JPS6280535A - バルブリ−ク検出方法 - Google Patents
バルブリ−ク検出方法Info
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- JPS6280535A JPS6280535A JP22098285A JP22098285A JPS6280535A JP S6280535 A JPS6280535 A JP S6280535A JP 22098285 A JP22098285 A JP 22098285A JP 22098285 A JP22098285 A JP 22098285A JP S6280535 A JPS6280535 A JP S6280535A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- acoustic
- installation part
- estimated
- measured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はバルブのリーク検出方法に関するものでおる。
［従来の技術］
高圧空気バルブ、水蒸気バルブ、油圧バルブ、海水バル
ブ、その他の比較的高い圧力の流体を遮断する必要があ
るバルブにおいては、一般に完全な遮断が要求され、若
しバルブにリークがおると、流体の損失、近傍の汚染、
危険性等を生じるばかりでなく、異物の噛込み或いは僅
かな欠陥等によって高圧の流体が長期間漏れ続けると、
初期に発見できれば、異物の除去或いは簡単な修理等に
よって再び使用できるものも、使用不能になったり、修
理等が非常に大変となる問題がある。
ブ、その他の比較的高い圧力の流体を遮断する必要があ
るバルブにおいては、一般に完全な遮断が要求され、若
しバルブにリークがおると、流体の損失、近傍の汚染、
危険性等を生じるばかりでなく、異物の噛込み或いは僅
かな欠陥等によって高圧の流体が長期間漏れ続けると、
初期に発見できれば、異物の除去或いは簡単な修理等に
よって再び使用できるものも、使用不能になったり、修
理等が非常に大変となる問題がある。
このため、近年、流体がリークするときに発する音を検
出することにより、リークの有無を検出することか考え
られている。
出することにより、リークの有無を検出することか考え
られている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記方式によりリークを検出しようとした場合
、パイプの撮動音や周囲の雑音等を一緒に検出してしま
うため、僅かなリークの場合には、前記検出音によって
リークの有無を判断するのは非常に困難であり、検出音
の電気的な信号処理回路等が複雑となり装置も大型化し
てしまう問題がある。
、パイプの撮動音や周囲の雑音等を一緒に検出してしま
うため、僅かなリークの場合には、前記検出音によって
リークの有無を判断するのは非常に困難であり、検出音
の電気的な信号処理回路等が複雑となり装置も大型化し
てしまう問題がある。
本発明は、上記問題点に着目してなしたもので、簡単な
装置と簡単な操作により、バルブの僅かな流体のリーク
も高い信頼性で検出できるようにしたものである。
装置と簡単な操作により、バルブの僅かな流体のリーク
も高い信頼性で検出できるようにしたものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
非挿入形音９装置を用いてバルブのリークを検出するに
際し、バルブの上流側配管及び下流側配管における音響
レベルを測定し、その測定した上下流の音響レベルから
バルブ或いはその近傍配管位置のバルブ設置部の音響レ
ベルを推定し、更に前記バルブ設置部の音響レベルを実
測してその実測音響レベルと前記推定＠響しベルの差の
大きさによりバルブのリークを検出することを特徴とす
るバルブリーク検出方法、に係るものでおる。
非挿入形音９装置を用いてバルブのリークを検出するに
際し、バルブの上流側配管及び下流側配管における音響
レベルを測定し、その測定した上下流の音響レベルから
バルブ或いはその近傍配管位置のバルブ設置部の音響レ
ベルを推定し、更に前記バルブ設置部の音響レベルを実
測してその実測音響レベルと前記推定＠響しベルの差の
大きさによりバルブのリークを検出することを特徴とす
るバルブリーク検出方法、に係るものでおる。
［作 用］
従って、本発明では、バルブの上下流の配置にあける音
響レベルを測定することによりバルブ設置部の音響レベ
ルを推定し、それと実測したバルブ設置部の音響レベル
とを比較することにより、その差の大きざによってリー
クの有無を検出することができる。
響レベルを測定することによりバルブ設置部の音響レベ
ルを推定し、それと実測したバルブ設置部の音響レベル
とを比較することにより、その差の大きざによってリー
クの有無を検出することができる。
［実 施 例］
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明に用いる非挿入形音響装置とその測定方
法を示すもので、非挿入形音響装置は、測定個所に当て
て音響測定を行うプローブ１と、トランスデユーサ−２
と、アンプ、フィルター等を内蔵したディティフタ３と
、該ディティフタ３からの測定信号を表示する指示計４
、記録を行う記録計５及びその他の付属の分析装置等に
よって構成されている。
法を示すもので、非挿入形音響装置は、測定個所に当て
て音響測定を行うプローブ１と、トランスデユーサ−２
と、アンプ、フィルター等を内蔵したディティフタ３と
、該ディティフタ３からの測定信号を表示する指示計４
、記録を行う記録計５及びその他の付属の分析装置等に
よって構成されている。
上記非挿入形音響装置により音響を測定する位置は、バ
ルブ６の上流側配管７及び下流側配管８におけるバルブ
６から３Ｄ〜５０Ｄ（Ｄ＝配管内径）程度の距離を有し
た位置Ａ、Ｂと、バルブ６本体或いはバルブ６の中心か
ら２．５Ｄ以内程度の近い位置（バルブ設置部と称す）
Ｃの少なくとも３点とする。
ルブ６の上流側配管７及び下流側配管８におけるバルブ
６から３Ｄ〜５０Ｄ（Ｄ＝配管内径）程度の距離を有し
た位置Ａ、Ｂと、バルブ６本体或いはバルブ６の中心か
ら２．５Ｄ以内程度の近い位置（バルブ設置部と称す）
Ｃの少なくとも３点とする。
検出に当っては、まず配管７，８の測定位置Ａ。
Ｂにて音響測定を行い、この２点での測定値ａ。
ｂにより、第２図に示す如くバルブ設置部Ｃにあ（ブる
音響レベルＣ′を推定する。
音響レベルＣ′を推定する。
続いて、バルブ設置部Ｃでの音響測定を行い、この実測
値Ｃと前記推定音響レベルＣ′との間に規定値以上の有
意差Ｘがあると、リークが生じていることになる。上記
規定値以上の有意差Ｘの大きざとしては、例えば３（ｄ
Ｂ）〜６（ｄＢ） （音響出力で１．４倍〜２．０倍相
当）とする。
値Ｃと前記推定音響レベルＣ′との間に規定値以上の有
意差Ｘがあると、リークが生じていることになる。上記
規定値以上の有意差Ｘの大きざとしては、例えば３（ｄ
Ｂ）〜６（ｄＢ） （音響出力で１．４倍〜２．０倍相
当）とする。
又、リークの判定は、バルブ型式、配管等の系ｆＪ＋’
ｈＭ成により流体のリークによる発生周波数特性が異
なるため、例えば１０（ＫＨ７）〜１００（ＫＨ２）の
周波数帯域における特定周波数の音圧レベル、あるいは
１０（ＫＨ２）〜１００（ＫＨ７）の周波数帯域におけ
る音圧レベルの平均値を比較することによって行う。
ｈＭ成により流体のリークによる発生周波数特性が異
なるため、例えば１０（ＫＨ７）〜１００（ＫＨ２）の
周波数帯域における特定周波数の音圧レベル、あるいは
１０（ＫＨ２）〜１００（ＫＨ７）の周波数帯域におけ
る音圧レベルの平均値を比較することによって行う。
又、前記ハルプロのリークかないときにバルブ設置部Ｃ
の音響測定を行っておけば、更に確実なリークの検出が
可能となる。
の音響測定を行っておけば、更に確実なリークの検出が
可能となる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、測定位置を３点以上として更に正確な検出を行うよう
にしても良いこと、音響の測定装置としては種々の方式
のものか採用できること、その他本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え１ｑること、等は勿
論でおる。
、測定位置を３点以上として更に正確な検出を行うよう
にしても良いこと、音響の測定装置としては種々の方式
のものか採用できること、その他本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え１ｑること、等は勿
論でおる。
［発明の効果］
上記したように、本発明のバルブリーク検出方法によれ
ば、バルブの上下流配管における音響レベルを測定する
ことによりバルブ設置部の音響レベルを推定し、その推
定音響レベルと実測したバルブ設置部の音響レベルとを
比較することにより、その差の大きざによってリークの
有無を検出するようにしたので、次のような匝れた効果
を奏し得る。
ば、バルブの上下流配管における音響レベルを測定する
ことによりバルブ設置部の音響レベルを推定し、その推
定音響レベルと実測したバルブ設置部の音響レベルとを
比較することにより、その差の大きざによってリークの
有無を検出するようにしたので、次のような匝れた効果
を奏し得る。
（１）僅かな漏洩でも確実に検出することができるので
、高い信頼性が１７られる。
、高い信頼性が１７られる。
（ｎ） 非挿入形音響装置を用いて外部から検出する
ことができるため操作が容易でおり、しかもプラント稼
動中における検出及び異常の監視か可能である。
ことができるため操作が容易でおり、しかもプラント稼
動中における検出及び異常の監視か可能である。
（ト）音響ルベルの比較によってリークを検出するよう
にしているため、騒音（ノイズ）の高い測定環境下でも
リークの検出が可能である。
にしているため、騒音（ノイズ）の高い測定環境下でも
リークの検出が可能である。
ＯＶ） 簡単な非挿入形音＠装置を用いるのみでリー
クの検出を行うことができ、持ち運び、取り扱いが容易
であるばかりでなく、トランスデユーサ−の特性に左右
されないために装置を安価なものとすることができる。
クの検出を行うことができ、持ち運び、取り扱いが容易
であるばかりでなく、トランスデユーサ−の特性に左右
されないために装置を安価なものとすることができる。
第１図は本発明に使用する非挿入形音響装置とその測定
方法を示す説明図、第２図は本発明のリーク検出方法の
原理を示す説明図である。 １はプローブ、２はトランスデユーサ−１３はディティ
フタ、４は指示計、５は記録計、６はバルブ、７は上流
側配管、８は下流側配管を示す。 第１図 第２図
方法を示す説明図、第２図は本発明のリーク検出方法の
原理を示す説明図である。 １はプローブ、２はトランスデユーサ−１３はディティ
フタ、４は指示計、５は記録計、６はバルブ、７は上流
側配管、８は下流側配管を示す。 第１図 第２図
Claims (1)
- １）非挿入形音響装置を用いてバルブのリークを検出す
るに際し、バルブの上流側配管及び下流側配管における
音響レベルを測定し、その測定した上下流の音響レベル
からバルブ或いはその近傍配管位置のバルブ設置部の音
響レベルを推定し、更に前記バルブ設置部の音響レベル
を実測してその実測音響レベルと前記推定音響レベルの
差の大きさによりバルブのリークを検出することを特徴
とするバルブリーク検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22098285A JPS6280535A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | バルブリ−ク検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22098285A JPS6280535A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | バルブリ−ク検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280535A true JPS6280535A (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=16759613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22098285A Pending JPS6280535A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | バルブリ−ク検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280535A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5136876A (en) * | 1987-01-16 | 1992-08-11 | The Dow Chemical Company | Apparatus and process for determining fluid leak rates |
| EP0991888A1 (en) * | 1997-06-26 | 2000-04-12 | Crane Nuclear, Inc. | Method and apparatus for on-line detection of leaky emergency shut down or other valves |
| US6804992B2 (en) * | 2002-11-12 | 2004-10-19 | U-E Systems, Inc. | System and method for processing ultrasonic signals |
| DE102008004905B4 (de) * | 2008-01-17 | 2010-01-07 | Daimler Ag | Verfahren zur Detektion von Undichtigkeiten an einer Abgasanlage eines Verbrennungsmotors |
| US9052240B2 (en) | 2012-06-29 | 2015-06-09 | Rosemount Inc. | Industrial process temperature transmitter with sensor stress diagnostics |
| JP2017072448A (ja) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | 株式会社東芝 | 弁シートリーク検査装置および弁シートリーク検査方法 |
| US10641412B2 (en) | 2012-09-28 | 2020-05-05 | Rosemount Inc. | Steam trap monitor with diagnostics |
-
1985
- 1985-10-03 JP JP22098285A patent/JPS6280535A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5136876A (en) * | 1987-01-16 | 1992-08-11 | The Dow Chemical Company | Apparatus and process for determining fluid leak rates |
| EP0991888A1 (en) * | 1997-06-26 | 2000-04-12 | Crane Nuclear, Inc. | Method and apparatus for on-line detection of leaky emergency shut down or other valves |
| US6128946A (en) * | 1997-06-26 | 2000-10-10 | Crane Nuclear, Inc. | Method and apparatus for on-line detection of leaky emergency shut down or other valves |
| EP0991888A4 (en) * | 1997-06-26 | 2001-04-18 | Crane Nuclear Inc | METHOD AND DEVICE FOR ONLINE DETECTION OF LEAKS IN AN EMERGENCY STOP VALVE OR OTHER VALVES |
| US6804992B2 (en) * | 2002-11-12 | 2004-10-19 | U-E Systems, Inc. | System and method for processing ultrasonic signals |
| DE102008004905B4 (de) * | 2008-01-17 | 2010-01-07 | Daimler Ag | Verfahren zur Detektion von Undichtigkeiten an einer Abgasanlage eines Verbrennungsmotors |
| US9052240B2 (en) | 2012-06-29 | 2015-06-09 | Rosemount Inc. | Industrial process temperature transmitter with sensor stress diagnostics |
| US10641412B2 (en) | 2012-09-28 | 2020-05-05 | Rosemount Inc. | Steam trap monitor with diagnostics |
| JP2017072448A (ja) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | 株式会社東芝 | 弁シートリーク検査装置および弁シートリーク検査方法 |
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