | Improvements in production of fermented malt beverages | |
| US4885184A (en) | Process for preparing malt liqueur | |
| AU601805B2 (en) | Method for preparing alcoholic drinks from vegetable juice | |
| US4790238A (en) | Apparatus for the production of ethanol and fermented beverages | |
| US5695795A (en) | Methods for chill-treating non-distilled malted barley beverages | |
| AU2006260844B2 (en) | Method for preparing a fermented beverage with low alcohol content | |
| US5869114A (en) | Production of fermented malt beverages | |
| US4659662A (en) | Batch fermentation process | |
| JP2931954B2 (ja) | 発泡性を有する清酒の製造法 | |
| USRE36897E (en) | Methods for chill treating non-distilled malted barley beverages | |
| JPH07274931A (ja) | 発酵麦芽飲料の製法およびそのための装置 | |
| WO2020165929A1 (en) | Method to produce a low alcohol content drink and corresponding apparatus | |
| JPH0937759A (ja) | アルコール飲料の製造法 | |
| RU2676909C1 (ru) | Способ производства безалкогольного пива | |
| JPH10215856A (ja) | 蒸留方法 | |
| JPH08116957A (ja) | 炭酸水で割って飲むリキュールの製法 | |
| CN118440787A (zh) | 一种新型纯生拉格啤酒的酿造工艺 | |
| KR100247158B1 (ko) | 맥아음료의 제조방법 | |
| McFarlane | Commodity processing |