RU2739740C2 - Термически активируемое быстротвердеющее клеевое покрытие - Google Patents

Термически активируемое быстротвердеющее клеевое покрытие Download PDF

Info

Publication number
RU2739740C2
RU2739740C2 RU2018114671A RU2018114671A RU2739740C2 RU 2739740 C2 RU2739740 C2 RU 2739740C2 RU 2018114671 A RU2018114671 A RU 2018114671A RU 2018114671 A RU2018114671 A RU 2018114671A RU 2739740 C2 RU2739740 C2 RU 2739740C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
adhesive
sheet metal
adhesive composition
parts
composition according
Prior art date
Application number
RU2018114671A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018114671A3 (ru
RU2018114671A (ru
Inventor
Хольгер ТИДЕ
Штефан БЕМ
Original Assignee
Универзитет Кассель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Универзитет Кассель filed Critical Универзитет Кассель
Publication of RU2018114671A publication Critical patent/RU2018114671A/ru
Publication of RU2018114671A3 publication Critical patent/RU2018114671A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2739740C2 publication Critical patent/RU2739740C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/011—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/28—Metal sheet
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
    • H01F3/02—Cores, Yokes, or armatures made from sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/104—Oxysalt, e.g. carbonate, sulfate, phosphate or nitrate particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/208—Magnetic, paramagnetic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/752—Corrosion inhibitor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0825—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/325—Calcium, strontium or barium phosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/327—Aluminium phosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/328—Phosphates of heavy metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
    • C09J2301/416—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components use of irradiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/10—Presence of inorganic materials
    • C09J2400/16—Metal
    • C09J2400/163—Metal in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2463/00—Presence of epoxy resin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

Изобретение относится к термически активируемому клеевому составу для использования в способе получения пакета сердечника из склеенных вместе компонентов из листового металла, а также к применению клеевого состава в способе получения пакета сердечника, к компоненту из листового металла, покрытому клеевым составом, и сердечнику статора или ротора, содержащему один или более таких компонентов из листового металла. Клеевой состав содержит водную дисперсию, содержащую 100 массовых частей эпоксидной смолы, от 4 до 8 массовых частей скрытого отверждающего агента и от 4 до 10 массовых частей скрытого ускорителя. Эпоксидная смола представляет собой водную дисперсию эпоксидной смолы бисфенола А. Скрытый отверждающий агент содержит дициандиамид, имидазол, комплекс амин-BF3или их комбинацию. Скрытый ускоритель содержит производное мочевины и/или имидазол. Техническим результатом является особенно хорошая стабильность состава при хранении, а также обеспечение прочности соединения листов при использовании заявленного клеевого состава. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Данное изобретение относится к термически активируемому клеевому составу для применения в способе получения пакета металлических листов из склеенных вместе компонентов из листового металла; применению клеевого состава в способе получения пакета металлических листов из склеенных вместе компонентов из листового металла; способу получения пакета металлических листов из склеенных вместе компонентов из листового металла; компоненту из листового металла, покрытому клеевым составом; и сердечнику статора или ротора, содержащему один или более таких компонентов из листового металла.
На эффективность электродвигателя влияет множество его компонентов, общий принцип действия которых позволяет преобразовывать электрическую энергию в кинетическую энергию. Такие компоненты содержат пластинчатые пакеты, посредством которых передается энергия. Например, пластинчатые пакеты используются в качестве деталей статоров и/или роторов электродвигателей. Пластинчатые пакеты изготавливаются из множества очень тонких листов из электротехнической стали. Листы из электротехнической стали обладают превосходными свойствами с точки зрения проводимости и усиления магнитных полей. Отдельные пластины изолированы друг от друга и оказывают решающее влияние на эффективность электродвигателя. Здесь важными влияющими факторами являются состав и отсутствие напряжения металлических листов, величина их электрического сопротивления и целостность изоляции. Эти влияющие факторы в значительной степени определяются способом, в частности, поверхностным или точечным связыванием металлических листов друг с другом, а также качеством обработки, например, заусенцами от штамповки.
В области электротехники термин «шихтовка» относится к соединению отдельных металлических листов, так называемых пластин, с образованием пакета. Пакет представляет собой упорядоченную стопку множества металлических листов, которые неподвижно соединяются друг с другом. Такой пакет металлических листов заменяет массивный железный сердечник. Соединение металлических листов с образованием пакета осуществляется, например, с помощью винтового соединения или посредством зажимов, установленных на внешней стороне пакета. Такие соединители позволяют разобрать соединение, но, как правило, такие соединительные средства оказывают отрицательное влияние на характеристики электрической машины, например, из-за возникновения электрического короткого замыкания в месте установки соединительных средств или возмущенного магнитного поля.
Другим известным способом соединения является сварка. Во время сварки металлические листы термически соединяются в одно целое. Штампованные и пакетированные пластины зажимаются в устройстве и соединяются по внешнему радиусу посредством множества сварных швов, ориентированных перпендикулярно к плоскости пластин. Однако при сварке повреждаются пластины и их изоляционный слой, что может привести к увеличению потерь на вихревые токи или повлиять на магнитное поле. Хотя свобода в выборе конструкции при использовании сварочныого шва практически не ограничена, но пакет, изготовленный таким образом, уже нельзя разделить без разрушения.
Как одноэтапный способ известна так называемая «блокировка». При блокировке лист из электротехнической стали выштамповывается из исходного материала, помещается в пакет и соединяется с пакетом за один ход машины. Когда лист выштамповывается и/или укладывается или фиксируется, в листе из электротехнической стали выполняются механические соединители, которые взаимодействуют с соединителями соседних листов из электротехнической стали. Такие соединители представляют собой выступы, также называемые кулачками или выпуклостями, которые выбиваются в листе из электротехнической стали. Так как изоляционное покрытие в области деформации может повредиться, нельзя исключать риск возникновения короткого замыкания. Кроме того, соединение ограничивает конструкционные варианты, а также влияет на магнитное поле из-за использования локальных соединительных средств.
Также хорошо известным является факт использования в качестве соединительных средств клеящих материалов. Одним из видов склеивания является использование так называемых эмалей горячей сушки, как описано, например, в DE 35 03 019 C2 и DE 38 29 068 С1. Сырьевой материал, практически бесконечная полоса из листового металла, обычно покрывается эмалью горячей сушки. После отделения отдельных пластин от полосы из листового металла, покрытой эмалью горячей сушки, пластины выравнивают относительно друг друга и укладывают друг на друга, образуя таким образом пакет. Затем такой пакет неподвижных металлических листов нагревают до температуры реакции эмали горячей сушки в течение определенного периода времени, обычно от 30 до 150 минут. Температура реакции обычно составляет от 150 °С до 250 °С. Во время нагревания к пакету прикладывается давление от 2 до 6 Ньютонов на квадратный миллиметр (от 2 до 6 МПа). Затем следует фаза охлаждения, которая длится до 60 минут. Хотя использование эмали горячей сушки позволяет обеспечить устойчивое соединение по всей площади поверхности отдельных пластин без повреждения металлической конструкции или изоляционного слоя, однако процессы горячей сушки и охлаждения очень трудоемки и поэтому их сложно интегрировать в непрерывное массовое производство.
Задачей данного изобретения является усовершенствование способа получения пакетов металлических листов таким образом, чтобы сделать возможным их массовое производство в больших количествах и с коротким производственным циклом.
Эта задача решается в первом аспекте посредством термически активируемого клеевого состава, содержащего:
- 100 массовых частей эпоксидной смолы;
- от 4 до 8 массовых частей скрытого отверждающего агента; и
- от 4 до 10 массовых частей скрытого ускорителя;
а также применения его в способе получения пакета металлических листов из склеенных вместе компонентов из листового металла.
Термин «скрытый отверждающий агент» относится к веществу, которое используется для отверждения эпоксидной смолы, но которое сначала необходимо активировать путем передачи химической или тепловой энергии.
Соответственно, термин «скрытый ускоритель» относится к веществу, которое используется для ускорения отверждения эпоксидной смолы отверждающим агентом и, аналогично, которое сначала необходимо активировать путем передачи химической или тепловой энергии.
Крайне важно, чтобы клеящий материал представлял собой термически активируемый клеящий материал. Он окончательно отверждается только после того, как компоненты из листового металла будут соединены, но может быть активирован на различных этапах обработки и, таким образом, может быть переведен в клеящее состояние. Таким образом обеспечивается хронологическое и/или пространственное разделение отдельных функций. Нанесение клеящего материала на один из двух компонентов выполняют на первом этапе способа. После этого клеящий материал сушат и отверждают таким образом, чтобы он больше не имел клеевой поверхности.
Клеевой состав согласно изобретению обеспечивает чрезвычайно короткое время активации, например, 0,5-1 секунду и чрезвычайно короткое время отверждения, например, максимум 5 секунд. Кроме того, клеевой состав согласно изобретению отличается высокой температурной стабильностью, например, 190 °C, а также высокими изоляционными свойствами и устойчивостью к старению.
Клеевой состав согласно изобретению представляет собой многокомпонентный клеящий материал, который содержит, в частности, компонент эпоксидной смолы, отверждающий агент и ускоритель.
Первый компонент образован одной или более эпоксидными смолами, имеющими более одной эпоксидной группы, из которых, предпочтительно, по меньшей мере одна эпоксидная смола имеет точку размягчения
>50 °C.
Эпоксидные смолы могут быть алифатическими, циклоалифатическими или ароматическими эпоксидными смолами. Алифатические эпоксидные смолы содержат компоненты, которые имеют как алифатическую группу, так и по меньшей мере две группы эпоксидных смол.
Примерами алифатических эпоксидных смол могут быть диглицидиловый эфир бутандиола, диглицидиловый эфир гександиола, диоксид диметилпентана, диоксид бутадиена, диглицидиловый эфир диэтиленгликоля.
Циклоалифатические эпоксидные смолы представляют собой, например, 3-циклогексенилметил-3-циклогексилкарбоксилированный пероксид, 3,4-эпоксициклогексилалкил-3',4'-эпоксициклогексанкарбоксилат, 3,4-эпокси-6-метилциклогексилметил-3',4'-эпокси-6- метилциклогексанкарбоксилат, диоксид винилциклогексана, бис(3,4-эпоксициклогексилметил)адипат, диоксид дициклопентадиена, 1,2-эпокси-6-(2,3-эпоксипропокси)гексагидро-4,7-метаноиндан.
Ароматические эпоксидные смолы представляют собой, например, эпоксидные смолы бисфенола А, эпоксидные смолы бисфенола F, эпоксидные смолы фенол-новолака, эпоксидные смолы крезол-новолака, эпоксидные смолы бифенила, эпоксидные смолы бифенола, эпоксидные смолы 4,4'-бифенила, диоксид дивинилбензола, 2- глицидилфенилглицидиловый эфир, тетраглицидилметилендианилин.
В предпочтительном варианте реализации данного изобретения эпоксидная смола представляет собой водную дисперсию эпоксидной смолы бисфенола А.
Второй компонент образован одним или более веществами, используемыми для отверждения эпоксидной смолы, которые, предпочтительно, подвергаются реакциям отверждения с эпоксидными смолами клеевого состава при температурах в диапазоне от 80 °С до 200 °С.
Отверждающие агенты могут содержать дициандиамиды, производные азиридина, производные триазина, имидазолины, имидазолы, о-толилбигуанид, циклические амидины, органические гексафторантимонаты или гексафторфосфатные соединения или комплексы амина с BF3. Соединения могут использоваться отдельно или в комбинации.
Примеры включают: 2-метилимидазол, 2-ундецилимидазол, 2-гептадецилимидазол, 1,2-диметилимидазол, 2-этил-4-метилимидазол, 2-фенилимидазл, 2-фенил-4-метилимидазол, 1-бензил-2-метилимидазол, 1- бензил-2-фенилимидазол, 1-цианоэтил-2-метилимидазол, 1-цианоэтил-2-ундецилимидазол, 1-цианоэтил-2-этил-4-метилимидазол, 1-цианоэтил-2-фенилимидазол, 1-цианоэтил-2-ундецилимидазолиум тримеллитат, 1-цианоэтил-2-фенилимидазолиум тримеллитат, 2,4-диамино-6-[2'-метилимидазолил-(1')]-этил-s-триазин, 2,4-диамино-6-[2'ундецилимидазолил-(1')]-этил-s-триазин, 2,4-диамино-6-[2'-этил-4'-метилимидазолил-(1')]-этил-s-2,4-диамино-6-[2-метилимидазолил-(1')]-этил-s-триазин, 2-фенилимидазол, 2-фенил-4,5-дигидроксиметилимидазол, 2-фенил-4-метил-5-гидроксиметилимидазол, 2,3-дигидро-1Н-пирроло[1,2-а]бензимидазол, (1-додецил-2-метил-3-бензил)имидазолиум хлорид, 2-метилимидазолин, 2-фенилимидазолин, 2,4-диамино-6-винил-1,3,5-триазин, аддукт 2,4-диамино-6-винил-1,3,5-триазинизоциановой кислоты, 2,4-диамино-6-метакрилоилоксиэтил-1,3,5-триазин, аддукт 2,4-диамино-6-метакрилоилоксиэтил-1,3,5-триазинизоциановой кислоты, 1,3,5-триазин, 2,4-диамино-6-метил-1,3,5-триазин, 2,4-диамино-6-нонил-1,3,5-триазин, 2,4-диамино-6-фенил-1,3,5-триазин, 2,4-диметокси-6-метил-1,3,5-триазин, 2,4-диметокси-6-фенил-1,3,5-триазин, 2-амино-4,6-диметил- 1,3,5-триазин, 2-амино-4-диметиламино-6-метил-1,3,5-триазин, 2-амино-4-этокси-6-метил-1,3,5-триазин, 2-амино-4-этил-6- метокси-1,3,5-триазин, 2-амино-4-метокси-6-метил-1,3,5-триазин, 2-амино-4-метил-6-фенил-1,3,5-триазин, 2-хлор-4,6-диметокси-1,3,5-триазин, 2-этиламино-4-метокси-6-метил-1,3,5-триазин, 1-о-толилбигуанид.
В предпочтительном варианте реализации данного изобретения отверждающий агент содержит: дициандиамид, имидазол, комплекс амина BF3 или их комбинацию.
Третий компонент образован одним или более ускорителями, которые ускоряют реакцию между эпоксидной смолой и отверждающим агентом.
В предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения ускоритель содержит производное мочевины и/или имидазол.
Клеевой состав согласно изобретению также может содержать дополнительные компоненты.
В предпочтительном варианте реализации изобретения клеевой состав согласно изобретению содержит от 2 до 12 массовых частей одной или более антикоррозионных добавок, выбранных из группы, состоящей из молибдат-фосфатов цинка-алюминия и полифосфатов стронция-алюминия.
Другими антикоррозийными добавками, которые могут быть использованы согласно изобретению, являются: фосфаты цинка, фосфаты алюминия, ортофосфаты цинка-алюминия, молибдат-ортофосфаты цинка, гидроортофосфаты кальция, силикаты фосфата цинка-стронция, полифосфаты цинка-алюминия, полифосфаты кальция-алюминия, силикаты фосфата кальция-стронция-алюминия-цинка, оксиаминофосфатные соли, соли цинка или железная слюдка.
В другом предпочтительном варианте реализации изобретения клеевой состав согласно изобретению содержит от 5 до 15 массовых частей одной или более изоляционных добавок, выбранных из группы, состоящей из каолина и слюды.
Согласно изобретению изоляционная добавка представляет собой вещество, обладающее электроизолирующим эффектом.
В другом предпочтительном варианте реализации изобретения клеевой состав согласно изобретению содержит от 0,2 до 8 массовых частей поглощающих добавок, выбранных из группы, состоящей из сажи и оксидов железа.
Согласно изобретению поглощающая добавка представляет собой вещество, которое поглощает тепловое излучение.
В другом предпочтительном варианте реализации изобретения клеевой состав согласно изобретению содержит одну или более добавок, выбранных из группы, состоящей из наполнителей, диспергаторов и пленкообразующих агентов.
Примеры диспергаторов включают: поверхностно-активные вещества, полианионы и фосфаты.
Примеры пленкообразующих агентов включают: сложные эфиры, смесь спирта с эфиром и гликоли.
Клеевые компоненты предпочтительно выбирают таким образом, чтобы для смешивания можно было выбирать температуры в диапазоне 20-30 °С, не вызывая отверждение клеящего материала в результате процесса смешивания. Нанесенный клеящий материал стабилен во время хранения при комнатной температуре в течение нескольких месяцев и может впоследствии быть отвержден за очень короткий период времени путем нагревания до температур более 100 °C, например, до 150°C или 180 °C.
Если к клеевому составу не добавляют растворитель или диспергатор, клевой состав можно наносить, например, в виде так называемого «реакционноспособного термоплавкого клея». Чтобы перевести термоплавкий клей в жидкое состояние, перед нанесением его необходимо нагреть до температуры плавления. Температура плавления реакционноспособных термоплавких клеев обычно находится в диапазоне от 60°C до 100 °C. После этого реакция протекает при температурах в диапазоне от 150°C до 180 °С.
Особенно предпочтительный вариант клеящего материала основан на водных дисперсиях эпоксидной смолы. Они по существу содержат по меньшей мере вышеупомянутые вещества, то есть 100 массовых частей эпоксидной смолы; от 4 до 8 массовых частей скрытого отверждающего агента; и от 4 до 10 массовых частей скрытого ускорителя.
При необходимости, водную дисперсию разбавляют водой до такой степени, чтобы ее можно было наносить слоем нужной толщины на металлический лист, который должен иметь предварительное покрытие, нанесенное посредством напыления, окраски и других способов. После нанесения воду выпаривают таким образом, что клеевой слой становится сухим и не клейким при 20 °С, но при этом остается термически активируемым.
Понятно, что все упомянутые компоненты также могут быть растворены в органических растворителях. Тем не менее, такой вариант не является предпочтительным, поскольку с точки зрения экологии необходимо уменьшать использование органических растворителей и, кроме того, компоненты, которые реагируют друг с другом, присутствуют в виде раствора и поэтому могут вступать в реакцию друг с другом уже находясь в приготовленном составе. С другой стороны, в водной дисперсии компоненты присутствуют отдельно в виде дисперсных частиц, что приводит к особенно хорошей стабильности при хранении препарата.
В альтернативном варианте, клеевые смеси также могут находиться в виде порошков. Такие порошки спекают на металлическом листе с использованием способов нанесения порошковых покрытий, известных из предшествующего уровня техники. Образующийся слой, в свою очередь, термически активируется после получения композита с помощью дополнительного металлического листа.
После предварительного покрытия металлического листа термически активируемым клеевым составом или клеящим материалом, который предпочтительно не является клейким («не имеет липкости») при 20 °C, компонент, который имеет такой клеевой слой, соединяется с противоположной клеевой поверхностью другого компонента на этапе способа, который является последующим в хронологическом порядке и/или пространственно. По меньшей мере один из металлических листов предварительно покрывают клеевым слоем и соединяют по меньшей мере два металлических листа.
Клеящий материал отверждается до, во время и/или после соединения путем нагревания клеевого слоя до температуры, достаточно высокой, чтобы обеспечить необходимую химическую реакцию между эпоксидной смолой, отвердителем и ускорителем.
Чрезвычайно короткое время активации и отверждения клеевого состава согласно изобретению позволяет активировать клеящий материал еще до соединения пакета металлических листов, благодаря чему он начинает отверждаться уже во время соединения. Это экономит время и, таким образом, позволяет получать пакеты металлических листов при высоких скоростях цикла.
Соответственно, данное изобретение также относится к способу получения пакета металлических листов из склеенных вместе компонентов из листового металла, причем по меньшей мере два компонента из листового металла соединяются с клеевым слоем между ними для образования композитного тела, при этом указанный способ характеризуется тем, что в качестве клеящего материала используется клеевой состав, который описан в данном документе и который термически активируется до или во время соединения.
Таким образом, согласно изобретению обеспечивается способ получения пакета металлических листов, изготовленного из множества металлических листов, уложенных сверху друг на друга, в котором листы из электротехнической стали могут выштамповываться непосредственно перед или во время укладки. Использование сырьевого материала, который имеет покрытие, содержащее клеящий материал согласно изобретению по меньшей мере на одной стороне, а также возможность выполнять штамповку, шихтовку и соединение на этапе работы, позволяет массово производить пакеты металлических листов в больших количествах и с коротким производственным циклом.
В предпочтительном варианте реализации способа согласно изобретению один из компонентов из листового металла покрывается клеевым составом до того, как будет выполнено соединение для образования композитного тела, причем клеевой состав застывает, но не отверждается, до того, как будет выполнено соединение для образования композитного тела, в результате чего свободная поверхность клеевого слоя не обладает клеящим свойством.
В другом предпочтительном варианте реализации способа согласно изобретению термическая активация выполняется посредством инфракрасного излучения. Инфракрасное излучение позволяет сократить время активации до, предпочтительно, менее чем 0,5 секунды, например 0,3 секунды. Кроме того, использование инфракрасного излучения экономически выгодно и не требует больших затрат на оборудование и электроэнергию.
Объектом настоящего изобретения также является компонент из листового металла, покрытый описанным ранее клеевым составом.
В предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения компонент из листового металла представляет собой стальной лист.
Компоненты из листового металла, полученные способом согласно изобретению, описанному в данном документе, особенно подходят для применения в сердечниках статора или ротора.
Соответственно, еще одним объектом настоящего изобретения является сердечник статора или ротора, содержащий один или более описанных ранее компонентов из листового металла.
Настоящее изобретение описывается более подробно со ссылкой на последующие примеры.
Примеры
Эксперименты проводились с двумя продуктами, изготовленными согласно изобретению (примеры 1 и 2), и двумя сопоставимыми продуктами известного уровня техники (Voltatex 1175W от Axalta и Dispercoll U 8755 от Bayer Materials Science).
Условия эксперимента:
Клеящий материал наносили на лист из электротехнической стали толщиной 0,3 мм;
Толщина слоя после процесса сушки: 5-6 мкм;
Геометрия образца: 25 мм x 100 мм;
Испытание прочности соединения внахлестку при сдвиге согласно DIN EN 1465;
Длина нахлеста: 12,5 мм;
Соединение образцов в горячем прессе: 200 °C, 1 с (см. пример 1),
или соединение образцов с помощью ближнего ИК излучения (0,3 с) (см. пример 2).
Обозначение клеящего материала: Эмаль горячей сушки
(Voltatex
1175W)		 Полиуретановая дисперсия
(Dispercoll
U8755)		 Пример 1 Пример 2
EpiRez 5108-W-60
(эпоксидная смола
бисфенола А)		 100 частей 100 частей
Dyhard 100 SF (дициандиамид) 6 частей 6 частей
Dyhard URAcc57 (производное мочевины) 8 частей 8 частей
Heucophos SAPP (гидрат полифосфата алюминия-стронция) 8 частей 8 частей
Каолин - - 15 частей 15 частей
Оксид железа - - - 2 части
Результаты:
Способ соединения Горячий пресс, 200 °C, 1 с Горячий пресс,
200 °C, 1 с		 Горячий пресс,
200 °C, 1 с		 Ближнее ИК излучение,
0,3 с,
соединение при комн. темп.
Прочность соединения внахлестку при сдвиге 0,5 МПа 1,7 МПа 6,1 МПа 6,3 МПа
Прочность соединения внахлестку при сдвиге
при 190 °C		 0 МПа 0 МПа 2,1 МПа 1,2 МПа
Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что клеевой состав согласно изобретению обеспечивает прочность соединения внахлестку при сдвиге полученного композита из листового металла, которую нельзя достигнуть с помощью клеевых составов известного уровня техники при том же времени активации.

Claims (22)

1. Термически активируемый клеевой состав для применения в способе получения пакета сердечника из склеенных вместе компонентов из листового металла, содержащий:
водную дисперсию, содержащую
- 100 массовых частей эпоксидной смолы;
- от 4 до 8 массовых частей скрытого отверждающего агента; и
- от 4 до 10 массовых частей скрытого ускорителя.
2. Термически активируемый клеевой состав по п.1, дополнительно содержащий:
- от 2 до 12 массовых частей одной или более антикоррозионных добавок, выбранных из группы, состоящей из молибдат-фосфатов цинка-алюминия и полифосфатов стронция-алюминия.
3. Клеевой состав по п.1 или 2, дополнительно содержащий:
- от 5 до 15 массовых частей одной или более изоляционных добавок, выбранных из группы, состоящей из каолина и слюды.
4. Клеевой состав по любому из пп.1-3, дополнительно содержащий:
- от 0,2 до 8 массовых частей поглощающих добавок, выбранных из группы, состоящей из сажи и оксида железа.
5. Клеевой состав по любому из пп.1-4, дополнительно содержащий одну или более добавок, выбранных из группы, состоящей из: наполнителей, диспергаторов и пленкообразующих агентов.
6. Клеевой состав по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что эпоксидная смола представляет собой водную дисперсию эпоксидной смолы бисфенола А.
7. Клеевой состав по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что скрытый отверждающий агент содержит: дициандиамид, имидазол, комплекс амин-BF3 или их комбинацию.
8. Клеевой состав по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что скрытый ускоритель содержит производное мочевины и/или имидазол.
9. Применение клеевого состава по любому из пп.1-8 в способе получения пакета сердечника из склеенных вместе компонентов из листового металла.
10. Способ получения пакета сердечника из склеенных вместе компонентов из листового металла, причем по меньшей мере два компонента из листового металла соединяются с клеевым слоем между ними для образования композитного тела, отличающийся тем, что в качестве клеящего материала используется клеевой состав по любому из пп.1-8, который термически активируется до или во время соединения.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что термическая активация осуществляется посредством инфракрасного излучения.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что одна из частей компонента из листового металла покрывается клеевым составом до того, как будет выполнено соединение для образования композитного тела, причем клеевой состав застывает, но не отверждается, до того, как будет выполнено соединение для образования композитного тела, в результате чего свободная поверхность клеевого слоя не обладает клеящими свойствами.
13. Компонент из листового металла, покрытый клеевым составом по любому из пп.1-8.
14. Компонент из листового металла по п.13, отличающийся тем, что компонент из листового металла представляет собой стальной лист.
15. Сердечник статора или ротора, содержащий одну или более деталей из листового металла по п.13 или 14.
RU2018114671A 2015-09-23 2016-09-22 Термически активируемое быстротвердеющее клеевое покрытие RU2739740C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015012172.3A DE102015012172A1 (de) 2015-09-23 2015-09-23 Thermisch aktivierbare, schnellhärtende Klebstoffbeschichtung
DE102015012172.3 2015-09-23
PCT/EP2016/072532 WO2017050892A1 (de) 2015-09-23 2016-09-22 Thermisch aktivierbare, schnellhärtende klebstoffbeschichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018114671A RU2018114671A (ru) 2019-10-23
RU2018114671A3 RU2018114671A3 (ru) 2019-11-05
RU2739740C2 true RU2739740C2 (ru) 2020-12-28

Family

ID=57003495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018114671A RU2739740C2 (ru) 2015-09-23 2016-09-22 Термически активируемое быстротвердеющее клеевое покрытие

Country Status (11)

Country Link
US (2) US10711169B2 (ru)
EP (1) EP3353241B1 (ru)
JP (1) JP7034064B2 (ru)
KR (1) KR102154497B1 (ru)
CN (1) CN108137902B (ru)
DE (1) DE102015012172A1 (ru)
ES (1) ES2866680T3 (ru)
PL (1) PL3353241T3 (ru)
RU (1) RU2739740C2 (ru)
SI (1) SI3353241T1 (ru)
WO (1) WO2017050892A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3514925A1 (de) * 2018-01-18 2019-07-24 voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH & Co. KG Verfahren zum verbinden von blechteilen zu blechpaketen
GB2572764B (en) * 2018-04-09 2023-06-07 Applied Graphene Mat Uk Ltd Corrosion protection for metallic substrates
DE102018206151A1 (de) 2018-04-20 2019-10-24 Voestalpine Stahl Gmbh Beschichtetes blechband und verfahren zur herstellung
DE102018122047A1 (de) * 2018-09-10 2020-03-12 voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH & Co. KG Verfahren und vorrichtung zum verbinden von blechteilen zu blechpaketen
EP3670626A1 (en) * 2018-12-17 2020-06-24 3M Innovative Properties Company Thermosettable precursor of a structural adhesive composition with corrosion resistance
DE102019113291A1 (de) * 2019-05-20 2020-11-26 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Blech für die Herstellung einer elektromagnetischen Komponente, insbesondere eines Statorpakets oder eines Rotorpakets, sowie Verfahren zur Herstellung einer elektromagnetischen Komponente
DE102019113290A1 (de) * 2019-05-20 2020-11-26 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen einer elektromagnetischen Komponente, insbesondere eines Blechpakets, beispielsweise eines Statorpakets oder eines Rotorpakets, für eine elektrische Maschine
EP3822078A1 (de) * 2019-11-15 2021-05-19 voestalpine Stahl GmbH Elektroband oder -blech, verfahren zur herstellung solch eines elektrobands oder -blechs sowie blechpaket daraus
DE102020001666A1 (de) 2020-03-12 2021-09-16 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Folien-Sicherheitselement und Verfahren zur Herstellung eines Wertdokuments mit dem Folien-Sicherheitselement
DE102020109985A1 (de) 2020-04-09 2021-10-14 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen eines Blechpakets, Blechpaket und Elektrische Maschine
EP4169715A4 (en) * 2020-06-17 2023-11-29 Nippon Steel Corporation COATING COMPOSITION FOR ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET, SURFACE COATED ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET FOR BONDING AND LAMINATED CORE
DE102020208689A1 (de) 2020-07-10 2022-01-13 Elringklinger Ag Verbindungsmaterial, Blechstapel, Maschinenbauteil und Elektromotor
EP3979466A1 (de) * 2020-09-30 2022-04-06 Siemens Aktiengesellschaft Elektrische maschine und anlage
EP4000919A1 (de) 2020-11-11 2022-05-25 voestalpine Stahl GmbH Verfahren zum verbinden von blechteilen zu blechpaketen
EP4029895A1 (de) 2021-01-15 2022-07-20 Rembrandtin Coatings GmbH Zusammensetzung
EP4365319A1 (en) 2022-11-03 2024-05-08 Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh Grain-oriented electrical steel strip and method for its production
EP4371771A1 (de) 2022-11-15 2024-05-22 Universität Kassel Klebpaketieren von rotor- und statorpaketen

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1299525A3 (ru) * 1981-03-17 1987-03-23 Тиссен Индустри Аг (Фирма) Статорный пакет дл длинностаторного линейного электродвигател и способ его изготовлени
RU2122556C1 (ru) * 1997-07-01 1998-11-27 Закрытое акционерное общество Производственная фирма "Оксид" Способ получения антикоррозионного пигмента на основе фосфатов алюминия и молибдена
US20090288766A1 (en) * 2006-10-24 2009-11-26 Sika Technology Ag Heat-curable epoxy resin composition containing one blocked and one epoxide-terminated polyurethane prepolymer
RU2387685C2 (ru) * 2004-08-31 2010-04-27 Родиа Инк. Композиции полиуретановых покрытий, наносимые непосредственно на металлическую поверхность
US20130280536A1 (en) * 2010-12-23 2013-10-24 Sika Technology Ag Heat-curing sealant compositions having fast skin formation and high tensile strength
JP2013241538A (ja) * 2012-05-22 2013-12-05 Kyocera Chemical Corp 潜伏性硬化促進剤、その製造方法及びそれを用いたエポキシ樹脂組成物
US20140037966A1 (en) * 2011-04-12 2014-02-06 Henkel Ag & Co. Kgaa Impact-modified adhesives

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3503019C2 (de) 1985-01-30 1994-10-06 Blum Gmbh & Co E Elektroblech zur Herstellung von aus einer Vielzahl von Blechlagen bestehenden Eisenkernen für elektrische Geräte
JPS636345A (ja) 1986-06-24 1988-01-12 原田　嗣 冷凍装置
JPH0726080B2 (ja) * 1987-11-30 1995-03-22 サンスター技研株式会社 高防錆性付与構造用接着剤
DE3829068C1 (ru) 1988-08-25 1990-01-11 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De
JP2574698B2 (ja) * 1989-02-07 1997-01-22 川崎製鉄株式会社 積層鉄芯の製造方法
JPH06306345A (ja) * 1993-04-27 1994-11-01 Aisin Chem Co Ltd アルミニウム合金用接着剤組成物
JP3297354B2 (ja) * 1997-08-21 2002-07-02 アイシン化工株式会社 構造用エポキシ系接着剤組成物
JPH11158439A (ja) * 1997-11-26 1999-06-15 Matsushita Electric Works Ltd 接着剤付き銅箔
JP3369940B2 (ja) * 1997-11-27 2003-01-20 日本鋼管株式会社 接着強度、耐食性及び耐ブロッキング性に優れた接着鉄芯用電磁鋼板の製造方法
EP1252217B1 (en) * 1999-12-20 2004-08-18 3M Innovative Properties Company Ambient-temperature-stable, one-part curable epoxy adhesive
US6899906B2 (en) 2000-09-21 2005-05-31 Advanced Food Technologies, Inc. Reticulation-free water-dispersible coating composition for food substrates
FR2816641B1 (fr) * 2000-11-13 2003-08-01 Dacral Sa UTILISATION DE MoO3, COMME AGENT ANTICORROSION, ET COMPOSITION DE REVETEMENT CONTENANT UN TEL AGENT
US6936644B2 (en) * 2002-10-16 2005-08-30 Cookson Electronics, Inc. Releasable microcapsule and adhesive curing system using the same
US7311971B2 (en) * 2004-08-03 2007-12-25 General Electric Company One part, heat cured pressure sensitive adhesives
JP5129573B2 (ja) * 2004-10-27 2013-01-30 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 粘着性コーティング組成物
JP4573677B2 (ja) * 2005-03-16 2010-11-04 サンスター技研株式会社 接着剤組成物
JP5104111B2 (ja) * 2007-08-02 2012-12-19 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 ステータコアの製造方法
DE102008026613A1 (de) * 2008-05-30 2009-12-03 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung einer Blechstruktur aus miteinander verklebten Blechbauteilen
ES2524433T3 (es) * 2009-04-03 2014-12-09 Akzo Nobel Coatings International B.V. Revestimiento en polvo resistente a la corrosión y al desconchado
EP2325221A1 (en) * 2009-11-24 2011-05-25 Cytec Surface Specialties Austria GmbH Aqueous epoxy resin dispersions
EP2390351A1 (en) 2010-05-27 2011-11-30 Centre National de la Recherche Scientifique (CNRS) Method of DNA sequencing by hybridisation
CN103555246B (zh) * 2013-10-18 2016-08-17 北京天山新材料技术有限公司 用于电子元器件一体成型技术的环氧胶黏剂及其制备方法
CN104263301B (zh) * 2014-09-18 2015-11-25 深圳市鑫东邦科技有限公司 一种单组份胶黏剂及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1299525A3 (ru) * 1981-03-17 1987-03-23 Тиссен Индустри Аг (Фирма) Статорный пакет дл длинностаторного линейного электродвигател и способ его изготовлени
RU2122556C1 (ru) * 1997-07-01 1998-11-27 Закрытое акционерное общество Производственная фирма "Оксид" Способ получения антикоррозионного пигмента на основе фосфатов алюминия и молибдена
RU2387685C2 (ru) * 2004-08-31 2010-04-27 Родиа Инк. Композиции полиуретановых покрытий, наносимые непосредственно на металлическую поверхность
US20090288766A1 (en) * 2006-10-24 2009-11-26 Sika Technology Ag Heat-curable epoxy resin composition containing one blocked and one epoxide-terminated polyurethane prepolymer
US20130280536A1 (en) * 2010-12-23 2013-10-24 Sika Technology Ag Heat-curing sealant compositions having fast skin formation and high tensile strength
US20140037966A1 (en) * 2011-04-12 2014-02-06 Henkel Ag & Co. Kgaa Impact-modified adhesives
JP2013241538A (ja) * 2012-05-22 2013-12-05 Kyocera Chemical Corp 潜伏性硬化促進剤、その製造方法及びそれを用いたエポキシ樹脂組成物

Also Published As

Publication number Publication date
US20180265757A1 (en) 2018-09-20
US11261357B2 (en) 2022-03-01
KR20180053713A (ko) 2018-05-23
CN108137902B (zh) 2021-05-25
DE102015012172A1 (de) 2017-03-23
RU2018114671A3 (ru) 2019-11-05
JP2018534388A (ja) 2018-11-22
EP3353241A1 (de) 2018-08-01
US10711169B2 (en) 2020-07-14
ES2866680T3 (es) 2021-10-19
PL3353241T3 (pl) 2021-07-26
SI3353241T1 (sl) 2021-04-30
RU2018114671A (ru) 2019-10-23
CN108137902A (zh) 2018-06-08
EP3353241B1 (de) 2021-02-24
WO2017050892A1 (de) 2017-03-30
KR102154497B1 (ko) 2020-09-10
JP7034064B2 (ja) 2022-03-11
US20200283661A1 (en) 2020-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2739740C2 (ru) Термически активируемое быстротвердеющее клеевое покрытие
JP5289304B2 (ja) 希土類永久磁石用のラッカー組成物、特に防食ラッカー
RU2704804C2 (ru) Твердый изоляционный материал, применение твердого изоляционного материала и электрическая машина
US8717130B2 (en) Lacquer composition and use thereof
WO2005105937A1 (fr) Revetement aqueux auto-adhesif pour acier electrique, et utilisations
JP2008518087A5 (ru)
EP2832792A1 (en) Curable resin composition, method for producing same, highly thermally conductive resin composition, and highly thermally conductive multilayer substrate
EP3315573B1 (en) Heat dissipation material adhering composition, heat dissipation material having adhesive, inlay substrate, and method for manufacturing same
US20220220593A1 (en) Sheet metal for producing an electromagnetic component, in particular a stator core or rotor core, and method for producing an electromagnetic component
CN115461969A (zh) 用于制造叠片铁芯的方法、叠片铁芯和电机
CA2857309C (en) Primer composition
CN111108169A (zh) 单组分型粘合剂和燃料电池隔离物
US10796845B2 (en) Magnetic shunt assembly for magnetic shielding of a power device
JP2013231094A (ja) 難燃性接着剤組成物
JP3369940B2 (ja) 接着強度、耐食性及び耐ブロッキング性に優れた接着鉄芯用電磁鋼板の製造方法
JP5544937B2 (ja) 電子部品の封止方法およびその利用