RU2665053C2 - Связующие вещества и соответствующие продукты - Google Patents
Связующие вещества и соответствующие продукты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2665053C2 RU2665053C2 RU2014144286A RU2014144286A RU2665053C2 RU 2665053 C2 RU2665053 C2 RU 2665053C2 RU 2014144286 A RU2014144286 A RU 2014144286A RU 2014144286 A RU2014144286 A RU 2014144286A RU 2665053 C2 RU2665053 C2 RU 2665053C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder composition
- fibers
- reacted
- reaction
- wood
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 288
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 165
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 35
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 3
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 100
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 78
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 28
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 22
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 claims description 20
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 20
- -1 veneer Substances 0.000 claims description 19
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 17
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 14
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 claims description 12
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 claims description 11
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 claims description 10
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 claims description 10
- RXKJFZQQPQGTFL-UHFFFAOYSA-N dihydroxyacetone Chemical compound OCC(=O)CO RXKJFZQQPQGTFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- AIJULSRZWUXGPQ-UHFFFAOYSA-N Methylglyoxal Chemical compound CC(=O)C=O AIJULSRZWUXGPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 7
- QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N Diacetyl Chemical compound CC(=O)C(C)=O QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 6
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 6
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 6
- 229940120503 dihydroxyacetone Drugs 0.000 claims description 5
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 5
- NOEGNKMFWQHSLB-UHFFFAOYSA-N 5-hydroxymethylfurfural Chemical compound OCC1=CC=C(C=O)O1 NOEGNKMFWQHSLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ROWKJAVDOGWPAT-UHFFFAOYSA-N Acetoin Chemical compound CC(O)C(C)=O ROWKJAVDOGWPAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N Glycolaldehyde Chemical compound OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-CBPJZXOFSA-N D-Gulose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-CBPJZXOFSA-N 0.000 claims description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-WHZQZERISA-N D-aldose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-WHZQZERISA-N 0.000 claims description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-IVMDWMLBSA-N D-allopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-IVMDWMLBSA-N 0.000 claims description 3
- MNQZXJOMYWMBOU-VKHMYHEASA-N D-glyceraldehyde Chemical compound OC[C@@H](O)C=O MNQZXJOMYWMBOU-VKHMYHEASA-N 0.000 claims description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N D-mannopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N 0.000 claims description 3
- HMFHBZSHGGEWLO-SOOFDHNKSA-N D-ribofuranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H]1O HMFHBZSHGGEWLO-SOOFDHNKSA-N 0.000 claims description 3
- LKDRXBCSQODPBY-AMVSKUEXSA-N L-(-)-Sorbose Chemical compound OCC1(O)OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O LKDRXBCSQODPBY-AMVSKUEXSA-N 0.000 claims description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-VSOAQEOCSA-N L-altropyranose Chemical compound OC[C@@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VSOAQEOCSA-N 0.000 claims description 3
- 208000028017 Psychotic disease Diseases 0.000 claims description 3
- PYMYPHUHKUWMLA-LMVFSUKVSA-N Ribose Natural products OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-LMVFSUKVSA-N 0.000 claims description 3
- HMFHBZSHGGEWLO-UHFFFAOYSA-N alpha-D-Furanose-Ribose Natural products OCC1OC(O)C(O)C1O HMFHBZSHGGEWLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 claims description 3
- SRBFZHDQGSBBOR-STGXQOJASA-N alpha-D-lyxopyranose Chemical compound O[C@@H]1CO[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-STGXQOJASA-N 0.000 claims description 3
- PYMYPHUHKUWMLA-WDCZJNDASA-N arabinose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-WDCZJNDASA-N 0.000 claims description 3
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 claims description 3
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 claims description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 3
- BJHIKXHVCXFQLS-PQLUHFTBSA-N keto-D-tagatose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)C(=O)CO BJHIKXHVCXFQLS-PQLUHFTBSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- DCNMIDLYWOTSGK-HSUXUTPPSA-N D-glucosone Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C(=O)C=O DCNMIDLYWOTSGK-HSUXUTPPSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- XLSMFKSTNGKWQX-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetone Chemical compound CC(=O)CO XLSMFKSTNGKWQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GFAZHVHNLUBROE-UHFFFAOYSA-N hydroxymethyl propionaldehyde Natural products CCC(=O)CO GFAZHVHNLUBROE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 2
- QFNWRVAZZYFNCF-UHFFFAOYSA-N 4,5-dihydroxy-2-oxopentanal Chemical compound OCC(O)CC(=O)C=O QFNWRVAZZYFNCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004427 diamine group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000002951 idosyl group Chemical class C1([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 235000010675 chips/crisps Nutrition 0.000 abstract 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 139
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 99
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 20
- 229960001031 glucose Drugs 0.000 description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 15
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 13
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 12
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 12
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 12
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 12
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 10
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 10
- SPFMQWBKVUQXJV-BTVCFUMJSA-N (2r,3s,4r,5r)-2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;hydrate Chemical compound O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O SPFMQWBKVUQXJV-BTVCFUMJSA-N 0.000 description 9
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 9
- 229960000673 dextrose monohydrate Drugs 0.000 description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 8
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 7
- 125000000392 cycloalkenyl group Chemical group 0.000 description 7
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 7
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 7
- 229940077731 carbohydrate nutrients Drugs 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 125000004404 heteroalkyl group Chemical group 0.000 description 6
- 235000019534 high fructose corn syrup Nutrition 0.000 description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 5
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 5
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 5
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 4
- 125000000304 alkynyl group Chemical group 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 4
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 3
- 239000002960 lipid emulsion Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 3
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KSSJBGNOJJETTC-UHFFFAOYSA-N COC1=C(C=CC=C1)N(C1=CC=2C3(C4=CC(=CC=C4C=2C=C1)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)C1=CC(=CC=C1C=1C=CC(=CC=13)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)C1=CC=C(C=C1)OC Chemical compound COC1=C(C=CC=C1)N(C1=CC=2C3(C4=CC(=CC=C4C=2C=C1)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)C1=CC(=CC=C1C=1C=CC(=CC=13)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)C1=CC=C(C=C1)OC KSSJBGNOJJETTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAQJHHRNXZUBTE-WUJLRWPWSA-N D-xylulose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H](O)C(=O)CO ZAQJHHRNXZUBTE-WUJLRWPWSA-N 0.000 description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- MRNZSTMRDWRNNR-UHFFFAOYSA-N bis(hexamethylene)triamine Chemical compound NCCCCCCNCCCCCCN MRNZSTMRDWRNNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHRGRCVQAFMJIZ-UHFFFAOYSA-N cadaverine Chemical compound NCCCCCN VHRGRCVQAFMJIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 2
- 125000001511 cyclopentyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 2
- UPCIBFUJJLCOQG-UHFFFAOYSA-L ethyl-[2-[2-[ethyl(dimethyl)azaniumyl]ethyl-methylamino]ethyl]-dimethylazanium;dibromide Chemical compound [Br-].[Br-].CC[N+](C)(C)CCN(C)CC[N+](C)(C)CC UPCIBFUJJLCOQG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- MNQZXJOMYWMBOU-UHFFFAOYSA-N glyceraldehyde Chemical compound OCC(O)C=O MNQZXJOMYWMBOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001188 haloalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 150000002386 heptoses Chemical class 0.000 description 2
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000002402 hexoses Chemical class 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N n'-(3-trimethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCN PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 150000002972 pentoses Chemical class 0.000 description 2
- 239000013500 performance material Substances 0.000 description 2
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N putrescine Chemical compound NCCCCN KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 2
- 150000003641 trioses Chemical class 0.000 description 2
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 2
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQBLGYCUQGDOOR-UHFFFAOYSA-L 1,3,2$l^{2}-dioxastannolane-4,5-dione Chemical compound O=C1O[Sn]OC1=O OQBLGYCUQGDOOR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWGJDPKCLMLPJW-UHFFFAOYSA-N 1,8-diaminooctane Chemical compound NCCCCCCCCN PWGJDPKCLMLPJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEZYHIPQRGTUDU-UHFFFAOYSA-N 2-[dithiocarboxy(methyl)amino]acetic acid Chemical compound SC(=S)N(C)CC(O)=O KEZYHIPQRGTUDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZUHIOJYCPIVLQ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-1,5-diamine Chemical compound NCC(C)CCCN JZUHIOJYCPIVLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VOUJRNMURLYCFQ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-1,5-diamine Chemical group CC(CN)CCCN.NCC(CCCN)C VOUJRNMURLYCFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010005094 Advanced Glycation End Products Proteins 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- YTBSYETUWUMLBZ-UHFFFAOYSA-N D-Erythrose Natural products OCC(O)C(O)C=O YTBSYETUWUMLBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-VRPWFDPXSA-N D-Fructose Natural products OC[C@H]1OC(O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-VRPWFDPXSA-N 0.000 description 1
- YTBSYETUWUMLBZ-IUYQGCFVSA-N D-erythrose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)C=O YTBSYETUWUMLBZ-IUYQGCFVSA-N 0.000 description 1
- HAIWUXASLYEWLM-UHFFFAOYSA-N D-manno-Heptulose Natural products OCC1OC(O)(CO)C(O)C(O)C1O HAIWUXASLYEWLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAQJHHRNXZUBTE-NQXXGFSBSA-N D-ribulose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)C(=O)CO ZAQJHHRNXZUBTE-NQXXGFSBSA-N 0.000 description 1
- ZAQJHHRNXZUBTE-UHFFFAOYSA-N D-threo-2-Pentulose Natural products OCC(O)C(O)C(=O)CO ZAQJHHRNXZUBTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YTBSYETUWUMLBZ-QWWZWVQMSA-N D-threose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H](O)C=O YTBSYETUWUMLBZ-QWWZWVQMSA-N 0.000 description 1
- 206010056474 Erythrosis Diseases 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000007976 Ketosis Diseases 0.000 description 1
- HSNZZMHEPUFJNZ-UHFFFAOYSA-N L-galacto-2-Heptulose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(=O)CO HSNZZMHEPUFJNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 108010039918 Polylysine Proteins 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 1
- 229920001218 Pullulan Polymers 0.000 description 1
- 239000005700 Putrescine Substances 0.000 description 1
- HAIWUXASLYEWLM-AZEWMMITSA-N Sedoheptulose Natural products OC[C@H]1[C@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@@](O)(CO)O1 HAIWUXASLYEWLM-AZEWMMITSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 125000005073 adamantyl group Chemical group C12(CC3CC(CC(C1)C3)C2)* 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000005103 alkyl silyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N aminoethylpiperazine Chemical compound NCCN1CCNCC1 IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical group [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000001316 cycloalkyl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005356 cycloalkylalkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001995 cyclobutyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 description 1
- VKIRRGRTJUUZHS-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,4-diamine Chemical compound NC1CCC(N)CC1 VKIRRGRTJUUZHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002433 cyclopentenyl group Chemical group C1(=CCCC1)* 0.000 description 1
- 125000001559 cyclopropyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C1([H])* 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- QFTYSVGGYOXFRQ-UHFFFAOYSA-N dodecane-1,12-diamine Chemical compound NCCCCCCCCCCCCN QFTYSVGGYOXFRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- UQPHVQVXLPRNCX-UHFFFAOYSA-N erythrulose Chemical compound OCC(O)C(=O)CO UQPHVQVXLPRNCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- MUTGBJKUEZFXGO-UHFFFAOYSA-N hexahydrophthalic anhydride Chemical class C1CCCC2C(=O)OC(=O)C21 MUTGBJKUEZFXGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- 150000002454 idoses Chemical class 0.000 description 1
- 125000005462 imide group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002466 imines Chemical group 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 150000002566 ketoheptoses Chemical class 0.000 description 1
- 150000002588 ketotrioses Chemical class 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 1
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 125000002757 morpholinyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- HGUZQMQXAHVIQC-UHFFFAOYSA-N n-methylethenamine Chemical compound CNC=C HGUZQMQXAHVIQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- IQZPDFORWZTSKT-UHFFFAOYSA-N nitrosulphonic acid Chemical class OS(=O)(=O)[N+]([O-])=O IQZPDFORWZTSKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 150000005677 organic carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WTSXICLFTPPDTL-UHFFFAOYSA-N pentane-1,3-diamine Chemical compound CCC(N)CCN WTSXICLFTPPDTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 125000004193 piperazinyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003386 piperidinyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920000656 polylysine Polymers 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 235000019423 pullulan Nutrition 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 125000000719 pyrrolidinyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004621 quinuclidinyl group Chemical group N12C(CC(CC1)CC2)* 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- HSNZZMHEPUFJNZ-SHUUEZRQSA-N sedoheptulose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C(=O)CO HSNZZMHEPUFJNZ-SHUUEZRQSA-N 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000003419 tautomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003718 tetrahydrofuranyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001412 tetrahydropyranyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003538 tetroses Chemical class 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J105/00—Adhesives based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09J101/00 or C09J103/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H5/00—Compounds containing saccharide radicals in which the hetero bonds to oxygen have been replaced by the same number of hetero bonds to halogen, nitrogen, sulfur, selenium, or tellurium
- C07H5/04—Compounds containing saccharide radicals in which the hetero bonds to oxygen have been replaced by the same number of hetero bonds to halogen, nitrogen, sulfur, selenium, or tellurium to nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C09J161/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/028—Composition or method of fixing a thermally insulating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2079/00—Use of polymers having nitrogen, with or without oxygen or carbon only, in the main chain, not provided for in groups B29K2061/00 - B29K2077/00, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2405/00—Use of polysaccharides or derivatives as filler
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления теплоизоляционных материалов с использованием предварительно подвергнутой реакции связующей композиции. Предложенный способ включает получение водорастворимой предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, включающей продукты реакции восстанавливающего сахара и первичного полиамина, представляющие собой преполимер с молекулярной массой от 1 до 500 кДа, содержание которого не менее 2 мас.% в расчете на композицию, с массовым соотношением восстанавливающего сахара и полиамина 0,5:1 - 30:1, причем указанную композицию в виде раствора или дисперсии с концентрацией не более 80 мас. % наносят на совокупность различных материалов, выбранных из минеральных волокон, волокон шлаковой ваты, волокон базальтовой ваты, стекловолокон, арамидных волокон, керамических волокон, металлических волокон, полиэфирных волокон, древесных стружек, опилок, древесной пульпы, древесной массы, древесной щепы, древесных крупномерных стружек, древесных листов, древесных крупномерных стружек, джута, льна, конопли, соломы, шпона, стружки и деревянной стружки, после чего нагревают. Предложен новый эффективный способ получения теплоизоляционных материалов, включающий использование связующей композиции, которая хорошо хранится и транспортируется, а также новые изделия, полученные указанным способом. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 18 ил., 10 табл., 8 пр.
Description
Изобретение относится к водорастворимой предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, способу ее изготовления, применению указанной предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, способу изготовления совокупности материала, связанного полимерным связующим, раствору или дисперсии связующего, содержащим указанную предварительно подвергнутую реакции связующую композицию, а также продуктам, содержащим предварительно подвергнутую реакции связующую композицию в отвержденном состоянии.
Как правило, связующие могут быть использованы при изготовлении изделий, потому что они способны соединять некомпонуемый или плохо компонуемый материал. Например, связующие способны две или более поверхностей сделать едиными. В частности, связующие могут быть использованы для получения изделий, содержащих соединенные волокна. Термореакционноспособные связующие могут быть охарактеризованы как превращаемые в нерастворимые и нерасплавляющиеся материалы с помощью либо нагревания, либо каталитического действия. Примеры термореакционноспособного связующего включают в себя различные фенол-альдегидные, мочевино-альдегидные, меламин-альдегидные и другие материалы конденсации-полимеризации, наподобие фурановых и полиуретановых смол. Связующие композиции, содержащие фенол-альдегид, резорцин-альдегид, фенол/альдегид/мочевина, фенол/меламин/альдегид и тому подобное широко используются для соединения волокон, тканей, пластиков, резин и многих других материалов.
В производстве минеральной ваты и древесных плит исторически использовали связующее на основе фенолформальдегида, как правило, с наполнителем в виде мочевины. Связующие типа фенолформальдегида обеспечивают подходящие свойства конечным продуктам; однако, пожелания большей устойчивости и экологические соображения мотивировали развитие альтернативных связующих. Одно из таких альтернативных связующих представляет собой связующее на основе углевода, полученное по реакции углевода и кислоты, например, в опубликованной заявке США 2007/0027283 и публикации РСТ WO 2009/019235. Другое альтернативное связующее представляет собой продукты этерификации вступающих в реакцию поликарбоновой кислоты и полиола, например, в опубликованной заявке США No. 2005/0202224. Поскольку эти связующие не используют формальдегид в качестве реагента, они обобщенно называются как связующие, свободные от формальдегида.
Одним из направлений современных исследовательских работ является поиск замены связующих фенолформальдегидного типа в отношении широкого диапазона продуктов, включая продукцию в строительной и автомобильной промышленности (например, минераловатная изоляция, древесные плиты, древесностружечные плиты, фанера, офисные панели и акустическая звукоизоляция). В частности, ранее разработанные связующие, свободные от формальдегида, могут не обладать всеми требуемыми свойствами. Например, связующие на основе акриловой кислоты и поли(винилового спирта) показали многообещающие характеристики для некоторых (но не всех) продуктов. Однако, они являются относительно более дорогими, чем фенолформальдегидные связующие, которые получаются в основном из источников на основе нефтепродуктов, и имеют тенденцию демонстрировать более низкие скорости реакции по сравнению с композициями на основе фенолформальдегидных связующих (требующие либо длительные времена отверждения, либо повышенные температуры отверждения).
Связующие композиции на основе углеводов изготавливаются из относительно недорогих предшественников и получаются, главным образом, из возобновляемых источников. Однако, эти связующие могут также нуждаться в таких реакционных условиях для отверждения, которые существенно отличаются от тех условий, при которых затвердевает традиционная система фенолформальдегидного связующего.
В частности, универсальной альтернативой вышеуказанных фенолформальдегидных связующих является использование связующих на основе углеводов и полиаминов, которые являются полимерными связующими, получаемыми в результате реакции углеводов с полиаминами, имеющими по меньшей мере одну первичную аминогруппу. Эти связующие на основе углеводов и полиаминов являются эффективными заменителями фенолформальдегидных связующих, так как они обладают схожими или более высокими характеристиками связывания и хорошо совместимы с зарекомендовавшими себя процессами.
Как правило, связующие на основе углеводов и полиаминов получают в виде раствора, такого как водный раствор, и затем наносят на плохо компонуемый материал, который должен быть соединен. Такой смоченный плохо компонуемый материал затем подвергают, например, термообработке для отверждения связующего на основе углеводов и полиаминов.
Тем не менее, высокая концентрация твердых веществ в растворе связующего на основе углеводов и полиаминов связана с различными недостатками, такими как быстрое гелеобразование или затвердевание раствора связующего, а также повторной кристаллизацией углеводного компонента. В следствие довольно короткого срока годности наблюдаются дополнительные проблемы в отношении хранения и перевозки связующих на основе углеводов и полиаминов.
Соответственно, техническая проблема, лежащая в основе настоящего изобретения, заключается в обеспечении усовершенствованных связующих, в частности связующих, совместимых с широко известными процессами, которые приемлемы с экологической точки зрения и позволяют преодолеть вышеупомянутые проблемы.
Для того, чтобы решить вышеупомянутую техническую проблему, в качестве первого аспекта настоящее изобретение обеспечивает водорастворимую предварительно подвергнутую реакции связующую композицию, содержащую продукт(ы) реакции (i) по меньшей мере одного углеводного компонента и (ii) по меньшей мере одного азотсодержащего компонента.
Предварительно подвергнутое реакции связующее может быть в форме водного раствора или дисперсии, содержащих по меньшей мере 20 мас. %, например, по меньшей мере 25 мас. %, 30 мас. %, 35 мас. %, 40% мас. %, 45 мас. %, 50 мас. %, 55 мас. %, 60 мас. %, 65 мас. %, 70 мас. %, 75 мас. % или 80 мас. % указанной предварительно подвергнутой реакции связующей композиции и/или не больше чем 85 мас. %, например не больше чем 80 мас. %, 75 мас. % или 70 мас. % указанной предварительно подвергнутой реакции связующей композиции.
В соответствии с настоящим изобретением выражение "предварительно подвергнутая реакции связующая композиция" особо не ограничивается, и обычно включает любую химическую композицию, получаемую и/или полученную с помощью реакции углеводного компонента и азотсодержащего компонента, которая может быть использована в качестве связующего, например, для связывания плохо компонуемого материала, либо как таковая, либо после дополнительной модификации.
В предпочтительных вариантах настоящего изобретения композиция предварительно подвергнутого реакции связующего основана на связующей системе углеводный компонент/азотсодержащий компонент, т.е. углеводный(е) компонент(ы) и азотсодержащий(е) компонент(ы) не только присутствуют в небольших количествах в исходном материале для получения предварительно подвергнутой реакции связующей композиции по настоящему изобретению, но являются основными компонентами исходного материала. Соответственно, общее количество по меньшей мере одного углеводного компонента и по меньшей мере одного азотсодержащего компонента в исходном материале для получения предварительно подвергнутой реакции связующей композиции может быть по меньшей мере 20 мас. % в расчете на общую массу связующей композиции перед предварительной реакцией. Например, общее количество по меньшей мере одного углеводного компонента и по меньшей мере одного азотсодержащего компонента может быть по меньшей мере 30 мас. %, 40 мас. %, 50 мас. %, 60 мас. %, 70 мас. %, 80 мас. %, 90 мас. %, 95 мас. % или 98 мас. % перед предварительной реакцией.
В соответствии с одним из вариантов выполнения настоящего изобретения общее количество продукта(ов) реакции (i) по меньшей мере одного углеводного компонента и (ii) по меньшей мере одного азотсодержащего компонента, непрореагировавшего(их) углеводного(ых) компонента(ов) и непрореагировавшего(их) азотсодержащего(их) компонента(ов) в предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, т.е. (количество продукта(ов) реакции (i) и (ii)) + (количество непрореагировавшего(их) углеводного(ых) компонента(ов)) + (количество непрореагировавшего(их) азотсодержащего(их) компонентов(ов)), составляет по меньшей мере 20 мас. % в расчете на общую массу предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, например по меньшей мере 30 мас. %, 40 мас. %, 50 мас. %, 60 мас. %, 70 мас. %, 80 мас. %, 90 мас. %, 95 мас. % или 98 мас. %
По сравнению с существующим уровнем техники, где углеводные и полиаминные реагенты растворяются с образованием связующего, которое наноситься на плохо компонуемый материал, а затем поперечно сшиваются посредством воздействия тепла с получением полимерного связующего, предварительно подвергнутая реакции связующая композиция представляет собой композицию, которая:
a) по сравнению с такими связующими предшествующего уровня техники применительно к плохо компонуемому материалу (в частности, перед поперечным сшиванием посредством применения нагревания) может иметь: промежуточный(ые) продукт(ы) реакции, такие как предполимеры, в значительных количествах, и/или уменьшать вязкость в расчете на содержание твердого вещества и/или увеличивать среднюю молекулярную массу и/или увеличивать окрашивание и/или поглощение света (например, УФ); и/или
b) по сравнению с такими связующими предшествующего уровня техники, частично или полностью поперечно сшитыми (в частности, после применения нагревания) может иметь значительно более низкую степень сшивки и/или другой вид поперечного сшивания и/или более низкую вязкость.
Как используется в настоящем описании, термин "преполимер" не имеет особых ограничений, и включает любой(ые) продукт(ы) реакции (i) по меньшей мере одного углеводного компонента и (ii) по меньшей мере одного азотсодержащего компонента.
В соответствии с одним из вариантов выполнения настоящего изобретения количество продукта(ов) реакции (i) по меньшей мере одного углеводного компонента и (ii) по меньшей мере одного азотсодержащего компонента составляет по меньшей мере 20 мас. %, в расчете на общую массу преполимеров в предварительно подвергнутой реакции композиции связующего, например по меньшей мере 30 мас. %, 40 мас. %, 50 мас. %, 60 мас. %, 70 мас. %, 80 мас. %, 90 мас. %, 95 мас. % или 98 мас. % В соответствии с конкретным вариантом выполнения количество продукта(ов) реакции (i) по меньшей мере одного углеводного компонента и (ii) по меньшей мере одного азотсодержащего компонента составляет 100 мас. % в расчете на общую массу преполимеров в предварительно подвергнутой реакции связующей композиции.
В соответствии с одним вариантом выполнения предварительно подвергнутая реакции связующая композиция по настоящему изобретению содержит по меньшей мере один преполимер, имеющий молекулярную массу в диапазоне от 1 до 500 кДа. Предпочтительно по меньшей мере один преполимер содержится по отношению к общей массе связующей композиции в количестве 2 мас. % или больше, например, 5 мас. % или больше, 10 мас. % или больше, 15 мас. % или больше, 20 мас. % или больше, 25 мас. % или больше, 30 мас. % или больше, 35 мас. % или больше, 40 мас. % или больше, 45 мас. % или больше или 50 мас. % или больше.
В соответствии с дополнительным вариантом выполнения предварительно подвергнутая реакции связующая композиция по настоящему изобретению содержит по меньшей мере один преполимер, имеющий молекулярную массу в диапазоне от больше чем 80 до 500 кДа (преполимер высокой молекулярной массы). Предпочтительно по меньшей мере один преполимер высокой молекулярной массы содержится по отношению к общей массе связующей композиции в количестве 0,2 мас. % или больше, например, 0,5 мас. % или больше, 0,75 мас. % или больше, 1 мас. % или больше, 1,75 мас. % или больше, 2,5 мас. % или больше, 5 мас. % или больше, 10 мас. % или больше, 15 мас. % или больше, 20 мас. % или больше, 30 мас. % или больше, 40 мас. % или больше или 50 мас. % или больше.
В соответствии с дополнительным вариантом выполнения предварительно подвергнутая реакции связующая композиция по настоящему изобретению содержит по меньшей мере один преполимер, имеющий молекулярную массу в диапазоне от больше чем 10 до 80 кДа (преполимер средней молекулярной массы). Предпочтительно по меньшей мере один преполимер средней молекулярной массы содержится по отношению к общей массе связующей композиции в количестве 0,3 мас. % или больше, например, 0,5 мас. % или больше, 1 мас. % или больше, 1,5 мас. % или больше, 2 мас. % или больше, 2,5 мас. % или больше, 5 мас. % или больше, 10 мас. % или больше, 15 мас. % или больше, 20 мас. % или больше, 30 мас. % или больше, 40 мас. % или больше или 50 мас. % или больше.
В соответствии с дополнительным вариантом выполнения предварительно подвергнутая реакции связующая композиция по настоящему изобретению содержит одно или больше соединений, имеющих молекулярную массу в пределах 10 кДа или меньше (преполимер низкой молекулярной массы), и которые отличаются от (i) по меньшей мере одного углеводного компонента и (ii) по меньшей мере одного азотсодержащего компонента. В соответствие с конкретным вариантом выполнения изобретения соединения с низкой молекулярной массой содержат один или более из: гликолевого альдегида, глицеральдегида, 2-оксопропаналя, ацетола, дигидроксиацетона, ацетоина, бутандиона, этаналя, глюкозона, 1-дезоксигексозулозы, 3 дезоксигексозулозы, 3-дезоксипентозулозы, 1,4-дидезоксигексозулозы, глиоксаля, метилглиоксаля, диацетила и 5-(гидроксиметил)фурфурола.
Кроме того, в настоящем описании термин "водорастворимый" не имеет особых ограничений, и включает все градации растворимости в воде предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, как определено выше. В частности, термин "водорастворимый" включает растворимость в воде при 20°С 100 г/л или больше, 150 г/л или больше, 200 г/л или больше или 250 г/л или больше. Например, термин "водорастворимый" может включать в себя растворимость в воде предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, как определено выше, 300 г/л или больше, 400 г/л или больше, 500 г/л или больше или 600 г/л или больше (при 20°С). Также кажущуюся бесконечную растворимость в воде можно рассматривать в пределах объема настоящего изобретения.
В этом контексте выражение "нерастворимый в воде" в соответствии с настоящим изобретением относится к случаям, когда предварительно подвергнутая реакции связующая композиция, как определено выше, по существу, не растворима в воде при 20°С. Например, термин нерастворимые включает растворимость в воде при 20°С 50 г/л или меньше, 40 г/л или меньше, 30 г/л или меньше или 20 г/л или меньше. Предпочтительно, термин нерастворимый в воде включает случаи растворимости в воде 10 г/л или меньше, 5 г/л или меньше, 1 г/л или меньше или 0,1 г/л или меньше.
Предварительно подвергнутая реакции связующая композиция может быть разбавлена водой, это означает, что 1 часть по массе предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, смешанная с по меньшей мере 25 частями, в частности по меньшей мере 50 частями или 100 частями деионизированной воды, не образует осадка при смешивании.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения водный раствор, содержащий 70 мас. % предварительно подвергнутой реакции связующей композиции по настоящему изобретению, имеет вязкость при 20°С не больше чем 2000 сП. Например, водный раствор, содержащий 70 мас. % определенной выше предварительно подвергнутой реакции связующей композиции (т.е. водный раствор, содержащий 70 мас. % твердых веществ) может иметь начальную вязкость после его приготовления от 100 до 1500 сП, от 150 до 1200 сП, от 200 до 800 сП, от 220 до 600 сП или от 250 до 400 сП. С точки зрения обработки предпочтительная вязкость находится в диапазоне от 280 до 350 сП. Вязкость может быть измерена с помощью LV-Torque Brookfield Viscometer, шпинделем LV-63 при 60 оборотах в минуту.
Кроме того, вязкость указанного водного раствора предпочтительно не должна увеличится больше чем на 500 сП в случае выдерживания при 20°С в течение 12 часов, 24 часов, 48 часов, 72 часов или 96 часов. В соответствии с другим предпочтительным вариантом выполнения вязкость указанного водного раствора не должна увеличиваться больше чем на 500 сП в течение недели, 10 дней, 12 дней или двух недель. Более длительные периоды, такие как три или четыре недели, или даже два, три или больше месяцев, при которых вязкость не будет увеличиваться больше чем на 500 сП являются более предпочтительными.
В соответствии с дополнительным вариантом выполнения величина, на которую возрастает вязкость в течение первых 12 часов при выдерживании 70 мас. % водного раствора предварительно подвергнутой реакции связующей композиции при 20°С, предпочтительно не должна превышать 450 сП, или 400 сП или даже 350 сП. Предпочтительное увеличение вязкости включает увеличение на 300 сП или меньше, 280 сП или меньше, 250 сП или меньше и 200 сП или меньше.
В соответствии с настоящим изобретением определенные выше периоды времени и увеличение вязкости не ограничиваются описанными выше примерами и могут быть свободно комбинированы. Например, предпочтительно, выше упомянутый 70 мас. % водный раствор предварительно подвергнутой реакции связующей композиции не увеличивает вязкость больше чем 300 сП в течение первых 48 часов после его приготовления, или больше 400 сП в течение двух недель после его приготовления. Как правило, если вязкость соответствующего водного раствора становится слишком высокой, например, вызывающей гелеобразование, предварительно подвергнутая реакции связующая композиция может стать непригодной для использования.
В соответствии с еще одним вариантом выполнения определенная выше предварительно подвергнутая реакции связующая композиция способна реагировать со сшивающим агентом с получением нерастворимой в воде композиции, например, с получением одного или нескольких меланоидинов в виде нерастворимой в воде композиции. В настоящем изобретении предварительно подвергнутая реакции связующая композиция может функционировать в качестве предшественника или промежуточного продукта, который может в дальнейшем прореагировать со сшивающим агентом с получением полимерного связующего. Например, это полимерное связующее может содержать меланоидины высокой молекулярной массы, продукты реакции Майяра, по существу нерастворимые в воде.
Например, один или несколько меланоидинов, как определено выше, могут содержать следующие общие структурные мотивы:
в которых n представляет собой целое число от единицы и больше.
В настоящем описании выражение "сшивающий агент" специально не ограничивается и включает любые химические или физические средства для последующей сшивки предварительно подвергнутой реакции связующей композиции с получением полимерного связующего, подходящего для связывания плохо компонуемого материала, такого как древесина или минеральные волокна.
В соответствии с конкретным вариантом выполнения настоящего изобретения сшивающий агент может быть тем же самым, что азотсодержащий компонент, который прореагировал с углеводным компонентом, или может быть другим азотсодержащим компонентом. Например, предварительно подвергнутая реакции связующая композиция по настоящему изобретению может быть получена с помощью реакции углеводного компонента с гексаметилендиамином. Затем дополнительно гексаметилендиамин может быть добавлен к предварительно подвергнутой реакции связующей композиции для достижения высокой степени полимеризации, необходимой для соответствующего применения. Дополнительный пример включает случай, когда предварительно подвергнутая реакции связующая композиция получается взаимодействием углеводного компонента с водным раствором аммиака, а для окончательного отверждения дополнительного добавляют гексаметилендиамин.
Однако, в соответствии с настоящим изобретением, сшивающий агент не ограничивается азотсодержащими компонентами, определенными в настоящем описании, и включает, в качестве примера: кислоты Льюиса, изо-цианаты, защищенные изоцианаты, эпоксиды, защищенные эпоксиды, карбонил-содержащие соединения, (альдегиды, кетоны, например, глиоксаль) и органические карбонаты. Конкретные примеры сшивающего агента включают в себя лимонную кислоту, поликарбоновые кислоты и ангидриды (например, янтарная кислота, малеиновый ангидрид, тетра- и гексагидрофталевые ангидриды, сополимеры стирола и малеинового ангидрида), растворы кислот и ангидридов поликарбоновых производных (например, их аммониевые соли).
В соответствии с дополнительным вариантом выполнения определенной выше предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, отношение общего количества карбонильных групп в углеводном компоненте к общему количеству реакционноспособных азотсодержащих групп в азотсодержащем компоненте составляет от 5:1 до 1:5. Например, отношение карбонильных групп к реакционноспособным азотсодержащим группам может быть от 5:1 до 1:4,5, от 5:1 до 1:4, от 5:1 до 1:3,5, от 5:1 до 1:3, от 5:1 до 1:2,5, от 5:1 до 1:2, от 5:1 до 1:1,8, от 5:1 до 1:1,5, от 5:1 до 1:1,2, от 5:1 до 1:1, от 5:1 до 1:0,8 и от 5:1 до 1:0,5. Дополнительные примеры включают в себя отношения, такие как от 4:1 до 1:5, от 3,5:1 до 1:5, от 3:1 до 1:5, от 2,5:1 до 1:5, от 2:1 до 1:5, от 1,5:1 до 1:5, от 1:1 до 1:5, от 0,8:1 до 1:5 и от 0,5:1 до 1:5. В соответствии с настоящим изобретением, верхние и нижние границы указанных выше соотношений можно свободно комбинировать
В настоящем описании выражение "реакционноспособная азотсодержащая группа" особенно не ограничивается и включает любые азотсодержащие группы в азотсодержащем компоненте, которые способны вступать в реакцию с углеводным компонентом. В частности, примеры таких реакционноспособных азотсодержащих групп включают первичные, вторичные, третичные и четвертичные аминогруппы, амидные группы, иминные и имидные группы, а также цианатные и изоцианатные группы.
В настоящем описании выражение "углеводный компонент" конкретно не ограничивается и обычно включает любое углеводное соединение, которое способно вступать в реакцию с азотсодержащим компонентом.
В соответствии с одним из вариантов выполнения определенной выше предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, по меньшей мере один углеводный компонент выбирается из группы, состоящей из моносахаридов, дисахаридов, полисахаридов или продукта их реакции.
Предпочтительно, углеводный компонент является или содержит восстанавливающий сахар и/или компонент, который дает восстанавливающий сахар in situ. Как используется в настоящем описании, выражение "восстанавливающий сахар" указывает на один или несколько Сахаров, которые содержат альдегидные или кето-группы, или которые могут изомеризоваться, т.е. таутомеризоваться, чтобы появились альдегидные или кето-группы, причем эти группы могут быть окислены, например, Cu-ионами с получением карбоновых кислот. В соответствии с настоящим изобретением любой такой углеводный компонент может быть необязательно замещен, такими заместителями, как гидрокси, галоген, алкил, алкокси и подобными. В любом таком углеводном компоненте могут присутствовать один или несколько хиральных центров, и оба возможные оптические изомеры при каждом хиральном центре включены в изобретение, описанное в настоящем описании. Кроме того, также следует понимать, что различные смеси, включая рацемические смеси, или другие диастереомерные смеси различных оптических изомеров любого такого углеводного компонента, а также различные геометрические изомеры, могут быть использованы в одном или нескольких вариантах выполнения, описанных в настоящем описании.
Невосстанавливающие сахара, например сахароза, могут быть использованы в качестве углеводного компонента или части углеводного компонента, особенно, когда способны превращаться и/или превращаются in-situ в восстанавливающий сахар. Кроме того, также следует понимать, что моносахарид, дисахарид или полисахарид могут частично реагировать с предшественником с образованием углеводного реакционного продукта. В рамках того, что углеводный реакционный продукт является производным от моносахарида, дисахарида или полисахарида, и поддерживает подобную реакционноспособность с азотсодержащим компонентом с образованием продуктов реакции, аналогичных продуктам реакции моносахарида, дисахарида или полисахарида с азотсодержащим компонентом, углеводный реакционный продукт находится в пределах объема термина углеводный компонент.
Предпочтительно, любой углеводный компонент должен быть достаточно нелетучим, чтобы максимизировать свою способность оставаться доступным для реакции с азотсодержащим компонентом. Углеводный компонент может быть моносахаридом в альдозной или кетозной форме, включая триозы, тетрозы, пентозы, гексозы или гептозы; или полисахаридом; или их комбинацией. Например, когда триоза служит в качестве углеводного компонента или используется в комбинации с другими восстанавливающими сахарами и/или полисахаридами, могут быть использованы альдотриозный сахар или кетотриозный сахар, например, глицеральдегид и дигидроксиацетон, соответственно. Когда тетроза служит в качестве углеводного компонента или используется в комбинации с другими восстанавливающими сахарами и/или полисахаридами, могут быть использованы альдотетрозные сахара, такие как эритроза и треоза; и кетотетрозные сахара, такие как эритрулоза. Когда пентоза служит в качестве углеводного компонента или используется в комбинации с другими восстанавливающими сахарами и/или полисахаридами, могут быть использованы альдо-пентозные сахара, такие как рибоза, арабиноза, ксилоза и ликсоза; и кето-пентозные сахара, такие как рибулоза, ксилулоза, арабулоза и ликсулоза. Когда гексоза служит в качестве углеводного компонента или используется в комбинации с другими восстанавливающими сахарами и/или полисахаридами, могут быть использованы альдогексоные сахара, такие как декстроза (т.е., глюкоза), манноза, галактоза, аллоза, альтроза, талоза, гулоза и идоза; и кетогексозные сахара, такие как фруктоза, псикоза, сорбоза и тагатоза. Когда гептоза служит в качестве углеводного компонента или используется в комбинации с другими восстанавливающими сахарами и/или полисахаридами, может быть использованы кетогептозный сахар такой как седогептулоза. Другие стереоизомеры таких углеводных компонентов, как известно, не встречаются в природе, также рассматриваются, как полезные при получении композиций связующих, как описано в настоящем описании. В одном варианте выполнения углеводный компонент представляет собой кукурузный сироп с высоким содержанием фруктозы (HFCS).
Как упоминалось выше, углеводный компонент может быть полисахаридом. Например, углеводный компонент может быть полисахаридом с низкой степенью полимеризации, и включает, например, мелассу, крахмал, гидролизаты целлюлозы или их смеси. В соответствии с конкретным примером, углеводный компонент представляет собой гидролизат крахмала, мальтодекстрин или их смесь. В то время как углеводы с более высокими степенями полимеризации не могут быть предпочтительным, они могут тем не менее быть полезным в рамках настоящего изобретения посредством in-situ деполимеризации.
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением углеводный компонент может быть использован в сочетании с неуглеводным полигидроксильным реагентом. Примеры неуглеводных полигидроксильных реагентов, которые могут быть использованы в сочетании с углеводным компонентом включают, но не ограничиваются этим, триметилолпропан, глицерин, пентаэритрит, поливиниловый спирт, частично гидролизованный поливинилацетат, полностью гидролизованный поливинилацетат и их смеси. Например, неуглеводный полигидроксильный реагент является достаточно нелетучим, чтобы максимизировать свою способность оставаться доступным для реакции с мономерным или полимерным полиамином. Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением гидрофобность неуглеводного полигидроксильного реагента может быть фактором в определении физических свойств связующего, полученного, как описано в настоящем изобретении. Могут быть использованы другие совместно реагирующие соединения, например, подобные карбонилсодержащим соединениям, - альдегиды, кетоны, карбоновые кислоты и ангидриды.
В предпочтительном варианте выполнения вышеприведенной предварительно подвергнутой реакции связующей композиции по меньшей мере один углеводный компонент выбирается из группы, состоящей из рибозы, арабинозы, ксилозы, ликсозы, глюкозы (декстрозы), маннозы, галактозы, аллозы, альтрозы, талозы, гулозы, идозы, фруктозы, псикозы, сорбозы, дигидроксиацетона, сахарозы и тагатозы, а также их смесей.
Кроме того, в настоящем описании выражение "азотсодержащий компонент" конкретно не ограничен и включает любое химическое соединение или смесь соединений, которые содержат по меньшей мере один атом азота и которые способны вступать в реакцию с по меньшей мере одним углеводным компонентом.
Согласно одному варианту выполнения в предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, как определено выше, по меньшей мере один азотсодержащий компонент представляет собой NH3, неорганический амин или органический амин, содержащий по меньшей мере одну первичную аминогруппу, а также их соли. Например, в качестве азотсодержащего компонента 1МНз может быть использован как таковой (например, в виде водного раствора), а также в виде любого типа неорганических и органических солей аммония, до тех пор пока эти соли способны взаимодействовать с углеводным компонентом, определенным выше. Конкретные примеры неорганических солей аммония включают сульфат аммония (AmS04), фосфат аммония, хлорид аммония и нитрат аммония.
В соответствии с настоящим изобретением азотсодержащий компонент может быть полиамином. В настоящем описании термин "полиамин" включает любое органическое соединение, имеющее две или более аминогрупп, которые могут быть замещены независимо друг от друга. Как используется в настоящем описании, «первичный полиамин» представляет собой органическое соединение, имеющее две или более первичных аминогрупп (-NH2). В рамках термина первичный полиамин находятся те соединения, которые могут быть модифицированы in situ или изомеризованы для образования соединения, имеющего две или более первичных аминогрупп (-NH2).
Например, полиамин может быть первичным полиамином. В соответствии с одним из вариантов выполнения настоящего изобретения, первичный полиамин может быть молекулой, имеющей формулу H2N-Q-NH2, где Q представляет собой алкил, циклоалкил, гетероалкил или циклогетероалкил, каждый из которых может быть необязательно замещен. Например, Q может представлять собой алкильную группу, выбранную из группы, состоящей из С2-С24, алкил, выбранный из группы, состоящей из С2-С9, алкил, выбранный из группы, состоящей из С3-С7. В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения Q представляет собой алкил с 6 атомами углерода. В соответствии с другим вариантом выполнения Q может быть циклогексильной, циклопентильной, или циклобутильной, или бензильной группой.
Как используется в настоящем описании, термин "алкил" включает цепь атомов углерода, которая при необходимости может быть разветвленной. Как используется в настоящем описании, термины "алкенил" и "алкинил" независимо включают цепь атомов углерода, которая при необходимости может быть разветвленной, и включают в себя по меньшей мере одну двойную связь или тройную связь, соответственно. Следует понимать, что алкинил также может включать в себя одну или более двойных связей. Следует также понимать, что алкил преимущественно ограничивается в длине, включая С1-С24, С1-С12, C1-C8, C1-C6 и С1-С4. Следует также понимать, что алкенилы и/или алкинилы могут быть каждый преимущественно ограниченной длины, включая С2-С12, С2-С8, С2-С6 и С2-С4. В частности, более короткие алкильные, алкенильные и/или алкинильные группы могут добавлять меньше гидрофильное™ соединению и, соответственно, будут иметь различную реакционную способность по отношению к углеводному компоненту и растворимость в растворе связующего.
Как используется в настоящем описании, термин "циклоалкил" включает цепочку атомов углерода, которая при необходимости может быть разветвленной, где по меньшей мере часть цепи является циклической. Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением следует отметить, что термин "циклоалкилалкил" рассматривается как подгруппа циклоалкила, и что термин "циклоалкил" включает также полициклические структуры. Например, такие циклоалкилы включают, но не ограничиваются этим: циклопропил, циклопентил, циклогексил, 2-метилциклопропил, циклопентилэт-2-ил, адамантил и тому подобное. Как используется в настоящем описании, термин "циклоалкенил" включает цепочку атомов углерода, которая при необходимости может быть разветвленной, и включает по меньшей мере одну двойную связь, где по меньшей мере часть цепи является циклической. В соответствии с настоящим изобретением по меньшей мере одна двойная связь может быть в циклической части циклоалкенила и/или нециклической части циклоалкенила. Кроме того, следует понимать, что циклоалкенилалкил и циклоалкилалкенил каждый рассматривается как подгруппа циклоалкенила. Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением "циклоалкил" может быть полициклическим. Примеры таких циклоалкенилов включают, но не ограничиваются этим, циклопентенил, циклогек-силэтен-2-ил, циклогептенилпропенил и тому подобное. Кроме того, цепь, образующая циклоалкил и/или циклоалкенил, преимущественно ограничивается в длине, включая С3-С24, С3-С12, С3-С8, С3-С6 и С5-С6. В соответствии с настоящим изобретением более короткие алкильные и/или алкенильные цепи, образующие циклоалкил и/или циклоалкенил, соответственно, могут добавлять меньше липофильности к соединению и, соответственно, будут иметь различное поведение.
Как используется в настоящем описании, термин "гетероалкил" включает цепочку атомов, при необходимости разветвленную, которая включает как углерод, так и по меньшей мере один гетероатом. Примеры таких гетероатомов включают атомы азота, кислорода и серы. В некоторых вариациях указанные гетероатомы также включают в себя фосфор и селен. В одном варианте выполнения гетероалкил представляет собой полиэфир. Как используется в настоящем описании, термин "циклогетероалкил", включая гетероциклил и гетероцикл, включает цепочку атомов, которая включает как углерод, так и по меньшей мере один гетероатом, например как гетероалкил, и при необходимости может быть разветвленной, где по меньшей мере часть цепи является циклической. Кроме того, примеры циклогетероалкила включают, но не ограничиваются этим: тетрагидрофурил, пирролидинил, тетрагидропиранил, пиперидинил, морфолинил, пиперазинил, гомопиперазинил, хинуклидинил и тому подобное.
В настоящем описании выражение "при необходимости замещенный" включает замену атомов водорода другими функциональными группами в радикале, который является при необходимости замещенным. Такие другие функциональные группы, в качестве иллюстрации, включают, но не ограничиваются этим: амино, гидроксил, галоген, тиол, алкил, галогеналкил, гетероалкил, арил, арилалкил, арилгетероалкил, нитро, сульфоновые кислоты и их производные, карбоновые кислоты и их производные и т.п. В качестве иллюстрации, любая из групп: амино, гидроксил, тиол, алкил, галогеналкил, гетероалкил, арил, арилалкил, арилгетероалкил и/или сульфоновая кислота является при необходимости замещенной.
Например, первичный полиамин может быть диамином, триамином, тетраамином или пентаамином. Согласно одному варианту выполнения полиамин представляет собой триамин, выбранный из диэтилентриамина, 1-пиперазинэтанамина или бис(гексаметилен)триамина. В другом варианте выполнения полиамин представляет собой тетраамин, например триэтилентетраамин. В другом варианте выполнения полиамин представляет собой пентаамин, например тетраэтиленпентаамин.
Одним из аспектов первичного полиамина является то, что он может иметь слабые стерические затруднения.
Например, 1,2-диаминоэтан, 1,4-диаминобутан, 1,5-диаминопентан, 1,6-диаминогексан, 1,12-диаминододекан, 1,4-диаминоциклогексан, 1,4-диаминобензол, диэтилентриамин, триэтилентетрамин, тетраэтиленпен-тамин, 1-пиперазин-этиленамин, 2-метил-пентаметилендиамин, 1,3-пентандиамин и бис(гексаметилен)триамин, а также 1,8-диаминооктан имеют слабые стерические затруднения в рамках настоящего изобретения. В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, как определено выше, азотсодержащий компонент представляет собой первичный полиамин 1,6-диаминогексан (гексаметилендиамин, ГМДА). В дополнительном варианте выполнения азотсодержащий компонент представляет собой 1,5-диамино-2-метилпентан (2-метил-пентаметилендиамин).
В другом варианте выполнения, азотсодержащий компонент представляет собой первичный полиамин полиэфир-полиамин. Например, в соответствии с настоящим изобретением, указанный полиэфир-полиамин представляет собой диамин или триамин. В одном варианте выполнения полиэфир-полиамин представляет собой трифункциональный первичный амин, имеющий среднюю молекулярную массу 440, известный как Jeffamine Т-403 Polyetheramine (Huntsman Corporation). Также могут быть использованы EDR-104 and EDR-148 (Huntsman).
В другом варианте выполнения азотсодержащий компонент может включать полимерный полиамин. Например, полимерные полиамины, входящие в объем настоящего изобретения, включают хитозан, полилизин, полиэтиленимин, поли(N-винил-N-метиламин), полиаминостирол и поливиниламины. В конкретном примере азотсодержащий компонент содержит поливиниламин. Как используется в настоящем описании, поливиниламин может быть гомополимером или сополимером.
Термин "растворитель", используемый в настоящем описании, специально не ограничивается и включает любой растворитель, который может быть использован для проведения реакции между углеводным компонентом и азотсодержащим компонентом. Например, растворителем может быть вода, органический растворитель или их смеси. Примеры органических растворителей включают спирты, простые эфиры, сложные эфиры, кетоны, альдегиды, алканы и циклоалканы. Предпочтительно, растворитель состоит или в основном состоит из воды.
В соответствии с еще одним вариантом выполнения определенная выше предварительно подвергнутая реакции связующая композиция имеет среднюю молекулярную массу в диапазоне от 200 до 5000 г/моль. В соответствии с настоящим изобретением средняя молекулярная масса предварительно подвергнутой реакции связующей композиции может составлять от 300 до 4500 г/моль, от 400 до 4000 г/моль, от 450 до 3500 г/моль, от 500 до 300 г/моль или от 600 до 1500 г/моль. Однако, средняя молекулярная масса предварительно подвергнутой реакции связующей композиции не ограничивается указанными диапазонами, и их верхние и нижние значения можно свободно комбинировать.
Дополнительный вариант выполнения настоящего изобретения относится к определенной выше предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, где массовое соотношение между углеводным компонентом и азотсодержащим компонентом составляет от 0,5:1 до 30:1. Примеры дополнительных молярных соотношений, включают соотношение от 0,7:1 до 25:1, от 1:1 до 22:1, от 1,5:1 до 20:1, от 2:1 до 15:1, от 2,5:1 до 10:1 или от 3:1 до 8:1. Однако, в соответствии с настоящим изобретением мольное отношение углеводного компонента к азотсодержащему компоненту не ограничивается указанными диапазонами, и вышеуказанные верхние и нижние границы можно свободно комбинировать.
Дополнительный вариант выполнения относится к предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, как определено выше, содержащий по меньшей мере 10% исходных карбонильных групп, обеспечиваемых углеводным компонентом. В частности, в некоторых вариантах выполнения предварительно подвергнутой реакции связующей композиции по настоящему изобретению некоторые из исходных карбонильных групп углеводного компонента не взаимодействует с азотсодержащим компонентом и все еще присутствуют в нем. Дополнительные примеры количеств непрореагировавших карбонильных групп в предварительно подвергнутой реакции связующей композиции включают по меньшей мере 15%, по меньшей мере 20%, по меньшей мере 25%, по меньшей мере 30%, по меньшей мере 35%, по меньшей мере 40%, по меньшей мере 50%, по меньшей мере 60%, по меньшей мере или 75% карбонильных групп, присутствующих в углеводном компоненте перед реакцией с азотсодержащим компонентом. В соответствии с конкретным вариантом выполнения начальные карбонильные группы присутствуют в виде непрореагировавшего углевода.
Как используется в настоящем описании, выражение "непрореагировавший углеводный" компонент относится к любому соединению (i) по меньшей мере одного углеводного компонента, который все еще присутствует в его первоначальной форме, то есть, который не подвергся никакой реакции. Согласно одному варианту выполнения предварительно подвергнутая реакции связующая композиция содержит в расчете на общую массу связующей композиции до 80 мас. % непрореагировавшего углевода, например, до 75 мас. % до 70 мас. %, до 65 мас. %, до 60 мас. %, до 55 мас. % или до 50 мас. %.
В зависимости от ее химического состава предварительно подвергнутая реакции связующая композиция по настоящему изобретению может быть использована как таковая, т.е. для применения к плохо компонуемому материалу и его отверждению, например, посредством применения нагревания и/или излучения для того, чтобы прийти к полимерному связующему веществу.
В дополнительном варианте выполнения предварительно подвергнутая реакции связующая композиция может быть использована в дальнейшем посредством добавления сшивающего агента, нанесения смеси на плохо компонуемый материал и отверждение смеси, таким образом формируя высокосшитое полимерное связующее, имеющее аналогичные или даже улучшенные свойства по сравнению с известными связующими на основе углеводов. В этом случае, предварительно подвергнутая реакции связующая композиция по настоящей заявке, предпочтительно может быть получена, храниться и/или перевозиться, а использоваться позже и/или в другом месте посредством добавления сшивающего агента для завершения окончательной связующей композиции.
Если не указано иное, любое из приведенных выше определений также применимо к другим аспектам и вариантам выполнения настоящего изобретения, описанных ниже.
Дополнительный аспект настоящего изобретения относится к способу изготовления предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, как определено выше, включающему стадии:
(i) обеспечение по меньшей мере одного углеводного компонента,
(ii) обеспечение по меньшей мере одного азотсодержащего компонента,
(iii) смешивание в растворителе углеводного(ых) компонента(ов) и азотсодержащего(их) компонента(ов), и
(iv) взаимодействие углеводного(ых) компонента(ов) и азотсодержащего(их) компонента(ов) в растворе или дисперсии, полученной на стадии (iii).
В соответствии с настоящим изобретением, способ изготовления предварительно подвергнутой реакции связующей композиции может быть осуществлен при таких же условиях (т.е. компоненты и соотношения), как определено выше, в отношении к предварительно подвергнутой реакции связующей композиции.
В предпочтительном варианте выполнения получение предварительно подвергнутой реакции связующей композиции осуществляют в растворителе, таком как вода, непосредственно получая раствор связующего, который можно использоваться для хранения, перевозки или в качестве основы для получения конечной связующей композиции. Например, предварительно подвергнутая реакции связующая композиция может быть приготовлена в концентрированном водном растворе углеводного компонента и азотсодержащего компонента. Полученный таким образом концентрированный раствор предварительно подвергнутого реакции связующего может быть использован, например, в более позднее время и/или в другом месте, например, посредством разбавления и добавления сшивающего агента в качестве эффективного связующего для связывания плохо компонуемого материала.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, описанные выше стадии от (i) до (iv) проводятся в то время пока углеводный(ые) компонент(ы) и азотсодержащий(ие) компонент(ы) не находятся в контакте с совокупностью материала, которое необходимо связать посредством полимерного связующего.
Температура на стадии (iv) указанного выше способа изготовления предварительно подвергнутой реакции связующей композиции по настоящему изобретению конкретно не ограничена и включает температуру в интервале от 10 до 120°С, от 15 до 110°С, от 20°С до 100°С или от 25 до 90°С. Например, температура реакции может быть в диапазоне от 25 до 85°С, от 30 до 80°С, от 35 до 75°С или от 40 до 70°С. Конкретные примеры включают в себя интервалы температур от 40 до 90°С, 45 до 85°С и от 50 до 75°С. В соответствии с настоящим изобретением температура, при которой получается предварительно подвергнутая реакции связующая композиция, не ограничивается приведенными выше диапазонами, и верхние и нижние значения указанных диапазонов могут быть свободно комбинированы.
Согласно одному варианту выполнения стадия реакции (iv) указанного выше способа проводится посредством взаимодействия углеводного(ых) компонента(ов) и азотсодержащий(их) компонента(ов) при температуре не более 120°С, например, не больше чем 115°С, не больше чем 110°С, не больше чем 105°С, не больше чем 100°С, не больше чем 95°С, не больше чем 90°С, не больше чем 85°С или не больше чем 80°С.
Аналогичным образом, продолжительность реакции углеводного(ых) компонента(ов) и азотсодержащий(их) компонент(ов) в стадии реакции (iv) в указанном выше способе специально не ограничивается и включает продолжительность от 5 до 240 минут, от 5 до 210 минут, от 5 до 180 минут, от 5 до 150 минут, от 5 до 120 минут, от 5 до 90 минут, от 5 до 75 минут 5 до 60 минут, от 5 до 40 минут, от 5 до 30 минут и 5 до 25 минут. Другие примеры включают продолжительность от 5 до 240 минут, от 10 до 240 минут, от 15 до 240 минут, от 20 до 240 минут, от 25 до 240 минут, от 30 до 240 минут, от 40 до 240 минут, от 45 до 240 минут, от 60 до 240 минут, от 120 до 240 минут и 180 до 240 минут. Тем не менее, продолжительность до одного, двух, трех, четырех, пяти и шести дней, а также длительности в одну, две или три недели также могут быть разумными в пределах объема настоящего изобретения. В соответствии с настоящим изобретением длительность изготовления композиции предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, как определено выше, не ограничивается приведенными выше примерами, и верхние и нижние значения указанных диапазонов могут быть свободно скомбинированы в настоящем описании.
В соответствии с одним из вариантов выполнения стадию реакции (iv) осуществляют с помощью реакции углеводного(ых) компонента(ов) и азотсодержащих компонентов в течение не больше чем 96 часов, например, не больше чем 90 часов, не больше чем 85 часов, не больше чем 80 часов, не больше чем 75 часов, не больше чем 70 часов, не больше чем 65 часов, не больше чем 60 часов, не больше чем 55 часов, не больше чем 50 часов, не больше чем 45 часов, не больше чем 40 часов, не больше чем 35 часов, не больше чем 30 часов, не больше чем 25 часов, не больше чем 20 часов, не больше чем 15 часов, не больше чем 10 часов, не больше чем 5 часов или не больше чем 3 часа. Стадия реакции (iv) может быть осуществлена с помощью реакции углеводного(ых) компонента(ов) и азот содержащего(их) компонента(ов) в течение по меньшей мере 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 60 12 или 180 минут.
В соответствии с конкретным вариантом выполнения стадия реакции (iv) осуществляется с помощью реакции углеводного(ых) компонента(ов) и азотсодержащего(их) компонента(ов) при температуре в диапазоне от 40 до 120°С в течение периода от 5 до 180 минут.
В соответствии с другим конкретным вариантом выполнения, стадия реакции (iv) осуществляется с помощью реакции углеводного(ых) компонента(ов) и азотсодержащего(их) компонента(ов) при температуре в диапазоне от 20 до 30°С в течение периода от 1 до 96 часов.
В соответствии с настоящим изобретением продолжительность и температура для проведения реакции стадии (iv) в указанном выше способе не ограничивается приведенными выше примерами, и верхние и нижние значения указанных диапазонов могут быть свободно скомбинированы в настоящем описании.
В соответствии с дополнительным вариантом выполнения вязкость раствора или дисперсии на стадии (iv) реакции углеводного(ых) компонента(ов) и азотсодержащего(их) компонента(ов) не увеличивается больше чем на 300 сП, при определении при 20°С и начальной концентрацией 70 мас. % общих углеводных и азотсодержащих компонентов, присутствующих перед указанной стадией (iv). Например, вязкость не увеличится больше чем на 275 сП, больше чем на 250 сП, больше чем на 225 сП, больше чем на 200 сП, больше чем на 175 сП, больше чем на 150 сП, больше чем на 100 сП, больше чем на 75 сП или больше чем на 50 сП.
Стадия реакции (iv) может быть осуществлена при или, в основном, при атмосферном давлении, например, в открытом реакторе. Альтернативно, стадия реакции (iv) может быть осуществлена в закрытом реакционном сосуде; она может быть осуществлена при давлении выше атмосферного давления.
В соответствии с другим аспектом настоящее изобретение относится к водорастворимой предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, получаемой способом, как определено выше.
Например, один вариант выполнения относится к предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, как определено выше, причем указанная связующая композиция может быть получена с помощью реакции в растворителе по меньшей мере одного углеводного компонента с по меньшей мере одним азотсодержащим компонентом при температуре по меньшей мере 10°С в течение по меньшей мере 5 минут.
В соответствии с другим аспектом настоящее изобретение относится к применению водорастворимой предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, как определено выше, в производстве продукта, содержащего совокупность материала, связанного с помощью полимерного связующего.
В настоящем описании выражение "совокупность материала" никак особо не ограничено и включает любую совокупность материала, которая включает волокна, выбранные из группы, состоящей из минеральных волокон (включая волокна шлаковой ваты, волокна базальтовой ваты, стекловолокна), арамидные волокна, керамические волокна, металлические волокна, углеродные волокна, полиимидные волокна, полиэфирные волокна, волокна искусственного шелка, целлюлозные волокна. Другие примеры совокупности материала включают в себя: частицы, такие как уголь, песок; целлюлозные волокна; древесная стружка, опилки, древесная пульпа, древесная масса, древесная щепа, древесные крупномерные стружки, древесные листы; другие натуральные волокна, такие как джут, лен, конопля и солома; шпон; стружка; деревянная стружка, частицы, тканые или нетканые материалы (например, содержащие волокна, особенно типа(ов), упомянутых выше).
Дополнительный аспект настоящего изобретения относится к способу изготовления совокупности материала, связанного с помощью полимерного связующего, включающий стадии:
(i) обеспечение совокупности материала,
(ii) обеспечение определенной выше предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, или предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, полученной с помощью способа, как определено выше, в растворителе с получением раствора или дисперсии,
(iii) нанесение раствора или дисперсии, полученных на стадии (ii) на совокупность материала и
(iv) применение энергии к совокупности материала, содержащего указанный раствор или дисперсию для отверждения связующей композиции.
Стадия (iv) применения энергии для совокупности материала, как определено в указанном выше способе, особенно никак не ограничена и включает, например, нагревание в печи при температуре от 100°С до 350°С в зависимости от типа материала, количества связующего и других условий.
В соответствии с одним из вариантов выполнения описанного выше способа, на стадии (ii) сшивающий агент добавляют к предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, как определено выше, или к предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, полученной способом, как определено выше, или к их раствору или дисперсии.
В дополнительном варианте выполнения определенного выше способа изготовления совокупности материала предварительно подвергнутая реакции связующая композиция, как определено выше, или предварительно подвергнутая реакции связующая композиция, полученная по способу, как определено выше, выдерживались по меньшей мере 24 часа перед добавлением сшивающего агента на стадии (ii). Другие примеры включают периоды выдерживания по меньшей мере 48 часов, по меньшей мере 72 часа, по меньшей мере 96 часов, по меньшей мере одну, две или три недели или по меньшей мере один или два месяца.
В соответствии с настоящим изобретением предварительно подвергнутая реакции связующая композиция может изменяться с течением времени по своему химическому составу посредством продолжения реакции между углеводным компонентом и азотсодержащим компонентом. Например, даже при относительно низких температурах, таких как комнатная температура (20°С) или ниже, реакции типа Майяра могут продолжаться между углеводным компонентом и азотсодержащим компонентом с образованием меланоидинов. Как следствие, выдерживание предварительно подвергнутой реакции связующей композиции может привести к ускоренному процессу окончательного отверждения связующего и/или улучшенной прочности соединения.
В соответствии с дополнительным вариантом выполнения определенного выше способа изготовления совокупности материала перед стадией нанесения раствора или дисперсии, полученной на стадии (ii), на совокупность материала, совокупность материала по существу не содержит связующего.
Дополнительный аспект настоящего изобретения относится к раствору или дисперсии связующего, содержащим в растворителе предварительно подвергнутую реакции связующую композицию, как определено выше, и сшивающий агент.
Раствор или дисперсия предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, особенно в состоянии, применяемом к материалу, который должен быть связан, может содержать:
- по меньшей мере 5%, 10%, 15% или 18% твердых веществ и/или
- меньше чем 80%, 70% или 60% (в частности, в случае применения для древесной плиты) или меньше чем 50%, 40% или 20% твердых веществ (в частности, в случае применения для изоляции из минерального волокна)
в частности, определенной, как остаток твердых веществ после прокаливания по массе после сушки при 140°С в течение 2 часов.
В соответствии с дополнительным аспектом настоящее изобретение относится к продукту, содержащему волокна или частицы, содержащим один или несколько типов волокон и/или частиц и предварительно подвергнутую реакции связующую композицию, как определено выше, в отвержденном состоянии.
Связующие в соответствии с настоящим изобретением могут быть использованы в качестве связующих, например, в изделиях, выбранных из группы, включающей: теплоизоляционные материалы; изоляцию из минеральной ваты (включая изоляцию из стекловаты и базальтовой ваты); древесные плиты; древесноволокнистые плиты; плиты прессованной древесины; древесно-стружечные плиты; ориентированная стружечная плита; древесно-волокнистые плиты средней плотности; фанера; ламинаты высокого давления.
Количество связующего в готовом продукте, в частности в случае минеральной ваты, может быть:
- Больше чем: 1%, 2%, 2,5%, 3%, 3,5% или 4%; и/или
- Меньше чем: 20%, 15%, 10% или 8%,
измеренное по сухой массе готового продукта.
Количество связующего для минеральной ваты, как правило, измеряется по потере при прокаливании (LOI).
В частности, в случае изоляции из минерального волокна, продукты могут иметь один или несколько из следующих разрывных прочностей:
Стандартная разрывная прочность
- По меньшей мере 120 г/г, предпочтительно по меньшей мере 150 г/г; и/или
- Меньше чем 400 г/г
Разрывная прочность в условиях атмосферного влияния
- По меньшей мере 120 г/г, предпочтительно по меньшей мере 150 г/г; и/или
- Меньше чем 400 г/г
% потерь между обычной разрывной прочности и разрывной прочности в условиях атмосферного влияния
- Меньше чем 10%, предпочтительно меньше чем 5%.
Разрывная прочность выражается в г/г и является суммарной разрушающей нагрузкой шести испытательных образцов, разделенных на их общую массу.
Испытание проводятся на матах из минеральных волокон, которые получили для тестирования (стандартная разрывная прочность), и после испытания по ускоренному климатическому старению, как описано ниже (разрывная прочность в условиях атмосферного влияния).
Первый набор из шести образцов формы и размеров, показанных на Фиг. 14 вырезают из мата из минерального волокна, подлежащего испытанию.
Размеры составляют:
r: радиус 12,7 мм;
DC: расстояние между центрами 44,5 мм;
а: 25,4 мм;
b: 121 мм.
Длинная ось образцов должна быть параллельна направлению конвейера и образцы должны отбираться по всей ширине минерального мата. Второй набор из шести образцов затем отбирается таким же образом.
Суммарную массу первой группы из шести образцов W1 в граммах записывают.
Записывается суммарная масса в граммах второй группы из шести образцов W2; затем эти образцы помещаются в предварительно нагретый автоклав и кондиционируются на полке из проволочной сетки вдали от нижней части камеры под струей влажного пара при 35 кН/м2 в течение одного часа. Затем они удаляются, сушатся в сушильном шкафу при 100°С в течение пяти минут и немедленно тестируются на разрывную прочность.
Для тестирования на разрывную прочность каждый образец монтируется в порядке очереди в зажимное приспособление на разрывной машине Instron 5500 и записывается максимальная разрывная нагрузка в граммах или Ньютонах. Если разрывная нагрузка измеряется в Ньютонах, они преобразуются в граммы путем умножения на 101,9. Шесть результатов в граммах получается для каждого набора образцов: G1 G2 G3 G4 G5 и G6 для первого набора образцов и G7 G8 G9 G10 G11 и G12 для второго набора образцов.
Стандартная разрывная прочность вычисляется из первого набора образцов с использованием формулы: стандартная разрывная прочность = (G1+G2+G3+G4+G5+G6)/W1.
Разрывная прочность в условиях атмосферного влияния вычисляется из второго набора образцов с использованием формулы: Разрывная прочность в условиях атмосферного влияния = (G7+G8+G9+G10+G11+G12)/W2.
Там, где продукт представляет собой изоляцию на основе минеральной ваты, он может иметь одну или несколько из следующих характеристик:
- Плотность больше чем 5, 8 или 10 кг/м3;
- Плотность меньше чем 200, 180 или 150 кг/м3
- Содержать волокна стекловаты и иметь плотность больше чем 5, 8 или 10 кг/м3 и/или меньше чем 80, 60 или 50 кг/м3;
- Содержать волокна базальтовой ваты и иметь плотность больше чем 15, 20 или 25 кг/м3 и/или меньше чем 220, 200 или 180 кг/м3;
- Теплопроводность λ меньше чем 0,05 Вт/мК и/или больше чем 0,02 Вт/мК
- Содержать меньше чем 99% по массе, и/или больше чем 80% по массе минеральных волокон.
- Толщина больше чем 10 мм, 15 мм или 20 мм и/или меньше чем 400 мм, 350 мм или 300 мм.
Там, где продукт представляет собой древесную плиту, он может иметь одну или несколько из следующих характеристик:
- Размеры по меньшей мере 50 см × 80 см, предпочтительно по меньшей мере 1 м × 2 м
- Толщина по меньшей мере 11 мм, 12 мм или 15 мм
- Время отверждения меньше чем 25, 15, 12 или 10 минут
- Сила внутреннего сцепления, измеренная в соответствии с EN319, по меньшей мере: 0,4 Н/мм2 или 0,45 Н/мм2 (в частности, для древесностружечной плиты или древесноволокнистой плиты) или, измеренная в соответствии с EN300, по меньшей мере 0,28 Н/мм2 (в частности, для ориентированной стружечной плиты)
- Толщина набухания через 24 часа в воде при 20°С в соответствии с EN317 меньше чем 12%, предпочтительно меньше чем 10%
- Водопоглощение через 24 часа в воде при 20°С меньше чем 40%, предпочтительно меньше чем 30%
- Модуль упругости в соответствии EN310 по меньшей мере: 1800 Н/мм2 (в частности, для древесностружечной плиты или древесноволокнистой плиты) или 2500 Н/мм2 (в частности, для ориентированной стружечной плиты) или 3500 Н/мм2 или 4800 Н/мм2
- Прочность на изгиб (MOR) по меньшей мере 14 Н/м2 (в частности, для древесностружечной плиты или древесноволокнистой плиты) или 18 Н/мм2 (в частности, для ориентированной стружечной плиты) или 20 Н/мм2 или 28 Н/мм2
- Воск в качестве добавки, например, в диапазоне от 0,1 до 2% по массе, предпочтительно от 0,5 до 1% по массе
- Содержание связующего (масса сухой смолы к массе сухих древесных частиц) в диапазоне от 8 до 18% по массе, предпочтительно от 10 до 16% по массе, более предпочтительно от 12 до 14% по массе.
- Отверждены в прессе, в частности, между пластинами или плитами, имеющими температуру выше 180°С или 200°С и/или меньше чем 280°С или 260°С.
Различные добавки могут быть включены в композицию связующего. Эти добавки придают связующим веществам в соответствие с настоящим изобретением дополнительные желательные характеристики. Например, связующее может включать кремнийсодержащий сшивающий агент. Многие кремнийсодержащие сшивающие агенты являются коммерческими доступными от Dow-Corning Corporation, Evonik Industries и Momentive Performance Materials. В качестве иллюстрации, кремнийсодержащий сшивающий агент включает соединения, такие как силиловые эфиры и алкилсилиловые эфиры, каждый из которых может быть необязательно замещен, например, галогеном, алкокси, амино и тому подобное. В одном из вариантов кремнийсодержащее соединение представляет собой аминозамещенный силан, такой как, гамма-аминопропилтриэтокси силан (SILQUEST-1101; Momentive Performance Materials, Corporate Headquarters: 22 Corporate Woods Boulevard, Albany, NY 12211 USA). В другом варианте выполнения кремнийсодержащие соединение представляет собой амино-замещенный силан, например, аминоэтиламинопропилтриметоксисилан (Dow Z-6020; Dow Chemical, Midland, MI; USA). В другом варианте выполнения кремнийсодержащее соединение представляет собой гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан (SILQUEST-187; Momentive). В дополнительном варианте выполнения кремнийсодержащее соединение представляет собой олигомерный силоксан с аминофункциями (HYDROSIL 2627, Evonik Industries, 379 Interpace Pkwy, Parsippany, NJ 07054).
Кремнийсодержащие сшивающие агенты обычно присутствуют в связующем в диапазоне около от 0,1 до около 1 процента по массе в расчете на растворенные твердые вещества связующего (например, от около 0,05% до около 3% в расчете на массу твердых веществ, добавленных к водному раствору). Эти кремнийсодержащие соединения, повышают способность связующего к адгезии к материалу, на котором располагается связующее, такие как стеклянные волокна. Повышение способности связующего к адгезии к материалу усаливается, например, его способность производить или улучшать когезию в не компонуемом или плохо компонуемом(ых) материале(ах).
В другом иллюстративном варианте выполнения связующее по настоящему изобретению может включать в себя один или несколько ингибиторов коррозии. Эти ингибиторы коррозии предотвращают или ингибируют разъедание или изнашивание вещества, такого как металл, вызываемое химическим разложением, обусловленное кислотой. Когда ингибитор коррозии включается в связующее по настоящему изобретению, коррозионная активность связующего уменьшается по сравнению с коррозионной активностью связующего без ингибитора. В одном варианте выполнения эти ингибиторы коррозии могут быть использованы, чтобы уменьшить коррозионную активность композиций, содержащих минеральное волокно, описанных в настоящем изобретении. В качестве иллюстрации, ингибиторы коррозии включают один или несколько из следующего: обеспыливающее масло, или моноаммонийфосфат, пентагидрат метасиликата натрия, меламин, оксалат олова(II) и/или эмульсию метилгидросиликоновой жидкости. При включении в связующее по настоящему изобретению, ингибиторы коррозии, как правило, присутствуют в связующем в диапазоне от около 0,5 процента до около 2 процентов по массе в расчете на растворенные твердые вещества связующего.
В соответствии с одним вариантом выполнения продукт, содержащий волокно или частицы, как определено выше, можно получить с помощью способа изготовления совокупности материала, как определено выше.
В соответствии с конкретным вариантом выполнения продукт, содержащий волокно или частицы, содержит один или несколько фруктозазинов. Предпочтительно, один или несколько указанных фруктозазинов присутствуют в количестве от 0,001 до 5 мас. %, например от 0,01 до 5 мас. %, от 0,05 до 5 мас. %, от 0,1 до 5 мас. %, от 0,15 до 5 мас. %, от 0,2 до 5 мас. %, от 0,25 до 5 мас. %, от 0,3 до 5 мас. %, от 0,4 до 5 мас. %, от 0,5 до 5 мас. %, от 0,75 до 5 мас. %, от 1 до 5 мас. %, от от 1,5 до 5 мас. %, от 2 до 5 мас. %, или от 2,5 до 5 мас. %. Дополнительные примеры включают в себя диапазоны от 0,01 до 4,5 мас. %, от 0,01 до 4 мас. %, от 0,01 до 3,5 мас. %, от 0,01 до 3 мас. %, от 0,01 до 2,5 мас. %, от 0,01 до 2 мас. %, от 0,01 до 1,5 мас. %, от 0,01 до 1 мас. % или от 0,01 до 0,75 мас. %. В соответствии с настоящим изобретением количество, при котором один или несколько фруктозазинов содержатся в продукте, содержащем волокно или частицы по настоящему изобретению, не ограничивается приведенным выше диапазонам, и верхние и нижние значения указанных диапазонов могут быть свободно скомбинированы.
На чертежах показано:
Фиг. 1 - скорость отверждения декстрозных связующих, предварительно подвергнутых реакции с аммиаком и их pH.
Фиг. 2 - скорость отверждения декстрозных связующих предварительно подвергнутых реакции с ГМДА и их pH.
Фиг. 3 - среднее внутреннее сцепление и результаты набухания для плит, изготовленных с помощью предварительно подвергнутых реакции связующих на основе декстрозы/фруктозы + ГМДА, при различных временах выдерживания.
Фиг. 4 - вязкость и время желатинизации выдержанного, предварительно подвергнутого реакции связующего на основе декстрозы/фруктозы + ГМДА, измеренные в тот же день, как плиты были изготовлены.
Фиг. 5 - что для предварительно подвергнутого реакции связующего (GWE2) ухудшение свойств меньше, чем для стандартного связующего (GWST) при тестировании в аппарате для ускоренных испытаний покрытий на атмосферостойкость в течение 327 часов под ксеноновой лампой.
Фиг. 6 - изменение вязкости для различных предварительно подвергнутых реакции связующих.
Фиг. 7 - изменение вязкости для различных предварительно подвергнутых реакции связующих.
Фиг. 8 - изменение вязкости для различных предварительно подвергнутых реакции связующих.
Фиг. 9 - изменение pH для различных предварительно подвергнутых реакции связующих.
Фиг. 10 - время отверждения в зависимости от мольного соотношения HFCS/аммиак/ГМДА при температуре отверждения 120°С.
Фиг. 11 - время отверждения HFCS/аммиак-продуктов предварительной реакции, сшитых при 120°С в зависимости от диамина (ГМДА в сравнении с EDR-104).
Фиг. 12 - время отверждения HFCS/аммиак-продуктов предварительной реакции, сшитых при 140°С в зависимости от диамина (ГМДА в сравнении с EDR-104).
Фиг. 13 - время отверждения HFCS/аммиак-продуктов предварительной реакции, сшитых при 160°С в зависимости от диамина (ГМДА в сравнении с EDR-104).
Фиг. 14 - вид сверху испытуемого образца из минерального волокна.
Фиг. 15 - вязкость и поглощение предварительно подвергнутой реакции связующей композиции.
Фиг. 16 показывает: калибровка хроматографа ГПХ.
Фиг. 17 показывает: хроматограммы ГПХ предварительно подвергнутой реакции связующей композиции при различных временах предварительной реакции.
Фиг. 18 - хроматограммы ГПХ предварительно подвергнутой реакции связующей композиции при различных температурах предварительной реакции.
Предварительно подвергнутая реакции связующая композиция по настоящему изобретению успешно преодолевает различные недостатки связующих на основе известных обычных углеводов. В частности, предпочтительные варианты выполнения предварительно подвергнутой реакции связующей композиции могут храниться или транспортироваться в течение длительного периода времени без повторной кристаллизации углеводного компонента или гелеобразования, что может приводить к тому, что связующая композиция станет непригодной. Кроме того, предпочтительные варианты выполнения предварительно подвергнутой реакции связующей композиции по настоящему изобретению приводят к улучшенному времени отверждения, повышенной прочности связывания и уменьшенному ухудшению свойств, например, получаемых волокнистых продуктов. С помощью предпочтительных вариантов выполнения предварительно подвергнутой реакции связующей композиции по настоящему изобретению могут быть получены продукты, содержащие волокна или частицы, которые имеют пониженное содержание непрореагировавших углеводных компонентов, так что они становятся более устойчивыми к микробной деградации.
Настоящее изобретение будет в дальнейшем проиллюстрировано в следующих примерах, но не ограничивается этим.
Пример 1: Предварительно подвергнутая реакции связующая композиция декстрозы и аммиака и сшитая с помощью ГМДА, лимонной кислоты и сульфата аммония
Глюкозу предварительно подвергали взаимодействию с аммиаком в течение различного времени (t=0, 1 и 3 ч) при температуре 100°С и затем сшивали с помощью ГМДА, лимонной кислоты или сульфата аммония, t=0 соответствует смешиванию углеводного компонента и азотсодержащего компонента и немедленному добавлению сшивающего агента, то есть, не представляя никакого время для предварительной реакции.
Расчеты:
Количество связующих рассчитывали по оптимальному молярному эквиваленту, где сахара предварительно реагируют с половиной эквимолярного количества групп аммиака, и сшивание происходит с другой половиной (таблицы 1-3).
Суммарные соотношения: С=O от сахаров/-NH3 от аммиака/-NH2 от ГМДА или AmSO4 или -СООН от лимонной кислоты составляет 2/1/1.
(82,76% ДМГ + 3,92% аммиака) предварительно подвергнутые реакции + 13,32% ГМДА:
(81,63% ДМГ + 3,87% аммиака) предварительно подвергнутые реакции + 14,5% лимонной кислоты:
(81,22% ДМГ + 3,85% ГМДА), предварительно подвергнутые реакции + 14,93% AmSO4:
Отверждение предварительно подвергнутых реакции связующих:
Как описано выше, девять связующих были получены с 70% твердых веществ и разбавлены до 7% твердых веществ, чтобы подвергнуть их отверждению на фильтрах из микроволокна. Фильтры отверждали в течение 5 минут (хорошо отвержденные) или 2,5 минуты (оставляющие слабый экстракт в воде). Кроме того, связующие разводили до 22,5%, чтобы следить за скоростью их отверждения (см. Фиг. 1). Чтобы следить за скоростью их отверждения, капли связующего помещали на стекловолоконные фильтры и отверждали в течение различного времени. Отвержденные пятна экстрагировали водой и измеряли поглощающую способность фильтрата с помощью спектрофотометра. Поглощающая способность изначально возрастает вследствие образования растворимых окрашенных соединений. Затем поглощающая способность уменьшается вследствие сшивки этих растворимых соединений. Считается, что скорость отверждения равна времени, необходимом для того, чтобы поглощающая способность уменьшилось до минимального значения.
В этой серии экспериментов ГМДА является самым быстрым сшивающим агентом, за которым следуют сульфат аммония и лимонная кислота. Предварительная реакция на 1 час продемонстрировала повышенные скорости отверждения. Сшивание с лимонной кислотой было медленнее с 3 часами предварительной реакции. Сульфат аммония и ГМДА сшивали с одинаковой скоростью после 1 или 3 часов предварительной реакции.
Пример 2: Предварительно подвергнутая реакции связующая композиция декстрозы и ГМДА
Глюкозу предварительно подвергали реакции в течение 0, 15 и 60 минут при 60°C с ГМДА и сшивали с ГМДА, лимонной кислотой или сульфатом аммония.
Расчеты:
Связующие рассчитывали на основе примера 1:
Суммарные соотношения: С=O от сахаров/-NH2 от ГМДА/-NH2 от ГМДА или AmSO4 или -COOH от лимонной кислоты составляют 2/0,8/0,8 (таблицы 4, 5 и 6).
(80% ДМГ + 10% ГМДА), предварительно подвергнутые реакции, + 10% ГМДА:
(79,2% ДМГ + 9,9% ГМДА), предварительно подвергнутые реакции, + 10,9% лимонная кислота:
(78,9% ДМГ + 9,86% ГМДА), предварительно подвергнутые реакции, + 11,24% AmSO4:
Отверждение предварительно подвергнутых реакции связующих:
Как описано в разделе примера 1, связующие отверждались на фильтрах (в течение 5 минут при 200°С) и в алюминиевых тарелках. Сравнивали их скорости отверждения при 140°С (см. Фиг. 2) по методике, описанной в отношении примера 1, для следующих скоростей отверждения.
В этой серии экспериментов, когда декстроза и ГМДА предварительно прореагировали, ГМДА представляет собой наиболее быстро сшивающий агент, за которым следуют лимонная кислота и сульфат аммония. Это говорит о том, что полимеры, полученные с помощью предварительной реакции с ГМДА, отличаются от тех, которые образуются с аммиаком, следовательно, лимонная кислота становится более эффективным сшивающим агентом, чем сульфат аммония.
Пример 3: Исследование изменения свойств в результате выдерживания предварительно подвергнутой реакции связующей композиции
Цель
Оценить, как изменяются предварительно подвергнутые реакции связующие с течением времени по отношению к производству древесностружечных плит. В частности, обеспечивает индикацию, будет ли выдержанное предварительно подвергнутое реакции связующее производить плиты с лучшей или худшей силой внутреннего сцепления (IB) и будет ли воздействие на степень набухания по сравнению с использованием свежего предварительно подвергнутого реакции связующего.
Введение
Может потребоваться несколько недель от первоначального производства связующего до его использования в лабораторных или заводских испытаниях. Это, главным образом, может быть следствием времени на транспортировку, графиков производства и задержек испытаний. Необходимо знать, влияет ли выдерживание связующего в течение несколько недель на свойства каких-либо плит, изготовленных из него. Считается, что предварительно подвергнутая реакции связующая композиция будет продолжать реакцию со значительно более низкой скоростью при комнатной температуре (~20°С), что может привести i) к продолжению реакции Майяра, приводящей к меланоидинам, что означает, что для окончательного отверждения требуется меньше реакций для завершения и без дополнительной очистки, должно быть более быстрым и легче достижимым, ii) реакция может продолжаться до некоторой степени различными путями, производя молекулы, которые когда связываются в качестве меланоидинов сильнее или, возможно, слабее, когда полностью отверждаются, и iii), эти дополнительные реакции могут производить нежелательные побочные продукты, такие как кислоты, которые могут замедлить отверждение.
Способ:
Было произведено 1,8 кг предварительно подвергнутого реакции связующего, состоящего из:
616 г декстрозы,
560 г фруктозы,
200 г ГМДА и
424 г воды.
Предварительную реакцию контролировали в течение 15 минут при 60-63°С. Для этого дополнительные 200 г ГМДА должны быть добавлены, чтобы получить 2 кг связующего. Дополнительное количество ГМДА, действительно необходимое для смешивания, рассчитывали и добавляли по мере необходимости, чтобы предварительно прореагировало необходимое количество. Никакого дополнительного ГМДА к реакционной смеси предварительной реакции никогда не добавляли.
Плиты изготовляли на следующий день после того, как предварительно подвергнутое реакции связующее было получено, и каждые 7 дней с этого момента. Вязкость предварительно подвергнутой реакции связующей композиции и время желирования связующего, полученного из нее, измеряли после того, как были изготовлены плиты. Две плиты были изготовлены с каждой смесью, посредством прессования и отверждением между плитами пресса при следующих условиях;
Размер плиты - 300 мм × 300 мм × 10 мм
Желаемая плотность - 650 кг/м3
Влажность щепы - 3,1%
% Связующего - 10,0% по массе
Температура плиты - 195°С
Пресс-фактор - 14 с/мм
Давление - 504 кН
Если предположить, что первая смесь изготовлена в день 0, плиты изготовляли в день 0, 7, 14 и 21. В дни 0 и 14 только одну плиту тестировали, так как в день 0 одну плиту изготовили при 12 с/мм, а на 14 день одну плиту использовали для тестирования новой методики.
После производства плиты кондиционировали в аналогичных условиях в течение как минимум 3 дней перед тестированием. Тестирование состояло из тестов на внутреннее сцепление на устройстве Testometric, и как 2 часовое, так и 24 часовое тестирования набухания на водяной бане при температуре 20°С.
Результаты:
Пример 4: Препаративный способ изготовления композиций предварительно подвергнутых реакции связующих
Композиция предварительно подвергнутого реакции связующего может быть изготовлена путем следующей процедуры:
1. Добавить требуемое количество горячей воды к необходимому количеству сахара(ов).
2. Записать общую массу стакана, раствора и палочки для перемешивания.
3. Использовать нагревание и перемешивание для ускорения растворения. Электроплитка и электрическая мешалка хорошо подходят. Это может занять 30 минут или дольше. Убедиться, что все кристаллы растворились и раствор стал прозрачным.
4. Температура раствора углевода (например, декстрозы) должна быть около 55°С-60°С после растворения. Если это не так, то отрегулировать ее до нужного значения.
5. Проверить массу стакана, раствора и палочки для перемешивания и дополнить до записанной массы в (2.) водой для учета испарения.
6. Добавить требуемое количество азотсодержащего компонента (например, ГМДА) и записать новую общую массу, а затем применить перемешивание.
7. Температура реакции должна возрасти до 60°С, и ее необходимо поддерживать между 60-63°С, используя электрическую плитку, если это необходимо.
8. Поддерживать температуру в течение 15 минут, постоянно помешивая электрической мешалкой. Раствор должен стать желтым -> коричневым -> очень темно-коричневым.
9. Проверить массу и долить до массы, записанной в (6.), для учета испарения.
10. Быстро охладить раствор в неплотно герметичных контейнерах, чтобы как можно в большей степени избежать испарения. Водяная баня хорошо подходит для этого, так как разделение раствора на несколько частей способствует охлаждению. Важно, чтобы реакционная смесь была охлаждена перед использованием, и возможность испарения уменьшена.
11. После охлаждения предварительно подвергнутый реакции раствор готов. Вязкость при 20°С должна быть в области 300-320 сП.
Пример 5: Стабильность предварительно подвергнутых реакции связующих на основе ксилозы: фруктозы + ГМДА
Без предварительной реакции, при объединении раствора углевода, содержащего 50% ксилозы, желирование обычно происходит в течение 5 минут. Соответственно изготовление плит с использованием такого связующего является невозможным. С предварительной реакцией, однако, возможно сделать стабильное связующее, которое было успешно использовано для создания древесных плит.
Таблица 8 показывает результаты тестирования стабильности предварительно подвергнутого реакции связующего (ксилоза: фруктоза: ГМДА 44,44:44,44:11,11% от массы реагента). Таблица 9 показывает результаты тестирования стабильности этих предварительно подвергнутых реакции связующих с последующим дальнейшим добавлением ГМДА после того, как предварительная реакция была проведена, давая общее содержимое реагента по массе: ксилоза: фруктоза: ГМДА/40:40:20 (которое также может быть выражено как: предварительно подвергнутые реакции (ксилоза: фруктоза: ГМДА) + дополнительно прибавленный ГМДА (40:40:10)+10). Испытывались различные времена предварительной реакции.
В этой серии экспериментов небольшая разница была продемонстрирована в связующих, созданных из растворов связующего из 22,5-минутной предварительной реакции и выше. Следует отметить, что связующее, изготовленное из 15-минутной предварительной реакции, превращается в гель, в то время как другие связующие отверждаются.
Вышеописанная работа по стабильности связующего на основе ксилозы показала, что время предварительной реакции в 22,5 минут является наименьшей, при которой образуется стабильное связующее. Фактическая точка находится где-то между 15 и 22,5 минутами. Скорость отверждения, показанная ксилозными связующими, здесь отчетливо видна, так как связующее затвердело при комнатной температуре через 3 дня.
Пример 6: Сравнение предварительной реакции связующего с обычным связующим
В этой серии экспериментов, состав связующего был следующим:
85% ДМГ (декстроза моногидрат) + 15% AmSO4 (сульфат аммония) + 1,25% NH4OH + 9% жировая эмульсия + 0,3% ISI0200 (силан).
Для предварительной реакции связующего подвергают предварительному взаимодействию ДМГ и AmSO4 в течение 2 часов при 100°C с 65% твердого вещества. В день тестирования это связующее разбавляли; добавляли к нему аммиак, жировую эмульсию и силан.
Получали в лаборатории 240 кг предварительно подвергнутого реакции связующего (65% твердого вещества). В день тестирования это связующее разбавляли, также добавляли силан и жировую эмульсию с получением связующего с 15% содержанием твердых веществ.
Не подвергавшееся предварительной реакции связующее изготовляли посредством объединения ингредиентов на день тестирования без нагревания.
Связующие использовали в производстве изоляционного материала из минеральной ваты толщиной 25 мм (универсальная плита CS32), плотность = 32 кг/м3, с содержанием связующего (% масс, измеренное как LOI) = 7,5%.
Было обнаружено, что предварительно подвергнутое реакции связующее давало продукт, который был более жестким и пыльным, чем стандартное связующее не подвергнутое предварительной реакции. Увеличение запыленности может указывать на то, что связующее было излишне отверждено. Отверждение и содержание связующего (% массы, измеренной как LOI) с предварительно подвергнутым реакции и предварительно не подвергнутым реакции связующим были сходными. Предварительно подвергнутое реакции связующее также обесцвечивается в меньшей степени при воздействии света, что показывает, что предварительно подвергнутый реакции полимер дает особый хромофор (см. Фиг. 5).
Таблица 10 ниже показывает, что:
i) Оба связующих давали изолирующий продукт из стекловаты, имеющий аналогичные LOI, отверждение и разрывную прочность. Предварительно подвергнутое реакции связующее было более жестким и пыльным. Увеличение пыли может, возможно, частично объясняться более высокой плотностью продукта, изготовленного с предварительно подвергнутой реакции композицией связующего.
ii) Влажность ската колеблется в местах мата, которая может быть следствием дисбаланса всасывания при формирования конвейера.
Фиг. 5 показывает, что предварительно подвергнутое реакции связующее (GWE2) обесцвечивается в меньшей степени, чем стандартное связующее (GWST) в аппарате для ускоренных испытаний на атмосферостойкость в течении 327 часов под ксеноновой лампой. Это время воздействия соответствует четырем месяцам экспозиции в Великобритании.
Предварительно подвергнутое реакции связующее показало преимущества в жесткости получающегося продукта. Другие потенциальные преимущества наличия прореагировавшего ДМГ представляют собой: меньшая повторная кристаллизация перед печью для отверждения и снижение уровня бактерий в промывной воде. Эксперименты по обесцвечиванию показали, что предварительно подвергнутое реакции связующее обесцвечивается в меньшей степени.
Пример 7: Вязкость предварительно подвергнутых реакции композиций связующего
Приготовление предварительно подвергнутого реакции связующего:
ДМГ/ГМДА-продукты предварительной реакции готовили смешением ДМГ (88,89 мас. % в расчете на общую массу связующей композиции без воды) и ГМДА (11,11 мас. % в расчете на общую массу связующей композиции без воды), т.е. 5,16 эквивалента ДМГ и 1 эквивалент ГМДА в воде (при 70% твердых веществ) в герметично закрытом стеклянном сосуде для реакций под давлением и нагревали при 60°С в течение 20 мин с получением предварительно подвергнутой реакции связующей композиции.
Предварительно подвергнутую реакции связующую композицию дополнительно нагревали в течение 11 дней при 60°С, отслеживая вязкость и поглощение раствора связующего. Как показано на Фиг. 15, в этой серии экспериментов только поглощающая способность предварительно прореагировавших продуктов неуклонно возрастала с течением времени предварительной реакции, в то время как вязкость предварительно прореагировавших продуктов не увеличивалась до последней стадии предварительной реакции.
Пример 8: Анализ методом ГПХ различных предварительно подвергнутых реакции связующих композиций
Конфигурация анализа ГПХ:
Конфигурация ВЭЖХ
| Насос | Shimadzu LC-9A |
| Автоматический пробоотборник | Shimadzu SIL-6B |
| /системный контроллер | /Shimadzu SCL 6В |
| Модуль шины связи | Shimadzu СВМ-10A |
| Рефрактометрический детектор | Shimadzu RID-6A |
| Детектор на диодной матрице | Shimadzu SPD-M10A |
| Программное обеспечение для оценки | Shimadzu Class LC-10 |
Конфигурация способа
| Температура колонки | 20°С |
| Градиент концентрации | Изократический |
| Растворитель | Вода (деионизированная) |
| Скорость потока | 1 мл/мин |
| Время анализа | 35 мин |
Колонки для ГПХ
| Пре-колонка | Agilent, GPC/SEC Guard Columns, PL aquagel-OH |
| Guard, 8 μm, 50×7,5 mm | |
| 1. Колонка | TosoHaas, TSKGel G 3000, 10 μn, 300×7,5 mm |
| 2. Колонка | TosoHaas, TSKGel G 4000 PWXL, 10 μn 300×7,8 mm |
Вышеописанный хроматограф для ГПХ калибровали с использованием сахарозы и различных пуллуланов (Фиг. 16).
D-Глюкозу (44,45 мас. % в расчете на общее количество связующей композиции без воды), D-фруктозу (44,45 мас. % в расчете на общее количество связующей композиции без воды) и ГМДА (11,1 мас. %, в расчете на общее количество связующей композиции без воды) смешивали в воде с получением связующей композиции.
Анализ методом ГПХ после различных длительностях предварительной реакции:
Фиг. 17 показывает хроматограммы ГПХ (стандарт: сахароза) указанной выше связующей композиции, когда предварительно подвергали взаимодействию при 60°С в течение 0 минут, 20 минут, 40 минут и 60 минут.
ГПХ-диаграмма четко показывает наличие преполимеров, имеющих относительно высокую молекулярную массу (время удержания ГПХ около от 10 до 15 минут), преполимеров средней молекулярной массы (время удержания ГПХ около от 15 до 20 минут) и низкомолекулярной фракции предварительно подвергнутой реакции связующей композиции (время удержания ГПХ приблизительно > 20 минут).
Анализ методом ГПХ при различных температурах предварительной реакции:
Фиг. 18 показывает хроматограммы ГПХ (стандарт: сахароза) указанной выше связующей композиции, когда предварительная реакция происходила в течение 20 мин при 60°С, 80°С и 100°С.
ГПХ-диаграмма четко показывает наличие преполимеров, имеющих относительно высокую молекулярную массу (время удерживания приблизительно от 10 до 15 минут), преполимеры средней молекулярной массы (время удерживания приблизительно от 15 до 20 минут) и низкомолекулярную фракцию предварительно подвергнутой реакции связующей композиции (время удерживания приблизительно > 20 минут).
Claims (22)
1. Способ изготовления изделия, выбранного из группы, включающей теплоизоляционные материалы, изоляцию из минеральной ваты, древесные плиты, древесно-волокнистые плиты, плиты прессованной древесины, древесно-стружечные плиты, ориентированную стружечную плиту, древесно-волокнистые плиты средней плотности, фанеру, ламинаты высокого давления и нетканые материалы, содержащего совокупность материала, связанного полимерным связующим, включающий стадии:
(i) обеспечение совокупности материала, выбранного из группы, состоящей из минеральных волокон, волокон шлаковой ваты, волокон базальтовой ваты, стекловолокон, арамидных волокон, керамических волокон, металлических волокон, углеродных волокон, полиимидных волокон, полиэфирных волокон, волокон искусственного шелка, целлюлозных волокон, древесных стружек, опилок, древесной пульпы, древесной массы, древесной щепы, древесных крупномерных стружек, древесных листов; джута, льна, конопли, соломы, шпона, стружки и деревянной стружки;
(ii) обеспечение водорастворимой предварительно подвергнутой реакции связующей композиции в форме водного раствора или дисперсии, причем водный раствор или дисперсия содержит не более чем 80 мас.% указанной предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, и предварительно подвергнутая реакции связующая композиция включает продукт(ы) реакции;
(а) по меньшей мере одного восстанавливающего сахара, и
(b) по меньшей мере одного первичного полиамина, содержащего две или более первичных аминогрупп, выбранного из группы, состоящей из диамина, триамина и гексаметилендиамина,
причем массовое соотношение между по меньшей мере одним восстанавливающим сахаром и по меньшей мере одним первичным полиамином составляет от 0,5:1 до 30:1,
и причем предварительно подвергнутая реакции связующая композиция содержит по меньшей мере один преполимер, который является продуктом(-ами) реакции по меньшей мере одного восстанавливающего сахара и по меньшей мере одного первичного полиамина, и указанный по меньшей мере один преполимер имеет молекулярную массу в диапазоне от 1 до 500 кДа, в количестве 2 мас.% или больше в расчете на общую массу предварительно подвергнутой реакции связующей композиции;
(iii) нанесение на совокупность материала указанного водного раствора или дисперсии; и
(iv) нагревание совокупности материала, содержащей указанный раствор или дисперсию для отверждения связующей композиции с образованием изделия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает хранение и соответственно добавление сшивающего агента к указанной предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, причем, в частности, сшивающий агент содержит гексаметилендиамин.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один преполимер, имеющий молекулярную массу в диапазоне от 1 до 500 кДа, содержится в количестве 5 мас.% или больше, предпочтительно 10 мас.% или больше, более предпочтительно 20 мас.% или больше, еще более предпочтительно 35 мас.% или больше и еще более предпочтительно 50 мас.% или больше в расчете на общую массу связующей композиции.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что предварительно подвергнутое реакции связующее находится в форме водного раствора или дисперсии, содержащих по меньшей мере 30 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 40%, более предпочтительно по меньшей мере 50 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 55 мас.% указанной предварительно подвергнутой реакции связующей композиции.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанная предварительно подвергнутая реакции связующая композиция содержит по меньшей мере один преполимер, имеющий молекулярную массу в диапазоне от более чем 80 до 500 кДа (преполимер высокой молекулярной массы), в количестве 0,2 мас.% или больше, предпочтительно 0,5 мас.% или больше, более предпочтительно 0,75 мас.% или больше, в расчете на общую массу предварительно подвергнутой реакции связующей композиции.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанная предварительно подвергнутая реакции связующая композиция содержит по меньшей мере один преполимер, имеющий молекулярную массу в диапазоне от более чем 10 до 80 кДа (преполимер средней молекулярной массы), в количестве 1 мас.% или больше, предпочтительно 5 мас.% или больше, более предпочтительно 10 мас.% или больше, еще более предпочтительно 30 мас.% или больше и еще более предпочтительно 50 мас.% или больше в расчете на общую массу предварительно подвергнутой реакции связующей композиции.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанная предварительно подвергнутая реакции связующая композиция содержит одно или несколько соединений, имеющих молекулярную массу 10 кДа или менее (соединения с низкой молекулярной массой), и которые отличаются (а) по меньшей мере от одного восстанавливающего сахара и (b) по меньшей мере от одного первичного полиамина, в частности в которой соединения с низкой молекулярной массой включают один или более из гликолевого альдегида, глицеральдегида, 2-оксопропаналя, ацетола, дигидроксиацетона, ацетоина, бутандиона, этаналя, глюкозона, 1-дезоксигексозулозы, 3-дезоксигексозулозы, 3-дезоксипентозулозы, 1,4-дидезоксигексозулозы, глиоксаля, метилглиоксаля, диацетила и 5-(гидроксиметил)фурфурола.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один восстанавливающий сахар в качестве компонента предварительно подвергнутой реакции связующей композиции выбирают из группы, состоящей из восстанавливающих сахаров и/или компонента, который дает восстанавливающий сахар in situ, в частности рибозы, арабинозы, ксилозы, ликсозы, глюкозы (декстрозы), маннозы, галактозы, аллозы, альтрозы, талозы, гулозы, идозы, фруктозы, псикозы, сорбозы, дигидроксиацетона, сахарозы и тагатозы, а также их смесей.
9. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один первичный полиамин предварительно подвергнутой реакции связующей композиции представляет собой гексаметилендиамин.
10. Способ по п. 1 или 2, в котором водный раствор, содержащий 70 мас.% указанной предварительно подвергнутой реакции связующей композиции имеет вязкость при 20°С не больше чем 2000 сП.
11. Способ по п. 1 или 2, в котором вязкость водного раствора, содержащего 70 мас.% указанной предварительно подвергнутой реакции связующей композиции, не увеличивается больше чем на 500 сП при выдерживании при 20°С в течение 12 часов.
12. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что общее количество по меньшей мере одного восстанавливающего сахара (а) и по меньшей мере одного первичного полиамина (b) в исходном материале для получения предварительно подвергнутой реакции связующей композиции в расчете на общую массу связующей композиции перед предварительной реакцией составляет по меньшей мере 20 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 40 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 60 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 80 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 95 мас.%.
13. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что общее количество продукта(ов) реакции по меньшей мере одного восстанавливающего сахара (а) и по меньшей мере одного первичного полиамина (b) в расчете на общую массу предварительно подвергнутой реакции связующей композиции составляет по меньшей мере 20 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 40 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 60 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 80 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 95 мас.%.
14. Изделие, выбранное из группы, включающей теплоизоляционные материалы, изоляцию из минеральной ваты, древесные плиты, древесно-волокнистые плиты, плиты прессованной древесины, древесно-стружечные плиты, ориентированную стружечную плиту, древесно-волокнистые плиты средней плотности, фанеру, ламинаты высокого давления и нетканые материалы, полученное с помощью способа по одному из пп. 1-13.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1206193.3 | 2012-04-05 | ||
| GBGB1206193.3A GB201206193D0 (en) | 2012-04-05 | 2012-04-05 | Binders and associated products |
| PCT/EP2013/057151 WO2013150123A1 (en) | 2012-04-05 | 2013-04-04 | Binders and associated products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014144286A RU2014144286A (ru) | 2016-05-27 |
| RU2665053C2 true RU2665053C2 (ru) | 2018-08-28 |
Family
ID=46176984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014144286A RU2665053C2 (ru) | 2012-04-05 | 2013-04-04 | Связующие вещества и соответствующие продукты |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (6) | US20150053114A1 (ru) |
| EP (2) | EP2834256B1 (ru) |
| JP (3) | JP6265554B2 (ru) |
| KR (1) | KR102176816B1 (ru) |
| CN (2) | CN104334567A (ru) |
| AU (1) | AU2013244901B2 (ru) |
| BR (1) | BR112014024669B1 (ru) |
| CA (1) | CA2869518C (ru) |
| ES (1) | ES2685339T3 (ru) |
| GB (1) | GB201206193D0 (ru) |
| IN (1) | IN2014DN08276A (ru) |
| MX (1) | MX368186B (ru) |
| MY (1) | MY168544A (ru) |
| PH (1) | PH12014502237A1 (ru) |
| RU (1) | RU2665053C2 (ru) |
| TW (1) | TW201348376A (ru) |
| WO (1) | WO2013150123A1 (ru) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101328896B1 (ko) | 2005-07-26 | 2013-11-13 | 크나우프 인설레이션 게엠베하 | 접착제 및 이들로 만들어진 물질 |
| US8501838B2 (en) | 2007-01-25 | 2013-08-06 | Knauf Insulation Sprl | Composite wood board |
| EP2450493B1 (en) | 2007-01-25 | 2024-10-02 | Knauf Insulation SPRL | Mineral fibre board |
| WO2008091256A1 (en) | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Knauf Insulation Gmbh | Binders and materials made therewith |
| GB0715100D0 (en) | 2007-08-03 | 2007-09-12 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
| US8900495B2 (en) | 2009-08-07 | 2014-12-02 | Knauf Insulation | Molasses binder |
| KR102023264B1 (ko) | 2010-05-07 | 2019-11-04 | 크나우프 인설레이션, 인크. | 탄수화물 폴리아민 결합제 및 이를 이용하여 제조된 물질 |
| MX339649B (es) | 2010-05-07 | 2016-06-02 | Knauf Insulation * | Aglutinantes de carbohidrato y materiales hechos con los mismos. |
| WO2011154368A1 (en) | 2010-06-07 | 2011-12-15 | Knauf Insulation | Fiber products having temperature control additives |
| WO2012152731A1 (en) | 2011-05-07 | 2012-11-15 | Knauf Insulation | Liquid high solids binder composition |
| GB201206193D0 (en) | 2012-04-05 | 2012-05-23 | Knauf Insulation Ltd | Binders and associated products |
| GB201214734D0 (en) * | 2012-08-17 | 2012-10-03 | Knauf Insulation Ltd | Wood board and process for its production |
| EP2928936B1 (en) | 2012-12-05 | 2022-04-13 | Knauf Insulation SPRL | Binder |
| ES2874450T3 (es) | 2012-12-05 | 2021-11-05 | Knauf Insulation Sprl | Aglutinantes |
| US9926702B2 (en) | 2014-02-03 | 2018-03-27 | Owens Corning Intellectual Property, LLC | Roof insulation systems |
| US9920516B2 (en) | 2014-02-03 | 2018-03-20 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Roof insulation systems |
| US9476204B2 (en) | 2014-02-03 | 2016-10-25 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Boxed netting insulation system for roof deck |
| MX2016010192A (es) | 2014-02-07 | 2017-01-09 | Knauf Insulation Inc | Articulos no curados con estabilidad en almacen mejorada. |
| KR101830472B1 (ko) | 2014-04-18 | 2018-02-21 | 주식회사 케이씨씨 | 수성 열경화성 바인더 조성물 및 이를 사용하여 섬유상 재료를 결속하는 방법 |
| GB201408909D0 (en) * | 2014-05-20 | 2014-07-02 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
| GB201413402D0 (en) * | 2014-07-29 | 2014-09-10 | Knauf Insulation Ltd | Laminates |
| US11841106B2 (en) * | 2015-04-21 | 2023-12-12 | Johns Manville | Formaldehyde free composites made with carbohydrate and alpha-carbon nucleophile binder compositions |
| GB201517867D0 (en) | 2015-10-09 | 2015-11-25 | Knauf Insulation Ltd | Wood particle boards |
| GB201517882D0 (en) * | 2015-10-09 | 2015-11-25 | Knauf Insulation Ltd | Wood particle boards |
| GB201519188D0 (en) | 2015-10-30 | 2015-12-16 | Knauf Insulation Ltd | Improved binder compositions and uses thereof |
| ES2686204T3 (es) * | 2016-03-17 | 2018-10-16 | Sestec Sp. Z O.O. | Aglutinantes para madera exentos de formaldehído |
| GB201609616D0 (en) * | 2016-06-02 | 2016-07-20 | Knauf Insulation Ltd | Method of manufacturing composite products |
| GB201610063D0 (en) | 2016-06-09 | 2016-07-27 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
| GB201701569D0 (en) | 2017-01-31 | 2017-03-15 | Knauf Insulation Ltd | Improved binder compositions and uses thereof |
| WO2018155292A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2018-08-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱圧成形用接着剤、木質ボード及びこれらの製造方法 |
| KR101922644B1 (ko) | 2017-04-13 | 2018-11-27 | 씨제이제일제당 주식회사 | 바인더 조성물, 물품 및 물품 제조방법 |
| EP4306699A3 (en) | 2017-10-09 | 2024-04-03 | Owens Corning Intellectual Capital, LLC | Aqueous binder compositions |
| PL3695040T3 (pl) | 2017-10-09 | 2024-06-03 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Wodne kompozycje środka wiążącego |
| GB201804908D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Binder compositions and uses thereof |
| GB201804907D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Composite products |
| JP7438968B2 (ja) | 2018-04-19 | 2024-02-27 | サン－ゴバン イゾベール | オリゴエステルを主成分とするバインダー組成物、その製造方法、及び有機ファイバー又はミネラルファイバーを結合するためのその使用 |
| GB2574206B (en) | 2018-05-29 | 2023-01-04 | Knauf Insulation Sprl | Briquettes |
| US11813833B2 (en) | 2019-12-09 | 2023-11-14 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Fiberglass insulation product |
| WO2021245059A1 (en) * | 2020-06-03 | 2021-12-09 | Rockwool International A/S | A method for manufacturing man-made vitreous fibres |
| IT202100023066A1 (it) | 2021-09-07 | 2023-03-07 | Stm Tech S R L | Nuova composizione legante per molteplici applicazioni |
| CA3242127A1 (en) | 2021-12-22 | 2023-06-29 | Stephan Weinkotz | Process of producing a lignocellulosic composite or a product thereof using dielectric heating |
| WO2023247450A1 (en) | 2022-06-22 | 2023-12-28 | Basf Se | Mineral fiber mat based on a binder comprising amino acid polymer and alpha-hydroxy carbonyl compound |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1905054A1 (de) * | 1968-02-05 | 1969-08-21 | Dierks Forests Inc | Mischung zur Herstellung eines Bindemittels und Verfahren zu ihrer Verwendung |
| US20070027283A1 (en) * | 2005-07-26 | 2007-02-01 | Swift Brian L | Binders and materials made therewith |
| US20110046271A1 (en) * | 2009-08-19 | 2011-02-24 | Kiarash Alavi Shooshtari | Cellulosic composite with binder comprising salt of inorganic acid |
| RU2441884C2 (ru) * | 2006-08-18 | 2012-02-10 | Роквул Интернэшнл А/С | Связующее для минерального волокна |
Family Cites Families (482)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1886353A (en) | 1922-04-27 | 1932-11-01 | John Stogdell Stokes | Synthetic resin and method of making same |
| US1801052A (en) | 1923-02-06 | 1931-04-14 | Meigsoid Corp | Resinous condensation product and process of making same |
| US1801053A (en) | 1925-01-22 | 1931-04-14 | Meigsoid Corp | Carbohydrate product and process of making same |
| US1902948A (en) | 1931-08-14 | 1933-03-28 | A M Castle & Co | Welding electrode |
| US1964263A (en) | 1932-06-15 | 1934-06-26 | Anker Holth Mfg Company | Spraying fixture |
| BE420665A (ru) | 1936-03-20 | |||
| US2261295A (en) | 1936-09-30 | 1941-11-04 | Walther H Duisberg | Artificial textile materials |
| US2215825A (en) | 1938-03-16 | 1940-09-24 | Matilda Wallace | Core binder |
| US2362086A (en) | 1941-08-26 | 1944-11-07 | Resinous Prod & Chemical Co | Volume stabilized acid absorbing resin |
| US2371990A (en) | 1942-02-18 | 1945-03-20 | Du Pont | Polymeric esters |
| BE471265A (ru) | 1942-04-02 | |||
| BE472469A (ru) | 1942-06-16 | |||
| US2500665A (en) | 1944-03-30 | 1950-03-14 | Owens Corning Fiberglass Corp | High-temperature insulation and method of manufacture |
| BE472470A (ru) | 1945-07-11 | |||
| GB770561A (en) | 1954-11-17 | 1957-03-20 | Corn Prod Refining Co | Improvements in or relating to core for foundry purposes and process for producing the same |
| GB809675A (en) | 1955-05-23 | 1959-03-04 | Corn Prod Refining Co | Improvements in or relating to refractory insulating block and method of making same |
| US2875073A (en) | 1955-05-23 | 1959-02-24 | Corn Prod Refining Co | Core binder and process of making cores |
| US2894920A (en) | 1957-02-12 | 1959-07-14 | Ramos Thomas | Resinous composition comprising epoxy resin, curing agent and mixture of dextrines, maltose and dextrose and process for preparing |
| US2965504A (en) | 1958-04-01 | 1960-12-20 | Corn Products Co | Process for preparation of refractory insulating blocks |
| GB979991A (en) | 1960-01-14 | 1965-01-06 | Polygram Casting Co Ltd | Improvements in or relating to thermosetting compositions based on carbohydrates |
| US3038462A (en) | 1960-07-21 | 1962-06-12 | Gen Electric | Oven liner |
| US3231349A (en) | 1960-11-21 | 1966-01-25 | Owens Corning Fiberglass Corp | Production of vitreous fiber products |
| NL275294A (ru) | 1961-03-08 | 1900-01-01 | ||
| US3138473A (en) | 1962-01-26 | 1964-06-23 | Gen Mills Inc | Compositions and process to increase the wet strength of paper |
| US3222243A (en) | 1962-07-11 | 1965-12-07 | Owens Corning Fiberglass Corp | Thermal insulation |
| US3232821A (en) | 1964-12-11 | 1966-02-01 | Ferro Corp | Felted fibrous mat and apparatus for manufacturing same |
| US3297419A (en) | 1965-08-17 | 1967-01-10 | Fyr Tech Products Inc | Synthetic fuel log and method of manufacture |
| US3856606A (en) | 1968-06-17 | 1974-12-24 | Union Carbide Corp | Coupling solid substrates using silyl peroxide compounds |
| US3551365A (en) | 1968-11-29 | 1970-12-29 | Ralph Matalon | Composite cross - linking agent/resin former compositions and cold-setting and heat - setting resins prepared therefrom |
| SU374400A1 (ru) | 1970-07-09 | 1973-03-20 | Способ получения нетканых материалов | |
| US3867119A (en) | 1970-07-20 | 1975-02-18 | Paramount Glass Mfg Co Ltd | Apparatus for manufacturing glass fibers |
| US3784408A (en) | 1970-09-16 | 1974-01-08 | Hoffmann La Roche | Process for producing xylose |
| US3826767A (en) | 1972-01-26 | 1974-07-30 | Calgon Corp | Anionic dextran graft copolymers |
| US3791807A (en) | 1972-05-02 | 1974-02-12 | Certain Teed Prod Corp | Waste water reclamation in fiber glass operation |
| US3961081A (en) | 1972-06-05 | 1976-06-01 | Mckenzie Carl O | Molasses feed block for animals and method of making same |
| US4144027A (en) | 1972-07-07 | 1979-03-13 | Milliken Research Corporation | Product and process |
| IT971367B (it) | 1972-11-30 | 1974-04-30 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Procedimento per la preparazione continua di poliesteri insaturi |
| US3955031A (en) | 1973-01-18 | 1976-05-04 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Flame resistant building material |
| US4201857A (en) | 1973-02-22 | 1980-05-06 | Givaudan Corporation | Novel condensation products having high activity to insolubilize proteins and protein-insolubilized products |
| CH579109A5 (ru) | 1973-02-22 | 1976-08-31 | Givaudan & Cie Sa | |
| US4186053A (en) | 1973-02-22 | 1980-01-29 | Givaudan Corporation | Insolubilized enzyme product |
| US3802897A (en) | 1973-02-23 | 1974-04-09 | Anheuser Busch | Water resistant starch adhesive |
| US3809664A (en) | 1973-08-16 | 1974-05-07 | Us Agriculture | Method of preparing starch graft polymers |
| DE2360876A1 (de) | 1973-12-06 | 1975-06-12 | Bayer Ag | Kationische farbstoffe |
| US4054713A (en) | 1973-12-28 | 1977-10-18 | Kao Soap Co., Ltd. | Process for preparing glass fiber mats |
| SE7410542L (sv) | 1974-01-29 | 1976-01-12 | Givaudan & Cie Sa | Kondensationsprodukter. |
| GB1469331A (en) | 1974-02-18 | 1977-04-06 | Pfizer Ltd | Flavouring agent |
| US4107379A (en) | 1974-02-22 | 1978-08-15 | John Stofko | Bonding of solid lignocellulosic material |
| US4183997A (en) | 1974-02-22 | 1980-01-15 | John Jansky | Bonding of solid lignocellulosic material |
| US4014726A (en) | 1974-03-18 | 1977-03-29 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Production of glass fiber products |
| US3907724A (en) | 1974-04-10 | 1975-09-23 | Monsanto Co | Phenolic binders for mineral fiber thermal insulation |
| US3919134A (en) | 1974-04-10 | 1975-11-11 | Monsanto Co | Thermal insulation of mineral fiber matrix bound with phenolic resin |
| US3922466A (en) | 1974-09-16 | 1975-11-25 | Owens Corning Fiberglass Corp | Silane coupling agents |
| US3956204A (en) | 1975-03-10 | 1976-05-11 | Monsanto Company | Antipunking phenolic resin binder systems for mineral fiber thermal insulation |
| US4184986A (en) | 1975-08-19 | 1980-01-22 | Givaudan Corporation | Novel condensation products having high activity to insolubilize proteins and protein-insolubilized products |
| CH594370A5 (ru) | 1975-08-26 | 1978-01-13 | Maggi Ag | |
| US4028290A (en) | 1975-10-23 | 1977-06-07 | Hercules Incorporated | Highly absorbent modified polysaccharides |
| JPS52142736A (en) | 1976-05-24 | 1977-11-28 | Sumitomo Durez Co | Method of accelerating hardening of phenolic adhesive |
| CA1090026A (en) | 1976-07-22 | 1980-11-18 | John P. Gibbons | Carbohydrate-phenol based condensation resins incorporating nitrogen-containing compounds |
| US4048127A (en) | 1976-07-22 | 1977-09-13 | Cpc International Inc. | Carbohydrate-based condensation resin |
| US4217414A (en) | 1976-11-01 | 1980-08-12 | Cpc International Inc. | Process for separating and recovering vital wheat gluten from wheat flour and the like |
| US4148765A (en) | 1977-01-10 | 1979-04-10 | The Dow Chemical Company | Polyester resins containing dicyclopentadiene |
| US4097427A (en) | 1977-02-14 | 1978-06-27 | Nalco Chemical Company | Cationization of starch utilizing alkali metal hydroxide, cationic water-soluble polymer and oxidant for improved wet end strength |
| JPS53113784A (en) | 1977-03-17 | 1978-10-04 | Koei Chemical Co | Scale removing agent |
| DE2721186C2 (de) | 1977-05-11 | 1986-04-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung eines Gemisches von niedermolekularen Polyhydroxylverbindungen |
| US4201247A (en) | 1977-06-29 | 1980-05-06 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Fibrous product and method and apparatus for producing same |
| AU530553B2 (en) | 1978-05-09 | 1983-07-21 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Treatment of textile materials |
| DE2833138A1 (de) | 1978-07-28 | 1980-02-07 | Bayer Ag | Methylolierte mono- und oligosaccharide |
| US4333484A (en) | 1978-08-02 | 1982-06-08 | Philip Morris Incorporated | Modified cellulosic smoking material and method for its preparation |
| US4506684A (en) | 1978-08-02 | 1985-03-26 | Philip Morris Incorporated | Modified cellulosic smoking material and method for its preparation |
| HU186349B (en) | 1979-01-23 | 1985-07-29 | Magyar Tudomanyos Akademia | Process for producing polymeres containing metals of side-groups in complex bond |
| US4265963A (en) | 1979-01-26 | 1981-05-05 | Arco Polymers, Inc. | Flameproof and fireproof products containing monoethanolamine, diethylamine or morpholine |
| US4233432A (en) | 1979-05-10 | 1980-11-11 | United States Steel Corporation | Dicyclopentadiene polyester resins |
| US4310585A (en) | 1979-06-15 | 1982-01-12 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Fibrous product formed of layers of compressed fibers |
| US4296173A (en) | 1979-09-13 | 1981-10-20 | Ppg Industries, Inc. | Glass fibers with reduced tendency to form gumming deposits and sizing composition comprising two starches with different amylose content |
| US4259190A (en) | 1979-09-13 | 1981-03-31 | Ppg Industries, Inc. | Glass fibers with reduced tendency to form gumming deposits and sizing composition |
| US4246367A (en) | 1979-09-24 | 1981-01-20 | United States Steel Corporation | Dicyclopentadiene polyester resins |
| US4278573A (en) | 1980-04-07 | 1981-07-14 | National Starch And Chemical Corporation | Preparation of cationic starch graft copolymers from starch, N,N-methylenebisacrylamide, and polyamines |
| US4379101A (en) | 1980-06-04 | 1983-04-05 | Allen Industries, Inc. | Forming apparatus and method |
| US4330443A (en) | 1980-06-18 | 1982-05-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Dry chemical process for grafting acrylic and methyl acrylic ester and amide monomers onto starch-containing materials |
| GB2078805A (en) | 1980-06-27 | 1982-01-13 | Tba Industrial Products Ltd | Fire and Weld Splash Resistant for Glass Fabric |
| GB2079801B (en) | 1980-06-27 | 1984-03-14 | Tba Industrial Products Ltd | Weld splash resistant glass fibre fabrics |
| US4361588A (en) | 1980-07-30 | 1982-11-30 | Nutrisearch Company | Fabricated food products from textured protein particles |
| US4400496A (en) | 1980-09-22 | 1983-08-23 | University Of Florida | Water-soluble graft copolymers of starch-acrylamide and uses therefor |
| JPS57101100A (en) | 1980-12-15 | 1982-06-23 | Nitto Boseki Co Ltd | Production of mineral fiberboard |
| JPS5811193B2 (ja) | 1981-02-02 | 1983-03-01 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 細菌菌体の製造方法 |
| US4396430A (en) | 1981-02-04 | 1983-08-02 | Ralph Matalon | Novel foundry sand binding compositions |
| US4357194A (en) | 1981-04-14 | 1982-11-02 | John Stofko | Steam bonding of solid lignocellulosic material |
| JPS5811193A (ja) | 1981-07-11 | 1983-01-21 | Ricoh Co Ltd | 感熱記録材料 |
| JPS5811193U (ja) | 1981-07-14 | 1983-01-24 | 株式会社クボタ | 地中埋設管用防蝕スリ−ブの巻締構造 |
| US4393019A (en) | 1981-11-30 | 1983-07-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method of pressing reconstituted lignocellulosic materials |
| FR2529917A1 (fr) | 1982-07-06 | 1984-01-13 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif pour la formation de feutre de fibres contenant un produit additionnel |
| US4464523A (en) | 1983-05-16 | 1984-08-07 | National Starch And Chemical Corporation | Process for the preparation of graft copolymers of cellulose derivatives and diallyl, dialkyl ammonium halides |
| US4668716A (en) | 1983-09-30 | 1987-05-26 | Union Carbide Corporation | Novel fatty ethenoid acylaminoorganosilicon compounds and their use as a coupling agent |
| US4524164A (en) | 1983-12-02 | 1985-06-18 | Chemical Process Corporation | Thermosetting adhesive resins |
| US4654259A (en) | 1984-02-14 | 1987-03-31 | Carbocol Inc. | Method and composition for bonding solid lignocellulosic material |
| FR2559793B1 (fr) | 1984-02-17 | 1986-12-19 | Saint Gobain Isover | Procede de production de matelas de fibres minerales a partir d'un materiau fondu |
| US4714727A (en) | 1984-07-25 | 1987-12-22 | H. B. Fuller Company | Aqueous emulsion coating for individual fibers of a cellulosic sheet providing improved wet strength |
| GB2170208B (en) | 1985-01-29 | 1988-06-22 | Enigma Nv | A formaldehyde binder |
| JPS61195647A (ja) | 1985-02-27 | 1986-08-29 | Kanebo Shokuhin Kk | ビタ−チヨコの製法 |
| US4754056A (en) | 1985-04-05 | 1988-06-28 | Desoto, Inc. | Radiation-curable coatings containing reactive pigment dispersants |
| SE8504501D0 (sv) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | Astra Meditec Ab | Method of forming an improved hydrophilic coating on a polymer surface |
| US4828643A (en) | 1986-02-19 | 1989-05-09 | Masonite Corporation | Liquified cellulosic fiber, resin binders and articles manufactured therewith, and method of manufacturing same |
| US4692478A (en) | 1986-03-14 | 1987-09-08 | Chemical Process Corporation | Process for preparation of resin and resin obtained |
| US4780339A (en) | 1986-07-30 | 1988-10-25 | National Starch And Chemical Corporation | Sized glass fibers and method for production thereof |
| DE3629470A1 (de) | 1986-08-29 | 1988-03-10 | Basf Lacke & Farben | Carboxylgruppen und tertiaere aminogruppen enthaltendes polykondensations- und/oder additionsprodukt, ueberzugsmittel auf der basis desselben sowie deren verwendung |
| IL80298A (en) | 1986-10-14 | 1993-01-31 | Res & Dev Co Ltd | Eye drops |
| US4720295A (en) | 1986-10-20 | 1988-01-19 | Boris Bronshtein | Controlled process for making a chemically homogeneous melt for producing mineral wool insulation |
| US4734996A (en) | 1986-12-15 | 1988-04-05 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for heating mineral fibers |
| US5013405A (en) | 1987-01-12 | 1991-05-07 | Usg Interiors, Inc. | Method of making a low density frothed mineral wool |
| GB8809486D0 (en) | 1987-04-22 | 1988-05-25 | Micropore International Ltd | Procedure to manufacture thermal insulating material for use at high temperatures |
| US4845162A (en) | 1987-06-01 | 1989-07-04 | Allied-Signal Inc. | Curable phenolic and polyamide blends |
| DE3734752A1 (de) | 1987-10-14 | 1989-05-03 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von waessrigen (meth)acrylsaeureester-copolymer-dispersionen in zwei stufen und deren verwendung als impraegnier-, ueberzugs- und bindemittel fuer flaechige fasergebilde |
| SE464687B (sv) | 1987-11-10 | 1991-06-03 | Biocarb Ab | Foerfarande foer framstaellning av en gelprodukt |
| FR2626578B1 (fr) | 1988-02-03 | 1992-02-21 | Inst Francais Du Petrole | Polymeres amino-substitues et leur utilisation comme additifs de modification des proprietes a froid de distillats moyens d'hydrocarbures |
| US5095054A (en) | 1988-02-03 | 1992-03-10 | Warner-Lambert Company | Polymer compositions containing destructurized starch |
| US5441713A (en) | 1988-04-29 | 1995-08-15 | Nalco Fuel Tech | Hardness suppression in urea solutions |
| JPH0299655A (ja) | 1988-08-03 | 1990-04-11 | Sequa Chemicals Inc | 繊維マット用澱紛系バインダー組成物およびその製造方法 |
| US4988780A (en) | 1988-08-15 | 1991-01-29 | Allied-Signal | Flame resistant article made of phenolic triazine and related method using a pure cyanato novolac |
| US4918861A (en) | 1988-11-15 | 1990-04-24 | Hobbs Bonded Fibers | Plant growth bed with high loft textile fibers |
| DE3839171A1 (de) | 1988-11-19 | 1990-05-23 | Bayer Ag | Waessriges beschichtungsmittel, ein verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
| GB8829405D0 (en) | 1988-12-16 | 1989-02-01 | Cerestar Holding Bv | Process for the manufacture of mineral fibre compositions |
| US5582682A (en) | 1988-12-28 | 1996-12-10 | Ferretti; Arthur | Process and a composition for making cellulosic composites |
| US5371194A (en) | 1988-12-28 | 1994-12-06 | Ferretti; Arthur | Biomass derived thermosetting resin |
| CA2005321A1 (en) | 1988-12-28 | 1990-06-28 | Arthur Ferretti | Thermosettable resin intermediate |
| US4992519A (en) | 1989-02-01 | 1991-02-12 | Borden, Inc. | Binder composition with low formaldehyde emission and process for its preparation |
| US5278222A (en) | 1989-02-13 | 1994-01-11 | Rohm And Haas Company | Low viscosity, fast curing binder for cellulose |
| US5198492A (en) | 1989-02-13 | 1993-03-30 | Rohn And Haas Company | Low viscosity, fast curing binder for cellulose |
| AT393272B (de) | 1989-06-07 | 1991-09-25 | Rettenbacher Markus Dipl Ing | Verfahren zur herstellung von extrudierten, direkt expandierten biopolymerprodukten und holzfaserplatten, verpackungs- und isoliermaterialien |
| US5037930A (en) | 1989-09-22 | 1991-08-06 | Gaf Chemicals Corporation | Heterocyclic quaternized nitrogen-containing cellulosic graft polymers |
| DE68909870T2 (de) | 1989-11-08 | 1994-02-10 | Shell Int Research | Weiche flexible Polyurethanschaumstoffe, Verfahren zu deren Herstellung sowie in diesem Verfahren verwendbare Polyolzusammensetzung. |
| JP2515411B2 (ja) | 1989-12-01 | 1996-07-10 | 新王子製紙株式会社 | 感熱記録材料の製造方法 |
| JP2926513B2 (ja) | 1989-12-11 | 1999-07-28 | 住友化学工業株式会社 | 樹脂組成物およびその製造方法 |
| US5151465A (en) | 1990-01-04 | 1992-09-29 | Arco Chemical Technology, L.P. | Polymer compositions and absorbent fibers produced therefrom |
| US5032431A (en) | 1990-02-06 | 1991-07-16 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Glass fiber insulation binder |
| DE69111480T2 (de) | 1990-02-14 | 1996-03-14 | Shinsozai Sogo Kenkyusho Kk | Gefüllter und abgedichteter, unabhängiger Mischbehälter. |
| JP2574051B2 (ja) | 1990-02-28 | 1997-01-22 | 明治製菓株式会社 | インドール酢酸生合成酵素をコードする遺伝子 |
| ATE113307T1 (de) | 1990-03-03 | 1994-11-15 | Basf Ag | Formkörper. |
| RU1765996C (ru) | 1990-06-11 | 1995-08-27 | Назаров Петр Васильевич | Способ изготовления тепло- и звукоизоляционных изделий |
| FR2663049B1 (fr) | 1990-06-12 | 1994-05-13 | Isover Saint Gobain | Recyclage de produits fibreux dans une ligne de production de matelas a partir de fibres. |
| US5041595A (en) | 1990-09-26 | 1991-08-20 | Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Corporation | Method for manufacturing vinylalkoxysilanes |
| US6495656B1 (en) | 1990-11-30 | 2002-12-17 | Eastman Chemical Company | Copolyesters and fibrous materials formed therefrom |
| DE69034003T2 (de) | 1990-12-28 | 2003-05-22 | K.C. Shen Technology International Ltd., Ottawa | Wärmehärtbares Harz und Verbundstoff aus Lignozellulosematerial |
| GB9100277D0 (en) | 1991-01-07 | 1991-02-20 | Courtaulds Fibres Ltd | Adhesive |
| US5240498A (en) | 1991-01-09 | 1993-08-31 | Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. | Carbonaceous binder |
| US5217741A (en) | 1991-01-25 | 1993-06-08 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Solution containing whey protein, whey protein gel, whey protein powder and processed food product produced by using the same |
| GB9105208D0 (en) | 1991-03-12 | 1991-04-24 | Cerestar Holding Bv | Starch composition |
| GB9108604D0 (en) | 1991-04-22 | 1991-06-05 | Nadreph Ltd | Gel products and a process for making them |
| US5143582A (en) | 1991-05-06 | 1992-09-01 | Rohm And Haas Company | Heat-resistant nonwoven fabrics |
| US5128407A (en) | 1991-07-25 | 1992-07-07 | Miles Inc. | Urea extended polyisocyanates |
| DE4127733A1 (de) | 1991-08-22 | 1993-02-25 | Basf Ag | Pfropfpolymerisate aus saccharidstrukturen enthaltenden naturstoffen oder deren derivaten und ethylenisch ungesaettigten verbindungen und ihre verwendung |
| US5123949A (en) | 1991-09-06 | 1992-06-23 | Manville Corporation | Method of introducing addivites to fibrous products |
| GB9126828D0 (en) | 1991-12-18 | 1992-02-19 | British American Tobacco Co | Improvements relating to smoking articles |
| DE4142261A1 (de) | 1991-12-20 | 1993-06-24 | Man Technologie Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundbauteilen |
| JPH05186635A (ja) | 1992-01-10 | 1993-07-27 | Goyo Paper Working Co Ltd | 包装用材料 |
| DE4202248A1 (de) | 1992-01-28 | 1993-07-29 | Belland Ag | Verfahren zur wiedergewinnung von in waessrig alkalischem oder saurem milieu geloesten polymeren |
| FR2688791B1 (fr) | 1992-03-20 | 1995-06-16 | Roquette Freres | Composition liante pour la preparation d'un nouvel agglomere a base de materiaux finement divises, procede mettant en óoeuvre cette composition et nouvel agglomere obtenu. |
| US5550189A (en) | 1992-04-17 | 1996-08-27 | Kimberly-Clark Corporation | Modified polysaccharides having improved absorbent properties and process for the preparation thereof |
| ATE141245T1 (de) | 1992-05-19 | 1996-08-15 | Schuller Int Inc | Binderzusammensetzungen für glasfasern, verfahren zur bindung von glasfasern und glasfaserzusammensetzungen |
| US5534612A (en) | 1992-05-19 | 1996-07-09 | Schuller International, Inc. | Glass fiber binding compositions, process of making glass fiber binding compositions, process of binding glass fibers, and glass fiber compositions |
| US6077883A (en) | 1992-05-19 | 2000-06-20 | Johns Manville International, Inc. | Emulsified furan resin based glass fiber binding compositions, process of binding glass fibers, and glass fiber compositions |
| US5389716A (en) | 1992-06-26 | 1995-02-14 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Fire resistant cured binder for fibrous mats |
| US5661213A (en) | 1992-08-06 | 1997-08-26 | Rohm And Haas Company | Curable aqueous composition and use as fiberglass nonwoven binder |
| US5582670A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| US5434233A (en) | 1992-08-12 | 1995-07-18 | Kiely; Donald E. | Polyaldaramide polymers useful for films and adhesives |
| US5300192A (en) | 1992-08-17 | 1994-04-05 | Weyerhaeuser Company | Wet laid fiber sheet manufacturing with reactivatable binders for binding particles to fibers |
| US5547541A (en) | 1992-08-17 | 1996-08-20 | Weyerhaeuser Company | Method for densifying fibers using a densifying agent |
| US5641561A (en) | 1992-08-17 | 1997-06-24 | Weyerhaeuser Company | Particle binding to fibers |
| US5308896A (en) | 1992-08-17 | 1994-05-03 | Weyerhaeuser Company | Particle binders for high bulk fibers |
| US7144474B1 (en) | 1992-08-17 | 2006-12-05 | Weyerhaeuser Co. | Method of binding particles to binder treated fibers |
| US5543215A (en) | 1992-08-17 | 1996-08-06 | Weyerhaeuser Company | Polymeric binders for binding particles to fibers |
| US6340411B1 (en) | 1992-08-17 | 2002-01-22 | Weyerhaeuser Company | Fibrous product containing densifying agent |
| US5352480A (en) | 1992-08-17 | 1994-10-04 | Weyerhaeuser Company | Method for binding particles to fibers using reactivatable binders |
| US5807364A (en) | 1992-08-17 | 1998-09-15 | Weyerhaeuser Company | Binder treated fibrous webs and products |
| DE69333678T2 (de) | 1992-08-17 | 2005-03-03 | Weyerhaeuser Co., Tacoma | Bindemittel für Partikel |
| US5538783A (en) | 1992-08-17 | 1996-07-23 | Hansen; Michael R. | Non-polymeric organic binders for binding particles to fibers |
| US5589256A (en) | 1992-08-17 | 1996-12-31 | Weyerhaeuser Company | Particle binders that enhance fiber densification |
| US6391453B1 (en) | 1992-08-17 | 2002-05-21 | Weyernaeuser Company | Binder treated particles |
| FR2694894B1 (fr) | 1992-08-20 | 1994-11-10 | Coletica | Utilisation d'une réaction de transacylation entre un polysaccharide estérifié et une substance polyaminée ou polyhydroxylée pour la fabrication de microparticules, procédé et composition. |
| US5367849A (en) | 1992-09-08 | 1994-11-29 | Bullock; Thomas W. | Insulation configurations and method of installation |
| DE4233622C2 (de) | 1992-10-06 | 2000-01-05 | Rolf Hesch | Preßverfahren zum Beschichten eines Werkstückes und Presse zur Durchführung des Verfahrens |
| FR2697023B1 (fr) | 1992-10-16 | 1994-12-30 | Roquette Freres | Polymère soluble hypocalorique du glucose et procédé de préparation de ce polymère . |
| US5300144A (en) | 1992-11-02 | 1994-04-05 | Martin Marietta Magnesia Specialties, Inc. | Binder composition |
| US5376614A (en) | 1992-12-11 | 1994-12-27 | United Technologies Corporation | Regenerable supported amine-polyol sorbent |
| EP0601417A3 (de) | 1992-12-11 | 1998-07-01 | Hoechst Aktiengesellschaft | Physiologisch verträglicher und physiologisch abbaubarer, Kohlenhydratrezeptorblocker auf Polymerbasis, ein Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| US5545279A (en) | 1992-12-30 | 1996-08-13 | Hall; Herbert L. | Method of making an insulation assembly |
| US5863985A (en) | 1995-06-29 | 1999-01-26 | Kinerton Limited | Ionic molecular conjugates of biodegradable polyesters and bioactive polypeptides |
| US6221958B1 (en) | 1993-01-06 | 2001-04-24 | Societe De Conseils De Recherches Et D'applications Scientifiques, Sas | Ionic molecular conjugates of biodegradable polyesters and bioactive polypeptides |
| US5672659A (en) | 1993-01-06 | 1997-09-30 | Kinerton Limited | Ionic molecular conjugates of biodegradable polyesters and bioactive polypeptides |
| CA2154562A1 (en) | 1993-01-23 | 1994-08-04 | Helmut Schiwek | Glass fiber manufacturing process and plant |
| IL104734A0 (en) | 1993-02-15 | 1993-06-10 | Univ Bar Ilan | Bioactive conjugates of cellulose with amino compounds |
| EP0615166B1 (en) | 1993-02-26 | 1998-09-23 | Mitsui Chemicals, Inc. | Resins for electrophotographic toners |
| US5554730A (en) | 1993-03-09 | 1996-09-10 | Middlesex Sciences, Inc. | Method and kit for making a polysaccharide-protein conjugate |
| US5981719A (en) | 1993-03-09 | 1999-11-09 | Epic Therapeutics, Inc. | Macromolecular microparticles and methods of production and use |
| US6090925A (en) | 1993-03-09 | 2000-07-18 | Epic Therapeutics, Inc. | Macromolecular microparticles and methods of production and use |
| DE4308089B4 (de) | 1993-03-13 | 2004-05-19 | Basf Ag | Formaldehydfreie Bindemittel für Holz |
| US5929184A (en) | 1993-06-02 | 1999-07-27 | Geltex Pharmaceuticals, Inc. | Hydrophilic nonamine-containing and amine-containing copolymers and their use as bile acid sequestrants |
| US6855337B1 (en) | 1993-06-17 | 2005-02-15 | Carle Development Foundation | Bear derived isolate and method |
| US5318990A (en) | 1993-06-21 | 1994-06-07 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Fibrous glass binders |
| US5340868A (en) | 1993-06-21 | 1994-08-23 | Owens-Corning Fiberglass Technology Inc. | Fibrous glass binders |
| JP3399588B2 (ja) | 1993-07-20 | 2003-04-21 | 東洋紡績株式会社 | 筆記具用インク |
| AU687886B2 (en) | 1993-09-29 | 1998-03-05 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Improved cement admixture product having improved rheological properties and process of forming same |
| US5416139A (en) | 1993-10-07 | 1995-05-16 | Zeiszler; Dennis E. | Structural building materials or articles obtained from crop plants or residues therefrom and/or polyolefin materials |
| US5393849A (en) | 1993-10-19 | 1995-02-28 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Curable polyester/polyamino compositions |
| JP2811540B2 (ja) | 1993-10-20 | 1998-10-15 | 呉羽化学工業株式会社 | ガスバリヤー性フィルム及びその製造方法 |
| US5503920A (en) | 1993-12-27 | 1996-04-02 | Owens-Corning Fiberglass Technology, Inc. | Process for improving parting strength of fiberglass insulation |
| DE4406172C2 (de) | 1994-02-25 | 2003-10-02 | Sanol Arznei Schwarz Gmbh | Polyester |
| DE4408688A1 (de) | 1994-03-15 | 1995-09-21 | Basf Ag | Formaldehydfreie Binde-, Imprägnier- oder Beschichtungsmittel für faserförmige Flächengebilde |
| US5955448A (en) | 1994-08-19 | 1999-09-21 | Quadrant Holdings Cambridge Limited | Method for stabilization of biological substances during drying and subsequent storage and compositions thereof |
| GB9411080D0 (en) | 1994-06-02 | 1994-07-20 | Unilever Plc | Treatment |
| GB9412007D0 (en) | 1994-06-15 | 1994-08-03 | Rockwell International A S | Production of mineral fibres |
| US5580856A (en) | 1994-07-15 | 1996-12-03 | Prestrelski; Steven J. | Formulation of a reconstituted protein, and method and kit for the production thereof |
| US5492756A (en) | 1994-07-22 | 1996-02-20 | Mississippi State University | Kenaf core board material |
| DE4432899A1 (de) | 1994-09-15 | 1996-03-21 | Wacker Chemie Gmbh | Vernetzbare Polymerpulver-Zusammensetzungen |
| KR100199654B1 (ko) | 1994-11-21 | 1999-06-15 | 야마모토 카즈모토 | 고분자 복합 재료 |
| US6441122B1 (en) | 1995-01-05 | 2002-08-27 | Johns Manville International, Inc. | Melamine in urea-extended phenol/formaldehyde fiberglass binders |
| DE69633368T2 (de) | 1995-02-07 | 2005-02-17 | Daicel-Degussa Ltd. | Zementabbindeverzögerer und zementabbindeverzögererfolie |
| DK0810981T4 (da) | 1995-02-21 | 2009-01-19 | Rockwool Lapinus Bv | Fremgangsmåde til fremstilling af et mineraluldsprodukt |
| ATE153681T1 (de) | 1995-03-24 | 1997-06-15 | Giulini Chemie | Amphotere polymerisatdispersion, verfahren zur herstellung und deren verwendung |
| US5919831A (en) | 1995-05-01 | 1999-07-06 | Philipp; Warren H. | Process for making an ion exchange material |
| US5670585A (en) | 1995-06-13 | 1997-09-23 | Schuller International, Inc. | Use of polyacrylic acid and other polymers as additives in fiberglass formaldehyde based binders |
| US5562740A (en) | 1995-06-15 | 1996-10-08 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing reduced odor and improved brightness individualized, polycarboxylic acid crosslinked fibers |
| US5720796A (en) | 1995-08-08 | 1998-02-24 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Process of using roll press grinding aid for granulated blast furnace slag |
| US5942123A (en) | 1995-09-05 | 1999-08-24 | Mcardle; Blaise | Method of using a filter aid protein-polysaccharide complex composition |
| US5788423A (en) | 1995-09-08 | 1998-08-04 | G.P. Industries, Inc. | Masonry block retaining wall with attached keylock facing panels and method of constructing the same |
| KR19980701718A (ko) | 1995-11-28 | 1998-06-25 | 바바라 에이취. 폴 | 개량된 착색제 안정화제 |
| JPH09157627A (ja) | 1995-12-13 | 1997-06-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 水溶性粘着剤組成物 |
| US7883693B2 (en) | 1995-12-18 | 2011-02-08 | Angiodevice International Gmbh | Compositions and systems for forming crosslinked biomaterials and methods of preparation of use |
| US6458889B1 (en) | 1995-12-18 | 2002-10-01 | Cohesion Technologies, Inc. | Compositions and systems for forming crosslinked biomaterials and associated methods of preparation and use |
| US6407225B1 (en) | 1995-12-21 | 2002-06-18 | The Dow Chemical Company | Compositions comprising hydroxy-functional polymers |
| AU682630B2 (en) | 1996-01-11 | 1997-10-09 | Kowng Young Pharm. & Chem. Co., Ltd. | Non-heating food binder |
| US5788243A (en) | 1996-01-23 | 1998-08-04 | Harshaw; Bob F. | Biodegradable target |
| DE19606394A1 (de) | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Basf Ag | Formaldehydfreie, wäßrige Bindemittel |
| US6139619A (en) | 1996-02-29 | 2000-10-31 | Borden Chemical, Inc. | Binders for cores and molds |
| US5922403A (en) | 1996-03-12 | 1999-07-13 | Tecle; Berhan | Method for isolating ultrafine and fine particles |
| JP2000509146A (ja) | 1996-04-12 | 2000-07-18 | オンコール，インコーポレーテッド | 遅延クエンチングによりホルムアルデヒド固定を制御する方法および組成物 |
| US6072086A (en) | 1996-04-12 | 2000-06-06 | Intergen Company | Method and composition for controlling formaldehyde fixation by delayed quenching |
| DE19621573A1 (de) | 1996-05-29 | 1997-12-04 | Basf Ag | Thermisch härtbare, wäßrige Zusammensetzungen |
| US5719092A (en) | 1996-05-31 | 1998-02-17 | Eastman Kodak Company | Fiber/polymer composite for use as a photographic support |
| AU717229B2 (en) | 1996-06-25 | 2000-03-23 | Borden Chemical, Inc. | Binders for cores and molds |
| US5733624A (en) | 1996-07-22 | 1998-03-31 | Guardian Fiberglass, Inc. | Mineral fiber insulation batt impregnated with coextruded polymer layering system |
| AU742125B2 (en) | 1996-08-21 | 2001-12-20 | Rohm And Haas Company | A formaldehyde-free, accelerated cure aqueous composition for bonding glass fiber-heat resistant nonwovens |
| US6067821A (en) | 1996-10-07 | 2000-05-30 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for making mineral wool fibers from lumps of uncalcined raw bauxite |
| NL1004379C2 (nl) | 1996-10-29 | 1998-05-08 | Borculo Cooep Weiprod | Toepassing van suikeraminen en suikeramiden als lijm, alsmede nieuwe suikeraminen en suikeramiden. |
| SK58299A3 (en) | 1996-11-04 | 2000-02-14 | Ici Plc | Isocyanate reactive composition, rigid polyurethane foams and process for their production |
| FI104834B (fi) * | 1997-01-14 | 2000-04-14 | Neste Chemicals Oy | Ligniinipohjaiset sideaineet ja niiden valmistusprosessi |
| US20020161108A1 (en) | 2000-03-09 | 2002-10-31 | Stepan Company, A Corporation Of The State Of Delaware | Emulsion polymerization process utilizing ethylenically unsaturated amine salts of sulfonic, phosphoric and carboxylic acids |
| US6310227B1 (en) | 1997-01-31 | 2001-10-30 | The Procter & Gamble Co. | Reduced calorie cooking and frying oils having improved hydrolytic stability, and process for preparing |
| CZ293298B6 (cs) | 1997-02-03 | 2004-03-17 | Isover Saint-Gobain | Pojivo pro minerální vlnu a jím pojený produkt z minerální vlny |
| US5932665A (en) | 1997-02-06 | 1999-08-03 | Johns Manville International, Inc. | Polycarboxy polymer acid binders having reduced cure temperatures |
| JPH10234314A (ja) | 1997-02-24 | 1998-09-08 | Miyoujiyou Shokuhin Kk | 食品に焦げ目をつけるための組成物 |
| CA2284911C (en) | 1997-03-19 | 2006-10-24 | Cultor Food Science, Inc. | Polymerization of mono-and disaccharides using low levels of mineral acids |
| US6475552B1 (en) | 1997-03-19 | 2002-11-05 | Danisco Finland Oy | Polymerization of mono and disaccharides using low levels of polycarboxylic acids |
| CN1089727C (zh) | 1997-04-11 | 2002-08-28 | 广州市环境保护科学研究所 | 阳离子/两性接枝型聚丙烯酰胺絮凝剂的制备方法 |
| TW408152B (en) | 1997-04-25 | 2000-10-11 | Rohm & Haas | Formaldehyde-free curable composition and method for bonding heat-resistant fibers of a nonwoven material by using the composition |
| EP0979324B1 (de) | 1997-05-02 | 2002-12-04 | Henkel Dorus GmbH & Co. KG | Thermoplastisches verbundmaterial |
| US5954869A (en) | 1997-05-07 | 1999-09-21 | Bioshield Technologies, Inc. | Water-stabilized organosilane compounds and methods for using the same |
| DK0878135T3 (da) | 1997-05-15 | 2002-06-17 | Nestle Sa | Fremgangsmåde til fremstilling og ekstraktion af aromaer |
| DE19721691A1 (de) | 1997-05-23 | 1998-11-26 | Basf Ag | Klebstoffe auf Basis einer wässrigen Polymerdispersion, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| IT1292024B1 (it) | 1997-05-28 | 1999-01-25 | Balzaretti Modigliani Spa | Procedimento e dispositivo di riciclaggio di scarti in una produzione di fibre minerali |
| DE19729161A1 (de) | 1997-07-08 | 1999-01-14 | Basf Ag | Thermisch härtbare, wässrige Zusammensetzungen |
| JP3188657B2 (ja) | 1997-07-24 | 2001-07-16 | 株式会社第一化成 | 錠剤又は顆粒状製品 |
| US5977232A (en) | 1997-08-01 | 1999-11-02 | Rohm And Haas Company | Formaldehyde-free, accelerated cure, aqueous composition for bonding glass fiber heat-resistant nonwovens |
| DE19735959A1 (de) | 1997-08-19 | 1999-02-25 | Basf Ag | Verwendung thermisch härtbarer, wässriger Zusammensetzungen als Bindemittel für Formkörper |
| US5895804A (en) | 1997-10-27 | 1999-04-20 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Thermosetting polysaccharides |
| US5983586A (en) | 1997-11-24 | 1999-11-16 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Fibrous insulation having integrated mineral fibers and organic fibers, and building structures insulated with such fibrous insulation |
| US6171654B1 (en) | 1997-11-28 | 2001-01-09 | Seydel Research, Inc. | Method for bonding glass fibers with cross-linkable polyester resins |
| JP3721530B2 (ja) | 1997-12-12 | 2005-11-30 | 昭和電工株式会社 | 繊維処理剤組成物 |
| US6379814B1 (en) | 1997-12-19 | 2002-04-30 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders |
| US6143243A (en) | 1997-12-29 | 2000-11-07 | Prestone Products Corporation | Method of inhibiting cavitation-erosion corrosion of aluminum surfaces using carboxylic acid based compositions comprising polymerizable-acid graft polymers |
| NL1008041C2 (nl) | 1998-01-16 | 1999-07-19 | Tidis B V I O | Toepassing van een wateroplosbaar bindmiddelsysteem voor de productie van glas- of steenwol. |
| EP0933021A1 (en) | 1998-02-02 | 1999-08-04 | Rockwool International A/S | Process for the manufacture of a mineral wool planth growth substrate and the obtainable mineral wool plant growth substrate |
| EP0936060A1 (en) | 1998-02-13 | 1999-08-18 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibre products and their use in fire protection systems |
| ATE244799T1 (de) | 1998-03-19 | 2003-07-15 | Rockwool Int | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mineralfaserprodukts. |
| US6140445A (en) | 1998-04-17 | 2000-10-31 | Crompton Corporation | Silane functional oligomer |
| US6291023B1 (en) | 1998-04-22 | 2001-09-18 | Sri International | Method and composition for textile printing |
| US6171444B1 (en) | 1998-04-22 | 2001-01-09 | Sri International | Method and composition for the sizing of paper with a mixture of a polyacid and a polybase |
| DK1084167T4 (da) | 1998-05-18 | 2010-12-20 | Rockwool Int | Stabiliseret, vandigt phenolbindemiddel til mineraluld og fremstilling af mineraluldsprodukter |
| ES2343604T3 (es) | 1998-05-18 | 2010-08-04 | Knauf Fiber Glass Gmbh | Composiciones de ligante de fibra de vidrio y procedimiento para las mismas. |
| CA2458333C (en) | 1998-05-28 | 2005-08-09 | Owens Corning | Corrosion inhibiting composition for polyacrylic acid based binders |
| EP1082272B1 (en) | 1998-05-28 | 2001-11-21 | Owens Corning | Corrosion inhibiting composition for polyacrylic acid based binders |
| JP3907837B2 (ja) | 1998-06-12 | 2007-04-18 | 富士フイルム株式会社 | 画像記録材料 |
| US5993709A (en) | 1998-06-23 | 1999-11-30 | Bonomo; Brian | Method for making composite board using phenol formaldehyde binder |
| DE19833920A1 (de) | 1998-07-28 | 2000-02-03 | Basf Ag | Textile Flächengebilde |
| US6468668B1 (en) | 1998-09-14 | 2002-10-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Cellulosic composite product and a method of producing the same |
| US6331350B1 (en) | 1998-10-02 | 2001-12-18 | Johns Manville International, Inc. | Polycarboxy/polyol fiberglass binder of low pH |
| EP0990727A1 (en) | 1998-10-02 | 2000-04-05 | Johns Manville International Inc. | Polycarboxy/polyol fiberglass binder |
| US6231721B1 (en) | 1998-10-09 | 2001-05-15 | Weyerhaeuser Company | Compressible wood pulp product |
| JP4554012B2 (ja) | 1998-10-13 | 2010-09-29 | パナソニック株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ |
| CN1251738A (zh) | 1998-10-21 | 2000-05-03 | 朱国和 | 一种无土栽培用介质产品及其生产方法 |
| US6214265B1 (en) | 1998-12-17 | 2001-04-10 | Bayer Corporation | Mixed PMDI/resole resin binders for the production of wood composite products |
| ATE397382T1 (de) | 1999-03-19 | 2008-06-15 | Saint Gobain Cultilene B V | Substrat für erdlose kultur |
| EP1171290A4 (en) | 1999-03-31 | 2002-08-21 | Penford Corp | PACKAGING AND STRUCTURAL MATERIALS INCLUDING POTATO PEEL WASTE |
| US6210472B1 (en) | 1999-04-08 | 2001-04-03 | Marconi Data Systems Inc. | Transparent coating for laser marking |
| JP4614541B2 (ja) | 1999-04-16 | 2011-01-19 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | スクラロース含有組成物及び該組成物を含む可食性製品 |
| US6331513B1 (en) | 1999-04-28 | 2001-12-18 | Jacam Chemicals L.L.C. | Compositions for dissolving metal sulfates |
| WO2000069960A1 (en) | 1999-05-14 | 2000-11-23 | The Dow Chemical Company | Process for preparing starch and epoxy-based thermoplastic polymer compositions |
| DE19923118A1 (de) | 1999-05-19 | 2000-11-23 | Henkel Kgaa | Chromfreies Korrosionsschutzmittel und Korrosionsschutzverfahren |
| JP2000327841A (ja) | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Canon Inc | 糖鎖高分子組成物からなる成形体 |
| US6194512B1 (en) | 1999-06-28 | 2001-02-27 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Phenol/formaldehyde and polyacrylic acid co-binder and low emissions process for making the same |
| DE19930555C1 (de) | 1999-07-02 | 2001-01-18 | Basf Coatings Ag | Wäßriger Beschichtungsstoff, insbesondere wäßriger Füller oder Steinschlagschutzgrund |
| US6133347A (en) | 1999-07-09 | 2000-10-17 | Mbt Holding Ag | Oligomeric dispersant |
| EP1086932A1 (en) | 1999-07-16 | 2001-03-28 | Rockwool International A/S | Resin for a mineral wool binder comprising the reaction product of an amine with a first and second anhydride |
| US7814512B2 (en) | 2002-09-27 | 2010-10-12 | Microsoft Corporation | Dynamic adjustment of EPG level of detail based on user behavior |
| JP4868674B2 (ja) | 1999-07-26 | 2012-02-01 | ミネソタ・コーン・プロセッサーズ・エルエルシー | 氷結防止用組成物及び氷結防止方法 |
| US6306997B1 (en) | 1999-07-29 | 2001-10-23 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Soybean-based adhesive resins and composite products utilizing such adhesives |
| US6281298B1 (en) | 1999-08-20 | 2001-08-28 | H. B. Fuller Licensing & Financing Inc. | Water-based pressure sensitive adhesives having enhanced characteristics |
| US20030148084A1 (en) | 2000-02-11 | 2003-08-07 | Trocino Frank S. | Vegetable protein adhesive compositions |
| ATE304583T1 (de) | 2000-02-11 | 2005-09-15 | Heartland Resource Technologie | Klebstoffzusammensetzungen aus pflanzlichem protein |
| US20020028857A1 (en) | 2000-03-31 | 2002-03-07 | Holy Norman L. | Compostable, degradable plastic compositions and articles thereof |
| US6410036B1 (en) | 2000-05-04 | 2002-06-25 | E-L Management Corp. | Eutectic mixtures in cosmetic compositions |
| US20020096278A1 (en) | 2000-05-24 | 2002-07-25 | Armstrong World Industries, Inc. | Durable acoustical panel and method of making the same |
| EP1164163A1 (en) | 2000-06-16 | 2001-12-19 | Rockwool International A/S | Binder for mineral wool products |
| DE10030563B4 (de) | 2000-06-21 | 2005-06-30 | Agrolinz Melamin Gmbh | Faserverbunde hoher Dimensionsstabilität, Bewitterungsresistenz und Flammfestigkeit, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
| EP1170265A1 (en) | 2000-07-04 | 2002-01-09 | Rockwool International A/S | Binder for mineral wool products |
| US6379739B1 (en) | 2000-09-20 | 2002-04-30 | Griffith Laboratories Worldwide, Inc. | Acidulant system for marinades |
| EP1193288B8 (en) | 2000-09-20 | 2005-11-30 | Celanese International Corporation | Mono(hydroxyalkyl) urea and polysaccharide crosslinking systems |
| US6613378B1 (en) | 2000-10-18 | 2003-09-02 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Sugar-based edible adhesives |
| US6525009B2 (en) | 2000-12-07 | 2003-02-25 | International Business Machines Corporation | Polycarboxylates-based aqueous compositions for cleaning of screening apparatus |
| DE10101944A1 (de) | 2001-01-17 | 2002-07-18 | Basf Ag | Zusammensetzungen für die Herstellung von Formkörpern aus feinteiligen Materialien |
| FR2820736B1 (fr) | 2001-02-14 | 2003-11-14 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de formation de laine minerale |
| US7816514B2 (en) | 2001-02-16 | 2010-10-19 | Cargill, Incorporated | Glucosamine and method of making glucosamine from microbial biomass |
| JP3750552B2 (ja) | 2001-03-28 | 2006-03-01 | 日東紡績株式会社 | ガラス繊維巻糸体の製造方法およびガラス繊維織物の製造方法 |
| US20020197352A1 (en) | 2001-04-02 | 2002-12-26 | Pacifichealth Laboratories, Inc. | Sports drink composition for enhancing glucose uptake into the muscle and extending endurance during physical exercise |
| US6989171B2 (en) | 2001-04-02 | 2006-01-24 | Pacifichealth Laboratories, Inc. | Sports drink composition for enhancing glucose uptake into the muscle and extending endurance during physical exercise |
| DE10116810A1 (de) | 2001-04-04 | 2002-12-19 | Wacker Chemie Gmbh | Bindemittel und deren Verwendung in Verfahren zur Herstellung von Formteilen auf der Basis von Mineralfasern |
| NZ549563A (en) | 2001-04-10 | 2008-01-31 | Danisco Usa Inc | Carbohydrate polymers prepared by the polymerization of mono and disaccharides with monocarboxylic acids and lactones |
| WO2002083739A2 (en) | 2001-04-10 | 2002-10-24 | Danisco Usa, Inc. | Polymerization of mono and disaccharides with monocarboxylic acids and lactones |
| US20030040239A1 (en) | 2001-05-17 | 2003-02-27 | Certainteed Corporation | Thermal insulation containing supplemental infrared radiation absorbing material |
| US7157524B2 (en) | 2001-05-31 | 2007-01-02 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Surfactant-containing insulation binder |
| NL1018568C2 (nl) | 2001-07-17 | 2003-01-21 | Tno | Winning van polysachariden uit plantaardig en microbieel materiaal. |
| JP2004060058A (ja) | 2002-07-24 | 2004-02-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 複合材料用繊維基材 |
| US6755938B2 (en) | 2001-08-20 | 2004-06-29 | Armstrong World Industries, Inc. | Fibrous sheet binders |
| JP4135387B2 (ja) | 2001-08-31 | 2008-08-20 | 東洋製罐株式会社 | ガスバリアー材、その製法、ガスバリアー層形成用コーティング液及びガスバリアー材を備えた包装材 |
| US20040161993A1 (en) | 2001-09-06 | 2004-08-19 | Gary Tripp | Inorganic fiber insulation made from glass fibers and polymer bonding fibers |
| TWI320039B (en) | 2001-09-21 | 2010-02-01 | Lactam-containing compounds and derivatives thereof as factor xa inhibitors | |
| US20030087095A1 (en) | 2001-09-28 | 2003-05-08 | Lewis Irwin Charles | Sugar additive blend useful as a binder or impregnant for carbon products |
| US6592211B2 (en) | 2001-10-17 | 2003-07-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Electrostatic mechanism for inkjet printers resulting in improved image quality |
| WO2003035740A1 (en) | 2001-10-24 | 2003-05-01 | Temple-Inland Forest Products Corporation | Saccharide-based resin for the preparation of composite products |
| US6858074B2 (en) | 2001-11-05 | 2005-02-22 | Construction Research & Technology Gmbh | High early-strength cementitious composition |
| JP3787085B2 (ja) | 2001-12-04 | 2006-06-21 | 関東化学株式会社 | フォトレジスト残渣除去液組成物 |
| JP4464596B2 (ja) | 2002-02-15 | 2010-05-19 | 日本合成化学工業株式会社 | バインダー |
| US6861495B2 (en) | 2002-02-20 | 2005-03-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Lacquers containing highly branched copolyester polyol |
| EP1476030B1 (en) | 2002-02-22 | 2009-09-30 | Genencor International, Inc. | Browning agent |
| WO2003072637A1 (en) | 2002-02-22 | 2003-09-04 | Insert Therapeutics, Inc. | Carbohydrate-modified polymers, compositions and uses related thereto |
| US6992203B2 (en) | 2002-03-26 | 2006-01-31 | Jh Biotech, Inc. | Metal complexes produced by Maillard Reaction products |
| DE10218871A1 (de) | 2002-04-26 | 2003-11-13 | Degussa | Verfahren zur Imprägnierung von porösen mineralischen Substraten |
| US6955844B2 (en) | 2002-05-24 | 2005-10-18 | Innovative Construction And Building Materials | Construction materials containing surface modified fibers |
| FR2839966B1 (fr) | 2002-05-27 | 2004-07-23 | Saint Gobain Isover | Media filtrant comprenant des fibres minerales obtenues par centrifugation |
| AU2003245285A1 (en) | 2002-06-06 | 2003-12-22 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Epoxide-type formaldehyde free insulation binder |
| DE60326582D1 (de) | 2002-06-18 | 2009-04-23 | Georgia Pacific Chemicals Llc | Formaldehydfreies isolierungsbindemittel vom polyestertyp |
| US20040002567A1 (en) | 2002-06-27 | 2004-01-01 | Liang Chen | Odor free molding media having a polycarboxylic acid binder |
| FR2842189B1 (fr) | 2002-07-12 | 2005-03-04 | Saint Gobain Isover | Produit d'isolation notamment thermique et son procede de fabrication |
| EP1382642A1 (en) | 2002-07-15 | 2004-01-21 | Rockwool International A/S | Formaldehyde-free aqueous binder composition for mineral fibers |
| US6887961B2 (en) | 2002-07-26 | 2005-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent binder composition and method of making it |
| US6962714B2 (en) | 2002-08-06 | 2005-11-08 | Ecolab, Inc. | Critical fluid antimicrobial compositions and their use and generation |
| US7384881B2 (en) | 2002-08-16 | 2008-06-10 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Aqueous formaldehyde-free composition and fiberglass insulation including the same |
| US20040048531A1 (en) | 2002-09-09 | 2004-03-11 | Hector Belmares | Low formaldehyde emission panel |
| US7494566B2 (en) * | 2002-09-13 | 2009-02-24 | University Of Pittsburgh - Of The Commonwealth System Of Higher Education | Composition for increasing cellulosic product strength and method of increasing cellulosic product strength |
| US7090745B2 (en) | 2002-09-13 | 2006-08-15 | University Of Pittsburgh | Method for increasing the strength of a cellulosic product |
| US7202326B2 (en) | 2002-09-24 | 2007-04-10 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Glycolic acid copolymer and method for production thereof |
| AU2003275473A1 (en) | 2002-10-08 | 2004-05-04 | Genencor International, Inc. | Phenolic binding peptides |
| US6818694B2 (en) | 2002-10-10 | 2004-11-16 | Johns Manville International, Inc. | Filler extended fiberglass binder |
| US7201825B2 (en) | 2002-10-25 | 2007-04-10 | Weyerhaeuser Company | Process for making a flowable and meterable densified fiber particle |
| US7141626B2 (en) | 2002-10-29 | 2006-11-28 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Fiberglass non-woven catalyst |
| US6699945B1 (en) | 2002-12-03 | 2004-03-02 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Polycarboxylic acid based co-binder |
| US7026390B2 (en) | 2002-12-19 | 2006-04-11 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Extended binder compositions |
| US20040131874A1 (en) | 2003-01-08 | 2004-07-08 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Reducing odor in fiberglass insulation bonded with urea-extended phenol-formaldehyde resins |
| US7201778B2 (en) | 2003-01-13 | 2007-04-10 | North Carolina State University | Ionic cross-linking of ionic cotton with small molecular weight anionic or cationic molecules |
| US6884849B2 (en) | 2003-02-21 | 2005-04-26 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Poly alcohol-based binder composition |
| US7265169B2 (en) | 2003-03-20 | 2007-09-04 | State of Oregon Acting by and trhough the State Board of Higher Education on Behalf of Oregon State University | Adhesive compositions and methods of using and making the same |
| US7056563B2 (en) | 2003-04-04 | 2006-06-06 | Weyerhaeuser Company | Hot cup made from an insulating paperboard |
| DE10317937A1 (de) | 2003-04-17 | 2004-11-04 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verfahren zur Herstellung von Rohrschalen aus Mineralwolle sowie derartige Rohrschalen |
| FR2854626B1 (fr) | 2003-05-07 | 2006-12-15 | Saint Gobain Isover | Produit a base de fibres minerales et dispositif d'obtention des fibres |
| US7947766B2 (en) | 2003-06-06 | 2011-05-24 | The Procter & Gamble Company | Crosslinking systems for hydroxyl polymers |
| US20040254285A1 (en) | 2003-06-12 | 2004-12-16 | Rodrigues Klein A. | Fiberglass nonwoven binder |
| CA2470783A1 (en) | 2003-06-12 | 2004-12-12 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Fiberglass nonwoven binder |
| US7807077B2 (en) | 2003-06-16 | 2010-10-05 | Voxeljet Technology Gmbh | Methods and systems for the manufacture of layered three-dimensional forms |
| US8870814B2 (en) | 2003-07-31 | 2014-10-28 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Implantable or insertable medical devices containing silicone copolymer for controlled delivery of therapeutic agent |
| AU2004201002B2 (en) | 2003-08-26 | 2009-08-06 | Rohm And Haas Company | Curable aqueous composition and use as heat-resistant nonwoven binder |
| DE10342858A1 (de) | 2003-09-15 | 2005-04-21 | Basf Ag | Verwendung formaldehydfreier wässriger Bindemittel für Substrate |
| US20050059770A1 (en) | 2003-09-15 | 2005-03-17 | Georgia-Pacific Resins Corporation | Formaldehyde free insulation binder |
| DE10344926B3 (de) | 2003-09-25 | 2005-01-20 | Dynea Erkner Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffkörpern, Holzwerkstoffkörper sowie nachverformbarer Holzwerkstoffkörper |
| EP1522642A1 (de) | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dämmstoffbahnen aus einem zu einer Rolle aufgewickelten Mineralfaserfilz für den klemmenden Einbau zwischen Balken |
| EP1678386B2 (de) | 2003-10-06 | 2020-11-18 | Saint-Gobain Isover | Dämmstoffelement aus Mineralfaserfilz für den klemmenden Einbau zwischen Balken |
| US20070009582A1 (en) | 2003-10-07 | 2007-01-11 | Madsen Niels J | Composition useful as an adhesive and use of such a composition |
| EP1524282A1 (de) | 2003-10-15 | 2005-04-20 | Sika Technology AG | Zweikomponentige Polyurethanzusammensetzung mit hoher Frühfestigkeit |
| US20050208095A1 (en) | 2003-11-20 | 2005-09-22 | Angiotech International Ag | Polymer compositions and methods for their use |
| US7833338B2 (en) | 2004-02-18 | 2010-11-16 | Meadwestvaco Packaging Systems, Llc | Method for producing bitumen compositions |
| WO2005081775A2 (en) | 2004-02-18 | 2005-09-09 | Meadwestvaco Corporation | Method for producing bituminous compositions |
| US7297204B2 (en) | 2004-02-18 | 2007-11-20 | Meadwestvaco Corporation | Water-in-oil bituminous dispersions and methods for producing paving compositions from the same |
| DE102004033561B4 (de) | 2004-03-11 | 2007-09-13 | German Carbon Teterow Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formaktivkohle |
| US7842382B2 (en) | 2004-03-11 | 2010-11-30 | Knauf Insulation Gmbh | Binder compositions and associated methods |
| DE102004013390A1 (de) | 2004-03-17 | 2005-10-06 | Basf Ag | Dachbahnen |
| US20050215153A1 (en) | 2004-03-23 | 2005-09-29 | Cossement Marc R | Dextrin binder composition for heat resistant non-wovens |
| JP4527435B2 (ja) | 2004-04-19 | 2010-08-18 | 関西ペイント株式会社 | 硬化型組成物及び該組成物を用いた塗装方法 |
| US7404875B2 (en) | 2004-04-28 | 2008-07-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Modified creping adhesive composition and method of use thereof |
| US6977116B2 (en) | 2004-04-29 | 2005-12-20 | The Procter & Gamble Company | Polymeric structures and method for making same |
| BRPI0512259B1 (pt) | 2004-06-21 | 2017-09-12 | Evonik Degussa Gmbh | Process for the production of water-absorbing polysaccharide, water-absorbing polysaccharide |
| US7781512B2 (en) | 2004-07-09 | 2010-08-24 | Johns Manville | Control of product in curing ovens for formaldehyde-free glass fiber products |
| US20060044302A1 (en) | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Wilson Chen | Notebook DC power sharing arrangement |
| US8603631B2 (en) | 2004-10-13 | 2013-12-10 | Knauf Insulation Gmbh | Polyester binding compositions |
| DE102004051861A1 (de) | 2004-10-26 | 2006-04-27 | Degussa Ag | Verwendung einer wässrigen Dispersion auf Basis eines ungesättigten, amorphen Polyesters auf Basis bestimmter Dicidolisomerer |
| US20060099870A1 (en) | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Garcia Ruben G | Fiber mat bound with a formaldehyde free binder, asphalt coated mat and method |
| US7514027B2 (en) | 2005-02-17 | 2009-04-07 | Saint-Gobain Isover | Process for manufacturing products of mineral wool, in particular monolayer and multilayer products |
| FR2882366B1 (fr) | 2005-02-18 | 2008-04-18 | Coletica Sa | Polymere reticule de carbohydrate, notamment a base de polysaccharides et/ou de polyols |
| KR100712970B1 (ko) | 2005-03-03 | 2007-05-02 | 롬 앤드 하아스 컴패니 | 부식을 줄이기 위한 방법 |
| US20060231487A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Bartley Stuart L | Coated filter media |
| ES2523855T3 (es) | 2005-05-06 | 2014-12-02 | Dynea Chemicals Oy | Composición acuosa curable libre de formaldehído basada en alcohol polivinílico |
| DE102005023431A1 (de) | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Juchem Gmbh | Lösung zur Verstärkung der Maillardreaktion und Konzentrat zu deren Herstellung |
| DE102005029479A1 (de) | 2005-06-24 | 2007-01-04 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verfahren zur Herstellung von gebundener Mineralwolle und Bindemittel hierfür |
| EP1741726A1 (en) | 2005-07-08 | 2007-01-10 | Rohm and Haas France SAS | Curable aqueous composition and use as water repellant fiberglass nonwoven binder |
| US8044129B2 (en) | 2005-08-26 | 2011-10-25 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Aqueous binder for inorganic fiber and thermal and/or acoustical insulation material using the same |
| EP1767566B1 (en) | 2005-09-14 | 2007-04-11 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Novel water-based adhesives for industrial applications |
| CA2624983A1 (en) | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Polymer Ventures, Inc. | Grease and water resistant article |
| DE102005063381B4 (de) | 2005-11-28 | 2009-11-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verfahren zur Herstellung von formaldehydfrei gebundener Mineralwolle sowie Mineralwolleprodukt |
| US7872088B2 (en) | 2006-02-16 | 2011-01-18 | Knauf Insulation Gmbh | Low formaldehyde emission fiberglass |
| US20070270070A1 (en) | 2006-05-19 | 2007-11-22 | Hamed Othman A | Chemically Stiffened Fibers In Sheet Form |
| US20070287018A1 (en) | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Fibrous mats having reduced formaldehyde emissions |
| US7803879B2 (en) | 2006-06-16 | 2010-09-28 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Formaldehyde free binder |
| US7795354B2 (en) | 2006-06-16 | 2010-09-14 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Formaldehyde free binder |
| US9169157B2 (en) | 2006-06-16 | 2015-10-27 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Formaldehyde free binder |
| US8048257B2 (en) | 2006-06-23 | 2011-11-01 | Akzo Nobel Coating International B.V. | Adhesive system and method of producing a wood based product |
| US7579289B2 (en) | 2006-07-05 | 2009-08-25 | Rohm And Haas Company | Water repellant curable aqueous compositions |
| US7829611B2 (en) | 2006-08-24 | 2010-11-09 | Rohm And Haas Company | Curable composition |
| US7749923B2 (en) | 2006-09-07 | 2010-07-06 | Johns Manville | Facing and faced insulation products |
| BRPI0718260A2 (pt) | 2006-11-03 | 2014-01-07 | Dynea Oy | Aglutinante renovável para materiais não tecidos |
| US20080160302A1 (en) | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Jawed Asrar | Modified fibers for use in the formation of thermoplastic fiber-reinforced composite articles and process |
| JP2008163178A (ja) | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Advics:Kk | ブレーキ用摩擦材 |
| US8501838B2 (en) | 2007-01-25 | 2013-08-06 | Knauf Insulation Sprl | Composite wood board |
| WO2008091256A1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Knauf Insulation Gmbh | Binders and materials made therewith |
| US20100084598A1 (en) | 2007-01-25 | 2010-04-08 | Roger Jackson | Mineral fibre insulation |
| ES2526345T3 (es) * | 2007-01-25 | 2015-01-09 | Knauf Insulation | Producto de aislamiento de fibras minerales que no contienen formaldehído |
| EP2450493B1 (en) * | 2007-01-25 | 2024-10-02 | Knauf Insulation SPRL | Mineral fibre board |
| US20100058661A1 (en) | 2007-01-25 | 2010-03-11 | Roger Jackson | Hydroponics growing medium |
| EP2137223B1 (en) * | 2007-04-13 | 2019-02-27 | Knauf Insulation GmbH | Composite maillard-resole binders |
| WO2008141201A1 (en) | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Fish Christopher N | Composite materials |
| CN101802031B (zh) * | 2007-07-05 | 2012-10-17 | 可耐福保温材料有限公司 | 羟基单羧酸基梅拉德粘结剂 |
| DE102007035334A1 (de) | 2007-07-27 | 2009-01-29 | Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg | Neue substituierte Arylsulfonylglycine, deren Herstellung und deren Verwendung als Arzneimittel |
| GB0715100D0 (en) * | 2007-08-03 | 2007-09-12 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
| FR2924719B1 (fr) | 2007-12-05 | 2010-09-10 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un monosaccharide et/ou un polysaccharide et un acide organique polycarboxylique, et produits isolants obtenus. |
| JP4927066B2 (ja) | 2007-12-26 | 2012-05-09 | ローム アンド ハース カンパニー | 硬化性組成物 |
| JP4789995B2 (ja) | 2007-12-26 | 2011-10-12 | ローム アンド ハース カンパニー | コンポジット材料及びその製造方法 |
| BRPI0907273A2 (pt) | 2008-04-14 | 2015-07-21 | Dow Global Technologies Inc | Composição curável baseada em epóxi, processo para formar uma composição curável baseada em epóxi, resina termofixa e peça baseada em epóxi |
| PE20100438A1 (es) | 2008-06-05 | 2010-07-14 | Georgia Pacific Chemicals Llc | Composicion de suspension acuosa con particulas de materiales valiosos e impurezas |
| JP5248954B2 (ja) | 2008-09-02 | 2013-07-31 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 抱接化合物を含む研磨材製品 |
| US8048332B2 (en) | 2008-11-12 | 2011-11-01 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Method for inhibiting ice formation and accumulation |
| US8580375B2 (en) | 2008-11-24 | 2013-11-12 | Rohm And Haas Company | Soy composite materials comprising a reducing sugar and methods of making the same |
| PL2223941T3 (pl) | 2009-02-27 | 2019-04-30 | Rohm & Haas | Szybkoutwardzalna kompozycja węglowodanowa |
| DE102009021555B4 (de) | 2009-05-15 | 2011-06-22 | AGM Mader GmbH, 85221 | Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels sowie Verwendung eines solchen Bindemittels zur Herstellung eines Formkörpers |
| FR2946352B1 (fr) | 2009-06-04 | 2012-11-09 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un saccharide, un acide organique polycarboxylique et un silicone reactif, et produits isolants obtenus |
| US8900495B2 (en) * | 2009-08-07 | 2014-12-02 | Knauf Insulation | Molasses binder |
| US9034970B2 (en) * | 2009-08-11 | 2015-05-19 | Johns Manville | Curable fiberglass binder comprising salt of inorganic acid |
| US20110040010A1 (en) | 2009-08-11 | 2011-02-17 | Kiarash Alavi Shooshtari | Curable fiberglass binder comprising salt of inorganic acid |
| WO2011019598A1 (en) | 2009-08-11 | 2011-02-17 | Johns Manville | Curable fiberglass binder |
| US8377564B2 (en) | 2009-08-19 | 2013-02-19 | Johns Manville | Cellulosic composite |
| US9994482B2 (en) | 2009-08-11 | 2018-06-12 | Johns Manville | Curable fiberglass binder |
| US8708162B2 (en) | 2009-08-19 | 2014-04-29 | Johns Manville | Polymeric fiber webs with binder comprising salt of inorganic acid |
| US9365963B2 (en) | 2009-08-11 | 2016-06-14 | Johns Manville | Curable fiberglass binder |
| US8680224B2 (en) | 2010-02-01 | 2014-03-25 | Johns Manville | Formaldehyde-free protein-containing binder compositions |
| WO2011123593A1 (en) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Knauf Insulation Gmbh | Insulation products having a non-aqueous moisturizer |
| PL2386394T3 (pl) | 2010-04-22 | 2020-11-16 | Rohm And Haas Company | Trwałe termoutwardzalne kompozycje wiążące z 5-węglowych cukrów redukujących i zastosowanie jako spoiw do drewna |
| EP2386605B1 (en) | 2010-04-22 | 2017-08-23 | Rohm and Haas Company | Durable thermosets from reducing sugars and primary polyamines |
| KR102023264B1 (ko) * | 2010-05-07 | 2019-11-04 | 크나우프 인설레이션, 인크. | 탄수화물 폴리아민 결합제 및 이를 이용하여 제조된 물질 |
| MX339649B (es) | 2010-05-07 | 2016-06-02 | Knauf Insulation * | Aglutinantes de carbohidrato y materiales hechos con los mismos. |
| WO2011154368A1 (en) | 2010-06-07 | 2011-12-15 | Knauf Insulation | Fiber products having temperature control additives |
| JP5616291B2 (ja) | 2010-06-11 | 2014-10-29 | ローム アンド ハース カンパニーＲｏｈｍ Ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ | ジアルデヒドから製造された５−および６−員環式エナミン化合物からの速硬化性熱硬化性物質 |
| WO2012037451A2 (en) * | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Knauf Insulation Gmbh | Organic acid carbohydrate binders and materials made therewith |
| JP5977015B2 (ja) * | 2010-11-30 | 2016-08-24 | ローム アンド ハース カンパニーＲｏｈｍ Ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ | 還元糖およびアミンの安定な反応性熱硬化性配合物 |
| WO2012152731A1 (en) * | 2011-05-07 | 2012-11-15 | Knauf Insulation | Liquid high solids binder composition |
| FR2975690B1 (fr) * | 2011-05-25 | 2014-06-13 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage exempte de formaldehyde pour fibres, notamment minerales, et produits resultants. |
| FR2978768B1 (fr) * | 2011-08-05 | 2014-11-28 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de saccharide reducteur et de saccharide hydrogene, et produits isolants obtenus |
| GB201115172D0 (en) * | 2011-09-02 | 2011-10-19 | Knauf Insulation Ltd | Carbohydrate based binder system and method of its production |
| GB201120137D0 (en) * | 2011-11-22 | 2012-01-04 | Dynea Oy | Modified binder compositions |
| US9359518B2 (en) * | 2011-11-23 | 2016-06-07 | Basf Se | Aqueous binder for granular and/or fibrous substrates |
| US9933491B2 (en) | 2012-02-03 | 2018-04-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electric storage system |
| GB201206193D0 (en) * | 2012-04-05 | 2012-05-23 | Knauf Insulation Ltd | Binders and associated products |
| US10815593B2 (en) * | 2012-11-13 | 2020-10-27 | Johns Manville | Viscosity modified formaldehyde-free binder compositions |
| GB201214734D0 (en) * | 2012-08-17 | 2012-10-03 | Knauf Insulation Ltd | Wood board and process for its production |
| ES2874450T3 (es) * | 2012-12-05 | 2021-11-05 | Knauf Insulation Sprl | Aglutinantes |
| EP2928936B1 (en) | 2012-12-05 | 2022-04-13 | Knauf Insulation SPRL | Binder |
| WO2022136613A1 (en) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | Basf Se | Binder composition comprising polyamine(s) as well as 1,3 -dihydroxyacetone, glycolaldehyde and/or glyceraldehyde for composite articles |
-
2012
- 2012-04-05 GB GBGB1206193.3A patent/GB201206193D0/en not_active Ceased
-
2013
- 2013-04-04 RU RU2014144286A patent/RU2665053C2/ru active
- 2013-04-04 ES ES13716991.8T patent/ES2685339T3/es active Active
- 2013-04-04 EP EP13716991.8A patent/EP2834256B1/en active Active
- 2013-04-04 EP EP18174506.8A patent/EP3409683A1/en active Pending
- 2013-04-04 BR BR112014024669-6A patent/BR112014024669B1/pt active IP Right Grant
- 2013-04-04 AU AU2013244901A patent/AU2013244901B2/en active Active
- 2013-04-04 WO PCT/EP2013/057151 patent/WO2013150123A1/en active Application Filing
- 2013-04-04 US US14/390,445 patent/US20150053114A1/en not_active Abandoned
- 2013-04-04 IN IN8276DEN2014 patent/IN2014DN08276A/en unknown
- 2013-04-04 CN CN201380026107.7A patent/CN104334567A/zh active Pending
- 2013-04-04 CA CA2869518A patent/CA2869518C/en active Active
- 2013-04-04 MX MX2014012028A patent/MX368186B/es active IP Right Grant
- 2013-04-04 MY MYPI2014702911A patent/MY168544A/en unknown
- 2013-04-04 CN CN201811529169.0A patent/CN109593499A/zh active Pending
- 2013-04-04 KR KR1020147031194A patent/KR102176816B1/ko active IP Right Grant
- 2013-04-04 JP JP2015503889A patent/JP6265554B2/ja active Active
- 2013-04-08 TW TW102112400A patent/TW201348376A/zh unknown
-
2014
- 2014-10-03 PH PH12014502237A patent/PH12014502237A1/en unknown
-
2016
- 2016-06-03 US US15/172,432 patent/US20160280971A1/en not_active Abandoned
-
2017
- 2017-09-12 US US15/702,087 patent/US10287462B2/en active Active
- 2017-09-19 JP JP2017179294A patent/JP2018003027A/ja active Pending
-
2019
- 2019-03-18 US US16/357,320 patent/US11453807B2/en active Active
-
2020
- 2020-12-28 JP JP2020219023A patent/JP7269915B2/ja active Active
-
2022
- 2022-08-22 US US17/892,277 patent/US11725124B2/en active Active
-
2023
- 2023-08-14 US US18/233,831 patent/US12104089B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1905054A1 (de) * | 1968-02-05 | 1969-08-21 | Dierks Forests Inc | Mischung zur Herstellung eines Bindemittels und Verfahren zu ihrer Verwendung |
| US20070027283A1 (en) * | 2005-07-26 | 2007-02-01 | Swift Brian L | Binders and materials made therewith |
| RU2441884C2 (ru) * | 2006-08-18 | 2012-02-10 | Роквул Интернэшнл А/С | Связующее для минерального волокна |
| US20110046271A1 (en) * | 2009-08-19 | 2011-02-24 | Kiarash Alavi Shooshtari | Cellulosic composite with binder comprising salt of inorganic acid |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2665053C2 (ru) | Связующие вещества и соответствующие продукты | |
| RU2732948C2 (ru) | Связующие | |
| US20220089818A1 (en) | Binders | |
| US11384203B2 (en) | Binder | |
| KR20200108287A (ko) | 결합제 및 관련 제품 |