JP2002167543A

JP2002167543A - 水性分散液および水性分散液を塗布してなるヒートシール性フィルム

Info

Publication number: JP2002167543A
Application number: JP2000363178A
Authority: JP
Inventors: Koichi Nishijima; 孝一西嶋
Original assignee: Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd
Current assignee: Dow Mitsui Polychemicals Co Ltd
Priority date: 2000-11-29
Filing date: 2000-11-29
Publication date: 2002-06-11

Abstract

(57)【要約】【課題】基材に対する高温塗工性にも優れており、耐
水性、帯電防止性及びヒートシール性に優れた樹脂被覆
を基材上に形成することが可能な水性分散液を提供する
ことにある。【解決手段】不飽和カルボン酸含量が１０〜３５重量
％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体を塩基で中和
したものの固形分５〜４０％の水性分散液であって、該
共重合体はそのカルボン酸を基準にして４０〜８０モル
％に相当する量のカリウムイオン及び２〜４０モル％に
相当する量の多価金属で中和され、且つグリセリン、分
子量が１０００以下のポリエチレングリコール、あるい
はアルカノールアミン化合物が該共重合体当たり２〜２
０重量％の範囲で配合されてなることを特徴とする水性
分散液。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン・不飽和
カルボン酸共重合体の中和物から成る水性分散液に関す
るもので、より詳細には帯電防止性やヒートシール性、
更には耐水性に優れた樹脂被覆を形成することが可能な
水性分散液に関する。

【０００２】

【従来の技術】アイオノマーに代表されるイオン性ポリ
マーは、無極性高分子マトリックス中にイオン性基が分
散した構造を有するものであり、このイオンの凝集形態
により、特異な物性、特に高い溶融粘度、優れたヒート
シール性、強度、強靱性、耐摩耗性、耐裂断性及び耐衝
撃性等が達成されるものである。

【０００３】基材表面に上記イオン性ポリマーを被覆す
ることにより、上記特性を付与することが可能であり、
この目的のためにイオン性ポリマーの水性分散液を用い
ることも広く行われている。

【０００４】エチレン・アクリル酸共重合体やエチレン
・メタクリル酸共重合体で代表されるエチレン・不飽和
カルボン酸共重合体の水性分散液については、古くから
知られており、商業的にも種々のものが入手可能であ
る。この中で、アルカリ金属化合物を用いて前記共重合
体を水に分散させた分散液は、製造が容易であることか
ら、原料共重合体の制約も比較的緩やかであるため最も
広く使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、公知の
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の中和物から成る
水性分散液においては、被覆の帯電防止性能と被覆の耐
水性と高温塗工性とを両立させることが困難であるとい
う問題がある。即ち、アルカリ金属、特にカリウムでの
中和による水性分散液は３つの問題点を抱えていた。

【０００６】第一に、帯電防止性能は中和度を高くする
ほど向上するものの、形成される被覆が耐湿性が悪くな
り、水との接触で塗膜の白化や塗膜のハガレが生じ、帯
電防止性能と耐水性の両立ができなかった。第二に、形
成された被覆の帯電防止性能は湿度依存性が比較的大き
く、低湿度条件下での帯電防止性能は未だ十分満足しう
るものではない。グリセリン等のアルコール系添加剤の
添加によって湿度依存性は改良されるが、耐水性やヒー
トシール性がさらに悪くなってしまう。第三に、グリセ
リンは揮発性が高く、高温塗工すると揮発してしまうた
め、グリセリンの添加量を多くする必要があった。そう
するとヒートシール性が低下してしまう。アルコール系
添加剤の代表としてポリエチレングリコール（以下ＰＥ
Ｇと略す）があるが、分子量を大きくすると揮発性が低
下するため、高温塗工性には向いているが、帯電防止性
能が低下してしまう。よってＰＥＧの添加量や分子量の
選択が非常に難しいという問題があった。

【０００７】従って、本発明の目的は基材に対する高温
塗工性にも優れており、耐水性、帯電防止性及びヒート
シール性に優れた樹脂被覆を基材上に形成することが可
能な水性分散液を提供することにある。

【０００８】

【問題を解決するための手段】本発明によれば、不飽和
カルボン酸含量が１０〜３５重量％のエチレン・不飽和
カルボン酸共重合体を塩基で中和したものの固形分５〜
４０％の水分散液であって、該共重合体はそのカルボキ
シル基を基準にして４０〜８０モル％に相当する量のカ
リウムイオン及び２〜４０モル％に相当する量の多価金
属で中和され、且つグリセリン、分子量が１０００以下
のポリエチレングリコール、あるいはアルカノールアミ
ン化合物が共重合体当たり２〜２０重量％の範囲で配合
されてなることを特徴とする水性分散液が提供される。
本発明においては、エチレン・不飽和カルボン酸共重合
体が１〜２０００ｇ／１０分のメルトフローレート（１
９０℃、２１６０ｇ荷重）を有するものであることが好
ましく、また前記共重合体のカルボキシル基を基準とし
たトータルの中和量が５０〜１２０％の範囲にあること
が好ましい。本発明によれば更に、上記水性分散液から
形成されていることを特徴とする樹脂被覆並びに上記水
性分散液を、基材に塗布し、乾燥し、塗膜を形成させて
なることを特徴とする積層体が提供される。

【０００９】

【発明の実施形態】本発明の水性分散液では、不飽和カ
ルボン酸含量が１０〜３５重量％のエチレン・不飽和カ
ルボン酸共重合体を、イオンで中和することにより、固
形分濃度が５〜４０％の水性分散液に転化するが、
（Ｉ）このイオンとして、該共重合体のカルボキシル基
を基準にして、Ａ．４０〜８０モル％に相当する量のカリウムイオン、Ｂ．２〜４０モル％に相当する量の多価金属を組み合わ
せて用いること、及び（II）この水分散液に、グリセリ
ン、分子量１０００以下のポリエチレングリコール、あ
るいはアルカノールアミン化合物を共重合体当たり２〜
２０重量％の範囲で配合すること、に特徴を有するもの
である。

【００１０】先ず、本発明では、不飽和カルボン酸成分
の中和に、特定量のカリウムイオンと、特定量の多価金
属との組合せを用いる。カリウムイオンを多く配合する
ほど、帯電防止性能が向上することはすでに説明した
が、この場合には、逆に耐水性が低下してしまう。本発
明者らは帯電防止性能と耐水性との兼ね合いについて鋭
意検討を行った結果、カリウムの中和度をそれほど高く
ない４０〜８０モル％の範囲とし、しかも多価金属を２
〜４０モル％の範囲で配合することにより、耐水性を低
下させることなしに、帯電防止性能を向上させうること
を見出した。即ち、本発明の水性分散液においては、カ
リウムイオンの量が比較的低い範囲で抑制できるため、
形成される被覆は耐水性に優れているという利点があ
る。また、本発明の水性分散液においては、臭気のある
アンモニアによる中和は不要であり、作業性や、環境の
点で優れているという利点もある。

【００１１】次に、本発明では、この水性分散液に、グ
リセリン、分子量１０００以下のＰＥＧ、あるいはアル
カノールアミン化合物を共重合体当たり２〜２０重量％
の範囲で配合することである。アルカリ金属による中和
で形成させた水性分散液では、低湿度下の帯電防止性能
が低下する傾向にあり、上記のアルコール系添加剤等を
共存させることにより、低湿度条件下での帯電防止性能
を向上させることが可能であるが、アルコール系添加剤
にはもう１つの働きがあることがわかった。多価金属を
配合した水性分散液は、観察の結果、成膜性が悪くなっ
ており、被覆の凝集力が低下することに起因して、接着
強度が低くなることが判明した。しかしながら、驚くべ
きことに、アルコール系添加剤等を配合することで接着
強度を大きくできることが見出された。この結果はこれ
まで観察されてきた結果とは全く逆の結果である。

【００１２】おそらくは、カリウムイオンと多価金属の
トータルの中和度が上がるにつれ、イオンによる凝集が
強くなり、通常の乾燥温度では良好な被覆が得られない
が、アルコール類が配合されることでイオンの凝集が緩
和され、良好な被覆が形成されることで良好なヒートシ
ール強度が得られるものと思われる。

【００１３】また、多価金属が配合されて帯電防止性能
が向上しているため、グリセリン、ＰＥＧのようなアル
コール系添加剤の配合量を比較的低くすることができ、
添加量やＰＥＧの分子量の選択の自由度が広げられる。

【００１４】本発明の水性分散液から形成される樹脂被
覆は、帯電防止性能とヒートシール性に優れているとい
う利点がある。これらの組合わせ特性は、透明性が必要
な包装袋などにおいて強く要望されるものである。包装
袋は、延伸樹脂フィルムの袋内面となる面にヒートシー
ル性樹脂層を施し、ヒートシールにより製袋することに
より製造されるが、粉粒体の内容物が静電気により袋内
面に付着して、内容物の透視性を低下させ、或いはヒー
トシールすべき部分に付着してヒートシール後の密着性
を阻害する原因となる。本発明の樹脂被覆では、これら
を有効に解消することができる。

【００１５】（ベースポリマー）本発明では、水性分散
液のベースポリマーとして、エチレン・不飽和カルボン
酸共重合体を用いる。このエチレン・不飽和カルボン酸
共重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸のみからなる
狭義の共重合体であることが好ましいが、任意にその他
の共重合成分が共重合された多元共重合体であってもよ
い。

【００１６】本発明に用いるベースポリマーは、不飽和
カルボン酸含有量が１０〜３５重量％、特に１５〜３０
重量％の範囲にあるのがよい。不飽和カルボン酸含有量
が上記範囲よりも少ないと、上記範囲内にあるものに比
して水中への分散性が低下する傾向があり、一方、不飽
和カルボン酸含有量が上記範囲よりも多いと、上記範囲
内にあるものに比して耐水性やヒートシール性が低下す
る傾向がある。

【００１７】不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、
メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、マ
レイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、無水マレ
イン酸、無水イタコン酸等を例示することができ、特に
アクリル酸もしくはメタクリル酸が好ましい。

【００１８】また、任意の他の共重合体成分としては、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソ
ブチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸イソオクチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、マ
レイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル等の不飽和カル
ボン酸エステル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルの様
なビニルエステル、一酸化炭素等を例示することができ
る。これらの共重合成分の含有量は、４０重量％以下、
特に１０重量％以下であることが好ましい。

【００１９】本発明に用いるエチレン・不飽和カルボン
酸共重合体は、１９０℃／２１６０ｇ荷重におけるメル
トフローレートが１〜２０００ｇ／１０分、特に１０〜
１５００ｇ／１０分のものが使用するのが好ましい。メ
ルトフローレートの非常に低いものを用いる場合には、
良好な分散性を有する水性分散体が得られない傾向があ
り、一方高すぎると、得られる被覆の機械的強度が不足
するので好ましくない。

【００２０】本発明に用いるエチレン・不飽和カルボン
酸共重合体は、好ましくはエチレン及び不飽和カルボン
酸の高圧ラジカル共重合によって得ることができる。ま
た、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、エチレン
・不飽和カルボン酸エステル共重合体の加水分解によっ
ても得ることができる。

【００２１】（中和成分）本発明の水性分散液では、上
記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体を、共重合体中
のカルボキシル基を基準として、Ａ．４０〜８０モル％、特に５０〜８０モル％に相当す
る量のカリウムイオン、Ｂ．２〜４０モル％、特に５〜３５モル％に相当する量
の多価金属の組合わせで中和してなる。

【００２２】本発明の水性分散液では、アルカリ金属の
内でもカリウムを用いることが重要であり、カリウムイ
オンの代りに、リチウムイオンやナトリウムイオンを用
いても帯電防止性に優れた塗布膜を生成しうる溶液を得
ることができない。また、カリウムイオンの量が前記範
囲より少なくなると、同様に帯電防止性良好な塗布膜を
形成しうる溶液を得ることはできず、またその量が上記
範囲を超えると、被覆の耐水性が低下する。

【００２３】カリウムとの組合せで用いる多価金属とし
ては、マグネシウム、カルシウム、バリウムなどのアル
カリ土類金属、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、
銅、亜鉛、アルミニウム、ルテニウム、ロジウム、パラ
ジウム、銀、カドミウム等のイオン性を有する各種金属
があげられる。これらの多価金属のうちでも、亜鉛が好
適なものである。

【００２４】カリウムや多価金属は、従来この用途に使
用されている解離可能な剤形、一般には酸化物、水酸化
物、無機酸塩などの化合物として、エチレン・不飽和カ
ルボン酸共重合体の中和に用いられる。本発明では、こ
れらのイオンのトータルの量は、カルボキシル基を基準
にして５０〜１２０モル％の範囲で用いるのがよい。

【００２５】（アルコール系添加剤）本発明では、上記
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムイオン
中和物に、グリセリン、分子量１０００以下のＰＥＧ或
いはアルカノールアミンを配合する。

【００２６】アルカノールアミンとしては下記一般式
（１）Ｒ′_３−ｎ−Ｎ−（ＲＯＨ）_ｎ式中、Ｒはアルキレン基であり、ｎは１乃至３の数であ
り、Ｒ′は水素原子またはアルキル基である、で示され
るものが使用される。この中でも、ジエタノールアミ
ン、ジプロパノールアミン、ジペンタノールアミン、Ｎ
−メチルエタノールアミン及びＮ−エチルプロパノール
アミンが好ましく、ジエタノールアミンが最も好まし
い。

【００２７】アルコール系添加剤の内でも、グリセリ
ン、分子量１０００以下のＰＥＧ或いはアルカノールア
ミンを用いることが重要であり、例えばポリプロピレン
グリコールを用いたのでは、低湿度条件下で満足すべき
帯電防止性は得られない。また、ポリエチレングリコー
ルを用いる場合、分子量が１０００以下であることが重
要であり、分子量が上記範囲よりも大きいポリエチレン
グリコールを用いたのでは、やはり低湿度条件で満足す
べき帯電防止性は得られない。

【００２８】上記アルコール系添加剤は、エチレン・不
飽和カルボン酸共重合体（Ａ）当たり、２〜２０重量
％、好適には３〜１５重量％の量で使用される。アルコ
ール系添加剤の量が、上記範囲よりも少ない場合には、
低湿度条件下での帯電防止性能が低下し、上記範囲より
も多い場合には、ブリード、ヒートシール性や耐水性の
低下が起こるので、好ましくない。

【００２９】（水性分散液）水性分散液を製造するに
は、同時添加法や逐次添加法が用いられる。すなわち、
同時添加法では、原料のエチレン・（メタ）アクリル酸
共重合体と、カリウム化合物、多価金属化合物と、アル
コール系添加剤とを、各所定量使用し、８０℃以上、好
ましくは９５℃以上の温度で撹拌しながら、水中反応さ
せることによって得られる。

【００３０】この方法においては、水と、固形分濃度
が、５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％とな
る量のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体と、該共
重合体のカルボキシル基を基準にして、前述した量のイ
オンの量の化合物の組合わせと、前述した量のアルコー
ル系添加剤を、例えば撹拌機付きのオートクレーブ中、
所定温度で剪断力をかけながら反応させることによっ
て、水性分散液を得ることができる。反応時間は、反応
温度やその他反応条件によっても異なるが、３０〜１２
０分程度である。同時添加法では、添加操作や反応操作
が簡単で、処理も容易であり、製造コストも低いという
利点がある。

【００３１】かくして得られる水性分散液は、一般に平
均粒径が１〜１００００ｎｍ、好ましくは５〜５０００
ｎｍの範囲にあり、また粘度が１０〜５０００ｍＰａ
ｓ、好ましくは５０〜２０００ｍＰａｓの範囲である。

【００３２】勿論、原料となる水性分散液は、逐次添加
法でも製造することができ、この場合には、予め調製し
たエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の組合わせイオ
ン中和物の水性分散液に、アルコール系添加剤を配合す
ればよい。

【００３３】かくして得られる水性分散液は、安定性が
よく、長期保存しても、粒径や粘度が大幅に変化するこ
とはない。水性分散液には、必要に応じ各種添加剤を配
合することができる。

【００３４】このような添加剤としては、水溶性エポキ
シ化合物、メタノール、エタノール、ノルマルプロパノ
ール、イソプロパノール等の低級アルコール、エチレン
グリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモ
ノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエ
ーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジエ
チレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレング
リコールモノメチルエーテル等のエーテル類、プロピレ
ングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノ
アセテート等のエステル類、酸化防止剤、耐候安定剤、
紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、抗菌剤、滑
剤、無機充填剤、ブロッキング防止剤、接着剤等を例示
することができる。

【００３５】本発明の水性分散液はまた、例えば他の重
合体水性分散液と配合することができる。一般には固形
分換算（重量比）で１０／９０〜９０／１０、とくに２
０／８０〜８０／２０の割合で配合するのがよい。この
ような重合体水性分散液としては、ｐＨが７以上のも
の、あるいはアンモニア水等でｐＨを７以上にしたもの
であった、本発明の水性分散液と混合した時ゲル化しな
いようなものを選択する必要がある。またこの平均分散
粒子径が１〜１００００ｎｍ、好ましくは５〜５０００
ｎｍであって、固形分濃度が２〜６０％、とくに５〜５
０％のものを選択することが望ましい。

【００３６】このような他の重合体分散液の例として
は、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、ポリ酢酸
ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、水溶性アクリル樹脂、アクリ
ルアミド樹脂、メタクリルアミド樹脂、アクリロニトリ
ル樹脂、スチレン−アクリル酸共重合体、水溶性ポリウ
レタン樹脂、水溶性スチレン−マレイン酸共重合体、水
溶性ポリウレタン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合
体、ハイインパクトポリスチレン樹脂、ブタジエン樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン−エチレン共重
合体、無水マレイン酸グラフト−ポリプロピレン−エチ
レン共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピ
レン、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体）、フェノール樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系
樹脂等の水性分散体が挙げられる。さらに配合する分散
液は、２種類以上の高分子水溶液を用いてもよい。

【００３７】混合水性分散体の調製は、配合する分散液
を室温で撹拌しながら混合することによって得られる。
また、あらかじめ、本発明の分散液のベースレジンと配
合する分散液のベースレジンとをメルトブレンドまたは
ドライブレンドし、しかるのちに水中に分散させてもよ
い。いずれにしても、本発明はこのような製法によって
制限されるものではない。

【００３８】（被覆）本発明の水性分散液或いはこれと
他の重合体分散液との混合水性分散液は、任意の基材に
塗布することができる。このような基材として、例え
ば、高、中、低密度ポリエチレン、エチレン・α−オレ
フィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチ
レン・（メタ）アクリル酸共重合体又はそのアイオノマ
ー、エチレン−（メタ）アクリル酸（メタ）アクリル酸
エステル共重合体又はそのアイオノマー、ポリプロピレ
ン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテ
ンのようなポリオレフィン共重合体、ポリスチレン、Ａ
ＢＳ系樹脂、スチレン・ブタジエンブロック共重合体の
ようなスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートの
様なポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、のよう
なポリアミド、ポリ塩化ビニル及びこれらの任意の割合
のブレンドの様な各種重合体からなる成形品、フィル
ム、鉄、銅、アルミニウム、ステンレス等の金属、木
材、紙等の天然素材、天然及び合成皮革、ナイロン、ポ
リエステル、アクリル、ウレタン、レーヨン等の繊維及
び織物などを例示することができる。

【００３９】すでに指摘した通り、本発明の水性分散液
は、延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、延伸ポリ
エステルフィルム（ＯＰＥＴ）、ナイロンフィルムなど
の表面にヒートシール層を形成させるのに特に有用であ
る。本発明の水性分散液は、延伸後のフィルムに施すほ
かに、延伸前のフィルム、特にキャストフィルムにコー
トすることができるという利点を有するものである。即
ち、延伸前のフィルムに予めコートし、このコートフィ
ルムを例えば２００℃程度の延伸温度で、一軸延伸或い
は二軸延伸に付して、ヒートシール層が形成されたＯＰ
Ｐ、ＯＰＥＴなどの延伸フィルムを形成することがで
き、この場合にも非帯電性が維持されるという利点を有
するものである。

【００４０】基材上に本発明の水性分散液を塗布する方
法は、公知の方法、例えば、ロールコーター、バーコー
ター、スプレー、エアーナイフコーター或いは刷毛を用
いてコーティングしたり、基材を水性分散液中に浸漬す
る方法等が用いられる。塗布後加熱乾燥することにより
水分を蒸発させ、均一な膜が得られる。

【００４１】塗膜の厚みは任意であるが、通常１〜２０
μｍ、特に１〜５μｍである。塗膜は、耐水性、耐久性
等を高める目的で、電子線照射による架橋処理を施して
もよい。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、不飽和カルボン酸含量
が１０〜３５重量％のエチレン−不飽和カルボン酸共重
合体を、該共重合体のカルボキシル基を基準にして、４
０〜８０モル％に相当する量のカリウムイオン、２〜４
０モル％に相当する量の多価金属で中和し、グリセリ
ン、分子量が１０００以下のポリエチレングリコール、
あるいはアルカノールアミン化合物を、共重合体当たり
２〜２０重量％の範囲で配合することにより、水中への
分散性や分散安定性に優れており、また基材に対する塗
工性にも優れており、耐水性、帯電防止性及びヒートシ
ール性に優れた樹脂被覆を基材上に形成することが可能
な水性分散液を提供することができる。

【００４３】

【実施例】本発明を以下の例により具体的に説明する
が、本発明は以下の例に限定されるものではない。

【００４４】１．原料及び添加剤（基材）ポリプロピレン（グランドポリマー（株）製ＭＦＲ２）Ｔダイキャストを用いて加工温度２５０℃で２．５ｍｍ
シートを作成した。続いて１４０℃の熱ロールで５倍の
縦延伸を行い、続いて１６０℃のテンターで５倍の横延
伸を行い、コロナ処理を施した。

【００４５】（エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（以下単に共重合体と呼ぶ））酸種酸含量（％）ＭＦＲ（ｇ／１０分）共重合体１メタクリル酸２０６０（水酸化カリウム）組成純度（％）製造元水酸化カリウムＫＯＨ８６関東化学株式会社（酸化亜鉛）組成純度（％）製造元酸化亜鉛ＺｎＯ９９関東化学株式会社（アンモニア）組成純度（％）製造元アンモニア水ＮＨ_３２９関東化学株式会社（アルコール系添加剤）化合物名分子量製造元添加剤１グリセリン６０和光純薬株式会社添加剤２ポリエチレングリコール６００和光純薬株式会社添加剤３ジエタノールアミン１０４和光純薬株式会社

【００４６】２．物性測定方法（分散性）外観：目視により判定粘度：ＪＩＳＫ６８３３準拠単一筒回転粘度計を用いて測定（２３±０．５℃）ブルックフィールド粘度計（Synchro Lectric Viscomet
er）ｐＨ：ＪＩＳＫ６８３３準拠サンプルをそのまま市販のｐＨ計を用いて測定ホリバカスタニーＬＡＢｐＨメーターＦ１２粒径分布レーザー光散乱式粒度分布測定装置ＮＩＣＯＭＰ３
７０ＨＰＬ

【００４７】（表面抵抗率）基材として１００μｍのポ
リプロピレンフィルムを用い、基材上に調製した塗布液
をバーコーターを用いて塗膜の厚みが２μｍになるよう
に塗布した。これを、１２０℃の熱風にて１分間乾燥し
た。得られた試験片について表面抵抗率を評価した。高
抵抗・抵抗率計三菱化学「ハイレスタＩＰ」を用い
て、恒温恒湿槽内で２３℃／所定の湿度で２４時間調湿
後、５００Ｖ、１０秒で表面抵抗率を測定した。尚、表
面抵抗率の表示は、例えば１Ｅ＋０９とあるのは１×１
０^９の意味である。測定は２３℃／３０％ＲＨ条件下に
サンプルを２４時間放置した後、表面抵抗率を測定し
た。

【００４８】（塗膜の耐水性）基材として１００μｍの
ポリプロピレンフィルムを用い、基材上に調製した塗布
液をバーコーターを用いて塗膜の厚みが２μｍになるよ
うに塗布した。これを、１２０℃の熱風にて１分間乾燥
した。得られた試験片を水道水に１６時間浸漬し塗膜の
状態を観察した。 ○：変化はない ×：水ぶくれが発生する

【００４９】（ヒートシール強度）基材として１００μ
ｍの延伸ポリプロピレンフィルムを用い、基材のコロナ
処理面上に調製した水性分散液をバーコーターを用いて
塗膜厚みが２μｍになるように塗布した。これを１２０
℃の熱風にて１分間乾燥した。塗布されたフィルムは次
いでヒートシーラーを用い１１０℃、０．５秒、実圧
０．２ＭＰａの条件で１ｃｍ幅ヒートシールバーで塗布
面同士を接着した。ヒートシール強度は１日間エージン
グ後引張り速度３００ｍｍで測定した。

【００５０】各実施例及び比較例で用いた水性分散液組
成を下記表１にまとめて示す。

【表１】

【００５１】実施例１前記共重合体１に、水酸化カリウム、酸化亜鉛、添加剤
１を表１に示す量比で水と共に、加熱撹拌混合して、水
性分散液を調製した。この水性分散液についての測定結
果を表２に示す。

【００５２】実施例２酸化亜鉛による中和度を１０％から２０％に変える以外
は、実施例１と同様にして水性分散液を調製した。この
水性分散液についての測定結果を表２に示す。

【００５３】実施例３添加剤１の代りに添加剤２を用いる以外は実施例１と同
様にして、水性分散液を調製した。この水性分散液につ
いての測定結果を表２に示す。

【００５４】実施例４添加剤１の代りに添加剤３を用いる以外は実施例１と同
様にして、水性分散液を調製した。この水性分散液につ
いての測定結果を表２に示す。

【００５５】比較例１実施例１において、添加剤１の添加を省略する以外は実
施例１と同様にして、水性分散液を調製した。この水性
分散液についての測定結果を表２に示す。

【００５６】比較例２実施例２において、添加剤１の添加を省略する以外は実
施例１と同様にして、水性分散液を調製した。この水性
分散液についての測定結果を表２に示す。

【００５７】比較例３実施例１において、酸化亜鉛の添加を省略する以外は実
施例１と同様にして、水性分散液を調製した。この水性
分散液についての測定結果を表２に示す。

【００５８】比較例４実施例１において、酸化亜鉛と添加剤１の添加を省略す
る以外は実施例１と同様にして、水性分散液を調製し
た。この水性分散液についての測定結果を表２に示す。

【００５９】比較例５実施例１において、水酸化カリウムによる中和度を７０
％から９０％に変え、酸化亜鉛と添加剤１の添加を省略
し、樹脂濃度を２５ｗｔ％から２０ｗｔ％に変える以外
は実施例１と同様にして、水性分散液を調製した。この
水性分散液についての測定結果を表２に示す。

【００６０】比較例６実施例１において、水酸化カリウムと添加剤１の添加を
省略する以外は実施例１と同様にして、水性分散液を調
製した。この水性分散液についての測定結果を表２に示
す。

【００６１】比較例７基材として厚さ１００μｍの延伸ポリプロピレンフィル
ムを用い、水性分散液を塗布することなくヒートシール
強度を測定した。この結果を表２に示す。

【００６２】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｊ 3/075 ＣＥＳＣ０８Ｊ 7/04 ＣＥＺＡ 7/04 ＣＥＲＣ０９Ｄ 5/00 ＺＣＥＺＣ０８Ｌ 23:08 Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｃ０８Ｊ 3/03 ＣＥＳ // Ｃ０８Ｌ 23:08 Ｆターム(参考） 4D075 CA12 CA13 CA22 CA38 DA04 DA06 DB02 DB04 DB06 DB07 DB18 DB20 DB21 DB36 DB37 DB48 DB53 DC36 EA06 EA13 EB13 EB22 EB52 EB55 EB56 EB57 EC07 EC54 4F006 AA11 AA12 AA13 AA15 AA17 AA35 AA38 AB13 BA07 BA13 4F070 AA13 AA74 AB24 BA02 BA07 CB01 4F100 AA02A AA17 AA25 AH02A AH03A AK01B AK07 AK54A AK70A AT00B BA02 EH46 EH46A JA06A JB07 JG03 JG04 JL12 YY00A 4J038 CB061 CB071 CB141 GA06 HA066 HA156 JA21 JB09 MA08 MA10 MA14 MA15 NA04 NA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不飽和カルボン酸含量が１０〜３５重量
％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体を塩基で中和
したものの固形分５〜４０％の水性分散液であって、該
共重合体はそのカルボン酸を基準にして４０〜８０モル
％に相当する量のカリウムイオン及び２〜４０モル％に
相当する量の多価金属で中和され、且つグリセリン、分
子量が１０００以下のポリエチレングリコール、あるい
はアルカノールアミン化合物が該共重合体当たり２〜２
０重量％の範囲で配合されてなることを特徴とする水性
分散液。
【請求項２】エチレン・不飽和カルボン酸共重合体が
１〜２０００ｇ／１０分のメルトフローレート（１９０
℃、２１６０ｇ荷重）を有するものであることを特徴と
する請求項１に記載の水性分散液。
【請求項３】前記共重合体のカルボキシル基を基準と
したトータルの中和度が５０〜１２０％の範囲にあるこ
とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の水性分
散液。
【請求項４】請求項１乃至３の何れかに記載の水性分
散液から成形されていることを特徴とする樹脂被覆。
【請求項５】請求項１乃至３の何れかに記載の水性分
散液を、フィルム基材に塗布し、乾燥し、塗膜を形成さ
せてなることを特徴とする積層体。