RU2602817C2 - Способ получения водного раствора солей - Google Patents
Способ получения водного раствора солей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2602817C2 RU2602817C2 RU2013158012/04A RU2013158012A RU2602817C2 RU 2602817 C2 RU2602817 C2 RU 2602817C2 RU 2013158012/04 A RU2013158012/04 A RU 2013158012/04A RU 2013158012 A RU2013158012 A RU 2013158012A RU 2602817 C2 RU2602817 C2 RU 2602817C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- alkanediamine
- acid
- point
- alkanedicarboxylic
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/68—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C55/00—Saturated compounds having more than one carboxyl group bound to acyclic carbon atoms
- C07C55/02—Dicarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C55/00—Saturated compounds having more than one carboxyl group bound to acyclic carbon atoms
- C07C55/02—Dicarboxylic acids
- C07C55/14—Adipic acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00592—Controlling the pH
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00628—Controlling the composition of the reactive mixture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/0004—Processes in series
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyamides (AREA)
Abstract
Изобретение относится к усовершенствованному способу непрерывного получения раствора солей, в частности получения адипата гексаметилендиамина, и к устройству для осуществления такого способа. Способ непрерывного получения водного раствора солей осуществляют путем проведения реакции алкандикарбоновых кислот с 6-12 атомами углерода и алкандиаминов с 6-12 атомами углерода с проведением следующих стадий: a) определенное количество алкандикарбоновой кислоты в виде твердого вещества дозируют в первый реактор через по меньшей мере одну первую точку подачи, и субстехиометрическое количество неразбавленного алкандиамина дозируют в по меньшей мере одной второй точке подачи, а также одновременно дозируют воду в по меньшей мере одной третьей точке подачи первого реактора для получения в реакторе водного раствора соли, где стехиометрическое отношение алкандикарбоновой кислоты к алкандиамину в первом реакторе составляет от 1:0,95 до 1:0,99; b) полученный раствор соли непрерывно переносят в последовательно присоединенный второй реактор и c) во втором реакторе проводят подпитку алкандиамина, при этом стехиометрические отношения в первом и втором реакторах регулируют путем измерения значения рН при постоянной температуре. Устройство для непрерывного получения водного раствора солей включает: a) первый реактор (1), оборудованный нагревающей или охлаждающей рубашкой, или нагревающим или охлаждающим устройством, предназначенный для проведения реакции алкандикарбоновых кислот с алкандиамином, при этом первый реактор (1) имеет по меньшей мере одну первую точку (4) подачи для алкандикарбоновых кислот, по меньшей мере одну вторую точку (5) подачи для алкандиамина и по меньшей мере одну третью точку (6) подачи для воды, b) второй реактор (2), оборудованный нагревающей или охлаждающей рубашкой, или нагревающим или охлаждающим устройством, который соединен с первым реактором (1) и который имеет по меньшей мере одну дополнительную точку (10) подачи для алкандиамина, а также c) измерительные устройства для измерения значения рН водного раствора солей в первом и втором реакторах, и d) блок управления, который регулирует подпитку алкандиамина во второй реактор с применением измеренного значения рН. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Данное изобретение относится к способу непрерывного получения раствора солей, в частности получения адипата гексаметилендиамина, и к устройству для осуществления такого способа. Согласно данному изобретению, предлагают на первой стадии проводить реакцию алкандикарбоновой кислоты и алкандиамина в субстехиометрическом по отношению к ней количестве, в водной среде, а на последующей второй стадии осуществлять подпитку алкандиамина, при этом регулирование стехиометрических отношений осуществляют путем измерения значения pH при постоянной температуре.
Способы непрерывного получения водных растворов солей алкандикарбоновых кислот и алкандиаминов, которые необходимы, в частности, в качестве исходных продуктов для получения полиамидов, известны на существующем уровне техники.
Так, в EP 0000158 B1 описан непрерывный способ получения водного раствора солей алкандикарбоновых кислот и алкандиаминов. Раствор соли получают посредством реакции соответствующих алкандикарбоновых кислот с соответствующими алкандиаминами, в водном растворе соли, которая, соответственно, должна быть получена; при этом водный раствор подвергают циркуляции; сначала дикарбоновые кислоты взаимодействуют с алкандиаминами в ограниченном количестве, а затем добавляют остальное количество алкандиамина.
Дополнительный способ синтеза адипата гексаметилендиамина, используемого для получения нейлона 66, из адипиновой кислоты и гексаметилендиамина известен из EP 0122005 B1. В случае этого способа сначала получают водный раствор соли, а затем, на последующей стадии способа, раствор концентрируют путем испарения. Наконец, как очевидно для этого способа, для компенсации потерь гексаметилендиамина в ходе испарения осуществляют подпитку гексаметилендиамина до эквимолярного отношения гексаметилендиамина к адипиновой кислоте.
Однако в тексте данного описания было показано, что способы существующего уровня техники все еще не приводят к удовлетворительному во всех отношениях результату. Так, в частности, сложно проводить подпитку, как это предложено в ЕР 0 000158 В1. Это проявляется в том, что невозможно получить точно стехиометрический состав.
К тому же, этот способ все еще имеет недостатки, как описано в ЕР 0 122005 В1, так как алкандикарбоновую кислоту здесь используют в виде водного раствора. Следовательно, при этом происходят потери за счет испарения в ходе реакции, которые уже невозможно точно контролировать.
Исходя из этого, целью данного изобретения является, следовательно, обеспечение усовершенствованного непрерывного способа получения водных растворов солей путем проведения реакции алкандикарбоновых кислот с 6-12 атомами углерода и алкандиамина с 6-12 атомами углерода. Кроме того, задачей данного изобретения является обеспечение соответствующего устройства для данной цели.
Этой цели достигают посредством способа, признаки которого указаны в п. 1 формулы изобретения, и посредством устройства, признаки которого указаны в п. 13 формулы изобретения. В зависимых пунктах формулы изобретения раскрыты предпочтительные воплощения изобретения.
Таким образом, согласно данному изобретению, предложено получать раствор соли путем дозирования алкандикарбоновой кислоты в виде твердого вещества в первый реактор через по меньшей мере одну первую точку подачи и дозирования неразбавленного алкандиамина в субстехиометрическом количестве по меньшей мере во второй точке подачи, а также одновременно воды в третьей точке подачи первого реактора. Предпочтительно, количество алкандиамина и воды, дозируемых в первый реактор, определяют как функцию количества введенной алкандикарбоновой кислоты. Образованный вследствие этого раствор соли непрерывно переносят в последовательно присоединенный второй реактор и во втором реакторе впоследствии осуществляют подпитку алкандиамина. В данном случае для изобретения является существенным, что стехиометрические отношения в первом и втором реакторах регулируют посредством измерения значения рН при постоянной температуре.
Существенное преимущество способа по данному изобретению заключается в том факте, что алкандикарбоновую кислоту вводят в первый реактор в виде твердого вещества, и, следовательно, можно точно дозировать количество твердого вещества. Таким образом, алкандикарбоновую кислоту в виде твердого вещества предпочтительно дозируют в первый реактор с помощью дозирующего устройства с гравиметрическим измерением расхода. Согласно данному изобретению, дополнительно в реактор вводят алкандиамин, также неразбавленный, так что здесь также можно точно предварительно определить количество, требуемое для создания необходимого стехиометрического отношения. Кроме того, при этом является существенным, чтобы воду подавали в первый реактор в предписанном количестве одновременно с неразбавленным алкандиамином, чтобы получить соответствующий водный раствор. При этом регулирование стехиометрического отношения осуществляют посредством измерения рН при постоянной температуре. При этом, в первом реакторе поддерживают значение рН от 6,0 до 7, а во втором реакторе поддерживают значение рН от 6,8 до 7,8, предпочтительно от 7,0 до 7,4. Таким образом, стехиометрические отношения алкандикарбоновой кислоты к алкандиамину в первом реакторе регулируют так, чтобы они находились в диапазоне от 1:0,80 до 1:0,99, предпочтительно от 1:0,85 до 1:0,99, и особенно предпочтительно от 1:0,95 до 1:0,99. Давление, которое следует поддерживать в первом реакторе, находится в диапазоне от 0,09 до 0,12 МПа (абс.) (от 0,9 до 1,2 бар (абс.)), а температура - в диапазоне от 70 до 120°С, в частности от 80 до 95°С, наиболее предпочтительно 90°С.
В первом реакторе концентрацию солей алкандикарбоновых кислот и алкандиаминов в водном растворе поддерживают в диапазоне от 50 до 65% масс., особенно предпочтительно 63% масс.
В случае способа по данному изобретению полученный таким образом раствор соли непрерывно переносят на вторую стадию, в последующий второй реактор.
Во втором реакторе процесс протекает таким образом, что там производят подпитку алкандиамина; и в этом реакторе стехиометрическое отношение также регулируют посредством измерения значения рН при постоянной температуре.
В результате того, что теперь, как предложено в данном изобретении, процесс проводят в две стадии, и на каждой отдельной стадии регулирование мольного отношения алкандикарбоновой кислоты к алкандиамину осуществляют посредством измерения значения рН, в случае способа по данному изобретению можно обеспечить получение раствора соли алкандикарбоновой кислоты и алкандиамина в идеальных мольных отношениях, без происходящих при этом потерь на испарение или без избыточной подачи одного из участников реакции. Вместе с тем могут быть допустимы любые потери за счет испарения.
В случае способа по данному изобретению является дополнительно благоприятным, если как в первом реакторе, так и во втором реакторе подачу исходных веществ, в частности подачу алкандикарбоновой кислоты, осуществляют в твердом виде в атмосфере защитного газа.
При этом способ по данному изобретению можно также организовать таким образом, что воду и инертный газ для первого и/или второго реактора подвергают циркуляции.
Способ по данному изобретению можно в основном применять ко всем алкандикарбоновым кислотам с 6-12 атомами углерода и ко всем алкандиаминам с 6-12 атомами углерода. Предпочтительными примерами алкандикарбоновых кислот являются адипиновая кислота, октандиовая кислота, азелаиновая кислота, себациновая кислота, декандиовая кислота, додекандиовая кислота, а также их смеси. Примерами алкандиаминов являются гексаметилендиамин, октаметилендиамин, декаметилендиамин, додекаметилендиамин, бис(4-аминоциклогексил)метан и бис(4-аминоциклогексил)пропан-2,2.
Кроме того, данное изобретение относится к устройству для осуществления описанного выше способа.
Устройство отличается, в частности, наличием двух реакторов, соединенных друг с другом; при этом первый реактор имеет раздельные точки подачи для участвующих в реакции исходных веществ. Таким образом, первый реактор по данному изобретению имеет по меньшей мере одну первую точку подачи для алкандикарбоновой кислоты, по меньшей мере одну вторую точку подачи для алкандиамина и по меньшей мере одну третью точку подачи для воды. Второй реактор имеет, подобным образом, по меньшей мере одну точку подачи для алкандиамина. Кроме того, устройство также включает механизмы для измерения значения рН водного раствора солей в первом и/или втором реакторе и блок управления, который на основе измеренного значения рН позволяет производить подпитку алкандиамина во втором реакторе.
Что касается реакторов, то особенно предпочтительными являются реакторы с мешалками, которые также могут быть оборудованы нагревающей или охлаждающей рубашкой, или они могут иметь другое нагревающее или охлаждающее устройство. Кроме того, реакторы могут быть выполнены в виде автоклавов.
Данное изобретение разъяснено более подробно далее со ссылкой на Фиг. 1-4.
На Фиг. 1 изображено изменение значения рН в зависимости от концентрации раствора соли АГ (адипат гексаметилендиамина) при 90°С.
На Фиг. 2 графически изображено изменение значения рН в зависимости от температуры 63%-ного раствора соли АГ.
На Фиг. 3 изображено изменение значения рН при добавлении гексаметилендиамина (ГМД) к 63%-ному раствору соли АГ при 90°С.
На Фиг. 4 схематически изображено устройство для осуществления способа по данному изобретению.
Графики, приведенные на последующих Фиг. 1-3, относятся к примерам, в которых осуществляли получение раствора соли АГ (адипат гексаметилендиамина) с образованием 63%-ного водного раствора при 90°С из твердой адипиновой кислоты (АК) и жидкого раствора гексаметилендиамина (ГМД).
Итак, на Фиг. 1 изображена зависимость значения рН от концентрации соли АГ при 90°С. Как видно из Фиг. 1, в диапазоне, который представляет интерес с точки зрения технологического процесса, то есть при содержании соли АГ от 60 до 63% в водном растворе при 90°С, не было установлено зависимости значения рН от концентрации соли АГ.
На Фиг. 2 представлены результаты исследования зависимости значения рН от температуры.
Как видно из Фиг. 2, обнаружена сильная зависимость значения рН от температуры для растворов соли АГ при концентрации 63%. В случае конечной температуры 90°С было установлено значение рН=7,31 для 63%-ного водного раствора соли АГ. В диапазоне температур от 70 до 90°С, который представляет интерес для данного способа, значение рН приблизительно линейно меняется с температурой. Наблюдают снижение значения рН приблизительно на 0,01 единиц рН при увеличении температуры на 1°С.
На Фиг. 3 представлено изменение значения рН при добавлении ГМД к 63%-ному раствору соли АГ при 90°С. Как видно из Фиг. 3, добавление 1 мл раствора ГМД (что соответствует приблизительно 7 ммоль), то есть в избытке 0,1% мол. ГМД относительно 63%-ного раствора соли АГ, приводит к увеличению значения рН приблизительно на 0,01 единиц рН.
Как видно из обсуждаемых выше Фиг. 1-3, мольное отношение можно регулировать, с достаточной надежностью, посредством измерения значения рН, при условии, что температуру поддерживают постоянной.
На Фиг. 4 схематически представлено устройство по данному изобретению для осуществления данного способа.
Устройство по данному изобретению в воплощении, изображенном на Фиг. 4, состоит из реактора 1 с мешалкой и реактора 2 с мешалкой, которые соединены друг с другом линией 3. В реакторе 1 с мешалкой обеспечена по меньшей мере одна первая точка 4 подачи, которая служит для подачи твердой порошкообразной адипиновой кислоты. Таким образом, адипиновую кислоту вводят в реактор 1 с мешалкой из мягкого контейнера (мешка) BigBag (не показан) или из другого подходящего контейнера для транспортировки через соответствующее дозирующее устройство (также не показано). Реактор 1 с мешалкой имеет, кроме того, вторую точку 5 подачи, которая служит для подачи диамина, в случае приведенного здесь примера гексаметилендиамина (ГМД), и дополнительную точку 6 подачи, служащую для подачи воды.
Как видно из Фиг. 4, реактор с мешалкой по данному изобретению снабжен мешалкой 7 и в дополнение имеет нагревающий или охлаждающий змеевик 8. В реакторе 1 с мешалкой дозирование, как описано выше, проводят в субстехиометрическом отношении, и ход реакции контролируют таким образом, чтобы поддерживать концентрацию приблизительно 63% в реакторе 1 с мешалкой. Через линию 3 и насос 9 раствор соли затем переносят в реактор 2 с мешалкой, в который дозируют дополнительное количество гексаметилендиамина (ГМД) через точку 10 подачи. Таким образом, отмеренное количество основано на измерении значения рН (не проиллюстрировано), и его определяют автоматически. Реактор 2 с мешалкой снабжен также выпускным отверстием 11 в нижней части, так что полученный раствор соли АГ можно транспортировать с помощью насоса в возможно присутствующий контейнер для хранения.
Claims (14)
1. Способ непрерывного получения водного раствора солей путем проведения реакции алкандикарбоновых кислот с 6-12 атомами углерода и алкандиаминов с 6-12 атомами углерода, включающий следующие стадии:
a) определенное количество алкандикарбоновой кислоты в виде твердого вещества дозируют в первый реактор через по меньшей мере одну первую точку подачи, и субстехиометрическое количество неразбавленного алкандиамина дозируют в по меньшей мере одной второй точке подачи, а также одновременно дозируют воду в по меньшей мере одной третьей точке подачи первого реактора для получения в реакторе водного раствора соли, где стехиометрическое отношение алкандикарбоновой кислоты к алкандиамину в первом реакторе составляет от 1:0,95 до 1:0,99;
b) полученный раствор соли непрерывно переносят в последовательно присоединенный второй реактор и
c) во втором реакторе проводят подпитку алкандиамина, при этом стехиометрические отношения в первом и втором реакторах регулируют путем измерения значения рН при постоянной температуре.
a) определенное количество алкандикарбоновой кислоты в виде твердого вещества дозируют в первый реактор через по меньшей мере одну первую точку подачи, и субстехиометрическое количество неразбавленного алкандиамина дозируют в по меньшей мере одной второй точке подачи, а также одновременно дозируют воду в по меньшей мере одной третьей точке подачи первого реактора для получения в реакторе водного раствора соли, где стехиометрическое отношение алкандикарбоновой кислоты к алкандиамину в первом реакторе составляет от 1:0,95 до 1:0,99;
b) полученный раствор соли непрерывно переносят в последовательно присоединенный второй реактор и
c) во втором реакторе проводят подпитку алкандиамина, при этом стехиометрические отношения в первом и втором реакторах регулируют путем измерения значения рН при постоянной температуре.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в первом реакторе поддерживают значение рН от 6,0 до 7, а во втором реакторе поддерживают значение рН от 6,8 до 7,8, предпочтительно от 7,0 до 7,4.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в первом реакторе концентрацию солей алкандикарбоновой кислоты и алкандиамина в водном растворе поддерживают в интервале от 50 до 65% масс.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что превращение в первом и втором реакторах осуществляют при температурах от 70°С до 120°С, в частности от 80°С до 95°С, особенно предпочтительно при 90°С.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество алкандиамина и воды, дозируемых в первый реактор, определяют как функцию количества введенной алкандикарбоновой кислоты.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алкандикарбоновую кислоту дозируют в первый реактор с помощью дозирующего устройства с гравиметрическим измерением расхода.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве первого и второго реакторов применяют реактор с мешалкой.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в первый и/или второй реактор подают инертный газ через по меньшей мере одну подводящую линию, чтобы обеспечить в реакторах атмосферу инертного газа.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воду и инертный газ для первого и/или второго реактора подвергают циркуляции.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алкандикарбоновые кислоты выбирают из группы, состоящей из адипиновой кислоты, октандиовой кислоты, азелаиновой кислоты, себациновой кислоты, декандиовой кислоты, додекандиовой кислоты, а также их смесей.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что алкандиамин выбирают из группы, состоящей из гексаметилендиамина, октаметилендиамина, декаметилендиамина, додекаметилендиамина, бис(4-аминоциклогексил)метана и бис(4-аминоциклогексил)пропана-2,2.
12. Устройство для непрерывного получения водного раствора солей посредством способа по любому из пп. 1-11 путем проведения реакции алкандикарбоновых кислот с 6-12 атомами углерода и алкандиаминов с 6-12 атомами углерода, включающее:
a) первый реактор (1), оборудованный нагревающей или охлаждающей рубашкой, или нагревающим или охлаждающим устройством, предназначенный для проведения реакции алкандикарбоновых кислот с алкандиамином, при этом первый реактор (1) имеет по меньшей мере одну первую точку (4) подачи для алкандикарбоновых кислот, по меньшей мере одну вторую точку (5) подачи для алкандиамина и по меньшей мере одну третью точку (6) подачи для воды,
b) второй реактор (2), оборудованный нагревающей или охлаждающей рубашкой, или нагревающим или охлаждающим устройством, который соединен с первым реактором (1) и который имеет по меньшей мере одну дополнительную точку (10) подачи для алкандиамина, а также
c) измерительные устройства для измерения значения рН водного раствора солей в первом и втором реакторах, и
d) блок управления, который регулирует подпитку алкандиамина во второй реактор с применением измеренного значения рН.
a) первый реактор (1), оборудованный нагревающей или охлаждающей рубашкой, или нагревающим или охлаждающим устройством, предназначенный для проведения реакции алкандикарбоновых кислот с алкандиамином, при этом первый реактор (1) имеет по меньшей мере одну первую точку (4) подачи для алкандикарбоновых кислот, по меньшей мере одну вторую точку (5) подачи для алкандиамина и по меньшей мере одну третью точку (6) подачи для воды,
b) второй реактор (2), оборудованный нагревающей или охлаждающей рубашкой, или нагревающим или охлаждающим устройством, который соединен с первым реактором (1) и который имеет по меньшей мере одну дополнительную точку (10) подачи для алкандиамина, а также
c) измерительные устройства для измерения значения рН водного раствора солей в первом и втором реакторах, и
d) блок управления, который регулирует подпитку алкандиамина во второй реактор с применением измеренного значения рН.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что второй реактор (2) соединен с контейнером для хранения.
14. Устройство по п. 12 или 13, отличающееся тем, что первый и второй реакторы (1, 2) выполнены в виде реактора с мешалкой.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP11005653.8 | 2011-07-11 | ||
EP11005653.8A EP2546227B1 (de) | 2011-07-11 | 2011-07-11 | Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Lösung von Salzen |
PCT/EP2012/060616 WO2013007451A1 (de) | 2011-07-11 | 2012-06-05 | Verfahren zur herstellung einer wässrigen lösung von salzen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013158012A RU2013158012A (ru) | 2015-08-20 |
RU2602817C2 true RU2602817C2 (ru) | 2016-11-20 |
Family
ID=46210253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013158012/04A RU2602817C2 (ru) | 2011-07-11 | 2012-06-05 | Способ получения водного раствора солей |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9561999B2 (ru) |
EP (1) | EP2546227B1 (ru) |
JP (1) | JP6084217B2 (ru) |
KR (1) | KR101938869B1 (ru) |
CN (1) | CN104024207B (ru) |
BR (1) | BR112014000381B1 (ru) |
ES (1) | ES2582302T3 (ru) |
MX (1) | MX337554B (ru) |
PL (1) | PL2546227T3 (ru) |
RU (1) | RU2602817C2 (ru) |
TW (1) | TWI554490B (ru) |
WO (1) | WO2013007451A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL2546227T3 (pl) | 2011-07-11 | 2016-12-30 | Sposób wytwarzania wodnego roztworu soli | |
ES2603728T3 (es) * | 2013-01-25 | 2017-03-01 | Uhde Inventa-Fischer Gmbh | Dispositivo y procedimiento para transportar granulado |
PL2764912T3 (pl) | 2013-02-08 | 2018-09-28 | Uhde Inventa-Fischer Gmbh | Reaktor z pionową rurą kondensacyjną i sposób polimeryzacji poliamidów w tego rodzaju reaktorze |
CN104130396B (zh) * | 2013-05-01 | 2018-05-29 | 英威达纺织(英国)有限公司 | 使用补充二胺的尼龙盐溶液制备方法 |
TW201443103A (zh) * | 2013-05-01 | 2014-11-16 | Invista Tech Sarl | 自部分平衡之酸性溶液製備尼龍鹽溶液的方法 |
TW201446811A (zh) * | 2013-05-01 | 2014-12-16 | Invista Tech Sarl | 尼龍鹽溶液製備方法之前饋程序控制及ph反饋 |
TW201446728A (zh) * | 2013-05-01 | 2014-12-16 | Invista Tech Sarl | 用於尼龍鹽溶液製備方法之前饋程序控制及線上ph反饋 |
TW201446730A (zh) * | 2013-05-01 | 2014-12-16 | Invista Tech Sarl | 使用調節二胺混合之尼龍鹽溶液製備方法 |
TW201444792A (zh) * | 2013-05-01 | 2014-12-01 | Invista Tech Sarl | 用於計量供製造尼龍鹽溶液之二羧酸粉末之方法 |
CN104130135B (zh) * | 2013-05-01 | 2018-07-03 | 英威达纺织(英国)有限公司 | 用于生产部分平衡酸溶液的方法 |
TW201500405A (zh) * | 2013-05-01 | 2015-01-01 | Invista Tech Sarl | 用於尼龍鹽溶液製備方法的前饋及反饋程序控制 |
CN104130133B (zh) * | 2013-05-01 | 2018-01-19 | 英威达纺织(英国)有限公司 | 尼龙盐溶液制备方法中的前馈工序控制 |
CN104710317B (zh) * | 2013-12-17 | 2019-01-25 | 英威达纺织(英国)有限公司 | 用有分散头的容器生产pba溶液的尼龙盐溶液生产方法 |
EP3299403A1 (en) * | 2016-09-22 | 2018-03-28 | Rhodia Operations | Production of an aqueous solution of diamine/diacid salts |
TWI787251B (zh) | 2017-04-13 | 2022-12-21 | 英商英威達紡織(英國)有限公司 | 製備用於聚醯胺化製程之前體之單體平衡控制 |
CN113121818B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-08-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种尼龙612盐的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2139642A1 (de) * | 1971-08-07 | 1973-02-15 | Davy Ashmore Ag | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung des salzes eines diamins und einer dicarbonsaeure |
EP0000158A1 (de) * | 1977-06-27 | 1979-01-10 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung wässriger Lösungen von Salzen aus Alkandicarbonsäuren und Alkandiaminen |
EP0122005A1 (en) * | 1983-03-14 | 1984-10-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of salt solution useful for making nylon |
RU2221820C2 (ru) * | 1999-06-11 | 2004-01-20 | Родианил | Способ получения полиамидов |
US20100168375A1 (en) * | 2007-06-04 | 2010-07-01 | Jean-Francois Thierry | Production of solutions of diacid/diamine salts |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3496133A (en) | 1965-05-10 | 1970-02-17 | Du Pont | Process for preparing filled polymeric structures |
DE2732328A1 (de) | 1977-07-16 | 1979-02-01 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von polycaprolactam |
DE4039857A1 (de) | 1990-10-19 | 1992-04-23 | Inventa Ag | Verfahren und vorrichtung zur direkten, kontinuierlichen modifizierung von polymerschmelzen |
DE19519819A1 (de) | 1995-05-31 | 1996-12-05 | Bayer Ag | Verfahren zur Wiederverwertung von wäßrigen Extraktlösungen, die bei der Herstellung von PA 6 oder Copolyamiden anfallen |
DE102007057189A1 (de) | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyamid |
FR2944279B1 (fr) * | 2009-04-09 | 2011-06-24 | Rhodia Operations | Procede de fabrication d'une solution de sels de diacides/diamine(s) |
PL2532698T3 (pl) | 2011-06-08 | 2016-12-30 | Sposób i urządzenie do bezpośredniej, ciągłej modyfikacji stopionych polimerów | |
PL2546227T3 (pl) | 2011-07-11 | 2016-12-30 | Sposób wytwarzania wodnego roztworu soli | |
ES2603728T3 (es) | 2013-01-25 | 2017-03-01 | Uhde Inventa-Fischer Gmbh | Dispositivo y procedimiento para transportar granulado |
PL2764912T3 (pl) | 2013-02-08 | 2018-09-28 | Uhde Inventa-Fischer Gmbh | Reaktor z pionową rurą kondensacyjną i sposób polimeryzacji poliamidów w tego rodzaju reaktorze |
EP2772305B1 (de) | 2013-02-27 | 2017-09-20 | Uhde Inventa-Fischer GmbH | Polymerisationsvorrichtung und verfahren zur herstellung von thermoplastischen polymeren |
-
2011
- 2011-07-11 PL PL11005653.8T patent/PL2546227T3/pl unknown
- 2011-07-11 ES ES11005653.8T patent/ES2582302T3/es active Active
- 2011-07-11 EP EP11005653.8A patent/EP2546227B1/de active Active
-
2012
- 2012-06-05 RU RU2013158012/04A patent/RU2602817C2/ru active
- 2012-06-05 KR KR1020147003422A patent/KR101938869B1/ko active IP Right Grant
- 2012-06-05 BR BR112014000381-5A patent/BR112014000381B1/pt active IP Right Grant
- 2012-06-05 CN CN201280032561.9A patent/CN104024207B/zh active Active
- 2012-06-05 WO PCT/EP2012/060616 patent/WO2013007451A1/de active Application Filing
- 2012-06-05 MX MX2013014975A patent/MX337554B/es active IP Right Grant
- 2012-06-05 US US14/131,855 patent/US9561999B2/en active Active
- 2012-06-05 JP JP2014519469A patent/JP6084217B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-15 TW TW101121479A patent/TWI554490B/zh active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2139642A1 (de) * | 1971-08-07 | 1973-02-15 | Davy Ashmore Ag | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung des salzes eines diamins und einer dicarbonsaeure |
EP0000158A1 (de) * | 1977-06-27 | 1979-01-10 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung wässriger Lösungen von Salzen aus Alkandicarbonsäuren und Alkandiaminen |
EP0122005A1 (en) * | 1983-03-14 | 1984-10-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of salt solution useful for making nylon |
RU2221820C2 (ru) * | 1999-06-11 | 2004-01-20 | Родианил | Способ получения полиамидов |
US20100168375A1 (en) * | 2007-06-04 | 2010-07-01 | Jean-Francois Thierry | Production of solutions of diacid/diamine salts |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104024207A (zh) | 2014-09-03 |
US20140249330A1 (en) | 2014-09-04 |
TW201302669A (zh) | 2013-01-16 |
BR112014000381A2 (pt) | 2017-02-14 |
MX337554B (es) | 2016-03-10 |
RU2013158012A (ru) | 2015-08-20 |
EP2546227B1 (de) | 2016-05-04 |
MX2013014975A (es) | 2014-09-08 |
CN104024207B (zh) | 2015-11-25 |
EP2546227A1 (de) | 2013-01-16 |
KR20140048966A (ko) | 2014-04-24 |
TWI554490B (zh) | 2016-10-21 |
BR112014000381B1 (pt) | 2020-06-02 |
PL2546227T3 (pl) | 2016-12-30 |
WO2013007451A1 (de) | 2013-01-17 |
JP2014528915A (ja) | 2014-10-30 |
US9561999B2 (en) | 2017-02-07 |
ES2582302T3 (es) | 2016-09-12 |
KR101938869B1 (ko) | 2019-01-16 |
JP6084217B2 (ja) | 2017-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2602817C2 (ru) | Способ получения водного раствора солей | |
JP5558554B2 (ja) | 二酸/ジアミンの塩の溶液の製造方法 | |
CN101679184B (zh) | 二酸/二胺盐溶液的制造方法 | |
KR102077057B1 (ko) | 반 방향족 폴리아미드의 제조방법 및 반 방향족 폴리아미드 | |
CN104130396B (zh) | 使用补充二胺的尼龙盐溶液制备方法 | |
TW201446836A (zh) | 用於製備部分平衡之酸性溶液之方法 | |
JPS6223736B2 (ru) | ||
TW442517B (en) | Control system for continuous polyamidation process | |
TW201446730A (zh) | 使用調節二胺混合之尼龍鹽溶液製備方法 | |
TW201446812A (zh) | 用於尼龍鹽溶液製備方法中之前饋程序控制 | |
TW201500405A (zh) | 用於尼龍鹽溶液製備方法的前饋及反饋程序控制 | |
JP2001200053A (ja) | ポリアミドの製造方法 | |
EP3515967B1 (en) | Production of an aqueous solution of diamine/diacid salts | |
JP2001200052A (ja) | ポリアミドの連続製造方法 | |
TWM493411U (zh) | 用於自富含二羧酸之粗鹽溶液製備尼龍鹽溶液的製程裝置 | |
JP2001329062A (ja) | ポリアミドの製造方法 |