RU2603944C2 - Устройство для контроля конденсатоотводчика с диагностикой и способ контроля работы конденсатооводчика - Google Patents

Устройство для контроля конденсатоотводчика с диагностикой и способ контроля работы конденсатооводчика Download PDF

Info

Publication number
RU2603944C2
RU2603944C2 RU2015115964/06A RU2015115964A RU2603944C2 RU 2603944 C2 RU2603944 C2 RU 2603944C2 RU 2015115964/06 A RU2015115964/06 A RU 2015115964/06A RU 2015115964 A RU2015115964 A RU 2015115964A RU 2603944 C2 RU2603944 C2 RU 2603944C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steam trap
process parameter
current value
steam
monitoring
Prior art date
Application number
RU2015115964/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015115964A (ru
Inventor
Роберт Дж. КАРШНИА
Томас М. МОЗЕР
Original Assignee
Роузмаунт Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роузмаунт Инк. filed Critical Роузмаунт Инк.
Publication of RU2015115964A publication Critical patent/RU2015115964A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2603944C2 publication Critical patent/RU2603944C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
    • F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
    • F16T1/38—Component parts; Accessories
    • F16T1/48—Monitoring arrangements for inspecting, e.g. flow of steam and steam condensate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8158—With indicator, register, recorder, alarm or inspection means
    • Y10T137/8208—Time

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области энергетики, в частности к контролю конденсатоотводчиков, используемых в производственных процессах. Устройство для контроля конденсатоотводчика содержит датчик параметра процесса, выполненный с возможностью измерять параметр процесса, относящийся к работе конденсатоотводчика; память, содержащую информацию, относящуюся к базовой величине параметра процесса; и диагностическую схему, выполненную с возможностью рассчитывать текущую величину параметра процесса, измеренного с помощью датчика параметра процесса, сравнивать текущую величину параметра процесса с базовой величиной и ответно обеспечивать диагностический выходной сигнал, основанный на сравнении, причем диагностический выходной сигнал является показателем потери энергии в результате износа конденсатоотводчика, причем базовая величина и текущая величина основаны на периодах времени, в течение которых конденсатоотводчик открыт и/или закрыт. Датчик параметра процесса является акустическим датчиком. Диагностический выходной сигнал является показателем остаточного ресурса конденсатоотводчика. Остаточный ресурс основан на числе циклов выпуска, испытанных конденсатоотводчиком. Изобретение позволяет предотвратить протечки и залипание конденсатоотводчика. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

[0001] Настоящее изобретение относится к контролю конденсатоотводчиков, используемых в производственных процессах. Конкретнее, настоящее изобретение относится к системе и способу обнаружения протечки или износа конденсатоотводчика.
[0002] Конденсатоотводчики обычно используются во многих производствах для удаления нежелательной воды или конденсата из паропроводов. На обычной промышленной установке могут быть размещены тысячи таких устройств. Обычно конденсатоотводчик является низкотехнологичным устройством, которое рассчитано на то, чтобы иметь невысокую стоимость. Часто конденсатоотводчики являются полностью механическими.
[0003] Обычно конденсатоотводчик выполнен с предоставлением возможности конденсату вытекать из трубы с целью поддержания КПД и уменьшения «гидравлического удара» в трубе. Типичный конденсатоотводчик может иметь одну или более камер и элементов, находящихся в физическом контакте с конденсатом. Когда уровень конденсата поднимается выше некоторого порога, активируется подвижный элемент внутри конденсатоотводчика, или в другом случае задействуется один или более клапанов для предоставления возможности конденсату вытекать. После того как конденсат вытек, уровень конденсата внутри конденсатоотводчика уменьшается до такой степени, что клапан закрывается и в сборнике повторно создается давление.
[0004] Конденсатоотводчики подвержены очень распространенным проблемам; они часто протекают или залипают в закрытом положении. Протечки конденсатоотводчиков часто возникают из-за изнашивания подвижного элемента внутри конденсатоотводчика; при этом износ или засорение клапана(ов) может вызвать залипание в закрытом положении. Независимо от причины протечка или залипание конденсатоотводчика являются нежелательными по ряду причин. Во-первых, требуется относительно большое количество энергии для нагревания воды до парообразного состояния. Таким образом, протекающий конденсатоотводчик будет бесполезно терять энергию, позволяя пару выходить до того, как его энергозапас может быть полностью использован. Дополнительно, многие системы для отвода конденсата не предназначены для непрерывного поддержания давления, например, вызванного протечкой пара. Соответственно, компонент(ы) ниже по потоку от конденсатоотводчика могут быть повреждены или выйти из строя иным образом в результате непрерывной утечки пара. Дополнительно, при большой утечке паровая труба может оказаться не в состоянии подавать достаточное давление пара и потока для достижения требуемой цели. Залипшие конденсатоотводчики, кроме того, препятствуют удалению из паровой системы воды, которая может вызвать коррозионное повреждение или гидравлические удары.
[0005] Соответственно, существует постоянная потребность контролировать и диагностировать работу конденсатоотводчиков.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0006] Устройство для контроля конденсатоотводчика включает в себя датчик параметра процесса, выполненный с возможностью измерять параметр процесса, относящийся к работе конденсатоотводчика. Память содержит информацию, относящуюся к базовой величине параметра процесса. Диагностическая схема рассчитывает текущую величину параметра процесса, измеренного датчиком параметра процесса, и сравнивает текущую величину с базовой величиной. На основании сравнения диагностическая схема ответно обеспечивает диагностический выходной сигнал, основанный на сравнении. Базовую и текущую величины рассчитывают по периоду времени, в течение которого конденсатоотводчик открыт или закрыт.
В первом аспекте настоящего изобретения устройство для контроля конденсатоотводчика, содержащее: датчик параметра процесса, выполненный с возможностью измерять параметр процесса, относящийся к работе конденсатоотводчика; память, содержащую информацию, относящуюся к базовой величине параметра процесса; и диагностическую схему, выполненную с возможностью рассчитывать текущую величину параметра процесса, измеренного с помощью датчика параметра процесса, сравнивать текущую величину параметра процесса с базовой величиной и ответно обеспечивать диагностический выходной сигнал, основанный на сравнении, причем диагностический выходной сигнал является показателем потери энергии в результате износа конденсатоотводчика, причем базовая величина и текущая величина основаны на периодах времени, в течение которых конденсатоотводчик открыт и/или закрыт.
В некоторых вариантах осуществления датчик параметра процесса является акустическим датчиком. В некоторых вариантах осуществления диагностический выходной сигнал является показателем остаточного ресурса конденсатоотводчика. В некоторых дополнительных вариантах осуществления остаточный ресурс основан на числе циклов выпуска, испытанных конденсатоотводчиком. В некоторых вариантах осуществления текущая величина относится к длительности времени, в течение которого конденсатоотводчик открыт. В некоторых вариантах осуществления текущая величина относится к длительности времени, в течение которого конденсатоотводчик закрыт. В некоторых вариантах осуществления текущая величина относится к периоду времени между открытиями конденсатоотводчика. В некоторых вариантах осуществления текущая величина относится к периоду времени между закрытиями конденсатоотводчика.
Во втором аспекте настоящего изобретения способ контроля работы конденсатоотводчика, содержащий: измерение параметра процесса с использованием датчика параметра процесса, при этом параметр процесса относится к работе конденсатоотводчика; извлечение из памяти информации, относящейся к базовой величине параметра процесса; расчет текущей величины параметра процесса; сравнение базовой величины параметра процесса с текущей величиной параметра процесса; диагностирование работы конденсатоотводчика, основанное на этапе сравнения, причем диагностирование работы включает в себя определение потери энергии в результате износа конденсатоотводчика; и при этом базовая величина и текущая величина основаны на периодах времени, в течение которых конденсатоотводчик открыт и/или закрыт.
В некоторых вариантах осуществления датчик параметра процесса является акустическим датчиком. В некоторых вариантах осуществления диагностирование работы включает в себя прогнозирование остаточного ресурса конденсатоотводчика. В некоторых дополнительных вариантах осуществления остаточный ресурс прогнозируют на основании числа циклов выпуска, испытанных конденсатоотводчиком. В некоторых вариантах осуществления текущая величина относится к длительности времени, в течение которого конденсатоотводчик открыт. В некоторых вариантах осуществления текущая величина относится к длительности времени, в течение которого конденсатоотводчик закрыт. В некоторых вариантах осуществления текущая величина относится к периоду времени между открытиями конденсатоотводчика. В некоторых вариантах осуществления текущая величина относится к периоду времени между закрытиями конденсатоотводчика.
В третьем аспекте настоящего изобретения устройство для контроля конденсатоотводчика, содержащее: средство для измерения параметра процесса, относящегося к работе конденсатоотводчика; средство для извлечения из памяти информации, относящейся к базовой величине параметра процесса; средство для расчета текущей величины параметра процесса; средство для сравнения базовой величины параметра процесса с текущей величиной; средство для диагностирования работы конденсатоотводчика, основанного на этапе сравнения, причем диагностирование работы включает в себя определение потери энергии в результате износа конденсатоотводчика; и при этом базовая величина и текущая величина основаны на периодах времени, в течение которых конденсатоотводчик открыт и/или закрыт.
В некоторых вариантах осуществления средство для диагностирования работы включает в себя средство прогнозирования остаточного ресурса конденсатоотводчика.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0007] Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение конденсатоотводчика, с которым применимы варианты осуществления настоящего изобретения.
[0008] Фиг. 2 представляет собой схематическое изображение другого конденсатоотводчика, с которым применимы варианты осуществления настоящего изобретения.
[0009] Фиг. 3 представляет собой упрощенную блок-схему системы контроля конденсатоотводчика.
[0010] Фиг. 4 представляет собой график, иллюстрирующий открытие и закрытие конденсатоотводчика в зависимости от времени.
[0011] Фиг. 5 представляет собой другой график, иллюстрирующий открытие и закрытие конденсатоотводчика в зависимости от времени.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЛЛЮСТРАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[0012] В настоящем изобретении обеспечено устройство для контроля конденсатоотводчика, которое включает в себя датчик параметра процесса для использования при выполнении диагностики конденсатоотводчика. Датчик параметра процесса измеряет параметр процесса, относящийся к работе конденсатоотводчика. Например, измеренный параметр процесса может быть отнесен к открытию и/или закрытию конденсатоотводчика. Диагностическая схема в устройстве для контроля конденсатоотводчика рассчитывает текущую величину параметра процесса, измеренного датчиком параметра процесса. Эта величина сравнивается с базовой величиной, хранящейся в памяти, и используется для ответного обеспечения диагностики.
[0013] Некоторые устройства для контроля конденсатоотводчика, относящиеся к предшествующему уровню техники, всего лишь обеспечивают индикацию того, что сборник полностью перестал действовать, например он залип в открытом или закрытом состоянии. Однако было бы желательным также заранее выявлять сборник, который находится в процессе потери работоспособности, до утраты им работоспособности. Это позволяет производить замену конденсатоотводчика в нужное время без необходимости останавливать производственный процесс. В одном аспекте настоящее изобретение обеспечивает прогнозный показатель того, что конденсатоотводчик находится в процессе потери работоспособности или что он скоро может полностью перестать действовать. Прогноз в некоторых случаях включает в себя прогноз остаточного ресурса конденсатоотводчика до наступления окончательного отказа.
[0014] Варианты осуществления настоящего изобретения могут быть применены по отношению к любому конденсатоотводчику, который имеет впускное отверстие, которое присоединено или выполнено с возможностью присоединения к источнику пара, например паропроводу, и выпускное отверстие, которое периодически выпускает конденсат и/или воздух, но в остальных случаях ожидается, что он поддерживает повышенное давление по отношению к внешней среде. Настоящее изобретение не ограничено конфигурациями конденсатоотводчиков, которые показаны или описаны в данном документе.
[0015] На фиг. 1 приведено схематическое изображение конденсатоотводчика, с которым применимы варианты осуществления настоящего изобретения. Конденсатоотводчик 100 гидравлически соединен с паропроводом 102 и водосборником/обратной линией 104. Паропровод 102 содержит в себе пар. Пар может быть статическим или текущим и может быть насыщенным паром или перегретым паром. Конденсат, который течет, или иным образом присутствует в паровой трубе 102, будет втекать во впускное отверстие 106 и накапливаться в камере 108. Камера 108 включает в свой состав выпускное отверстие 110, которое закрыто или перекрыто подвижным элементом 112. Подвижный элемент 112 может содержать перегородку или любую другую подходящую физическую конструкцию. По мере того как конденсат 114 накапливается внутри камеры 108, уровень 116 конденсата 114 возрастает. По мере того как уровень повышается, количество конденсата, вытесненное подвижным элементом 112, возрастает, увеличивая, таким образом, уровень, до которого подъемная сила элемента 112 принуждает элемент 112 подниматься вверх. В какой-то момент уровень конденсата 114 достигнет порога, где подвижный элемент 112 поднимется в положение, указанное пунктирной линией на ссылочной позиции 118. После того как элемент 112 поднимется, конденсат 114 отводится через выпускное отверстие 110 в течение короткого периода времени. После того как отведено достаточное количество конденсата 114, под действием силы тяжести элемент 112 опускается и входит в контакт с выпускным отверстием 110, уплотняя тем самым выпускное отверстие 110. Таким образом, конденсатоотводчик 100 будет периодически выпускать из себя некоторое количество конденсата 114, воздуха и пара.
[0016] На фиг. 2 приведено схематическое изображение другого конденсатоотводчика, с которым применимы варианты осуществления настоящего изобретения. Конденсатоотводчик 200 соединен с паропроводом 102 и обратной линей 104. Сборник 200 включает в свой состав корпус 202 сборника, который соединен с или включает в себя впускное отверстие 204, которое гидравлически соединено с паропроводом 102 через трубопровод 206. Соответственно, конденсат или другие жидкости, протекающие или иным образом присутствующие в паропроводе 102, опускаются через трубопровод 206 и поступают в корпус 202 сборника через впускное отверстие 204. Текучая среда 208, таким образом, накапливается в корпусе 202 сборника. Поплавок 210 расположен в корпусе 202 сборника и выполнен с возможностью держаться на поверхности выбранного количества текучей среды 208. В связи с тем что поплавок 210 поднимается, он в результате входит в контакт с подвижным элементом 212 клапана 214. Когда поплавок 210 перемещает элемент 212 в достаточной степени, клапан 214 открывается, таким образом, соединяя участок 216, находящийся выше по течению, с участком 218 ниже по течению. Участок 216 выше по течению гидравлически соединен с положением 220 вблизи дна тела 202 сборника. Соответственно, текучая среда 208 вблизи положения 220 потечет в трубопровод 222; через клапан 214; через трубопровод 224 и в обратную линию 104. Потоку текучей среды 208 содействует относительно высокое давление в паропроводе 102, чье давление надавливает на поверхность 226 текучей среды 208.
[0017] Чтобы сделать возможной реализацию вариантов осуществления настоящего изобретения с существующими или механическими конденсатоотводчиками старого образца, предпочтительно, чтобы для таких устройств не требовалось производить никаких модификаций. Таким образом, варианты осуществления настоящего изобретения, как правило, направлены на обеспечение контроля любого конденсатоотводчика, который имеет впускное отверстие и выпускное отверстие, периодически выпускающее конденсат, без необходимости какой-либо модификации самого конденсатоотводчика или без потребности в обеспечении какой-либо проводки, которая должна быть подведена к конденсатоотводчику. Однако настоящее изобретение не ограничивается данной конфигурацией.
[0018] Фиг. 1 и 2 также показывают устройство 230 для контроля конденсатоотводчика, присоединенное к конденсатоотводчику 100/200 согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Для простоты показанное устройство 230 для контроля конденсатоотводчика может быть использовано с любым конденсатоотводчиком. Устройство 230 для контроля конденсатоотводчика подробно описано ниже и может быть присоединено к корпусу конденсатоотводчика в одной линии с трубопроводом, так чтобы текучая среда фактически протекала через устройство 230 для контроля и т.д. Альтернативно, устройство 230 для контроля конденсатоотводчика может быть просто расположено вблизи конденсатоотводчика 200, например прикреплено к трубопроводу 224 или к корпусу 202 сборника.
[0019] На фиг. 3 приведена упрощенная блок-схема устройства 230 для контроля конденсатоотводчика. Устройство 230 для контроля конденсатоотводчика включает в свой состав датчик 232 параметра процесса. Датчик 232 выполнен с возможностью его расположения вблизи конденсатоотводчика 200, например клапана 214, показанного на фиг. 2, или подвижного элемента 112, показанного на фиг. 1. Датчик 232 может быть любым типом датчика параметра процесса, который обеспечивает выходной сигнал, являющийся показателем открытия и/или закрытия конденсатоотводчика. Например, температурный датчик может быть использован для измерения изменений температуры в результате открытия и закрытия конденсатоотводчика. Дополнительно, может быть использован акустический датчик, способный обнаруживать шум, возникающий при открытии или закрытии конденсатоотводчика и/или шум от того, что пар или жидкость возвращается в обратную линию 104. Другим примером датчика является аналитический датчик, который может быть использован для обнаружения различий между паром и водой.
[0020] Выходной сигнал с датчика 232 параметра процесса передается схеме 234 датчика. Схема 234 датчика может включать в себя усилители, фильтры, аналогово-цифровой преобразователь или другую схему для обеспечения цифрового представления измеренного параметра процесса в микропроцессоре 236. Микропроцессор 236 работает согласно инструкциям, хранящимся в памяти 238, и с тактовой частотой, определяемой системными часами 240. Микропроцессор 236 является одним примером варианта осуществления диагностической схемы согласно настоящему изобретению и используется для выполнения диагностики конденсатоотводчика, например конденсатоотводчика 200, показанного на фиг. 2. Схема 242 связи выполнена с возможностью обеспечивать выходной сигнал 246, относящийся к диагностике, выполняемой микропроцессором 236. Выходной сигнал 246 может содержать, например, проводной или беспроводной выходной сигнал, локальный индикатор, например визуальную индикацию, аудио выходной сигнал, и т.д. В некоторых конфигурациях, если используется проводной выходной сигнал 246, то же подключение может быть использовано для обеспечения электропитания устройству 230 для контроля конденсатоотводчика. Одним примером проводного выходного сигнала является двухпроводной контур управления технологическим процессом, в котором уровень тока используется для представления информации. Цифровая информация, кроме того, может быть смоделирована на таком двухпроводном контуре управления технологическим процессом. Конкретным примером является контур управления технологическим процессом в соответствии с НАКТ®-протоколом передачи данных. Один пример беспроводного выходного сигнала включает в себя WirelessHART® -протокол передачи данных IEC 62591 Standard. В некоторых конфигурациях устройство 230 для контроля конденсатоотводчика включает в себя внутренний источник питания, например батарейку или подобное. Энергия для обеспечения работы устройства 230 для контроля конденсатоотводчика, кроме того, может быть извлечена непосредственно из выполнения производственного процесса. Например, для выработки электроэнергии могут быть использованы температурные перепады, также как и вибрации или другие механизмы действия. Солнечные элементы или подобное могут быть использованы для преобразования световой энергии в электричество.
[0021] Микропроцессор 236 контролирует параметр процесса, измеренный с помощью датчика 232 параметра процесса, и рассчитывает текущую величину параметра процесса, используя схему 244 расчета величины. Данная схема может содержать алгоритм или подобное на базе программных инструкций, хранящихся в памяти 238. В одном варианте осуществления рассчитанная величина относится к открытию и/или закрытию клапана или к уплотнению контролируемого конденсатоотводчика. Затем рассчитанная величина сравнивается микропроцессором 236 с базовой величиной, хранящейся в памяти 238. На основе этого сравнения схема 242 связи обеспечивает диагностический выходной сигнал. В одном варианте осуществления диагностический выходной сигнал представляет собой прогнозный выходной сигнал, который обеспечивает индикацию, относящуюся к неминуемому отказу конденсатоотводчика 200.
[0022] В одной конфигурации измеренный параметр относится ко времени, и конкретно, к периоду времени (или длительности времени), в течение которого конденсатоотводчик открыт и/или закрыт.Например, на фиг. 4 приведен график выходного сигнала с датчика 232 параметра процесса в зависимости от времени. Во время нормальной работы конденсатоотводчик открыт в течение времени t. Следовательно, время t является базовой величиной, которая хранится в памяти 238. По мере того как конденсатоотводчик используется, длительность времени, в течение которого сборник открыт, может измениться. Например, на фиг. 4 период времени открытия конденсатоотводчика меняется на t+Δt. Это является текущей величиной, которая рассчитана микропроцессором 236. Микропроцессор 236 выполняет диагностику путем сравнения базовой величины t с текущей величиной t+Δt. Сравнение может быть простым сравнением с пороговым значением или может быть более сложным сравнением, например, путем наблюдения трендов в течение отрезка времени, когда конденсатоотводчик открыт или закрыт. Сравнение, кроме того, может включать в себя регулируемый предел, например, в процентах. Например, если текущая величина более чем на Х% отличается от базовой величины, может быть инициирован диагностический выходной сигнал. Хотя на фиг. 4 показана увеличенная длительность времени, в течение которой открыт сборник, такая же методика может быть использована для обнаружения уменьшения длительности времени. Диагностический выходной сигнал указывает на то, что в конденсатоотводчике или в процессе произошло какое-то изменение. Например, возможно начал разрушаться уплотнитель сборника, или одна из труб стала засоряться, и прочее. Таким образом, диагностика является прогнозной диагностикой, обеспечивающей диагностический выходной сигнал до окончательного отказа конденсатоотводчика. Прогнозный выходной сигнал, кроме того, может включать в себя информацию о трендах или иным образом обеспечивать информацию, которая относится к ожидаемому оставшемуся сроку полезного использования конденсатоотводчика до его окончательного отказа. Это может быть определено, например, экспериментально наблюдая отказы реальных конденсатоотводчиков. Выходной сигнал может быть основан более чем на одном периоде времени. Например, многократные периоды времени могут быть усреднены вместе, отсортированы для представления информации в виде гистограмм и т.д.
[0023] На фиг. 5 показан другой пример варианта осуществления настоящего изобретения, в котором частота, с которой открывается и/или закрывается конденсатоотводчик, используется для выполнения диагностики. На фиг. 5 показан выходной сигнал от датчика параметра процесса в зависимости от времени. На фиг. 5 показано изменение частоты открытия конденсатоотводчика 200. Например, на фиг. 5 во время нормальной работы конденсатоотводчик открывается с периодом f. В такой конфигурации f представляет собой базовую величину, хранящуюся в памяти 238. Фиг. 5, кроме того, показывает вторую длительность времени, во время которого конденсатоотводчик открыт, f-Δf.
Если, например, конденсатоотводчик начинает открываться чаще, чем он открывался раньше, это может быть показателем того, что в течение каждого открытия выпускается недостаточное количество конденсата, вызывая посредством этого более частое открытие конденсатоотводчика. Как в случае конфигурации, показанной на фиг. 4, частота открытия может быть сравниваемой с базовой величиной, хранящейся в памяти 238, может быть наблюдаемой на основе трендов, или могут быть применены другие диагностические методики. Диагностика является прогнозной диагностикой, указывающей на то, что конденсатоотводчик находится в процессе потери работоспособности, но пока еще полностью не перестал действовать. Для обеспечения оценки остаточного ресурса конденсатоотводчика до наступления его окончательного отказа, могут быть применены анализ трендов или другие методики. В дополнение к прогнозированию времени до полного отказа сборника, прогнозная диагностика может обеспечить выходной сигнал, связанный с экономией энергии, которая была бы получена при замене теряющего работоспособность или неисправного конденсатоотводчика до его окончательного отказа. Это даже может коррелировать с количеством уменьшенных углеродосодержащих выбросов, которое было бы получено в случае замены конденсатоотводчика. Диагностика может быть основана более чем на одной диагностической методике на основе времени. Например, диагностические методики, показанные на фиг. 4 и 5, могут быть использованы одновременно для обеспечения более точной диагностики. В некоторых конфигурациях диагностика дополнительно основана на другой информации, например температуре выпуска пара или температуре пара в сборнике, давлении пара в сборнике, давлении во время выпуска пара и т.д. Изобретение не ограничено двумя параметрами на основе времени, приведенными на фиг. 4 и 5, и могут быть применены другие параметры на основе времени, имеющие отношение к открытию и/или закрытию конденсатоотводчика.
[0024] Хотя настоящее изобретение описано со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления, специалистам в данной области техники понятно, что изменения могут быть сделаны в форме и деталях без отступления от сущности и объема настоящего изобретения. Другим примером диагностической методики является контроль числа конденсатоотводчиков и подсчет числа циклов выпуска, которые они испытывают. Эта информация затем может быть статистически обработана с целью определения среднего числа циклов, которое будет испытывать конденсатоотводчик до отказа. Эта информация может быть использована в качестве прогноза остаточного ресурса. Например, когда конденсатоотводчик достигает среднего значения, может быть предусмотрен выходной сигнал, указывающий на то, что конденсатоотводчик приближается к исчерпанию ресурса.

Claims (18)

1. Устройство для контроля конденсатоотводчика, содержащее:
датчик параметра процесса, выполненный с возможностью измерять параметр процесса, относящийся к работе конденсатоотводчика;
память, содержащую информацию, относящуюся к базовой величине параметра процесса;
и
диагностическую схему, выполненную с возможностью рассчитывать текущую величину параметра процесса, измеренного с помощью датчика параметра процесса, сравнивать текущую величину параметра процесса с базовой величиной и ответно обеспечивать диагностический выходной сигнал, основанный на сравнении, причем диагностический выходной сигнал является показателем потери энергии в результате износа конденсатоотводчика, причем базовая величина и текущая величина основаны на периодах времени, в течение которых конденсатоотводчик открыт и/или закрыт.
2. Устройство для контроля конденсатоотводчика по п. 1, причем датчик параметра процесса является акустическим датчиком.
3. Устройство для контроля конденсатоотводчика по п. 1, причем диагностический выходной сигнал является показателем остаточного ресурса конденсатоотводчика.
4. Устройство для контроля конденсатоотводчика по п. 3, причем остаточный ресурс основан на числе циклов выпуска, испытанных конденсатоотводчиком.
5. Устройство для контроля конденсатоотводчика по п. 1, причем текущая величина относится к длительности времени, в течение которого конденсатоотводчик открыт.
6. Устройство для контроля конденсатоотводчика по п. 1, причем текущая величина относится к длительности времени, в течение которого конденсатоотводчик закрыт.
7. Устройство для контроля конденсатоотводчика по п. 1, причем текущая величина относится к периоду времени между открытиями конденсатоотводчика.
8. Устройство для контроля конденсатоотводчика по п. 1, причем текущая величина относится к периоду времени между закрытиями конденсатоотводчика.
9. Способ контроля работы конденсатоотводчика, содержащий:
измерение параметра процесса с использованием датчика параметра процесса, при этом параметр процесса относится к работе конденсатоотводчика;
извлечение из памяти информации, относящейся к базовой величине параметра процесса;
расчет текущей величины параметра процесса;
сравнение базовой величины параметра процесса с текущей величиной параметра процесса;
диагностирование работы конденсатоотводчика, основанное на этапе сравнения, причем диагностирование работы включает в себя определение потери энергии в результате износа конденсатоотводчика;
и
при этом базовая величина и текущая величина основаны на периодах времени, в течение которых конденсатоотводчик открыт и/или закрыт.
10. Способ по п. 9, причем датчик параметра процесса является акустическим датчиком.
11. Способ по п. 9, причем диагностирование работы включает в себя прогнозирование остаточного ресурса конденсатоотводчика.
12. Способ по п. 11, причем остаточный ресурс прогнозируют на основании числа циклов выпуска, испытанных конденсатоотводчиком.
13. Способ по п. 9, причем текущая величина относится к длительности времени, в течение которого конденсатоотводчик открыт.
14. Способ по п. 9, причем текущая величина относится к длительности времени, в течение которого конденсатоотводчик закрыт.
15. Способ по п. 9, причем текущая величина относится к периоду времени между открытиями конденсатоотводчика.
16. Способ по п. 9, причем текущая величина относится периоду времени между закрытиями конденсатоотводчика.
17. Устройство для контроля конденсатоотводчика, содержащее:
средство для измерения параметра процесса, относящегося к работе конденсатоотводчика;
средство для извлечения из памяти информации, относящейся к базовой величине параметра процесса;
средство для расчета текущей величины параметра процесса;
средство для сравнения базовой величины параметра процесса с текущей величиной;
средство для диагностирования работы конденсатоотводчика, основанного на этапе сравнения, причем диагностирование работы включает в себя определение потери энергии в результате износа конденсатоотводчика; и
при этом базовая величина и текущая величина основаны на периодах времени, в течение которых конденсатоотводчик открыт и/или закрыт.
18. Устройство для контроля конденсатоотводчика по п. 17, причем средство для диагностирования работы включает в себя средство прогнозирования остаточного ресурса конденсатоотводчика.
RU2015115964/06A 2012-09-28 2013-09-19 Устройство для контроля конденсатоотводчика с диагностикой и способ контроля работы конденсатооводчика RU2603944C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/630,791 US10641412B2 (en) 2012-09-28 2012-09-28 Steam trap monitor with diagnostics
US13/630,791 2012-09-28
PCT/US2013/060539 WO2014052141A1 (en) 2012-09-28 2013-09-19 Steam trap monitor with diagnostics and method of monitoring operation of a steam trap

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015115964A RU2015115964A (ru) 2016-11-20
RU2603944C2 true RU2603944C2 (ru) 2016-12-10

Family

ID=48974781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015115964/06A RU2603944C2 (ru) 2012-09-28 2013-09-19 Устройство для контроля конденсатоотводчика с диагностикой и способ контроля работы конденсатооводчика

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10641412B2 (ru)
EP (1) EP2912364B1 (ru)
JP (1) JP6511395B2 (ru)
CN (2) CN103712053B (ru)
AU (1) AU2013323936B2 (ru)
BR (1) BR112015006550A2 (ru)
CA (1) CA2886521C (ru)
RU (1) RU2603944C2 (ru)
WO (1) WO2014052141A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013009633A2 (en) 2011-07-08 2013-01-17 Inteva Products Llc. Apparatus for stitching vehicle interior components
US10641412B2 (en) * 2012-09-28 2020-05-05 Rosemount Inc. Steam trap monitor with diagnostics
JP6420654B2 (ja) * 2014-12-12 2018-11-07 株式会社テイエルブイ スチームトラップのフロート動作検出システム
MY181893A (en) * 2015-04-07 2021-01-12 Tlv Co Ltd Maintenance support system and maintenance support method
ES2744799T3 (es) * 2015-04-07 2020-02-26 Tlv Co Ltd Sistema de cálculo de un valor de umbral y método de cálculo de un valor de umbral
CN104930340B (zh) * 2015-05-11 2017-04-12 常州英集动力科技有限公司 蒸汽热网疏水器的分布式无线监测装置、系统及工作方法
US10667023B2 (en) * 2015-05-21 2020-05-26 Armstrong International, Inc. Steam/hot water monitoring and control system
US10620170B2 (en) 2017-01-30 2020-04-14 Latency, LLC Systems, methods, and media for detecting abnormalities in equipment that emit ultrasonic energy into a solid medium during failure
TWI661148B (zh) * 2017-09-22 2019-06-01 天翔系統整合股份有限公司 祛水器監控系統
JP6531310B1 (ja) * 2018-04-17 2019-06-19 株式会社エコファースト 監視システム
WO2020066197A1 (ja) * 2018-09-27 2020-04-02 株式会社テイエルブイ 稼働コスト評価方法および稼働コスト評価プログラム
CN109611814B (zh) * 2018-12-29 2019-12-20 湖南鸿远高压阀门有限公司 管阀布置疏水系统热能损失的测量方法及测量系统
CN110778905B (zh) * 2019-10-21 2021-09-17 河南中烟工业有限责任公司 一种蒸汽疏水阀工作状态监测判断方法
CA3173473A1 (en) * 2020-03-27 2021-09-30 Mpsquared, Llc Systems, methods, and media for generating alerts of water hammer events in steam pipes
US11713847B2 (en) 2021-09-16 2023-08-01 Imperium Technologies, LLC Steam trap

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5154080A (en) * 1986-10-29 1992-10-13 Westinghouse Electric Corp. Integrated check valve testing system
US6571180B1 (en) * 1997-04-11 2003-05-27 Keystone International Holding Corp. Self-contained steam trap monitor
RU2296265C2 (ru) * 2001-10-18 2007-03-27 ФИШЕР КОНТРОЛЗ ИНТЕРНЭШНЛ Эл-Эл-СИ Система конденсационного горшка (варианты)
US8050875B2 (en) * 2006-12-26 2011-11-01 Rosemount Inc. Steam trap monitoring

Family Cites Families (149)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3060377A (en) 1958-12-08 1962-10-23 Shell Oil Co Pipe inspection device
US3204455A (en) 1961-09-27 1965-09-07 Gulton Ind Inc Ultrasonic flowmeter
US3406342A (en) 1965-01-21 1968-10-15 Hubner Rolf Safety monitoring and acknowledgment system for subterranean structures using radio relays
US3625057A (en) 1967-11-01 1971-12-07 Mitsubishi Electric Corp Ultrasonic flowmeter
US3764984A (en) 1972-01-28 1973-10-09 Benz G Information coding system
FR2395458A1 (fr) 1977-06-21 1979-01-19 Parisienne Chauffage Urbain Dispositif de signalisation du degre d'etat de fonctionnement d'un poste de purge sur une canalisation de transport de vapeur
US4160239A (en) 1977-11-25 1979-07-03 Chevron Research Company Transponder system including an oscillator/ripple counter controlling a fixed Gray code logic network in circuit with a decoder/driver network for generating "red alert" end condition digital signals in a storage tank gauging system
US4249697A (en) 1979-06-25 1981-02-10 Savage Harlow D Jr Steam trap monitor
US4305548A (en) * 1980-01-21 1981-12-15 Armstrong Machine Works Energy loss detection system
US4333339A (en) 1980-03-21 1982-06-08 Akzona Incorporated Steam trap monitor
US4511887A (en) 1981-09-14 1985-04-16 Radionics, Inc. Long range wireless alarm monitoring system
US4481503A (en) 1982-07-29 1984-11-06 Kerr-Mcgee Corporation Production monitoring system
JPS59176643A (ja) 1983-03-25 1984-10-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 弁微少リ−ク量測定装置
US4705212A (en) * 1983-12-27 1987-11-10 Engineering Measurements Co. Method and apparatus for managing steam systems
US4649898A (en) 1984-03-05 1987-03-17 Martinson Monitors Inc. Apparatus for controlling condensate level in steam retort
US4575258A (en) 1984-08-06 1986-03-11 Wall Donald E Steam trap failure detector
JPS6150008A (ja) 1984-08-17 1986-03-12 Taiyo Bensen Kk 検出器の表示装置
US4665385A (en) 1985-02-05 1987-05-12 Henderson Claude L Hazardous condition monitoring system
US4605065A (en) 1985-06-26 1986-08-12 Hughes Tool Company Method and apparatus for monitoring well tubing fluid
US4630633A (en) 1985-09-13 1986-12-23 Armstrong International, Inc. Steam trap checker
JPS6280535A (ja) 1985-10-03 1987-04-14 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd バルブリ−ク検出方法
FR2596868B1 (fr) 1986-04-08 1989-05-05 Elf Aquitaine Detecteur d'absence de debit
JPH0614381B2 (ja) * 1986-04-15 1994-02-23 株式会社テイエルブイ 複数のスチームトラップの蒸気漏れデータの自動集計分析装置
CN1040467C (zh) 1986-04-15 1998-10-28 Tlv有限公司 阻汽排水阀的工作判别装置
JPS63169532A (ja) 1987-01-06 1988-07-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 弁リ−クの監視装置
KR960007442B1 (ko) 1987-02-09 1996-05-31 가부시끼사이샤 티엘브이 스팀트랩의 작동검지기
US4783987A (en) 1987-02-10 1988-11-15 The Board Of Regents Of The University Of Washington System for sustaining and monitoring the oscillation of piezoelectric elements exposed to energy-absorptive media
US4764024A (en) 1987-05-04 1988-08-16 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Steam trap monitor
US5003295A (en) 1987-06-10 1991-03-26 Rosemount Inc. Ice detector probe
JPH01109235A (ja) 1987-10-22 1989-04-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd バルブリーク監視方法
KR890007306A (ko) 1987-10-30 1989-06-19 제트.엘.더머 온라인 밸브 진단 감시 시스템
JPH01124739A (ja) 1987-11-10 1989-05-17 Toshiba Corp 弁漏洩検出装置
JPH01187430A (ja) 1988-01-22 1989-07-26 Toshiba Corp 弁シートリーク検出装置
JPH0735880B2 (ja) 1988-02-15 1995-04-19 株式会社テイエルブイ スチームトラップの無線遠隔作動判定装置
DE3913715A1 (de) 1988-05-03 1989-11-16 Vaillant Joh Gmbh & Co Verfahren zur regelung der verbrennungsluft- und/oder brenngas-zufuhr zu einer verbrennung eines brenngas-verbrennungsluft-gemisches sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
JP2575810B2 (ja) 1988-06-09 1997-01-29 株式会社東芝 弁漏洩監視装置
JPH0259637A (ja) 1988-08-25 1990-02-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd バルブリーク監視方法
JPH0654160B2 (ja) 1988-10-14 1994-07-20 株式会社テイエルブイ 蒸気漏れ量測定機構を備えたスチームトラップ
JPH02141637A (ja) 1988-11-24 1990-05-31 Toshiba Corp 弁リーク検出装置
JPH02291937A (ja) 1989-05-01 1990-12-03 Kubota Corp バルブの漏れ検出方法
GB8910146D0 (en) 1989-05-03 1989-06-21 Spirax Sarco Ltd Monitoring condensate traps
US4945343A (en) 1989-06-30 1990-07-31 Shell Oil Company System and method for detection of malfunctioning steam traps
JP2602955B2 (ja) 1989-07-05 1997-04-23 株式会社東芝 弁および管のリーク原因判別方法およびその判別装置
US5101774A (en) 1989-08-03 1992-04-07 Westvaco Corporation Acoustic leak detection system
US4960079A (en) 1989-08-03 1990-10-02 Marziale Michael L Acoustic leak detection system
JP2815625B2 (ja) 1989-09-25 1998-10-27 財団法人電力中央研究所 弁内部リークの検出方法
JP2907921B2 (ja) 1990-02-28 1999-06-21 株式会社東芝 弁漏洩監視装置
US5208162A (en) 1990-05-08 1993-05-04 Purafil, Inc. Method and apparatus for monitoring corrosion
US5065785A (en) 1990-08-24 1991-11-19 Armstrong International, Inc. Steam trap with separate steam and condensate inlets
JPH04296299A (ja) 1991-03-26 1992-10-20 Hitachi Ltd スチームトラップの監視方法及び監視装置並びに診断方法及び診断装置並びにスチームトラップ製造ライン
CA2066378C (en) 1991-04-24 2000-09-19 David J. Hardman Dehalogenation of organohalogen-containing compounds
JP2533699B2 (ja) 1991-06-25 1996-09-11 株式会社日立製作所 音響式の漏洩検出装置
JP3030132B2 (ja) 1991-07-03 2000-04-10 財団法人電力中央研究所 弁シート面の漏洩診断法
US5509311A (en) 1991-10-08 1996-04-23 Lew; Hyok S. Dynamically isolated vortex sensing pressure transducer
DE69332226T2 (de) 1992-05-05 2003-04-17 Colvin, Richard R. Testverfahren und vorrichtung für sterilisatoren
GB2266956B (en) 1992-05-13 1995-10-25 Spirax Sarco Ltd Sensor Unit
DE4227459A1 (de) 1992-08-19 1994-02-24 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Ultraschall-Leckage-Ortung
DE4227458A1 (de) 1992-08-19 1994-02-24 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Ultraschall-Leckage-Ortung
DE4227460A1 (de) 1992-08-19 1994-02-24 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Kalibrierung bei der Ultraschall-Leckage-Ortung
EP0591802A3 (en) 1992-09-28 1994-06-08 Hitachi Ltd Method and apparatus for measuring degree of corrosion of metal materials
US5372046A (en) 1992-09-30 1994-12-13 Rosemount Inc. Vortex flowmeter electronics
DE4303798C2 (de) 1993-02-10 2000-12-14 Gestra Gmbh Verfahren zur Überwachung von Kondensatableitern
DE4320395C2 (de) 1993-06-19 1995-06-22 Baelz & Sohn Gmbh & Co W Kondensatableiter für ein Fernwärmesystem
US5606513A (en) 1993-09-20 1997-02-25 Rosemount Inc. Transmitter having input for receiving a process variable from a remote sensor
US5597534A (en) 1994-07-05 1997-01-28 Texas Instruments Deutschland Gmbh Apparatus for wireless chemical sensing
JPH0821780A (ja) 1994-07-07 1996-01-23 Hitachi Ltd 漏洩検出器および漏洩検出方法
US5646338A (en) 1994-07-20 1997-07-08 Betzdearborn Inc. Deposition sensing method and apparatus
US5594180A (en) 1994-08-12 1997-01-14 Micro Motion, Inc. Method and apparatus for fault detection and correction in Coriolis effect mass flowmeters
US5517537A (en) 1994-08-18 1996-05-14 General Electric Company Integrated acoustic leak detection beamforming system
US5625150A (en) 1994-08-18 1997-04-29 General Electric Company Integrated acoustic leak detection sensor subsystem
US5533383A (en) 1994-08-18 1996-07-09 General Electric Company Integrated acoustic leak detection processing system
NO300437B1 (no) 1994-11-09 1997-05-26 Jon Steinar Gudmundsson Framgangsmåte for bestemmelse av strömningsrate i en fluidström, særlig en tofaseström
US5571944A (en) 1994-12-20 1996-11-05 Sandia Corporation Acoustic wave (AW) based moisture sensor for use with corrosive gases
ES2125746B1 (es) 1994-12-23 1999-12-01 Blazquez Navarro Vicente Purgador de vapor perfeccionado.
FR2734054B1 (fr) 1995-04-10 1999-06-18 Leak Detection Services Inc Dispositif et procede pour detecter des fuites de vannes par la methode de signature differentielle
US5650943A (en) 1995-04-10 1997-07-22 Leak Detection Services, Inc. Apparatus and method for testing for valve leaks by differential signature method
JPH08304220A (ja) 1995-05-11 1996-11-22 Meiji Milk Prod Co Ltd パイプラインにおけるリーク検出方法
US5691896A (en) 1995-08-15 1997-11-25 Rosemount, Inc. Field based process control system with auto-tuning
JP3538989B2 (ja) 1995-08-29 2004-06-14 松下電器産業株式会社 配管漏洩監視装置
US5926096A (en) 1996-03-11 1999-07-20 The Foxboro Company Method and apparatus for correcting for performance degrading factors in a coriolis-type mass flowmeter
US5734098A (en) 1996-03-25 1998-03-31 Nalco/Exxon Energy Chemicals, L.P. Method to monitor and control chemical treatment of petroleum, petrochemical and processes with on-line quartz crystal microbalance sensors
ES2127122B1 (es) 1996-09-02 1999-12-16 Blaquez Navarro Vicente Sistema mejorado electronico autonomo de monitorizacion para purgadores, valvulas e instalaciones en tiempo real.
US6601005B1 (en) 1996-11-07 2003-07-29 Rosemount Inc. Process device diagnostics using process variable sensor signal
US6519546B1 (en) 1996-11-07 2003-02-11 Rosemount Inc. Auto correcting temperature transmitter with resistance based sensor
US5995624A (en) 1997-03-10 1999-11-30 The Pacid Group Bilateral authentication and information encryption token system and method
US6123144A (en) 1997-04-15 2000-09-26 Cummins Engine Company, Inc. Integrated heat exchanger and expansion tank
US5992436A (en) 1997-07-11 1999-11-30 Armstrong International, Inc. Monitoring steam traps using RF signaling
JPH1139030A (ja) 1997-07-15 1999-02-12 Tlv Co Ltd 設備管理装置及び設備管理プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体
US6494079B1 (en) 2001-03-07 2002-12-17 Symyx Technologies, Inc. Method and apparatus for characterizing materials by using a mechanical resonator
US6471823B1 (en) 1998-04-29 2002-10-29 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Use of pressure and temperature measurements to infer process variables and to monitor equipment conditions and infer process efficiency in a multi-effect evaporator system
JP2954183B1 (ja) 1998-07-17 1999-09-27 株式会社ミヤワキ スチームトラップの検査方法、同検査装置及び同管理システム
JP2000046987A (ja) 1998-07-27 2000-02-18 Toshiba Corp 原子炉の炉心内配管部保全装置
US6290778B1 (en) 1998-08-12 2001-09-18 Hudson Technologies, Inc. Method and apparatus for sonic cleaning of heat exchangers
JP4350902B2 (ja) 1998-09-11 2009-10-28 パナソニック株式会社 ガス漏洩検知システム
JP2000121508A (ja) 1998-10-15 2000-04-28 Tlv Co Ltd 電源を内蔵するモニタリング・システム
US6279593B1 (en) 1999-01-15 2001-08-28 Hie Sheppard Electric steam trap system and method of draining condensate
GB9906949D0 (en) 1999-03-26 1999-05-19 Univ Cranfield In-situ oil leakage detector
US6293104B1 (en) 1999-05-17 2001-09-25 Hitachi, Ltd. Condenser, power plant equipment and power plant operation method
US6186004B1 (en) 1999-05-27 2001-02-13 The Regents Of The University Of California Apparatus and method for remote, noninvasive characterization of structures and fluids inside containers
US6935425B2 (en) 1999-05-28 2005-08-30 Baker Hughes Incorporated Method for utilizing microflowable devices for pipeline inspections
US6367328B1 (en) 1999-07-12 2002-04-09 Digital Wave Corporation Noninvasive detection of corrosion, MIC, and foreign objects in fluid-filled containers using leaky guided ultrasonic waves
JP4397470B2 (ja) 1999-07-15 2010-01-13 株式会社テイエルブイ フロート式ドレントラップの寿命推定装置
JP3390806B2 (ja) 1999-12-28 2003-03-31 株式会社テイエルブイ 位置認識装置及びこの位置認識装置を備えた測定装置並びに測定システム
US6453247B1 (en) 2000-01-14 2002-09-17 National Research Council Of Canada PC multimedia-based leak detection system for water transmission and distribution pipes
DE10015619A1 (de) 2000-03-29 2001-10-04 Endress Hauser Gmbh Co Programmierbares Feldgerät
JP3443618B2 (ja) 2000-11-01 2003-09-08 株式会社テイエルブイ 蒸気トラップ販売・保守用システムの動作方法、及び、蒸気トラップ販売・保守用集計システム
US6490927B2 (en) 2000-12-22 2002-12-10 Honeywell International Inc. Method for detecting multiple types of corrosion
US6606573B2 (en) 2001-08-29 2003-08-12 Micro Motion, Inc. Sensor apparatus, methods and computer program products employing vibrational shape control
US6675877B2 (en) 2001-08-29 2004-01-13 Conagra Grocery Products Company Seal-less magnetically driven scraped-surface heat exchanger
JP4034956B2 (ja) 2001-10-29 2008-01-16 株式会社テイエルブイ 蒸気トラップ監視システム
JP4187432B2 (ja) 2001-10-29 2008-11-26 株式会社テイエルブイ 機器監視システム
JP3987707B2 (ja) 2001-10-29 2007-10-10 株式会社テイエルブイ 蒸気トラップ監視装置
JP3650063B2 (ja) 2001-12-26 2005-05-18 核燃料サイクル開発機構 伝熱管検査装置
US20030183537A1 (en) 2002-04-02 2003-10-02 David Eden Method of spatial monitoring and controlling corrosion of superheater and reheater tubes
JP2003315254A (ja) 2002-04-24 2003-11-06 Hitachi Ltd 腐食環境監視装置
US6871148B2 (en) 2002-07-02 2005-03-22 Battelle Memorial Institute Ultrasonic system and technique for fluid characterization
US20040024544A1 (en) * 2002-07-31 2004-02-05 Guebert Rodger A. Method of reducing energy waste by monitoring steam traps
US6782762B2 (en) 2002-09-10 2004-08-31 Direct Measurement Corporation Coriolis flowmeter with improved zero stability
US7043969B2 (en) 2002-10-18 2006-05-16 Symyx Technologies, Inc. Machine fluid sensor and method
AU2003282936A1 (en) 2002-10-18 2004-05-04 Symyx Technologies, Inc. Environmental control system fluid sensing system and method comprising a sesnsor with a mechanical resonator
US6804992B2 (en) 2002-11-12 2004-10-19 U-E Systems, Inc. System and method for processing ultrasonic signals
WO2004066473A1 (en) 2003-01-17 2004-08-05 Anoto Ip Lic Hb Power management unit for portable electronic equipment
US6891477B2 (en) 2003-04-23 2005-05-10 Baker Hughes Incorporated Apparatus and methods for remote monitoring of flow conduits
US6725705B1 (en) 2003-05-15 2004-04-27 Gas Technology Institute Enhanced acoustic detection of gas leaks in underground gas pipelines
US7069802B2 (en) 2003-05-31 2006-07-04 Clipper Windpower Technology, Inc. Distributed power train (DGD) with multiple power paths
US7290450B2 (en) 2003-07-18 2007-11-06 Rosemount Inc. Process diagnostics
JP3672303B2 (ja) 2003-10-02 2005-07-20 株式会社テイエルブイ 設備診断方法、設備診断用集計システムの動作方法、並びに、設備診断用集計システム
US7803314B1 (en) 2003-12-18 2010-09-28 Daniel George Tercho Non-toxic shot formulation and method of making
JP2005214666A (ja) 2004-01-27 2005-08-11 Japan Nuclear Cycle Development Inst States Of Projects リーク検出装置及び方法
EP1711872A1 (en) 2004-02-05 2006-10-18 Rosemount, Inc. Emergency shutdown valve diagnostics using a pressure transmitter
US6912918B1 (en) 2004-03-10 2005-07-05 General Electric Company Mass flow sensor and methods of determining mass flow of a fluid
TWI256192B (en) 2004-04-15 2006-06-01 Acbel Polytech Inc Power adapter with heat sink device
US7866211B2 (en) 2004-07-16 2011-01-11 Rosemount Inc. Fouling and corrosion detector for process control industries
WO2006063197A2 (en) 2004-12-08 2006-06-15 Armstrong International, Inc. Steam trap monitoring
EP1836585B1 (en) 2004-12-08 2011-07-06 Armstrong International, Inc. Method and system for analyzing steam trap data
US7246036B2 (en) 2004-12-08 2007-07-17 Armstrong International, Inc. Remote monitor for steam traps
US20060174707A1 (en) 2005-02-09 2006-08-10 Zhang Jack K Intelligent valve control methods and systems
US7664610B2 (en) 2005-09-28 2010-02-16 Rosemount Inc. Steam trap monitoring
US7148611B1 (en) 2005-10-11 2006-12-12 Honeywell International Inc. Multiple function bulk acoustic wave liquid property sensor
US7579947B2 (en) 2005-10-19 2009-08-25 Rosemount Inc. Industrial process sensor with sensor coating detection
KR20070112530A (ko) * 2006-05-22 2007-11-27 삼성전자주식회사 전자 기기에서 키 확장 장치
US7385503B1 (en) 2006-08-03 2008-06-10 Rosemount, Inc. Self powered son device network
US7596428B2 (en) * 2007-03-29 2009-09-29 General Electric Company Methods and apparatuses for monitoring steam turbine valve assemblies
US8651126B2 (en) * 2007-11-21 2014-02-18 Teva Pharmaceutical Industries, Ltd. Controllable and cleanable steam trap apparatus
US8291687B2 (en) * 2009-07-31 2012-10-23 Agco Corporation Continuous round baler
JP5313110B2 (ja) 2009-11-16 2013-10-09 株式会社テイエルブイ 復水圧送装置のモニタリングシステム
TW201132887A (en) 2010-03-26 2011-10-01 Ind Tech Res Inst Warning apparatus for abnormal operation of a steam trap
JP5644374B2 (ja) * 2010-10-27 2014-12-24 株式会社ジェイテクト 工作機械の主軸状態検出装置
US10641412B2 (en) 2012-09-28 2020-05-05 Rosemount Inc. Steam trap monitor with diagnostics

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5154080A (en) * 1986-10-29 1992-10-13 Westinghouse Electric Corp. Integrated check valve testing system
US6571180B1 (en) * 1997-04-11 2003-05-27 Keystone International Holding Corp. Self-contained steam trap monitor
RU2296265C2 (ru) * 2001-10-18 2007-03-27 ФИШЕР КОНТРОЛЗ ИНТЕРНЭШНЛ Эл-Эл-СИ Система конденсационного горшка (варианты)
US8050875B2 (en) * 2006-12-26 2011-11-01 Rosemount Inc. Steam trap monitoring

Also Published As

Publication number Publication date
US20140090712A1 (en) 2014-04-03
US10641412B2 (en) 2020-05-05
RU2015115964A (ru) 2016-11-20
WO2014052141A1 (en) 2014-04-03
AU2013323936B2 (en) 2016-08-11
JP2015532397A (ja) 2015-11-09
CN203147258U (zh) 2013-08-21
CN103712053A (zh) 2014-04-09
CA2886521A1 (en) 2014-04-03
AU2013323936A1 (en) 2015-04-09
EP2912364B1 (en) 2021-11-24
JP6511395B2 (ja) 2019-05-15
EP2912364A1 (en) 2015-09-02
CA2886521C (en) 2018-02-27
BR112015006550A2 (pt) 2017-07-04
CN103712053B (zh) 2016-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2603944C2 (ru) Устройство для контроля конденсатоотводчика с диагностикой и способ контроля работы конденсатооводчика
US9157829B2 (en) Apparatus and method for monitoring a steam plant
JP4881386B2 (ja) 蒸気トラップ監視装置
JP5779308B2 (ja) 凝縮液を加圧ガスシステムから自動的に排出するための向上された方法
CN102182929B (zh) 一种管道堵塞的检测装置及方法
JP2009524027A (ja) 流体媒体を運ぶ加圧されたパイプラインおよび配管システムを恒久的に監視するための方法
KR20150056168A (ko) 배관 모니터링 단말기
KR20140058681A (ko) 결함 모니터링 기능을 갖춘 응축액 증기 트랩
KR102051128B1 (ko) 수중 펌프 상태 실시간 모니터링 시스템 및 방법
CN113464711B (zh) 一种基于振动测量技术的阀门内漏监测系统及方法
KR101409487B1 (ko) 밸브 내부누출 감지 시스템
GB2497994A (en) Monitoring a steam plant
KR20180066016A (ko) 3방밸브의 누출감지 시스템
JP2019199882A (ja) 流体トラップの詰まり検出システム及び詰まり検出方法
KR20170123550A (ko) 3방밸브의 누출감지시스템
CN117329702A (zh) 一种换热结构、热水器及监测方法
JP2018066431A (ja) 配管内の水撃予知システム及び水撃予知方法
CN117641156A (zh) 排污监测系统和排污系统监测方法
GB2497996A (en) Monitoring a steam plant
GB2497993A (en) Monitoring a steam plant
CN118960887A (zh) 一种水表的功耗控制方法、系统、存储介质及智能终端
CN116625595A (zh) 对流体技术的系统中异常情况的识别
SK65199A3 (sk) Spôsob kontroly správnej činnosti odvádzačov kondenzátu
GB2497997A (en) Monitoring a steam plant
GB2497995A (en) Monitoring a steam plant

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180920