RU2620406C2 - Пленка с компостируемым термосвариваемым слоем - Google Patents

Пленка с компостируемым термосвариваемым слоем Download PDF

Info

Publication number
RU2620406C2
RU2620406C2 RU2014147068A RU2014147068A RU2620406C2 RU 2620406 C2 RU2620406 C2 RU 2620406C2 RU 2014147068 A RU2014147068 A RU 2014147068A RU 2014147068 A RU2014147068 A RU 2014147068A RU 2620406 C2 RU2620406 C2 RU 2620406C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
barrier
film
heat
melting point
Prior art date
Application number
RU2014147068A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014147068A (ru
Inventor
Элдридж М. МАУНТ
Дипали ПАЛТА
Original Assignee
Фрито-Лэй Норт Америка, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фрито-Лэй Норт Америка, Инк. filed Critical Фрито-Лэй Норт Америка, Инк.
Publication of RU2014147068A publication Critical patent/RU2014147068A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2620406C2 publication Critical patent/RU2620406C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/027—Thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/702—Amorphous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/704—Crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/716—Degradable
    • B32B2307/7163—Biodegradable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7244—Oxygen barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7246—Water vapor barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/746—Slipping, anti-blocking, low friction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/46—Bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к гибким упаковочным пленкам на биооснове и касается пленки с биоразлагаемым термосвариваемым слоем. Обращенная к продукту композиционная пленка многослойной упаковочной пленки содержит барьерный адгезионный слой и термосвариваемый слой, сцепленный с противоположными сторонами барьерного рулонного слоя, содержащего аморфный полимер на биооснове. Термосвариваемый слой содержит термосвариваемый кристаллический полимер на биооснове с первой температурой плавления и второй температурой плавления, которая является более низкой, чем первая температура плавления. Изобретение обеспечивает создание биоразлагаемой гибкой пленки, изготавливаемой из возобновляемых ресурсов, которая является безопасной для пищевых продуктов и обладает барьерными свойствами, а также необходимиыми свойствами герметизируемости и коэффициента трения для применения ее в вертикальных формовочно-фасовочно-укупорочных автоматах. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Предпосылки создания изобретения
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к гибкой упаковочной пленке с компостируемым, термосвариваемым слоем на биооснове, которая может использоваться в упаковочной продукции, и к способу изготовления упаковочного материала на биооснове.
Описание уровня техники
Многослойные пленочные структуры, изготавливаемые из нефтепродуктов, источником которых является ископаемое топливо, часто применяются в гибких упаковках, в которых требуются их барьерные, герметизирующие свойства и способность отображать графическую информацию. Барьерные свойства одного или нескольких слоев важны для защиты находящегося внутри упаковки продукта от света, кислорода или влаги. Это необходимо, например, для защиты пищевых продуктов, которые подвержены риску потери вкуса и аромата или порчи в случае недостаточных барьерных свойств для предотвращения пропускания света, кислорода или влаги внутрь упаковки. Герметизирующие свойства важны для того, чтобы гибкая упаковка обеспечивала воздухонепроницаемое или герметичное уплотнение. Без герметичного уплотнения любые барьерные свойства пленки не предотвращают пропускание кислорода, влаги или аромата из продукта в упаковке наружу и наоборот. Способность отображать графическую информацию необходима, поскольку позволяет потребителю быстро идентифицировать продукт, который он желает приобрести, позволяет производителям пищевых продуктов указывать содержание питательных веществ в упакованном продукте и размещать на продукте информацию о цене, такую как штриховые коды.
Одна из известных из техники многослойных или композиционных пленок, используемых для упаковывания картофельных чипсов и подобных продуктов, проиллюстрирована на фиг. 1, на которой схематически показано поперечное сечение многослойной пленки 100, и проиллюстрирован каждый отдельный самостоятельный слой. Каждый из этих слоев действует определенным образом, обеспечивая необходимые барьерные свойства (слой 118), герметизирующие свойства (слой 119) и способность отображать графическую информацию. Например, графический слой 114 обычно используется для представления графической информации, которая может быть напечатана на обороте и видна через прозрачный наружный несущий слой 112. Одинаковыми позициями в описании обозначены сходные или идентичные элементы, если не указано иное. Наружным несущим слоем 112 обычно является ориентированный полипропилен (ОПП) или полиэтилентерефталат (ПЭТФ). Металлический слой, находящийся на внутреннем несущем слое 118, обеспечивает требуемые барьерные свойства. Было обнаружено и хорошо известно из уровня техники, что в результате металлизации полиолефина на нефтяной основе, такого как ОПП или ПЭТФ приблизительно на три порядка величины сокращается пропускание влаги и кислорода через пленку. ОПП на нефтяной основе обычно используется в качестве несущих слоев 112, 118 благодаря своей более низкой стоимости. Герметизирующий слой 119, находящийся на слое 118 ОПП, обеспечивает формирование герметичного уплотнения. Типичные известные из техники герметизирующие слои 119 включают сополимер этилена и пропилена и тройной сополимер этилена, пропилена и бутена-1. Для сцепления наружного несущего слоя 112 с обращенным к продукту внутренним несущим слоем 118 иногда требуется клей или слоистый материал 115, обычно из экструдированного полиэтилена.
Другими материалами, используемыми для упаковывания, обычно являются материалы на нефтяной основе, такие как сложный полиэфир, экструдированные полиолефины, клейкие слоистые материалы и другие такие материалы или многослойное сочетание перечисленного.
На фиг. 2 схематически проиллюстрирован способ формирования материала, в котором по отдельности изготавливают состоящие из ОПП слои 112, 118 упаковочного материала, из которых затем формируют готовый материал 100 в экструзионном ламинаторе 200. С рулона 212 подают слой 112 из ОПП, содержащий графическую информацию 114, ранее нанесенную известным способом нанесения графической информации, таким как флексография или ротогравюра, а с рулона 218 подают слой 118 из ОПП. В то же время, через воронку 215а подают смолу для формирования слоистого материала 115 из полиэтилена (ПЭ) в экструдер 215b, в котором ее нагревают приблизительно до 600°F и экструдируют через матрицу 215с в виде расплавленного полиэтилена 115. Экструдируют этот расплавленный полиэтилен 115 со скоростью, согласующейся со скоростью, с которой загружают слои 112, 118 из ОПП на нефтяной основе, в результате чего он оказывается посередине между этими двумя материалами. Затем слоистый материал 100 проходит между охлаждающим барабаном 220 и прижимным роликом 230, за счет чего по мере его охлаждения обеспечивается формирование равномерного слоя. Обычно устанавливают давление между роликами ламинатора в интервале от 0,5 до 5 фунтов на линейный фунт по ширине материала. Охлаждающий барабан 220 большего размера изготовленный из нержавеющей стали, охлаждают до около 50-60°F для предотвращения конденсации во время быстрого охлаждения материала. Прижимной ролик 230 меньшего размера обычно выполнен из резины или другого упругого материала. Следует отметить, что слоистый материал 100 соприкасается с охлаждающим барабаном 220 в течение определенного периода времени после того, как он проходит через ролики, чтобы смола могла в достаточной степени охладиться. Затем материал может быть смотан в рулоны (конкретно не показанные) для транспортировки до места, где он будет использован для упаковывания. Обычно экономически целесообразно изготавливать материал в виде широких листов, которые затем разрезают дисковыми ножницами для продольной резки на листы желаемой ширины по мере сматывания материала в рулоны для отгрузки.
После того, как материал сформирован и разрезан на листы желаемой ширины, он может быть загружен в вертикальный формовочно-фасовочно-укупорочный автомат для использования при упаковывании множества продуктов, которые упаковывают этим способом. На фиг. 3 проиллюстрирован один из примеров вертикального формовочно-фасовочно-укупорочного автомата, который может использоваться для упаковывания закусочных продуктов, таких как чипсы. Этот чертеж упрощен, и на нем не показан корпус и опорные конструкции, которые обычно окружают такой автомат, но хорошо продемонстрировано, как действует автомат. Упаковочную пленку 310 подают с рулона 312 через натяжные приспособления 314, которые сохраняют ее натяжение. Затем пленка проходит над формующим устройством 316, которое направляет пленку по мере того, как она образует вертикальный рукав вокруг подающего продукт цилиндра 318. Этот подающий продукт цилиндр 318 обычно имеет круглое или отчасти овальное поперечное сечение. По мере того как, приводные ремни 320 тянут вниз рукав упаковочного материала, вертикальная 322 сварочная машина герметизирует края пленки по ее длине, в результате чего образуется изнаночное уплотнение 324. Затем автомат сдавливает рукав с помощью пары термосварочных клещей 326, чтобы сформировать поперечное уплотнение 328. Это поперечное уплотнение 328 служит верхним уплотнением для пакета 330 ниже сварочных клещей 326 и нижним уплотнением для пакета 332, который заполняется и формируется выше клещей 326. После того, как сформировано поперечное уплотнение 328, уплотненную область разрезают, чтобы отделить готовый пакет 330 ниже уплотнения 328 от частично сформированного пакета 332 выше уплотнения. Затем протягивают вниз пленочный рукав, чтобы вытянуть еще один отрезок упаковочной пленки. До того, как сварочные клещи формируют каждое поперечное уплотнение, упаковываемый продукт падает через подающий продукт цилиндр 318 и оказывается внутри рукава выше поперечного уплотнения 328.
На известные гибкие пленки на нефтяной основе приходится относительно небольшая часть общего объема образующихся отходов по сравнению с упаковкой других типов. Тем не менее, поскольку пленки на нефтяной основе устойчивы к воздействиям окружающей среды, они имеют относительно низкую скорость распада. Соответственно, такие пленки способны в течение долгого времени сохраняться на мусорных свалках. Другим недостатком пленок на нефтяной основе является то, что их изготавливают из нефти, которую относят к ограниченным невозобновляемым ресурсам. Следовательно, существует потребность в биоразлагаемой или компостируемой гибкой пленке, изготавливаемой из возобновляемых ресурсов. В одном из вариантов осуществления такая пленка должна быть безопасной для пищевых продуктов и обладать барьерными свойствами, которые требуются для хранения в течение длительного времени стойкого в хранении пищевого продукта с низким содержанием влаги без потери им свежести. Пленка должна обладать требуемыми свойствами герметизируемости и коэффициента трения, которые позволяют применять ее в существующих вертикальных формовочно-фасовочно-укупорочных автоматах.
Краткое изложение сущности изобретения
В настоящем изобретении предложена гибкая упаковочная пленка с компостируемым термосвариваемым слоем на биооснове, которая может применяться в упаковочной продукции. Термосвариваемый слой на биооснове содержит по меньшей мере смолу с высоким содержанием полигидроксибутиратвалерата (ПГБВ) или смолу на основе полигидроксиалканоата (ПГА) с определенными свойствами, позволяющими совместно экструдировать ее в качестве термосвариваемого слоя двухосно ориентированной многослойной полимерной пленки.
В одном из вариантов осуществления композиционная многослойная обращенная к продукту пленка содержит барьерный адгезионный слой и термосвариваемый слой, сцепленный с противоположными сторонами барьерного рулонного слоя, при этом термосвариваемый слой содержит термосвариваемый полимер на биооснове с первой температурой плавления и второй температурой плавления более низкой, чем его первая температура плавления. В другом варианте осуществления барьерный рулонный слой содержит барьерный рулонный полимер на биооснове с первой температурой плавления в пределах 20°C первой температуры плавления термосвариваемого полимера на биооснове.
В другом варианте осуществления барьерный адгезионный слой содержит барьерный адгезионный полимер на биооснове с первой температурой плавления в пределах 20°C первой температуры плавления термосвариваемого полимера на биооснове. В еще одном варианте осуществления термосвариваемый полимер на биооснове имеет вторую температуру плавления по меньшей мере на 20°C ниже первой температуры плавления.
В одном из вариантов осуществления барьерный рулонный слой содержит барьерный рулонный полимер со второй температурой плавления, превышающей вторую температуру плавления термосвариваемого полимера на биооснове. В другом варианте осуществления барьерный адгезионный слой содержит барьерный адгезионный полимер со второй температурой плавления, превышающей вторую температуру плавления термосвариваемого полимера на биооснове.
В еще одном варианте осуществления барьерный рулонный слой содержит аморфный полимер на биооснове, а термосвариваемый полимер содержит кристаллический полимер на биооснове.
В одном из вариантов осуществления предложен способ изготовления обращенной к продукту композиционной пленки, включающий совместную экструзию барьерного рулонного слоя между барьерным адгезионным слоем и термосвариваемым слоем, который содержит термосвариваемый полимер на биооснове с первой температурой плавления и второй температурой плавления, при этом вторая температура плавления термосвариваемого полимера на биооснове является более низкой, чем его первая температура плавления.
Другие особенности, варианты осуществления и признаки изобретения станут ясны из следующего далее подробного описания изобретения при рассмотрении в сочетании с сопровождающими чертежами. Сопровождающие чертежи являются схематическими и представлены не в масштабе. Идентичные или преимущественно сходные элементы, проиллюстрированные на различных фигурах, обозначены одинаковыми позициями. Для ясности не каждый элемент обозначен на каждой фигуре. Также представлены не все элементы каждого варианта осуществления, когда это не требуется для обеспечения понимания изобретения специалистами в данной области техники. Все упоминаемые патентные заявки и патенты во всей полноте в порядке ссылки включены в настоящую заявку.
В случае противоречий предпочтение отдается настоящему описанию, включая определения.
Краткое описание чертежей
В прилагаемой формуле изобретения изложены предполагаемые элементы новизны, характеризующие изобретение. Тем не менее, само изобретение, а также предпочтительный способ его применения, его дополнительные задачи и преимущества будут лучше всего поняты из следующего далее подробного описания наглядных вариантов осуществления со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:
на фиг. 1 показан вид в поперечном разрезе одного из примеров известной из техники упаковочной пленки,
на фиг. 2 показан один примеров формирования известной из техники упаковочной пленки,
на фиг. 3 показан известный из техники вертикальный формовочно-фасовочно-укупорочный автомат,
на фиг. 4 схематически показана совместная экструзия многослойной полимерной пленки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, и
на фиг. 5 схематически показано увеличенный вид в поперечном разрезе упаковочной пленки, изготовленной согласно одному из вариантов осуществления изобретения.
Подробное описание
В настоящем изобретении предложено применение компостируемой полимерной смолы на биооснове в качестве термосвариваемого слоя многослойной полимерной пленки. Используемый термин "полимер на биооснове" означает полимер, по меньшей мере 80% по весу которого получено из ненефтяного или биовозобновляемого сырья. В одном из вариантов осуществления до около 20% пленки на биооснове может составлять традиционный полимер, источником которого является нефть.
Одним из недостатков полимерных смол на биооснове, таких как ПГБВ, ПГА и ПЛА, является то, что из таких смол сложно формировать совместно экструдированные многослойные полимерные пленки. В результате, в настоящее время такие пленки как таковые не могут использоваться для упаковывания. Смолы на биооснове ранее не применялись в качестве термосвариваемого слоя из-за сложности в обработке.
На фиг. 5 проиллюстрирован один из вариантов осуществления многослойной полимерной пленки 500, частично образованной обращенной к продукту композиционной пленкой 550 согласно настоящему изобретению с термосвариваемым слоем на биооснове. Обращенная к продукту композиционная пленка 550 содержит барьерный адгезионный слой 546, барьерный рулонный слой 540 и герметизирующий слой 542. Барьерный слой 530 нанесен на барьерный адгезионный слой 546, который адгезионным слоем 520 сцеплен с рулонным слоем 510 для печати графической информации, который, если он является прозрачным, может дополнительно содержать слой 512 напечатанной на обороте графической информации.
На фиг. 4 проиллюстрирован один из способов изготовления обращенной к продукту композиционной многослойной пленки 550 согласно настоящему изобретению. Нагревают и совместно экструдируют три полимерные смолы в экструдере 104, чтобы сформировать многослойную композиционную пленку 102. Охлаждают композиционную пленку 102 на охлаждающих барабанах в охладителе 106, а затем растягивают (ориентируют) в направлении обработки в устройстве 108 для растягивания в направлении обработки. Композиционную пленку обычно растягивают в направлении обработки придания каждому следующему ролику более высокой частоты вращения, чем у предыдущего ролика. Затем растягивают (ориентируют) растянутую в направлении обработки композиционную пленку в поперечном направлении в устройстве 110 для растягивания в поперечном направлении. Обычно композиционную пленку растягивают в поперечном направлении с использованием рамы для растягивания, которая по существу растягивают ее между подвижными кромочными захватами внутри рамы переменной ширины по мере перемещения пленки через устройство 110 для растягивания в поперечном направлении, которое также обычно нагревают, чтобы облегчить растягивание. Затем двухосно ориентированную пленку необязательно разрезают на листы и штабелируют, наматывают на рулон 114 или подвергают дополнительной обработке, такой как нанесение дополнительного барьерного слоя и/или сочетание с графическим слоем, чтобы изготовить пленку, проиллюстрированную на фиг. 5.
Согласно одной из особенностей изобретения полимерной смолой, используемой в качестве термосвариваемого слоя 542, является полимерная смола на биооснове с определенными характеристиками, позволяющими применять ее в качестве термосвариваемого слоя. Например, после того, как термосвариваемый слой экструдирован и отлит с барьерным рулонным слоем, термосвариваемый слой должен иметь более низкую температуру стеклования и температуру плавления, чем температура стеклования и температура плавления барьерного рулонного слоя. Это важно, потому что, когда термосварочное оборудование 322 и 326, проиллюстрированное на фиг. 3, создает верхнее уплотнение и нижнее уплотнение, термосвариваемый слой должен растекаться и герметизироваться раньше, чем барьерный рулонный слой, поскольку изменения барьерного рулонного слоя могут разрушать барьерный слой и, соответственно, функциональные возможности пленки в качестве барьера против влаги и кислорода.
Тем не менее, полимерные смолы, которые подают в экструдер 104, могут обладать различающимися физическими свойствами до и после экструзии. Это объясняется тем, что при первом нагреве полимерной смолы в дифференциальном сканирующем калориметре (ДСК) до температуры выше температуры ее плавления условия обработки, используемые для получения полимерной смолы, влияют на температуру стеклования и температуры плавления. Первый цикл нагревания называется "первым нагревом". Когда ту же самую полимерную смолу, уже подвергнутую первому нагреву, повторно нагревают в ДСК до температуры выше температуры ее плавления, она может иметь отличающуюся температуру плавления.
Второй цикл нагревания называется "вторым нагревом". Соответственно, первая температура плавления и вторая температура плавления могут иметь различающиеся значения. Определение температуры стеклования и температуры плавления полимеров методами ДСК известно из техники.
Аналогичным образом, температура плавления полимерной смолы до экструзионного литья или совместной экструзии может отличаться от температуры плавления полимерной пленки после экструзии. Заявители обнаружили несколько смол на биооснове, которые могут эффективно применяться в качестве термосвариваемого слоя в сочетании с другими полимерами на биооснове, поскольку они обладают по меньшей мере двумя характеристиками:
(1) первая температура плавления термосвариваемых смол на биооснове приблизительно равна температуре плавления смол на биооснове, которые могут использоваться в качестве барьерного рулонного слоя и барьерного адгезивного слоя, что позволяет применять при совместной экструзии, и
(2) вторая температура термосвариваемых смол на биооснове является значительно более низкой, чем первая температура плавления, что позволяет двухосно ориентировать их, расплавлять и формировать уплотнение при температурах ниже температуры плавления и растекания барьерного рулонного и барьерного адгезивного слоев.
Другой важной особенностью термосвариваемых смол на биооснове согласно настоящему изобретению является то, что они могут подвергаться обработке на существующем оборудовании для изготовления полимерной пленки. Заявители обнаружили, что высококристаллические полимерные смолы на биооснове имеют более низкий коэффициент трения о стальные поверхности при изготовлении полимерных пленок, что повышает их пригодность для обработки. Полимеры с большей кристалличностью также имеют температуру плавления, выраженную в виде более резкого пика, чем у полимеров с меньшей кристалличностью. Это свойство помогает предотвращать прилипание пленки к горячим металлическим поверхностям и ее застревание во время операций упаковывания и формирования уплотнений. Наконец, пленки из полимеров с большей кристалличностью, смотанные в рулоны после формирования, реже заклиниваются. Хотя при этом также может требоваться добавление противозаклинивающих частиц, но в меньших количествах, чем требуется в технике.
Тем не менее, высококристаллические и медленно кристаллизующиеся полимеры не так легко поддаются растяжению, как аморфные полимеры с частичной или регулируемой кристалличностью из-за образования волокон и пустот внутри кристаллического полимера. Соответственно, заявители обнаружили, что при использовании в качестве термосвариваемого слоя высококристаллического полимера на биооснове его следует сочетать с барьерным рулонным слоем, содержащим аморфный полимер на биооснове, который легче поддается растягиванию и служит опорой для кристаллического слоя во время обработки. Аморфный барьерный рулонный слоя и термосвариваемый слой с большей кристалличностью в сочетании образуют композиционную пленку с желаемыми свойствами. В одном из вариантов осуществления пленку растягивают по меньшей мере в 2,7 раза в направлении обработки и по меньшей мере в 5 раз в поперечном направлении.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения термосвариваемый слой на биооснове содержит менее 20% по общему весу обращенной к продукту композиционной пленки. При использовании более 20% по весу высококристаллического термосвариваемого слоя на биооснове пленку слишком сложно обрабатывать, и она не будет обладать желаемыми свойствами термосваривания. В другом варианте осуществления термосвариваемый слой на биооснове имеет толщину более 0,5 мкм. При меньшей толщине не достигается надлежащее термосваривание. В одном из вариантов осуществления практический верхний предел толщины термосвариваемого слоя составляет около 2 мкм.
Заявители изготовили несколько листов многослойной пленки согласно настоящему изобретению. Все листы многослойной пленки имели барьерный рулонный слой из NatureWorks 4032D (полилактидная (ПЛА) смола) и барьерный адгезионный слой из NatureWorks 4042D (также ПЛА смола). Для формирования эффективного термосвариваемого слоя при изготовлении примеров пленок согласно изобретению были использованы следующие полимерные смолы на биооснове: Enmat 5010Р, ПГБВ смола; Enmat 601 OP, ПГБВ смола; Metabolix Р5001, ПГА смола; Metabolix Р5001-НС, ПГА смола и Meridian 11209, ПГА смола. Эти термосвариваемые смолы на биооснове имеют первую температуру плавления от около 150°C до 170°C и вторую температуру плавления от около 50°C до 130°C. Первая и вторая температуры плавления ПЛА смол, использованных в качестве барьерного рулонного слоя и барьерного адгезивного слоя, составляли от около 150°C до 170°C. Технический результат, достигаемый за счет разности первой и второй температур плавления термосвариваемого полимера на биооснове, состоит в том, что при изготовлении упаковок его можно эффективно совместно экструдировать с остальными полимерами на биооснове, формировать двухосно ориентированную пленку и при этом расплавлять и создавать уплотнение при более низкой температуре.
Так, в одном из вариантов осуществления обращенный к продукту композиционная пленка содержит барьерный адгезионный слой и термосвариваемый слой, сцепленный с сцепленный с противоположными сторонами барьерного рулонного слоя, при этом термосвариваемый слой содержит термосвариваемый полимер на биооснове с первой температурой плавления и второй температурой плавления более низкой, чем его первая температура плавления. В другом варианте осуществления барьерный рулонный слой содержит барьерный рулонный полимер на биооснове с первой температурой плавления в пределах 20°C первой температуры плавления термосвариваемого полимера на биооснове. В другом варианте осуществления барьерный адгезионный слой содержит барьерный адгезионный полимер на биооснове с первой температурой плавления в пределах 20°C первой температуры плавления термосвариваемого полимера на биооснове. В еще одном варианте осуществления термосвариваемый полимер на биооснове имеет вторую температуру плавления по меньшей мере на 20°C ниже первой температуры плавления. В другом варианте осуществления барьерный рулонный полимер имеет вторую температуру плавления, превышающую вторую температуру плавления термосвариваемого полимера на биооснове. В другом варианте осуществления барьерный адгезионный полимер имеет вторую температуру плавления, превышающую вторую температуру плавления термосвариваемого полимера на биооснове.
В одном из вариантов осуществления биоразлагаемая пленка на биооснове, используемая в качестве термосвариваемого слоя 542, содержит полигидроксиалканоат (ПГА) производства компании Archer Daniels Midland (Декейтер, шт. Иллинойс, США). ПГА является полимером, относящимся к классу сложных полиэфиров, и может синтезироваться микроорганизмами (например, Alcaligenes eutrophus) в качестве одной из форм накопления энергии. В одном из вариантов осуществления микробный биосинтез ПГА начинается с конденсации двух молекул ацетил-CoA, в результате чего образуется ацетоацетил-CoA, который впоследствии восстанавливается до гидроксибутирила-CoA. Затем гидроксибутирил-CoA используется в качестве мономера для полимеризации поли-бета-гидроксибутирата (ПГБ), который представляет собой ПГА наиболее распространенного типа.
В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 5, термосвариваемый слой 542 может быть согнут, после чего его края могут быть уплотнены друг с другом, в результате чего образуется рукав с соединяющим края сварным швом в качестве изнаночного уплотнения. Соединяющий края сварной шов формируется путем воздействия на пленку теплом и давлением. В качестве альтернативы, требуемый участок пленки на биооснове может быть снабжен теплочувствительной полоской для формирования уплотнения внахлестку.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения предложена пленка на биооснове с приемлемыми барьерными свойствами. В контексте настоящего изобретения пленка с приемлемыми свойствами кислородонепроницаемого барьера имеет скорость пропускания кислорода менее около 150 куб см/м2/сутки. В контексте настоящего изобретения пленка с приемлемыми свойствами влагонепроницаемого барьера имеет скорость пропускания водяного пара менее около 5 грамм/м2/сутки.
Металлизированный барьерный/улучшающий сцепление пленочный слой 546, прилегающий к барьерному рулонному слою 540 на биооснове, может представлять собой один или несколько полимеров, выбранных из полипропилена, сополимера этилена и винилового спирта (EVOH), поливинилового спирта (PVOH), полиэтилен, полиэтилентерефталата, нейлона и нанокомпозиционного покрытия.
Далее приведены формулы EVOH согласно различным вариантам осуществления настоящего изобретения.
Figure 00000001
EVOH согласно настоящему изобретению может представлять собой EVOH, содержание этилена, в котором составляет от высокого до низкого. В контексте настоящего изобретения EVOH с высоким содержанием этилена является EVOH приведенной выше формулы, в которой n=25. В контексте настоящего изобретения EVOH с низким содержанием этилена является EVOH приведенной выше формулы, в которой n=80. EVOH с низким содержанием этилена обеспечивает свойства кислородонепроницаемого барьера, но труднее поддается обработке. В случае металлизации EVOH обеспечивает приемлемые свойства влагонепроницаемого барьера. В одном из вариантов осуществления EVOH может быть совместно экструдирован с пленочным слоем 540 на биооснове, содержащим ПЛА, после чего EVOH может быть металлизирован известными из техники способами, включая вакуумное осаждение.
В одном из вариантов осуществления металлизированный барьерный/улучшающий сцепление пленочный слой содержит металлизированный аморфный сложный полиэфир АПЭТ 416 с калибром толщины менее около 10, предпочтительно от около 2 до около 4. АПЭТ может быть совместно экструдирован с пленочным слоем 540 на биооснове, содержащим ПЛА, после чего АПЭТ может быть металлизирован известными из техники способами. В одном из вариантов осуществления металлизированная пленка 416 имеет покрытие из PVOH, которое наносится на ПЛА в жидком виде, а затем высушивается и растягивается при ориентации пленки, или наносится на пленку и сушится.
В одном из вариантов осуществления одна или обе пленки 510, 540 на биооснове состоят только из ПЛА или преимущественно из ПЛА. В качестве альтернативы, во время изготовления пленки в наружный несущий пленочный слой 540 из ПЛА или в барьерный пленочный слой 540 на биооснове могут быть включены добавки с целью улучшения свойств пленки, таких как скорость биологического распада, такие как описаны в публикации патентной заявки US 2008/0038560 и в патентной заявке US 12/707368. Другими необязательными добавками, которые могут быть включены в полимер, являются наполнители, повышающие непрозрачность пленочного слоя, такие как двуокись титана (TiO2).
Если не указано иное, подразумевается, что ко всем используемым в описании и формуле изобретения численным величинам, выражающим количества ингредиентов, свойства, такие как молекулярная масса, условия реакций и т.п., применим термин "около". Соответственно, если не указано иное, приведенные в описании и прилагаемой формуле изобретения числовые параметры, являются приблизительными и могут варьировать в зависимости от желаемых свойств, достижение которых имеет целью настоящее изобретение. Без намерения ограничить применимость доктрины эквивалентов к объему притязаний каждый числовой параметр следует трактовать по меньшей мере с учетом количества приведенных значащих разрядов и путем применения обычных методик округления.
Хотя настоящее изобретение конкретно рассмотрено и описано со ссылкой на предпочтительный вариант осуществления, специалистами в области техники могут быть предложены различные изменения по форме и содержанию, не выходящие за пределы существа и объема изобретения.

Claims (12)

1. Обращенная к продукту композиционная пленка многослойной упаковочной пленки, содержащая барьерный адгезионный слой и термосвариваемый слой, сцепленный с противоположными сторонами барьерного рулонного слоя, содержащего аморфный полимер на биооснове, при этом термосвариваемый слой содержит термосвариваемый кристаллический полимер на биооснове с первой температурой плавления и второй температурой плавления, которая является более низкой, чем первая температура плавления.
2. Обращенная к продукту композиционная пленка многослойной упаковочной пленки по п. 1, в которой барьерный рулонный слой содержит барьерный рулонный полимер на биооснове с первой температурой плавления в пределах 20°С первой температуры плавления термосвариваемого полимера на биооснове.
3. Обращенная к продукту композиционная пленка многослойной упаковочной пленки по п. 1, в которой барьерный адгезионный слой содержит барьерный адгезионный полимер на биооснове с первой температурой плавления в пределах 20°С первой температуры плавления термосвариваемого полимера на биооснове.
4. Обращенная к продукту композиционная пленка многослойной упаковочной пленки по п. 1, в которой термосвариваемый полимер на биооснове имеет вторую температуру плавления по меньшей мере на 20°С ниже первой температуры плавления.
5. Обращенная к продукту композиционная пленка многослойной упаковочной пленки по п. 1, в которой барьерный рулонный слой содержит барьерный рулонный полимер со второй температурой плавления, превышающей вторую температуру плавления термосвариваемого полимера на биооснове.
6. Обращенная к продукту композиционная пленка многослойной упаковочной пленки по п. 1, в которой барьерный адгезионный слой содержит барьерный адгезионный полимер со второй температурой плавления, превышающей вторую температуру плавления термосвариваемого полимера на биооснове.
7. Способ изготовления обращенной к продукту композиционной пленки многослойной упаковочной пленки, включающий совместную экструзию барьерного рулонного слоя между барьерным адгезионным слоем и термосвариваемым слоем, который содержит термосвариваемый полимер на биооснове с первой температурой плавления и второй температурой плавления, при этом вторая температура плавления термосвариваемого полимера на биооснове является более низкой, чем его первая температура плавления, барьерный рулонный слой содержит аморфный полимер на биооснове, а термосвариваемый полимер содержит кристаллический полимер на биооснове.
8. Способ по п. 7, в котором барьерный рулонный слой содержит барьерный рулонный полимер на биооснове с первой температурой плавления в пределах 20°С первой температуры плавления термосвариваемого полимера на биооснове.
9. Способ по п. 7, в котором барьерный адгезионный слой содержит барьерный адгезионный полимер на биооснове с первой температурой плавления в пределах 20°С первой температуры плавления термосвариваемого полимера на биооснове.
10. Способ по п. 7, в котором термосвариваемый полимер на биооснове имеет вторую температуру плавления по меньшей мере на 20°С ниже первой температуры плавления.
11. Способ по п. 7, в котором барьерный рулонный слой содержит барьерный рулонный полимер со второй температурой плавления, превышающей вторую температуру плавления термосвариваемого полимера на биооснове.
12. Способ по п. 7, в котором барьерный адгезионный слой содержит барьерный адгезионный полимер со второй температурой плавления, превышающей вторую температуру плавления термосвариваемого полимера на биооснове.
RU2014147068A 2012-04-25 2013-04-19 Пленка с компостируемым термосвариваемым слоем RU2620406C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/455,313 US9162421B2 (en) 2012-04-25 2012-04-25 Film with compostable heat seal layer
US13/455,313 2012-04-25
PCT/US2013/037380 WO2013163036A1 (en) 2012-04-25 2013-04-19 Film with compostable heat seal layer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014147068A RU2014147068A (ru) 2016-06-20
RU2620406C2 true RU2620406C2 (ru) 2017-05-25

Family

ID=49477556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014147068A RU2620406C2 (ru) 2012-04-25 2013-04-19 Пленка с компостируемым термосвариваемым слоем

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9162421B2 (ru)
EP (1) EP2841265B1 (ru)
CA (1) CA2869638C (ru)
ES (1) ES2721624T3 (ru)
MX (1) MX362946B (ru)
RU (1) RU2620406C2 (ru)
WO (1) WO2013163036A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2022734B1 (en) 2018-07-19 2020-01-29 Huhtamaki Molded Fiber Tech Bv Biodegradable and compostable food packaging unit from a moulded or fluff pulp material with a laminated multi-layer, and method for manufacturing such food packaging unit
IT201900013800A1 (it) 2019-08-02 2021-02-02 Pogliano Flexible Packaging Srl Film compostabile specialmente per il confezionamento di alimenti
US11850785B2 (en) 2020-10-14 2023-12-26 SAM North America, LLC Polymer extruded, extrusion method, and extruded material
EP4059703A1 (de) * 2021-03-18 2022-09-21 Herbert Ospelt Anstalt Verpackung fuer pasta
AT526598B1 (de) * 2023-03-28 2024-05-15 Constantia Pirk Gmbh & Co Kg Abrasionsbeständige Blasfolie mit EVOH-Aussenschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2138399C1 (ru) * 1996-07-05 1999-09-27 Вискейз Корпорейшн Многослойная упаковочная пленка (варианты) и способ ее изготовления
WO2009152427A1 (en) * 2008-06-13 2009-12-17 Toray Plastics (America), Inc. Method to produce matte and opaque biaxially oriented polylactic acid film
US20100221560A1 (en) * 2006-08-14 2010-09-02 Frito-Lay North America, Inc. Bio-Based In-Line High Barrier Metalized Film and Process for its Production
US20100330382A1 (en) * 2009-06-26 2010-12-30 Toray Plastics (America), Inc. Biaxially oriented polylactic acid film with improved moisture barrier

Family Cites Families (234)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3217957A (en) 1958-12-12 1965-11-16 Gen Electric Welding apparatus
US3113888A (en) 1961-03-03 1963-12-10 Nat Starch Chem Corp Direct method for metalization of cast-coated paper
US3477970A (en) 1962-09-04 1969-11-11 Du Pont Pigmented paper coating and adhesive compositions containing a polyvinyl alcohol binder and a modifier therefor
US3258386A (en) 1963-01-30 1966-06-28 Nat Distillers Chem Corp Thermosealing device
US3438428A (en) 1965-03-04 1969-04-15 Cavitron Corp Method for maintaining a vibratory tool at a controlled temperature
NL6510032A (ru) 1965-08-03 1967-02-06
US3498798A (en) 1966-07-29 1970-03-03 Procter & Gamble Packaging of chip-type snack food products
US3647111A (en) 1970-06-01 1972-03-07 Biocor Corp Biodegradable container
US4198256A (en) 1972-10-17 1980-04-15 British Cellophane Limited Method of making a heat-sealable oriented polypropylene film
US4373982A (en) 1980-11-24 1983-02-15 Frito-Lay, Inc. Ultrasonic sealing apparatus
EP0058571A1 (en) 1981-02-18 1982-08-25 National Research Development Corporation Method and apparatus for delivering a controlled flow rate of reactant to a vapour deposition process
US4418841A (en) 1982-11-23 1983-12-06 American Can Company Multiple layer flexible sheet structure
US4414045A (en) 1982-02-22 1983-11-08 Burlington Industries, Inc. High speed ultrasonic bonding
GB8301190D0 (en) 1983-01-17 1983-02-16 Unilever Plc Apparatus for laminating foil to substrate
US4595611A (en) 1985-06-26 1986-06-17 International Paper Company Ink-printed ovenable food containers
AU602873B2 (en) 1985-11-29 1990-11-01 American National Can Company Films using blends of polypropylene and polyisobutylene
US4892911A (en) 1985-11-29 1990-01-09 American National Can Company Films using blends of polypropylene and polyisobutylene
US5155604A (en) 1987-10-26 1992-10-13 Van Leer Metallized Products (Usa) Limited Coated paper sheet embossed with a diffraction or holographic pattern
GB8805949D0 (en) 1988-03-12 1988-04-13 Mead Corp Ultrasonic heat sealing device
US4859513A (en) 1988-05-09 1989-08-22 International Paper Company Oxygen impermeable leak free container
US6740731B2 (en) 1988-08-08 2004-05-25 Cargill Dow Polymers Llc Degradation control of environmentally degradable disposable materials
US5180765A (en) 1988-08-08 1993-01-19 Biopak Technology, Ltd. Biodegradable packaging thermoplastics from lactides
US6027677A (en) 1988-08-08 2000-02-22 Chronopol, Inc. Films containing poly(hydroxy acid)s
US4982872A (en) 1988-12-15 1991-01-08 Avery Donald J Film-encapsulated-structure container for food, beverages and other consumable products and method for making of same
US6576294B1 (en) 1989-10-24 2003-06-10 Flex Products, Inc. Method for forming barrier film
DE68917310T2 (de) 1989-12-13 1995-03-09 Ibm Delta-phi-Mikrolinse für Teilchenstrahlen niedriger Energie.
US5057182A (en) 1990-01-19 1991-10-15 Sonokinetics Group Ultrasonic comb horn and methods for using same
US5108807A (en) 1990-03-14 1992-04-28 First Brands Corporation Degradable multilayer thermoplastic articles
US5213858A (en) 1990-04-04 1993-05-25 International Paper Biodegradable paperboard laminate structure
US5153061A (en) 1991-01-29 1992-10-06 Westvaco Corporation Barrier coating to reduce migration of contaminants from paperboard
US6511563B2 (en) 1991-03-01 2003-01-28 Foster-Miller, Inc. Device for ultrasonically consolidating fiber reinforced composite structures
JPH04279645A (ja) 1991-03-08 1992-10-05 Sumitomo Chem Co Ltd ゴム組成物
US5296070A (en) 1991-05-31 1994-03-22 Toppan Printing Co., Ltd. Process for producing liquid-container material
US5506036A (en) 1991-09-04 1996-04-09 Ab Tetra Pak Easy-to-recycle laminated material for packaging use
US5192620A (en) 1991-11-08 1993-03-09 Mobil Oil Corporation Metallized composite film structure and method
US5216043A (en) 1991-12-12 1993-06-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Degradable thermophastic compositions and blends with naturally biodegradable polymers
US5230963A (en) 1991-12-20 1993-07-27 Mobil Oil Corporation Oxygen and water vapor transmission resistant film and method
US5487940A (en) 1991-12-23 1996-01-30 Mobil Oil Corp. Oxygen and moisture barrier metallized film structure
US5604042A (en) 1991-12-23 1997-02-18 Mobil Oil Corporation Cellulose material containing barrier film structures
US5512338A (en) 1991-12-23 1996-04-30 Mobil Oil Corp. Oxygen, flavor/odor, grease/oil and moisture barrier film structures
US5981011A (en) 1992-01-22 1999-11-09 A*Ware Technologies, L.C. Coated sheet material
US5205473A (en) 1992-03-19 1993-04-27 Design By Us Company Recyclable corrugated beverage container and holder
NZ247276A (en) 1992-04-06 1994-12-22 Westvaco Corp Production of papermaking fibre of low lignin content from recycled high lignin waste paper; mixtures with fresh pulp and products produced therefrom
US5939467A (en) 1992-06-26 1999-08-17 The Procter & Gamble Company Biodegradable polymeric compositions and products thereof
ES2113542T3 (es) 1992-06-26 1998-05-01 Procter & Gamble Composiciones para peliculas multicapa biodegradables e impermeables a los liquidos.
US5332586A (en) 1992-06-30 1994-07-26 Adm Tronics Unlimited, Inc. Paper pouch for flowable food products
DE4231810A1 (de) 1992-09-23 1994-03-24 Basf Magnetics Gmbh Verfahren zum Heißverkleben von semikristallinen Polymeren mit Metallen
US6005068A (en) 1992-10-02 1999-12-21 Cargill Incorporated Melt-stable amorphous lactide polymer film and process for manufacture thereof
US5540962A (en) 1992-10-16 1996-07-30 Leonard Pearlstein Degradable package for containment of liquids
IL107275A (en) 1992-10-16 1997-07-13 Leonard Pearlstein Compostable paperboard container and method for the preparation thereof
US5731093A (en) 1992-11-16 1998-03-24 Mobil Oil Corporation Metallized film structure and its production
US5631066A (en) 1993-01-25 1997-05-20 Chronopol, Inc. Process for making metalized films and films produced therefrom
US5837383A (en) 1993-05-10 1998-11-17 International Paper Company Recyclable and compostable coated paper stocks and related methods of manufacture
JPH079788A (ja) 1993-06-16 1995-01-13 Toppan Printing Co Ltd カード
DE4328767C2 (de) 1993-08-26 1995-08-31 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum Herstellen von Folienverbunden und die mit diesen Verfahren hergestellten Verbunde
AU694143B2 (en) 1993-10-04 1998-07-16 3M Innovative Properties Company Cross-linked acrylate coating material useful for forming capacitor dielectrics and oxygen barriers
JP2658837B2 (ja) 1993-11-18 1997-09-30 東洋製罐株式会社 多層プラスチック容器
US5985772A (en) 1994-06-23 1999-11-16 Cellresin Technologies, Llc Packaging system comprising cellulosic web with a permeant barrier or contaminant trap
US5776842A (en) 1994-06-23 1998-07-07 Cellresin Technologies, Llc Cellulosic web with a contaminant barrier or trap
JPH10502882A (ja) 1994-07-08 1998-03-17 モービル・オイル・コーポレーション バリアフィルム構造体
US5508113A (en) 1994-11-18 1996-04-16 Mobil Oil Corp. PVOH-based coating composition coated polymeric film
US5525421A (en) 1994-11-25 1996-06-11 Mobil Oil Corporation Metallized composite film structure and method
WO1996018544A1 (en) 1994-12-14 1996-06-20 International Paper Company Packages with protected raw edges and method of manufacture
FI951637A (fi) 1995-04-06 1996-10-07 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Pakkausmateriaali
US5750225A (en) 1995-05-26 1998-05-12 Compac Corporation Laminated vapor barrier
DE19523530C1 (de) 1995-06-28 1996-09-26 Fraunhofer Ges Forschung Verpackungswerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
US5849374A (en) 1995-09-28 1998-12-15 Cargill, Incorporated Compostable multilayer structures, methods for manufacture, and articles prepared therefrom
US5679421A (en) 1995-10-30 1997-10-21 Brinton, Jr.; William F. Biodegradable bags and processes for making such biodegradable bags
DE19544179A1 (de) 1995-11-27 1997-05-28 Arcotec Oberflaechentech Gmbh Steuereinrichtung einer Gas-/Luftgemischregelung für eine Gasflammbehandlung
FI99268C (fi) 1996-04-04 1998-02-25 Upm Kymmene Oy Kerrosmateriaali
US6168857B1 (en) 1996-04-09 2001-01-02 E. Khashoggi Industries, Llc Compositions and methods for manufacturing starch-based compositions
US5756651A (en) 1996-07-17 1998-05-26 Chronopol, Inc. Impact modified polylactide
EP0909640B1 (en) 1996-07-19 2006-02-01 Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Gas-barrier composite film
US6003670A (en) 1996-07-30 1999-12-21 Fres-Co System Usa, Inc. Abuse resistant flexible package
SE514845C2 (sv) 1996-09-04 2001-04-30 Tetra Laval Holdings & Finance Biologiskt nedbrytbart förpackningslaminat, sätt att framställa förpackningslaminatet samt av förpackningslaminatet framställda förpackningsbehållare
US5766637A (en) 1996-10-08 1998-06-16 University Of Delaware Microencapsulation process using supercritical fluids
US6071618A (en) 1996-10-11 2000-06-06 Cryovac, Inc. Process for increasing the solubility rate of a water soluble film
US5948546A (en) 1996-10-11 1999-09-07 Air Products And Chemicals, Inc. Flexible laminates bonded with water-based laminating vehicles and laminating adhesives
JP3537274B2 (ja) 1996-10-29 2004-06-14 鐘淵化学工業株式会社 生分解性を有する積層体
US6183814B1 (en) 1997-05-23 2001-02-06 Cargill, Incorporated Coating grade polylactide and coated paper, preparation and uses thereof, and articles prepared therefrom
US6232389B1 (en) 1997-06-09 2001-05-15 Inmat, Llc Barrier coating of an elastomer and a dispersed layered filler in a liquid carrier and coated articles
US6025028A (en) 1997-07-25 2000-02-15 Monsanto Company Polyhydroxyalkanoate coatings
US6358576B1 (en) 1998-02-12 2002-03-19 International Paper Company Clay-filled polymer barrier materials for food packaging applications
WO1999042527A1 (fr) 1998-02-23 1999-08-26 Sugimoto, Keiichi Plastique moule biodegradable
US6235825B1 (en) 1998-03-05 2001-05-22 Mitsui Chemicals, Inc. Polylactic acid resin composition and film therefrom
US6146508A (en) 1998-04-22 2000-11-14 Applied Materials, Inc. Sputtering method and apparatus with small diameter RF coil
US6193911B1 (en) 1998-04-29 2001-02-27 Morton International Incorporated Precursor solution compositions for electronic devices using CCVD
US6036796A (en) 1998-06-26 2000-03-14 Branson Electronics Closed-loop ultrasonic welding method and apparatus
FI112624B (fi) 1998-07-07 2003-12-31 Enso Oyj Kompostoituva pinnoitettu paperi tai kartonki, menetelmä sen valmistamiseksi sekä siitä saatuja tuotteita
FI105018B (fi) 1998-07-20 2000-05-31 Upm Kymmene Corp Elintarvikepakkauksen kansirakenne
DE69942600D1 (de) 1998-07-22 2010-09-02 Toyo Boseki Aliphatische Polyesterfolie und Gassperrfolie
US6248430B1 (en) 1998-08-11 2001-06-19 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Lactic acid-based polymer laminated product and molded product
US6176953B1 (en) 1998-09-22 2001-01-23 Motorola, Inc. Ultrasonic welding process
JP3861488B2 (ja) 1998-12-22 2006-12-20 東レ株式会社 ラップフィルム
DE60043721D1 (de) 1999-01-27 2010-03-11 Tetra Laval Holdings & Finance Mehrschichtiges verpackungsmaterial für papierbehälter
DE60012381T2 (de) 1999-02-18 2005-05-04 Mitsui Chemicals, Inc. Aliphatische Polyesterabmischung und daraus erhaltener verstreckter Film
SE520491C2 (sv) 1999-04-07 2003-07-15 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat med barriäregenskaper mot gas och aromämnen
US6294047B1 (en) 1999-07-30 2001-09-25 Institute Of Paper Methods for reducing fluorescence in paper-containing samples
US6301860B1 (en) 1999-08-25 2001-10-16 Color Prelude, Inc. Liquid product sampler package with frame structure for enhanced burst strength
US6361609B1 (en) 1999-10-15 2002-03-26 Recot, Inc. Ultrasonic full-width sheeter
JP3236842B2 (ja) 1999-10-27 2001-12-10 三菱樹脂株式会社 生分解性袋
FR2807393B3 (fr) 2000-04-05 2002-06-14 Unisabi Sa Dispositif de soudage par ultrasons, procede et emballage associes
US6547929B2 (en) 2000-04-12 2003-04-15 Rohm And Haas Company Paper having improved print quality and method of making the same
US6492613B2 (en) 2000-05-15 2002-12-10 Jetek, Inc. System for precision control of the position of an atmospheric plasma
US6716499B1 (en) 2000-06-08 2004-04-06 Cryovac, Inc. Moisture/oxygen barrier bag
ATE337173T1 (de) 2000-06-30 2006-09-15 Ngimat Co Verfahren zum kunststoffbeschichten
US6660008B1 (en) 2001-06-07 2003-12-09 Opus Medical, Inc. Method and apparatus for attaching connective tissues to bone using a suture anchoring device
US6573340B1 (en) 2000-08-23 2003-06-03 Biotec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg Biodegradable polymer films and sheets suitable for use as laminate coatings as well as wraps and other packaging materials
US6740378B1 (en) 2000-08-24 2004-05-25 The Coca-Cola Company Multilayer polymeric/zero valent material structure for enhanced gas or vapor barrier and uv barrier and method for making same
US7351449B2 (en) 2000-09-22 2008-04-01 N Gimat Co. Chemical vapor deposition methods for making powders and coatings, and coatings made using these methods
US6877975B2 (en) 2000-10-17 2005-04-12 David G. Wuchinich Rolling pin horn
GB2368810A (en) 2000-11-09 2002-05-15 Toppan Printing Co Ltd Treatment of a surface of a polymer
GB0027876D0 (en) 2000-11-15 2000-12-27 Ucb Sa Coated films and coating compositions
US20020098341A1 (en) 2000-12-07 2002-07-25 Schiffer Daniel K. Biodegradable breathable film and laminate
US6599323B2 (en) 2000-12-21 2003-07-29 Ethicon, Inc. Reinforced tissue implants and methods of manufacture and use
JP2002210886A (ja) 2001-01-19 2002-07-31 Toray Ind Inc 柔軟化生分解性樹脂延伸フィルム
WO2002062572A1 (fr) 2001-02-05 2002-08-15 Ishida Co., Ltd. Sacs biodegradables pour l"emballage de produits alimentaires pouvant faire l"objet d"une production a grande vitesse
US8043674B2 (en) 2001-02-22 2011-10-25 Exxonmobil Oil Corporation Sealable packaging structures and applications related thereto
US7297394B2 (en) 2002-03-01 2007-11-20 Bio-Tec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg Biodegradable films and sheets suitable for use as coatings, wraps and packaging materials
US7241832B2 (en) 2002-03-01 2007-07-10 bio-tec Biologische Naturverpackungen GmbH & Co., KG Biodegradable polymer blends for use in making films, sheets and other articles of manufacture
US6709718B2 (en) 2001-04-10 2004-03-23 Exxonmobil Oil Corporation Porous plasma treated sheet material
US6769229B2 (en) 2001-08-30 2004-08-03 Kraft Foods Holdings, Inc. Method for manufacturing flexible packages having slide closures
US6660211B2 (en) 2001-04-23 2003-12-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of making biodegradable films having enhanced ductility and breathability
US20030162013A1 (en) 2001-04-23 2003-08-28 Topolkaraev Vasily A. Articles comprising biodegradable films having enhanced ductility and breathability
AU2002310868B2 (en) 2001-04-30 2007-11-29 Trespaphan Gmbh Method for the production of biologically-degradable packagings made from biaxially-drawn films
DE10121150A1 (de) 2001-04-30 2002-11-07 Trespaphan Gmbh Opake Folie aus PLA
US6574944B2 (en) 2001-06-19 2003-06-10 Mars Incorporated Method and system for ultrasonic sealing of food product packaging
KR100529418B1 (ko) 2001-07-11 2005-11-17 미쯔이카가쿠 가부시기가이샤 지방족 폴리에스테르수지조성물 및 그것을 함유해서 이루어진 필름
DK1432568T3 (da) 2001-08-24 2012-04-10 Matthew R Cook Drikkevarebeholderholder
KR100866367B1 (ko) 2001-09-06 2008-10-31 유니티카 가부시끼가이샤 성형체용 생분해성 수지조성물 및 그것을 성형하여이루어지는 성형체
JP4122915B2 (ja) 2001-10-03 2008-07-23 東レ株式会社 柔軟化ポリ乳酸系樹脂延伸フィルム及びその製造方法
US6977113B2 (en) 2001-10-09 2005-12-20 3M Innovative Properties Company Microfiber articles from multi-layer substrates
US6523732B1 (en) 2001-10-10 2003-02-25 Ford Global Technologies, Inc. Ultrasonic welding apparatus
JP2003276144A (ja) 2002-03-27 2003-09-30 Tohcello Co Ltd 生分解性ポリエステル積層フィルム
CN1296432C (zh) 2002-03-29 2007-01-24 三井化学株式会社 乳酸基树脂组合物
EP1492887A1 (en) 2002-04-11 2005-01-05 Sequenom, Inc. Methods and devices for performing chemical reactions on a solid support
CN1166510C (zh) 2002-04-17 2004-09-15 烟台光大科技产业发展有限公司 高阻隔全降解无毒害纳米喷铝薄膜及其用途
JP4036446B2 (ja) 2002-05-16 2008-01-23 日本テトラパック株式会社 遮光性紙包装材料の製造法、遮光性紙包装材料、セミ紙包装材料及び遮光性紙包装容器
DE60336937D1 (de) 2002-06-20 2011-06-09 Toray Industries Poly(Milchsäure) polymer-Zusammensetzung, daraus geformte Kunststoffe und Folie
US20060159860A1 (en) 2002-08-13 2006-07-20 Korowicki Robert T Plasma treated metallized film
JP2004106314A (ja) 2002-09-18 2004-04-08 Toppan Printing Co Ltd 生分解性を有するバリア積層体
US7393550B2 (en) 2003-02-21 2008-07-01 Frito-Lay North America, Inv. Method for reducing acrylamide formation in thermally processed foods
JP4330320B2 (ja) 2002-09-27 2009-09-16 大日本印刷株式会社 マット層形成用組成物およびそれを用いた離型シート
ES2331793T3 (es) 2002-10-15 2010-01-15 Cryovac, Inc. Procedimiento para estimular, almacenar y distribuir un captador de oxigeno, y un captador de oxigeno almacenado.
WO2004043663A2 (en) 2002-11-05 2004-05-27 Material Sciences Corporation Method of producing exfoliated polymer-clay nanocomposite and polymer-clay nanocomposite produced therefrom
JP2004256570A (ja) 2003-02-24 2004-09-16 Toray Ind Inc ポリ乳酸系フィルム
US20040185287A1 (en) 2003-03-19 2004-09-23 Reighard Tricia Susan Adhesive tie material containing an inorganic filler
KR101045446B1 (ko) 2003-03-28 2011-06-30 도레이 카부시키가이샤 폴리락트산 이축 연신 필름 및 그것을 포함하는 성형품
JP4297715B2 (ja) 2003-03-31 2009-07-15 ユニ・チャーム株式会社 シール装置および前記シール装置を用いたシール方法
JP2007523664A (ja) 2003-04-23 2007-08-23 フェリング ベスローテン フェンノートシャップ 医薬組成物用サシェ
US7217545B2 (en) 2003-05-14 2007-05-15 Wessex Incorporated Method for production of lactic acid
JP2004351629A (ja) 2003-05-27 2004-12-16 Toray Ind Inc ポリ乳酸系樹脂積層フィルム
US7172814B2 (en) 2003-06-03 2007-02-06 Bio-Tec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co Fibrous sheets coated or impregnated with biodegradable polymers or polymers blends
KR101118441B1 (ko) 2003-07-18 2012-03-06 미쓰비시 쥬시 가부시끼가이샤 지방족 폴리에스테르 필름 및 포장재
JP4325303B2 (ja) 2003-07-29 2009-09-02 三菱樹脂株式会社 ガスバリア性積層体
GB2406305B (en) 2003-09-29 2006-04-19 Mars Inc Compostable packaging materials and methods
DE10347015A1 (de) 2003-10-07 2005-04-28 Hastamat Verpackungstechnik Gm Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Schweißen/Siegeln von Längsnähten
US20050112363A1 (en) 2003-11-21 2005-05-26 Xin Ning Biodegradable polymer compositions for a breathable film
US7160977B2 (en) 2003-12-22 2007-01-09 Eastman Chemical Company Polymer blends with improved notched impact strength
US7569276B2 (en) 2003-12-22 2009-08-04 Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership Thermoformable polyester-containing laminates
WO2005075177A1 (de) 2004-02-07 2005-08-18 Jentschmann Ag Zürich Ultraschall-schweissvorrichtung
US7377993B2 (en) 2004-03-03 2008-05-27 Tanya Smith Richardson Methods for reducing fluorescence in pulp and paper
US8029893B2 (en) 2004-04-02 2011-10-04 Curwood, Inc. Myoglobin blooming agent, films, packages and methods for packaging
KR20070011462A (ko) 2004-04-15 2007-01-24 데이진 가부시키가이샤 투명 가스 배리어성 적층 필름
CA2472420C (en) 2004-06-23 2011-11-08 Thomas L. Inglis An improved packaging film
EP1787807A4 (en) 2004-06-25 2010-07-07 Kureha Corp MULTILAYER SURFACE OF POLYGLYCOLIC ACID RESIN
EP1619550A1 (en) 2004-07-21 2006-01-25 Fuji Photo Film B.V. Coated base paper
US8075966B2 (en) 2004-07-22 2011-12-13 Graham Packaging Company, Ltd. Delamination-resistant multilayer container, preform, article and method with oxygen barrier formulations
US20060046006A1 (en) 2004-08-31 2006-03-02 Bastion Bradley J Multilayer polymeric barrier film, flexible packaging made therewith, and methods
EP1818172A4 (en) 2004-09-08 2011-05-11 Kureha Corp MULTILAYER POLYGLYCOLIC ACID TYPE RESIN FILM
WO2006029835A1 (en) 2004-09-14 2006-03-23 Jentschmann Ag Zürich A welding device
EP1640388B1 (en) 2004-09-24 2015-02-25 Rohm and Haas Company Biomass based Michael addition composition
NZ554682A (en) 2004-10-18 2010-04-30 Plantic Technologies Ltd Gas barrier film comprising starch, a water soluble polymer, a plasticizer, a fatty acid and an emulsifier
US20060099436A1 (en) 2004-11-05 2006-05-11 Cryovac, Inc. Reduced antifog level in oxygen scavenging film with antifog properties
US8309230B2 (en) 2004-11-12 2012-11-13 Inmat, Inc. Multilayer nanocomposite barrier structures
US7775413B2 (en) 2005-01-03 2010-08-17 3M Innovative Properties Company Cantilevered bar gap adjustment for an ultrasonic welding system
US7422782B2 (en) 2005-02-01 2008-09-09 Curwood, Inc. Peelable/resealable packaging film
US20060194010A1 (en) 2005-02-28 2006-08-31 Don Hiscock Packaging structure including a degradable tie layer
DE102005012232B4 (de) 2005-03-15 2007-04-05 Heraeus Tenevo Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Glaskörpers
WO2006104114A1 (ja) 2005-03-28 2006-10-05 Kureha Corporation ポリグリコール酸樹脂系積層シートおよびその製造方法
DE602005016076D1 (de) 2005-04-18 2009-10-01 Kraft Foods R & D Inc Verpackung, verpacktes Lebensmittel, Verpackungsmaterial, Verfahren zur Herstellung einer Verpackung oder eines verpackten Lebensmittels
GB0509648D0 (en) 2005-05-12 2005-06-15 Dow Corning Ireland Ltd Plasma system to deposit adhesion primer layers
US20060275563A1 (en) 2005-06-06 2006-12-07 Kevin Duffy Biodegradable and compostable material
SE528872C2 (sv) 2005-07-08 2007-03-06 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning och förfarande för tvärförsegling
WO2007022080A2 (en) 2005-08-12 2007-02-22 Michigan State University Biodegradable polymeric nanocomposite compositions particularly for packaging
JP4812382B2 (ja) 2005-09-20 2011-11-09 三菱樹脂株式会社 ガスバリア性積層フィルム
CA2625996A1 (en) 2005-10-12 2007-04-26 Exxonmobil Oil Corporation Sealable packaging structures and applications related thereto
CH697933B1 (de) 2005-11-03 2009-03-31 Tetra Laval Holdings & Finance Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von Kunststofffolien mit einer Oxidschicht.
US8637126B2 (en) 2006-02-06 2014-01-28 International Paper Co. Biodegradable paper-based laminate with oxygen and moisture barrier properties and method for making biodegradable paper-based laminate
WO2007130599A2 (en) 2006-05-03 2007-11-15 Swce Adaptive continuous acoustic welding system for incompatible materials
US8399080B2 (en) 2006-06-07 2013-03-19 Toray Plastics (America), Inc. Lighter than air balloon made from a biaxially oriented polyester film
JP5437801B2 (ja) 2006-07-14 2014-03-12 デュポン・テイジン・フィルムズ・ユー・エス・リミテッド・パートナーシップ 多層シーラントフィルム
US7951436B2 (en) 2006-08-14 2011-05-31 Frito-Lay North America, Inc. Environmentally-friendly multi-layer flexible film having barrier properties
US7943218B2 (en) 2006-08-14 2011-05-17 Frito-Lay North America, Inc. Environmentally-friendly multi-layer flexible film having barrier properties
US20090061126A1 (en) 2007-08-31 2009-03-05 Anthony Robert Knoerzer Package and Multi-Layer Flexible Film Having Paper Containing Post Consumer Recycled Fiber
DE102006047378A1 (de) 2006-10-06 2008-04-10 Robert Bosch Gmbh Ultraschallschweißvorrichtung sowie Verpackungsmaschine mit Ultraschallschweißvorrichtung
JP5036333B2 (ja) 2006-10-16 2012-09-26 ユニチカ株式会社 包装材料
JP2008105709A (ja) 2006-10-25 2008-05-08 Nihon Tetra Pak Kk 紙積層包装材料及びその製造方法
FR2908137A1 (fr) 2006-11-02 2008-05-09 Lapeyre Sa Procede de depot de couche mince et produit obtenu
ATE461876T1 (de) 2007-01-22 2010-04-15 Edwin Kohl Blisterpackung und verfahren zur vorübergehenden lagerung von produkten
WO2008090251A2 (es) 2007-03-02 2008-07-31 Compañía Española De Ultrasonidos, Sa Cabezal y transductor ultrasónico para soldadura ultrasónica de materiales plásticos
DE102007015554A1 (de) 2007-03-29 2008-10-02 Hans Adler Ohg Mehrschichtige Folie und Verpackung aus dieser Folie
CA2685882C (en) 2007-07-03 2015-12-29 Newpage Wisconsin System, Inc. Biodegradable and compostable high-barrier packaging material
CN101687398A (zh) 2007-07-03 2010-03-31 纳幕尔杜邦公司 包含生物基材料的多层膜结构
US7794555B2 (en) 2007-09-05 2010-09-14 Albany International Corp. Formation of a fabric seam by ultrasonic gap welding of a flat woven fabric
CN101778884A (zh) 2007-09-12 2010-07-14 株式会社吴羽 低熔融粘度聚乙醇酸和其制备方法以及该低熔融粘度聚乙醇酸的用途
JP5549226B2 (ja) 2007-11-01 2014-07-16 コニカミノルタ株式会社 塗布方法及び塗布装置
US7951438B2 (en) 2007-12-10 2011-05-31 Toray Plastics (America), Inc. Biaxially oriented polylactic acid film with high barrier
WO2009076541A1 (en) 2007-12-11 2009-06-18 Toray Plastics (America), Inc. Process to produce biaxially oriented polylactic acid film at high transverse orientation rates
US20090200359A1 (en) 2008-02-13 2009-08-13 Gm Global Technology Operations, Inc. Reducing sheet distortion in friction stir processing
JP4972012B2 (ja) 2008-02-28 2012-07-11 株式会社クレハ 逐次二軸延伸ポリグリコール酸フィルム、その製造方法、及び多層フィルム
CN102007046A (zh) 2008-03-10 2011-04-06 N.V.努特里奇亚 用于食品、尤其是滴剂的包装
US7842761B2 (en) 2008-04-03 2010-11-30 Lapol, Llc Bioderived plasticizer for biopolymers
WO2009121685A1 (en) 2008-04-04 2009-10-08 Applied Materials Inc., A Corporation Of The State Of Delaware Method for depositing of barrier layers on a plastic substrate as well as coating device therefor and a layer system
US20090286090A1 (en) 2008-05-19 2009-11-19 Ting Yuan-Ping R Enhance performance on current renewable film using functional polymer coatings
WO2009152460A1 (en) * 2008-06-13 2009-12-17 Toray Plastics (America), Inc. Matte biaxially oriented polylactic acid film
KR20110020301A (ko) 2008-06-16 2011-03-02 도레이 카부시키가이샤 증착 필름
US8188185B2 (en) 2008-06-30 2012-05-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodegradable packaging film
EP2323788B1 (en) 2008-08-15 2014-07-30 Toray Plastics (America) , Inc. Biaxially oriented polylactic acid film with high barrier
AT507384B1 (de) 2008-09-18 2011-07-15 Westwind Verpackungen Gmbh Verschliesseinrichtung zum verschliessen von vorzugsweise beutelförmigen verpackungseinheiten
EP2263860A1 (en) 2009-06-17 2010-12-22 3L-Ludvigsen A/S Ultrasonic sealing jaw and method for ultrasonic sealing
JP2011063002A (ja) 2009-09-18 2011-03-31 Ishida Co Ltd 超音波溶着方法、超音波溶着機および包装機
US9023443B2 (en) 2009-09-25 2015-05-05 Toray Plastics (America), Inc. Multi-layer high moisture barrier polylactic acid film
DE202009012907U1 (de) 2009-09-25 2011-02-10 Hastamat Verpackungstechnik Gmbh Schlauchbeutelmaschine zum Herstellen und Füllen von schlauchartigen Beuteln
WO2011041568A1 (en) 2009-10-02 2011-04-07 Toray Plastics (America) Inc. Biodegradable composite barrier film
US20110200844A1 (en) 2010-02-17 2011-08-18 Frito-Lay North America, Inc. Composition for facilitating environmental degradation of a film
EP2552689B1 (en) 2010-03-31 2017-10-25 Toray Plastics (America) , Inc. Biaxially oriented polyactic acid film with reduced noise level
US20120141766A1 (en) 2010-12-07 2012-06-07 Toray Plastics (America), Inc. Biaxially oriented cavitated polylactic acid film
WO2012085060A1 (en) 2010-12-23 2012-06-28 Papernomad Gmbh Paper/fabric composite used in the manufacture of bags, cases and covers
US20120219790A1 (en) 2011-02-25 2012-08-30 Frito-Lay North America, Inc. Compostable film with paper-like, writable surface
CN103459148B (zh) 2011-04-12 2016-07-13 宝洁公司 衍生自可再生资源的柔性阻隔包装
US20130101855A1 (en) 2011-10-20 2013-04-25 Frito-Lay North America, Inc. Barrier paper packaging and process for its production
US20130101831A1 (en) 2011-10-20 2013-04-25 Frito-Lay North America, Inc. Metallized paper packaging film and process for its production
US9637605B2 (en) 2011-11-10 2017-05-02 Toray Plastics (America), Inc. Biaxially oriented cavitated polylactic acid film

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2138399C1 (ru) * 1996-07-05 1999-09-27 Вискейз Корпорейшн Многослойная упаковочная пленка (варианты) и способ ее изготовления
US20100221560A1 (en) * 2006-08-14 2010-09-02 Frito-Lay North America, Inc. Bio-Based In-Line High Barrier Metalized Film and Process for its Production
WO2009152427A1 (en) * 2008-06-13 2009-12-17 Toray Plastics (America), Inc. Method to produce matte and opaque biaxially oriented polylactic acid film
US20100330382A1 (en) * 2009-06-26 2010-12-30 Toray Plastics (America), Inc. Biaxially oriented polylactic acid film with improved moisture barrier

Also Published As

Publication number Publication date
ES2721624T3 (es) 2019-08-02
CA2869638C (en) 2017-08-22
WO2013163036A1 (en) 2013-10-31
EP2841265A1 (en) 2015-03-04
MX2014013012A (es) 2015-01-26
EP2841265B1 (en) 2019-03-06
AU2013252616A1 (en) 2014-10-23
RU2014147068A (ru) 2016-06-20
US9162421B2 (en) 2015-10-20
EP2841265A4 (en) 2015-12-09
CA2869638A1 (en) 2013-10-31
MX362946B (es) 2019-02-27
US20130288025A1 (en) 2013-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2424121C2 (ru) Экологически безопасная многослойная гибкая пленка, обладающая барьерными свойствами
RU2620406C2 (ru) Пленка с компостируемым термосвариваемым слоем
CA2791576A1 (en) Bio-based in-line high barrier metalized film and process for its production
Ebnesajjad Plastic films in food packaging: materials, technology and applications
CA2822446C (en) Environmentally-friendly multi-layer flexible film having barrier properties
US20090061126A1 (en) Package and Multi-Layer Flexible Film Having Paper Containing Post Consumer Recycled Fiber
US20120219790A1 (en) Compostable film with paper-like, writable surface
US20110200844A1 (en) Composition for facilitating environmental degradation of a film
WO2022020732A1 (en) High clarity, recyclable, polyethylene-based packaging films
US20130224446A1 (en) Biodegradable package with sealant layer
US9745435B2 (en) Composition and method for making a cavitated bio-based film
AU2013252616B2 (en) Film with compostable heat seal layer
Hettiarachchi Design of Polyethylene based multilayer extrusion blown film for manufacture of leak free packaging

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180420