JP2001206953A

JP2001206953A - 水性分散液

Info

Publication number: JP2001206953A
Application number: JP2000019507A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Nakada; 一之中田; Koichi Nishijima; 孝一西嶋
Original assignee: Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd
Current assignee: Dow Mitsui Polychemicals Co Ltd
Priority date: 2000-01-28
Filing date: 2000-01-28
Publication date: 2001-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】使用目的に応じて樹脂粒子の分散粒径がコン
トロールされたエチレン・不飽和カルボン酸共重合体系
の水性分散液を提供するにある。【解決手段】（Ａ）不飽和カルボン酸量が１５〜３５
重量％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体と、
（Ｂ）不飽和カルボン酸量が５重量％以上で１５重量％
未満のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体とを含む樹
脂組成物を、アルカリ金属またはアンモニアにて水中に
分散させることを特徴とする、粒径がコントロールされ
た水性分散液。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不飽和カルボン酸
含量が異なる２種類のエチレン・不飽和カルボン酸共重
合体を特定の比率で混合し、アルカリ金属またはアンモ
ニアにて分散させることにより、小粒径から大粒径まで
粒径をコントロールできる水性分散液に関する。

【０００２】

【従来の技術】アイオノマーに代表されるイオン性ポリ
マーは、無極性高分子マトリックス中にイオン性基が分
散した構造を有するものであり、このイオンの凝集形態
により、特異な物性、特に高い溶融粘度、優れたヒート
シール性、強度、強靱性、耐磨耗性、耐裂断性及び耐衝
撃性等が達成されるものである。

【０００３】基体表面に上記イオン性ポリマーを被覆す
ることにより、上記特性を付与することが可能であり、
この目的のためにイオン性ポリマーの水性分散液を用い
ることも広く行われている。

【０００４】エチレン・アクリル酸共重合体やエチレン
・メタクリル酸共重合体で代表されるエチレン・不飽和
カルボン酸共重合体の水性分散液については、古くから
知られており、商業的にも種々のものが入手可能であ
る。この中でも、アルカリ金属化合物を用いて前記共重
合体を水に分散させた分散液は、製造が容易であること
から、原料共重合体の制約も比較的緩やかであるため最
も広く使用されている。

【０００５】一方、アンモニアによる水性分散液は製造
が若干難しいものの、これから得られる塗膜は耐水性に
優れているという利点がある。特に、アンモニアによる
水性分散液として使用可能な原料共重合体として、エチ
レン・アクリル酸共重合体が非常に優れていることはよ
く知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】一般に、重合体の水性
分散液から形成される高分子被覆の表面特性や、基体に
対する密着状態は、水性分散液中の樹脂分散粒子の粒径
によって左右されることが知られている。例えば、上記
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアルカリ中和物
の水性分散液の場合、分散粒子の粒径が１００ｎｍ以下
では被覆層の表面が非常に平滑でつるつるしたものとな
る傾向があり、一方粒径が数百ｎｍのオーダーでは、表
面にやや微細な凹凸が形成され、程良い滑り性と平滑性
との組合せが得られ、ヒートシール性もかえって向上す
る傾向がある。また、粒径が上記範囲よりも大きくなる
と、艶消しのある独特の風合いが得られるようになる。

【０００７】従来のエチレン・不飽和カルボン酸共重合
体のアルカリ中和物の水性分散液では、水に対する分散
性が良好なものでは、分散粒子径が微細すぎて、表面に
適度な凹凸のある被覆を形成させることが困難であると
いう問題があった。

【０００８】この問題を解決するために、シリカなどの
無機充填剤を配合することがよく行われていたが、この
ようなフィラーを配合すると、低温シール性が低下した
り、シール強度が低下するという問題があった。

【０００９】従って、本発明の目的は、使用目的に応じ
て樹脂粒子の分散粒径がコントロールされたエチレン・
不飽和カルボン酸共重合体系の水性分散液を提供するに
ある。本発明の他の目的は、水性分散液の粒径をコント
ロールし、使用目的に応じてコントロールした粒径の水
性分散液を基材に塗布することにより、耐水性に優れ
た、透明性を損なわずに表面の滑り性を改善した塗膜を
形成できるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体を提供
するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、（Ａ）
不飽和カルボン酸量が１５〜３５重量％のエチレン・不
飽和カルボン酸共重合体と、（Ｂ）不飽和カルボン酸量
が５重量％以上で１５重量％未満のエチレン・不飽和カ
ルボン酸共重合体とを含有する樹脂組成物を、アルカリ
金属またはアンモニアにて水中に分散させることを特徴
とする、粒径がコントロールされた水性分散液が提供さ
れる。本発明の水性分散液においては、１．樹脂組成物
が不飽和カルボン酸量が１５〜３５重量％のエチレン・
不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）と、不飽和カルボン酸
量が５重量％以上で１５重量％未満のエチレン・不飽和
カルボン酸共重合体（Ｂ）とをＡ／Ｂ＝７０／３０〜９
９．９／０．１の重量比で含有するものであること２．
分散粒子の粒径が５ｎｍ乃至２０００ｎｍの範囲にある
こと、３．前記共重合体のカルボキシル基に対するアル
カリ金属またはアンモニアの中和量が３０乃至１３０％
の範囲にあること、が好ましい。本発明は、かかる水性
分散液から得られる塗膜に関する。本発明はまた、基材
に、上記水性分散液を塗布し、乾燥し、塗膜を形成させ
た積層体に関する。

【００１１】

【発明の実施形態】本発明の水性分散液では、（Ａ）不
飽和カルボン酸量が１５〜３５重量％のエチレン・不飽
和カルボン酸共重合体と、（Ｂ）不飽和カルボン酸量が
５重量％以上で１５重量％未満のエチレン・不飽和カル
ボン酸共重合体とを、組み合わせで用いることが顕著な
特徴であり、これにより水性分散液中の樹脂分散粒子の
粒径をコントロールすることが可能となる。

【００１２】本発明に用いるエチレン・不飽和カルボン
酸共重合体（Ａ）はアルカリ中和により優れた水性分散
液を形成するものではあるが、分散樹脂粒子の粒径が微
細になる傾向を有している。一方、不飽和カルボン酸量
の少ないエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ｂ）
は、アルカリ中和によっても安定な水性分散液を形成し
にくいものであるが、本発明によれば、共重合体（Ａ）
と共重合体（Ｂ）とを組み合わせで用いることにより、
安定な水性分散液を形成できると共に、両者の配合比を
選ぶことにより、分散粒径のコントロールも可能となる
ものである。

【００１３】本発明において、不飽和カルボン酸量が１
５〜３５重量％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体
（Ａ）と、不飽和カルボン酸量が５重量％以上で１５重
量％未満のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ｂ）
との割合は、所望とする分散樹脂粒子の粒径に依存す
る。後述する例に示すとおり、共重合体（Ｂ）の割合が
多くなるにつれて分散樹脂粒子の粒径が増大する傾向が
あるので、所望とする粒径に応じて、共重合体（Ｂ）の
割合を定めるのがよい。

【００１４】一般には、前記共重合体（Ａ）と前記共重
合体（Ｂ）とを、Ａ／Ｂ＝７０／３０〜９９．９／０．
１の重量比で含有する樹脂組成物を用いるのが推奨され
る。両樹脂をこの範囲で含む樹脂組成物は、アルカリに
よる中和に際して分散性、分散安定性に優れた水性分散
液を形成し、しかも形成される水性分散液中の樹脂粒子
の粒径は、種々のコーティングの目的に適した５ｎｍ乃
至２０００ｎｍの範囲に制御できるという利点がある。

【００１５】本発明においては、前記共重合体（Ａ）及
び共重合体（Ｂ）を含有する樹脂組成物を予め形成し、
この樹脂組成物をアルカリ金属またはアンモニアにて水
中に分散させることが重要である。共重合体（Ａ）の中
和による水性分散液及び共重合体（Ｂ）の中和による水
性分散液を別個に調製し、これらの分散液を混合したの
では水性分散液の粒径の制御は困難であることが理解さ
れるべきである。

【００１６】本発明による水性分散液では、分散粒子の
粒径が５ｎｍ乃至２０００ｎｍの範囲にコントロールさ
れているという利点があるのに加えて、いくつかの付加
的な利点を有している。即ち、この分散粒子の粒径の制
御は、水性分散液のｐＨや粘度に大きな影響を与えるこ
となしに行われるという利点がある。また、分散粒径の
制御が、外部からの配合剤の添加なしに樹脂組成のみに
より行われるので、形成される被覆が透明性、ヒートシ
ール性、強度、強靱性、耐磨耗性、耐裂断性及び耐衝撃
性等に優れているという利点がある。例えば、従来の無
機物（例えば、コロイダルシリカ）を使用した場合に認
められる、低温シール性やシール強度の低下が認められ
ないという利点がある。更に、分散粒径を制御すること
により、水性分散液から形成される被覆層の表面を、非
常に平滑でつるつるしたものから、表面にやや微細な凹
凸が形成されて程良い滑り性と平滑性とを有するもの、
更には艶消しのある独特の風合いのものまで、形成でき
るという利点がある。

【００１７】［樹脂組成物］本発明に用いる共重合体
（Ａ）及び共重合体（Ｂ）は、共にエチレン・不飽和カ
ルボン酸共重合体からなるものである。このエチレン・
不飽和カルボン酸共重合体は、エチレンと不飽和カルボ
ン酸のみからなる狭義の共重合体であることが好ましい
が、任意にその他の共重合成分が共重合された多元共重
合体であってもよい。

【００１８】不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、
メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、マ
レイン酸モノメチル、マレイン酸モノエステル、無水マ
レイン酸、無水イタコン酸等を例示することができ、特
にアクリル酸もしくはメタクリル酸が好ましい。

【００１９】また、任意の他の共重合体成分としては、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソ
ブチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸イソオクチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、マ
レイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル等の不飽和カル
ボン酸エステル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルの様
なビニルエステル、一酸化炭素等を例示することができ
る。これらの共重合成分の含有量は、４０重量％以下、
特に２０重量％以下であることが好ましい。

【００２０】本発明に用いるエチレン・不飽和カルボン
酸共重合体は、１９０℃／２１６０ｇ荷重におけるメル
トフローレートが１〜２０００ｇ／１０分、特に１０〜
１５００ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。メ
ルトフローレートの非常に低いものを用いる場合には、
良好な分散性を有する水性分散体が得られない傾向があ
り、一方高すぎると、得られる被覆の機械的強度が不足
するので好ましくない。

【００２１】本発明に用いる樹脂組成物は、不飽和カル
ボン酸含有量が１５〜３５重量％、特に１５〜３０重量
％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）と、不
飽和カルボン酸含有量が５重量％以上で１５重量％未
満、特に８〜１３重量％のエチレン・不飽和カルボン酸
共重合体（Ｂ）とを含有する。共重合体（Ａ）及び共重
合体（Ｂ）を構成する不飽和カルボン酸成分の種類は既
に説明したものであり、特に限定されないが、共重合体
（Ａ）を構成する不飽和カルボン酸がアクリル酸であ
り、一方共重合体（Ｂ）を構成する不飽和カルボン酸が
メタクリル酸であることが特に好ましい。

【００２２】本発明に用いるエチレン・不飽和カルボン
酸共重合体（Ａ）及び（Ｂ）は、好ましくはエチレン及
び不飽和カルボン酸の高圧ラジカル共重合によって得る
ことができる。また、エチレン・不飽和カルボン酸共重
合体（Ａ）及び（Ｂ）は、エチレン・不飽和カルボン酸
エステル共重合体の加水分解によっても得ることができ
る。

【００２３】本発明に用いる樹脂組成物は、一般に不飽
和カルボン酸量の相対的に多い共重合体（Ａ）と不飽和
カルボン酸の相対的に少ない共重合体（Ｂ）とを前述し
た量比でブレンドすることにより製造することができ
る。両共重合体のブレンドは、ドライブレンドでもメル
トブレンドの何れであってもよいが、一般にはメルトブ
レンドが好ましい。共重合体（Ａ）及び（Ｂ）をブレン
ドする代わりに、単一の重合系で共重合体（Ａ）及び
（Ｂ）を生成させる、同時重合法或いは二段重合法によ
るポリマーブレンドを用いることもできる。

【００２４】［水性分散液及びその調製］本発明によれ
ば、上記共重合体（Ａ）及び共重合体（Ｂ）を含有する
樹脂組成物を、アルカリ金属またはアンモニアで水中に
分散させて、水性分散液を製造する。本発明によれば、
既に指摘したとおり、共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）
との量比を選ぶことにより、水性分散液中の樹脂粒子の
分散粒径を５ｎｍから２０００ｎｍの範囲、好適には１
０ｎｍから１５００ｎｍの範囲に調節することができ
る。

【００２５】アルカリ金属としては、カリウム、ナトリ
ウム、リチウム等が使用され、これらのアルカリ金属は
水酸化物、炭酸塩等の塩類の形で反応系に供給するのが
望ましい。勿論、本発明においては、上記アルカリ金属
やアンモニアは単独で用いることもできるし、２種以上
の組合せで用いることもできる。

【００２６】アルカリ金属やアンモニアによる中和量
は、樹脂組成物中のカルボキシル基を基準にして、３０
乃至１３０％、特に４０乃至１２０％の範囲にあること
が好ましい。この中和量が上記範囲を下回ると分散性や
分散安定性が上記範囲内にある場合に比して低下する傾
向があり、またこの中和量が上記範囲を上回ると上記範
囲内にある場合に比してゲル化を生じやすくなる傾向が
あるので好ましくない。

【００２７】樹脂組成物の水中への分散化の手段は、特
に限定されないが、一般にエチレン・不飽和カルボン酸
共重合体（Ａ）及び（Ｂ）を含有する樹脂組成物、アル
カリ金属化合物またはアンモニア、及び所定量の水を反
応容器に供給し、加熱下に攪拌混合を行えばよい。

【００２８】水性分散液の調製に用いる水の量は、形成
される水性分散液の固形分濃度が２〜６０重量％、特に
５〜５０重量％の範囲となるような量であるのがよい。
勿論、本発明による水性分散液は、実際の被覆に際して
水分などにより希釈したり、或いは出荷などに先立って
減圧蒸留による濃縮などを行うことができる。

【００２９】水中への分散は、一般に９０〜１５０℃程
度の温度で１０分〜２時間程度撹拌することにより行う
のが好ましい。

【００３０】かくして得られる水性分散液は、安定性が
よく、長期保存しても、粒径や粘度が大幅に変化するこ
とはない。水性分散液には、必要に応じ各種添加剤を配
合することができる。

【００３１】このような添加剤としては、グリセリン、
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、のような多価アルコール、水溶性
エポキシ化合物、メタノール、エタノール、ノルマルプ
ロパノール、イソプロパノール等の低級アルコール、エ
チレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコ
ールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメ
チルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロ
ピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類、
プロピレングリコールモノアセテート、エチレングリコ
ールモノアセテート等のエステル類、酸化防止剤、耐候
安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止材、顔料、染料、抗菌
剤、滑剤、無機充填剤、ブロッキング防止剤、接着剤等
を例示することができる。

【００３２】本発明の水性分散液はまた、例えば他の重
合体水性分散液と配合することができる。一般には固型
分換算（重量比）で１０／９０〜９０／１０、とくに２
０／８０〜８０／２０の割合で配合するのがよい。この
ような重合体水性分散液としては、ｐＨが７以上のも
の、あるいはアンモニア水等でｐＨを７以上にしたもの
であって、本発明の水性分散液と混合した時ゲル化しな
いようなものを選択する必要がある。またこの平均分散
粒子径が１〜１００００ｎｍ、好ましくは５〜５０００
ｎｍであって、固型分濃度が２〜６０％、とくに５〜５
０％のものを選択することが望ましい。

【００３３】このような他の重合体分散液の例として
は、エチレン・アクリル酸共重合体、ポリ酢酸ビニル、
エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、水溶性アクリル樹脂、アクリルアミド樹
脂、メタクリルアミド樹脂、アクリルニトリル樹脂、ス
チレン−アクリル酸共重合体、水溶性ポリウレタン樹
脂、水溶性スチレン−マレイン酸共重合体、水溶性ポリ
ウレタン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、ハイイ
ンパクトポリスチレン樹脂、ブタジエン樹脂、ポリエス
テル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポ
リエチレン樹脂、酸化ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン−エチレン共重合体、無水マレイン酸グラフト−ポリ
プロピレン−エチレン共重合体、塩素化ポリエチレン、
塩素化ポリプロピレン、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体）、フェノール系樹脂、シリコーン
系樹脂、エポキシ系樹脂等の水性分散体が挙げられる。
さらに配合する分散液は、２種類以上の高分子水分散液
を用いてもよい。

【００３４】混合水性分散体の調製は、配合する分散液
を室温で撹拌しながら混合することによって得られる。
また、あらかじめ、本発明の分散液のベースレジンと配
合する分散液のベースレジンとをメルトブレンドまたは
ドライブレンドし、しかるのちに水中に分散させてもよ
い。いずれにしても、本発明はこのような製法によって
制限されるものではない。

【００３５】［被覆］本発明の水性分散液或いはこれと
他の重合体分散液との混合水性分散液は、任意の基材に
塗布することができる。このような基材として、例え
ば、高、中、低密度ポリエチレン、エチレン・α−オレ
フイン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチ
レン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン
・（メタ）アクリル酸共重合体又はそのアイオノマー、
エチレン・（メタ）アクリル酸（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体又はそのアイオノマー、ポリプロピレン、
ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテンの
ようなオレフィン共重合体、ポリスチレン、ＡＢＳ系樹
脂、スチレン・ブタジエンブロック共重合体のようなス
チレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートの様なポリ
エステル、ナイロン６、ナイロン６６、の様なポリアミ
ド、ポリ塩化ビニル及びこれらの任意割合のブレンドの
様な各種重合体からなる成形品、フィルム、鉄、銅、ア
ルミニウム、ステンレス等の金属、木材、紙等の天然素
材、天然及び合成皮革、ナイロン、ポリエステル、アク
リル、ウレタン、レーヨン等の繊維及び織物などを例示
することができる。

【００３６】基材上に本発明の水性分散体を塗布する方
法は、公知の方法、例えば、ロールコーター、バーコー
ター、スプレイ、エアーナイフコーター或いは刷毛を用
いてコーティングしたり、基材を水性分散体中に浸漬す
る方法等が用いられる。塗布後加熱乾燥することにより
水分を蒸発させ、均一な膜が得られる。

【００３７】塗膜の厚みは任意であるが、通常０．０１
〜２０μｍ、特に好ましくは０．１〜５μｍである。塗
膜は、耐水性、耐久性等を高める目的で、電子線照射に
よる架橋処理を施してもよい。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、（Ａ）不飽和カルボン
酸量が１５〜３５重量％のエチレン・不飽和カルボン酸
共重合体と、（Ｂ）不飽和カルボン酸量が５重量％以上
で１５重量％未満のエチレン・不飽和カルボン酸共重合
体とを含有する樹脂組成物を、アルカリ金属またはアン
モニアで水中に分散させることにより、水性分散液中の
樹脂分散粒子の粒径を一定の粒径、好ましくは５ｎｍ〜
２０００ｎｍの範囲の粒径にコントロールすることが可
能となる。本発明による水性分散液では、分散粒子の粒
径が５ｎｍ乃至２０００ｎｍの範囲にコントロールされ
ているという利点があるのに加えて、いくつかの付加的
な利点を有している。即ち、この分散粒子の粒径の制御
は、水性分散液のｐＨや粘度に大きな影響を与えること
なしに行われるという利点がある。また、分散粒径の制
御が、外部からの配合剤の添加なしに樹脂組成のみによ
り行われるので、形成される被覆が透明性、ヒートシー
ル性、強度、強靱性、耐磨耗性、耐裂断性及び耐衝撃性
等に優れているという利点がある。例えば、従来の無機
物（例えば、コロイダルシリカ）を使用した場合に認め
られる、低温シール性やシール強度の低下が認められな
いという利点がある。更に、分散粒径を制御することに
より、水性分散液から形成される被覆層の表面を、非常
に平滑でつるつるしたものから、表面にやや微細な凹凸
が形成されて程良い滑り性と平滑性とを有するもの、更
には艶消しのある独特の風合いのものまで、形成できる
という利点がある。また、アンモニアを用いることによ
り形成した水性分散液は種々の基材上に耐水性に優れる
塗膜を形成させることができるという利点もある。

【００３９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。なお、実施例において用いた水性分散体を構成す
る各成分の種類及び物性の測定法は次の通りである。

【００４０】１．使用樹脂、材料（１）エチレン／アクリル酸共重合体（アクリル酸含量
20重量％、MFR 300）（２）エチレン／メタクリル酸共重合体（メタクリル酸
含量10重量％、MFR 500）（３）コロイダルシリカ（スノーテックスＵＰ、粒径４
０〜３００ｎｍ、固形分濃度２０重量％）

【００４１】２．物性測定方法 ○粘度：ＪＩＳＫ６８３３準拠単一筒回転粘度計を用いて測定ブルックフィールド粘度計（Synchro Lectric Viscomet
er）ＯｐＨ：ＪＩＳＫ６８３３準拠サンプルをそのまま市販のｐＨ計を用いて測定ホリバカスタニーＬＡＢｐＨメーターＦ１２ ○平均粒径レーザー光散乱式粒度分布測定装置 NICOMP 370HPL ○ヒートシール強度厚み２０μｍのアルミ箔に水性分散液を厚み４μｍにな
るように塗布し、１２０℃で３０分間乾燥した。塗布面
同士を１１０℃、０．５秒、２ｋｇ／ｃｍ²の条件で１
ｃｍ幅のヒートシールバーでヒートシールした。１日放
置後、この接着強度を１５ｍｍ幅で、引張り速度３００
ｍｍ／分で測定した。

【００４２】実施例１前記樹脂（１）と樹脂（２）とを９７．５／２．５の重
量比でメルトブレンドし、このブレンド物と、カルボキ
シル基の９０％中和量に対応するＫ（水酸化カリウム）
と、水とを反応容器に投入し、１５０℃で６０分間攪拌
して、固形分濃度２５重量％の水性分散液を調製した。
この水性分散液についての測定結果を表２に示す。

【００４３】実施例２前記樹脂（１）と樹脂（２）とを９５．０／５．０の重
量比でメルトブレンドしたものを用いる以外は、実施例
１と同様にして、固形分濃度２５重量％の水性分散液を
調製した。この水性分散液についての測定結果を表２に
示す。

【００４４】実施例３前記樹脂（１）と樹脂（２）とを９０．０／１０．０の
重量比でメルトブレンドしたものを用いる以外は、実施
例１と同様にして、固形分濃度２５重量％の水性分散液
を調製した。この水性分散液についての測定結果を表２
に示す。

【００４５】比較例１前記樹脂（１）単独を用いる以外は、実施例１と同様に
して、固形分濃度２５重量％の水性分散液を調製した。
この水性分散液についての測定結果を表２に示す。

【００４６】比較例２前記樹脂（２）単独を用いる以外は、実施例１と同様に
して、固形分濃度２５重量％の水性分散液を調製した。
この水性分散液は分散不良であり、各種の測定は行えな
かった。

【００４７】比較例３比較例１の水性分散液の被覆の表面状態を改良するた
め、比較例１の水性分散液に、固形分基準で、分散液１
００重量部当たり２０重量部のコロイダルシリカを配合
した。この水性分散液についての測定結果を表１に示
す。

【００４８】

【表１】ｐＨ粘度平均粒径ヒートシール強度 (mPa・s) (nm) (N/15mm) 実施例１１１．８２０９８０２４０実施例２１１．９２４５３３３２００実施例３１２１６５６２８１９０比較例１１１１４０２０２６０比較例２分散しない比較例３１０ − − １００実施例１：樹脂（１）／樹脂（２）（９７．５／２．５）−９０％Ｋ固形分濃度２５重量％実施例２：樹脂（１）／樹脂（２）（９５／５）−９０％Ｋ固形分濃度２５重量％実施例３：樹脂（１）／樹脂（２）（９０／１０）−９０％Ｋ固形分濃度２５重量％比較例１：樹脂（１）−９０％Ｋ、固形分濃度２５重量％比較例２：樹脂（２）−９０％Ｋ、固形分濃度２５重量％比較例３：比較例１／スノーテックスＵＰ（１００／２０）＊（）内はブレンド重量比

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｃ０９Ｄ 5/00 Ａ 7/12 7/12 Ｚ 123/04 123/04 // Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ＥＦターム(参考） 4D075 CA02 CA03 CB02 CB27 EA10 4F006 AA12 AA13 AA15 AA17 AA35 AA38 AB13 AB73 AB74 BA09 BA13 DA04 EA05 4F070 AA13 AB03 AB11 AB21 AC12 AC13 AC16 AE14 AE28 CA01 CA02 CB02 4J002 BB07W BB07X BB08W BB08X BB09W BB09X DA116 DE027 DE056 DE236 DF006 GH01 HA06 HA07 4J038 CB061 GA06 HA066 HA306 KA16 MA08 MA10 MA14 NA01 NA04 NA09 PC02 PC06 PC08 PC09 PC10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）不飽和カルボン酸量が１５〜３５
重量％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体と、
（Ｂ）不飽和カルボン酸量が５重量％以上で１５重量％
未満のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体とを含む樹
脂組成物を、アルカリ金属またはアンモニアにて水中に
分散させることを特徴とする、粒径がコントロールされ
た水性分散液。
【請求項２】前記樹脂組成物が不飽和カルボン酸量が
１５〜３５重量％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合
体（Ａ）と、不飽和カルボン酸量が５重量％以上で１５
重量％未満のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体
（Ｂ）とをＡ／Ｂ＝７０／３０〜９９．９／０．１の重
量比で含有するものであることを特徴とする請求項１に
記載の水性分散液。
【請求項３】分散粒子の粒径が５ｎｍ乃至２０００ｎ
ｍの範囲にあることを特徴とする請求項１または２に記
載の水性分散液。
【請求項４】前記共重合体のカルボキシル基に対する
アルカリ金属またはアンモニアの中和量が３０乃至１３
０％の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至３の何
れかに記載の水性分散液。
【請求項５】請求項１乃至４の何れかに記載の水性分
散液から形成されていることを特徴とする樹脂被覆。
【請求項６】請求項１乃至４の何れかに記載の水性分
散液を、基材に塗布し、乾燥し、塗膜を形成させてなる
ことを特徴とする積層体。