RU2732126C2 - Afx цеолит - Google Patents
Afx цеолит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2732126C2 RU2732126C2 RU2017120501A RU2017120501A RU2732126C2 RU 2732126 C2 RU2732126 C2 RU 2732126C2 RU 2017120501 A RU2017120501 A RU 2017120501A RU 2017120501 A RU2017120501 A RU 2017120501A RU 2732126 C2 RU2732126 C2 RU 2732126C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zeolite
- afx
- exhaust gas
- catalyst
- metal
- Prior art date
Links
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 title claims abstract description 124
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 110
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 99
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- KSQZAZFSBDXETL-UHFFFAOYSA-N C1N(C2(CC(C3)C4)CC4CC3C2)C=CN1C1(CC(C2)C3)CC3CC2C1.O Chemical compound C1N(C2(CC(C3)C4)CC4CC3C2)C=CN1C1(CC(C2)C3)CC3CC2C1.O KSQZAZFSBDXETL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 49
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- HHUIAYDQMNHELC-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O HHUIAYDQMNHELC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 91
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 53
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 20
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 19
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 15
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 12
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 12
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 8
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 8
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 reaction conditions Substances 0.000 description 4
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 4
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000873 Beta-alumina solid electrolyte Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 2-iodoquinoline Chemical compound C1=CC=CC2=NC(I)=CC=C21 FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017119 AlPO Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000269350 Anura Species 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000502 Li-aluminosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N ammonium formate Chemical compound [NH4+].[O-]C=O VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYKSRAECRPMIS-UHFFFAOYSA-N azane;hydrazine Chemical compound N.NN KWYKSRAECRPMIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N beryllium oxide Inorganic materials O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KOPBYBDAPCDYFK-UHFFFAOYSA-N caesium oxide Chemical compound [O-2].[Cs+].[Cs+] KOPBYBDAPCDYFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001942 caesium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005216 hydrothermal crystallization Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- LAQFLZHBVPULPL-UHFFFAOYSA-N methyl(phenyl)silicon Chemical compound C[Si]C1=CC=CC=C1 LAQFLZHBVPULPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
- B01D53/9409—Nitrogen oxides
- B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/56—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8634—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/864—Removing carbon monoxide or hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
- B01D53/9409—Nitrogen oxides
- B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
- B01D53/9418—Processes characterised by a specific catalyst for removing nitrogen oxides by selective catalytic reduction [SCR] using a reducing agent in a lean exhaust gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9459—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/74—Noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/76—Iron group metals or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/78—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
- C01B39/46—Other types characterised by their X-ray diffraction pattern and their defined composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
- C01B39/46—Other types characterised by their X-ray diffraction pattern and their defined composition
- C01B39/48—Other types characterised by their X-ray diffraction pattern and their defined composition using at least one organic template directing agent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
- F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/106—Silica or silicates
- B01D2253/108—Zeolites
- B01D2253/1085—Zeolites characterized by a silicon-aluminium ratio
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/50—Zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
- B01D2255/91—NOx-storage component incorporated in the catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
- B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
- B01J2229/186—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself not in framework positions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/82—Phosphates
- B01J29/84—Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
- B01J29/85—Silicoaluminophosphates [SAPO compounds]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
Abstract
Предложены новая форма AFX цеолита, новая методика синтеза для получения чистой фазы AFX цеолита, каталитическое изделие для обработки выхлопного газа сгорания, включающее в себя цеолит, а также способ аккумулирования NO, способ селективного восстановления NO, способ окисления компонента выхлопного газа. Алюмосиликатный цеолит для обработки выхлопного газа сгорания включает в себя по меньшей мере 90% фазы чистого AFX каркаса и имеет отношение диоксид кремния-оксид алюминия примерно 22. Цеолит имеет AFX каркас и рентгенодифрактограмму согласно Фигуре 1. Способ изготовления цеолита, имеющего AFX каркас, включает в себя этап взаимодействия геля синтеза, включающего в себя силикат натрия, источник оксида алюминия, выбранный из аммонийной формы цеолита Y и/или водородной формы цеолита Y, и структурообразующего агента, представляющего собой 1,3-бис(1-адамантил)имидазола гидроксид, при температуре по меньшей мере 100°C до тех пор, пока не образуются кристаллы AFX цеолита. AFX цеолиты настоящего изобретения являются чистой фазой. 7 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Description
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к способу синтезирования цеолита и к применению таких цеолитов в качестве катализаторов для обработки выхлопного газа сгорания.
ОПИСАНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ
Цеолиты представляют собой молекулярные сита, имеющие уникальные каркасы решетки, построенные из каркасов оксида алюминия и диоксида кремния. Международная ассоциация по цеолитам (IZA) (Internal Zeolite Association) устанавливает каждому уникальному типу каркаса трехбуквенный код, такой как MOR, CHA или BEA.
Синтез кристаллов цеолита обычно включает в себя взаимодействие оксида алюминия и диоксида кремния в присутствии органического темплатного агента (также называемого как структурообразующий агент или SDA (structure directing agent)) при повышенных температурах в течение нескольких дней. Во время кристаллизации оксид алюминия и диоксид кремния соединяются вместе, чтобы образовать кристаллическую структуру вокруг SDA. Реагенты, условия реакции, а также частицы SDA, все сильно воздействуют на то, какого типа или типов синтезируется каркас. Когда осуществилась достаточная кристаллизация, кристаллы удаляют из маточного раствора и высушивают. После того, как кристаллы отделяют от маточного раствора, органический SDA термически разрушают и удаляют из кристаллической структуры, таким образом, покидая пористое молекулярное сито.
Цеолиты полезны как катализаторы в различных производственных процессах, как например, селективное восстановление NOx в выхлопных газах сгорания. Несколько цеолитов, такие как цеолит Бета и ZSM-5, идентифицировали как являющиеся особенно полезными для этих типов применений. Цеолит, имеющий AFX каркас, (называемые в настоящем описании как AFX цеолиты) идентифицировали как являющиеся полезными для углеводородного крекинга и реформинга.
Методики обычного синтеза AFX цеолитов дают продукты смешанных фаз - то есть, цеолиты, имеющие два или более типов каркаса. Цеолиты смешанной фазы часто менее желательны, чем цеолиты чистой фазы для каталитических реакций.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Заявители открыли новую технологию синтеза цеолита и новую форму AFX цеолита. В частности, AFX цеолит имеет отношение диоксида кремния к оксиду алюминия и кристаллический размер, который особенно полезен как катализатор для селективного каталитического восстановления (SCR) (catalyst for selective catalytic reduction) NOx в выхлопном газе из двигателей, работающих на обедненной топливной смеси.
Соответственно, предложен алюмосиликатный цеолит, включающий в себя, по меньшей мере, примерно 90% фазы чистого AFX каркаса, с отношением диоксида кремния к оксиду алюминия примерно 12-32 и предпочтительно средним значением размера кристалла примерно 0,5-7 μм.
Также предложен способ изготовления алюмосиликатного цеолита, имеющего AFX каркас, включающий в себя этап взаимодействия геля синтеза, содержащего источник диоксида кремния, источник оксида алюминия, выбранные из цеолитов аммонийной формы и/или цеолитов водородной формы, и структурообразующего агента при температуре, по меньшей мере, 100°C, до тех пока не образуются кристаллы AFX цеолита.
К тому же, предложен катализатор для обработки выхлопного газа, включающего в себя чистый по фазе алюмосиликатный AFX цеолит, загруженный металлом, выбранным из V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Mo, Ru, Rh, Pd, Ag, W, Re, Os, Ir, Pt и Au.
Также предложен способ использования такого катализатора, чтобы обрабатывать выхлопной газ, например, путем селективного восстановления NOx, путем аккумулирования NOx, или путем окисления одного или более из СО, углеводородов, а также NH3. Такой катализатор предпочтительно наносят на фильтр с проточными стенками или сотовую проточную подложку.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фигура 1 представляет собой рентгенодифрактограмму чистой фазы AFX цеолита согласно настоящему изобретению.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
AFX цеолиты настоящего изобретения являются чистой фазой. Как использовано в настоящем описании, термин "AFX" относится к типу AFX каркаса, как установлено Комиссией по структуре Международной ассоциации по цеолитам (IZA). Термин "цеолит" относится к алюмосиликатному ситу, имеющему каркас, состоящий первоначально из двух частей - оксида алюминия и диоксида кремния, и, таким образом, не включает в себя другие изотипы, такие как SAPO, AlPO и тому подобное. Как использовано в настоящем описании, термин "чистая фаза" означает, что, по меньшей мере, 90 процентов цеолитного каркаса составляет тип AFX. В определенных вариантах осуществления AFX цеолит содержит, по меньшей мере, 95 процентов, или даже, по меньшей мере, 97 процентов AFX каркаса. В определенных вариантах осуществления AFX молекулярное сито является по существу свободным от других кристаллических фаз, и в определенных вариантах осуществления не имеется срастания двух или более типов каркаса. Если не указано иначе, то все процентные содержания состава, использованные в настоящем описании, основаны на весе.
В определенных вариантах осуществления AFX цеолит по существу свободен от каркасов с большими порами. В определенных вариантах осуществления AFX цеолит по существу свободен от каркасов со средними порами. В определенных вариантах осуществления AFX цеолит по существу свободен от Y каркаса цеолита. Как использовано в настоящем описании, термин "по существу свободный" означает, что цеолит содержит менее чем один процент наименований структур примеси. Как использовано в настоящем описании, термин "большая пора" означает каркас, имеющий максимальный кольцевой размер, по меньшей мере, 12 тетраэдрических атомов, и термин "маленькая пора" означает каркас, имеющий максимальный кольцевой размер, по меньшей мере, 8 тетраэдрических атомов.
AFX цеолиты настоящего изобретения имеют отношение диоксида кремния к оксиду алюминия (SAR) (silica-to-alumina ratio) от примерно 12 до примерно 50, как например, примерно 15-20, примерно 20-25, примерно 25-30, примерно 30-50 или примерно 40-50. SAR основано на синтезированном кристалле цеолита, а не на начальном геле синтеза. Отношение диоксида кремния к оксиду алюминия цеолитов может определяться обычным анализом. Это отношение предназначено представлять, как можно более близко, отношение в твердом атомном каркасе кристалла цеолита и исключать кремний или алюминий в вяжущем, или в катионитной или другой форме внутри каналов. Поскольку может быть затруднительно, непосредственно измерять отношение диоксида кремния к оксиду алюминия цеолита, после того, как его соединили с вяжущим материалом, в частности, оксидноалюминиевым вяжущим, эти отношения диоксида кремния к оксиду алюминия выражаются в терминах SAR цеолита как такового, т.е. до объединения цеолита с другими компонентами катализатора.
Кристаллы цеолита по настоящему изобретению предпочтительно имеют средний размер кристаллов и/или D90 размер кристаллов от примерно 0,5 до примерно 7 μм, как например, примерно 0,5-2,5 μм или примерно 2,5-5 μм. Размер кристалла основан на отдельных кристаллах (включая сдвоенные кристаллы), но не включает в себя скопления кристаллов. Размер кристаллов представляет собой длину самой длинной диагонали трехмерного кристалла. Прямое измерение размера кристаллов может осуществляться с использованием методов микроскопии, как например, SEM (scanning electron microscopy, сканирующая растровая электронная микроскопия) и TEM (transmission electron microscopy, просвечивающая электронная микроскопия). Например, измерения путем SEM включают в себя исследование морфологии материалов при высоких увеличениях (обычно 1000х-10000х). Метод SEM может осуществляться путем распределения представительной части порошка цеолита на подходящем предметном стекле, таким образом, что отдельные частицы обоснованно равномерно распределены по полю зрения при увеличении 1000х-10000х. Из этой совокупности исследуют статистически значимый образец случайных отдельных кристаллов (например, 50-200), и самая длинная диагональ отдельных кристаллов измеряется и записывается. (Частицы, которые являются отчетливо большими поликристаллическими скоплениями, не должны включаться в измерения.) На основании этих измерений рассчитывают среднее арифметическое размеров кристаллов образца.
В определенных вариантах осуществления AFX кристаллы размалывают, чтобы регулировать размер частиц состава. В других вариантах осуществления AFX кристаллы не размалывают.
AFX цеолиты настоящего изобретения предпочтительно изготавливают с органическим SDA, как например, 1,3-бис(1-адамантил)имидазола гидроксид. Безотносительно используемого SDA синтез цеолита предпочтительно свободен от галогенов, как например, фтора.
SDA, источник оксида алюминия, источник диоксида кремния, и, необязательно, источник щелочного металла, как например, натрия, смешивают в состоянии сразу после приготовления в качестве геля синтеза. Источники оксида алюминия включают в себя цеолиты аммонийной формы и цеолиты водородной формы, как например NH4-форму цеолита Y и H-форму цеолита Y. Предпочтительно, источником щелочи не является источник оксида алюминия (например, не Na-форма цеолита Y). Источники диоксида кремния включают в себя силикат натрия.
Гель синтеза предпочтительно имеет одно или более из следующих отношений в составе:
SiO2/Al2O3=примерно 18-105
Na2O/Al2O3=примерно 7-23
SDA2O/Al2O3=примерно 1,5-18
H2O/Al2O3=примерно 775-2845
OH-/SiO2=примерно 0,3-0,65
В определенных вариантах осуществления гель синтеза имеет одно или более из следующих отношений: SiO2/Al2O3=примерно 18-105; SDA2O/Al2O3=примерно 1,5-18; OH-/SiO2=примерно 0,6-0,65 или примерно 0,4-0,9.
Гель синтеза нагревают до температуры больше чем 100°C, например, примерно 120-160°C, или примерно 140-150°C в течение периода времени, достаточного для образования кристаллов цеолита. Процесс гидротермальной кристаллизации обычно проводится под давлением, как например, в автоклаве, при этом находится предпочтительно под автогенным давлением. Реакционная смесь может перемешиваться во время образования кристаллов. Время реакции составляет обычно примерно 2-15 дней, например, 7-10 дней.
Для улучшения селективности для AFX и/или для сокращения процесса кристаллизации реакционная смесь может быть затравлена AFX кристаллами. AFX кристаллы могут также иметь возможность самопроизвольно образовывать зародыши из реакционной смеси.
Как только кристаллы AFX цеолита образовались, твердый продукт может быть отделен от маточного раствора стандартными методиками механического отделения, как например фильтрацией. Выделившийся твердый продукт затем промывают и высушивают. Кристаллы могут быть термически обработаны для удаления SDA, тем самым обеспечивая продукт AFX цеолита. Кристаллы AFX цеолит могут быть прокалены.
AFX цеолит может использоваться в качестве катализатора для разных процессов, как например, обработки выхлопного газа сгорания, углеводородного крекинга, а также превращения метана в олефин (MTO) (methane to olefin), или превращения метана в метанол. Обрабатываемые выхлопные газы включают в себя те, которые получаются сгоранием обедненной смеси, как например, выхлопа из дизельных двигателей, газовых турбин, электростанций, бензиновых двигателей, работающих на бедных смесях, а также двигателей, сжигающих альтернативные топлива, как например, метанол, сжатый природный газ CNG (Compressed Natural Gas) и тому подобное. Другие обрабатываемые выхлопные газы включают в себя те, которые вырабатываются двигателями, работающими на обогащенной смеси, как например, бензиновыми двигателями. AFX цеолиты могут также использоваться в других химических процессах, как например, обработке воды и/или очистке.
Для вышеупомянутых процессов AFX цеолит предпочтительно используется в гетерогенных каталитических системах (т.е. твердый катализатор в контакте с газообразным реагентом). Для увеличения площади поверхности контакта, механической прочности, и/или характеристик потока флюида катализаторы могут быть размещены на и/или внутри подложки с большой площадью поверхности, как например, пористой подложки. В определенных вариантах осуществления покрытие из пористого оксида, содержащее катализатор, наносят на инертную подложку, такую как гофрированный толстый лист металла, пеллеты, проточный сотовый кордиерит или AT (After Treatment) кирпич после обработки, или сотовый фильтр с проточными стенками. Альтернативно, катализатор замешивают вместе с другими компонентами, как например, наполнителями, вяжущими и упрочняющими агентами в экструдируемую пасту, которую затем экструдируют посредством головки, чтобы получать сотовый кирпич. Соответственно, в определенных вариантах осуществления обеспечено каталитическое изделие, включающее в себя промотированный металлом катализатор из AFX цеолита, описанного в настоящем описании, нанесенный на подложку и/или введенный в подложку.
AFX цеолиты согласно настоящему изобретению при использовании в комбинации с металлом-промотором. Металл-промотор должен широко интерпретироваться и конкретно включает в себя медь, никель, цинк, железо, вольфрам, молибден, кобальт, титан, цирконий, марганец, хром, ванадий, ниобий, так же как олово, висмут, а также сурьма; металлы платиновой группы, как например, рутений родий, палладий, индий, платина, а также благородные металлы, как например, золото и серебро. Предпочтительными переходными металлами являются основные металлы, при этом предпочтительные основные металлы включают в себя те, которые выбраны из группы, состоящей из хрома, марганца, железа, кобальта, никеля и меди, а также смесей из них. В предпочтительном варианте осуществления, по меньшей мере, один из металлов-промоторов представляет собой медь. Другие предпочтительные металлы-промоторы включают в себя железо, особенно в комбинации с медью. Предпочтительные металлы для преобразования углеводородов и селективного восстановления NOx в выхлопном газе включают в себя Cu и Fe. Особенно полезными металлами для окисления CO, углеводородов и/или аммиака являются Pt и Pd.
Металл, использованный в комбинации с AFX цеолитом, является предпочтительно металлом-промотором, размещенным на цеолитном материале и/или внутри него, как внерешеточные металлы. Как использовано в настоящем описании, ″внерешеточным металлом″ является металл, который находится внутри молекулярного сита и/или на, по меньшей мере, части поверхности молекулярного сита, предпочтительно как ионные частицы, не включает в себя алюминий и не включает в себя атомы, составляющие каркас молекулярного сита. Предпочтительно, присутствие металла-промотора (металлов-промоторов) облегчает обработку выхлопных газов, как например, выхлопного газа из дизельного двигателя, включая процессы, такие как восстановление NOx, окисление NH3, а также аккумулирование NOx.
В определенных вариантах осуществления, металл-промотор присутствует в цеолитном материале в концентрации от примерно 0,1 до примерно 10 весовых процентов (вес.%), исходя из общего веса цеолита, например от примерно 0,5 вес.% до примерно 5 вес.%, от примерно 0,5 до примерно 1 вес.%, от примерно 1 до примерно 5 вес.%, примерно 2,5 вес.% до примерно 3,5 вес.%. Для вариантов осуществления, которые используют медь, железо или комбинацию из них, концентрация этих переходных металлов в цеолитном материале составляет предпочтительно от примерно 1 до примерно 5 весовых процентов, более предпочтительно примерно от 2,5 до примерно 3,5 весовых процентов.
В определенных вариантах осуществления металл-промотор присутствует в количестве относительно количества алюминия в цеолите, а именно, каркасного алюминия. Как использовано здесь, отношение металл-промотор:алюминий (M:Al) основано на относительном молярном количестве металла-промотора к молярному каркасному Al в соответствующем цеолите. В определенных вариантах осуществления материал катализатора имеет отношение M:Al от примерно 0,1 до примерно 1,0, предпочтительно примерно 0,2 до примерно 0,5. M:Al от примерно 0,2 до примерно 0,5 особенно полезно, когда M представляет собой медь, и более предпочтительно, когда M представляет собой медь и SAR цеолита составляет примерно 20-25.
Предпочтительно, введение Cu осуществляется во время синтеза или после, например, путем ионного обмена или пропитки. В одном примере металлообменный цеолит синтезируется в ионной медной смеси. Металообменный цеолит затем промывают, сушат и обжигают.
Как правило, ионный обмен катиона каталитического металла в или на молекулярном сите можно проводить при комнатной температуре или при температуре вплоть до примерно 80°C за период от примерно 1 до 24 часов при pH примерно 7. Получившийся каталитический материал молекулярного сита предпочтительно сушат при примерно от 100 до 120°C в течение ночи и обжигают при температуре, по меньшей мере, примерно 500°C.
В определенных вариантах осуществления состав катализатора включает в себя комбинацию, по меньшей мере, одного металла-промотора и, по меньшей мере, одного, щелочного или щелочноземельного металла, при этом переходный металл (переходные металлы) и щелочной или щелочноземельный (щелочноземельные) металл (металлы) размещают на или в цеолитном материале. Щелочной или щелочноземельный металл может быть выбран из натрия, калия, рубидия, цезия, магния, кальция, стронция, бария или какой-либо комбинации из них. Как использовано в настоящем описании, фраза ″щелочной или щелочноземельный металл″ не означает, что щелочные металлы и щелочноземельные металлы используют в альтернативе, но вместо того, один или более щелочных металлов могут использоваться по отдельности или в комбинации с одним или более щелочноземельных металлов, и что один или более щелочноземельных металлов могут использоваться по отдельности или в комбинации с одним или более щелочными металлами. В определенных вариантах осуществления предпочтительны щелочные металлы. В определенных вариантах осуществления предпочтительны щелочноземельные металлы. Предпочтительные щелочные или щелочноземельные металлы включают кальций, калий, а также комбинации из них. В определенных вариантах осуществления состав катализатора является по существу свободным от магния и/или бария. В определенных вариантах осуществления состав катализатора является по существу свободным от любого щелочного или щелочноземельного металла, за исключением кальция и калия. В определенных вариантах осуществления катализатор является по существу свободным от любого щелочного или щелочноземельного металла, за исключением кальция. В определенных вариантах осуществления катализатор является по существу свободным от любого щелочного или щелочноземельного металла, за исключением калия. Как использовано в настоящем описании, термин ″по существу свободный″ относительно металла означает, что материал не имеет заметного количества конкретного металла. То есть, конкретный металл не присутствует в количестве, которое должно влиять на основные физические и/или химические свойства материала, особенно, что касается емкости материала для селективного восстановления или аккумулирования NOx.
В определенных вариантах осуществления цеолитный материал имеет содержание щелочи в результате синтеза менее чем 3 весовых процента, более предпочтительно менее чем 1 весовой процент, и еще более предпочтительно менее чем 0,1 весового процента. В настоящем описании содержание щелочи в результате синтеза относится к количеству щелочного металла, находящегося в цеолите как результат синтеза (т.е. щелочь, происходящая из начальных материалов синтеза), и не включает в себя щелочной металл, добавленный после синтеза. В определенных вариантах осуществления щелочной металл может быть добавлен после синтеза, чтобы действовать в комбинации с металлом-промотором.
В определенных вариантах осуществления промотированные металлом цеолитовые катализаторы по настоящему изобретению также содержат относительно большое количество церия (Ce). В определенных вариантах осуществления концентрация церия в материале катализатора присутствует в концентрации, по меньшей мере, примерно 1 весовой процент, исходя из общего веса цеолита. Примеры предпочтительных концентраций включают в себя, по меньшей мере, примерно 2,5 весовых процента, по меньшей мере, примерно 5 весовых процентов, по меньшей мере, примерно 8 весовых процентов, по меньшей мере, примерно 10 весовых процентов, от примерно 1,35 до примерно 13,5 весовых процентов, от примерно 2,7 до примерно 13,5 весовых процентов, от примерно 2,7 до примерно 8,1 весовых процентов, от примерно 2 до примерно 4 весовых процентов, от примерно 2 до примерно 9,5 весовых процентов, и от примерно 5 до примерно 9,5 весовых процентов, исходя из общего веса цеолита. В определенных вариантах осуществления концентрация церия в каталитическом материале составляет от примерно 50 до примерно 550 г/фут3. Другие диапазоны Ce включают в себя: свыше 100 г/фут3, свыше 200 г/фут3, свыше 300 г/фут3, свыше 400 г/фут3, свыше 500 г/фут3, от примерно 75 до примерно 350 г/фут3, от примерно 100 до 300 г/фут3, а также от примерно 100 до примерно 250 г/фут3.
Определенные аспекты изобретения обеспечивают каталитическое покрытие из пористого оксида. Покрытие из пористого оксида, включающее в себя описанный в настоящем описании AFX катализатор, представляет собой предпочтительно раствор, взвесь или суспензию. Пригодные покрытия включают в себя поверхностные покрытия, покрытия, которые проникают внутрь части подложки, покрытия, которые пропитывают подложку или какую-либо комбинацию из них.
Как правило, производство экструдированного твердого тела, содержащего промотированный металлом катализатор, включает в себя смешивание AFX цеолита и металла-промотора (или по отдельности или вместе, как металлообменный цеолит), вяжущего, необязательного, увеличивающего вязкость органического соединения, в гомогенную пасту, которую затем добавляют к вяжущему/матричному компоненту или его прекурсору, и, необязательно, одного или более из стабилизированного церия и неорганических волокон. Смесь компактируют в смесительном или месильном устройстве или экструдере. Смеси имеют органические добавки, как например вяжущие, порообразователи, пластификаторы, поверхностно-активные вещества, смазки, диспергирующие вещества, как вещества для улучшения технологических свойств, чтобы улучшать смачивание и получение унифицированной партии. Получившийся в результате пластический материал затем формуют, в частности, используя экструзионный пресс или экструдер, включающий экструзионную пресс-форму, и получившиеся пресс-изделия сушат и обжигают. Органические добавки ″выжигаются″ во время обжигов экструдированного твердого тела. Промотированный металлом AFX цеолитовый катализатор может быть также покрыт покрытием из пористого оксида или по-другому нанесенным на экструдированное твердое тело. Альтернативно, промотированный металлом AFX цеолит можно добавлять до экструзии.
Экструдированные твердые тела, содержащие промотированные металлом AFX цеолиты согласно настоящему изобретению, как правило, включают в себя единую структуру в форме сотового материала, имеющего равные по размерам и параллельные каналы, простирающиеся от ее первого конца до ее второго конца. Стенки канала, определяющие каналы, являются пористыми. Обычно, наружная ″оболочка″ окружает множество каналов экструдированного твердого тела. Экструдированное твердое тело может быть сформировано из любого поперечного сечения, как например, круглого, квадратного или овального. Отдельные каналы во множестве каналов могут быть квадратными, треугольными, гексагональными, круглыми и т.д. Каналы в первом, верхнем конце могут быть закупорены, например пригодным керамическим цементом, при этом каналы, не закупоренные в первом, верхнем конце, могут быть также закупорены во втором, нижнем конце, чтобы образовывать фильтр с проточными стенками. Обычно, порядок расположения закупоренных каналов в первом, верхнем конце напоминает шахматную доску с подобным расположением закупоренных и открытых нижних концов каналов.
Вяжущий/матричный компонент предпочтительно выбирают из группы, состоящей из кордиерита, нитридов, карбидов, боридов, интерметаллидов, алюмосиликата лития, шпинели, необязательно легированного оксида алюминия, источника диоксида кремния, диоксида титана, диоксида циркония, диоксид титана-диоксида циркония, циркона и смесей любых двух или более из них. Паста может необязательно содержать армирующие неорганические волокна, выбранные из группы, состоящей из углеродных волокон, стеклянных волокон, металлических волокон, борных волокон, алюмооксидных волокон, кварцевых волокон, композиции из волокон оксида алюминия и диоксида кремния, карбидкремниевых волокон, волокон титаната калия, алюмоборатных волокон и керамических волокон.
Алюмооксидный вяжущий/матричный компонент представляет собой предпочтительно гамма алюминий, но может быть любым другим промежуточным оксидом алюминия, т.е. альфа-оксидом алюминия, бета-оксидом алюминия, хи-оксидом алюминия, эта-оксидом алюминия, ро-оксидом алюминия, каппа-оксидом алюминия, тета-оксидом алюминия, дельта-оксидом алюминия, лантан бета-оксид алюминия и смесями из любых двух или более таких промежуточных оксидов алюминия. Предпочтительно, что оксид алюминия легирован, по меньшей мере, одним не алюминиевым элементом, чтобы увеличивать термическую стойкость оксида алюминия. Пригодные легирующие примеси включают в себя кремний, цирконий, барий лантаниды и смеси любых двух или более них. Пригодные лантанидные примеси включают в себя La, Ce, Nd, Pr, Gd и смеси любых двух или более из них.
Источники диоксида кремния могут включать в себя золь кремниевой кислоты, кварц, плавленый или аморфный диоксид кремния, силикат натрия, аморфный алюмосиликат, алкоксисилан, вяжущее из силиконовой смолы, как например, метилфенилсиликоновой смолы, глины, талька, или смеси любых двух или более из них. Из этого списка диоксид кремния может быть SiO2 как таковым, полевым шпатом, муллитом, кремнийдиоксидным оксидом алюминия, кремнийдиоксидным оксидом магния, кремнийдиоксидным диоксидом циркония, кремнийдиоксидным диоксидом тория, кремнийдиоксидным оксидом бериллия, кремнийдиоксидным диоксидом титана, трехкомпонентным кремнийдиоксидный оксид алюминия-диоксидом циркония, трехкомпонентным кремнийдиоксидный оксид алюминия-оксидом магния, трехкомпонентным кремнийдиоксидный оксид магния-диоксидом циркония, трехкомпонентным кремнийдиоксидный оксид алюминия-диоксидом тория и смеси любых двух или более из них.
Предпочтительно, промотированный металлом AFX цеолит диспергирован по всему, при этом предпочтительно равномерно по всему, экструдированному телу катализатора.
Когда любое из вышеупомянутых экструдированных твердых тел сделаны в фильтре с проточными стенками, пористость фильтра с проточными стенками может составлять 30-80%, как например, 40-70%. Пористость и объем пор, и радиус поры могут быть измерены, например, с использованием измерения пористости путем внедрения ртути.
Промотированный металлом AFX катализатор, описанный в настоящем описании, может промотировать реакцию восстановителя, предпочтительно аммиака, с оксидами азота, чтобы селективно образовывать элементарный азот (N2) и воду (H2O). Таким образом, в одном варианте осуществления, катализатор может быть составлен, чтобы содействовать восстановлению оксидов азота с помощью восстановителя (т.е. SCR катализатор). Примеры таких восстановителей включают в себя углеводороды (например, С3-С6 углеводороды) и азотистые восстановители, такие как аммиак и аммиачный гидразин или любой пригодный аммиачный прекурсор, как например, мочевина ((NH2)2CO), карбонат аммония, карбамат аммония, гидрокарбонат аммония или формиат аммония.
Промотированный металлом AFX катализатор, описанный в настоящем описании, может также промотировать окисление аммиака. Таким образом, в другом варианте осуществления катализатор может быть составлен, чтобы способствовать окислению аммиака кислородом, в частности, аммиака с концентрациями, обычно встречающимся после SCR катализатора (например, катализатора окисления аммиака (AMOX) (ammonia oxidation), как например, катализатор проскока аммиака (ASC) (ammonia slip catalyst)). В определенных вариантах осуществления, промотированный металлом AFX цеолитовый катализатор размещен в качестве верхнего слоя поверх окислительного нижнего слоя, при том нижний слой содержит катализатор металла платиновой группы (PGM) (platinum group metal) или отличный от PGM катализатора. Предпочтительно, компонент катализатора в нижнем слое размещают на носителе с высокой поверхностной площадью, включая, но, не ограничиваясь, оксид алюминия.
В еще другом варианте осуществления действия SCR и AMOX осуществляются последовательно, при том оба процесса используют катализатор, включающий в себя промотированный металлом AFX цеолит, описанный в настоящем описании, и при том SCR процесс происходит до AMOX процесса. Например, SCR композиция катализатора может быть размещена на входной стороне фильтра и AMOX композиция катализатора может быть размещена на выходной стороне фильтра.
Соответственно, предложен способ восстановления NOx соединений или окисления NH3 в газ, который включает в себя контактирование газа с катализатором состава, описанного в этом описании, для каталитического восстановления NOx соединений в течение времени, достаточного для уменьшения уровня содержания NOx соединений и/или NH3 в газе. В определенных вариантах осуществления предложено каталитическое изделие, содержащее катализатор проскока аммиака, размещенное после катализатора селективного каталитического восстановления (SCR). В таких вариантах осуществления катализатор проскока аммиака окисляет, по меньшей мере, часть любого азотистого восстановителя, который не расходуется процессом селективного каталитического восстановления. Например, в определенных вариантах осуществления катализатор проскока аммиака размещен на наружной стороне стенки фильтра с проточными стенками и SCR катализатор размещен на верхней стороне фильтра. В определенных других вариантах осуществления катализатор проскока аммиака размещен на нижнем конце проточной подложки и SCR катализатор размещен на верхнем конце проточной подложки. В других вариантах осуществления катализатор проскока аммиака и SCR катализатор размещены на отдельных брусках в системе выпуска. Эти отдельные бруски могут быть смежными или в контакте друг с другом, или отделены конкретным расстоянием, при условии, если они сообщаются по текучей среде друг с другом, и при условии, что брусок SCR катализатора размещен до бруска катализатора проскока аммиака.
В определенных вариантах осуществления SCR и/или AMOX процесс осуществляется при температуре, по меньшей мере, 100°C. В другом варианте осуществления процесс (процессы) происходит (происходят) при температуре примерно от примерно 150°C до примерно 750°C. В конкретном варианте осуществления температурный диапазон составляет примерно от 175 до примерно 550°C. В другом варианте осуществления температурный диапазон составляет примерно от 175 до примерно 400°C. В еще другом варианте осуществления температурный диапазон составляет 450-900°C, предпочтительно 500-750°C, 500-650°C, 450-550°C или 650-850°C. Варианты осуществления, использующие температуры выше, чем 450°C, особенно полезны для обработки выхлопных газов из дизельного двигателя тяжелого и легкого режима работы, который оснащен системой выпуска, включающей в себя (необязательно катализированные) дизельные сажевые фильтры, которые активно регенерируются, например, путем впрыскивания углеводорода в систему выпуска до фильтра, при том цеолитовый катализатор для использования в настоящем изобретении располагают после фильтра.
Согласно другому аспекту изобретения, предложен способ восстановления NOX соединений и/или NH3 в газ, который включает в себя контактирование газа с катализатором, описанным в настоящем описании, в течение времени, достаточного для уменьшения уровня содержания NOX соединений в газе. Способы по настоящему изобретению могут включать в себя один или более из следующих этапов: (a) аккумулирования и/или сжигания сажи, которая находится в контакте с входом каталитического фильтра; (b) введения азотистого восстановителя в поток выхлопного газа до контактирования с каталитическим фильтром, предпочтительно без являющихся помехой каталитических этапов, включающих обработку NOx и восстановителя; (c) получения NH3 посредством катализатора абсорбера NOx или катализатора-ловушки обедненных NOx, и предпочтительно использующих такой NH3 как восстановитель в нижней реакции SCR; (d) контактирования потока выхлопного газа с DOC (Diesel Oxidation Catalyst) катализатором окисления дизельного топлива, чтобы окислять углеводород на базе растворимой органической фракции (SOF) (soluble organic fraction) и/или монооксид углерода в CO2, и/или окислять NO в NO2, который, в свою очередь, может использоваться для окисления твердых частиц в сажевом фильтре; и/или восстанавливать твердые частицы (PM) (particulate matter) в выхлопном газе; (e) контактирования выхлопного газа с одним или более проточным(ых) устройством(ами) SCR катализатора в присутствии восстановителя для уменьшения концентрации NOX в выхлопном газе; и (f) контактирования выхлопного газа с катализатором проскока аммиака, предпочтительно после SCR катализатора, чтобы окислять большую часть, если не весь аммиак до выпускания выхлопного газа в атмосферу, или прохождения выхлопного газа через цикл рециркуляции до того, как выхлопной газ входит/повторно входит в двигатель.
В другом варианте осуществления весь или, по меньшей мере, часть азотного восстановителя, конкретно NH3, для расходования в SCR процессе может подаваться катализатором абсорбера NOX (NAC) (NOX adsorber catalyst), накопителем оксидов азота (LNT) (lean NOX trap) или катализатором NOX аккумулирования/восстановления (NSRC) (NOX storage/reduction catalyst), расположенного до SCR катализатора, например, SCR катализатора по настоящему изобретению, размещенного на фильтре с проточными стенками. Компоненты NAC, полезные в настоящем изобретении, включают в себя комбинацию катализатора из основного материала (как например, щелочного металла, щелочноземельного металла, редкоземельного металла, включая оксиды щелочных металлов, оксиды щелочноземельных металлов, а также комбинации из них), и благородный металл (как например, платину), и, необязательно, компонент катализатора восстановления, как например, родий. Конкретные типы основных материалов, полезных в NAC, включают в себя оксид цезия, оксид калия, оксид магния, оксид натрия, оксид кальция, оксид стронция, оксид бария, а также комбинации из них. Благородный металла предпочтительно присутствует при примерно от 10 до примерно 200 г/фут3, как например, 20-60 г/фут3. Альтернативно, благородный металл катализатора характеризуется средней концентрацией, которая может быть от примерно 40 до примерно 100 г/фут3.
При определенных условиях, во время периодических случаев богатой регенерации NH3 может получаться посредством катализатора абсорбера NOX. SCR катализатор после катализатора абсорбера NOX может улучшать эффективность всей системы восстановления NOX.В комбинированной системе SCR катализатор способен к аккумулированию выпущенного NH3 из NAC катализатора во время случаев богатой регенерации, и использует накопленный NH3 для селективного восстановления некоторого количества или всего NOX, который проскакивает через NAC катализатор во время стандартных условий экономной работы.
Способ обработки выхлопного газа, как описано в настоящем описании, может осуществляться на выхлопном газе, полученном от процесса сгорания, как например, от двигателя внутреннего сгорания (будь то мобильный или стационарный), газовой турбины и электростанций, сжигающих уголь или нефть. Способ может также использоваться для обработки газа от технологических процессов, как например, нефтепереработки, нагревателей нефтеперерабатывающего завода и котлов, печей, химической обрабатывающей отрасли промышленности, коксовых печей, муниципальных очистных сооружений и установок для сжигания отходов и т.д. В отдельном варианте осуществления способ используется для обработки выхлопного газа из двигателя внутреннего сгорания обедненной смеси транспортного средства, как например, дизельного двигателя, бензинового двигателя на обедненной смеси или двигателя, работающего от сжиженного нефтяного газа или природного газа.
В определенных аспектах изобретение представляет собой систему для обработки выхлопного газа, выработанного процессом сгорания, как например, от двигателя внутреннего сгорания (будь то мобильный или стационарный), газовой турбины и электростанций, сжигающих уголь или нефть и тому подобного. Такие системы включают в себя каталитическое изделие, содержащее промотированный металлом AFX цеолит, описанный в настоящем описании и, по меньшей мере, один дополнительный компонент для обработки выхлопного газа, при том каталитическое изделие и, по меньшей мере, один дополнительный компонент сконструированы для функционирования как когерентная единица.
В определенных вариантах осуществления система включает в себя каталитическое изделие, содержащее промотированный металлом AFX цеолит, описанный в настоящем описании, трубопровод для направления текущего выхлопного газа, источника азотистого восстановителя, размещенного до каталитического изделия. Система может включать в себя регулятор для дозирования азотистого восстановителя в текущий выхлопной газ, только когда определено что цеолитный катализатор способен к катализированию восстановления NOx с желательной эффективностью или выше, как например, при свыше 100°C, свыше 150°C или свыше 175°C. Дозирование азотистого восстановителя может быть устроено так, что 60%-200% теоретического аммиака присутствует в выхлопном газе, входящем в SCR катализатор, рассчитанный при 1:1 NH3/NO и 4:3 NH3/NO2.
В другом варианте осуществления система включает в себя катализатор окисления (например, дизельный катализатор окисления (DOC)) для окисления монооксида азота в выхлопном газе до диоксида азота, может быть расположен до точки дозирования азотистого восстановителя в выхлопной газ. В одном варианте осуществления катализатор окисления приспособлен давать газовый поток, входящий в SCR цеолитовый катализатор, имеющий отношение NO к NO2 от примерно 4:1 до примерно 1:3 по объему, например, при температуре выхлопного газа на входе в катализатор окисления 250-450°C. Катализатор окисления может включать в себя, по меньшей мере, один металл платиновой группы (или какую-либо комбинацию из них), как например, платину, палладий или родий, нанесенный на проточную монолитную подложку. В одном варианте осуществления, по меньшей мере, одним металлом платиновой группы является платина, палладий или комбинация и платины и палладия. Металл платиновой группы может быть нанесен на компонент с покрытием из пористого оксида с высокой площадью поверхности, как например, оксида алюминия, цеолит, как например, алюмосиликатный цеолит, диоксид кремния, не цеолитный кремнийоксидный оксид алюминия, диоксид церия, диоксид циркония, диоксид титана или смешанный или сложный оксид, содержащий и церий и цирконий.
В дополнительном варианте осуществления пригодная подложка фильтра размещена между катализатором окисления и SCR катализатором. Подложки фильтров могут быть выбраны из любых тех, которые упомянуты выше, например, фильтров с проточными стенками. Там, где фильтр катализирован, например, с катализатором окисления обсужденного выше типа, предпочтительно, что точка дозирования азотистого восстановителя располагается между фильтром и цеолитовым катализатором. Альтернативно, если фильтр является некатализированным, устройства для дозирования азотистого восстановителя могут располагаться между катализатором окисления и фильтром.
ПРИМЕРЫ
Пример 1: Изготовление AFX цеолита с высоким SAR
Силикат натрия (источник диоксида кремния) и цеолит Y (источник оксида алюминия) реагировали в присутствии 1,3-бис(1-адамантил)имидазол гидроксидом (органический темплатный агент) при примерно 145°C в течение 7-10 дней. Получившийся кристаллический материал отделяли от маточного раствора, и затем промывали и высушивали. Анализ подтверждал, что продукт, содержал высокой чистоты AFX цеолит, имеющий SAR примерно 22. Фигура 1 показывает рентгенодифрактограмму получившейся чистой фазы AFX цеолита.
Claims (13)
1. Алюмосиликатный цеолит для обработки выхлопного газа сгорания, включающий в себя по меньшей мере 90% фазы чистого AFX каркаса и имеющий отношение диоксид кремния-оксид алюминия примерно 22.
2. Алюмосиликатный цеолит по п. 1, в котором цеолит имеет размер кристаллов D90 0,5-7 мкм.
3. Алюмосиликатный цеолит по п. 1 или 2, в котором цеолит включает в себя 95% фазы чистого AFX каркаса.
4. Цеолит по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что он загружен металлом, выбранным из Fe и Cu.
5. Цеолит по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что он загружен металлом, выбранным из Pt, Ru и Pd.
6. Цеолит для обработки выхлопного газа сгорания, имеющий AFX каркас и рентгенодифрактограмму согласно Фигуре 1.
7. Цеолит по п. 6, отличающийся тем, что он загружен металлом, выбранным из Fe и Cu.
8. Цеолит по п. 6, отличающийся тем, что он загружен металлом, выбранным из Pt, Ru и Pd.
9. Способ изготовления цеолита для обработки выхлопного газа сгорания по любому из пп. 1-8, имеющего AFX каркас, включающий в себя этап взаимодействия геля синтеза, включающего в себя силикат натрия, источник оксида алюминия, выбранный из аммонийной формы цеолита Y и/или водородной формы цеолита Y, и структурообразующего агента, представляющего собой 1,3-бис(1-адамантил)имидазола гидроксид, при температуре по меньшей мере 100°C до тех пор, пока не образуются кристаллы AFX цеолита.
10. Способ аккумулирования NOx, включающий в себя контактирование потока выхлопного газа, содержащего NOx, с цеолитом по любому из пп. 1-8.
11. Способ селективного восстановления NOx, включающий контактирование потока выхлопного газа, содержащего NOx, с цеолитом по любому из пп. 1-8.
12. Способ окисления компонента выхлопного газа, включающий в себя контактирование потока выхлопного газа, содержащего компонент, с цеолитом по любому из пп. 1-8, при этом компонент выбирают из СО, углеводорода и NH3.
13. Каталитическое изделие для обработки выхлопного газа сгорания, включающее в себя цеолит по любому из пп. 1-8, нанесенный на подложку или внедренный в подложку, выбранную из фильтра с сотовой структурой с проточными стенками и проточной подложки с сотовой структурой.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201462079940P | 2014-11-14 | 2014-11-14 | |
| US62/079,940 | 2014-11-14 | ||
| PCT/US2015/060524 WO2016077667A1 (en) | 2014-11-14 | 2015-11-13 | Afx zeolite |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017120501A RU2017120501A (ru) | 2018-12-14 |
| RU2017120501A3 RU2017120501A3 (ru) | 2019-06-10 |
| RU2732126C2 true RU2732126C2 (ru) | 2020-09-11 |
Family
ID=54704120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017120501A RU2732126C2 (ru) | 2014-11-14 | 2015-11-13 | Afx цеолит |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160137518A1 (ru) |
| EP (1) | EP3218103A1 (ru) |
| JP (1) | JP2018503578A (ru) |
| KR (1) | KR20170083606A (ru) |
| CN (1) | CN107106978A (ru) |
| BR (1) | BR112017009820B1 (ru) |
| DE (1) | DE102015119596A1 (ru) |
| GB (2) | GB2559432B (ru) |
| RU (1) | RU2732126C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016077667A1 (ru) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9868643B2 (en) | 2016-05-20 | 2018-01-16 | Chevron U.S.A. Inc. | Synthesis of zeolite SSZ-16 |
| CN109153578A (zh) * | 2016-06-07 | 2019-01-04 | 雪佛龙美国公司 | 高硅afx骨架型分子筛 |
| US9908108B2 (en) | 2016-06-07 | 2018-03-06 | Chevron U.S.A. Inc. | High-silica AFX framework type zeolites |
| US10414665B2 (en) * | 2016-09-30 | 2019-09-17 | Johnson Matthey Public Limited Company | Synthesis of AFX zeolite |
| WO2018064273A1 (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | Johnson Matthey Public Limited Company | A novel zeolite synthesis with a fluoride source |
| CN110300730A (zh) * | 2016-09-30 | 2019-10-01 | 庄信万丰股份有限公司 | 高二氧化硅aei沸石 |
| CN109982969A (zh) * | 2016-09-30 | 2019-07-05 | 庄信万丰股份有限公司 | 金属促进的沸石催化剂的新合成 |
| WO2018064318A1 (en) | 2016-09-30 | 2018-04-05 | Johnson Matthey Public Limited Company | A novel zeolite synthesis with alkaline earth metal |
| MX2019003880A (es) * | 2016-10-03 | 2019-08-05 | Basf Corp | Composiciones de zeolita de aluminosilicato con gradiente de aluminio. |
| CN110446544B (zh) * | 2017-03-31 | 2021-10-22 | 日本碍子株式会社 | Afx结构的沸石膜、膜结构体以及膜结构体的制造方法 |
| JP6970182B2 (ja) | 2017-03-31 | 2021-11-24 | 日本碍子株式会社 | アルミノフォスフェート系ゼオライト膜の合成方法 |
| WO2018180563A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 日本碍子株式会社 | Ａｆｘ構造のゼオライト膜、膜構造体、及び膜構造体の製造方法 |
| WO2018180243A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 日本碍子株式会社 | ゼオライト膜複合体、および、ゼオライト膜複合体の製造方法 |
| DE112018001751T5 (de) | 2017-03-31 | 2019-12-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Zeolithmembran mit einer afx-struktur, membranstruktur und verfahren zur herstellung einer membranstruktur |
| WO2018180564A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 日本碍子株式会社 | Ａｆｘ構造のゼオライト膜、膜構造体、及び膜構造体の製造方法 |
| FR3067020B1 (fr) | 2017-05-31 | 2022-03-18 | Ifp Energies Now | Synthese directe d'un materiau sapo de structure afx comprenant du cuivre et utilisation de ce materiau |
| WO2018225325A1 (ja) * | 2017-06-07 | 2018-12-13 | 日本碍子株式会社 | 膜構造体、脱水方法及び脱水装置 |
| WO2018225792A1 (ja) * | 2017-06-07 | 2018-12-13 | 日本碍子株式会社 | 脱水方法、脱水装置及び膜構造体 |
| CN110709154B (zh) | 2017-06-07 | 2022-01-07 | 日本碍子株式会社 | 脱水方法、脱水装置以及膜结构体 |
| FR3069238B1 (fr) | 2017-07-18 | 2019-07-12 | IFP Energies Nouvelles | Synthese directe d'un materiau aluminosilicate microporeux de structure afx comprenant du cuivre et utilisation de ce materiau |
| EP3676001A1 (de) | 2017-08-31 | 2020-07-08 | Umicore AG & Co. KG | Verwendung eines palladium-platin-zeolith-basierten katalysators als passiver stickoxid-adsorber zur abgasreinigung |
| CN111032215A (zh) | 2017-08-31 | 2020-04-17 | 优美科股份公司及两合公司 | 用于净化废气的钯/沸石基被动氮氧化物吸附剂催化剂 |
| US10053368B1 (en) | 2017-09-07 | 2018-08-21 | Chevron U.S.A. Inc. | Synthesis of AFX framework type molecular sieves |
| KR20200101461A (ko) | 2018-01-05 | 2020-08-27 | 우미코레 아게 운트 코 카게 | 수동적 질소 산화물 흡착제 |
| FR3081342B1 (fr) | 2018-05-24 | 2020-06-26 | IFP Energies Nouvelles | Procede de synthese d'un materiau composite compose d'un melange de zeolithes de type structural afx et de type structural bea en presence d'un structurant organique azote |
| FR3081344B1 (fr) | 2018-05-24 | 2023-11-10 | Ifp Energies Now | Procede de synthese d'une zeolithe de type structural afx a partir d'un melange de zeolithes fau en presence d'un structurant organique azote |
| FR3081347B1 (fr) | 2018-05-24 | 2023-07-28 | Ifp Energies Now | Procede de preparation d'une zeolithe de type structural afx de haute purete avec un structurant organique azote |
| FR3081348B1 (fr) | 2018-05-24 | 2023-11-10 | Ifp Energies Now | Catalyseur comprenant une zeolithe de type structural afx de tres haute purete et au moins un metal de transition pour la reduction selective de nox |
| FR3081339B1 (fr) | 2018-05-24 | 2023-11-10 | Ifp Energies Now | Catalyseur comprenant une zeolithe de type structural afx de haute purete et au moins un metal de transition pour la reduction selective de nox |
| FR3081346B1 (fr) | 2018-05-24 | 2020-06-26 | IFP Energies Nouvelles | Procede de preparation d'un materiau composite zeolithique contenant du cuivre et un melange de zeolithes de type structural afx et de type structural bea |
| FR3081343B1 (fr) | 2018-05-24 | 2023-11-10 | Ifp Energies Now | Procede de preparation d’une zeolithe de type structural afx par synthese en presence d’un structurant organique azote |
| FR3081349B1 (fr) | 2018-05-24 | 2023-11-10 | Ifp Energies Now | Synthese directe d'un catalyseur comprenant une zeolithe de type structural afx et au moins un metal de transition pour la reduction selective de nox |
| FR3081345B1 (fr) * | 2018-05-24 | 2023-11-10 | Ifp Energies Now | Procede de synthese d'une zeolithe de type structural afx de tres haute purete en presence d'un structurant organique azote |
| FR3081351B1 (fr) | 2018-05-24 | 2021-02-26 | Ifp Energies Now | Catalyseur comprenant une zeolithe de type structural afx preparee a partir d'un melange de fau et au moins un metal de transition pour la reduction selective de nox |
| FR3081338B1 (fr) | 2018-05-24 | 2020-06-26 | IFP Energies Nouvelles | Catalyseur a base d'un materiau aluminosilicate composite comprenant du cuivre et un melange de zeolithes de type structural afx et de type structural bea, pour la reduction selective de nox |
| FR3081340B1 (fr) | 2018-05-24 | 2020-06-26 | IFP Energies Nouvelles | Catalyseur comprenant un melange d'une zeolithe de type structural afx et d'une zeolithe de type structural bea et au moins un metal de transition pour la reduction selective de nox |
| WO2020102009A1 (en) | 2018-11-12 | 2020-05-22 | Pacific Industrial Development Corporation | Method of making afx zeolites having high thermal stability |
| CN109485064B (zh) * | 2018-12-10 | 2020-09-08 | 卓悦环保新材料（上海）有限公司 | 废mtp催化剂制备丝光沸石的方法及废mtp催化剂的应用 |
| FR3095130B1 (fr) | 2019-04-19 | 2022-03-11 | Ifp Energies Now | Synthese rapide d’un catalyseur comprenant une zeolithe de type structural afx et au moins un metal de transition pour la reduction selective de nox |
| FR3095199B1 (fr) * | 2019-04-19 | 2021-10-29 | Ifp Energies Now | Procédé de synthèse rapide d'une zeolithe de type structural AFX avec une source de faujasite |
| FR3095131B1 (fr) | 2019-04-19 | 2021-10-29 | Ifp Energies Now | Procede de synthese rapide d’une zeolithe de type structural afx par synthese en presence d’un structurant organique azote |
| FR3101259B1 (fr) | 2019-09-30 | 2022-07-29 | Ifp Energies Now | Synthese a basse temperature de catalyseur a base de zeolithe afx et son application en nh3-scr |
| FR3101258B1 (fr) | 2019-09-30 | 2022-01-14 | Ifp Energies Now | Synthese a basse temperature de zeolithe afx de haute purete |
| EP3824988A1 (en) | 2019-11-20 | 2021-05-26 | UMICORE AG & Co. KG | Catalyst for reducing nitrogen oxides |
| FR3111886B1 (fr) | 2020-06-29 | 2022-06-24 | Ifp Energies Now | Synthese directe d’un catalyseur a base de zeolithe afx contenant du cuivre pour la reduction selective des nox |
| CN114180595B (zh) * | 2020-09-14 | 2023-09-29 | 中国石油化工股份有限公司 | Itq-26分子筛及其制备方法 |
| KR20220069375A (ko) * | 2020-11-20 | 2022-05-27 | 현대자동차주식회사 | 탄화수소 산화용 제올라이트 촉매 및 이의 제조방법 |
| WO2023069645A1 (en) * | 2021-10-21 | 2023-04-27 | Basf Corporation | Low z/m fcc catalysts made by in-situ crystallization of pure alumina particles |
| FR3142917A1 (fr) | 2022-12-09 | 2024-06-14 | IFP Energies Nouvelles | Catalyseur comprenant une zéolithe IZM-9 de type structural AFX de très haute pureté et au moins un métal de transition pour la réduction sélective de NOx |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4503024A (en) * | 1981-09-14 | 1985-03-05 | Compagnie Francaise De Raffinage | Process for the preparation of synthetic zeolites, and zeolites obtained by said process |
| US4508837A (en) * | 1982-09-28 | 1985-04-02 | Chevron Research Company | Zeolite SSZ-16 |
| WO2010118377A2 (en) * | 2009-04-09 | 2010-10-14 | California Institute Of Technology | Molecular sieves and related methods and structure directing agents |
| US20140112853A1 (en) * | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Basf Corporation | Mixed Metal 8-Ring Small Pore Molecular Sieve Catalyst Compositions, Catalytic Articles, Systems, and Methods |
| WO2014160289A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-10-02 | Basf Corporation | Selective catalytic reduction catalyst system |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5194235A (en) * | 1992-08-27 | 1993-03-16 | Chevron Research And Technology Company | Synthesis of SSZ-16 zeolite catalyst |
| US6166258A (en) * | 1998-11-25 | 2000-12-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing methylamines using acidic molecular sieve catalysts |
| JP2006233945A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Hino Motors Ltd | 排気浄化装置 |
| EP3189893A1 (en) * | 2007-03-26 | 2017-07-12 | PQ Corporation | Novel microporous crystalline material comprising a molecular sieve or zeolite having an 8-ring pore opening structure and methods of making and using same |
| EP2192982A2 (en) * | 2007-08-13 | 2010-06-09 | PQ Corporation | Novel iron-containing aluminosilicate zeolites and methods of making and using same |
| IN2014CN04885A (ru) * | 2011-12-01 | 2015-09-18 | Johnson Matthey Plc | |
| JP6664961B2 (ja) * | 2012-10-19 | 2020-03-13 | ビーエーエスエフ コーポレーション | 高温ｓｃｒ触媒としての８員環小孔分子ふるい |
| JP2014148442A (ja) * | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Tosoh Corp | 銅又は鉄を含有するシリコアルミノリン酸塩の製造方法 |
| DE102014112413A1 (de) * | 2013-08-30 | 2015-03-05 | Johnson Matthey Public Limited Company | Zeolithmischkatalysatoren zur behandlung von abgas |
| GB2522435B (en) * | 2014-01-23 | 2018-10-03 | Johnson Matthey Plc | Catalytic extruded solid honeycomb body |
| GB2528737B (en) * | 2014-03-24 | 2019-01-23 | Johnson Matthey Plc | Method for treating exhaust gas |
| JP6294126B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-03-14 | 株式会社キャタラー | Ｓｃｒ用触媒及び排ガス浄化触媒システム |
| US20160096169A1 (en) * | 2014-10-07 | 2016-04-07 | Johnson Matthey Public Limited Company | Molecular Sieve Catalyst For Treating Exhaust Gas |
-
2015
- 2015-11-13 WO PCT/US2015/060524 patent/WO2016077667A1/en active Application Filing
- 2015-11-13 DE DE102015119596.8A patent/DE102015119596A1/de not_active Ceased
- 2015-11-13 EP EP15801061.1A patent/EP3218103A1/en active Pending
- 2015-11-13 JP JP2017525957A patent/JP2018503578A/ja active Pending
- 2015-11-13 RU RU2017120501A patent/RU2732126C2/ru active
- 2015-11-13 CN CN201580061829.5A patent/CN107106978A/zh active Pending
- 2015-11-13 US US14/940,198 patent/US20160137518A1/en not_active Abandoned
- 2015-11-13 GB GB1709315.4A patent/GB2559432B/en active Active
- 2015-11-13 BR BR112017009820-2A patent/BR112017009820B1/pt active IP Right Grant
- 2015-11-13 KR KR1020177016116A patent/KR20170083606A/ko not_active IP Right Cessation
- 2015-11-16 GB GB1520142.9A patent/GB2534971A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4503024A (en) * | 1981-09-14 | 1985-03-05 | Compagnie Francaise De Raffinage | Process for the preparation of synthetic zeolites, and zeolites obtained by said process |
| US4508837A (en) * | 1982-09-28 | 1985-04-02 | Chevron Research Company | Zeolite SSZ-16 |
| WO2010118377A2 (en) * | 2009-04-09 | 2010-10-14 | California Institute Of Technology | Molecular sieves and related methods and structure directing agents |
| US20140112853A1 (en) * | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Basf Corporation | Mixed Metal 8-Ring Small Pore Molecular Sieve Catalyst Compositions, Catalytic Articles, Systems, and Methods |
| WO2014160289A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-10-02 | Basf Corporation | Selective catalytic reduction catalyst system |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Yashodhan Bhawe et al "Effect of cage size on the selective conversion of methanol to light olefins", ACS Catalysis, vol.2, no.12, 2012, pp.2490-2495. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2559432B (en) | 2021-01-13 |
| BR112017009820B1 (pt) | 2021-10-19 |
| BR112017009820A2 (pt) | 2018-01-16 |
| EP3218103A1 (en) | 2017-09-20 |
| RU2017120501A (ru) | 2018-12-14 |
| JP2018503578A (ja) | 2018-02-08 |
| US20160137518A1 (en) | 2016-05-19 |
| GB2559432A (en) | 2018-08-08 |
| KR20170083606A (ko) | 2017-07-18 |
| CN107106978A (zh) | 2017-08-29 |
| GB201709315D0 (en) | 2017-07-26 |
| WO2016077667A1 (en) | 2016-05-19 |
| RU2017120501A3 (ru) | 2019-06-10 |
| DE102015119596A1 (de) | 2016-05-19 |
| GB201520142D0 (en) | 2015-12-30 |
| GB2534971A (en) | 2016-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2732126C2 (ru) | Afx цеолит | |
| US11452996B2 (en) | Zeolite synthesis with a fluoride source | |
| JP6920390B2 (ja) | Ａｅｉゼオライトの合成 | |
| JP6615193B2 (ja) | 排気ガス処理用モレキュラーシーブ触媒 | |
| CN112939010B (zh) | Aei沸石合成 | |
| RU2703462C1 (ru) | СМЕШАННЫЙ ТЕМПЛАТНЫЙ СИНТЕЗ Cu-CHA С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ. | |
| RU2697482C1 (ru) | Scr катализатор | |
| US11192096B2 (en) | High silica AEI zeolite | |
| RU2743043C2 (ru) | СИНТЕЗ ЦЕОЛИТОВ AEI и Cu-AEI | |
| US10807080B2 (en) | Synthesis of metal promoted zeolite catalyst | |
| JP2022036948A (ja) | アルミノシリケートａｅｉゼオライトの調製 | |
| RU2772519C2 (ru) | Синтез цеолита с источником фторида | |
| RU2772154C2 (ru) | Синтез цеолита с источником фторида |