TWI661148B - 祛水器監控系統 - Google Patents

Abstract

一種祛水器監控系統，適用於包括進氣端與出水端的袪水器，包括：後端伺服器，一祛水器監控裝置及另一祛水器監控裝置，各自包括：第一及第二溫度偵測器，分別依據出水端及進氣端的管壁溫度產生出水管壁溫度值及進氣管壁溫度值，及通訊模組，提供溫度值給後端伺服器，以及閘道器，二祛水器監控裝置的通訊模組依據第一通訊協定提供溫度值給閘道器，閘道器依據第二通訊協定將接收到的溫度值提供給後端伺服器，其中，後端伺服器用以依據出水管壁溫度值與進氣管壁溫度值，判斷祛水器是否故障。

Description

祛水器監控系統

本發明係關於一種祛水器(steam trap)監控裝置、祛水器監控系統與祛水器的故障偵測方法，特別是自動偵測是否故障的祛水器監控裝置、祛水器監控系統與祛水器的故障偵測方法。

於電子業、石化與化工業、食品與食品加工業、飯店業、建築設備業(公寓、大樓之中央暖氣)、養殖漁業或鋼鐵業諸等行業中，常利用蒸汽能量做各個領域別的應用。所謂蒸汽是利用燃料燃燒產生熱量再經由鍋爐間接加熱水而產生的高溫氣體，而在蒸汽使用釋放其潛熱(latent heat)後，其剩餘顯熱(sensible heat)存在的冷凝水尚有百分之二十的餘熱， 如果能有效控制蒸汽在配送過程中的溫度，提高潛熱有效比例，這樣比僅是注意提高鍋爐的熱效率，還要更有經濟價值。如果能有效回收蒸汽配送過程所產生凝結水，這樣就能有效降低顯熱。祛水器是蒸汽系統中重要的一部份，連接著蒸汽與凝結水系統，在排水的同時將蒸汽隔離在蒸汽系統內。祛水器的作動常會影響到設備的效能與反應。目前，利用蒸汽祛水器排放冷凝水，便可有效提高潛熱，達到節省燃油及節約水資源，用來直接降低生產成本最快速及顯而易見的方法。

是故，祛水器的好壞便是整個蒸汽鍋爐節能系統中重要的一環。但是，目前祛水器故障檢測分析，都是藉由專業人員週期性地進行人工檢測，一般採半年一次不定期檢測。萬一袪水器在檢測週期中間損壞，則使用者恐需相當久的時間才會發現袪水器故障，蒸氣系統在這段時間中的效率也會大打折扣。另一方面，目前的檢測方式例如是利用可攜帶式音工檢測，一般採半年一次不定期檢測。萬一袪水器在檢測週期中間損壞，則使用者恐需相當久的時間才會發現袪水器故障，蒸氣系統在這段時間中的效率也會大打折扣。另一方面，目前的檢測方式例如是利用可攜帶式音頻測漏管理與攜帶式蒸氣測漏氣器進行判讀，藉以分析是否有故障。然而，人工檢測的準確性全憑檢測人員的經驗。而且，除了準確性堪憂，人工檢測所花費的人力與時間成本也是相當驚人。

本發明在於提供一種祛水器監控裝置、祛水器監控系統與祛水器的故障偵測方法，此袪水器監控裝置、祛水器監控系統與祛水器的故障偵測方法可以自動地檢測內部元件是否異常，以避免用人工進行檢測。

本發明揭露了一種祛水器故障偵測方法，所述的袪水器故障偵測方法適用於一祛水器。此祛水器具有一進氣端與一出水端。此祛水器故障偵測方法包括：偵測此出水端的一出水管壁溫度值；判斷出水管壁溫度值是否大於一高溫門檻值；當判斷出水管壁溫度值大於此高溫門檻值時，判斷祛水器故障。

本發明揭露了一種祛水器監控系統，此祛水器監控系統適用於一袪水器，該袪水器包括一進氣端與一出水端。此袪水器監控系統包括一後端伺服器與一祛水器監控裝置。此祛水器監控裝置包括一第一溫度偵測器與一通訊模組。此第一溫度偵測器設置於祛水器的出水端的管壁上。此第一溫度偵測器用以依據此出水端管壁的溫度產生一出水管壁溫度值。所述的通訊模組電性連接所述的第一溫度偵測器。此通訊模組用以提供所述的出水管壁溫度值給所述的後端伺服器。其中，所述的後端伺服器用以依據所述的出水管壁溫度值判斷所述的祛水器是否故障。當後端伺服器判斷出水管壁溫度值大於一高溫門檻值時，判斷祛水器故障。

本發明揭露了一種祛水器監控裝置，所述的袪水器監控裝置適用於一袪水器。此祛水器包括一進氣端與一出水端。所述的祛水器監控裝置具有一第一溫度偵測器與一通訊模組。所述的第一溫度偵測器設置於此出水端的管壁上。所述的第一溫度偵測器用以依據此出水端管壁的溫度產生一出水管壁溫度值。所述的通訊模組電性連接所述的第一溫度偵測器。所述的通訊模組用以提供所述的出水管壁溫度值給一後端伺服器。

本發明揭露了另一種祛水器監控裝置，所述的袪水器監控裝置適用於一袪水器。此祛水器具有一進氣端與一出水端。所述的另一種袪水器具有一第一溫度偵測器、一控制模組與一通訊模組。此第一溫度偵測器設置於所述的出水端的管壁上。此第一溫度偵測器用以依據此出水端的管壁的溫度產生一出水管壁溫度值。所述的控制模組電性連接所述的第一溫度偵測器。所述的控制模組用以依據出水管壁溫度值選擇性地提供一警示信號。此警示信號用以指示袪水器故障。所述的通訊模組電性連接所述的控制模組。所述的通訊模組用以提供所述的警示信號給一後端伺服器。其中，當控制模組判斷出水管壁溫度值大於一高溫門檻值時，控制模組提供警示信號。

以上之關於本揭露內容之說明及以下之實施方式之說明係用以示範與解釋本發明之精神與原理，並且提供本發明之專利申請範圍更進一步之解釋。

以下在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者了解本發明之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及優點。以下之實施例係進一步詳細說明本發明之觀點，但非以任何觀點限制本發明之範疇。

請參照圖1、圖2A與圖2B，圖1係為根據本發明一實施例所繪示之袪水器監控系統的功能方塊圖，圖2A係為根據本發明一實施例所繪示之袪水器的結構示意圖，圖2B係為根據本發明另一實施例所繪示之袪水器的結構示意圖。袪水器監控系統1適用於圖2A所示的袪水器ST或是圖2B所示的袪水器ST’。祛水器監控系統1具有祛水器監控裝置12與後端伺服器14。袪水器監控裝置12具有第一溫度偵測器121與通訊模組123。如圖2A所示，袪水器ST具有一進氣端E1、一出氣端E2與一出水端E3。第一溫度偵測器121例如設置於袪水器ST的出水端E3的管壁上。通訊模組123電性連接第一溫度偵測器121。而如圖2B所示，袪水器ST’具有一進氣端E1’與一出水端E3’。第一溫度偵測器121例如設置於袪水器ST’的出水端E3’的管壁上。通訊模組123電性連接第一溫度偵測器121。

在圖2A所示的實施例中，袪水器ST具有本體B，進氣端E1、出氣端E2與出水端E3為本體B的三個末端。本體B於進氣端E1、出氣端E2與出水端E3分別具有開口O1、開口O2與開口O3。本體B中具有流道，且開口O1、開口O2與開口O3分別連通本體B中的流道。於實務上，蒸氣係經由進氣端E1的開口O1進入袪水器ST，且進入袪水器ST的蒸氣係經由出氣端E2的開口O2離開袪水器ST。蒸氣於袪水器ST中產生的冷凝水則由出水端E3的開口O3離開袪水器ST。袪水器ST可以是機械式袪水器、熱動力式袪水器或熱靜力式袪水器等，不限其種類。

另如圖2B所示，在圖2B所示的實施例中，袪水器ST’ 具有本體B’，進氣端E1’與出水端E3’為本體B’的二個末端。本體B’於進氣端E1’與出水端E3’分別具有開口O1’與開口O3’。本體B’中具有流道，且開口O1’與開口O3’分別連通本體B’中的流道。於實務上，蒸氣係經由進氣端E1’的開口O1’進入袪水器ST’。蒸氣於袪水器ST’的進氣端E1’所連接的傳輸管線中產生的冷凝水係透過袪水器ST’出水端E3’的開口O3’離開袪水器ST’。需說明的是，圖2A與圖2B所述之實施例僅用以示意袪水器ST的結構以便後續說明，並非用以限制袪水器ST的具體結構與類型。後續係以2B的實施例進行說明。

請繼續參照圖1以對各元件的功能做動進行說明。第一溫度偵測器121例如設置於出水端E3’管壁上。第一溫度偵測器121用以依據出水端E3’的管壁溫度產生一出水管壁溫度值。第一溫度偵測器121的類型可以是熱電偶（thermocouple resistance）型溫度偵測器、熱敏電阻（thermistor）型溫度偵測器或是電阻溫度檢測器（resistance temperature detector）等，非侵入式溫度偵測器。

在此實施例中，通訊模組123用以提供出水管壁溫度值給後端伺服器14。通訊模組123係至少支援物聯網（internet of thing, IOT）技術的相關通訊協定，例如藍牙（blue tooth, BT）、Zigbee通訊協定、Zwave通訊協定等。上述僅為舉例示範，並不以所舉之例為限。通訊模組123例如為微控制器（micro control unit, MCU）或是特殊應用積體電路（Application-specific integrated circuit, ASIC）。

後端伺服器14依據出水管壁溫度值，判斷此袪水器ST’是否發生故障。更具體地來說，在某些情況中，本體B’內的浮球因瞬間多次撞擊導致浮球意外變形或破損，而使得蒸氣外洩，在造成危險的同時也降低了鍋爐效率。而在另一種情況中，當袪水器因破損導致水蒸汽與冷凝水都由出水端E3’外洩時，此時出水端E3’的管壁溫度會因而上升，從而使得第一溫度偵測器量測到的出水端E3’的管壁溫度就會高於一預期的溫度。因此，如前述地，後端伺服器14例如判斷出水管壁溫度值是否大於一高溫門檻值。當後端伺服器14判斷出水管壁溫度值大於一高溫門檻值時，後端伺服器14判斷祛水器故障，並可能存在元件破損而洩漏蒸氣於出水端E3’的問題。於實務上，高溫門檻值例如關聯於不同環境溫度與袪水器ST’的各端管線參數（包含管線長度、口徑與材質等）。

於實務上，後端伺服器14例如更依據進氣管壁溫度值判斷袪水器ST’是否故障。請接著參照圖3以對此進行說明，圖3係為根據本發明另一實施例所繪示之袪水器監控裝置的功能方塊圖。在圖3所示的實施例中，祛水器監控系統1’的結構大致上相仿於如前述的祛水器監控系統1，相關細節不予重複贅述。惟在圖3所示的實施例中，祛水器監控系統1’更具有第二溫度偵測器122’。第二溫度偵測器122’電性連接通訊模組123’。 第二溫度偵測器122’設置於如前述的進氣端的管壁上。第二溫度偵測器122’用以依據進氣端E1’的管壁溫度產生一進氣管壁溫度值。

舉袪水器ST’為浮球型袪水器的例子來說，當袪水器ST’中的浮球變形導致浮球塞住出水端E3’，而使得冷凝水無法由出水端E3’的開口O3’排出時，冷凝水很可能累積於進氣端E1’的管線中。此時，進氣端E1’的管線中的積水會吸收蒸氣的熱量，甚至使更多的蒸氣冷凝成水，而讓管線溫度下降，進而降低了鍋爐的使用效率。或者，當袪水器的出水端E3’阻塞時，會導致蒸氣與冷凝水無法適時地由出水端E3’排出，進而使出水端E3’的溫度相對為低。所以在此情況下量測到出水端E3’的管壁的溫度會低於預期的溫度；相對的，冷凝水會不斷的累積於進氣端E1’的管線中，進而使進氣端E1’溫度下降。甚或，當來源端（如鍋爐）剛開機或是發生問題而未正常輸送蒸氣時，進氣端E1’的溫度與出水端E3’的溫度都會大幅地下降，在較為極端的情況下甚至接近當下的氣溫。

有鑒於此，在此實施例中，通訊模組123’更用以提供進氣管壁溫度值給後端伺服器14’。後端伺服器14’用以依據出水管壁溫度值與進氣管壁溫度值判斷袪水器是否故障。更具體地來說，後端伺服器14’更用以判斷出水管壁溫度值是否小於一第一低溫門檻值。藉此，後端伺服器14’得以初步判斷出袪水器ST’是否有可能有內部積水或是來源端（例如鍋爐）可能出現問題。此第一低溫門檻值小於前述的高溫門檻值。當後端伺服器14’判斷出水管壁溫度值小於此第一低溫門檻值，後端伺服器14’判斷進氣管壁溫度值是否小於一第二低溫門檻值。當後端伺服器14’判斷進氣管壁溫度值不小於一第二低溫門檻值時，後端伺服器14’判斷袪水器ST’故障，並可能發生如前述的積水問題。反過來說，當後端伺服器14’判斷出水管壁溫度值小於所述的第一低溫門檻值，且進氣管壁溫度值小於前述的第二低溫門檻值時，代表來源端可能尚未開機、剛開機或是來源端已經故障，而使得袪水器ST’的各端溫度都未被提高。

於實務上，第一低溫門檻值與第二低溫門檻值都小於前述的高溫門檻值，第一低溫門檻值小於第二低溫門檻值。然高溫門檻值、第一低溫門檻值與第二低溫門檻值的實際數值係相對於袪水器所應用的場合，因此在此並不限制各門檻值的實際數值為何。

在一實施例中，第一溫度偵測器121’與第二溫度偵測器122’分別為不同的熱電偶線。在一種實作方式中，祛水器監控裝置12（或祛水器監控裝置12’）的大部分元件（在圖1所示的實施例中例如為通訊模組123’）係設置於獨立的機盒當中。機盒係設置於一隔熱平台架上而不與袪水器ST’相接觸，以避免熱傳導效應或熱輻射效應。第一溫度偵測器121’ 與第二溫度偵測器122’係自此機盒中伸出。第一溫度偵測器121’的偵測端接觸於進氣端E1’的管壁，第二溫度偵測器122’的偵測端接觸於出水端E3’的管壁，以實現非侵入式的溫度偵測。於實務上，第一溫度偵測器121’可以經由矽膠帶附著於進氣端E1’的管壁上，然後再藉由歐姆環固定於進氣端E1’。相仿地，第二溫度偵測器122’也可以經由矽膠帶附著於出水端E3’的管壁上，然後再藉由歐姆環固定於出水端E3’。

請接著參照圖4圖4係為根據本發明更一實施例所繪示之袪水器監控裝置的功能方塊圖。在圖4所示之實施例中，祛水器監控系統2係相仿於如圖1所示的祛水器監控系統1，相關細節不予重複贅述。不同的是祛水器監控系統2更具有閘道器26（gateway）。祛水器監控裝置22a例如是先藉由如前述的通訊模組將相關資料（如前述的進氣管壁溫度值與出水管壁溫度值）提供給閘道器26，閘道器26再將相關資料轉傳給後端伺服器24。其中，閘道器26係依據第一通訊協定與祛水器監控裝置22a進行通訊，且閘道器26例如係依據第二通訊協定與後端伺服器24進行通訊。第一通訊協定與第二通訊協定不同。第二通訊協定例如為乙太網路（Ethernet）、WIFI通訊協定、LoRa通訊協定或是2G、3G、4G等各代的通訊規範。

另一方面，在圖4所示的實施例中，祛水器監控系統2更具有祛水器監控裝置22b。祛水器監控裝置22b用以監控祛水器ST以外的另一個祛水器。換句話說，本發明所提供的祛水器監控系統可以具有多個祛水器監控裝置，且祛水器監控系統可以藉由閘道器統整這些祛水器監控裝置所取得的偵測資訊，並將這些偵測資訊提供給後端伺服器。藉此，後端伺服器24得用以監控不同的多個祛水器。

請接著參照圖5，圖5係為根據本發明再一實施例所繪示之袪水器監控裝置的功能方塊圖。圖5所示的袪水器監控系統3的元件與元件連接關係大致上相仿於圖1所示的袪水器監控系統1，相關細節於此不再贅述。不同的是，袪水器監控系統3的祛水器監控裝置32更具有控制模組324。控制模組324電性連接第一溫度偵測器321、第二溫度偵測器322。控制模組324電性連接通訊模組323。

在此實施例中，控制模組324用以依據進氣端管壁溫度值與出水端管壁溫度值進行如前述各實施例中的後端伺服器的判斷。更具體地來說，在一實施例中，當控制模組324判斷出水端管壁溫度值高於高溫門檻值時，控制模組324經由通訊模組323提供警示信號給後端伺服器34。在另一實施例中，控制模組324更用以判斷出水端管壁溫度值是否小於如前述的第一低溫門檻值。當控制模組324判斷出水端管壁溫度值不大於如前述的第一低溫門檻值時，控制模組324更判斷進氣端管壁溫度值是否小於如前述的第二低溫門檻值。當控制模組324判斷出水端管壁溫度值不大於第一低溫門檻值，且控制模組324判斷進氣端管壁溫度值不小於第二低溫門檻值時，控制模組324提供警示信號。在此實施例中，通訊模組323用以提供此警示信號給後端伺服器34。警示信號用以指示袪水器ST’（或袪水器ST）故障。控制模組324例如為微控制器（micro control unit, MCU）或是特殊應用積體電路（Application-specific integrated circuit, ASIC）。

請參照圖6，圖6係為根據本發明又一實施例所繪示之袪水器監控裝置的功能方塊圖。在圖6所示的實施例中，袪水器監控裝置4所具有的各元件與元件連接關係相仿於圖1所示的袪水器監控裝置1。不同的是，袪水器監控裝置4更具有第三溫度偵測器425。第三溫度偵測器425電性連接通訊模組423。第三溫度偵測器425用以偵測當前的氣溫並據以產生一氣溫偵測值。後端伺服器44更用以依據氣溫選擇性地調整所述的高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值。

袪水器監控裝置4多半設置於室外，因此袪水器監控裝置4的效能恐被環境因素所影響。更具體地來說，後端伺服器44中例如已預存有一組預設的高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值。然不同的袪水器監控裝置4可能被設置於具有不同氣候類型的不同地區，在不同地區使用同一組預設的高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值恐會造成判斷上的失準。但另一方面，若是在製程中針對不同區域改變所述的袪水器的高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值又會提高生產成本且也不切實際。因此，在此實施例中，後端伺服器44中除了預存一組預設的高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值之外，更預存了對應於此組預設的高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值的一氣溫參考值。舉例來說，氣溫參考值例如攝氏25度，此氣溫參考值係用以指示此組預設的高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值適用於平均氣溫為攝氏25度左右的環境。當袪水器監控裝置4被啟動時，後端伺服器44即會比較第三溫度偵測器425所取得的氣溫偵測值與所述的氣溫參考值，且後端伺服器44會依據所述的比較結果選擇性地調整所述的高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值。另一方面，對於同一個地區來說，同一天的不同時間的氣溫或者是同一年的不同季節的氣候都有可能明顯變化，因此，縱使在袪水器監控裝置4已經開機運轉的時候，後端伺服器44也可依據第三溫度偵測器425所提供的氣溫參考值調整高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值。

假設當前的氣溫高於所述的氣溫參考值，袪水器ST’中的熱量或者說蒸氣傳輸於管線中經袪水器ST’的蒸氣的熱量相對來說較不易流失於大氣中，且蒸氣亦較不易冷凝為水。反過來說，假設當前的氣溫低於所述的氣溫參考值，袪水器ST’的溫度或者說傳輸經袪水器ST’的蒸氣傳輸於管線中的熱量相對來說則較容易流失於大氣中，且蒸氣亦較容易冷凝為水。因此，於一實施例中，當氣溫偵測值減去氣溫參考值所產生的差值大於一第一門檻值時，後端伺服器44即調高高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值；當氣溫偵測值減去氣溫參考值所產生的差值不大於此第一門檻值且不小於一第二門檻值時，後端伺服器44不調整高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值；而當氣溫偵測值減去氣溫參考值所產生的差值小於此第二門檻值時，後端伺服器44調低高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值。於實務上，後端伺服器44例如具有一第一查找表（look up table, LUT），第一查找表中例如記載有不同氣溫所對應的多組高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值。後端伺服器44係依據氣溫偵測值而自此第一查找表中取得相應的上限值以調整高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值。

相仿地，圖5所示的祛水器監控裝置32也可具有如圖6前述的第三溫度偵測器。在這樣的實施態樣中，第三溫度偵測器係電性連接祛水器監控裝置32的控制模組324。另一方面，控制模組324係具有如前述的第一查找表。控制模組324係用以進行如後端伺服器44的相關判斷步驟。

請接著參照圖7，圖7係為根據本發明又另一實施例所繪示之袪水器監控裝置的功能方塊圖。圖7中的袪水器監控系統5的元件與元件連接關係相仿於圖1中的袪水器監控系統1，相關細節不予重複贅述。不同之處在於，袪水器監控系統5的祛水器監控裝置52更具有雨量偵測器526。雨量偵測器526電性連接通訊模組523。

相仿於當前氣溫會影響袪水器ST’傳輸管線之溫度的概念，袪水器ST’的溫度或是袪水器ST’所連接的傳輸管線的溫度也會受當前的降雨量影響。相應於此，雨量偵測器526用以偵測一預設時間中的降雨量並據以產生一降雨量偵測值。所謂預設時間例如為開始降雨後一段時間，或者是每隔一段時間重複地偵測。後端伺服器54更用以依據降雨量偵測值選擇性地調整高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值。

於實務上，後端伺服器54中例如存有一第二查找表。第二查找表中記載有不同的降雨量與對應於不同降雨量的高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值。當後端伺服器54取得所述的降雨量偵測值時，後端伺服器54依據降雨量偵測值而自第二查找表中取得相應的各個數值，且後端伺服器54並據以將高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值調整為當前的降雨量偵測值所對應的各個數值。在一實施例中，假設當前的偵測得的降雨量相對較高，袪水器ST’或者是出水端E3’的溫度相對來說較容易因為接觸到雨水而降低，因此，在第二查找表中對應於較高降雨量的高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值也會較小。

相仿地，圖5所示的祛水器監控裝置32也可具有如圖7所述的雨量偵測器。在這樣的實施態樣中，雨量偵測器係電性連接祛水器監控裝置32的控制模組324。另一方面，控制模組324係具有如前述的第二查找表。控制模組324係用以進行如後端伺服器54的相關判斷步驟。

請接著參照圖8，圖8係為根據本發明又更一實施例所繪示之袪水器監控裝置的功能方塊圖。在此實施例中，祛水器監控裝置6同時具有第三溫度偵測器625與雨量偵測器626。此外，後端伺服器64中存有第三查找表。第三查找表中記載有在不同氣溫與不同雨量下所適用的上限值。後端伺服器64係依據所述的氣溫偵測值與雨量偵測值而自第三查找表中取得相應的上限值，並據以調整所述的高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值。

相仿地，圖4所示的祛水器監控裝置32也可同時具有如圖8所述的第三溫度偵測器與雨量偵測器。在這樣的實施態樣中，第三溫度偵測器與雨量偵測器係分別電性連接祛水器監控裝置32的控制模組324。另一方面，控制模組324係具有如前述的第三查找表。控制模組324係用以進行如後端伺服器64的相關判斷步驟。

於實務上，前述的各祛水器監控裝置可以是週期性地對袪水器進行定期檢測；或者，前述的各袪水器監控裝置也可以是持續而即時地對袪水器進行檢測。相對應地，袪水器監控裝置可以於對袪水器進行檢測的週期中依據前述的各參數而選擇性地調整所述的高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值；或者，各袪水器監控裝置也可在前述的各參數變化量到達一定門檻值時才調整所述的高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值，而不一定要在每個檢測週期都調整所述的高溫門檻值、第一低溫門檻值或第二低溫門檻值。上述僅為舉例示範，並不以所舉之例為限。

請再參照圖9，圖9係為根據本發明又再一實施例所繪示之袪水器監控裝置的功能方塊圖。當祛水器ST’的本體B’因意外而破損時，高溫的蒸氣即會洩漏於袪水器ST’之外而造成危險。在某些情況下，傳輸經袪水器監控裝置7的蒸氣例如夾帶有毒氣體或有毒物值，當祛水器ST’的本體B’因意外而破損時，外洩於祛水器ST’的蒸氣更有造成人員中毒之疑慮。有鑒於此，氣體偵測器727即被設置以因應這樣的狀況。氣體偵測器727暴露於祛水器ST’的本體B’的外殼。氣體偵測器727用以偵測一預設氣體於一預設範圍的一氣體濃度並據以產生一氣體濃度偵測值。所述的預設氣體係為使用者所設定，而預設氣體的類型亦關聯於氣體偵測器727的類型。氣體偵測器727例如為超音波氣體感測器、半導體氣體感測器、電化學氣體感測器、固態電解質氣體感測器或是觸媒燃燒式氣體感測器。後端伺服器74更用以依據氣體濃度偵測值選擇性地產生警示信號。更具體地來說，當氣體濃度偵測值大於相應的一門檻值時，後端伺服器74即產生警示信號，以警告後端伺服器2。

相仿地，圖5所示的祛水器監控裝置32也可具有如圖9所述的氣體偵測器。在這樣的實施態樣中，氣體偵測器係電性連接祛水器監控裝置32的控制模組324。控制模組324係用以進行如後端伺服器74的相關判斷步驟。

需說明的是，上述的第三溫度偵測器、雨量偵測器與氣體偵測器係為選擇性的設計，所屬技術領域具有通常知識者經詳閱本說明書後當可依據實際所需自由選用或組合所需的元件。

依據上述，本發明更提供了一種袪水器的故障偵測方法。請參照圖10以進行說明，圖10係為根據本發明一實施例所繪示之袪水器故障偵測方法的步驟流程圖。所述的祛水器故障偵測方法適用於一祛水器。此祛水器具有一進氣端與一出水端。於步驟S101中，偵測此出水端的一出水管壁溫度值；於步驟S103中，判斷出水管壁溫度值是否大於一高溫門檻值；於步驟S105中，當判斷出水管壁溫度值大於此高溫門檻值時，判斷祛水器故障。

請參照圖11，圖11係為根據本發明另一實施例所繪示之袪水器故障偵測方法的步驟流程圖。於步驟S201中，偵測進氣端的一進氣管壁溫度值；於步驟S203中，當判斷出水管壁溫度值小於一第一低溫門檻值時，更判斷進氣管壁溫度值是否小於一第二低溫門檻值；於步驟S205中，當判斷出水管壁溫度值小於第一低溫門檻值且判斷進氣管壁溫度值不小於第二低溫門檻值時，判斷袪水器故障。

綜合以上所述，本發明提供了一種祛水器監控裝置、祛水器監控系統與袪水器的故障偵測方法，藉由偵測一袪水器的一進氣端的溫度以及此袪水器的出水端的溫度，得以判斷出袪水器的進氣端與出水端的溫差並據以取得一指標溫度。而根據此指標溫度，袪水器是否故障即能被偵測出來。藉由本發明所提供的一種祛水器監控裝置與袪水器的故障偵測方法，得以用自動化的方式偵測出袪水器是否故障，從而避免了以人工的方式對袪水器進行偵測。此舉不但提升了偵測精度，更降低了對袪水器進行檢測的成本，相當具有實用性。

雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。在不脫離本發明之精神和範圍內，所為之更動與潤飾，均屬本發明之專利保護範圍。關於本發明所界定之保護範圍請參考所附之申請專利範圍。

1、1’、2、3、4、5、6、7　祛水器監控系統 12、12’、32、42、52、62、72　祛水器監控裝置 121、121’、321、421、521、621、721　第一溫度偵測器 122’、322、422、522、622、722　第二溫度偵測器 123、123’、323、423、523、623、723　通訊模組 14、14’、24、34、44、54、64、74　後端伺服器 324　控制模組 425、625、725　第三溫度偵測器 526、626、726　雨量偵測器 727　氣體偵測器 B、B’　本體 E1、E1’　進氣端 E2　出氣端 E3、E3’　出水端 O1、O1’、O2、O3、O3’　開口 ST、ST’　袪水器

圖1係為根據本發明一實施例所繪示之袪水器監控系統的功能方塊圖。 圖2A係為根據本發明一實施例所繪示之袪水器的結構示意圖。 圖2B係為根據本發明另一實施例所繪示之袪水器的結構示意圖。 圖3係為根據本發明另一實施例所繪示之袪水器監控裝置的功能方塊圖。 圖4係為根據本發明更一實施例所繪示之袪水器監控裝置的功能方塊圖。 圖5係為根據本發明再一實施例所繪示之袪水器監控裝置的功能方塊圖。 圖6係為根據本發明又一實施例所繪示之袪水器監控裝置的功能方塊圖。 圖7係為根據本發明又另一實施例所繪示之袪水器監控裝置的功能方塊圖。 圖8係為根據本發明又更一實施例所繪示之袪水器監控裝置的功能方塊圖。 圖9係為根據本發明又再一實施例所繪示之袪水器監控裝置的功能方塊圖。 圖10係為根據本發明一實施例所繪示之袪水器故障偵測方法的步驟流程圖。 圖11係為根據本發明另一實施例所繪示之袪水器故障偵測方法的步驟流程圖。

Claims (4)

1. 一種祛水器監控系統，適用於一袪水器，該袪水器包括一進氣端與一出水端，該袪水器監控系統包括：一後端伺服器；一祛水器監控裝置及另一祛水器監控裝置，各自包括：一第一溫度偵測器，設置於該出水端的管壁上，用以依據該出水端的管壁溫度產生一出水管壁溫度值；一第二溫度偵測器，設置於該進氣端的管壁上，用以依據該進氣端的管壁溫度產生一進氣管壁溫度值；及一通訊模組，電性連接該第一溫度偵測器，該通訊模組用以提供該出水管壁溫度值及該進氣管壁溫度值給該後端伺服器；以及一閘道器，通訊連接於該祛水器監控裝置與該後端伺服器之間，該祛水器監控裝置的該通訊模組與該另一祛水器監控裝置的該通訊模組用以依據一第一通訊協定提供該進氣管壁溫度值與該出水管壁溫度值給該閘道器；該閘道器用以依據一第二通訊協定將接收到的該進氣管壁溫度值與該出水管壁溫度值提供給該後端伺服器，該第一通訊協定與該第二通訊協定不同；其中，該後端伺服器用以依據該出水管壁溫度值與該進氣管壁溫度值，判斷該祛水器是否故障，當該後端伺服器判斷該出水管壁溫度值大於一高溫門檻值時或該出水管壁溫度值小於一第一低溫門檻值且該進氣管壁溫度值不小於一第二低溫門檻值時，判斷該祛水器故障。
2. 如請求項1所述之祛水器監控系統，其中該祛水器監控裝置，更包括一雨量偵測器，該雨量偵測器電性連接該通訊模組，該雨量偵測器用以偵測一預設時間中的降雨量並據以產生一降雨量偵測值，該通訊模組更用以提供該降雨量偵測值至該後端伺服器，該後端伺服器用以依據該降雨量偵測值選擇性地調整該高溫門檻值、該第一低溫門檻值與該第二低溫門檻值。
3. 如請求項1所述之祛水器監控系統，其中該祛水器監控裝置，更包括一第三溫度偵測器，該第三溫度偵測器電性連接該通訊模組，該第三溫度偵測器用以偵測當前的氣溫並據以產生一氣溫偵測值，該通訊模組更用以提供該氣溫偵測值至該後端伺服器，該後端伺服器更用以依據該氣溫偵測值與一氣溫參考值選擇性地調整該高溫門檻值、該第一低溫門檻值與該第二低溫門檻值。
4. 如請求項1所述之祛水器監控系統，其中該祛水器監控裝置，更包括一氣體偵測器，該氣體偵測器設置於該袪水器，且該氣體偵測器暴露於該祛水器的一外殼，該氣體偵測器電性連接該通訊模組，該氣體偵測器用以偵測一預設氣體於一預設範圍的一氣體濃度並據以產生一氣體濃度偵測值，該通訊模組更用以提供該氣體濃度偵測值至該後端伺服器，該後端伺服器更用以依據該氣體濃度偵測值判斷該袪水器是否故障。