JPH10185744A - 配管漏洩位置特定方法における外部ノイズ判定方法 - Google Patents
配管漏洩位置特定方法における外部ノイズ判定方法Info
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- JPH10185744A JPH10185744A JP34182396A JP34182396A JPH10185744A JP H10185744 A JPH10185744 A JP H10185744A JP 34182396 A JP34182396 A JP 34182396A JP 34182396 A JP34182396 A JP 34182396A JP H10185744 A JPH10185744 A JP H10185744A
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Abstract
る場合であっても、漏洩位置の特定をすることができる
配管漏洩位置特定方法における外部ノイズ判定方法を提
供する。 【解決手段】 配管1に設けたバルブ9を開にして前記
配管を輸送対象物が流れる状態にした上で前記配管の両
端の音波検出手段によって第1の音波信号および第2の
音波信号を検出し、前記第1の音波信号と前記第2の音
波信号とに基づいて第1の相互相関関数を求め、前記配
管に設けたバルブを閉にして前記配管を輸送対象物が流
れない状態にした上で前記配管の両端の音波検出手段に
よって第3の音波信号および第4の音波信号を検出し、
前記第3の音波信号と前記第4の音波信号とに基づいて
第2の相互相関関数を求め、前記第1の相互相関関数と
前記第2の相互相関関数の両者に現れているピークを外
部ノイズによるピークであると判定する。
Description
法における外部ノイズ判定方法に関する。
よって穴が空き、管内の輸送対象物が漏洩してしまうこ
とがある。このような場合、漏洩位置を精度よく特定
し、その漏洩位置だけを掘り起こして修理するのが望ま
しい。
として音波式の配管漏洩位置特定方法が知られている。
たとえば、特開平5−87669号公報に開示された配
管漏洩検査方法は、水、油等を輸送する配管における漏
洩位置を特定する方法であり、この方法は、配管上の2
点で音圧を検出し、この2点で得た音圧の信号を相互相
関法にて処理することによって2点に漏洩音波が伝わる
までの伝搬時間の差を求め、この伝搬時間の差に基づい
て漏洩位置を特定する方法である。
任意の2点(点Aと点B)にマイク2およびマイク3を
取り付け、このマイク2、3によって点Cの漏洩位置か
らの漏洩音波を測定する。そして、マイク2で得た音波
信号とマイク3で得た音波信号とを相互相関法にて処理
することによって2点に漏洩音波が伝わるまでの伝搬時
間の差を求め、この伝搬時間の差に基づいて漏洩位置で
ある点Cを特定することができる。
部ノイズが混入すると、マイクでは漏洩音波と外部ノイ
ズとが混在した音波信号を得てしまい、漏洩音波と外部
ノイズとの区別ができないため、外部ノイズの発生源を
漏洩位置であると誤検知してしまう。こうなると、正確
な漏洩位置の特定ができず、実際の利用の際に役に立た
ないものとなってしまう。
ので、配管内に外部ノイズと漏洩音とが混在している場
合であっても、漏洩位置の特定をすることができる配管
漏洩位置特定方法における外部ノイズ判定方法を提供す
ることを目的とする。
成するために、配管の両端に音波検出手段を取り付けて
この両端の音波検出手段で検出した漏洩音波の伝搬時間
差に基づいて前記配管の漏洩位置を特定する配管漏洩位
置特定方法における外部ノイズ判定方法において、前記
配管に設けたバルブを開にして前記配管を輸送対象物が
流れる状態にした上で前記配管の両端の音波検出手段に
よって第1の音波信号および第2の音波信号を検出し、
前記第1の音波信号と前記第2の音波信号とに基づいて
第1の相互相関関数を求め、前記配管に設けたバルブを
閉にして前記配管を輸送対象物が流れない状態にした上
で前記配管の両端の音波検出手段によって第3の音波信
号および第4の音波信号を検出し、前記第3の音波信号
と前記第4の音波信号とに基づいて第2の相互相関関数
を求め、前記第1の相互相関関数と前記第2の相互相関
関数の両者に現れているピークを外部ノイズによるピー
クであると判定する。
する。
合について説明する。
法における外部ノイズ判定方法を実現するシステムのブ
ロック図である。
従来と同様であるので、図4も参照して説明する。
2、3は、配管1を伝わる音波を検出し、音波信号とし
て出力する。この音波信号は、アンプ4、5で増幅さ
れ、データ処理部6に入力される。データ処理部6で
は、本発明による配管漏洩位置特定方法における外部ノ
イズ判定方法によって外部ノイズを認識し、その外部ノ
イズを除去して出力する。このデータ処理部6の出力信
号は表示部8に入力され、表示部8では配管の漏洩位置
を表示する。メモリ7は、データ処理部6の処理におい
て必要に応じて処理データの一時記憶を行う。
いて行う配管漏洩位置特定方法における外部ノイズ判定
処理のフローチャートである。
け(F−1)、バルブ9が開いた状態で(F−2)配管
1内の音を所定時間だけ測定する(F−3)。バルブ9
は、後に図3に示すように、配管1内のガスの流れを遮
断するために配管1に設けられたものである。ステップ
(F−4)ではステップ(F−3)で測定した音波信号
に対して必要周波数帯域だけを取得するようにフィルタ
処理を施す。次に、フィルタ処理を施した後のマイク2
および3からの音波信号を用いて相互相関関数を計算す
る(F−5)。この計算結果は一旦メモリ7に記憶して
おく。
態で再度、配管1内の音を所定時間だけ測定する(F−
7)。そして、ステップ(F−7)で測定した音波信号
に対して必要周波数帯域だけを取得するようにフィルタ
処理を施し(F−8)、フィルタ処理を施した後のマイ
ク2および3からの音波信号を用いて相互相関関数を計
算する(F−9)。
ブ9開時の相互相関関数と、ステップ(F−9)で求め
たバルブ9閉時の相互相関関数とに基づき、漏洩位置の
特定を行い(F−10)、その漏洩位置を表示部8に表
示する。
ける漏洩位置の特定方法について図3を用いて説明す
る。
し、中段にはステップ(F−5)で求めたバルブ9開時
の相互相関関数を示し、下段にはステップ(F−9)で
求めたバルブ9閉時の相互相関関数を示す。図3の中断
および下段の図において、横軸は、配管1上の位置に対
応している。すなわち、相互相関関数がピークを示す位
置に外部ノイズの発生源や漏洩位置が存在する。
た状態においてはマイク2および3で測定される音は漏
洩音と外部ノイズとが合成されたものとなり、バルブ9
を閉じた状態においてはマイク2および3で測定される
音は外部ノイズだけになる。すなわち、ステップ(F−
5)で求めたバルブ9開時の相互相関関数およびステッ
プ(F−9)で求めたバルブ9閉時の相互相関関数の両
方でピークを示す位置は、漏洩位置ではなく、外部ノイ
ズの発生源であるということになり、外部ノイズを判定
することができる。
について説明したが、本発明はこれに限られるものでは
なく、水道等の液体を輸送するための土中埋設配管にも
適用することができる。
配管内に外部ノイズと漏洩音とが混在している場合であ
っても、外部ノイズを判定することができ、外部ノイズ
と漏洩音波とを混同してしまうようなことがなく、漏洩
位置の特定を正確にすることができる。
る場合であっても、すべての漏洩位置を検知することが
でき、漏洩位置の特定精度を向上することができる。
部ノイズ判定方法を実現するシステムのブロック図であ
る。
洩位置特定方法における外部ノイズ判定処理のフローチ
ャートを示す図である。
の特定方法について説明する図である。
る。
Claims (2)
- 【請求項1】 配管の両端に音波検出手段を取り付けて
該両端の音波検出手段で検出した漏洩音波の伝搬時間差
に基づいて前記配管の漏洩位置を特定する配管漏洩位置
特定方法における外部ノイズ判定方法において、 前記配管に設けたバルブを開にして前記配管を輸送対象
物が流れる状態にした上で前記配管の両端の音波検出手
段によって第1の音波信号および第2の音波信号を検出
し、前記第1の音波信号と前記第2の音波信号とに基づ
いて第1の相互相関関数を求め、前記配管に設けたバル
ブを閉にして前記配管を輸送対象物が流れない状態にし
た上で前記配管の両端の音波検出手段によって第3の音
波信号および第4の音波信号を検出し、前記第3の音波
信号と前記第4の音波信号とに基づいて第2の相互相関
関数を求め、前記第1の相互相関関数と前記第2の相互
相関関数の両者に現れているピークを外部ノイズによる
ピークであると判定することを特徴とする配管漏洩位置
特定方法における外部ノイズ判定方法。 - 【請求項2】 前記配管がガス管である請求項1に記載
の配管漏洩位置特定方法における外部ノイズ判定方法。
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JP34182396A JP3688415B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 配管漏洩位置特定方法における外部ノイズ判定方法 |
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-
1996
- 1996-12-20 JP JP34182396A patent/JP3688415B2/ja not_active Expired - Fee Related
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