RU2013158012A - Способ получения водного раствора солей - Google Patents
Способ получения водного раствора солей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013158012A RU2013158012A RU2013158012/04A RU2013158012A RU2013158012A RU 2013158012 A RU2013158012 A RU 2013158012A RU 2013158012/04 A RU2013158012/04 A RU 2013158012/04A RU 2013158012 A RU2013158012 A RU 2013158012A RU 2013158012 A RU2013158012 A RU 2013158012A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- alkanediamine
- acid
- alkanedicarboxylic
- maintained
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/68—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C55/00—Saturated compounds having more than one carboxyl group bound to acyclic carbon atoms
- C07C55/02—Dicarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C55/00—Saturated compounds having more than one carboxyl group bound to acyclic carbon atoms
- C07C55/02—Dicarboxylic acids
- C07C55/14—Adipic acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00592—Controlling the pH
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00628—Controlling the composition of the reactive mixture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/0004—Processes in series
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyamides (AREA)
Abstract
1. Способ непрерывного получения водного раствора солей путем проведения реакции алкандикарбоновых кислот с 6-12 атомами углерода и алкандиаминов с 6-12 атомами углерода, включающей следующие стадии:a) определенное количество алкандикарбоновой кислоты в виде твердого вещества дозируют в первый реактор через по меньшей мере одну первую точку подачи, и субстехиометрическое количество неразбавленного алкандиамина дозируют в по меньшей мере одной второй точке подачи, а также, одновременно, дозируют воду, в по меньшей мере одной третьей точке подачи первого реактора, для получения в реакторе водного раствора соли,b) полученный раствор соли непрерывно переносят в последовательно присоединенный второй реактор иc) во втором реакторе проводят подпитку алкандиамина, при этом стехиометрические отношения в первом и втором реакторе регулируют путем измерения значения pH при постоянной температуре.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первом реакторе поддерживают значение pH от 6,0 до 7, а во втором реакторе поддерживают значение pH от 6,8 до 7,8, предпочтительно от 7,0 до 7,4.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первом реакторе поддерживают стехиометрическое отношение алкандикарбоновой кислоты к алкандиамину от 1:0,80 до 1:0,99, предпочтительно от 1:0,85 до 1:0,99 и особенно предпочтительно от 1:0,95 до 1:0,99.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первом реакторе концентрацию солей алкандикарбоновой кислоты и алкандиамина в водном растворе поддерживают в интервале от 50 до 65% масс.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что превращение в первом и втором реакторе осуществляют при температурах от 70°C до 120°C, в частности, от 80°C до 95°C, особенно предпочтит�
Claims (15)
1. Способ непрерывного получения водного раствора солей путем проведения реакции алкандикарбоновых кислот с 6-12 атомами углерода и алкандиаминов с 6-12 атомами углерода, включающей следующие стадии:
a) определенное количество алкандикарбоновой кислоты в виде твердого вещества дозируют в первый реактор через по меньшей мере одну первую точку подачи, и субстехиометрическое количество неразбавленного алкандиамина дозируют в по меньшей мере одной второй точке подачи, а также, одновременно, дозируют воду, в по меньшей мере одной третьей точке подачи первого реактора, для получения в реакторе водного раствора соли,
b) полученный раствор соли непрерывно переносят в последовательно присоединенный второй реактор и
c) во втором реакторе проводят подпитку алкандиамина, при этом стехиометрические отношения в первом и втором реакторе регулируют путем измерения значения pH при постоянной температуре.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первом реакторе поддерживают значение pH от 6,0 до 7, а во втором реакторе поддерживают значение pH от 6,8 до 7,8, предпочтительно от 7,0 до 7,4.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первом реакторе поддерживают стехиометрическое отношение алкандикарбоновой кислоты к алкандиамину от 1:0,80 до 1:0,99, предпочтительно от 1:0,85 до 1:0,99 и особенно предпочтительно от 1:0,95 до 1:0,99.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первом реакторе концентрацию солей алкандикарбоновой кислоты и алкандиамина в водном растворе поддерживают в интервале от 50 до 65% масс.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что превращение в первом и втором реакторе осуществляют при температурах от 70°C до 120°C, в частности, от 80°C до 95°C, особенно предпочтительно при 90°C.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество алкандиамина и воды, дозируемых в первый реактор, определяют как функцию количества введенной алкандикарбоновой кислоты.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что алкандикарбоновую кислоту дозируют в первый реактор с помощью дозирующего устройства с гравиметрическим измерением расхода.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первого и второго реактора применяют реактор с мешалкой.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первый и/или второй реактор подают инертный газ через по меньшей мере одну подводящую линию, чтобы обеспечить в реакторах атмосферу инертного газа.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что воду и инертный газ для первого и/или второго реактора подвергают циркуляции.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что алкандикарбоновые кислоты выбирают из группы, состоящей из адипиновой кислоты, октандиовой кислоты, азелаиновой кислоты, себациновой кислоты, декандиовой кислоты, додекандиовой кислоты, а также их смесей.
12. Способ по любому из предшествующих пп.1-11, отличающийся тем, что алкандиамин выбирают из группы, состоящей из гексаметилендиамина, октаметилендиамина, декаметилендиамина, додекаметилендиамина, бис(4-аминоциклогексил)метана и бис(4-аминоциклогексил)пропана-2,2.
13. Устройство для непрерывного получения водного раствора солей путем проведения реакции алкандикарбоновых кислот с 6-12 атомами углерода и алкандиаминов с 6-12 атомами углерода, включающее:
a) первый реактор (1) для проведения реакции алкандикарбоновых кислот с алкандиамином, при этом первый реактор (1) имеет по меньшей мере одну первую точку (4) подачи для алкандикарбоновых кислот, по меньшей мере одну вторую точку (5) подачи для алкандиамина и по меньшей мере одну третью точку (6) подачи для воды,
b) второй реактор (2), который соединен с первым реактором (1) и который имеет по меньшей мере одну дополнительную точку (10) подачи для алкандиамина, а также
c) измерительные устройства для измерения значения pH водного раствора солей в первом и/или втором реакторе, и
d) блок управления, который регулирует подпитку алкандиамина во второй реактор с применением измеренного значения pH.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что второй реактор (2) соединен с контейнером для хранения.
15. Устройство по п.13 или 14, отличающееся тем, что первый и второй реакторы (1, 2) выполнены в виде реактора с мешалкой.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP11005653.8 | 2011-07-11 | ||
EP11005653.8A EP2546227B1 (de) | 2011-07-11 | 2011-07-11 | Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Lösung von Salzen |
PCT/EP2012/060616 WO2013007451A1 (de) | 2011-07-11 | 2012-06-05 | Verfahren zur herstellung einer wässrigen lösung von salzen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013158012A true RU2013158012A (ru) | 2015-08-20 |
RU2602817C2 RU2602817C2 (ru) | 2016-11-20 |
Family
ID=46210253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013158012/04A RU2602817C2 (ru) | 2011-07-11 | 2012-06-05 | Способ получения водного раствора солей |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9561999B2 (ru) |
EP (1) | EP2546227B1 (ru) |
JP (1) | JP6084217B2 (ru) |
KR (1) | KR101938869B1 (ru) |
CN (1) | CN104024207B (ru) |
BR (1) | BR112014000381B1 (ru) |
ES (1) | ES2582302T3 (ru) |
MX (1) | MX337554B (ru) |
PL (1) | PL2546227T3 (ru) |
RU (1) | RU2602817C2 (ru) |
TW (1) | TWI554490B (ru) |
WO (1) | WO2013007451A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL2546227T3 (pl) | 2011-07-11 | 2016-12-30 | Sposób wytwarzania wodnego roztworu soli | |
ES2603728T3 (es) * | 2013-01-25 | 2017-03-01 | Uhde Inventa-Fischer Gmbh | Dispositivo y procedimiento para transportar granulado |
PL2764912T3 (pl) | 2013-02-08 | 2018-09-28 | Uhde Inventa-Fischer Gmbh | Reaktor z pionową rurą kondensacyjną i sposób polimeryzacji poliamidów w tego rodzaju reaktorze |
CN104130396B (zh) * | 2013-05-01 | 2018-05-29 | 英威达纺织(英国)有限公司 | 使用补充二胺的尼龙盐溶液制备方法 |
TW201443103A (zh) * | 2013-05-01 | 2014-11-16 | Invista Tech Sarl | 自部分平衡之酸性溶液製備尼龍鹽溶液的方法 |
TW201446811A (zh) * | 2013-05-01 | 2014-12-16 | Invista Tech Sarl | 尼龍鹽溶液製備方法之前饋程序控制及ph反饋 |
TW201446728A (zh) * | 2013-05-01 | 2014-12-16 | Invista Tech Sarl | 用於尼龍鹽溶液製備方法之前饋程序控制及線上ph反饋 |
TW201446730A (zh) * | 2013-05-01 | 2014-12-16 | Invista Tech Sarl | 使用調節二胺混合之尼龍鹽溶液製備方法 |
TW201444792A (zh) * | 2013-05-01 | 2014-12-01 | Invista Tech Sarl | 用於計量供製造尼龍鹽溶液之二羧酸粉末之方法 |
CN104130135B (zh) * | 2013-05-01 | 2018-07-03 | 英威达纺织(英国)有限公司 | 用于生产部分平衡酸溶液的方法 |
TW201500405A (zh) * | 2013-05-01 | 2015-01-01 | Invista Tech Sarl | 用於尼龍鹽溶液製備方法的前饋及反饋程序控制 |
CN104130133B (zh) * | 2013-05-01 | 2018-01-19 | 英威达纺织(英国)有限公司 | 尼龙盐溶液制备方法中的前馈工序控制 |
CN104710317B (zh) * | 2013-12-17 | 2019-01-25 | 英威达纺织(英国)有限公司 | 用有分散头的容器生产pba溶液的尼龙盐溶液生产方法 |
EP3299403A1 (en) * | 2016-09-22 | 2018-03-28 | Rhodia Operations | Production of an aqueous solution of diamine/diacid salts |
TWI787251B (zh) | 2017-04-13 | 2022-12-21 | 英商英威達紡織(英國)有限公司 | 製備用於聚醯胺化製程之前體之單體平衡控制 |
CN113121818B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-08-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种尼龙612盐的制备方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3496133A (en) | 1965-05-10 | 1970-02-17 | Du Pont | Process for preparing filled polymeric structures |
DE2139642A1 (de) * | 1971-08-07 | 1973-02-15 | Davy Ashmore Ag | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung des salzes eines diamins und einer dicarbonsaeure |
DE2728818C3 (de) * | 1977-06-27 | 1980-05-08 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung wäßriger Lösungen von Salzen aus Alkandicarbonsäuren und Alkandiaminen |
DE2732328A1 (de) | 1977-07-16 | 1979-02-01 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von polycaprolactam |
US4442260A (en) * | 1983-03-14 | 1984-04-10 | E. I. Du Pont De Nemours & Company | Preparation of salt solution useful for making nylon |
DE4039857A1 (de) | 1990-10-19 | 1992-04-23 | Inventa Ag | Verfahren und vorrichtung zur direkten, kontinuierlichen modifizierung von polymerschmelzen |
DE19519819A1 (de) | 1995-05-31 | 1996-12-05 | Bayer Ag | Verfahren zur Wiederverwertung von wäßrigen Extraktlösungen, die bei der Herstellung von PA 6 oder Copolyamiden anfallen |
FR2794760B1 (fr) * | 1999-06-11 | 2001-08-17 | Rhodianyl | Procede de fabrication de polyamides |
FR2916756B1 (fr) * | 2007-06-04 | 2009-07-17 | Rhodia Recherches & Tech | Procede de fabrication d'une solution de sels de diacides/diamines |
DE102007057189A1 (de) | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyamid |
FR2944279B1 (fr) * | 2009-04-09 | 2011-06-24 | Rhodia Operations | Procede de fabrication d'une solution de sels de diacides/diamine(s) |
PL2532698T3 (pl) | 2011-06-08 | 2016-12-30 | Sposób i urządzenie do bezpośredniej, ciągłej modyfikacji stopionych polimerów | |
PL2546227T3 (pl) | 2011-07-11 | 2016-12-30 | Sposób wytwarzania wodnego roztworu soli | |
ES2603728T3 (es) | 2013-01-25 | 2017-03-01 | Uhde Inventa-Fischer Gmbh | Dispositivo y procedimiento para transportar granulado |
PL2764912T3 (pl) | 2013-02-08 | 2018-09-28 | Uhde Inventa-Fischer Gmbh | Reaktor z pionową rurą kondensacyjną i sposób polimeryzacji poliamidów w tego rodzaju reaktorze |
EP2772305B1 (de) | 2013-02-27 | 2017-09-20 | Uhde Inventa-Fischer GmbH | Polymerisationsvorrichtung und verfahren zur herstellung von thermoplastischen polymeren |
-
2011
- 2011-07-11 PL PL11005653.8T patent/PL2546227T3/pl unknown
- 2011-07-11 ES ES11005653.8T patent/ES2582302T3/es active Active
- 2011-07-11 EP EP11005653.8A patent/EP2546227B1/de active Active
-
2012
- 2012-06-05 RU RU2013158012/04A patent/RU2602817C2/ru active
- 2012-06-05 KR KR1020147003422A patent/KR101938869B1/ko active IP Right Grant
- 2012-06-05 BR BR112014000381-5A patent/BR112014000381B1/pt active IP Right Grant
- 2012-06-05 CN CN201280032561.9A patent/CN104024207B/zh active Active
- 2012-06-05 WO PCT/EP2012/060616 patent/WO2013007451A1/de active Application Filing
- 2012-06-05 MX MX2013014975A patent/MX337554B/es active IP Right Grant
- 2012-06-05 US US14/131,855 patent/US9561999B2/en active Active
- 2012-06-05 JP JP2014519469A patent/JP6084217B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-15 TW TW101121479A patent/TWI554490B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104024207A (zh) | 2014-09-03 |
US20140249330A1 (en) | 2014-09-04 |
TW201302669A (zh) | 2013-01-16 |
BR112014000381A2 (pt) | 2017-02-14 |
RU2602817C2 (ru) | 2016-11-20 |
MX337554B (es) | 2016-03-10 |
EP2546227B1 (de) | 2016-05-04 |
MX2013014975A (es) | 2014-09-08 |
CN104024207B (zh) | 2015-11-25 |
EP2546227A1 (de) | 2013-01-16 |
KR20140048966A (ko) | 2014-04-24 |
TWI554490B (zh) | 2016-10-21 |
BR112014000381B1 (pt) | 2020-06-02 |
PL2546227T3 (pl) | 2016-12-30 |
WO2013007451A1 (de) | 2013-01-17 |
JP2014528915A (ja) | 2014-10-30 |
US9561999B2 (en) | 2017-02-07 |
ES2582302T3 (es) | 2016-09-12 |
KR101938869B1 (ko) | 2019-01-16 |
JP6084217B2 (ja) | 2017-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013158012A (ru) | Способ получения водного раствора солей | |
RU2009148794A (ru) | Способ получения раствора солей дикислот/диаминов | |
US20090057161A1 (en) | Electrochemical process for the preparation of nitrogen fertilizers | |
US12110601B2 (en) | Process to convert reduced sulfur species and water into hydrogen and sulfuric acid | |
CN103691416A (zh) | 一种合成异佛尔酮的催化剂 | |
CN107162931B (zh) | 一种环保绝缘气体全氟烷基腈的制备工艺及装置 | |
CN109790288B (zh) | 二胺/二酸盐的水溶液的生产 | |
CN206157274U (zh) | 硫酸钙晶须循环制备系统 | |
JP4840900B2 (ja) | 熱化学水素製造方法及び熱化学水素製造装置 | |
FR2973370B1 (fr) | Procede a faible cout pour la preparation d'un acide o-acetylsalicyclique et d'un acide amine basique | |
EP3642176A1 (en) | Device for generating ultra pure 1-methylcyclopropene | |
CN107417660A (zh) | 一种气相法合成碳酸丙烯酯的装置、工艺及固体催化剂 | |
EA016901B1 (ru) | Способ получения жидкого азотного удобрения | |
CN102329258A (zh) | 一种生产2-二甲胺基-1,3-双硫氰基-丙烷的方法 | |
TWM537102U (zh) | 硫酸鈣晶鬚經濟循環製備系統 | |
Aparicio | Iron Nitrate Hexahydrate Nanoparticles Embedded in Porous Carbon Nanofibers as Catalyst for Efficient Reduction of Nitrate to Ammonia | |
Kitamura | THE JOURNAL OF CHEMICAL INDUSTRY, TOKYO, JAPAN. |