RU2678276C2 - Придающий липкость агент и непрерывный способ получения указанного агента - Google Patents
Придающий липкость агент и непрерывный способ получения указанного агента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2678276C2 RU2678276C2 RU2017117181A RU2017117181A RU2678276C2 RU 2678276 C2 RU2678276 C2 RU 2678276C2 RU 2017117181 A RU2017117181 A RU 2017117181A RU 2017117181 A RU2017117181 A RU 2017117181A RU 2678276 C2 RU2678276 C2 RU 2678276C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rosin
- dispersion
- dispersant
- dry weight
- resin
- Prior art date
Links
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title abstract description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 106
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 106
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 106
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 claims description 5
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 4
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 23
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 11
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 11
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 description 9
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 alkyl phenol Chemical compound 0.000 description 6
- 229960003574 milrinone Drugs 0.000 description 6
- VWUPWEAFIOQCGF-UHFFFAOYSA-N milrinone lactate Chemical compound [H+].CC(O)C([O-])=O.N1C(=O)C(C#N)=CC(C=2C=CN=CC=2)=C1C VWUPWEAFIOQCGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 5
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 4
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylhex-1-yn-3-ol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)C#C NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100346198 Caenorhabditis elegans mpc-2 gene Proteins 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 2
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 2
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 2,4-D Chemical compound OC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100346189 Caenorhabditis elegans mpc-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004018 acid anhydride group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 229940105990 diglycerin Drugs 0.000 description 1
- GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N diglycerol Chemical compound OCC(O)COCC(O)CO GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 1
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L93/00—Compositions of natural resins; Compositions of derivatives thereof
- C08L93/04—Rosin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J133/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J157/00—Adhesives based on unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09J157/06—Homopolymers or copolymers containing elements other than carbon and hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J193/00—Adhesives based on natural resins; Adhesives based on derivatives thereof
- C09J193/04—Rosin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J9/00—Adhesives characterised by their physical nature or the effects produced, e.g. glue sticks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/50—Aqueous dispersion, e.g. containing polymers with a glass transition temperature (Tg) above 20°C
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к дисперсии канифоли как агенту, придающему липкость, к непрерывному способу получения дисперсии канифоли и составу клея, содержащему дисперсию канифоли. Дисперсия канифоли представляет собой продукт реакции от 80% до 98% канифольной смолы с от 2% до 20% диспергатора, по сухой массе относительно общей сухой массы дисперсии канифоли. Канифольная смола обработана путем этерификации сырьевого материала канифолей глицерином. Диспергатор представляет собой сополимер этилена и акриловой кислоты. Состав клея содержит эмульсию акрилового полимера и указанную дисперсию канифоли. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к придающему липкость агенту, конкретнее, к дисперсии канифоли, и к непрерывному способу получения указанной дисперсии канифоли.
Введение
Придающие липкость агенты представляют собой химические соединения, применяемые при составлении рецептур клеев для увеличения липкости, т.е. клейкости клеев. Канифоли, или канифольные смолы, являются одними из широко применяемых придающих липкость агентов в чувствительных к давлению клеях, а чувствительные к давлению клеи обычно получают из эмульсий акриловых полимеров. Перед применением из канифолей получают дисперсии канифолей посредством периодического способа с использованием специально выбранных диспергаторов.
В области техники, относящейся к клеям, желательно обеспечить дисперсию канифоли с улучшенными характеристиками липкости согласно петлевому тесту и сопротивления сдвигу. Также желательно обеспечить непрерывный способ получения дисперсий канифоли.
Краткое описание изобретения
Согласно настоящему изобретению предложена дисперсия канифоли, представляющая собой продукт реакции от 80% до 98% канифольной смолы с от 2% до 20% диспергатора, по сухой массе относительно общей сухой массы дисперсии канифоли. Канифольная смола обработана согласно по меньшей мере одному способу a) модификации, b) гидрирования или диспропорционирования, или c) полимеризации или этерификации сырьевого материала канифолей. Диспергатор выбран из C18-C32 алифатических карбоновых кислот, сополимеров олефина и (мет)акриловой кислоты и других модифицированных ангидридом/кислотой полимеров.
Кроме того, согласно настоящему изобретению предложен непрерывный способ получения дисперсий канифоли, включающий стадии объединения в механическом диспергаторе потока расплавленной дисперсной фазы с потоком расплавленной непрерывной фазы. Расплавленная дисперсная фаза содержит канифольную смолу, а расплавленная непрерывная фаза содержит воду. Диспергатор вводят в дисперсную фазу, в непрерывную фазу или в обе указанные фазы.
Кроме того, согласно настоящему изобретению предложен состав клея, содержащий эмульсию акрилового полимера и от 1% до 50% дисперсии канифоли, по сухой массе относительно общей сухой массы эмульсии акрилового полимера.
Подробное описание изобретения
Дисперсия канифоли согласно настоящему изобретению представляет собой продукт реакции a) от 80% до 98%, предпочтительно от 85% до 95%, и более предпочтительно от 88% до 93%, канифольной смолы с b) от 2% до 20%, предпочтительно от 5% до 15%, и более предпочтительно от 7% до 12%, диспергатора, по сухой массе относительно общей сухой массы дисперсии канифоли.
Канифольная смола
Канифольные смолы, применяемые согласно настоящему изобретению, обрабатывают при помощи по меньшей мере одного способа a) модификации, b) гидрирования или диспропорционирования, или c) полимеризации или этерификации сырьевого материала канифолей, таких как живичная канифоль, талловая канифоль и экстракционная канифоль. Когда канифольную смолу обрабатывают при помощи по меньшей мере двух из вышеуказанных способов, порядок обработки способами b) и c) ничем конкретно не ограничен, с единственным условием, что после способа модификации (не обязательно сразу после) осуществляют способ полимеризации - если применяют оба указанных способа. Подходящие примеры канифольных смол включают модифицированные канифоли, гидрированные канифоли, диспропорционированные канифоли и полимеризованные канифоли, полученные, соответственно, путем модификации, гидрирования, диспропорционирования и полимеризации сырьевого материала канифолей и, дополнительно, сложные эфиры канифолей, полученные путем этерификации сырьевого материала канифолей спиртом или эпоксидным соединением. Подходящие примеры модифицированных канифолей включают ненасыщенные модифицированные канифоли, получаемые путем модификации сырьевого материала канифолей ненасыщенной кислотой, и фенольные модифицированные канифоли, получаемые путем модификации сырьевого материала канифолей фенолами. Подходящие примеры ненасыщенной кислоты включают акриловую кислоту, метакриловую кислоту, фумаровую кислоту и малеиновую кислоту. Подходящие примеры фенолов включают фенол и алкилфенол. Способ модификации ничем конкретно не ограничен, и обычно применяют смешивание сырьевого материала канифолей с фенолами или ненасыщенной кислотой и нагревание.
Подходящие примеры спиртов для получения сложных эфиров канифолей из сырьевого материала канифолей и спиртов включают одноатомные спирты, такие как метанол, этанол и пропанол; двухатомные спирты, такие как этиленгликоль, диэтиленгликоль, пропиленгликоль и неопентилгликоль; трехатомные спирты, такие как глицерин, триметилолэтан и триметилолпропан; четырехатомные спирты, такие как пентаэритрит и диглицерин; и шестиатомные спирты, такие как дипентаэритрит. Предпочтительно, спирт представляет собой глицерин, и боле предпочтительно, спирт представляет собой пентаэритрит. Способ этерификации сложных эфиров канифоли ничем конкретно не органичен, и обычно применяют смешивание сырьевого материала канифолей со спиртами и нагревание смеси, необязательно в присутствии катализатора этерификации. Предпочтительными являются сложные эфиры канифолей, полученные из диспропорционированных канифолей (то есть сложные эфиры диспропорционированных канифолей).
Кислотное число и температура размягчения канифольной смолы варьируются в зависимости от ее вида. Обычно кислотное число составляет от 1 до 50 KOH мг/г, предпочтительно, от 1 до 15 KOH мг/г, и температура размягчения составляет от 25 °С до 150 °С, предпочтительно, от 60 °С до 120 °С.
Другие придающие липкость смолы можно применять вместо канифольной смолы согласно настоящему изобретению и получать сходные характеристики. Подходящие примеры других придающих липкость смол включают терпены и модифицированные терпены; алифатические, циклоалифатические и ароматические смолы, такие как C5 алифатические смолы, C9 ароматические смолы и C5/C9 алифатические/ароматические смолы; гидрированные углеводородные смолы; терпен-фенольные смолы; и любые комбинации указанных смол.
Диспергатор
Диспергатор согласно настоящему изобретению выбран из C18-C32 алифатических карбоновых кислот, предпочтительно C18-C28 алифатических карбоновых кислот, и более предпочтительно C20-C26 алифатических карбоновых кислот; сополимеров олефина и (мет)акриловой кислоты, предпочтительно содержащих от 10% масс. до 30% масс. (мет)акриловой кислоты, и более предпочтительно, содержащих от 15% масс. до 25% масс. (мет)акриловой кислоты; и других модифицированных кислотой/ангидридом (со)полимеров, таких как частично гидролизованный поливиниловый спирт, сополимеры стирола и малеинового ангидрида, модифицированные малеиновым ангидридом полиэтилен, полипропилен или сополимеры полиолефинов, модифицированные малеиновым ангидридом блок-сополимеры стирола-диена, и любые комбинации указанных полимеров. Предпочтительно, диспергатор выбран из сополимеров олефина и (мет)акриловой кислоты, и подходящие примеры сополимеров олефина и (мет)акриловой кислоты включают сополимеры этилена и метакриловой кислоты, сополимеры этилена и акриловой кислоты, сополимеры пропилена и метакриловой кислоты, сополимеры пропилена и акриловой кислоты. Предпочтительными сополимерами олефина и (мет)акриловой кислоты являются сополимеры этилена и (мет)акриловой кислоты, и более предпочтительно, сополимеры этилена и акриловой кислоты.
Необязательно, в комбинации с вышеуказанными диспергаторами можно применять традиционные ионные или неионные поверхностно-активные вещества. Предпочтительно, поверхностно-активное вещество представляет собой анионное поверхностно-активное вещество, и подходящие примеры анионных поверхностно-активных веществ выбраны из сульфонатов, фосфатов, карбоксилатов и любой комбинации указанных веществ. Предпочтительно, анионное поверхностно-активное вещество представляет собой сульфонаты, такие как алкилмоно-сульфосукцинат, и фосфаты, такие как разветвленный фосфат нонилфенилового эфира полиоксиэтилена.
Непрерывный способ
Дисперсию канифоли согласно настоящему изобретению получают путем объединения в механическом диспергаторе потока расплавленной дисперсной фазы с потоком расплавленной непрерывной фазы. Поток расплавленной дисперсной фазы содержит канифольную смолу, которая, предпочтительно, является твердой при комнатной температуре, но плавится при некоторой более высокой температуре. Поток расплавленной непрерывной фазы содержит воду. Непрерывный способ представляет собой способ экструзии (или перемешивания расплава), который включает экструзию расплава и экструзию смеси.
При экструзии расплава канифольную смолу, обычно в форме хлопьев или пеллет, подают в экструдер для плавления. Расплавленную канифольную смолу направляют через обогреваемый трубопровод для превращения в поток расплавленной канифольной смолы. Указанный поток соединяют с потоком непрерывной фазы и окончательно объединяют, подавая в механический диспергатор. Если желательно вводить в поток дисперсной фазы нейтрализатор, наполнители, стабилизаторы, пигменты или другие неактивные соединения, такие введения преимущественно осуществляют перед экструзией, и указанные компоненты смешивают посредством экструзии смеси.
Диспергатор можно вводить в a) дисперсную фазу, b) непрерывную фазу или c) обе фазы. Предпочтительно вводить диспергатор в дисперсную фазу выше по технологической линии по отношению к диспергатору, предпочтительно через ввод в экструдере.
Предпочтительно, дисперсия канифоли по существу не содержит органического растворителя, т.е. содержит менее 3%, предпочтительно менее 2%, более предпочтительно менее 1%, более предпочтительно менее 0,5%, более предпочтительно менее 0,2%, и наиболее предпочтительно менее 0,1% по массе относительно общей массы дисперсии, органического растворителя. Растворители, которые могут содержаться в указанных пределах в дисперсии канифоли, представляют собой гидрокарбильные растворители, предпочтительно, ароматические растворители, и наиболее предпочтительно, толуол.
Применения
Дисперсию канифоли, полученную при помощи способа согласно настоящему изобретению, применяют в качестве дисперсии придающего липкость агента в составах клеев, таких как акриловые чувствительные к давлению клеи. Акриловый чувствительный к давлению клей получают при помощи компаундирования дисперсии канифоли в эмульсии акрилового полимера.
Акриловый полимер ничем конкретно не ограничен, и для получения акрилового чувствительного к давлению клея можно применять различные известные гомополимеры или сополимеры. Подходящие примеры акрилового полимера включают продукт полимеризации мономеров (мет)акрилатов, таких как метил(мет)акрилат, этил(мет)акрилат, бутил(мет)акрилат и 2-этилгексил(мет)акрилат, и функциональных мономеров, таких как (мет)акриловая кислота, глицидил(мет)акрилат, 2-гидроксиэтил(мет)акрилат и (мет)акриламид. Также в полимеризации можно применять другие способные к сополимеризации мономеры, такие как винилацетат и стирол.
Температура стеклования акрилового полимера, главным компонентом которого являются (мет)акрилаты, ничем особо не ограничена, но обычно составляет от -90 до 0 °С, и предпочтительно от -80 до -10 °С. Если температура стеклования материала выше 0 °С, липкость снижается, в то время как при температуре стеклования ниже -90 °С наблюдается склонность к снижению адгезии. Кроме того, молекулярная масса акрилового полимера ничем особо не ограничена, но предпочтительно среднемассовая молекулярная масса составляет от 100000 до 1000000, и более предпочтительно от 150000 до 500000, для лучшей адгезии.
В составах клеев дисперсия канифоли предпочтительно составляет от 1% до 50%, более предпочтительно от 10% до 40%, по сухой массе относительно сухой массы акрилового полимера.
ПРИМЕРЫ
I. Исходные материалы
| Название | Описание | Поставщик |
| S-202 канифольная смола (S-202)* | Сложный эфир глицерина и канифоли | Guangdong Hualin Chemical Company |
| PRIMACOR™ EAA 5980i диспергатор (EAA 5980i) |
Сополимер этилена и акриловой кислоты | The Dow Chemical Company |
| ROBOND™ PS-7851 акриловый полимер (PS-7851) | Акриловый полимер | The Dow Chemical Company |
| SNOWTACK™ SE780G дисперсия канифоли (SE780G) | Дисперсия канифоли | Lawter Company |
| RHODAFAC™ RE-610 поверхностно-активное вещество (RE-610) | Поверхностно-активное вещество | Rhodia Company |
| диметилэтаноламин (DMEA) | Нейтрализатор | Sinopharm Chemical Reagent Company |
| Гидроксид калия (KOH) | Нейтрализатор | Sinopharm Chemical Reagent Company |
| Аммиак | Нейтрализатор | Sinopharm Chemical Reagent Company |
| AEROSOL™ GPG смачивающий агент | Смачивающий агент | Cytec Company |
| SURFYNOL™ 440 смачивающий агент | Смачивающий агент | Air product Company |
| ACRYSOL™ RM-8W загуститель | Загуститель | The Dow Chemical Company |
| Бутилацетат | Растворитель | Sinopharm Chemical Reagent Company |
* S-202 канифольная смола имеет кислотное число менее 15 KOH мг/г, и температуру размягчения 90 °С
II. Методы испытаний
Испытания характеристик проводили на клеевых ламинатах после выдержки в контролируемой среде (22 – 24 °С, относительная влажность 45 – 55%) в испытательной лаборатории в течение ночи.
1. Петлевой тест на липкость
Полученные клеевые ламинаты испытывали на панелях для испытаний из нержавеющей стали (НС) и полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), согласно методу испытаний № 9 FINAT (Féderation Internationale des fabricants et transformateurs d'Adhésifs et Thermocollants), при этом режим разрушения представлял собой разрушение адгезии, если не указано иное. Примеры клеевых ламинатов, для которых режим разрушения представлял собой разрыв бумаги (указано ниже), имели лучшие характеристики липкости в петлевом тесте по сравнению с примерами, для которых режим разрушения представлял собой разрушение адгезии. Петлевой тест также проводили после старения (липкость в петлевом тесте после старения). Полученные клеевые ламинаты помещали в шкаф при температуре 65 °С и влажности 80% на 4 дня. Затем ламинаты помещали в контролируемую среду (22 – 24 °С, относительная влажность 45 – 55%) в течение по меньшей мере ночи перед испытанием.
2. Испытание на сопротивление сдвигу
Для испытания на сопротивление сдвигу применяли метод испытания № 8 FINAT, при этом режим разрушения представлял собой когезионное разрушение.
III. Примеры
1. Получение дисперсий канифоли согласно настоящему изобретению 1 и 2
Дисперсию канифоли 1 получали согласно следующему способу:
В двухшнековом экструдере устанавливали скорость мотора 250 об./мин, давление на выходе 2,0 бар, температуру на выходе 86 °С и температуру зоны эмульгирования 100 °С. Были выбраны канифоль S-202 и диспергатор PRIMACOR EAA 5980i, их скорости подачи составляли соответственно 3,27 кг/ч и 0,36 кг/ч. Отношение по сухой массе канифоли S-202 к диспергатору PRIMACOR EAA 5980i составляло 9 к 1. Выбранные канифоль S-202, диспергатор PRIMACOR EAA 5980i, исходную воду (90 °С, 13,9 мл/мин) и раствор гидроксида калия (90 °С, 50% в воде, 0,48 мл/мин) смешивали в расплаве путем экструзии смеси в двухшнековом экструдере. Затем смешанный в расплаве материал разбавляли водой (90 °С, 46,56 мл/мин) в двухшнековом экструдере, с образованием дисперсии канифоли. Полученная дисперсия канифоли имела объемный средний диаметр частиц 752 нм (здесь и далее Malvern Zetasizer Nano ZS), содержание сухих веществ 50,24%, вязкость 246 спз (здесь и далее цифровой вискозиметр Brookfield RVDV Digital Viscometer, стержень 63#, 30 об./мин) и pH 7,8 (здесь и далее pH-метр Mettler Toledo SevenEasy™).
Дисперсию канифоли 2 получали так же, как и дисперсию канифоли 1, но с использованием диметилэтаноламина (DMEA) (90 °С, 50% в воде, 2 мл/мин) вместо раствора гидроксида калия, и массовое отношение канифоли S-202 к диспергатору PRIMACOR EAA 5980i составляло 85 к 15. Полученная дисперсия канифоли имела объемный средний диаметр частиц 620 нм, содержание сухих веществ 50,79%, вязкость 650 спз (0,65 Па*с) и pH 7,3.
2. Получение сравнительной дисперсии канифоли 1
Для получения сравнительной дисперсии канифоли 1 применяли традиционный низкомолекулярный диспергатор, поверхностно-активное вещество RHODAFAC RE-610. 50 г канифоли S-202, 5 г бутилацетата и 5 г поверхностно-активного вещества RHODAFAC RE-610 помещали в колбу и нагревали до 95 °С. После расплавления добавляли в колбу 50 г кипящей воды при перемешивании в течение 10 мин, и получали сравнительную дисперсию канифоли 1. Дисперсию охлаждали до комнатной температуры и нейтрализовывали аммиаком до pH 6,5~7,5. Полученная дисперсия канифоли имела объемный средний диаметр частиц 500 нм, содержание сухих веществ 52,31%, вязкость 90 спз и pH 7,2.
3. Получение чувствительных к давлению клеев (ЧДК)
Дисперсии канифоли 1 и 2 и сравнительную дисперсию канифоли 1, соответственно, применяли для получения чувствительных к давлению клеев 1 и 2 и сравнительного чувствительного к давлению клея 1. Дисперсию канифоли SNOWTACK SE780G, которая представляла собой коммерчески доступную дисперсию канифоли от Lawter Company, применяли для получения сравнительного чувствительного к давлению клея 2.
Для получения чувствительных к давлению клеев в колбу помещали при перемешивании акриловый полимер ROBOND PS-7851, одну из вышеуказанных дисперсий канифоли, по влажной массе относительно общей влажной массы акрилового полимера ROBOND PS-7851 и дисперсии канифоли, 0,3% смачивающего агента AEROSOL GPG и 0,4% смачивающего агента SURFYNOL 440. Отношение по сухой массе дисперсии канифоли к акриловому полимеру ROBOND PS-7851 составляло 0,325. В колбу добавляли загуститель ACRYSOL RM-8W и аммиак, для получения вязкостей чувствительных к давлению клеев от 400 спз до 800 спз и конечных pH от 7 до 8. Фактические вязкости чувствительных к давлению клеев составляли, соответственно, 500 спз, 650 спз, 630 спз и 550 спз (Brookfield, LVDV, 63#, 30 об./мин), и конечные pH составляли, соответственно, 7,8, 7,5, 7,2 и 7,9 для ЧДК 1, ЧДК 2, сравнительного ЧДК 1 и сравнительного ЧДК 2.
4. Получение клеевых ламинатов
Чувствительные к давлению клеи наносили на подложки из разделительной бумаги в количестве 22 г/м2 по сухой массе и высушивали, получая клеевые ламинаты. Слой клея находился в контакте с грубой, неблестящей стороной бумаги, с образованием клеевого листа.
IV. Результаты
Таблица 1
| Характеристики ЧДК | ЧДК 1 | ЧДК 2 | Сравнительный ЧДК 1 | Сравнительный ЧДК 2 |
| Дисперсия канифоли | 85% S-202 : 15% EAA 5980i | 90% S-202 : 10% EAA 5980i | 91% S-202 : 9% RE-610 | SE780G |
| Сопротивление сдвигу (1 дюйм * 1 дюйм * 1 кг, нержавеющая сталь) | 18,8 | 22,9 | 4,0 | 4,8 |
| Липкость в петлевом тесте - НС (Н/дюйм2) | Разрыв бумаги* | Разрыв бумаги* | 19,1 | 21,2 |
| Липкость в петлевом тесте при старении – НС (Н/дюйм2) | 9,3 | 11,8 | 7,0 | 6,8 |
| Сохранение - НС (отношение липкости в петлевом тесте при старении – НС к липкости в петлевом тесте – НС) | - | - | 37% | 32% |
| Липкость в петлевом тесте - ПЭВП (Н/дюйм2) | 11,3 | 12,9 | 11,6 | 13,1 |
| Липкость в петлевом тесте при старении - ПЭВП (Н/дюйм2) | 5,2 | 6,8 | 5,9 | 5,8 |
| Сохранение - ПЭВП (отношение липкости в петлевом тесте при старении – ПЭВП к липкости в петлевом тесте – ПЭВП) | 46% | 53% | 51% | 44% |
* Режим разрушения – разрыв бумаги
Во всех вышеуказанных испытаниях характеристик, то есть в испытании на сопротивление сдвигу и петлевом тесте на липкость (и в петлевом тесте на липкость при старении), включая проводимые на нержавеющей стали (НС) и полиэтилене высокой плотности (ПЭВП), более высокие величины результатов соответствовали лучшим характеристикам. Для примеров ЧДК, в которых режим разрушения представлял собой разрыв бумаги (ЧДК 1 и 2), характеристики липкости в петлевом тесте были лучше, чем для примеров ЧДК, для которых режим разрушения представлял собой разрушение адгезии (сравнительные ЧДК 1 и 2). Величины сохранения представляли собой отношения результатов испытания при старении к результатам без старения, представляющие собой сохранение характеристик ЧДК при старении.
Из таблицы 1 ясно, что ЧДК 1 и 2, с использованием диспергатора сополимера этилена и акриловой кислоты, то есть диспергатора PRIMACOR EAA 5980i, показали значительно улучшенные (большее значение) характеристики сопротивления сдвигу и липкости в петлевом тесте НС (на нержавеющей стали, без старения), и приемлемые характеристики липкости в петлевом тесте ПЭВП (на полиэтилене высокой плотности) по сравнению со сравнительным ЧДК 1 и сравнительным ЧДК 2 с использованием обычных диспергаторов.
Claims (9)
1. Дисперсия канифоли, представляющая собой продукт реакции от 80% до 98% канифольной смолы с от 2% до 20% диспергатора, по сухой массе относительно общей сухой массы дисперсии канифоли, причем указанная канифольная смола обработана путем этерификации сырьевого материала канифолей глицерином, и причем указанный диспергатор представляет собой сополимер этилена и акриловой кислоты.
2. Дисперсия канифоли по п. 1, отличающаяся тем, что указанная канифольная смола составляет от 85% до 95% по сухой массе относительно общей сухой массы дисперсии канифоли.
3. Дисперсия канифоли по п. 1, отличающаяся тем, что указанная канифольная смола составляет от 88% до 93% по сухой массе относительно общей сухой массы дисперсии канифоли.
4. Дисперсия канифоли по п. 1, отличающаяся тем, что указанные канифольные смолы представляют собой сложные эфиры диспропорционированной канифоли.
5. Дисперсия канифоли по п. 1, отличающаяся тем, что указанная канифольная смола имеет кислотное число от 1 до 50 КОН мг/г и температуру размягчения от 25 до 150°С.
6. Непрерывный способ получения дисперсии канифоли по п. 1, включающий стадии объединения в механическом диспергаторе потока расплавленной дисперсной фазы с потоком расплавленной непрерывной фазы, причем расплавленная дисперсная фаза содержит канифольную смолу, а расплавленная непрерывная фаза содержит воду, при этом диспергатор вводят либо в дисперсную фазу, либо в непрерывную фазу, либо в обе указанные фазы.
7. Непрерывный способ по п. 6, отличающийся тем, что указанный непрерывный способ представляет собой способ экструзии.
8. Состав клея, содержащий эмульсию акрилового полимера и от 1% до 50% дисперсии канифоли по п. 1, по сухой массе относительно общей сухой массы эмульсии акрилового полимера.
9. Состав клея по п. 8, отличающийся тем, что указанная эмульсия акрилового полимера имеет температуру стеклования от -90 до 0°С и среднемассовую молекулярную массу от 100000 до 1000000.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/CN2014/090001 WO2016065604A1 (en) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | Tackifier and continuous process thereof |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017117181A RU2017117181A (ru) | 2018-11-21 |
| RU2017117181A3 RU2017117181A3 (ru) | 2018-11-21 |
| RU2678276C2 true RU2678276C2 (ru) | 2019-01-24 |
Family
ID=55856422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017117181A RU2678276C2 (ru) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | Придающий липкость агент и непрерывный способ получения указанного агента |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10544335B2 (ru) |
| EP (1) | EP3212716A4 (ru) |
| JP (1) | JP6681889B2 (ru) |
| CN (1) | CN107075257B (ru) |
| BR (1) | BR112017008433B1 (ru) |
| MX (1) | MX2017005266A (ru) |
| RU (1) | RU2678276C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016065604A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018216717A1 (ja) * | 2017-05-26 | 2018-11-29 | ハリマ化成株式会社 | エマルション型粘着付与樹脂組成物およびその製造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994012272A1 (en) * | 1992-11-20 | 1994-06-09 | Eka Nobel Ab | Rosin derivative as surfactants |
| RU97109821A (ru) * | 1996-06-18 | 1999-05-10 | Геркулес Инкорпорейтед | Адгезивы, чувствительные к давлению |
| US20070049671A1 (en) * | 2005-09-01 | 2007-03-01 | Finch William C | Polymer binding resins |
| US20110200817A1 (en) * | 2010-02-12 | 2011-08-18 | Michelman, Inc. | Primer coating for use on substrates |
| WO2012135577A1 (en) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Hercules Incorporated | Sizing compositions |
| WO2013033486A2 (en) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | Avery Dennison Corporation | Adhesive acrylate-olefin copolymers, methods for producing same and compositions utilizing same |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4751808B1 (ru) * | 1969-07-12 | 1972-12-26 | ||
| US3936407A (en) * | 1972-10-04 | 1976-02-03 | United States Steel Corporation | Coated metal fasteners |
| US4714728A (en) * | 1986-07-18 | 1987-12-22 | The Dow Chemical Company | Aqueous dispersions of acidic ethylene interpolymers |
| US5206279A (en) * | 1991-01-25 | 1993-04-27 | The Dow Chemical Company | Method of preparing aqueous dispersions of ethylene/α,β-unsaturated carboxylic acid interpolymers |
| JPH07164183A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-06-27 | Nippon Genma:Kk | フラックス組成物 |
| US5834538A (en) * | 1996-06-18 | 1998-11-10 | Hercules Incorporated | Pressure sensitive adhesives |
| WO2000071609A1 (en) | 1999-05-20 | 2000-11-30 | The Dow Chemical Company | A continuous process of extruding and mechanically dispersing a polymeric resin in an aqueous or non-aqueous medium |
| EP1104792A1 (en) * | 1999-11-26 | 2001-06-06 | Sun Chemical Corporation | Rosin-modified epoxy acrylates |
| JP2001206953A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-07-31 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 水性分散液 |
| JP4102320B2 (ja) | 2004-03-10 | 2008-06-18 | オリンパス株式会社 | 内視鏡 |
| JP4553624B2 (ja) * | 2004-04-16 | 2010-09-29 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 水性分散体及び積層体 |
| US7470736B2 (en) | 2004-05-03 | 2008-12-30 | Michelman, Inc. | Primer coating for enhancing adhesion of liquid toner to polymeric substrates |
| US7500571B2 (en) | 2005-08-04 | 2009-03-10 | Terry Hawkinson | Apparatus for holding and feeding product |
| EP2414119A1 (en) | 2009-03-03 | 2012-02-08 | Diamond Innovations, Inc. | Thick thermal barrier coating for superabrasive tool |
| WO2010138423A1 (en) | 2009-05-27 | 2010-12-02 | Allergan, Inc. | Cyclosporin derivatives for treating inflammatory diseases and conditions |
| JP2011195816A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-10-06 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 粘着付与樹脂エマルジョンおよび水系粘・接着剤組成物 |
| US10160891B2 (en) * | 2012-02-08 | 2018-12-25 | Honeywell International Inc. | High performance water-based tackified acrylic pressure sensitive adhesives |
| JP5989434B2 (ja) * | 2012-07-18 | 2016-09-07 | 日東電工株式会社 | 表面保護シート |
| US9583669B2 (en) * | 2012-08-16 | 2017-02-28 | Sun Chemical Corporation | Inkjet printable etch resist |
| CN103709973B (zh) * | 2013-12-04 | 2017-04-12 | 浙江固特热熔胶有限公司 | 跨界面渗透粘胶 |
-
2014
- 2014-10-31 WO PCT/CN2014/090001 patent/WO2016065604A1/en active Application Filing
- 2014-10-31 JP JP2017522920A patent/JP6681889B2/ja active Active
- 2014-10-31 US US15/522,431 patent/US10544335B2/en active Active
- 2014-10-31 MX MX2017005266A patent/MX2017005266A/es unknown
- 2014-10-31 RU RU2017117181A patent/RU2678276C2/ru active
- 2014-10-31 CN CN201480082958.8A patent/CN107075257B/zh active Active
- 2014-10-31 BR BR112017008433-3A patent/BR112017008433B1/pt active IP Right Grant
- 2014-10-31 EP EP14904886.0A patent/EP3212716A4/en active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994012272A1 (en) * | 1992-11-20 | 1994-06-09 | Eka Nobel Ab | Rosin derivative as surfactants |
| RU97109821A (ru) * | 1996-06-18 | 1999-05-10 | Геркулес Инкорпорейтед | Адгезивы, чувствительные к давлению |
| US20070049671A1 (en) * | 2005-09-01 | 2007-03-01 | Finch William C | Polymer binding resins |
| US20110200817A1 (en) * | 2010-02-12 | 2011-08-18 | Michelman, Inc. | Primer coating for use on substrates |
| WO2012135577A1 (en) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Hercules Incorporated | Sizing compositions |
| WO2013033486A2 (en) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | Avery Dennison Corporation | Adhesive acrylate-olefin copolymers, methods for producing same and compositions utilizing same |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| В.ЗАНДЕРМАНН "Природные смолы, скипидары, талловое масло" (Химия и технология), Москва, 1984, "Лесная промышленность", с.262-265, 284, 311-313, 317. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112017008433B1 (pt) | 2021-11-03 |
| US10544335B2 (en) | 2020-01-28 |
| MX2017005266A (es) | 2017-08-18 |
| JP6681889B2 (ja) | 2020-04-15 |
| CN107075257B (zh) | 2020-10-20 |
| EP3212716A1 (en) | 2017-09-06 |
| JP2018503700A (ja) | 2018-02-08 |
| US20170313913A1 (en) | 2017-11-02 |
| CN107075257A (zh) | 2017-08-18 |
| RU2017117181A (ru) | 2018-11-21 |
| EP3212716A4 (en) | 2018-08-01 |
| BR112017008433A2 (pt) | 2018-01-23 |
| RU2017117181A3 (ru) | 2018-11-21 |
| WO2016065604A1 (en) | 2016-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5915707B2 (ja) | 粘着付与樹脂エマルジョンおよびアクリルエマルジョン型粘・接着剤組成物 | |
| US11525019B2 (en) | Process for preparing acrylic emulsion resin | |
| JP6183821B2 (ja) | エマルション型粘着剤組成物 | |
| CN107109138A (zh) | 水基压敏粘合剂组合物 | |
| JP4732710B2 (ja) | 粘着付与剤樹脂エマルションの製造方法 | |
| JP2017521532A (ja) | 感圧接着剤 | |
| RU2678276C2 (ru) | Придающий липкость агент и непрерывный способ получения указанного агента | |
| JP4595439B2 (ja) | 粘着剤組成物 | |
| JP2003238932A (ja) | 粘着付与樹脂エマルジョンおよびその製造方法ならびに水系粘・接着剤組成物 | |
| JP4395883B2 (ja) | 床材用水系接着剤組成物 | |
| EP4214250A1 (en) | Acrylic-based adhesive composition with ethylene vinyl acetate | |
| EP3385350A1 (en) | Aqueous dispersions with high stability for adhesives and sealants | |
| EP4214251A1 (en) | Acrylic-based adhesive composition with ethylene/ester copolymer | |
| JP2012007027A (ja) | 粘着付与樹脂エマルジョンおよびその製造方法並びに水系粘・接着剤組成物 | |
| JP2019203131A (ja) | 粘着付与剤及びその連続プロセス | |
| JP2002285137A (ja) | 粘着付与樹脂エマルジョンおよびその製造方法ならびに水系粘・接着剤組成物 | |
| JP4828676B2 (ja) | 粘着付与樹脂エマルジョンの製造方法 | |
| JP2011006662A (ja) | 粘着付与樹脂エマルジョンおよびその製造方法並びに水系粘・接着剤組成物 | |
| WO2020101606A2 (en) | Use of a polymodal polymer composition | |
| JP5015463B2 (ja) | 粘着付与剤樹脂エマルション | |
| JPS63256672A (ja) | 水性粘着剤組成物 | |
| EP3868801A1 (en) | Method for producing acrylic emulsion resin | |
| JP2006008827A (ja) | 粘着剤用複合樹脂組成物水性分散体及び粘着剤組成物 | |
| JPH03146580A (ja) | 水性粘着剤組成物 | |
| EP4214287A1 (en) | Acrylic-based adhesive composition with ethylene-based polymer |