RU2679655C2 - Олигомерные органосиланы, их получение и применение в резиновых смесях - Google Patents

Олигомерные органосиланы, их получение и применение в резиновых смесях Download PDF

Info

Publication number
RU2679655C2
RU2679655C2 RU2016133349A RU2016133349A RU2679655C2 RU 2679655 C2 RU2679655 C2 RU 2679655C2 RU 2016133349 A RU2016133349 A RU 2016133349A RU 2016133349 A RU2016133349 A RU 2016133349A RU 2679655 C2 RU2679655 C2 RU 2679655C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
group
rubber
oligomeric
rubber mixtures
oligomeric organosilanes
Prior art date
Application number
RU2016133349A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016133349A3 (ru
RU2679655C9 (ru
RU2016133349A (ru
Inventor
Анке БЛУМЕ
Ральф МОЗЕР
Зебастиан РОЗЕНШТИНГЛЬ
Original Assignee
Эвоник Дегусса Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эвоник Дегусса Гмбх filed Critical Эвоник Дегусса Гмбх
Publication of RU2016133349A publication Critical patent/RU2016133349A/ru
Publication of RU2016133349A3 publication Critical patent/RU2016133349A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2679655C2 publication Critical patent/RU2679655C2/ru
Publication of RU2679655C9 publication Critical patent/RU2679655C9/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F7/00Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
    • C07F7/02Silicon compounds
    • C07F7/08Compounds having one or more C—Si linkages
    • C07F7/18Compounds having one or more C—Si linkages as well as one or more C—O—Si linkages
    • C07F7/1804Compounds having Si-O-C linkages
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04Polysiloxanes
    • C08G77/045Polysiloxanes containing less than 25 silicon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04Polysiloxanes
    • C08G77/06Preparatory processes
    • C08G77/08Preparatory processes characterised by the catalysts used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04Polysiloxanes
    • C08G77/38Polysiloxanes modified by chemical after-treatment
    • C08G77/382Polysiloxanes modified by chemical after-treatment containing atoms other than carbon, hydrogen, oxygen or silicon
    • C08G77/392Polysiloxanes modified by chemical after-treatment containing atoms other than carbon, hydrogen, oxygen or silicon containing sulfur
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/42Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
    • C08G77/46Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing polyether sequences
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/54Silicon-containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/54Silicon-containing compounds
    • C08K5/548Silicon-containing compounds containing sulfur
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00Compositions of unspecified rubbers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/10Block- or graft-copolymers containing polysiloxane sequences
    • C08L83/12Block- or graft-copolymers containing polysiloxane sequences containing polyether sequences
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04Polysiloxanes
    • C08G77/22Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G77/28Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen sulfur-containing groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Polyethers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к олигомерным органосиланам, применяемым в резиновых смесях. Предложены олигомерные органосиланы, содержащие по меньшей мере два разных структурных звена в одной молекуле, выбранных из структурных звеньев А, В, С и D и соединенных в любую линейную, разветвленную или циклическую структуру, при этом по меньшей мере одна группа R, R1, R2, R3, R4 или R7 представляет собой группу простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6. Предложен также способ их получения, их применение в резиновых смесях, соответствующие резиновые смеси и способ их применения. Технический результат – предложенные олигомерные органосиланы обладают улучшенной перерабатываемостью и придают содержащим их резиновым смесям повышенное сопротивление раздиру. 6 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 пр.
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033

Description

Настоящее изобретение относится к олигомерным органосиланам (кремнийорганическим соединениям), к способу их получения, а также к их применению в резиновых смесях.
Известно применение серусодержащих кремнийорганических соединений, таких как 3-меркаптопропилтриэтоксисилан или бис-(3-[триэтоксисилил]-пропил)тетрасульфан, в качестве силановых промоторов адгезии (средств, повышающих адгезию) либо в качестве усиливающих (упрочняющих) добавок в содержащих оксидные наполнители резиновых смесях, в частности для изготовления протекторов и других частей автомобильных шин (DE 2141159, DE 2212239, US 3978103, US 4048206).
Из ЕР 0784072 А1 известны резиновые смеси на основе по меньшей мере одного эластомера с кремниевой кислотой в качестве наполнителя и с усиливающей добавкой, получаемой путем смешения по меньшей мере одного функционализованного полиорганосилоксанового соединения и функционализованного органосилана в качестве еще одного компонента или в виде продукта реакции, образующегося in situ из этих полиорганосилоксанового соединения и органосилана. В качестве мономерных структурных звеньев используют прежде всего 3-меркаптопропилтриалкоксисиланы или бис-(триалкоксисилилпропил)тетрасульфаны, несущие по 3 алкоксизаместителя, соответственно по 6 алкоксизаместителей.
Помимо этого из ЕР 0964021 известны олигомерные органосиланполисульфаны, которые не поликонденсированы в твердое вещество и которые содержат структурные звенья А и/или В и/или С с любым линейным, разветвленным или циклическим их расположением
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Из WO 2006/037380, ЕР 0997489 и ЕР 1273613 также известны олигомерные органосиланы.
Недостаток известных олиго-/полисилоксанов состоит в их плохой перерабатываемости и низком сопротивлении раздиру (низкой прочности на раздир).
В основу настоящего изобретения была положена задача предложить олигомерные органосиланы, которые обладали бы улучшенной перерабатываемостью и/или повышенным сопротивлением раздиру.
Объектом настоящего изобретения являются олигомерные органосиланы, содержащие по меньшей мере два разных структурных звена в одной молекуле, выбранных из структурных звеньев А, В, С и D и соединенных в любую линейную, разветвленную или циклическую структуру
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
где
Y представляет собой Н, F, Cl, Br, I, SCN, SH, -Sx-(CH2)nSiRR1R2 или -N(R8)2,
R8 имеют одинаковые или разные значения и представляют собой Н,
С116алкил, предпочтительно С4алкил, -(CH2)2NH2, -(CH2)2NH-(CH2)2NH2 или -(CH2)2N[(CH2)2NH2]2,
n обозначает число от 1 до 8, предпочтительно 2 или 3,
G представляет собой Н, F, Cl, Br, I, SCN, SH, -Sx-(CH2)nSiRR1R2 или -N(R8)2 и при этом отличен от Y,
R, R1, R2, R3, R4, R7 независимо друг от друга представляют собой ОН, С116алкил, предпочтительно метил или этил, С216алкенил, предпочтительно С2алкенил, С614арил, С14алкоксигруппу, предпочтительно метокси- или этоксигруппу, OSiR1R2R3-группу или группу простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6, где R5 имеют одинаковые или разные значения и представляют собой разветвленную либо неразветвленную, насыщенную либо ненасыщенную, алифатическую двухвалентную углеводородную группу с С130, предпочтительно -(CH2)2-, -(CH2)3- или -(CH2C(СН3)Н)-, m обозначает в среднем число от 1 до 30, предпочтительно от 3 до 8, особенно предпочтительно 5, a R6 представляет собой незамещенную либо замещенную, разветвленную либо неразветвленную C130алкильную группу, предпочтительно С1119алкильную группу, С230алкенильную группу, предпочтительно С2алкенильную группу, С614арильную группу или С740аралкильную группу,
х обозначает в статистически среднем число от 1 до 6, предпочтительно от 2 до 4,
z обозначает в статистически среднем число от 1 до 6, предпочтительно от 2 до 4,
и отличающиеся тем, что по меньшей мере одна группа R, R1, R2, R3, R4 или R7 представляет собой группу простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6.
Группа простого алкилового полиэфира в предпочтительном варианте может представлять собой -O-(CH2CH2-О)m-R6, особенно предпочтительно -О-(CH2CH2-О)5-R6, наиболее предпочтительно -О-(CH2CH2-О)513Н27.
Относительная молярная масса предлагаемых в изобретении олигомерных органосиланов, измеренная гельпроникающей хроматографией по отношению к стандарту в виде смеси силоксанов винилтриметоксисилана, может составлять от 400 до 100000 г/моль, предпочтительно от 450 до 50000 г/моль, особенно предпочтительно от 600 до 10000 г/моль.
Олигомерный органосилан может содержать структурные звенья А, В и С, при этом R7 представляет собой группу простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6, где в предпочтительном варианте R5 представляет собой -CH2CH2-, индекс m равен 5, a R6 представляет собой -С13Н27. При этом в структурном звене А индекс n может быть равен 3, группа Y может представлять собой SH, в структурном звене В группа R1 может представлять собой этоксигруппу или группу простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6, группа R2 может представлять собой этоксигруппу или группу простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6, индекс n может быть равен 3, индекс z может быть равен 2-4, а в структурном звене С группа R может представлять собой фенил, пропил или октил, R3 может представлять собой этоксигруппу или группу простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6. Молярное соотношение между молярной долей структурного звена А и суммой молярных долей структурных звеньев В и С может быть больше единицы.
Олигомерный органосилан может содержать структурные звенья А и В, при этом R7 представляет собой группу простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6, где в предпочтительном варианте R5 представляет собой -CH2CH2-, индекс m равен 5, a R6 представляет собой -C13H27. При этом в структурном звене А индекс n может быть равен 3, группа Y может представлять собой SH, а в структурном звене В группа R1 может представлять собой этоксигруппу или группу простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6, группа R2 может представлять собой этоксигруппу или группу простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6, индекс n может быть равен 3, индекс z может быть равен 2-4. Молярное соотношение между молярной долей структурного звена А и молярной долей структурного звена В может быть больше единицы.
Олигомерный органосилан может содержать структурные звенья А и С, при этом R7 представляет собой группу простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6, где в предпочтительном варианте R5 представляет собой -CH2CH2-, индекс m равен 5, a R6 представляет собой -С13Н27. При этом в структурном звене А индекс n может быть равен 3, группа Y может представлять собой SH, а в структурном звене С группа R может представлять собой фенил, пропил или октил, группа R3 может представлять собой этоксигруппу или группу простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6. Молярное соотношение между молярной долей структурного звена А и молярной долей структурного звена С может быть больше единицы.
Олигомерный органосилан может содержать структурные звенья А, С и D, при этом R7 представляет собой группу простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6, где в предпочтительном варианте R5 представляет собой -CH2CH2-, индекс m равен 5, a R6 представляет собой -С13Н27. При этом в структурном звене А индекс n может быть равен 3, группа Y может представлять собой SH, в структурном звене С группа R может представлять собой фенил, пропил или октил, группа R3 может представлять собой этоксигруппу или группу простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6, а в структурном звене D группа G может представлять собой Cl или NH2, индекс n может быть равен 3, группа R4 может представлять собой этоксигруппу или группу простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6. Молярное соотношение между молярной долей структурного звена А и суммой молярных долей структурных звеньев С и D может быть больше единицы.
Олигомерный органосилан может содержать структурные звенья А и D, при этом R7 представляет собой группу простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6, где в предпочтительном варианте R5 представляет собой -CH2CH2-, индекс m равен 5, a R6 представляет собой -С13Н17. При этом в структурном звене А индекс n может быть равен 3, группа Y может представлять собой SH, а в структурном звене D группа G может представлять собой Cl или NH2, индекс n может быть равен 3, группа R может представлять собой этоксигруппу или группу простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6. Молярное соотношение между молярной долей структурного звена А и молярной долей структурного звена D быть больше единицы.
Предлагаемые в изобретении олигомерные органосиланы могут при этом иметь циклическую структуру со связью через Y, разветвленную структуру или линейную структуру.
Предлагаемые в изобретении соединения могут быть представлены в виде отдельного соединения с определенной молекулярной массой, равно как и в виде смеси олигомеров с некоторым молекулярно-массовым распределением.
Молярное соотношение между группой простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6 и кремнием в олигомерном органосилане может составлять от более 0 до не более 2,0, предпочтительно от более 0,1 до не более 1,0. Молярное соотношение между группой простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6 и кремнием можно определять на основании молярной доли группы простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6 и молярной доли кремния. Молярную долю группы простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6 можно определять известным методом 13С-ЯМР-спектроскопии с применением внутреннего стандарта. Внутренним стандартом может служить диметилтерефталат, нафталин или иные, известные специалисту внутренние стандарты для ЯМР-спектроскопии. Молярную долю кремния можно определять одним из известных методов по определению содержания кремния (например, в соответствии со стандартом ASTM 6740).
Еще одним объектом изобретения является способ получения предлагаемых в изобретении олигомерных органосиланов, отличающийся тем, что на первой стадии соединения формул I-IV
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
подвергают в соответствии с молярным соотношением
олигомеризации/полимеризации в присутствии воды при температуре в пределах от 0 до 150°С, предпочтительно от 20 до 130°С, особенно предпочтительно от 80 до 120°С, при этом Y, G, R, R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8, n, m, и, х и z имеют указанные выше значения, a R9 представляет собой Н, F, Cl, Br, I, С116алкоксигруппу, предпочтительно метокси- или этоксигруппу, и на второй стадии подвергают взаимодействию с простым алкиловым полиэфиром с концевыми гидроксильными группами (алкиловым полиэфироспиртом) формулы HO-(R5-O)m-R6.
Предлагаемый в изобретении способ можно на его первой и второй стадиях осуществлять в присутствии катализатора. При этом катализаторы на первой и второй стадиях могут быть одинаковыми или же разными. Катализатор можно при этом добавлять в каталитических или стехиометрических количествах. Для олигомеризации при осуществлении предлагаемого в изобретении способа при этом также пригодны все типы кислых, основных или нуклеофильных катализаторов, которые известны специалисту из области золь-гель-химии алкоксисиланов (см., например, R. Corriu, D. Leclercq, Angew. Chem., 108, 1996, cc. 1524-1540). При этом не имеет никакого значения, представлены ли катализаторы в той же фазе, что и реакционный раствор (гомогенный катализ), или в виде твердых веществ (гетерогенный катализ) и отделяют ли катализаторы по завершении реакции.
В предпочтительном варианте катализ можно проводить по гомогенному механизму с использованием кислоты Льюиса, такой, например, как тетрабутилортотитанат, по нуклеофильному механизму с использованием фторида аммония или по гетерогенному механизму с использованием оксида алюминия. Основный катализ можно проводить, например, с использованием органического основания, такого как триэтиламин, тетраметилпиперидин, трибутиламин или пиридин, либо неорганического основания, такого как NaOH, КОН, Са(ОН)2, Na2CO3, K2CO3, CaCO3, CaO, NaHCO3, КНСО3 или алкоголяты, например NaOCH3 или NaOC2H5. Нуклеофильный катализ можно проводить с использованием любых фторидов, например фторида аммония, фторида натрия, фторида калия или любых тетраалкиламмонийфторидов, таких как тетрабутиламмонийфторид. Кислотный катализ можно проводить с использованием разбавленных водных минеральных кислот или проводить с использованием растворов кислот Льюиса в воде. В предпочтительном варианте катализ можно проводить с использованием разбавленной водной HCl или серной кислоты, используя при этом катализатор в количестве 0,1 мол. % в пересчете на используемое количество силана.
В наиболее предпочтительном варианте в качестве катализатора можно использовать тетрабутилортотитанат, КОН, NaOH, фторид аммония или HCl.
В особенно предпочтительном варианте на первой стадии предлагаемого в изобретении способа можно в качестве катализатора использовать HCl, а на второй стадии - тетрабутилортотитанат.
Предлагаемый в изобретении способ можно осуществлять в присутствии растворителя.
Реакция олигомеризации/полимеризации происходит при добавлении воды с отщеплением спирта, галогеноводорода или водорода и может при этом проводиться в массе или в инертном органическом растворителе или смеси таких растворителей, например в ароматическом растворителе, таком как хлорбензол, галогенированном углеводороде, таком как хлороформ, метиленхлорид, простом эфире, таком как диизопропиловый эфир, трет-бутилметиловый эфир, тетрагидрофуран или диэтиловый эфир, ацетонитриле, эфирах карбоновых кислот, например этилацетате, метилацетате или изопропилацетате, спирте, например метаноле, этаноле, н-пропаноле, изопропаноле, н-бутаноле, втор-бутаноле или трет-бутаноле. К предпочтительным растворителям при этом относятся этанол или этилацетат.
Вторую стадию предлагаемого в изобретении способа можно проводить без дальнейшего добавления растворителя.
Соединения формулы I могут, например, представлять собой 3-меркаптопропилтриметоксисилан, 3-меркаптопропилтриэтоксисилан, бис-(3-[триэтоксисилил]пропил)дисульфан, бис-(3-[триэтоксисилил]пропил)трисульфан, бис-(3-[триэтоксисилил]пропил)тетрасульфан, 3-тиоцианатопропилтриметоксисилан, 3-тиоцианатопропилтриэтоксисилан, 3-аминопропилтриметоксисилан, 3-аминопропилтриэтоксисилан,
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
или
Figure 00000017
Соединения формулы II могут, например, представлять собой
бис-(3-[триэтоксисилил]пропил)дисульфан,
бис-(3-[триэтоксисилил]пропил)трисульфан или
бис-(3-[триэтоксисилил]пропил)тетрасульфан.
Соединения формулы III могут, например, представлять собой метилтриметоксисилан, метилтриэтоксисилан, фенилтриметоксисилан, фенилтриэтоксисилан, пропилтриметоксисилан, пропилтриэтоксисилан, октилтриметоксисилан, октилтриэтоксисилан, гексадецилтриметоксисилан, гексадецилтриэтоксисилан, диметилдиметоксисилан, диметилдиэтоксисилан или дихлордиметилсилан.
Соединения формулы IV могут, например, представлять собой 3-меркаптопропилтриметоксисилан, 3-меркаптопропилтриэтоксисилан,
бис-(3-[триэтоксисилил]пропил)дисульфан,
бис-(3-[триэтоксисилил]пропил)трисульфан,
бис-(3-[триэтоксисилил]пропил)тетрасульфан,
3-тиоцианатопропилтриметоксисилан, 3-тиоцианатопропилтриэтоксисилан,
3-хлорпропилтриметоксисилан, 3-хлорпропилтриэтоксисилан,
3-аминопропилтриметоксисилан, 3-аминопропилтриэтоксисилан,
Figure 00000018
Figure 00000013
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
или
Figure 00000022
По завершении реакции можно удалять легколетучие компоненты известным специалисту способом, предпочтительно путем дистилляции. Катализатор можно деактивировать, предпочтительно путем нейтрализации, или удалять, предпочтительно путем фильтрации.
Еще одним объектом изобретения является применение предлагаемых в изобретении органосиланов в резиновых смесях.
Еще одним объектом изобретения являются резиновые смеси, которые содержат предлагаемые в изобретении олигомерные органосиланы. Предлагаемые в изобретении резиновые смеси можно использовать для изготовления формованных изделий, прежде всего пневматических шин и протекторов шин.
Предлагаемые в изобретении резиновые смеси могут содержать каучук, наполнитель, предпочтительно осажденную кремниевую кислоту, при необходимости дополнительные ингредиенты, а также по меньшей мере один олигомерный органосилан. Олигомерные органосиланы можно использовать в количествах от 0,1 до 15 мас. % в пересчете на количество используемого каучука.
Благодаря применению предлагаемых в изобретении олигомерных органосиланов в процессах смешения при приготовлении резиновых смесей явно снижается нежелательное выделение спирта вследствие уже произошедшей предварительной поликонденсации. Образование и выделение спирта снижается в процессе смешения по сравнению с обычной технологией, например с простым применением бис-(3-[триэтоксисилил]пропил)тетрасульфана в качестве промотора адгезии.
Предлагаемые в изобретении олигомерные органосиланы, а также наполнители добавляют при температуре массы в пределах от 100 до 200°С, однако их можно также добавлять позднее при меньших температурах (40-100°С), например совместно с дополнительными ингредиентами резиновых смесей.
Олигомерные органосиланы можно добавлять в процесс смешения в чистом виде, равно как и нанесенными на инертный органический или неорганический носитель. К предпочтительным носителям при этом относятся кремниевые кислоты, природные или синтетические силикаты, оксид алюминия или сажа (технический углерод).
В качестве наполнителей в предлагаемых в изобретении резиновых смесях могут использоваться следующие наполнители:
- сажа различных типов: используемая в указанных целях сажа представляет собой пламенную, печную или газовую сажу и имеет БЭТ-поверхность (удельная поверхность, определяемая методом Брунауэра-Эммета-Теллера по адсорбции азота) от 20 до 200 м2/г, как, например, сверхизносостойкая печная сажа (SAF), получаемая в качестве промежуточного продукта высокоизносостойкая печная сажа (ISAF), высокоизносостойкая печная сажа (HSAF), износостойкая печная сажа (HAF), печная сажа быстрого шприцевания (FEF) или печная сажа обычного назначения (GPF). При необходимости сажа подобных типов или марок может также содержать гетероатомы, такие, например, как атомы кремния;
- кремниевые кислоты, предпочтительно осажденные кремниевые кислоты, получаемые, например, путем осаждения из растворов силикатов или путем пламенного гидролиза галогенидов кремния, с удельной поверхностью (БЭТ-поверхностью) от 5 до 1000 м2/г, предпочтительно от 20 до 400 м2/г, и с размером первичных частиц от 10 до 400 нм. Кремниевые кислоты при необходимости могут быть также представлены в виде смешанных оксидов с другими оксидами металлов, такими как оксиды Al, оксиды Mg, оксиды Са, оксиды Ва, оксиды Zn и оксиды титана;
- синтетические силикаты, такие как силикат алюминия, силикаты щелочноземельных металлов, например силикат магния или силикат кальция, с БЭТ-поверхностью от 20 до 400 м2/г и с диаметром первичных частиц от 10 до 400 нм;
- природные силикаты, такие как каолин и другие встречающиеся в природе кремниевые кислоты;
- стекловолокно и стекловолокнистые продукты (стекловолокнистые маты, стекложгуты) или стеклянные микрошарики.
В предпочтительном варианте можно использовать сажу с БЭТ-поверхностью от 20 до 400 м2/г или высокодисперсные кремниевые кислоты, получаемые путем осаждения из растворов силикатов, с БЭТ-поверхностью от 20 до 400 м2/г в количествах от 5 до 150 мас. частей в каждом случае в пересчете на 100 частей каучука.
Указанные наполнители можно использовать индивидуально либо в смеси между собой. В одном из особенно предпочтительных вариантов для приготовления резиновых смесей можно использовать светлые наполнители в количестве от 10 до 150 мас. частей, при необходимости совместно с сажей в количестве от 0 до 100 мас. частей, а также предлагаемый в изобретении олигомерный органосилан в количестве от 0,3 до 10 мас. частей, в каждом случае в пересчете на 100 мас. частей каучука.
Для приготовления предлагаемых в изобретении резиновых смесей наряду с натуральным каучуком пригодны также синтетические каучуки. Предпочтительные для применения в этих целях синтетические каучуки описаны, например, у W. Hofmann в справочнике Kautschuktechnologie, изд-во Genter Verlag, Stuttgart, 1980. К ним относятся, в частности, полибутадиен (СКД), полиизопрен (СКИ), сополимеры стирола и бутадиена (СКС) с содержанием стирола от 1 до 60 мас. %, предпочтительно от 2 до 50 мас. %, сополимеры изобутилена и изопрена (СКИИ), сополимеры бутадиена и акрилонитрила (СКН) с содержанием акрилонитрила от 5 до 60 мас. %, предпочтительно от 10 до 50 мас. %, частично либо полностью гидрированный бутадиен-нитрильный каучук (СКНГ), сополимеры этилена с пропиленом и диеновым мономером (СКЭПТ), а также смеси указанных каучуков.
Для изготовления автомобильных шин можно использовать прежде всего получаемые анионной полимеризацией в растворе СКС-каучуки с температурой стеклования выше -50°С, а также их смеси с диеновыми каучуками.
Предлагаемые в изобретении резиновые смеси получаемые из них вулканизаты могут содержать дополнительные ингредиенты, такие как ускорители реакции, антиоксиданты (противостарители), термостабилизаторы, светостабилизаторы, антиозонанты, технологические добавки, пластификаторы, вещества для повышения клейкости, порообразователи, красители, пигменты, воски, разбавители, органические кислоты, ингибиторы, оксиды металлов, а также активаторы, такие как триэтаноламин, полиэтиленгликоль, гексантриол, известные в резиновой промышленности.
Указанные дополнительные ингредиенты резиновых смесей применяют в обычных количествах, зависящих помимо прочего от назначения резиновой смеси. Как правило, такие количества составляют, например, от 0,1 до 50 мас. % в пересчете на массу каучука. Олигомерные органосиланы могут служить индивидуально в качестве сшивающих агентов. Однако обычно рекомендуется добавление других сшивающих агентов. В качестве таких других известных сшивающих агентов можно использовать серу или пероксиды. Предлагаемые в изобретении резиновые смеси могут, кроме того, содержать ускорители вулканизации. В качестве примера пригодных для применения ускорителей вулканизации можно назвать меркаптобензотиазолы, сульфенамиды, гуанидины, тиурамы, дитиокарбаматы, тиомочевины и тиокарбонаты. Ускорители вулканизации и серу или пероксиды можно использовать в количествах от 0,1 до 10 мас. %, предпочтительно от 0,1 до 5 мас. %, в пересчете на массу каучука.
Вулканизацию предлагаемых в изобретении резиновых смесей можно проводить при температуре в пределах от 100 до 200°С, предпочтительно от 130 до 180°С, при необходимости под давлением в пределах от 10 до 200 бар. Процесс смешения каучуков с наполнителем, с возможно используемыми другими ингредиентами резиновых смесей и с предлагаемыми в изобретении олигомерными органосиланами можно проводить в обычных смесительных устройствах, таких как вальцы, резиносмесители закрытого типа и шнековые смесители. Предлагаемые в изобретении резиновые смеси, соответственно их вулканизаты пригодны для изготовления формованных изделий. Предлагаемые в изобретении резиновые смеси могут использоваться для изготовления шин, профилей, оболочек кабелей, шлангов, приводных ремней, конвейерных лент, протекторов шин, обувных подошв, уплотнительных колец и амортизирующих, соответственно виброгасящих элементов.
Еще одним объектом изобретения являются олигомерные органосиланы, получаемые предлагаемым в нем способом.
Преимущество предлагаемых в изобретении олигомерных органосиланов при их применении в резиновых смесях состоит в улучшенной перерабатываемости и/или повышенном сопротивлении раздиру.
Для определения распределения SH (меркаптогруппа), S2 (дисульфан), S3 (трисульфан), Sx (полисульфан, где х>3) можно использовать известный метод 1H-ЯМР-спектроскопии.
Для определения молярной доли групп SiOEt и SiOR можно использовать известный метод 13С-ЯМР-спектроскопии.
Помимо этого для определения содержания мономеров, а также М-, D- и Т-структур можно использовать также хорошо известный метод 29Si-ЯМР-спектроскопии.
Относительную молярную массу, а также молекулярно-массовое распределение можно определять гельпроникающей хроматографией (ГПХ). Метод ГПХ-анализа подробно описан помимо прочего в "Modern Size-Exclusion Liquid Chromatography", Andre Striegel и др., изд-во Wiley & Sons, 2-е изд., 2009. При анализе силоксанов этим методом в целях калибровки в качестве стандарта используют, например, смесь силоксанов винилтриметоксисилана (винилтриметоксисилан, дивинилтетраметоксидисилоксан, тривинилгексаметокситрисилоксан, тетравинилоктаметокситетрасилоксан). В качестве колонок используют следующие (фирмы MZ-Analysetechnik): колонки: 50×8,0 мм, MZ-Gel SDplus (сополимер стирола и дивинилбензола с высокой степенью сшивания, частицы сферической формы), пористость 50
Figure 00000023
, 5 мкм (предварительная колонка), 300×8,0 мм, MZ-Gel SDplus, пористость 100
Figure 00000023
, 5 мкм, 300×8,0 мм, MZ-Gel SDplus, пористость 500
Figure 00000023
, 5 мкм; элюент и скорость его подачи насосом: метилэтилкетон при скорости подачи 1 мл/мин, вещество-стандарт: внутренним стандартом служит этилбензол в концентрации 1 г/л в 1%-ном растворе образца (пробы). Измерительный прибор предварительно калибруют по приемлемому веществу (мономер, димер, трисилоксан и т.д.). Измерительный прибор (фирмы Agilent): изократический насос модели 1100 Series G1310A, термостат колонки модели 1100 Series G1316A, рефрактометрический детектор модели 1100 Series G1362A, ручной дозатор модели G1328A, вакуумный дегазатор модели G1322A, программное обеспечение для ГПХ-анализа (PSS WinGPC Unity).
Примеры
Октилтриэтоксисилан, пропилтриэтоксисилан, Dynasylan® 9265 (фенилтриэтоксисилан), Si 69® (бис-(триэтоксисилилпропил)тетрасульфид) и VP Si 263® (3-меркаптопропилтриэтоксисилан) представляют собой силаны, выпускаемые фирмой Evonik Industries.
Продукт Marlosol представляет собой простой полиэфир с концевыми гидроксильными группами формулы HO-(R5-O)m-R6, где R5 обозначает CH2CH2, R6 обозначает С13Н27, а индекс m равен 5, выпускаемый фирмой Sasol.
Пример 1: Получение из силана VP Si 263®, октилтриэтоксисилана и продукта Marlosol (1:0,5:0,5) в присутствии 0,8 экв. Н2О
В аппарат с мешалкой помещают VP Si 263® (417 г) и октилтриэтоксисилан (242 г) и нагревают до 85°С. Далее по каплям добавляют смесь из Н2О (38 г) и концентрированной HCl (0,3 г, 37%-ная) в EtOH (363 г) и затем перемешивают в течение 8,5 ч. По завершении реакции олигомеризации растворитель и образовавшийся в результате гидролиза спирт удаляют под вакуумом. После этого добавляют Marlosol (368 г) и тетра-н-бутилтитанат (0,5 г) и реакционную смесь нагревают до 140°С с выдержкой при этой температуре в течение 1 ч. Образовавшийся EtOH удаляют путем дистилляции под пониженным давлением. Нижний продукт (793 г, 95% от теории) представляет собой вязкую жидкость оранжевого цвета.
Плотность (20°С): 1,012 г/см3.
29Si-ЯМР: 3% силана (VP Si 263®, октилтриэтоксисилан), 49% М-структур, 40% D-структур, 9% Т-структур.
ГПХ: Mn=967 г/моль, Mw=1234, Mz=1536, ИП (индекс полидисперсности)=1,2761.
Молярное соотношение между группой простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6 и кремнием составляет 0,33.
Пример 2: Получение из силана VP Si 263®, пропилтриэтоксисилана и продукта Marlosol (1:0,5:0,5) в присутствии 0,8 экв. Н2О
В аппарат с мешалкой помещают VP Si 263® (417 г) и пропилтриэтоксисилан (181 г) и нагревают до 85°С. Далее по каплям добавляют смесь из H2O (38 г) и концентрированной HCl (0,3 г, 37%-ная) в EtOH (363 г) и затем перемешивают в течение 8 ч. По завершении реакции олигомеризации растворитель и образовавшийся в результате гидролиза спирт удаляют под вакуумом. После этого добавляют Marlosol (368 г) и тетра-н-бутилтитанат (0,5 г) и реакционную смесь нагревают до 140°С с выдержкой при этой температуре в течение 1 ч. Образовавшийся EtOH удаляют путем дистилляции под пониженным давлением. Нижний продукт (751 г, 94% от теории) представляет собой вязкую бесцветную жидкость.
Плотность (20°С): 1,029 г/см3.
13С-ЯМР: 78,6 мол. % SiOEt, 21,4 мол. % SiOR.
29Si-ЯМР: <1% силана (VP Si 263®, пропилтриэтоксисилан), 60%
М-структур, 35% D-структур, 4% Т-структур.
ГПХ: Mn=757 г/моль, Mw=1066, Mz=1417, ИП=1,4082.
Молярное соотношение между группой простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6 и кремнием составляет 0,33.
Пример 3: Получение из VP Si 263®, фенилтриэтоксисилана (Dynasylan® 9265) и продукта Marlosol (1:0,5:0,5) в присутствии 0,8 экв. H2O
В аппарат с мешалкой помещают VP Si 263®® (417 г) и Dynasylan® 9265 (210 г) и нагревают до 88°С. Далее по каплям добавляют смесь из H2O (38 г) и концентрированной HCl (0,3 г, 37%-ная) в EtOH (363 г) и затем перемешивают в течение 6 ч. По завершении реакции олигомеризации растворитель и образовавшийся в результате гидролиза спирт удаляют под вакуумом. После этого добавляют Marlosol (368 г) и тетра-н-бутилтитанат (0,5 г) и реакционную смесь нагревают до 140°С с выдержкой при этой температуре в течение 1 ч. Образовавшийся EtOH удаляют путем дистилляции под пониженным давлением. Нижний продукт (797 г, 99% от теории) представляет собой вязкую бледно-желтую жидкость.
Плотность (20°С): 1,050 г/см3.
29Si-ЯМР: 3% VP Si 263®, 1% Dynasylan® 9265, 51% М-структур, 37% D-структур, 8% Т-структур.
ГПХ: Mn=770 г/моль, Mw=1013, Mz=1300, ИП=1,3156.
Молярное соотношение между группой простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6 и кремнием составляет 0,33.
Пример 4 (по изобретению): Получение из VP Si 263®, силана Si 69® и продукта Marlosol (1:0,5:0,5) в присутствии 0,8 экв. H2O
В аппарат с мешалкой помещают VP Si 263® (417 г) и Si 69® (466 г) и нагревают до 98°С. Далее по каплям добавляют смесь из H2O (38 г) и концентрированной HCl (0,3 г, 37%-ная) в EtOH (363 г) и затем перемешивают в течение 8 ч. По завершении реакции олигомеризации растворитель и образовавшийся в результате гидролиза спирт удаляют под вакуумом. После этого добавляют Marlosol (368 г) и тетра-н-бутилтитанат (0,5 г) и реакционную смесь нагревают до 140°С с выдержкой при этой температуре в течение 1 ч. Образовавшийся EtOH удаляют путем дистилляции под пониженным давлением. Нижний продукт (1028 г, 98%) от теории) представляет собой вязкую желтую жидкость.
Плотность (20°С): 1,082 г/см3.
1Н-ЯМР: 40 мол. % SH, 22 мол. % S2, 27 мол. % S3, 11 мол. % Sx.
13С-ЯМР: 87,5 мол. % SiOEt, 22,5 мол. % SiOR.
29Si-ЯМР: 9% силана, 72% М-структур, 19% D-структур.
ГПХ: Mn=1317 г/моль, Mw=5501, Mz=12291, ИП=4,1778.
Молярное соотношение между группой простого алкилового полиэфира -O-(R5-O)m-R6 и кремнием составляет 0,33.
Сравнительный пример 5 (согласно ЕР 0964021): Получение из Si 69® и пропилтриэтоксисилана (1:5) в присутствии 0,8 экв. H2O
В аппарат с мешалкой помещают Si 69® (240 г) и пропилтриэтоксисилан (ПТЭО) (464 г) и нагревают до 75°С. Далее по каплям добавляют смесь из H2O (45 г) и концентрированной HCl (0,5 г, 37%-ная) в EtOH (436 г) и затем перемешивают в течение 12 ч. По завершении реакции олигомеризации растворитель и образовавшийся в результате гидролиза спирт удаляют под вакуумом. Нижний продукт (518 г, >99% от теории) представляет собой вязкую желтую жидкость.
29Si-ЯМР: 0% пропилтриэтоксисилана, 0,4% силана Si 69®, 1% М-структур пропилтриэтоксисилана, 69% М-структур силана Si 69® + D-структур пропилтриэтоксисилана, 28% D-структур силана Si 69® + Т-структур пропилтриэтоксисилана, 1% Т-структур силана Si 69®.
ГПХ: Mn=871 г/моль, Mw=1473, Mz=2337, ИП=1,6916.
Пример 6
Рецептура резиновых смесей приведена ниже в таблице 1. При этом величина "част./100 част. каучука" представляет собой массовую долю соответствующего компонента в пересчете на 100 частей используемого сырого каучука. Олигомерные силаны используют в изомолярных количествах в пересчете на применяемый in situ силан. Смеси приготавливают в 1,5-литровом смесителе (тип Е) при температуре смешения 155°С.
Figure 00000024
Figure 00000025
Полимер Buna VSL 5025-2 представляет собой полимеризованный в растворе СКС, выпускаемый фирмой Bayer AG, с содержанием стирола 25 мас. % и содержанием винила 50 мас. %. Такой сополимер содержит масло типа очищенного дистиллированного ароматического экстракта в количестве 37,5 част./100 част, каучука и имеет вязкость по Муни (МБ 1+4/100°С), равную 47.
Полимер Buna СВ 24 представляет собой цис-1,4-полибутадиен (неодимовый тип), выпускаемый фирмой Bayer AG, с содержанием бутадиеновых звеньев в положениях цис-1,4 по меньшей мере 96% и с вязкостью по Муни 44±5.
Продукт Ultrasil 7000 GR представляет собой легкодиспергируемую кремниевую кислоту, выпускаемую фирмой Evonik Industries AG и имеющую БЭТ-поверхность 170 м2/г.
В качестве масла типа очищенного дистиллированного ароматического экстракта используют продукт Vivatec 500 фирмы Klaus Dahleke KG, продукт Vulkanox 4020 представляет собой 6ПФД (поли-n-фенилендиамин) фирмы Lanxess Europe GmbH & Co. KG, продукт Vulkanox HS/LG представляет собой TMX (2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, полимеризованный) фирмы Lanxess, продукт Protektor G 3108 представляет собой антиозонантный воск фирмы Paramelt B.V., продукт ZnO RS представляет собой ZnO фирмы Arnsperger Chemikalien GmbH, продукт EDENOR ST1 GS 2.0 представляет собой смесь пальмитиновой и стеариновой кислот фирмы Caldic Deutschland GmbH & Co. KG, продукт Aktiplast ST представляет собой пластификатор, выпускаемый фирмой RheinChemie и состоящий из смеси углеводородов, цинковых мыл и наполнителей. Продукт Rhenogran DPG-80 состоит на 80% из N,N'-дифенилгуанидина (ДФГ) на носителе из сополимера этилена и винилацетата/СКЭПТ фирмы RheinChemie, а продукт Vulkazit CZ представляет собой N-циклогексил-2-бензотиазолсульфенамид (ЦБС), выпускаемый фирмой Lanxess Europe GmbH & Co. KG. Продукт Perkacit TBzTD (тетрабензилтиурамдисульфид) выпускается фирмой Flexsys N.V.
Резиновую смесь приготавливают в три стадии в резиносмесителе закрытого типа, используя оборудование и условия, указанные ниже в таблице 2.
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Общий способ приготовления резиновых смесей и получения их вулканизатов описан в справочнике "Rubber Technology Handbook", W. Hofmann, изд-во Hanser Verlag, 1994.
Резинотехнические свойства исследуют по методам, представленным в таблице 3.
Figure 00000029
Вулканизацию проводят при температуре 165°С в течение 15 мин. Результаты исследования резинотехнических свойств невулканизованной резиновой смеси и полученного из нее вулканизата представлены ниже в таблице 4.
Figure 00000030
Резиновые смеси, содержащие предлагаемые в изобретении олигомерные силаны, обладают улучшенной перерабатываемостью (меньший крутящий момент после 3-й стадии смешения), лучшими усиливающими свойствами (большие модули растяжения и лучший коэффициент усиления), лучшими показателями сопротивления качению и лучшими показателями сопротивления раздиру по сравнению с изомолярной смесью "in situ", соответственно со смесью, содержащей олигомерный силан согласно ЕР 0964021.
RU2016133349A 2014-01-15 2015-01-08 Олигомерные органосиланы, их получение и применение в резиновых смесях RU2679655C9 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014200563.9A DE102014200563A1 (de) 2014-01-15 2014-01-15 Oligomere Organosilane, deren Herstellung und Verwendung in Kautschukmischungen
DE102014200563.9 2014-01-15
PCT/EP2015/050242 WO2015107000A1 (de) 2014-01-15 2015-01-08 Oligomere organosilane, deren herstellung und verwendung in kautschukmischungen

Publications (4)

Publication Number Publication Date
RU2016133349A RU2016133349A (ru) 2018-02-20
RU2016133349A3 RU2016133349A3 (ru) 2018-07-31
RU2679655C2 true RU2679655C2 (ru) 2019-02-12
RU2679655C9 RU2679655C9 (ru) 2019-03-13

Family

ID=52345231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016133349A RU2679655C9 (ru) 2014-01-15 2015-01-08 Олигомерные органосиланы, их получение и применение в резиновых смесях

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9745330B2 (ru)
EP (1) EP3094686B1 (ru)
JP (1) JP6486374B2 (ru)
KR (1) KR102224287B1 (ru)
CN (1) CN106170516B (ru)
DE (1) DE102014200563A1 (ru)
ES (1) ES2841223T3 (ru)
HU (1) HUE053348T2 (ru)
PL (1) PL3094686T3 (ru)
PT (1) PT3094686T (ru)
RS (1) RS61171B1 (ru)
RU (1) RU2679655C9 (ru)
SI (1) SI3094686T1 (ru)
UA (1) UA120358C2 (ru)
WO (1) WO2015107000A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014200563A1 (de) 2014-01-15 2015-07-16 Evonik Industries Ag Oligomere Organosilane, deren Herstellung und Verwendung in Kautschukmischungen
DE102017207715A1 (de) 2017-05-08 2018-11-08 Evonik Degussa Gmbh Benzthiazolhaltige Silane, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
US11326017B2 (en) * 2018-09-10 2022-05-10 Evonik Operations Gmbh Tin-free catalysis of silane-functional polyurethane crosslinkers
JP2021130730A (ja) * 2020-02-18 2021-09-09 信越化学工業株式会社 オルガノポリシロキサン、ゴム組成物およびタイヤ
WO2024088789A1 (en) * 2022-10-24 2024-05-02 Evonik Operations Gmbh Oligomeric organosilanes, preparation thereof and use thereof in rubber mixtures

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2217446C2 (ru) * 1998-06-10 2003-11-27 Дегусса Аг Новые олигомерные органосиланполисульфаны, их применение в каучуковых смесях и для изготовления формованных изделий
US6727339B2 (en) * 2001-07-06 2004-04-27 Degussa Ag Oligomeric organosilanes, process for their production and their use

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3978103A (en) 1971-08-17 1976-08-31 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler Sulfur containing organosilicon compounds
DE2141159C3 (de) 1971-08-17 1983-11-24 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Schwefel enthaltende Organosiliciumverbindungen
DE2212239C3 (de) 1972-03-14 1984-03-15 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von Schwefel enthaltenden Organosiliciumverbindungen
US4048206A (en) 1975-04-22 1977-09-13 Mikhail Grigorievich Voronkov Process for the production of 1-organylsilatranes and carbofunctional derivatives thereof
US5827912A (en) 1995-06-16 1998-10-27 Bayer Ag Rubber compounds containing oligomeric silanes
EP0845016B1 (en) * 1995-08-16 2004-07-07 General Electric Company Stable silane compositions on silica carrier
FR2743564A1 (fr) 1996-01-11 1997-07-18 Michelin & Cie Compositions de caoutchouc pour enveloppes de pneumatiques a base de silices contenant un additif de renforcement a base d'un polyorganosiloxane fonctionnalise et d'un compose organosilane .
DE19740440A1 (de) 1997-09-15 1999-03-18 Degussa Leicht dispergierbare Fällungskieselsäure
JPH11116814A (ja) * 1997-10-14 1999-04-27 Toshiba Silicone Co Ltd ポリオキシアルキレン変性ポリオルガノシルセスキオキサン樹脂およびその製造方法
DE19905820A1 (de) 1998-10-27 2000-05-04 Degussa Schwefelfunktionelle Polyorganosilane
JP3534666B2 (ja) * 1998-11-09 2004-06-07 日本ユニカー株式会社 不活性ガス発泡法による高発泡ポリエチレン被覆電線製造用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して作った高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線
JP4911544B2 (ja) 2000-05-25 2012-04-04 旭化成ワッカーシリコーン株式会社 ガラス繊維処理用シラン化合物
DE10041163A1 (de) * 2000-08-21 2002-03-07 Basf Ag Haarkosmetische Formulierungen
JP2002147890A (ja) 2000-11-14 2002-05-22 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 空調方法及び空調装置
WO2004065299A1 (de) 2003-01-22 2004-08-05 Degussa Ag Höchstdispergierbare silicas für gummianwendungen
DE102004049427A1 (de) 2004-10-08 2006-04-13 Degussa Ag Polyetherfunktionelle Siloxane, polyethersiloxanhaltige Zusammensetzungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102005043201A1 (de) 2005-09-09 2007-03-15 Degussa Ag Fällungskieselsäuren mit einer besonderen Porengrößenverteilung
DE102006008670A1 (de) * 2006-02-24 2007-08-30 Degussa Gmbh Kautschukmischungen
DE102008017747A1 (de) 2008-04-07 2009-10-08 Evonik Degussa Gmbh Gefällte Kieselsäuren als Verstärkerfüllstoff für Elastomermischungen
DE102013226162A1 (de) 2013-12-17 2015-06-18 Evonik Degussa Gmbh Silanmodifizierte Kieselsäure, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102014200563A1 (de) 2014-01-15 2015-07-16 Evonik Industries Ag Oligomere Organosilane, deren Herstellung und Verwendung in Kautschukmischungen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2217446C2 (ru) * 1998-06-10 2003-11-27 Дегусса Аг Новые олигомерные органосиланполисульфаны, их применение в каучуковых смесях и для изготовления формованных изделий
US6727339B2 (en) * 2001-07-06 2004-04-27 Degussa Ag Oligomeric organosilanes, process for their production and their use

Also Published As

Publication number Publication date
EP3094686B1 (de) 2020-11-25
EP3094686A1 (de) 2016-11-23
UA120358C2 (uk) 2019-11-25
ES2841223T3 (es) 2021-07-07
RS61171B1 (sr) 2021-01-29
PT3094686T (pt) 2020-12-07
RU2016133349A3 (ru) 2018-07-31
PL3094686T3 (pl) 2021-05-04
CN106170516A (zh) 2016-11-30
KR20160107182A (ko) 2016-09-13
HUE053348T2 (hu) 2021-06-28
RU2679655C9 (ru) 2019-03-13
KR102224287B1 (ko) 2021-03-08
US20160289251A1 (en) 2016-10-06
US9745330B2 (en) 2017-08-29
WO2015107000A1 (de) 2015-07-23
SI3094686T1 (sl) 2021-01-29
RU2016133349A (ru) 2018-02-20
JP6486374B2 (ja) 2019-03-20
DE102014200563A1 (de) 2015-07-16
JP2017507206A (ja) 2017-03-16
CN106170516B (zh) 2019-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2695814C9 (ru) Улучшение сопротивления качению шин из диенового каучука посредством модифицированных силаном полибутадиенов
KR101222258B1 (ko) 고무 혼합물
KR100699183B1 (ko) 올리고머성 오가노실란폴리설판, 이의 제조방법 및 이를 함유하는 고무 혼합물 및 성형품
JP4615180B2 (ja) オリゴマーオルガノシラン、その製法、その使用、それを含有するゴム混合物、およびその混合物を含有する成形体
US7423165B2 (en) Organosilicon compounds
RU2417998C2 (ru) Кремнийорганические соединения, их получение и их применение
RU2415887C2 (ru) Каучуковая смесь
RU2679655C2 (ru) Олигомерные органосиланы, их получение и применение в резиновых смесях
RU2734414C2 (ru) Резиновые смеси
RU2637024C2 (ru) Смесь меркаптосилана с сажей
KR101152663B1 (ko) 기능성 보강 충전제 및 이의 제조 방법
US9512306B2 (en) Mercaptosilane polymer mixture
CN112566971B (zh) 橡胶混合物
JP2018538427A (ja) ゴム混合物
CA3107368A1 (en) Thioether silanes, method for the production thereof, and use thereof
RU2285697C2 (ru) Кремнийорганические соединения, способ их получения и содержащие их каучуковые смеси
CZ205099A3 (cs) Nové oligomerní organosilanpolysulfany, jejich použití v kaučukových směsích a pro výrobu tvarových těles

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
PD4A Correction of name of patent owner