RU2656467C1 - Способ изготовления окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити и ровницы, ленты, пряжи из штапельного волокна и текстильного материала - Google Patents
Способ изготовления окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити и ровницы, ленты, пряжи из штапельного волокна и текстильного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656467C1 RU2656467C1 RU2016124598A RU2016124598A RU2656467C1 RU 2656467 C1 RU2656467 C1 RU 2656467C1 RU 2016124598 A RU2016124598 A RU 2016124598A RU 2016124598 A RU2016124598 A RU 2016124598A RU 2656467 C1 RU2656467 C1 RU 2656467C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filaments
- para
- dye
- tape
- aramid
- Prior art date
Links
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 63
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 15
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 5
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 polyparaphenylene terephthalamide Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MVIFQPPFCHUSIH-UHFFFAOYSA-N 1-[[4-[(9,10-dioxoanthracen-1-yl)amino]-6-phenyl-1,3,5-triazin-2-yl]amino]anthracene-9,10-dione Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C2=C1NC(N=1)=NC(NC=2C=3C(=O)C4=CC=CC=C4C(=O)C=3C=CC=2)=NC=1C1=CC=CC=C1 MVIFQPPFCHUSIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000012733 comparative method Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- VVOLVFOSOPJKED-UHFFFAOYSA-N copper phthalocyanine Chemical compound [Cu].N=1C2=NC(C3=CC=CC=C33)=NC3=NC(C3=CC=CC=C33)=NC3=NC(C3=CC=CC=C33)=NC3=NC=1C1=CC=CC=C12 VVOLVFOSOPJKED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000024121 nodulation Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N terephthaloyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=C(C(Cl)=O)C=C1 LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
- D01F6/605—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides from aromatic polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/02—Heat treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/04—Supporting filaments or the like during their treatment
- D01D10/0409—Supporting filaments or the like during their treatment on bobbins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/06—Washing or drying
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/26—Formation of staple fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/04—Pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/06—Dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
- D01G1/06—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning
- D01G1/08—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning by stretching or abrading
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
- D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается способа изготовления комплексной нити из окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити и ровницы, ленты, пряжи из штапельного волокна и текстильного материала. В соответствии со способом: а) готовят прядильный раствор, содержащий: параарамидный полимер, по меньшей мере один краситель и концентрированную серную кислоту; b) пропускают прядильный раствор через фильеру для получения сформованных элементарных нитей; c) коагулируют сформованные элементарные нити для получения коагулированных элементарных нитей; d) нейтрализуют коагулированные элементарные нити для получения нейтрализованных элементарных нитей; e) промывают нейтрализованные элементарные нити для получения промытых элементарных нитей; и f) сушат промытые элементарные нити для получения высушенных элементарных нитей; при этом на этапе a) прядильный раствор готовят, используя от 17,5 до 18,5 вес.% параарамидного полимера по весу прядильного раствора и от 4 до 15 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем; а на этапе f) во время сушки элементарные нити удерживают под натяжением в диапазоне от 0,2 сН/дтекс до 0,8 сН/дтекс. Кроме того, описаны способ изготовления ленты, ровницы, пряжи из штапельного волокна, содержащей ленту, и текстильного материала, содержащего пряжу из штапельного волокна. Изобретение обеспечивает получение окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити, которая также при увеличенной концентрации красителя в комплексной нити менее восприимчива к образованию дефектов и которую можно использовать для изготовления ленты, пряжи из штапельного волокна из ленты и текстильных материалов из пряжи из штапельного волокна, в которой образуется меньшее количество узелков и происходит ослабление цвета. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к способу изготовления окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити и ровницы, ленты, пряжи из штапельного волокна и текстильного материала.
Окрашенные при формовании, параарамидные, комплексные нити известны. Для достижения более глубокого цвета окрашенной при формовании комплексной нити концентрация красителя в комплексной нити может быть увеличена. Однако увеличение концентрации красителя в параарамидной, комплексной нити ведет к увеличению тенденции образования в комплексной нити перемежающихся дефектов в элементарных нитях, которые простираются вдоль центральной оси элементарной нити и принимают цилиндрообразную форму. Упомянутые дефекты могут быть выявлены с помощью микроскопа при 50-кратном увеличении и использовании видимого света.
Было установлено, что если окрашенные при формовании, параарамидные, комплексные нити, подверженные упомянутой тенденции формирования дефектов, используют для изготовления ленты, то в полученной ленте образуются узелки. Согласно определению, данному C. A. Лауренсом в работе «Основы технологии формования элементарных нитей», узелок - это маленький, спутанный комок волокон, часто образующийся при обработке волокон.
Было также установлено, что упомянутое образование узелков вызывает ослабление цвета красителя таким образом, что цвет ленты ослабляется в сравнении с цветом окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити, которая была использована для изготовления ленты. Упомянутое ослабление цвета ленты особенно выражено, если лента изготовлена из штапельного волокна, полученного разрывом посредством растяжения, но может также быть проявлено, хотя и в менее выраженной степени, в ленте, изготовленной из резаного штапельного волокна. Если такую ленту с ослабленным цветом перерабатывали в пряжу из штапельного волокна, то наблюдали, что в полученной в результате пряже из штапельного волокна образуется увеличенное количество узелков и соответственно усиливается ослабление цвета. И, конечно, образование узелков и ослабление цвета передаются текстильному материалу, изготовленному из упомянутой пряжи из штапельного волокна.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание способа получения окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити, которая также при увеличенной концентрации красителя в комплексной нити, по меньшей мере, менее восприимчива к образованию дефектов, описанных выше, и которую можно использовать для изготовления ленты, пряжи из штапельного волокна из упомянутой ленты и текстильных материалов из упомянутой пряжи из штапельного волокна, в которой образуется меньшее количество узелков и происходит ослабление цвета.
Упомянутую цель достигают посредством создания способа изготовления окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити, согласно которому:
a) готовят прядильный раствор, содержащий: параарамидный полимер, по меньшей мере один краситель и концентрированную серную кислоту;
b) пропускают прядильный раствор через фильеру для формования элементарных нитей;
c) коагулируют сформованные элементарные нити для получения коагулированных элементарных нитей;
d) нейтрализуют коагулированные элементарные нити для получения нейтрализованных элементарных нитей;
e) промывают нейтрализованные элементарные нити для получения промытых элементарных нитей; и
f) сушат промытые элементарные нити для получения высушенных элементарных нитей;
при этом согласно изобретению
на этапе a) прядильный раствор готовят, используя 17,5-18,5 вес.% параарамидного полимера по весу прядильного раствора и 4-15 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем; а
на этапе f) во время сушки элементарные нити удерживают под натяжением в диапазоне от 0,2 до 0,8 сН/дтекс.
Неожиданно при осуществлении способа согласно настоящему изобретению получали окрашенную при формовании, параарамидную, комплексную нить, которая также при увеличенной концентрации по меньшей мере одного красителя в комплексной нити, составляющего до 15 вес.% по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем, менее восприимчива к образованию дефектов, описанных выше.
В предпочтительных вариантах осуществления способа согласно настоящему изобретению полученная окрашенная при формовании, параарамидная, комплексная нить свободна от дефектов, описанных выше.
Упомянутые неожиданные технические эффекты достигаются, если на этапе a) осуществления способа изготовления упомянутой, окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити прядильный раствор готовят, используя 17,5-18,5 вес.% параарамидного полимера по весу прядильного раствора и 4-15 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем; а на этапе f) во время сушки элементарные нити удерживают под натяжением в диапазоне от 0,2 до 0,8 сН/дтекс.
Кроме того, было неожиданно установлено, что если окрашенную при формовании, параарамидную, комплексную нить, полученную при осуществлении способа согласно настоящему изобретению, перерабатывали в ленту, то полученная лента обладала меньшей податливостью к образованию узелков и меньшей податливостью к ослаблению цвета, чем лента, изготовленная из окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити, изготовленной в сравнительном способе, отличающемся от способа согласно настоящему изобретению только тем, что прядильный раствор готовили с использованием массовой доли параарамидного полимера, выходящей за пределы диапазона, составлявшего от 17,5 до 18,5 вес.% параарамидного полимера от массы прядильного раствора, и массовой доли по меньшей мере одного красителя, выходящей за пределы диапазона, составлявшего от 4 до 15 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем; и во время сушки элементарные нити удерживали под натяжением, выходившем за пределы диапазона, составлявшего от 0,2 сН/дтекс до 0,8 сН/дтекс.
В пределах объема настоящего изобретения термин «окрашенная при формовании, параарамидная, комплексная нить» означает нить, состоящую из множества элементарных нитей, содержащих составляющий элементарную нить параарамидный полимер и по меньшей мере один краситель, где пленкообразующий параарамидный полимер состоит из параароматического полиамида, т.е. coполимера, в котором по меньшей мере 85% амидных (-CO-NH-) связей прямо соединены с двумя ароматическими кольцами и в котором сомономеры, которые были полимеризованы для образования упомянутого параароматического полиамида, выбирают из группы, состоящей из ароматических парадиаминов, и из группы, состоящей из ароматических парадикарбоксильных кислот или дихлоридов ароматической парадикарбоксильной кислоты.
При осуществлении способа согласно настоящему изобретению предпочтительной окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нитью является окрашенная при формовании, полипарафенилентерефталамидная, комплексная нить, где составляющий полимер элементарной нити получают посредством полимеризации при одинаковом количественном отношении (моль к молю) парафенилендиамина и дихлорида терефталевой кислоты. Кроме того, в качестве полимера, составляющего элементарную нить, для осуществления способа согласно настоящему изобретению также пригодны параароматические coполимеры, в которых парафенилендиамин и/или терефталевая кислота частично или полностью замещены другими параароматическими диаминами и/или парадикарбоксильными кислотами.
Приготовление прядильного раствора на этапе a) способа согласно настоящему изобретению может быть, в общем, реализовано любым способом, пригодным для получения гомогенной смеси компонентов прядильного раствора, т.е. параарамидного полимера, по меньшей мере одного красителя и концентрированной серной кислоты. Например, такой способ включает этапы:
i) приготовление смеси по меньшей мере одного красителя с вязкотекучим прядильным раствором, состоящим из параарамидного полимера, например, полипарафенилентерефталамида, и концентрированной серной кислоты, содержащей предпочтительно по меньшей мере 80 вес.% H2SO4, более предпочтительно по меньшей мере 79 вес.% H2SO4 и наиболее предпочтительно от 79,6 вес.% до 81,8 вес.% H2SO4, таким образом, чтобы смесь содержала от 17,5 вес.% до 18,5 вес.% параарамидного полимера по весу прядильного раствора и от 4 вес.% до 15 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем;
ii) транспортировка смеси в одно- или двухшнековый экструдер или в одно- или двухвальную месильную машину; и
iii) нагревание смеси в экструдере или месильной машине до температуры предпочтительно в диапазоне от 70°C до 90°C, более предпочтительно - до 85°C.
В предпочтительном варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению на этапе a) прядильный раствор готовят, используя от 5 вес.% до 11 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем.
В более предпочтительном варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению на этапе a) прядильный раствор готовят, используя от 6 вес.% до 9 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем.
В особенно предпочтительном варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению на этапе a) прядильный раствор готовят, используя от 6,5 вес.% до 7,5 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем. В пределах объема настоящего изобретения термин «по меньшей мере, один краситель» означает один, или два, или три, или более окрашенных химических соединений, каждый из которых пригоден для придания цвета параарамидной, комплексной нити.
В предпочтительном варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению на этапе a) для по меньшей мере одного красителя, используемого для приготовления прядильного раствора, выбирают по меньшей мере один пигмент. Упомянутый по меньшей мере один пигмент предпочтительно является органическим пигментом, а для того, чтобы можно было использовать, например, два или три органических пигмента для приготовления прядильного раствора, суммарная массовая упомянутых двух или трех пигментов должна составлять от 4 вес.% до 15 вес.% по весу параарамидного полимера с пигментами.
В особенно предпочтительном варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению по меньшей мере один краситель состоит из:
(a) желтого органического пигмента, особенно предпочтительно из желтого пигмента 147 компании C.I., т.е. 1,1’[(6-фенил-1,3,5-триазин-2,4-диил)диимино]бисантрахинона;
(b) красного органического пигмента, особенно предпочтительно из красного пигмента 122 компании C.I., т.е. 5,12-дигодро-2,9-диметилхино[2,3-b]акридин-7,14-диона; и
(c) синего органического пигмента, особенно предпочтительно из синего пигмента 15, компании C.I., т.е. (29H,31H-фталоцианинато(2-)-N29,N30,N31,N32)меди;
чтобы полученная в результате окрашенная при формовании, параарамидная, комплексная нить была черной.
При осуществлении способа согласно настоящему изобретению на этапе b), при котором пропускают прядильный раствор через фильеру для получения сформованных элементарных нитей, предпочтительно выпускают раствор в воздушный зазор.
При осуществлении способа согласно настоящему изобретению этап c) коагулирования сформованных элементарных нитей для получения коагулированных элементарных нитей предпочтительно осуществляют в коагуляционной ванне, состоящей из воды или водного раствора серной кислоты.
При осуществлении способа согласно настоящему изобретению этап d) нейтрализации скоагулированных элементарных нитей осуществляют в отдельной промывочной секционной ванне с разбавленной щелочью; а этап e) промывки нейтрализованных элементарных нитей также осуществляют в отдельной секции, содержащей воду.
При осуществлении способа согласно настоящему изобретению промытые элементарные нити, полученные в результате осуществления этапа e), подают непосредственно на этап сушки f) в сушильные средства и во время сушки элементарные нити удерживают под натяжением в диапазоне от 0,2 сН/дтекс до 0,8 сН/дтекс, предпочтительно в диапазоне от 0,3 сН/дтекс до 0,7 сН/дтекс, а наиболее предпочтительно в диапазоне от 0,4 сН/дтекс до 0,6 сН/дтекс. Это может быть реализовано, например, посредством обматывания элементарных нитей вокруг вращаемых нагреваемых сушильных барабанов, имеющих различные <окружные> скорости для обеспечения натяжения. В сушильных средствах элементарные нити удерживают под натяжением в одном из упомянутых диапазонов натяжения и сушат до содержания воды, которое предпочтительно ≤10 вес.%, более предпочтительно 8 вес.% и особенно предпочтительно 7 вес.%, как всегда, по весу элементарных нитей. Температуру в сушильных средствах предпочтительно поддерживают в диапазоне от 80°C до 250°C, более предпочтительно в диапазоне от 110°C до 200°C.
После этапа сушки высушенные элементарные нити обладают модулем, измеряемым согласно методике по стандарту ASTM D7269 (ASTM – Американское общество по испытанию материалов), предпочтительно в диапазоне от 50 ГПа до 67 ГПа, особенно предпочтительно в диапазоне от 53 ГПа до 62 ГПа.
При осуществлении способа согласно настоящему изобретению высушенные, окрашенные при формовании, параарамидные, комплексные нити могут быть намотаны, например, на бобину.
Как уже было упомянуто, окрашенные при формовании, параарамидные, комплексные нити, полученные в ходе осуществления способа, описанного выше, могут быть использованы для изготовления ленты, которая подвержена меньшему образованию узелков и ослаблению цвета, чем лента, изготовленная из окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити, изготовленной в сравнительном способе, отличающемся от способа согласно настоящему изобретению только тем, что прядильный раствор готовят с использованием массовой доли параарамидного полимера, выходящей за пределы диапазона, составляющего от 17,5 вес.% до 18,5 вес.% параарамидного полимера по весу прядильного раствора, и массовой доли по меньшей мере одного красителя, выходящей за пределы диапазона, составляющего от 4 вес.% до 15 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем; и во время сушки элементарные нити удерживают под натяжением, выходящим за пределы диапазона, составляющего от 0,2 сН/дтекс до 0,8 сН/дтекс.
Таким образом, способ изготовления ленты, формируемой из окрашенного при формовании параарамидного штапельного волокна, также составляет часть настоящего изобретения. Упомянутый способ отличается тем, что согласно способу:
g) направляют высушенную, окрашенную при формовании, параарамидную комплексную нить, полученную с использованием способа изготовления комплексной нити согласно настоящему изобретению, в резальное устройство или в устройство для разрыва посредством растяжения для получения резаного штапельного волокна или разорванного посредством растяжения штапельного волокна; и
h) перерабатывают штапельные волокна в ленту.
На этапе g) способа изготовления ленты согласно настоящему изобретению высушенную, окрашенную при формовании, параарамидную, комплексную нить, полученную с использованием способа изготовления комплексной нити согласно настоящему изобретению, можно направлять в резальное устройство или в устройство для разрыва посредством растяжения непосредственно после завершения этапа сушки f) в предложенном в изобретении способе изготовления окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити.
Как вариант, на этапе g) способа изготовления ленты согласно настоящему изобретению высушенную, окрашенную при формовании, параарамидную, комплексную нить, полученную на этапе f) способа изготовления комплексной нити согласно настоящему изобретению, можно наматывать, например, на бобину, например, для хранения и/или транспортировки и последующего разматывания и направления в резальное устройство или в устройство для разрыва посредством растяжения.
На этапе h) способа изготовления ленты согласно настоящему изобретению штапельное волокно можно перерабатывать в ленту, например, посредством рыхления и чесания резаного штапельного волокна или посредством разрыва посредством растяжения комплексной нити, в результате чего непосредственно получают ленту.
Кроме того, лента, изготовленная из окрашенного при формовании, параарамидного, штапельного волокна, которую можно получать, используя способ изготовления ленты согласно настоящему изобретению, является частью настоящего изобретения. Упомянутая лента отличается тем, что в ней образуется некоторое количество узелков в мг ленты (nузел/мгленты), которое меньше 60.
В предпочтительном варианте осуществления в ленте согласно настоящему изобретению отношение nузелs/мгленты находится в диапазоне от 1 до 50.
В особенно предпочтительном варианте осуществления в ленте согласно настоящему изобретению отношение nузел/мгленты находится в диапазоне от 2 до 45.
Кроме того, пряжа из штапельного волокна, содержащая ленту, а предпочтительно состоящая из ленты согласно настоящему изобретению или полученная посредством использования способа изготовления ленты согласно настоящему изобретению, является частью настоящего изобретения.
Наконец, текстильный материал, содержащий, а предпочтительно состоящий из пряжи из штапельного волокна, полученной согласно настоящему изобретению, подпадает под действие настоящего изобретения.
В предпочтительных вариантах осуществления текстильного материала согласно настоящему изобретению текстильный материал представляет собой тканый или трикотажный текстильный материал.
Согласно настоящему изобретению отношение (nузел./мгленты) измеряли следующим образом: брали два образца в произвольно выбранных местах ленты, полученной из разорванных посредством растяжения, окрашенных при формовании, штапельных волокон, и определяли массу каждого образца ленты. Упомянутые образцы укладывали на предметное стекло, покрывали покрывным стеклом и вводили в оптический микроскоп. На оптическом микроскопе делали фотографии при увеличении 90:1. Считали количество узелков на упомянутых фотографиях и полученное в результате количество узелков пересчитывали на 1 мг ленты.
Настоящее изобретение пояснено более подробно в следующих примерах.
ПРИМЕР 1
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОКРАШЕННОЙ ПРИ ФОРМОВАНИИ, ПАРААРАМИДНОЙ, КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ
(i) ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ ВЯЗКОТЕКУЧЕГО ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА И ПИГМЕНТА
Готовили вязкотекучий прядильный раствор, состоявший из 19,3 вес.% полипарафенилентерефталамида (ППТА) в концентрированной серной кислоте, т.е. в кислоте, содержавшей 99,8 вес.% H2SO4. ППТА обладал относительной вязкостью ηотнос., составлявшей от 4,8 до 5,2. ηотнос. измеряли в растворе 0,25 % массППТА/в объемеH2SO4 при концентрации H2SO4 96 вес.%, при температуре 25°C.
Смешивали следующие три пигмента:
(1) пигмент желтый 147 компании C.I., т.е.
1,1’[(6-фенил-1,3,5-триазин-2,4- диил)диимино]бисантрахинон;
(2) пигмент красный 122, т.е.
5,12-дигодро-2,9-диметилхино[2,3-b]акридин-7,14-дион; и
(3) пигмент синий 15 компании C.I.,
(29H,31H-фталоцианинато(2-)-N29,N30,N31,N32)медь;
в отношении 1:2:3=1:1:1 в H2SO4 при концентрации 99,8 вес.% для получения предварительно приготовленной смеси пигментов, где общее количество пигментов в H2SO4 составляло 18 вес.% от массы H2SO4 и массы пигментов.
(ii) ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОКРАШЕННОГО, ВЯЗКОТЕКУЧЕГО, ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА
Предварительно приготовленную смесь пигментов и вязкотекучий, прядильный раствор, полученный на этапе (i), подавали в одновальную месильную машину, получая в результате окрашенный, вязкотекучий, прядильный раствор, где окрашенный, вязкотекучий, прядильный раствор содержал 17,9 вес.% ППТА от массы окрашенного, вязкотекучего, прядильного раствора и 7 вес.% пигментов от массы ППТА и массы пигментов.
(iii) ФОРМОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ НИТЕЙ ИЗ ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА
Окрашенный, вязкотекучий, прядильный раствор, полученный на этапе (ii), транспортировали в одновальную месильную машину, нагревали в одновальной месильной машине при температуре в диапазоне от 80°C до 85°C, пропускали через отверстие и выпускали в воздушный зазор, а затем в коагуляционную ванну, состоявшую из водного раствора серной кислоты (10 вес.%), для получения скоагулированных элементарных нитей. Скоагулированные элементарные нити промывали водой и разбавленной щелочью. Промытые элементарные нити сушили на вращаемых нагреваемых барабанах с отличающимися скоростями для обеспечения натяжения элементарных нитей. В этом случае температура сушки составляла 170°C, и элементарные нити удерживали под натяжением, составлявшим 0,48 сН/дтекс. После сушки элементарные нити наматывали <на паковку> в виде комплексной нити из окрашенного при формовании ППТА (линейная плотность комплексной нити составляла 3360 дтекс и содержала 2000 отдельных элементарных нитей).
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 1
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ОКРАШЕННОЙ ПРИ ФОРМОВАНИИ, ПАРААРАМИДНОЙ, КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ
Сравнительный пример 1 осуществляли, как и пример 1, только с одним отличием, заключавшимся в том, что на этапе (i) вязкотекучий прядильный раствор обладал концентрацией, составлявшей 19,3 вес.% ППТА от массы окрашенного вязкотекучего прядильного раствора, а на этапе (iii) натяжение во время сушки составляло 0,95 сН/дтекс.
ПРИМЕР 2
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛЕНТЫ
Комплексную нить из окрашенного при формовании ППТА, полученную в примере 1, разрывали посредством растяжения на обычной разрывной машине для получения ленты, в которой отношение nузел./мгленты=39.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 2
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ЛЕНТЫ
Комплексную нить из окрашенного при формовании ППТА, полученную в сравнительном примере 1, разрывали посредством растяжения на той же разрывной машине, которую использовали в примере 2, для получения сравнительной ленты, в которой отношение nузел./мгленты=75.
ПРИМЕР 3
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЯЖИ ИЗ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА И ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
Ленту, полученную в примере 2, перерабатывали в пряжу из штапельного волокна. Пряжу из штапельного волокна использовали для выработки трикотажного текстильного материала. Трикотажный текстильный материал показан в нижней части фиг. 1.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 3
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ПРЯЖИ ИЗ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА И СРАВНИТЕЛЬНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
Сравнительную ленту, полученную в сравнительном примере 2, перерабатывали в сравнительную пряжу из штапельного волокна. Сравнительную пряжу из штапельного волокна использовали для выработки сравнительного трикотажного текстильного материала. Сравнительный трикотажный текстильный материал показан в верхней части фиг. 1.
Claims (21)
1. Способ изготовления комплексной нити из окрашенного при формовании параарамида, согласно которому:
а) готовят прядильный раствор, содержащий: параарамидный полимер, по меньшей мере один краситель и концентрированную серную кислоту;
b) пропускают прядильный раствор через фильеру для получения сформованных элементарных нитей;
c) коагулируют сформованные элементарные нити для получения коагулированных элементарных нитей;
d) нейтрализуют коагулированные элементарные нити для получения нейтрализованных элементарных нитей;
e) промывают нейтрализованные элементарные нити для получения промытых элементарных нитей; и
f) сушат промытые элементарные нити для получения высушенных элементарных нитей;
отличающийся тем, что:
на этапе a) прядильный раствор готовят, используя от 17,5 вес.% до 18,5 вес.% параарамидного полимера по весу прядильного раствора и от 4 вес.% до 15 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем; а
на этапе f) во время сушки элементарные нити удерживают под натяжением в диапазоне от 0,2 сН/дтекс до 0,8 сН/дтекс.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе a) прядильный раствор готовят, используя от 5 вес.% до 11 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере одним красителем.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что на этапе a) прядильный раствор готовят, используя от 6 вес.% до 9 вес.% по меньшей мере одного красителя по весу параарамидного полимера с по меньшей мере,одним красителем.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что на этапе a) для по меньшей мере одного красителя, используемого для приготовления прядильного раствора, выбирают по меньшей мере один пигмент.
5. Способ изготовления ленты из окрашенного при формовании штапельного волокна из параарамида, отличающийся тем, что согласно способу:
g) направляют высушенную окрашенную при формовании комплексную нить из параарамида, полученную способом по любому из пп. 1-4, в резальное устройство или устройство для разрыва посредством растяжения для получения резаного штапельного волокна или разорванного посредством растяжения штапельного волокна; и
h) перерабатывают штапельные волокна в ленту.
6. Лента, изготовленная из окрашенного при формовании штапельного волокна из параарамида и полученная способом по п. 5, отличающаяся тем, что она содержит количество узелков на мг ленты (nузел./мгленты) менее 60.
7. Лента по п. 6, отличающаяся тем, что отношение nузел./мгленты находится в диапазоне от 1 до 50.
8. Лента по п. 7, отличающаяся тем, что отношение nузелs/мгленты находится в диапазоне от 2 до 45.
9. Пряжа из штапельного волокна, содержащая ленту по любому из пп. 6-8 или полученная способом по п. 5.
10. Текстильный материал, содержащий пряжу из штапельного волокна по п. 9.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP13194108.0 | 2013-11-22 | ||
| EP13194108 | 2013-11-22 | ||
| PCT/EP2014/074819 WO2015075006A1 (en) | 2013-11-22 | 2014-11-18 | Process to manufacture a spun-dyed para-aramid filament yarn and a sliver, sliver, staple fiber yarn and textile fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016124598A RU2016124598A (ru) | 2017-12-27 |
| RU2656467C1 true RU2656467C1 (ru) | 2018-06-05 |
Family
ID=49683483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016124598A RU2656467C1 (ru) | 2013-11-22 | 2014-11-18 | Способ изготовления окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити и ровницы, ленты, пряжи из штапельного волокна и текстильного материала |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9863066B2 (ru) |
| EP (1) | EP3071738B1 (ru) |
| JP (1) | JP6313445B2 (ru) |
| KR (1) | KR102202181B1 (ru) |
| CN (1) | CN105745369B (ru) |
| ES (1) | ES2635300T3 (ru) |
| RU (1) | RU2656467C1 (ru) |
| WO (1) | WO2015075006A1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5114652A (en) * | 1988-08-01 | 1992-05-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making colored aramid fibers |
| EP0356579B1 (en) * | 1988-08-01 | 1994-06-29 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Colored aramid fibers |
| RU2326197C2 (ru) * | 2002-08-24 | 2008-06-10 | ДАЙСТАР ТЕКСТИЛЬФАРБЕН ГмбХ унд КО. ДОЙЧЛАНД КГ | Текстильный материал из нитей окрашенного волокна и использование его для изготовления камуфляжных изделий |
| WO2012055685A1 (en) * | 2010-10-28 | 2012-05-03 | Teijin Aramid B.V. | Spun-dyed aramid fibers |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3767756A (en) * | 1972-06-30 | 1973-10-23 | Du Pont | Dry jet wet spinning process |
| US4477526A (en) * | 1982-06-18 | 1984-10-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High strength aramid spun yarn |
| JPS63243330A (ja) | 1987-03-31 | 1988-10-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高モジユラス繊維の製造法 |
| JPS6414317A (en) * | 1987-06-18 | 1989-01-18 | Du Pont | Colored aramid fiber |
| JPH01111014A (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 染料含有ポリーパラフェニレンテレフタルアミド系繊維及びその製造法 |
| CN1027655C (zh) * | 1988-08-01 | 1995-02-15 | 纳幕尔杜邦公司 | 着色的芳族聚酰胺纤维 |
| US5173236A (en) * | 1991-03-08 | 1992-12-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for spinning para-aramid fibers of high tenacity and high elongation at break |
| JP4211883B2 (ja) | 1998-06-24 | 2009-01-21 | 東レ株式会社 | 牽切用パラ系アラミド繊維トウ |
| JP2008138335A (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-19 | Teijin Techno Products Ltd | 原着アラミド繊維 |
| US7976943B2 (en) * | 2007-10-09 | 2011-07-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High linear density, high modulus, high tenacity yarns and methods for making the yarns |
| KR101245890B1 (ko) * | 2008-06-27 | 2013-03-20 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 아라미드 섬유 및 그 제조방법 |
| JP2012052250A (ja) | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Teijin Techno Products Ltd | メタ型全芳香族ポリアミド繊維を含む牽切紡績糸 |
| US20130157054A1 (en) * | 2011-12-20 | 2013-06-20 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | High linear density, high modulus, high tenacity yarns and methods for making the yarns |
| CN102839444B (zh) * | 2012-08-27 | 2016-01-20 | 烟台泰和新材料股份有限公司 | 黑色对位芳纶纤维的制备方法 |
-
2014
- 2014-11-18 US US15/034,903 patent/US9863066B2/en active Active
- 2014-11-18 ES ES14799458.6T patent/ES2635300T3/es active Active
- 2014-11-18 KR KR1020167016580A patent/KR102202181B1/ko active IP Right Grant
- 2014-11-18 JP JP2016533146A patent/JP6313445B2/ja active Active
- 2014-11-18 CN CN201480063221.1A patent/CN105745369B/zh active Active
- 2014-11-18 EP EP14799458.6A patent/EP3071738B1/en active Active
- 2014-11-18 RU RU2016124598A patent/RU2656467C1/ru active
- 2014-11-18 WO PCT/EP2014/074819 patent/WO2015075006A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5114652A (en) * | 1988-08-01 | 1992-05-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making colored aramid fibers |
| EP0356579B1 (en) * | 1988-08-01 | 1994-06-29 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Colored aramid fibers |
| RU2326197C2 (ru) * | 2002-08-24 | 2008-06-10 | ДАЙСТАР ТЕКСТИЛЬФАРБЕН ГмбХ унд КО. ДОЙЧЛАНД КГ | Текстильный материал из нитей окрашенного волокна и использование его для изготовления камуфляжных изделий |
| WO2012055685A1 (en) * | 2010-10-28 | 2012-05-03 | Teijin Aramid B.V. | Spun-dyed aramid fibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3071738B1 (en) | 2017-06-28 |
| KR20160087896A (ko) | 2016-07-22 |
| JP6313445B2 (ja) | 2018-04-25 |
| JP2016537523A (ja) | 2016-12-01 |
| WO2015075006A1 (en) | 2015-05-28 |
| US20160273132A1 (en) | 2016-09-22 |
| EP3071738A1 (en) | 2016-09-28 |
| US9863066B2 (en) | 2018-01-09 |
| CN105745369A (zh) | 2016-07-06 |
| ES2635300T3 (es) | 2017-10-03 |
| KR102202181B1 (ko) | 2021-01-14 |
| CN105745369B (zh) | 2020-01-07 |
| RU2016124598A (ru) | 2017-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2011250680B2 (en) | Melt-spun multifilament polyolefin yarn formation processes and yarns formed therefrom | |
| RU2534767C2 (ru) | Волокно из полностью ароматического полиамида метатипа | |
| KR20110033213A (ko) | 고강도 폴리올레핀 섬유의 모노필라멘트 낚시줄 제조방법 | |
| RU2580144C2 (ru) | Окрашенные в процессе формования арамидные волокна | |
| SK3372004A3 (sk) | Spôsob výroby zmiešaných polyamidových priadzí | |
| JPH11189916A (ja) | アラミド繊維およびその製造方法 | |
| US7771638B2 (en) | Rapid plasticization of quenched yarns | |
| SK238890A3 (en) | Coated filament yarn and manufacturing process thereof | |
| RU2656467C1 (ru) | Способ изготовления окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити и ровницы, ленты, пряжи из штапельного волокна и текстильного материала | |
| CN106536797B (zh) | 用于制备具有改善的强度保留率的纱线的方法以及由此制得的纱线 | |
| US4421708A (en) | Process for the production of high-strength filaments from dry-spun polyacrylonitrile | |
| WO2000065135A1 (fr) | Fibres de polyparaphenylene terephthalamide et leur procede d'obtention | |
| CN209338718U (zh) | 聚乙烯醇长丝制备流水线 | |
| KR100828904B1 (ko) | 고강력 폴리에스테르 멀티필라멘트 원착사 및 그 제조방법 | |
| KR20160075541A (ko) | 폴리(m-페닐렌 아이소프탈아미드) 및 (6)-아미노-2-(p-아미노페닐)벤즈이미다졸로부터 제조된 공중합체의 혼합물을 포함하는 섬유 | |
| US6060007A (en) | Process for forming dyed braided suture | |
| JP7466054B2 (ja) | 原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維及びその製造方法 | |
| KR100486816B1 (ko) | 강력 이용률이 우수한 라이오셀 멀티 필라멘트 제조 방법 | |
| KR102034197B1 (ko) | 합성섬유 방사구금 | |
| KR101975889B1 (ko) | 합성섬유 방사구금 | |
| KR20220031388A (ko) | 기능성 합성섬유의 원사 제조방법 | |
| CN113529188A (zh) | 高亮度大有光加工丝及其制备方法 | |
| WO2017183009A2 (en) | Dyeable extruded textile synthetic fibre, methods and uses thereof | |
| CN110029405A (zh) | 一种高均匀性对位芳纶的制备方法 | |
| JP2001254229A (ja) | ポリエステル原着複合繊維の製造法 |