RU2678530C2

RU2678530C2 - Способ изготовления бруска обжаренной лапши

Info

Publication number: RU2678530C2
Application number: RU2016117878A
Authority: RU
Inventors: Маико ТАНАХАСИ; Мицуру ТАНАКА
Original assignee: Ниссин Фудз Холдингз Ко., Лтд.
Priority date: 2013-10-09
Filing date: 2014-10-09
Publication date: 2019-01-29
Also published as: KR20160065118A; BR112016007877A2; US20160249654A1; CN105636455B; JP2019170402A; TW201513795A; PH12016500655B1; WO2015053350A1; SG11201602771XA; MX2016004569A; JP6823116B2; EP3056094A4; JPWO2015053350A1; SG10201801694YA; TWI654937B; HUE057259T2; EP3056094A1; JP6560616B2; US11076622B2; PH12016500655A1

Abstract

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способу приготовления бруска обжаренной лапши, не переворачивающегося в контейнере в форме чашки, при воздействии внешних ударных нагрузок. Корпус контейнера выполнен конусообразным и постепенно расширяется в направлении к его отверстию. Брусок обжаренной лапши расположен приблизительно в средней части выполненного в форме чашки контейнера таким образом, что боковая сторона бруска лапши находится в контакте с внутренней боковой стороной контейнера в форме чашки. Способ включает в себя этап фиксации формы нижней части бруска обжаренной лапши, расположенной в нижней части контейнера в форме чашки, путем помещения желатинизированных ниток лапши в упаковку и обжаривания, в первую очередь, только нижней части желатинизированных ниток лапши. При этом степень погружения нижней части упаковки в масло для жарения составляет от 10% до 80% высоты упаковки. Изобретение относится к бруску обжаренной лапши. Изобретение обеспечивает брусок обжаренной лапши, однородной плотности, который не подвержен переворачиванию под действием внешних ударных нагрузок. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл., 1 пр.

Description

Область техники

Изобретение относится к бруску обжаренной лапши, не переворачивающемуся в чашке даже при ударном воздействии во время транспортировки или при хранении в чашке.

Уровень техники

Лапша быстрого приготовления в чашке, представляющая собой помещенный в чашку брусок обжаренной лапши, является отличным пищевым продуктом, который можно хранить в течение длительного периода времени при обычной комнатной температуре, отличающимся легкостью приготовления и невысокой стоимостью. Лапша быстрого приготовления в чашке часто содержит брусок обжаренной лапши, ориентированный таким образом, что боковая сторона бруска лапши находится в контакте с внутренней боковой стороной выполненного в форме чашки контейнера.

Для такой лапши быстрого приготовления в чашке сообщалось, хотя и редко, о следующих случаях: в результате ломки нижней части бруска вследствие неожиданных ударных нагрузок, действующих с внешней стороны контейнера при транспортировке, и т.п., брусок обжаренной лапши перемещался внутри контейнера, и, таким образом, происходило так называемое переворачивание, при котором брусок лапши принимал наклонное положение, или его верхняя и нижняя части менялись местами.

При переворачивании бруска обжаренной лапши сухие ингредиенты или аналогичные добавки, наносимые на верхнюю сторону бруска, перемещались в область внизу под бруском лапши. В результате этого, ингредиенты оставались под лапшой даже после восстановления состояния бруска. Это приводит к ухудшению внешнего вида пищевого продукта во время принятия пищи, и, таким образом, к уменьшению его коммерческой ценности. Заявителю не удалось обнаружить каких-либо предшествующие заявки, в которых раскрывался бы способ решения данной проблемы.

Известной из уровня техники технологией в данной области можно считать раскрытый в патентном документе Японии JP №49041471 упакованный пищевой продукт быстрого приготовления в компактной форме, в котором упаковка бруска лапши и помещаемых на верхнюю поверхность данного бруска ингредиентов производится в гибкую форму с глубокой вытяжкой из гибкого упаковочного материала в условиях вакуума. Упакованный таким образом пищевой продукт быстрого приготовления облегчает фиксацию положения ингредиентов или аналогичных компонентов. Однако такой подход имеет следующие недостатки: перед едой необходимо закреплять емкость для приготовления путем расправления упаковки глубокой вытяжки в отдельно изготовленном выполненном в форме чашки контейнере; кроме того, требуется гибкий упаковочный материал глубокой вытяжки.

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

Целью настоящего изобретения является разработка способа, обеспечивающего предотвращение переворачивания бруска обжаренной лапши даже при воздействии непредвиденных сильных ударных нагрузок при транспортировке или приготовлении лапши быстрого приготовления в чашке.

Решение проблемы

При приготовлении бруска обжаренной лапши для изготовления жареной в масле лапши быстрого приготовления определенное количество ниток лапши, приготовленных из муки (например, пшеничной) и затем разрезаемых, обычно желатинизируют посредством парообработки, после чего подвергают соответствующей обработке, например, добавляют ароматизирующие вещества. После этого определенное количество ниток лапши помещают в упаковку, представляющую собой пористую форму. Упаковку погружают в масло для жарения, в котором нитки лапши обжариваются для получения бруска обжаренной лапши.

В результате анализа данной технологии авторами данного изобретения было обнаружено, что не переворачивающийся в чашке брусок обжаренной лапши, помещенный в выполненный в форме чашки контейнер, можно получить путем фиксации формы нижней части бруска обжаренной лапши путем помещения в упаковку определенного количества ниток лапши после желатинизации и обжарки нижней части определенного количества ниток лапши, независимо от последующих этапов приготовления продукта, на основании чего и было создано настоящее изобретение.

Таким образом, первым объектом настоящего изобретения является

"способ приготовления бруска обжаренной лапши, не переворачивающегося в выполненном в форме чашки контейнере, в который помещен данный брусок, при воздействии внешних ударных нагрузок, включающий в себя этап:

фиксации формы нижней части бруска обжаренной лапши путем помещения определенного количества ниток лапши после желатинизации в упаковку и обжаривания нижней части определенного количества ниток лапши".

Предпочтительно выполнять операцию погружения всей упаковки в масло для жарения после операции фиксации формы нижней части бруска.

Таким образом, вторым объектом настоящего изобретения является

"способ изготовления бруска обжаренной лапши в соответствии с первым объектом настоящего изобретения, предусматривающий также выполнение операции погружения всей упаковки в масло для жарения после выполнения операции фиксации формы нижней части бруска обжаренной лапши".

Кроме того, целью заявителя является также брусок обжаренной лапши, изготовленный способом согласно первому и второму объектам настоящего изобретения. Таким образом, третьим объектом настоящего изобретения является

"брусок обжаренной лапши, изготовленный способом согласно первому и второму объектам настоящего изобретения".

Полезный эффект изобретения

Брусок обжаренной лапши согласно настоящему изобретению может храниться в выполненном в форме чашки контейнере, и, таким образом, приготовляться как лапша быстрого приготовления в чашке, предотвращающая переворачивание бруска обжаренной лапши.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1(a)-1(c) показан в качестве примера выполненный в форме чашки контейнер, виды в перспективе. На фиг. 1(a) изображен контейнер с круглым отверстием. На фиг. 1(b) показан контейнер с отверстием прямоугольной формы. На фиг. 1(c) изображен контейнер с широким отверстием.

На фиг. 2(a) и 2(b) показаны приведенные в качестве примера выполненные в форме чашки контейнеры, виды в разрезах. На фиг. 2(a) показан контейнер стаканного типа. На фиг. 2(b) показан чашевидный контейнер.

На фиг. 3(a) схематично показан брусок обжаренной лапши, вид спереди. На фиг. 3(b) схематично показан брусок обжаренной лапши, помещенный в выполненный в форме чашки контейнер, вид в разрезе.

На фиг. 4(a) показана приведенная в качестве примера упаковка, вид в перспективе. На фиг. 4(b) показана приведенная в качестве примера крышка, вид в перспективе.

На фиг. 5 схематично показан процесс обжаривания с погружением нижней части упаковки в масло для жарения.

На фиг. 6 схематично показан процесс обжаривания с погружением нижней части упаковки в масло для жарения и последующим погружением всей упаковки в масло для жарения.

Цифровые обозначения ссылочных позиций

1: выполненный в форме чашки контейнер

2: брусок обжаренной лапши (определенное количество ниток лапши)

3: сухие ингредиенты

4: сухой суповой концентрат

5: корпус упаковки

6: крышка

7: масло для жарения

Описание вариантов осуществления изобретения

Ниже приведено описание вариантов осуществления изобретения. Однако настоящее изобретение не ограничивается этими вариантами осуществления.

- Выполненный в форме чашки контейнер -

Используемый в настоящем изобретении выполненный в форме чашки контейнер может иметь различные формы. Его отверстие обычно имеет круглую форму, как показано на фиг. 1(a), хотя может иметь и другие формы. Также может использоваться отверстие четырехугольной формы, как показано на фиг. 1(b), или отверстие пятиугольной формы. Разумеется, выполненный в форме чашки контейнер может представлять собой не только контейнер стаканного типа с относительно узким отверстием, но может быть и чашевидным контейнером с широким отверстием, как показано на фиг. 1(c).

В частности, предпочтительно использовать выполненный в форме чашки контейнер, показанный на фиг. 2(a) и 2(b), корпус которого выполнен конусообразным и постепенно расширяется в направлении от нижней части к отверстию контейнера. Угол конусности в этом случае практически не ограничивается и может составлять, как правило, от 3° до 15°.

В настоящем изобретении предпочтительно использовать выполненный в форме чашки контейнер, удлиненный в вертикальном направлении, хотя форма выполненного в виде чашки контейнера этим не ограничивается.

Материал, из которого может быть выполнен контейнер, практически не ограничивается. Для его изготовления могут использоваться различные материалы, такие как бумага, полипропилен и полиэтилентерефталат. Однако с точки зрения положительного эффекта настоящего изобретения предпочтительно использовать контейнер, выполненный из полипропилена.

- брусок обжаренной лапши -

Описываемый в настоящем изобретении брусок обжаренной лапши представляет собой брусок лапши быстрого приготовления, изготовляемый с помощью операции обжаривания, рассматриваемой ниже. Брусок обжаренной лапши можно приготовить обычным способом. В частности, к порошкообразному компоненту, такому как пшеничная мука, добавляются добавки и вода для замеса, производится замес и раскатывание теста, из которого затем нарезаются нитки лапши, или производится выдавливание ниток лапши. После этого нитки лапши желатинизируют посредством обработки паром или кипячения, и, при необходимости, добавляются ароматизирующие вещества. Полученные нитки лапши укладывают в упаковку и высушивают посредством операции сушки, чтобы получить готовый брусок обжаренной лапши.

- брусок обжаренной лапши в выполненном в форме чашки контейнере -

Брусок обжаренной лапши согласно настоящему изобретению может иметь различные формы; предпочтительно, он имеет форму, аналогичную форме отверстия (корпуса) вышеупомянутого выполненного в форме чашки контейнера. В частности, брусок лапши, предпочтительно, может иметь цилиндрическую форму для выполненного в форме чашки контейнера с круглым отверстием, и многоугольную форму для выполненного в форме чашки контейнера с многоугольным отверстием. Таким образом, брусок лапши вводится в контакт по меньшей мере с частью корпуса выполненного в форме чашки контейнера, чем предотвращается тряска бруска обжаренной лапши в выполненном в форме чашки контейнере.

В частности, когда чашечный контейнер имеет конусообразную форму, предпочтительно, чтобы брусок обжаренной лапши также имел аналогичную конусообразную форму с углом конусности немного больше угла конусности контейнера; кроме того, предпочтительно, чтобы брусок обжаренной лапши располагался приблизительно в средней части выполненного в форме чашки контейнера, таким образом, чтобы боковая сторона бруска лапши контактировала с внутренней боковой стороной контейнера, как показано на (фиг. 3(a) и 3(b)). Такая конфигурация, при которой брусок лапши (2) находится во взвешенном состоянии в выполненном в форме чашки контейнере (1), не касаясь дна контейнера, обеспечивает фиксацию бруска лапши (2) и делает его менее подвижным в контейнере (1), а также улучшает восстановление состояния бруска лапши после добавления горячей воды, поскольку заливаемая горячая вода проникает также под нижнюю часть бруска.

Само собой разумеется, сухие ингредиенты (3) или суповой концентрат (4) могут помещаться сверху на брусок лапши (2) (см. фиг. 3(b)). На фиг. 3(b) показан вариант, когда на брусок лапши помещен сухой суповой концентрат в виде порошка. Однако настоящее изобретение не ограничивается этими вариантами осуществления. К такому бруску лапши может прикладываться заключенный в отдельный маленький пакетик жидкий или сухой суповой концентрат.

- Предотвращение переворачивания в чашке при воздействии внешних ударных нагрузок -

Лапша быстрого приготовления в чашке, включающая в себя брусок обжаренной лапши, загруженный в выполненный в форме чашки контейнер, может подвергаться воздействию различных ударных нагрузок, например, при транспортировке. Примерами таких случаев могут служить ударные нагрузки или падение продукта при транспортировке, и т.д., а также падения при перемещении в магазине.

В таких случаях, в результате ломки нижней части бруска вследствие неожиданных ударных нагрузок, действующих с внешней стороны контейнера при транспортировке, и т.п., брусок обжаренной лапши может перемещаться внутри контейнера, и, таким образом, может происходить так называемое переворачивание, при котором брусок лапши может принимать наклонное положение, или его верхняя и нижняя части могут меняться местами. При переворачивании бруска обжаренной лапши сухие ингредиенты, сухой суповой концентрат или аналогичные добавки, наносимые на верхнюю сторону бруска лапши, перемещаются в область внизу под бруском лапши. В результате этого, ингредиенты остаются под лапшой даже после восстановления состояния бруска. Таким образом, ухудшается внешний вид продукта во время еды. В частности, в случае, когда брусок обжаренной лапши удерживается в подвешенном состоянии на среднем участке выполненного в форме чашки контейнера таким образом, что боковая сторона бруска лапши контактирует с внутренней боковой стороной выполненного в форме чашки контейнера, лапшу принимают в пищу, когда ингредиенты или аналогичные добавки находятся на верхней поверхности бруска лапши, даже после помещения сухих ингредиентов на поверхность бруска лапши и абсорбции горячей воды. Таким образом, наклона или переворачивания бруска лапши следует по возможности избегать. Вышеупомянутое переворачивание можно предотвратить путем использования бруска обжаренной лапши, изготовленного способом, предлагаемым настоящим изобретением.

Как уже указывалось выше, термин "переворачивание" подразумевает не только явление, когда верхняя и нижняя части бруска лапши меняются местами, но и случай, когда брусок лапши лишь наклоняется в чашке под углом около 20° или больше относительно горизонтальной плоскости. Подразумевается, что в настоящем изобретении такой наклон бруска лапши также охватывается термином "переворачивание".

Далее будет приведено описание операций способа изготовления бруска обжаренной лапши согласно настоящему изобретению.

- Желатинизация определенного количества ниток лапши -

Согласно настоящему изобретению, определенное количество ниток лапши после желатинизации подвергается обжариванию. Говоря более конкретно, к порошкообразному компоненту, такому как пшеничная мука, добавляются добавки и вода для замеса, производится замес и раскатывание теста, которое затем нарезают для получения ниток лапши. Желатинизация ниток лапши производится посредством парообработки или кипячения. Для желатинизации может быть использована парообработка перегретым паром или другие методы.

- Укладка в упаковку -

Операция обжаривания представляет собой операцию, во время которой желатинизированные нитки лапши высушиваются получаемым от горячего масла теплом при выдерживании в масле при температуре приблизительно от 120°С до 170°С в течение приблизительно от 1 мин до 3 мин.

При операции обжаривания используют пористую (проницаемую для жидкости) металлическую форму, называемую упаковкой, для укладки и поджаривания ниток лапши, как это показано на фиг. 4(a). Могут использоваться упаковки различных типов. Как правило, единый корпус упаковки (5) содержит несколько последовательно установленных чашевидных форм для укладки ниток лапши. Как показано на фиг. 4(b), часто используется объединенная пористая (проницаемая для жидкости) крышка (6), содержащая несколько крышечных элементов, расположенных над последовательно размещенными соответствующими отверстиями чашевидных форм корпуса упаковки.

Определенное количество желатинизированных ниток лапши помещают в корпус упаковки (5) и закрывают крышкой (6), после чего упаковку погружают в масло для жарения для обработки. Предпочтительно, определенное количество желатинизированных ниток лапши должно занимать от 60% до 80% или более объема каждого контейнера. При помещении в форму большего количества ниток лапши может происходить сплющивание верхней стороны бруска обжаренной лапши в ходе операции погружения всей упаковки в масло для жарения, как будет более подробно объяснено ниже.

- Фиксация формы нижней части бруска обжаренной лапши -

Согласно настоящему изобретению, определенное количество гибких ниток лапши помещают в упаковку, и затем, в первую очередь, производится фиксация формы нижней части бруска обжаренной лапши. Это помогает предотвратить разламывание нижней части бруска обжаренной лапши при воздействии внешних ударных нагрузок, и, следовательно, помогает избежать явления "переворачивания", при котором происходит наклон бруска лапши в контейнере, или верхняя и нижняя части бруска меняются местами.

Способ фиксации формы нижней части бруска обжаренной лапши практически не ограничивается. Можно применять любой вид обработки, обеспечивающий временную фиксацию формы нижней части бруска лапши.

Одним из возможных способов является обжаривание путем погружения нижней части корпуса упаковки (5) в масло для жарения (7), как показано на фиг. 5. Более конкретно, корпус упаковки (5) с помещенным в него определенным количеством желатинизированных ниток лапши (2) закрывают сверху крышкой (6), и в таком состоянии корпус упаковки (5) погружают в масло для жарения (7). Согласно настоящему изобретению, сначала в масло для жарения (7) погружают лишь нижнюю часть корпуса упаковки (5). В данном случае, предпочтительно, чтобы поджаривание определенного количества ниток лапши (2) в корпусе упаковки (5) производилось без отделения лапши от дна упаковки.

Вместо описанного выше способа погружения нижней части корпуса упаковки в масло для жарения, фиксация формы нижней части бруска лапши может осуществляться путем подачи нагретого до высокой температуры масла для жарения с нижней части упаковки с уложенной в нее лапшой, так чтобы масло для жарения проходило сквозь отверстия в дне упаковки и, поджаривая нижнюю часть ниток лапши, обеспечивало их фиксацию.

Эти способы обеспечивают уплотнение и фиксацию формы нижней части бруска обжаренной лапши. Степень погружения нижней части упаковки в масло для жарения практически не ограничивается и, предпочтительно, должен составлять от 10% до 80%, более предпочтительно, от 30 до 70% высоты упаковки. В частности, упаковку высотой порядка 45-65 мм, как правило, предпочтительно погружать в масло приблизительно на 10-40 мм.

Время обжаривания отличается, в зависимости от температуры масла и т.д., и для температуры обжарки от 140°С до 180°С составляет приблизительно от 10 сек до 60 сек. В частности, предпочтительное время обжаривания составляет от 20 до 50 сек, более предпочтительно, от 20 до 40 сек.

Таким образом, фиксация формы нижней части бруска обжаренной лапши обеспечивается путем его выдерживания в течение заданного периода времени в состоянии, когда нижняя часть упаковки погружена в масло для жарения. Эта цель может быть достигнута с помощью способа, при котором упаковку постепенно погружают в масло для жарения в ходе нескольких операций. Один из возможных способов заключается, например, в поэтапном погружении закрытой крышкой упаковки, содержащей определенное количество ниток лапши, в масло для жарения на глубину от 5 до 15 мм через заданные промежутки времени (приблизительно от 5 до 20 сек), и в конечном итоге, в погружении всей упаковки в масло для жарения с последующим обжариванием в течение заданного периода времени.

Вместо поэтапного погружения упаковку можно погружать в масло для жарения постепенно с целью фиксации формы нижней части бруска обжаренной лапши после обжаривания. Возможный способ, например, заключается в постепенном погружении глубоко в масло для жарения с момента начала обжаривания в течение приблизительно от 5 сек до 40 сек со скоростью порядка от 1 мм/сек до 5 мм/сек. После фиксации формы нижней части бруска обжаренной лапши можно производить обжарку всего бруска лапши в целом с помощью различных методов, например, путем погружения всей упаковки в масло для жарения или заливки или поэтапного погружения упаковки, как было описано выше. После фиксации формы нижней части бруска обжаренной лапши могут выполняться различные операции.

В случае погружения всей упаковки в масло для жарения предпочтительно, чтобы непогруженная в масло верхняя часть бруска лапши в процессе обжарки перемещалась вверх, и при обжаривании происходило образование плоской поверхности, формируемой крышкой (см. фиг. 6).

Применение способа изготовления согласно настоящему изобретению может также обеспечивать сокращение времени обжаривания бруска лапши.

В частности, как показано на фиг. 6, корпус упаковки (5) полностью погружают в масло для жарения, таким образом, чтобы при обжаривании лапша (2) смещалась вверх и прижималась к крышке (6), закрывающей упаковку сверху, чтобы крышка (6) формировала плоскую часть бруска лапши. В этом случае, уже обжаренная нижняя часть бруска обжаренной лапши (2) с уже зафиксированной нижней частью также может перемещаться вверх. Допускается любое перемещение бруска лапши при условии сохранения фиксации формы его нижней части.

- Упаковка в выполненный в форме чашки контейнер -

После снятия крышки, изготовленный вышеописанным способом брусок обжаренной лапши после обжарки извлекают из корпуса упаковки. Извлечение бруска обжаренной лапши может производиться разными способами. На непрерывной производственной линии упаковка может переворачиваться вверх дном для отделения бруска лапши от упаковки, или отделение от упаковки может производиться с помощью постукивания по дну упаковки в перевернутом положении.

Извлеченный из упаковки брусок обжаренной лапши помещают в выполненный в форме чашки контейнер. Как уже указывалось выше, предпочтительно, чтобы брусок лапши располагался в корпусе выполненного в форме чашки контейнера в подвешенном состоянии.

В таком случае, когда сухие ингредиенты и сухой суповой концентрат или отдельно упакованный жидкий суп наносятся на верхнюю часть бруска, верхнюю часть закрывают крышкой для заваривания лапши быстрого приготовления в чашке.

Разумеется, таким образом приготовленную лапшу быстрого приготовления в чашке можно соответствующим образом упаковать в термоусадочную пленку, изготовленную из полипропилена, полиэтилена и т.д.

Примеры

Ниже будет приведено описание примеров применения настоящего изобретения. Однако настоящее изобретение не ограничивается только этими примерами.

(Пример 1) (Способ изготовления согласно настоящему изобретению)

Четыре заранее изготовленные металлические чашевидные формы были установлены друг за другом (в виде тетраплекса) на прямоугольной раме, чтобы создать корпус упаковки. Рама была приварена к прилегающим частям чашевидных форм, чтобы получить корпус упаковки. Каждая из чашевидных форм корпуса упаковки имела отверстие с внутренним диаметром 90 мм, внутренним диаметр дна составлял 74,2 мм, и глубина составляла 62 мм; на дне каждой формы было выполнено большое количество мелких отверстий.

Желатинизированные нитки лапши были приготовлены следующим образом: 10 частей по весу пшеничной муки были смешаны с 1 частью по весу крахмала. 340 мл воды, содержащей растворенные в ней поваренную соль, кансуи и т.д., были добавлены на 1 кг муки, и полученную смесь замесили, компаундировали и раскатали. Полученную полоску разрезали на нитки лезвием с углом наклона режущей кромки 18°. Полученные нитки лапши были подвергнуты парообработке в течение приблизительно 2 мин, затем разрезаны, и обработаны ароматизирующим раствором, содержащим поваренную соль, в результате чего были получены 100 г желатинизированных ниток лапши.

Желатинизированные нитки лапши (100 г) были уложены в корпус упаковки, которую затем закрыли металлической крышкой. Закрытый крышкой корпус упаковки был погружен в масло для жарения в устройстве для жарения при температуре 150°С, таким образом, что нижняя часть корпуса упаковки была погружена в масло для жарения приблизительно на 30 мм. В таком положении форму удерживали в течение 30 секунд. Затем корпус упаковки был погружен в масло для жарения, таким образом, что крышка корпуса упаковка также была закрыта маслом. В таком положении упаковку удерживали приблизительно 1 мин 40 сек для поджаривания с целью получения бруска обжаренной лапши.

Полученный брусок обжаренной лапши был уложен в полипропиленовый выполненный в форме чашки контейнер с внутренним диаметром входного отверстия 96 мм, внутренним диаметром дна 68 мм и высотой 107 мм. Верхняя часть контейнера была закрыта крышкой, содержащей соединенные термоклеем слои бумаги и алюминия для получения лапши быстрого приготовления в чашке.

(Сравнительный пример 1)

Образцы согласно Сравнительному примеру 1 были подготовлены также, как и образцы согласно Примеру 1, за исключением того, что после укладки ниток лапши корпус упаковки для жарки был полностью погружен в масло для жарения и удерживался в данном положении в течение приблизительно 2 мин 10 сек для поджаривания, чтобы получить брусок обжаренной лапши.

- Метод испытаний -

Были взяты по 10 образцов лапши быстрого приготовления в чашке, приготовленной каждым из способов (в соответствии с Примером 1 и Сравнительным примером 1), которые роняли на пол с высоты 30 см в положении, когда боковая поверхность была ориентирована вниз, таким образом, чтобы ударное усилие последовательно передавалось на нижнюю часть, правую боковую сторону, левую боковую сторону и верхнюю часть. Эта операция была произведена дважды, чтобы обеспечить в целом 12 ударных воздействий на чашку с лапшой быстрого приготовления. Затем с чашек были сняты крышки, и произведена оценка состояния лапши быстрого приготовления для каждого из образцов. Были приняты следующие 3 критерия оценки:

Отлично: Наклон лапши не наблюдается.

Хорошо: Наблюдается наклон лапши в чашке (на 20° и более относительно горизонтальной плоскости).

Неудовлетворительно: Наблюдается сильный наклон лапши, т.е. принятие лапшой почти горизонтального положения (наклон на угол 50° или более относительно горизонтальной плоскости).

Количества образцов (из исследованных 10), соответствующих каждому критерию, указаны в Таблице 1.

Было обнаружено, что брусок обжаренной лапши по Примеру 1 значительно менее подвержен наклону или падению на бок в чашке вследствие ударных нагрузок по сравнению с брусками лапши быстрого приготовления в чашке согласно Сравнительному примеру 1.

Claims

1. Способ приготовления бруска обжаренной лапши, не переворачивающегося в контейнере в форме чашки, корпус которого выполнен конусообразным и постепенно расширяется в направлении к отверстию контейнера, при воздействии внешних ударных нагрузок, когда брусок обжаренной лапши расположен приблизительно в средней части выполненного в форме чашки контейнера таким образом, что боковая сторона бруска лапши находится в контакте с внутренней боковой стороной контейнера в форме чашки, включающий в себя этап:

фиксации формы нижней части бруска обжаренной лапши, расположенной в нижней части контейнера в форме чашки, путем помещения желатинизированных ниток лапши в упаковку и обжаривания, в первую очередь, только нижней части желатинизированных ниток лапши, при этом

степень погружения нижней части упаковки в масло для жарения составляет от 10% до 80% высоты упаковки.

2. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя этап погружения всей упаковки в масло для жарения после выполнения операции фиксации формы нижней части бруска обжаренной лапши.

3. Брусок обжаренной лапши, изготовленный способом по п. 1 или 2.