RU2600351C2 - Устройства и способы регулирования тепла для быстрой термической переработки углеродсодержащего материала - Google Patents

Устройства и способы регулирования тепла для быстрой термической переработки углеродсодержащего материала Download PDF

Info

Publication number
RU2600351C2
RU2600351C2 RU2014115983/05A RU2014115983A RU2600351C2 RU 2600351 C2 RU2600351 C2 RU 2600351C2 RU 2014115983/05 A RU2014115983/05 A RU 2014115983/05A RU 2014115983 A RU2014115983 A RU 2014115983A RU 2600351 C2 RU2600351 C2 RU 2600351C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
inorganic particles
heated
heater
partially cooled
installation
Prior art date
Application number
RU2014115983/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014115983A (ru
Inventor
Сатхит КУЛПРАТХИПАНДЖА
Паоло ПАЛМАС
Original Assignee
Энсин Реньюэблс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Энсин Реньюэблс, Инк. filed Critical Энсин Реньюэблс, Инк.
Publication of RU2014115983A publication Critical patent/RU2014115983A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2600351C2 publication Critical patent/RU2600351C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/28—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material
    • C10G9/30—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material according to the "moving bed" method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/32—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with introduction into the fluidised bed of more than one kind of moving particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • C10B49/20—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form
    • C10B49/22—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/1615—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits being inside a casing and extending at an angle to the longitudinal axis of the casing; the conduits crossing the conduit for the other heat exchange medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F7/00—Elements not covered by group F28F1/00, F28F3/00 or F28F5/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00176—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles outside the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00194—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00265—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
    • B01J2208/00292—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00513—Controlling the temperature using inert heat absorbing solids in the bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • C10B49/18—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form according to the "moving bed" type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
    • C10C5/00—Production of pyroligneous acid distillation of wood, dry distillation of organic waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/304—Burning pyrosolids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/50—Fluidised bed furnace
    • F23G2203/502—Fluidised bed furnace with recirculation of bed material inside combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/26—Biowaste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для регулирования тепла при быстрой термической переработке углеродсодержащего материала. Устройство включает в себя подогреватель (14) с псевдоожиженным кипящим слоем, содержащим кислородсодержащий газ, неорганические частицы теплоносителя и древесный уголь. Охладитель (15) неорганических частиц соединен по текучей среде с подогревателем (14) для приема и охлаждения первой части нагретых неорганических частиц. Образовавшиеся первые частично охлажденные нагретые неорганические частицы подают в подогреватель (14) и объединяют со второй частью нагретых неорганических частиц с образованием вторых частично охлажденных нагретых неорганических частиц, которые подают в реактор (12). Изобретение позволяет увеличить скорость термической переработки без превышения проектной температуры подогревателя. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Заявление приоритета
[0001] Данная заявка испрашивает приоритет на основании заявки США № 13/240570, поданной 22 сентября 2011 года, полное содержание которой включено в настоящий документ посредством ссылки.
Область техники, к которой относится изобретение
[0002] Настоящее изобретение в целом относится к устройствам и способам для термической переработки углеродсодержащего материала, и в частности относится к устройствам и способам регулирования тепла для быстрой термической переработки углеродсодержащего материала.
Уровень техники изобретения
[0003] Переработка углеродсодержащего сырья (например, биомассы) для получения химических реагентов и/или топлива может осуществляться с помощью быстрого (мгновенного или флэш) пиролиза. Быстрый пиролиз представляет собой общий термин, который охватывает различные способы быстрого придания относительно высокой температуры сырью на очень короткое время, и затем быстрого понижения температуры первичных продуктов, прежде чем установится химическое равновесие. С помощью данного подхода сложные структуры углеродсодержащего сырья расщепляются на реакционноспособные химические фрагменты, которые формируются первоначально за счет реакций деполимеризации и испарения. Неравновесные продукты далее сохраняются с помощью быстрого снижения температуры.
[0004] Совсем недавно была разработана технология быстрой термической переработки (RTP) для проведения быстрого пиролиза углеродсодержащего материала. RTP использует реактор восходящего потока и подогревательное устройство и применяет теплоноситель из неорганических твердых частиц (например, обычно песок) для переноса и передачи тепла в процессе. RTP-реактор обеспечивает чрезвычайно высокую скорость нагревания и превосходную абляцию частиц углеродсодержащего материала, которые особенно подходят для переработки биомассы, в результате прямого турбулентного контакта между нагретыми неорганическими твердыми частицами и углеродсодержащим материалом, по мере их смешивания и перемещения вверх в реакторе. В частности, нагретые неорганические твердые частицы передают тепло для пиролиза углеродсодержащего материала, приводя к образованию древесного угля и газообразных продуктов, включая высококачественный пирогаз, которые удаляются из реактора в циклон. Циклон разделяет газообразные продукты и твердые вещества (например, неорганические твердые частицы и древесный уголь), и твердые вещества направляются в подогреватель.
[0005] Подогреватель представляет собой сосуд, который сжигает древесный уголь в золу и подогревает неорганические твердые частицы, которые затем возвращаются в реактор для пиролиза нового углеродсодержащего материала. Кислородсодержащий газ, обычно воздух, подают в подогреватель для сжигания древесного угля. Неорганические твердые частицы и древесный уголь содержатся в нижней части подогревателя и приводятся в псевдоожиженное состояние воздухом, образуя псевдоожиженный кипящий слой, также называемый плотной фазой. Подогреватель также имеет разбавленную фазу, которая находится над плотной фазой и содержит главным образом дымовой газ, увлеченные неорганические частицы и золу, которые являются побочными продуктами, образованными в результате сжигания древесного угля с воздухом. Дымовой газ, увлеченные неорганические частицы и зола удаляются из подогревателя в циклон, который отделяет твердые вещества от дымового газа.
[0006] В настоящее время желательны RTP-устройства большей производительности, которые способны поддерживать скорость переработки углеродсодержащего сырья до 400 метрических тонн сухой массы в день (BDMTPD) или более по сравнению с прежними более низкими скоростями переработки сырья менее 100 BDMTPD. Повышенная производительность приводит к образованию большего количества древесного угля в RTP-реакторе, и RTP-подогреватель и вспомогательное оборудование (например, циклон, воздуходувка и т.д.) должны быть больше по размерам, чтобы поддерживать возросшую скорость переработки сырья. В частности, многие более новые RTP-подогреватели требуют дополнительного объема, чтобы вмещать дополнительный воздух, подаваемый в подогреватели для охлаждения, чтобы регулировать возрастающие в противном случае температуры в результате сжигания дополнительного древесного угля, и могут иметь размеры до 12 метров (м) или более в диаметре и высоту до 25 м или более. К сожалению, более крупные размеры этих подогревателей существенно повышают стоимость и сложность доставки, установки и эксплуатации подогревателей.
[0007] Соответственно, желательно обеспечить устройства и способы регулирования тепла для быстрой термической переработки, которые могут адекватно поддерживать более высокие скорости углеродсодержащего сырья без превышения проектной температуры подогревателя из-за сжигания дополнительного древесного угля. Кроме того, желательно также обеспечить устройства и способы регулирования тепла для быстрой термической переработки без существенного увеличения стоимости и сложности доставки, установки и эксплуатации подогревателей. Кроме того, другие желательные признаки и характеристики настоящего изобретения станут ясны из последующего подробного описания изобретения и прилагаемой формулы изобретения, рассматриваемых вместе с сопровождающими чертежами и данным описанием уровня техники изобретения.
Сущность изобретения
[0008] В данном документе приводятся устройства и способы регулирования тепла для быстрой термической переработки углеродсодержащего материала. В соответствии с примером осуществления, устройство регулирования тепла для быстрой термической переработки углеродсодержащего материала включает в себя подогреватель, выполненный с возможностью вмещать псевдоожиженный кипящий слой, который содержит кислородсодержащий газ, неорганические частицы теплоносителя и древесный уголь и работающий при условиях горения, эффективных для сжигания древесного угля в золу и нагревания неорганических частиц теплоносителя с образованием нагретых неорганических частиц. Охладитель неорганических частиц находится в сообщении по текучей среде с подогревателем для приема первой части нагретых неорганических частиц и выполнен с возможностью приема охлаждающей среды для косвенного теплообмена с первой частью нагретых неорганических частиц с образованием первых частично охлажденных нагретых неорганических частиц. Подогреватель и охладитель неорганических частиц совместно выполнены с возможностью объединения первых частично охлажденных нагретых неорганических частиц со второй частью нагретых неорганических частиц в подогревателе с образованием вторых частично охлажденных нагретых неорганических частиц. Реактор находится в сообщении по текучей среде с подогревателем для приема вторых частично охлажденных нагретых неорганических частиц.
[0009] В соответствии с другим примером осуществления предлагается установка регулирования тепла для быстрой термической переработки углеродсодержащего материала. Установка включает в себя реактор и подогреватель, который находится в сообщении по текучей среде с реактором для получения неорганических частиц теплоносителя и древесного угля. Подогреватель выполнен с возможностью формирования псевдоожиженного кипящего слоя, который содержит кислородсодержащий газ, неорганические частицы теплоносителя и древесный уголь, и работает при условиях горения, эффективных для сжигания древесного угля в золу и нагревания неорганических частиц теплоносителя с образованием нагретых неорганических частиц. Охладитель неорганических частиц находится в сообщении по текучей среде с подогревателем и включает в себя кожуховую часть и трубную часть, которая помещена в кожуховую часть. Охладитель неорганических частиц выполнен таким образом, что трубная часть принимает часть нагретых неорганических частиц, и кожуховая часть принимает охлаждающую среду для косвенного теплообмена с частью нагретых неорганических частиц, с формированием частично охлажденных нагретых неорганических частиц, которые передаются по текучей среде к подогревателю.
[0010] В соответствии с другим примером осуществления предлагается способ регулирования тепла для быстрой термической переработки углеродсодержащего материала. Способ включает стадии объединения кислородсодержащего газа, неорганических частиц теплоносителя и древесного угля при условиях горения, эффективных для сжигания древесного угля в золу и нагревания неорганических частиц теплоносителя с образованием нагретых неорганических частиц. Тепло из первой части нагретых неорганических частиц косвенно передается к охлаждающей среде с образованием первых частично охлажденных нагретых неорганических частиц. Первые частично охлажденные нагретые неорганические частицы объединяются со второй частью нагретых неорганических частиц с образованием вторых частично охлажденных нагретых неорганических частиц.
Краткое описание чертежей
[0011] Варианты осуществления настоящего изобретения будут дальше описаны вместе со следующими чертежами, где одинаковые позиции обозначают одинаковые элементы.
[0012] На фиг.1 схематически проиллюстрирована установка для быстрой термической переработки углеродсодержащего материала в соответствии с примером осуществления.
[0013] На фиг.2 представлен частичный вид в разрезе установки, изображенной на фиг.1, включающий охладитель неорганических частиц в соответствии с примером осуществления
[0014] На фиг.3 представлен вид в разрезе по линии 3-3 охладителя неорганических частиц, изображенного на фиг.2.
Подробное описание
[0015] Нижеследующее подробное описание носит чисто иллюстративный характер и не имеет целью ограничить изобретение или применение и использование изобретения. Кроме того, не существует намерения быть связанным какой-либо теорией, представленной в предыдущем описании уровня техники изобретения или в нижеследующем подробном описании.
[0016] Различные варианты осуществления, рассмотренные в данном документе, касаются устройств и способов регулирования тепла для быстрой термической переработки углеродсодержащего материала. В отличие от известного уровня техники описанные здесь примеры осуществления предлагают установку, включающую в себя реактор, подогреватель, который находится в сообщении по текучей среде с реактором, и охладитель неорганических частиц, который находится в сообщении по текучей среде с подогревателем. Реактор подвергает быстрому пиролизу углеродсодержащее сырье с помощью нагретых неорганических частиц, с образованием газообразных продуктов и твердых веществ, которые включают охлажденные неорганические частицы теплоносителя и древесный уголь. Циклон отделяет газообразные продукты от твердых веществ. Подогреватель получает твердые вещества и приводит в псевдоожиженное состояние охлажденные неорганические частицы теплоносителя и древесный уголь с помощью кислородсодержащего газа с образованием псевдоожиженного кипящего слоя. Подогреватель работает при условиях горения, эффективных для сжигания древесного угля в золу, и подогревает охлажденные неорганические частицы теплоносителя с образованием нагретых неорганических частиц.
[0017] В примере осуществления часть нагретых неорганических частиц и охлаждающей среды передаются по текучей среде к охладителю неорганических частиц. Некоторое количество тепла нагретых неорганических частиц подвергается косвенному обмену с охлаждающей средой для частичного охлаждения нагретых неорганических частиц, образуя нагретую охлаждающую среду и первые частично охлажденные нагретые неорганические частицы. Нагретая охлаждающая среда удаляется из охладителя неорганических частиц. Первые частично охлажденные нагретые неорганические частицы передаются по текучей среде к подогревателю и объединяются с оставшейся частью нагретых неорганических частиц для частичного охлаждения нагретых неорганических частиц, образуя вторые частично охлажденные нагретые неорганические частицы. Вторые частично охлажденные нагретые неорганические частицы передаются по текучей среде к реактору для продолжения быстрого пиролиза углеродсодержащего сырья. Авторы изобретения обнаружили, что частичное охлаждение нагретых неорганических частиц с помощью охладителя неорганических частиц способствует сдерживанию чрезмерного роста температур в подогревателе, даже если псевдоожиженный кипящий слой имеет повышенные содержания древесного угля. Соответственно, подогреватель не требует дополнительного объема, который в противном случае был бы необходим, чтобы вместить дополнительный воздух для охлаждения для регулирования температур подогревателя, и поэтому стоимость и сложность доставки, установки и эксплуатации подогревателя практически не меняется.
[0018] На фиг.1 приводится схематическое изображение установки 10 для быстрой термической переработки углеродсодержащего материала в соответствии с примером осуществления. Установка 10 включает в себя реактор 12 восходящего потока, подогреватель 14 и охладитель 15 неорганических частиц. Реактор 12 выполнен с возможностью достижения относительно высокой температуры за минимальный промежуток времени, а также обеспечения относительно короткого времени пребывания при высокой температуре, чтобы воздействовать на быстрый пиролиз углеродсодержащего сырья 20 (например, биомассы, в том числе отходов биомассы). Относительно высокая температура достигается в нижней части 16 реактора 12 с помощью нагретых неорганических частиц теплоносителя 18 (например, нагретого песка), которые подаются из подогревателя 14 для осуществления процесса пиролиза.
[0019] Как проиллюстрировано и будет описано более подробно ниже, осушитель 13 удаляет воду из содержащего влагу углеродсодержащего сырья 11 с образованием углеродсодержащего сырья 20, которое предпочтительно имеет содержание влаги 6 массовых процентов (% мас.) или менее. Углеродсодержащее сырье 20 подается в загрузочный бункер 22, из которого загрузочный конвейер 24 реактора вводит углеродсодержащее сырье 20 в нижнюю часть 16 реактора 12. Транспортирующий газ 25, который может быть рециркуляционным газом, отобранным из подходящего местоположения в установке 10, также вводится в нижнюю часть 16 реактора 12. Транспортирующий газ 25 предпочтительно содержит менее 1% мас. кислорода, и более предпочтительно менее 0,5% мас. кислорода, так что присутствует очень небольшое количество кислорода или он отсутствует, тем самым приводя к минимуму или предотвращая окисление и/или горение углеродсодержащего сырья 20 в реакторе 12.
[0020] Быстрое перемешивание нагретых неорганических частиц теплоносителя 18 и углеродсодержащего сырья 20 происходит в нижней части 16 реактора 12. По мере того как смесь продвигается вверх реактора 12 в турбулентном потоке с транспортирующим газом 25, тепло передается от нагретых неорганических частиц теплоносителя 18 к углеродсодержащему сырью 20. В примере осуществления перемешивание и быстрая теплопередача происходят в пределах 10% желаемого общего времени пребывания в реакторе. Соответственно, время перемешивания составляет предпочтительно менее 0,1 с, а более предпочтительно находится в пределах 0,015-0,030 с. В примере осуществления температура в нижней части 16 реактора 12 составляет 600-780°С, и скорость нагревания углеродсодержащего сырья 20 составляет предпочтительно 1000°С в секунду или более. Использование песка или других подходящих неорганических частиц в качестве твердого теплоносителя повышает теплопередачу из-за более высокой теплопроводной способности неорганических частиц и способность неорганических частиц механически подвергать абляции поверхность реагирующего углеродсодержащего материала.
[0021] По мере того, как нагретая смесь переносится к верхней части 17 реактора 12 с помощью транспортирующего газа 25, происходит быстрый пиролиз углеродсодержащего сырья 20. В примере осуществления температура в верхней части 17 реактора 12 составляет 450-600°C. Песок или другие неорганические частицы теплоносителя и транспортирующий газ 25 вместе с парами 30 продукта и древесным углем образуют поток 26 продукта, который выносится из верхней части 17 реактора 12 в циклон 28. Циклон 28, предпочтительно противоточный циклон, удаляет твердые вещества 32, например, песок и древесный уголь, из паров 30 продукта, которые содержат транспортирующий газ 25, неконденсируемые газообразные продукты и первичные конденсируемые парообразные продукты. Пары 30 продукта удаляются из циклона 28 и подаются в закалочную башню (не показана), например, для быстрого охлаждения или закалки, чтобы сохранить выход ценных неравновесных продуктов в парах 30 продукта. Твердые вещества 32 удаляются из циклона 28 и поступают в подогреватель 14.
[0022] Подогреватель 14 получает кислородсодержащий газ 34, который обычно является воздухом. Твердые вещества 32 содержатся в нижней части 36 подогревателя 14 и приводятся в псевдоожиженное состояние кислородсодержащим газом 34 из газораспределителя 86 (см. фиг.2) с образованием псевдоожиженного кипящего слоя из древесного угля, неорганических частиц теплоносителя и кислородсодержащего газа 34. Подогреватель 14 работает при условиях горения со сжиганием древесного угля в золу и дымовой газ. Энергия, выделяющаяся при горении древесного угля, нагревает неорганические частицы теплоносителя с образованием нагретых неорганических частиц. В примере осуществления нагретые неорганические частицы имеют температуру 600-780°C.
[0023] Дымовой газ, увлекаемый песок и зола поднимаются к верхней части 37 подогревателя 14 и выносятся из подогревателя 14 в виде выходящего потока 41 в циклон 43. Циклон 43, предпочтительно противоточный циклон, удаляет песок и золу из дымового газа. Дымовой газ передается виде газового потока 51 для выпуска, последующей обработки, рециркуляции или их сочетания, и песок и зола передаются в виде потока 49, содержащего твердые вещества, для удаления или последующей переработки.
[0024] Обращаясь также к фиг.2, в примере осуществления часть нагретых неорганических частиц 38 удаляется из подогревателя 14 и вводится в охладитель 15 неорганических частиц. Как проиллюстрировано, часть нагретых неорганических частиц 38 удаляется из нижней части 36 подогревателя 14 и передается во впускную трубу 40 охладителя через по меньшей мере одну разрушающую пузырьки решетку 39 к обменной емкости 42. Разрушающая пузырьки решетка 39 разрушает любые крупные воздушные пузырьки, например, из псевдоожиженных неорганических частиц, которые в противном случае могут передаваться противотоком к части нагретых неорганических частиц 38, обратно к кипящему слою в нижней части 36 подогревателя 14. Крупные пузырьки в кипящем слое влияют на производительность подогревателя 14 и увлечение твердых частиц. Разрушающая пузырьки решетка 39 также служит в качестве просеивателя для предотвращения непосредственного блокирования или закупоривания трубной части 45 более крупными кусками материала, такими как футеровка, и снижения производительности охладителя неорганических частиц.
[0025] В примере осуществления обменная емкость 42 выполнена в виде теплообменника и включает в себя кожуховую часть 44 и трубную часть 45, которая расположена в кожуховой части 44. Часть нагретых неорганических частиц 38 проходит через трубную часть 45. Кожуховая часть 44 обменной емкости 42 получает охлаждающую среду 52 для косвенного теплообмена с частью нагретых неорганических частиц 38, проходящих через трубную часть 45, с образованием частично охлажденных нагретых неорганических частиц 54 и нагретой охлаждающей среды 53. В примере осуществления частично охлажденные нагретые неорганические частицы 54 имеют температуру 500-680°C.
[0026] Предпочтительно охлаждающая среда 52 содержит воздух, и нагретая охлаждающая среда 53 содержит нагретый воздух. Как показано на фиг.1, нагретая охлаждающая среда 53 (например, нагретый воздух) может передаваться в осушитель 13 для удаления воды из содержащего влагу углеродсодержащего сырья 11. В качестве альтернативы, охлаждающая среда 52 может быть любой другой теплопроводной текучей средой, известной специалистам. Предпочтительно охлаждающая среда 52 имеет температуру 40°С или менее, и нагретая охлаждающая среда 53 имеет температуру 125°С или более.
[0027] Как видно из фиг.3, в примере осуществления трубная часть 45 включает в себя множество трубок 58, которые расположены рядом, отстоят друг от друга и в продольном направлении расположены практически параллельно вертикальной оси. Каждая из трубок 58 имеет внешнюю поверхность с одним или несколькими ребрами охлаждения 60, которые могут распространяться, например, в радиальном или в продольном направлении наружу от внешней поверхности. Охлаждающие ребра 60 способствуют косвенному теплообмену между частью нагретых неорганических частиц 38, продвигающихся через трубную часть 45, и охлаждающей средой 52, продвигающейся через кожуховую часть 44.
[0028] Как показано на фиг.2, частично охлажденные нагретые неорганические частицы 54 отводятся из обменной емкости 42 и направляются по стояку 73 охладителя. Стояк 73 охладителя имеет расширительный скользящий клапан 74 для регулирования скорости поступления частично охлажденных нагретых неорганических частиц 54. Подъемный стояк 76 находится ниже по потоку от обменной емкости 42 и соединен по текучей среде со стояком 73 охладителя для получения частично охлажденных нагретых неорганических частиц 54. В нижней части 78 подъемного стояка 76 расположено воздушное сопло 80, которое выполнено с возможностью направления частично охлажденных нагретых неорганических частиц 54 через подъемный стояк 76 в верхнюю часть 82 подъемного стояка 76.
[0029] Распределитель 84 песка - воздуха расположен в подогревателе 14 и соединен по текучей среде с подъемным стояком 76 для получения частично охлажденных нагретых неорганических частиц 54. Распределитель 84 песка - воздуха выполнен с возможностью распределения частично охлажденных нагретых неорганических частиц 54 в подогреватель 14, предпочтительно над газораспределителем 86, для частичного охлаждения оставшейся части нагретых неорганических частиц и формирования нагретых неорганических частиц теплоносителя 18. Как видно также на фиг.1, в примере осуществления нагретые неорганические частицы теплоносителя 18 имеют температуру 600-780°С и передаются в реактор 12 для быстрого пиролиза дополнительного углеродсодержащего материала.
[0030] Таким образом, описаны устройства и способы регулирования тепла для быстрой термической переработки углеродсодержащего материала. В отличие от известного уровня техники, примеры осуществления, описанные в настоящем документе, предлагают установку, включающую в себя реактор, подогреватель и охладитель неорганических частиц. Реактор подвергает быстрому пиролизу углеродсодержащее сырье с помощью нагретых неорганических частиц с образованием пиролизного масла и твердых веществ, которые включают в себя охлажденные неорганические частицы теплоносителя и древесный уголь. Подогреватель получает твердые вещества и приводит в псевдоожиженное состояние охлажденные неорганические частицы теплоносителя и древесный уголь с помощью кислородсодержащего газа с образованием псевдоожиженного кипящего слоя. Подогреватель работает при условиях горения, эффективных для сжигания древесного угля в золу, и нагревает охлажденные неорганические частицы теплоносителя с формированием нагретых неорганических частиц. Охладитель неорганических частиц получает часть нагретых неорганических частиц и отводит некоторое количество тепла с помощью косвенного теплообмена с образованием частично охлажденных нагретых неорганических частиц, которые объединяются с оставшейся частью нагретых неорганических частиц для частичного охлаждения нагретых неорганических частиц. Обнаружено, что частичное охлаждение нагретых неорганических частиц с помощью охладителя неорганических частиц способствует сдерживанию чрезмерного роста температур в подогревателе, даже если псевдоожиженный кипящий слой имеет повышенные содержания древесного угля. В связи с этим, подогреватель не требует дополнительного объема, который в противном случае был бы необходим, чтобы вместить дополнительный воздух для охлаждения для регулирования температур подогревателя, и поэтому стоимость и сложность доставки, установки и эксплуатации подогревателя практически не меняются.
[0031] Несмотря на то, что в вышеизложенном подробном описании был представлен один пример осуществления, следует принимать во внимание, что существует огромное количество вариантов. Также следует принимать во внимание, что пример осуществления или примеры осуществления являются всего лишь примерами, и не имеют целью ограничить объем, применимость или конфигурацию изобретения каким бы то ни было образом. Скорее вышеизложенное подробное описание снабдит специалистов подходящей последовательностью действий для реализации примера осуществления изобретения при том понимании, что различные изменения могут быть сделаны в функции и компоновке элементов, описанных в примере осуществления, в пределах объема изобретения, как изложено в прилагаемой формуле изобретения и ее юридических эквивалентах.

Claims (10)

1. Установка (10) для регулирования тепла для быстрой термической переработки углеродсодержащего материала, причем установка (10) включает в себя:
подогреватель (14), выполненный с возможностью вмещения псевдоожиженного кипящего слоя, который содержит кислородсодержащий газ (34), неорганические частицы теплоносителя и уголь, и работы при условиях горения, эффективных для сжигания древесного угля в золу, и нагревания неорганических частиц теплоносителя с образованием нагретых неорганических частиц;
охладитель (15) неорганических частиц, находящийся в сообщении по текучей среде с подогревателем (14) для приема первой части (38) нагретых неорганических частиц и выполненный с возможностью приема охлаждающей среды (52) для косвенного теплообмена с первой частью (38) нагретых неорганических частиц с образованием первых частично охлажденных нагретых неорганических частиц (54), при этом подогреватель (14) и охладитель (15) неорганических частиц совместно выполнены с возможностью объединения первых частично охлажденных нагретых неорганических частиц (54) со второй частью нагретых неорганических частиц в подогревателе (14) с образованием вторых частично охлажденных нагретых неорганических частиц; и
реактор (12), находящийся в сообщении по текучей среде с подогревателем (14), для приема вторых частично охлажденных нагретых неорганических частиц.
2. Установка (10) по п. 1, в которой охлаждающая среда (52)
содержит воздух, и охладитель (15) неорганических частиц выполнен с возможностью косвенной передачи тепла от первой части (38) нагретых неорганических частиц к охлаждающей среде (52) с образованием нагретого воздуха, причем установка (10) дополнительно включает в себя осушитель (13), который находится в сообщении по текучей среде с охладителем (15) неорганических частиц для приема нагретого воздуха, и причем осушитель (13) выполнен с возможностью приема углеродсодержащего материала и удаления воды из углеродсодержащего материала с помощью нагретого воздуха с образованием обедненного водой углеродсодержащего материала, и причем реактор (12) выполнен с возможностью приема обедненного водой углеродсодержащего материала и быстрого пиролиза обедненного водой углеродсодержащего материала с помощью вторых частично охлажденных нагретых неорганических частиц.
3. Установка (10) для регулирования тепла для быстрой термической переработки углеродсодержащего материала, причем установка (10) включает в себя:
реактор (12);
подогреватель (14), находящийся в сообщении по текучей среде с реактором (12) для приема неорганических частиц теплоносителя и угля, причем подогреватель (14) выполнен с возможностью формирования псевдоожиженного кипящего слоя, который содержит кислородсодержащий газ (34), неорганические частицы теплоносителя и уголь, и работы при условиях горения, эффективных для сжигания угля в золу и нагревания неорганических частиц теплоносителя с образованием нагретых неорганических частиц;
и охладитель (15) неорганических частиц, находящийся в сообщении по текучей среде с подогревателем (14) и содержащий кожуховую часть (44) и трубную часть (45), которая помещена в кожуховую часть (44), причем охладитель (15) неорганических частиц выполнен таким образом, что трубная часть (45) принимает часть (38) нагретых неорганических частиц, и кожуховая часть (44) принимает охлаждающую среду (52) для косвенного теплообмена с частью (38) нагретых неорганических частиц с формированием частично охлажденных нагретых неорганических частиц (54), которые передаются по текучей среде к подогревателю (14).
4. Установка (10) по п. 3, в которой трубная часть (45) содержит множество труб (58), каждая из которых имеет внешнюю поверхность и по меньшей мере одно охлаждающее ребро (60), которое расположено вдоль внешней поверхности.
5. Установка (10) по п. 3, в которой трубная часть (45) включает в себя множество расположенных рядом трубок (60), которые разнесены друг от друга и расположены в продольном направлении практически параллельно вертикальной оси.
6. Установка (10) по п. 3, в которой охладитель (15) неорганических частиц включает в себя:
обменную емкость (42), содержащую кожуховую и трубную части (44, 45);
подъемный стояк (76), расположенный ниже по потоку от обменной емкости (42), и
распределитель (84) песка - воздуха, расположенный внутри подогревателя (14) ниже по потоку от подъемного стояка (76),
причем подъемный стояк (76) выполнен с возможностью приема и передачи по текучей среде частично охлажденных нагретых неорганических частиц (54) в распределитель (84) песка - воздуха, и распределитель (84) песка - воздуха выполнен с возможностью распределения частично охлажденных нагретых неорганических частиц (54) в подогреватель (14).
7. Установка (10) по п. 6, в которой подъемный стояк (76) имеет нижнюю часть (78), проходящую к верхней части (82), причем нижняя часть (78) выполнена с возможностью приема частично охлажденных нагретых неорганических частиц (54), верхняя часть (82) соединена по текучей среде с распределителем (84) песка - воздуха, и причем подъемный стояк (76) содержит воздушное сопло (80), которое расположено в нижней части (78) и которое выполнено с возможностью направления частично охлажденных нагретых неорганических частиц (54) по подъемному стояку (76) из нижней части (78) к верхней части (82) для введения в распределитель (84) песка - воздуха.
8. Установка (10) по п. 6, в которой подогреватель (14) имеет нижнюю часть (36) для вмещения псевдоожиженного кипящего слоя и включает в себя газораспределитель (86), который расположен в нижней части (36) и который выполнен с возможностью передачи по текучей среде кислородсодержащего газа (34) в псевдоожиженный кипящий слой, причем распределитель (84) песка - воздуха расположен над газораспределителем (86).
9. Установка (10) по п. 6, в которой охладитель (15) неорганических частиц дополнительно включает в себя по меньшей мере одну разрушающую пузырьки решетку (39), которая расположена выше по потоку от трубной части (45).
10. Способ регулирования тепла для быстрой термической переработки углеродсодержащего материала, включающий стадии:
объединения кислородсодержащего газа (34), неорганических частиц теплоносителя и угля при условиях горения, эффективных для сжигания угля в золу и нагревания неорганических частиц теплоносителя с образованием нагретых неорганических частиц;
косвенной передачи тепла от первой части (38) нагретых неорганических частиц к охлаждающей среде (52) с образованием первых частично охлажденных нагретых неорганических частиц (54); и
объединения первых частично охлажденных нагретых неорганических частиц (54) со второй частью нагретых неорганических частиц с образованием вторых частично охлажденных нагретых неорганических частиц.
RU2014115983/05A 2011-09-22 2012-09-14 Устройства и способы регулирования тепла для быстрой термической переработки углеродсодержащего материала RU2600351C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/240,570 2011-09-22
US13/240,570 US9044727B2 (en) 2011-09-22 2011-09-22 Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material
PCT/US2012/055384 WO2013043485A1 (en) 2011-09-22 2012-09-14 Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014115983A RU2014115983A (ru) 2015-10-27
RU2600351C2 true RU2600351C2 (ru) 2016-10-20

Family

ID=47909960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014115983/05A RU2600351C2 (ru) 2011-09-22 2012-09-14 Устройства и способы регулирования тепла для быстрой термической переработки углеродсодержащего материала

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9044727B2 (ru)
EP (1) EP2758491B1 (ru)
CN (1) CN104169395B (ru)
AU (1) AU2012312741A1 (ru)
CA (1) CA2849646C (ru)
DK (1) DK2758491T3 (ru)
IN (1) IN2014CN02191A (ru)
MX (1) MX361015B (ru)
MY (1) MY167191A (ru)
RU (1) RU2600351C2 (ru)
WO (1) WO2013043485A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007112570A1 (en) 2006-04-03 2007-10-11 Pharmatherm Chemicals Inc. Thermal extraction method and product
US20110284359A1 (en) 2010-05-20 2011-11-24 Uop Llc Processes for controlling afterburn in a reheater and for controlling loss of entrained solid particles in combustion product flue gas
US8499702B2 (en) 2010-07-15 2013-08-06 Ensyn Renewables, Inc. Char-handling processes in a pyrolysis system
US9441887B2 (en) 2011-02-22 2016-09-13 Ensyn Renewables, Inc. Heat removal and recovery in biomass pyrolysis
US9347005B2 (en) 2011-09-13 2016-05-24 Ensyn Renewables, Inc. Methods and apparatuses for rapid thermal processing of carbonaceous material
US10400175B2 (en) 2011-09-22 2019-09-03 Ensyn Renewables, Inc. Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material
US9044727B2 (en) 2011-09-22 2015-06-02 Ensyn Renewables, Inc. Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material
US10041667B2 (en) 2011-09-22 2018-08-07 Ensyn Renewables, Inc. Apparatuses for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material and methods for the same
US9109177B2 (en) 2011-12-12 2015-08-18 Ensyn Renewables, Inc. Systems and methods for renewable fuel
US8888899B2 (en) * 2012-04-12 2014-11-18 Kellogg Brown & Root Llc Transfer line for the primary cyclone of a gasifier
US9670413B2 (en) 2012-06-28 2017-06-06 Ensyn Renewables, Inc. Methods and apparatuses for thermally converting biomass
WO2014210150A1 (en) 2013-06-26 2014-12-31 Ensyn Renewables, Inc. Systems and methods for renewable fuel
US10337726B2 (en) 2015-08-21 2019-07-02 Ensyn Renewables, Inc. Liquid biomass heating system
WO2017053815A1 (en) 2015-09-25 2017-03-30 Inaeris Technologies, Llc Catalyst addition to a circulating fluidized bed reactor
CA2999979A1 (en) 2015-09-25 2017-03-30 Inaeris Technologies, Llc Use of cooling media in biomass conversion process
BR112019013387B1 (pt) 2016-12-29 2023-03-28 Ensyn Renewables, Inc Desmetalização de biomassa
CN111854487B (zh) * 2020-08-19 2024-05-14 中国石油大学(北京) 一种区域协同强化的流化床取热器

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3694346A (en) * 1971-05-06 1972-09-26 Exxon Research Engineering Co Integrated fluid coking/steam gasification process
SU827949A1 (ru) * 1979-06-18 1981-05-07 Предприятие П/Я А-7755 Способ изготовлени теплообменногоэлЕМЕНТА ТипА" "ТРубА B ТРубЕ"
US4306619A (en) * 1979-04-09 1981-12-22 Trojani Benito L Tube provided with inner fins and outer fins or pins, particularly for heat exchangers, and method therefor
RU2009133415A (ru) * 2007-03-08 2011-04-20 Вайрент Энерджи Системз, Инк. (US) Синтез жидкого топлива и химических реактивов из кислородсодержащих углеводородов
RU2009149700A (ru) * 2007-06-08 2011-07-20 Фостер Уилер Энерджи Корпорейшн (Us) Способ выработки энергии посредством сжигания топлива в кислороде и энергетическая установка для выработки энергии посредством сжигания топлива в кислороде

Family Cites Families (333)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1252072A (en) 1916-09-13 1918-01-01 William George Abbott Jr Apparatus for cleaning the interior of tubular members.
US2205757A (en) 1937-09-18 1940-06-25 Standard Oil Dev Co Coke cleaning apparatus
US2326525A (en) 1940-08-28 1943-08-10 Standard Oil Co Method of preventing deleterious coke deposits
US2328202A (en) 1940-12-30 1943-08-31 Henry A Doerner Process for producing magnesium metal
US2380098A (en) 1943-01-23 1945-07-10 Henry A Doerner Automatic reamer
US2492948A (en) * 1945-10-05 1950-01-03 Universal Oil Prod Co Controlling catalyst regeneration temperature
US2566353A (en) 1948-08-04 1951-09-04 Houdry Process Corp Purification of oils
US2884303A (en) 1956-03-06 1959-04-28 Exxon Research Engineering Co High temperature burning of particulate carbonaceous solids
US3130007A (en) 1961-05-12 1964-04-21 Union Carbide Corp Crystalline zeolite y
GB1019133A (en) 1962-09-12 1966-02-02 Exxon Research Engineering Co Hydrocarbon separation process for removal of impurities
US3313726A (en) 1963-06-24 1967-04-11 Monsanto Co Process for regenerating ion exchange resins
US3309356A (en) 1965-07-06 1967-03-14 Weyerhaeuser Co Separating levoglucosan and carbohydrate acids from aqueous mixtures containing the same-by solvent extraction
FI46091C (fi) 1966-06-15 1972-12-11 Ahlstroem Oy Tapa lämpökäsitellä meesaa tai sentapaista ainetta.
US3467502A (en) 1966-10-12 1969-09-16 Continental Carbon Co Feedstock control system for carbon black reactors
US3776533A (en) 1970-01-28 1973-12-04 Dravo Corp Apparatus for continuous heat processing of ore pellets
GB1300966A (en) 1970-03-10 1972-12-29 Yoshizo Sakamoto Methods for processing medicinal plants and herbs
US3696022A (en) 1970-07-27 1972-10-03 Universal Oil Prod Co Swing-bed guard chamber in hydrogenerating and hydrorefining coke-forming hydrocarbon charge stock
US3925024A (en) 1971-09-10 1975-12-09 Borden Inc Grid burner system
US4039290A (en) 1972-05-15 1977-08-02 Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Spent activated carbon regenerator
US3959420A (en) 1972-05-23 1976-05-25 Stone & Webster Engineering Corporation Direct quench apparatus
US3853498A (en) 1972-06-28 1974-12-10 R Bailie Production of high energy fuel gas from municipal wastes
US3814176A (en) 1973-01-22 1974-06-04 R Seth Fixed-fluidized bed dry cooling tower
US3907661A (en) 1973-01-29 1975-09-23 Shell Oil Co Process and apparatus for quenching unstable gas
US3876533A (en) 1974-02-07 1975-04-08 Atlantic Richfield Co Guard bed system for removing contaminant from synthetic oil
US3927996A (en) 1974-02-21 1975-12-23 Exxon Research Engineering Co Coal injection system
US3890111A (en) 1974-02-21 1975-06-17 Exxon Research Engineering Co Transfer line burner system using low oxygen content gas
US4052265A (en) 1974-07-26 1977-10-04 Kemp Klaus M Process for the pyrolytic treatment of organic, pseudo-organic and inorganic material
US4003829A (en) 1975-02-10 1977-01-18 Atlantic Richfield Company Method of removing contaminant from a hydrocarbonaceous fluid
US4064043A (en) 1975-02-18 1977-12-20 Rohm And Haas Company Liquid phase adsorption using partially pyrolyzed polymer particles
US4153514A (en) 1975-02-27 1979-05-08 Occidental Petroleum Corporation Pyrolysis process for solid wastes
US4101414A (en) 1975-09-02 1978-07-18 Unitech Chemical Inc. Rerefining of used motor oils
CA1081466A (en) 1976-03-26 1980-07-15 David S. Mitchell Countercurrent plug-like flow of two solids
US4064018A (en) 1976-06-25 1977-12-20 Occidental Petroleum Corporation Internally circulating fast fluidized bed flash pyrolysis reactor
US4085030A (en) 1976-06-25 1978-04-18 Occidental Petroleum Corporation Pyrolysis of carbonaceous materials with solvent quench recovery
US4102773A (en) 1976-06-25 1978-07-25 Occidental Petroleum Corporation Pyrolysis with cyclone burner
US4145274A (en) 1976-06-25 1979-03-20 Occidental Petroleum Corporation Pyrolysis with staged recovery
GB1561237A (en) 1976-09-22 1980-02-13 Ahlstroem Oy Method of treating materials in a fluidized bed reactor
JPS53116314A (en) 1977-03-19 1978-10-11 Mitsui Petrochem Ind Ltd Separation of acetic acid and water
US4138020A (en) 1977-05-13 1979-02-06 Foster Wheeler Energy Corporation Regeneration flow distribution device
US4103902A (en) 1977-08-16 1978-08-01 Foster Wheeler Energy Corporation Water seal for regenerator
US4344770A (en) 1977-11-04 1982-08-17 Wilwardco, Inc. Method and apparatus for converting solid organic material to fuel oil and gas
US4298453A (en) 1977-12-27 1981-11-03 Mobil Oil Corporation Coal conversion
US4284616A (en) 1978-02-15 1981-08-18 Intenco, Inc. Process for recovering carbon black and hydrocarbons from used tires
US4245693A (en) 1978-10-11 1981-01-20 Phillips Petroleum Company Waste heat recovery
US4219537A (en) 1978-10-31 1980-08-26 Foster Wheeler Energy Corporation Desulfurization and low temperature regeneration of carbonaceous adsorbent
US4300009A (en) 1978-12-28 1981-11-10 Mobil Oil Corporation Conversion of biological material to liquid fuels
US4233119A (en) 1979-01-23 1980-11-11 Louis A. Grant, Inc. Ascension pipe and elbow cleaning apparatus
US4334893A (en) 1979-06-25 1982-06-15 Exxon Research & Engineering Co. Recovery of alkali metal catalyst constituents with sulfurous acid
US4272402A (en) 1979-07-16 1981-06-09 Cosden Technology, Inc. Process for regenerating fluidizable particulate cracking catalysts
US4225415A (en) 1979-08-10 1980-09-30 Occidental Petroleum Corporation Recovering hydrocarbons from hydrocarbon-containing vapors
US4341598A (en) 1979-08-14 1982-07-27 Occidental Research Corporation Fluidized coal pyrolysis apparatus
JPS591758B2 (ja) 1980-01-18 1984-01-13 工業技術院長 熱分解装置のガス処理方法
US4456504A (en) 1980-04-30 1984-06-26 Chevron Research Company Reactor vessel and process for thermally treating a granular solid
US4301771A (en) 1980-07-02 1981-11-24 Dorr-Oliver Incorporated Fluidized bed heat exchanger with water cooled air distributor and dust hopper
US4324641A (en) 1980-08-26 1982-04-13 Occidental Research Corporation Pyrolysis process utilizing a beneficially reactive gas
US4324637A (en) 1980-08-26 1982-04-13 Occidental Research Corporation Pyrolysis process with feed pretreatment utilizing a beneficially reactive gas
US4324644A (en) 1980-08-26 1982-04-13 Occidental Research Corporation Pyrolysis process for stabilizing volatile hydrocarbons utilizing a beneficially reactive gas
US4324642A (en) 1980-08-26 1982-04-13 Occidental Research Corporation Pyrolysis process for producing condensed stabilized hydrocarbons utilizing a beneficially reactive gas
US4308411A (en) 1980-08-28 1981-12-29 Occidental Research Corporation Process for converting oxygenated hydrocarbons into hydrocarbons
US4321096A (en) 1980-12-16 1982-03-23 John B. Pike & Son, Inc. Apparatus and method for cleaning an explosion sensing port
US4325327A (en) 1981-02-23 1982-04-20 Combustion Engineering, Inc. Hybrid fluidized bed combuster
US4336128A (en) 1981-06-01 1982-06-22 Chevron Research Company Combustion of pyrolyzed carbon containing solids in staged turbulent bed
US4415434A (en) 1981-07-21 1983-11-15 Standard Oil Company (Ind.) Multiple stage desalting and dedusting process
US4373994A (en) 1981-09-28 1983-02-15 Occidental Research Corporation Pyrolysis process and apparatus
US4422927A (en) 1982-01-25 1983-12-27 The Pittsburg & Midway Coal Mining Co. Process for removing polymer-forming impurities from naphtha fraction
US4495056A (en) 1982-04-16 1985-01-22 Standard Oil Company (Indiana) Oil shale retorting and retort water purification process
FR2526182B1 (fr) 1982-04-28 1985-11-29 Creusot Loire Procede et dispositif de controle de la temperature d'un lit fluidise
US4931171A (en) 1982-08-03 1990-06-05 Phillips Petroleum Company Pyrolysis of carbonaceous materials
EP0105980B1 (en) 1982-10-06 1986-01-29 Uop Inc. Fluid particle backmixed cooling process and apparatus
US4434726A (en) 1982-12-27 1984-03-06 Combustion Engineering, Inc. Fine particulate feed system for fluidized bed furnace
JPS58150793A (ja) 1983-01-17 1983-09-07 Hitachi Ltd 熱回収装置
US4443229A (en) 1983-01-31 1984-04-17 Chevron Research Company Gasification process for carbonaceous materials
FR2541435B1 (fr) 1983-02-21 1986-10-17 Elf France Generateur thermique pour la realisation du chauffage de fluide par echange thermique au moyen d'un lit fluidise et le procede pour sa mise en oeuvre
US4897178A (en) 1983-05-02 1990-01-30 Uop Hydrocracking catalyst and hydrocracking process
FR2548208B1 (fr) 1983-06-30 1987-01-09 Inst Francais Du Petrole Procede de fabrication de combustibles solides a partir d'huiles lourdes d'hydrocarbures et de matieres vegetales
BR8304158A (pt) 1983-07-26 1984-07-31 Cia Agricolas E Florestal Sant Processo de recuperacao de alcatrao leve,volatizado na pirolise de biomassa em fornos de carbonizacao descontinuos e respectivas instalacao
US4504379A (en) 1983-08-23 1985-03-12 Exxon Research And Engineering Co. Passivation of metal contaminants in cat cracking
BR8304794A (pt) 1983-09-02 1985-04-09 Petroleo Brasileiro Sa Processo para a producao de gasolina de lata octanagem
FR2563118B1 (fr) 1984-04-20 1987-04-30 Creusot Loire Procede et installation de traitement de matiere en lit fluidise circulant
DE3426080C2 (de) 1984-07-14 1996-09-19 Basf Ag Verfahren zur Herstellung konzentrierter, stabiler Wasser-in-Öl-Polymeremulsionen von wasserlöslichen oder wasserquellbaren Polymerisaten
US4617693A (en) 1984-08-06 1986-10-21 Meyer Marjorie A Drain pipe cleaning tool
FI75504C (fi) 1984-08-28 1988-07-11 Ahlstroem Oy Anordning i virvelbaeddsreaktor.
US4710357A (en) 1984-12-28 1987-12-01 Uop Inc. FCC combustion zone catalyst cooling apparatus
US4595567A (en) 1984-12-28 1986-06-17 Uop Inc. Cooling fluidized catalytic cracking regeneration zones with heat pipe apparatus
US4615870A (en) 1985-03-11 1986-10-07 The M. W. Kellogg Company Back-mixed hydrotreating reactor
US4584947A (en) 1985-07-01 1986-04-29 Chittick Donald E Fuel gas-producing pyrolysis reactors
US4732091A (en) 1985-09-30 1988-03-22 G.G.C., Inc. Pyrolysis and combustion process and system
US4678860A (en) 1985-10-04 1987-07-07 Arizona Board Of Regents Process of producing liquid hydrocarbon fuels from biomass
US4668243A (en) 1985-10-23 1987-05-26 Schulz Johann G Novel fuel
US4823712A (en) 1985-12-18 1989-04-25 Wormser Engineering, Inc. Multifuel bubbling bed fluidized bed combustor system
US4891459A (en) 1986-01-17 1990-01-02 Georgia Tech Research Corporation Oil production by entrained pyrolysis of biomass and processing of oil and char
US4849091A (en) 1986-09-17 1989-07-18 Uop Partial CO combustion with staged regeneration of catalyst
US4714109A (en) 1986-10-03 1987-12-22 Utah Tsao Gas cooling with heat recovery
EP0282000B1 (en) 1987-03-11 1993-06-09 Kansai Paint Co., Ltd. Cationically electrodepositable finely divided gelled polymer and cationically electrodepositable coating composition containing same
US4968325A (en) 1987-08-24 1990-11-06 Centre Quebecois De Valorisation De La Biomasse Fluidized bed gasifier
US4983278A (en) 1987-11-03 1991-01-08 Western Research Institute & Ilr Services Inc. Pyrolysis methods with product oil recycling
US4876108A (en) 1987-11-12 1989-10-24 Ensyn Engineering Associates Inc. Method of using fast pyrolysis liquids as liquid smoke
US5236688A (en) 1987-11-13 1993-08-17 Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Method for activating infusibilized pitch beads
US4881592A (en) 1988-02-01 1989-11-21 Uop Heat exchanger with backmix and flow through particle cooling
US4942269A (en) 1988-03-17 1990-07-17 Midwest Research Institute Process for fractionating fast-pyrolysis oils, and products derived therefrom
US4880473A (en) 1988-04-01 1989-11-14 Canadian Patents & Development Ltd. Process for the production of fermentable sugars from biomass
US4940007A (en) 1988-08-16 1990-07-10 A. Ahlstrom Corporation Fast fluidized bed reactor
US5009770A (en) 1988-08-31 1991-04-23 Amoco Corporation Simultaneous upgrading and dedusting of liquid hydrocarbon feedstocks
US5059404A (en) 1989-02-14 1991-10-22 Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. Indirectly heated thermochemical reactor apparatus and processes
US5879650A (en) 1989-04-06 1999-03-09 Cabot Corporation Tandem quench
US5041209A (en) 1989-07-12 1991-08-20 Western Research Institute Process for removing heavy metal compounds from heavy crude oil
US4988430A (en) 1989-12-27 1991-01-29 Uop Supplying FCC lift gas directly from product vapors
US5961786A (en) 1990-01-31 1999-10-05 Ensyn Technologies Inc. Apparatus for a circulating bed transport fast pyrolysis reactor system
US5792340A (en) 1990-01-31 1998-08-11 Ensyn Technologies, Inc. Method and apparatus for a circulating bed transport fast pyrolysis reactor system
CA2009021C (en) 1990-01-31 2001-09-11 Barry A. Freel Method and apparatus for a circulating bed transport fast pyrolysis reactor system
US5225044A (en) 1990-03-14 1993-07-06 Wayne Technology, Inc. Pyrolytic conversion system
US5011592A (en) 1990-07-17 1991-04-30 Mobil Oil Corporation Process for control of multistage catalyst regeneration with full then partial CO combustion
US5077252A (en) 1990-07-17 1991-12-31 Mobil Oil Corporation Process for control of multistage catalyst regeneration with partial co combustion
US5136117A (en) 1990-08-23 1992-08-04 Battelle Memorial Institute Monomeric recovery from polymeric materials
US5018458A (en) 1990-09-12 1991-05-28 Zimpro Passavant Environmental Systems, Inc. Furnace combustion zone temperature control method
US5380916A (en) 1990-11-02 1995-01-10 University Of Florida Method for the isolation and purification of taxane derivatives
JP3222466B2 (ja) 1991-04-19 2001-10-29 ザ・ユニバーシティ・オブ・ミシシッピー タクサン類を単離するための方法および組成物
US5536488A (en) 1991-07-01 1996-07-16 Manufacturing And Technology Conversion Indirectly heated thermochemical reactor processes
IT1258838B (it) 1992-01-31 1996-02-29 Indena Spa Processo per l'estrazione di tassolo e derivati da cultivar del genere taxus
US5395455A (en) 1992-03-10 1995-03-07 Energy, Mines And Resources - Canada Process for the production of anhydrosugars from lignin and cellulose containing biomass by pyrolysis
SE470213B (sv) 1992-03-30 1993-12-06 Nonox Eng Ab Sätt och anordning för framställning av bränslen ur fasta kolhaltiga naturbränslen
US5239946A (en) * 1992-06-08 1993-08-31 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed reactor system and method having a heat exchanger
JPH06184560A (ja) 1992-07-10 1994-07-05 Hiroshi Shimizu 有機廃棄物の熱分解装置
US5243922A (en) 1992-07-31 1993-09-14 Institute Of Gas Technology Advanced staged combustion system for power generation from coal
US5371212A (en) 1992-09-04 1994-12-06 Midwest Research Institute Isolation of levoglucosan from pyrolysis oil derived from cellulose
GB9224783D0 (en) 1992-11-26 1993-01-13 Univ Waterloo An improved process for the thermal conversion of biomass to liquids
US5281727A (en) 1992-11-27 1994-01-25 Napro Biotherapeutics, Inc. Method of using ion exchange media to increase taxane yields
EP0627010A4 (en) 1992-12-07 1995-05-03 Univ Michigan PROCESS FOR ISOLATION AND PURIFICATION OF TAXOL AND TAXANES FROM -i (TAXUS) spp.
US5343939A (en) * 1992-12-14 1994-09-06 Uop Offset FCC coolers with improved catalyst circulation
NO176455B1 (no) 1992-12-28 1995-04-24 Energos As Ristovn
US5426807A (en) 1993-02-16 1995-06-27 Goodway Tools Corporation Tube cleaning apparatus
US5376340A (en) 1993-04-15 1994-12-27 Abb Air Preheater, Inc. Regenerative thermal oxidizer
US5423891A (en) 1993-05-06 1995-06-13 Taylor; Robert A. Method for direct gasification of solid waste materials
IT1261667B (it) 1993-05-20 1996-05-29 Tassano ad attivita' antitumorale.
US5494653A (en) 1993-08-27 1996-02-27 Battelle Memorial Institute Method for hot gas conditioning
US5713977A (en) 1994-09-12 1998-02-03 Praxair Technology, Inc. Fixed bed filtering preheater process for high temperature process furnaces
GB9426066D0 (en) 1994-12-22 1995-02-22 Radlein Desmond S G Method of upgrading biomass pyrolysis liquids for use as fuels and as a source of chemicals by reaction with alcohols
US5520722A (en) 1995-01-18 1996-05-28 Exxon Research And Engineering Company Multiunsaturates removal process
US5662050A (en) 1995-05-05 1997-09-02 Angelo, Ii; James F. Process for chemical/thermal treatment without toxic emissions
DE19524176C1 (de) 1995-07-03 1996-09-26 Daimler Benz Ag Verfahren zum Zwischenabschrecken von aus einem Lösungs-Glühofen kommenden Leichtmetall-Gußstücken
US5654448A (en) 1995-10-02 1997-08-05 Xechem International, Inc. Isolation and purification of paclitaxel from organic matter containing paclitaxel, cephalomannine and other related taxanes
IT1276116B1 (it) 1995-11-10 1997-10-24 O E T Calusco S R L Procedimento ed impianto per la produzione di carbone vegetale mediante pirolisi di prodotti legnosi o biomasse vegetali in genere
FR2744037B1 (fr) 1996-01-31 1998-02-27 Gec Alsthom Stein Ind Lit fluidise externe destine a equiper un foyer a lit fluidise circulant
US6190542B1 (en) 1996-02-23 2001-02-20 Hydrocarbon Technologies, Inc. Catalytic multi-stage process for hydroconversion and refining hydrocarbon feeds
DE69736263T2 (de) 1996-02-27 2007-07-12 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Methode und apparat zur wiedergewinnung von öl aus plastikabfällen
WO1997032161A1 (fr) 1996-02-29 1997-09-04 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Procede et appareil de production de vapeur surchauffee utilisant la chaleur generee par l'incineration de dechets
US5879642A (en) 1996-04-24 1999-03-09 Chevron U.S.A. Inc. Fixed bed reactor assembly having a guard catalyst bed
US5728271A (en) 1996-05-20 1998-03-17 Rti Resource Transforms International Ltd. Energy efficient liquefaction of biomaterials by thermolysis
JP4371433B2 (ja) 1996-05-20 2009-11-25 ダイナモーティブ・エナジー・システムズ・コーポレイション 熱分解によるバイオマテリアルのエネルギ効率的な液化
US6113862A (en) 1997-04-23 2000-09-05 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Fluidized bed polymerization reactor with multiple fluidization grids
US6193837B1 (en) 1997-09-19 2001-02-27 Midwest Research Institute Preparation of brightness stabilization agent for lignin containing pulp from biomass pyrolysis oils
JPH11148625A (ja) 1997-11-20 1999-06-02 Hitachi Ltd 廃棄物燃焼熱回収装置および方法
US6326461B1 (en) 1998-01-30 2001-12-04 Ensyn Group, Inc. Natural resin formulations
FI104561B (fi) 1998-02-27 2000-02-29 Fortum Oil And Gas Oy Fortum O Menetelmä hiilipitoisten lähtöaineiden pyrolysoimiseksi
US5904838A (en) 1998-04-17 1999-05-18 Uop Llc Process for the simultaneous conversion of waste lubricating oil and pyrolysis oil derived from organic waste to produce a synthetic crude oil
UA45442C2 (uk) 1998-09-11 2002-04-15 Емануїл Вольфович Прилуцький Каталізатор низькотемпературного піролізу полімерних матеріалів, що містять вуглеводні
FI110205B (fi) 1998-10-02 2002-12-13 Foster Wheeler Energia Oy Menetelmä ja laite leijupetilämmönsiirtimessä
US6485841B1 (en) 1998-10-30 2002-11-26 Ensyn Technologies, Inc. Bio-oil preservatives
US6106702A (en) 1998-12-29 2000-08-22 Uop Llc Olefinic hydrocarbon separation process
US5969165A (en) 1999-01-07 1999-10-19 508037 (Nb) Inc. Isolation and purification of paclitaxel and other related taxanes by industrial preparative low pressure chromatography on a polymeric resin column
US6002025A (en) 1999-02-24 1999-12-14 Bcm Developement Inc. Method for the purification of taxanes
BR0009652B1 (pt) 1999-04-07 2012-04-03 processo para produzir e transportar uma carga de alimentação lìquida beneficiada a partir de uma carga de alimentação de hidrocarboneto pesado.
JP2002543268A (ja) 1999-05-04 2002-12-17 コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼーション 木材残渣を炭化して活性炭を製造する方法
US6875341B1 (en) 1999-05-24 2005-04-05 James W. Bunger And Associates, Inc. Process for enhancing the value of hydrocabonaceous natural recources
CA2299149C (fr) 1999-06-22 2010-09-21 Chaichem Pharmaceuticals International Procede d'isolation et de purification du paclitaxel a partir de sources naturelles
DE19930071C2 (de) 1999-06-30 2001-09-27 Wolfgang Krumm Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse und Vergasung von organischen Stoffen und Stoffgemischen
US7047894B2 (en) 1999-11-02 2006-05-23 Consolidated Engineering Company, Inc. Method and apparatus for combustion of residual carbon in fly ash
JP2001131560A (ja) 1999-11-09 2001-05-15 Hitachi Ltd 炭化水素原料の熱分解方法及び熱分解装置
EP1235886B1 (en) 1999-11-11 2004-01-02 Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Flash-pyrolysis in a cyclone
US6455015B1 (en) 2000-02-16 2002-09-24 Uop Llc Fluid-solid contacting chambers having multi-conduit, multi-nozzle fluid distribution
US6452024B1 (en) 2000-02-22 2002-09-17 Chaichem Pharmaceuticals International Process for extraction and purification of paclitaxel from natural sources
US6237541B1 (en) 2000-04-19 2001-05-29 Kvaerner Pulping Oy Process chamber in connection with a circulating fluidized bed reactor
WO2001083645A1 (en) 2000-05-01 2001-11-08 Danmarks Tekniske Universitet A method and an installation for thermal gasification of solid fuel
US6339182B1 (en) 2000-06-20 2002-01-15 Chevron U.S.A. Inc. Separation of olefins from paraffins using ionic liquid solutions
US6776607B2 (en) 2000-06-26 2004-08-17 Exxonmobil Research And Engineering Company Process for minimizing afterburn in a FCC regenerator
US6676828B1 (en) 2000-07-26 2004-01-13 Intevep, S.A. Process scheme for sequentially treating diesel and vacuum gas oil
EP1184443A1 (en) 2000-09-04 2002-03-06 Biofuel B.V. Process for the production of liquid fuels from biomass
ES2395116T3 (es) * 2000-09-18 2013-02-08 Ivanhoe Htl Petroleum Ltd Productos producidos a partir del procesamiento térmico rápido de materias primas de hidrocarburos pesados
US6547957B1 (en) 2000-10-17 2003-04-15 Texaco, Inc. Process for upgrading a hydrocarbon oil
CN1098337C (zh) 2000-11-02 2003-01-08 中国石油天然气股份有限公司 一种采用多金属液体催化剂的常压重油悬浮床加氢新工艺
CN1240810C (zh) 2001-03-30 2006-02-08 中国科学院化工冶金研究所 循环流态化碳氢固体燃料的四联产工艺及装置
US6656342B2 (en) 2001-04-04 2003-12-02 Chevron U.S.A. Inc. Graded catalyst bed for split-feed hydrocracking/hydrotreating
RU2290446C2 (ru) 2001-08-10 2006-12-27 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ рекуперации энергии из горячего газа
US7244399B2 (en) 2002-04-26 2007-07-17 Foster Wheeler Energia Oy Grid construction for a fluidized bed reactor
US7648544B2 (en) 2002-07-19 2010-01-19 Shell Oil Company Swirl tube separator
US6759562B2 (en) 2002-07-24 2004-07-06 Abb Lummus Global Inc. Olefin plant recovery system employing a combination of catalytic distillation and fixed bed catalytic steps
US6960325B2 (en) 2002-08-22 2005-11-01 Hydrocarbon Technologies Apparatus for hydrocracking and/or hydrogenating fossil fuels
US7026262B1 (en) 2002-09-17 2006-04-11 Uop Llc Apparatus and process for regenerating catalyst
US7572362B2 (en) 2002-10-11 2009-08-11 Ivanhoe Energy, Inc. Modified thermal processing of heavy hydrocarbon feedstocks
US7572365B2 (en) * 2002-10-11 2009-08-11 Ivanhoe Energy, Inc. Modified thermal processing of heavy hydrocarbon feedstocks
US7263934B2 (en) 2003-02-24 2007-09-04 Harris Contracting Company Methods for generating energy using agricultural biofuel
FR2851570B1 (fr) 2003-02-24 2007-07-27 Inst Francais Du Petrole Installation et procede de gazeification multi-etapes d'une charge comprenant de la matiere organique
US7022741B2 (en) 2003-03-28 2006-04-04 Conocophillips Company Gas agitated multiphase catalytic reactor with reduced backmixing
FI114115B (fi) * 2003-04-15 2004-08-13 Foster Wheeler Energia Oy Menetelmä ja laite lämmön talteenottamiseksi leijupetireaktorissa
JP4050184B2 (ja) 2003-05-13 2008-02-20 株式会社日本触媒 脂肪族カルボン酸の製造方法
US7247233B1 (en) 2003-06-13 2007-07-24 Uop Llc Apparatus and process for minimizing catalyst residence time in a reactor vessel
FI20031113A (fi) 2003-07-29 2005-01-30 Outokumpu Oy Menetelmä ja laitteisto leijupetiuunin arinalta poistettavan materiaalin jäähdyttämiseksi
US7004999B2 (en) 2003-08-18 2006-02-28 Dynamotive Energy Systems Corporation Apparatus for separating fouling contaminants from non-condensable gases at the end of a pyrolysis/thermolysis of biomass process
KR100754076B1 (ko) 2003-08-21 2007-08-31 인터내셔널 엔바이론멘탈 솔루션즈 코포레이션 열분해식 폐기물 처리 시스템용 챔버 지지부
US7285186B2 (en) 2003-12-11 2007-10-23 Zbigniew Tokarz Transverse-flow catalytic reactor for conversion of waste plastic material and scrap rubber
US20050209328A1 (en) 2004-03-19 2005-09-22 Allgood Charles C Alphahydroxyacids with ultra-low metal concentration
JP5318410B2 (ja) 2004-04-28 2013-10-16 ヘッドウォーターズ ヘビー オイル リミテッド ライアビリティ カンパニー 沸騰床水素化処理方法およびシステムならびに既存の沸騰床システムをアップグレードする方法
JP2008504409A (ja) 2004-07-07 2008-02-14 カリフォルニア インスティテュート オブ テクノロジー 金属酸化物を使用して油を改良するプロセス
US7024800B2 (en) 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
US7685737B2 (en) 2004-07-19 2010-03-30 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
CA2521829A1 (en) 2004-09-30 2006-03-30 University Of Ottawa Process for extracting taxanes
EP1642878B1 (en) 2004-10-01 2007-12-26 Research Institute of Petroleum Industry An integrated process and apparatus for producing liquid fuels
FR2879213B1 (fr) 2004-12-15 2007-11-09 Inst Francais Du Petrole Enchainement de procedes d'hydroconversion et de reformage a la vapeur en vue d'optimiser la production d'hydrogene sur sur des champs de production
US7473349B2 (en) 2004-12-30 2009-01-06 Bp Corporation North America Inc. Process for removal of sulfur from components for blending of transportation fuels
US7829030B2 (en) 2004-12-30 2010-11-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fluidizing a population of catalyst particles having a low catalyst fines content
US7476774B2 (en) 2005-02-28 2009-01-13 Exxonmobil Research And Engineering Company Liquid phase aromatics alkylation process
US7964761B2 (en) 2005-05-02 2011-06-21 University Of Utah Research Foundation Processes for catalytic conversion of lignin to liquid bio-fuels and novel bio-fuels
WO2006117006A1 (en) 2005-05-03 2006-11-09 Danmarks Tekniske Universitet A method and a mobile unit for collecting and pyrolysing biomass
US20060264684A1 (en) 2005-05-19 2006-11-23 Petri John A Production of diesel fuel from biorenewable feedstocks
EP1890791A1 (en) 2005-05-23 2008-02-27 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the removal of contaminants
US7491317B2 (en) 2005-06-07 2009-02-17 China Petroleum & Chemical Corporation Desulfurization in turbulent fluid bed reactor
MX2007015509A (es) 2005-06-08 2008-04-11 Univ Western Ontario Aparato y proceso para la pirolisis de biomasa agricola.
US7727383B2 (en) 2005-06-30 2010-06-01 Amt International, Inc. Process for producing petroleum oils with ultra-low nitrogen content
DE102005037917A1 (de) 2005-08-11 2007-02-15 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren zur Schnellpyrolyse von Lignocellulose
DE102005049375A1 (de) 2005-10-15 2007-04-26 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren zur Herstellung und Vorbereitung von Schnellpyrolyseprodukten aus Biomasse für eine Flugstrom Druckvergasung
WO2007045093A1 (en) 2005-10-21 2007-04-26 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources Canada, Canadian Forest Service Preparation of taxanes
WO2007050030A1 (en) 2005-10-26 2007-05-03 Kiram Ab Automotive fuels and fine chemicals from crude tall oil
US7867538B2 (en) 2005-12-20 2011-01-11 Archer Daniels Midland Company Processes of improving the quality of oil and products produced therefrom
JP2007229548A (ja) 2006-02-27 2007-09-13 Nippon Steel Engineering Co Ltd バイオマス熱分解ガス化過程で使用する改質用触媒とその製造方法、及びその改質用触媒を用いた改質方法とバイオマス熱分解ガス化装置、並びに触媒再生方法
US20070205139A1 (en) 2006-03-01 2007-09-06 Sathit Kulprathipanja Fcc dual elevation riser feed distributors for gasoline and light olefin modes of operation
EP1852493A1 (en) 2006-05-05 2007-11-07 BIOeCON International Holding N.V. Hydrothermal treatment of carbon-based energy carrier material
KR20090013818A (ko) 2006-05-05 2009-02-05 바이오이콘 인터내셔널 홀딩 엔.브이. 탄소계 에너지 캐리어 물질의 전환 방법
US20070272538A1 (en) 2006-05-26 2007-11-29 Satchell Donald P Flash pyrolosis method for carbonaceous materials
KR20090051046A (ko) 2006-07-17 2009-05-20 바이오이콘 인터내셔널 홀딩 엔.브이. 미세 입자체 바이오매스의 촉매적 열분해 방법, 및 고체 바이오매스 입자체의 입자 크기를 감소시키는 방법
US20080029437A1 (en) 2006-08-02 2008-02-07 Exxonmobil Research And Engineering Company Olefin upgrading process with guard bed regeneration
US7758817B2 (en) 2006-08-09 2010-07-20 Uop Llc Device for contacting high contaminated feedstocks with catalyst in an FCC unit
GB0616298D0 (en) 2006-08-16 2006-09-27 Univ Aston Biomass pyrolysis
EP1892280A1 (en) 2006-08-16 2008-02-27 BIOeCON International Holding N.V. Fluid catalytic cracking of oxygenated compounds
CN101506332B (zh) 2006-08-18 2012-10-24 新日本石油株式会社 生物质的处理方法、燃料电池用燃料、汽油、柴油机燃料、液化石油气和合成树脂
US20080051619A1 (en) 2006-08-25 2008-02-28 Santi Kulprathipanja Olefin-Separation Process
US7578927B2 (en) 2006-08-31 2009-08-25 Uop Llc Gasoline and diesel production from pyrolytic lignin produced from pyrolysis of cellulosic waste
US20080081006A1 (en) 2006-09-29 2008-04-03 Myers Daniel N Advanced elevated feed distribution system for very large diameter RCC reactor risers
US7687261B2 (en) 2006-10-13 2010-03-30 General Atomics Photosynthetic oil production in a two-stage reactor
WO2008063485A2 (en) 2006-11-16 2008-05-29 Archer-Daniels-Midland Company Process for hydrogen gas production from carbohydrate feedstocks
FR2910483B1 (fr) 2006-12-21 2010-07-30 Inst Francais Du Petrole Procede de conversion de charges issues de sources renouvelables en bases carburants gazoles de bonne qualite.
US20080171649A1 (en) 2007-01-12 2008-07-17 Deng-Yang Jan Modified Y-85 and LZ-210 Zeolites
DE102007005835A1 (de) 2007-02-01 2008-08-14 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung von Biomasse in Kraftstoff
US7959765B2 (en) 2007-02-06 2011-06-14 North Carolina State Universtiy Product preparation and recovery from thermolysis of lignocellulosics in ionic liquids
US7737314B2 (en) 2007-02-12 2010-06-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Production of high purity ethylbenzene from non-extracted feed and non-extracted reformate useful therein
ES2303792B1 (es) 2007-02-15 2009-06-12 Industrias Mecanicas Alcudia S.A. Un procedimiento para la revalorizacion energetica de la fraccion organica de residuos solidos urbanos, e instalacion.
CA2624746C (en) * 2007-03-12 2015-02-24 Robert Graham Methods and systems for producing reduced resid and bottomless products from heavy hydrocarbon feedstocks
US20080282606A1 (en) 2007-04-16 2008-11-20 Plaza John P System and process for producing biodiesel
US20080274022A1 (en) 2007-05-04 2008-11-06 Boykin Jack W Combined reactor and method for the production of synthetic fuels
CN101045524B (zh) 2007-05-04 2010-05-19 大连理工大学 固体燃料催化气化制富氢气体的方法
US8153850B2 (en) 2007-05-11 2012-04-10 The Texas A&M University System Integrated biofuel production system
US7914667B2 (en) 2007-06-04 2011-03-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Pyrolysis reactor conversion of hydrocarbon feedstocks into higher value hydrocarbons
US7425657B1 (en) 2007-06-06 2008-09-16 Battelle Memorial Institute Palladium catalyzed hydrogenation of bio-oils and organic compounds
US8158842B2 (en) 2007-06-15 2012-04-17 Uop Llc Production of chemicals from pyrolysis oil
US20080318763A1 (en) 2007-06-22 2008-12-25 Greg Anderson System for production and purification of biofuel
CN101353582B (zh) * 2007-07-25 2010-12-01 中国科学院工程热物理研究所 固体热载体快速热解方法及装置
WO2009017958A1 (en) 2007-07-31 2009-02-05 Endicott Biofuels Ii, Llc Production of renewable diesel by pyrolysis and esterification
WO2009018531A1 (en) 2007-08-01 2009-02-05 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Fractional catalytic pyrolysis of biomass
HUP0700508A2 (en) 2007-08-03 2010-12-28 3R Carbon Capture And Storage Pty Ltd Appliance for carbon catena development and process for neutralisation of dangerous wastes
WO2009029660A2 (en) 2007-08-27 2009-03-05 Purdue Research Foundation Novel process for producing liquid hydrocarbon by pyrolysis of biomass in presence of hydrogen from a carbon-free energy source
US8217210B2 (en) 2007-08-27 2012-07-10 Purdue Research Foundation Integrated gasification—pyrolysis process
US7982077B2 (en) 2007-09-20 2011-07-19 Uop Llc Production of diesel fuel from biorenewable feedstocks with selective separation of converted oxygen
US8003834B2 (en) 2007-09-20 2011-08-23 Uop Llc Integrated process for oil extraction and production of diesel fuel from biorenewable feedstocks
US7999143B2 (en) 2007-09-20 2011-08-16 Uop Llc Production of diesel fuel from renewable feedstocks with reduced hydrogen consumption
US7982078B2 (en) 2007-09-20 2011-07-19 Uop Llc Production of diesel fuel from biorenewable feedstocks with selective separation of converted oxygen
US7999142B2 (en) 2007-09-20 2011-08-16 Uop Llc Production of diesel fuel from biorenewable feedstocks
US7982075B2 (en) 2007-09-20 2011-07-19 Uop Llc Production of diesel fuel from biorenewable feedstocks with lower hydrogen consumption
FI123180B (fi) 2007-10-11 2012-12-14 Valtion Teknillinen Laitteisto pyrolyysituotteen valmistamiseksi
FI123455B (fi) 2007-10-11 2013-05-15 Valtion Teknillinen Menetelmä pyrolysoinnin toteuttamiseksi
US7905990B2 (en) 2007-11-20 2011-03-15 Ensyn Renewables, Inc. Rapid thermal conversion of biomass
US8241605B2 (en) 2008-01-31 2012-08-14 Battelle Memorial Institute Methods and apparatus for catalytic hydrothermal gasification of biomass
US20090208402A1 (en) 2008-02-20 2009-08-20 Rossi Robert A Process and system for producing commercial quality carbon dioxide from fine particle limestone
WO2009111026A2 (en) 2008-03-04 2009-09-11 University Of Massachusetts Catalytic pyrolysis of solid biomass and related biofuels, aromatic, and olefin compounds
US8039682B2 (en) 2008-03-17 2011-10-18 Uop Llc Production of aviation fuel from renewable feedstocks
US8058492B2 (en) 2008-03-17 2011-11-15 Uop Llc Controlling production of transportation fuels from renewable feedstocks
EP2105486A1 (en) 2008-03-25 2009-09-30 KiOR Inc. Low total acid number bio-crude
EP2105456A1 (en) 2008-03-25 2009-09-30 KiOR Inc. Composition comprising solid biomass coated onto a solid catalyst
CN101550347B (zh) 2008-04-02 2013-01-09 朱复东 生物质浆态雾化热裂解工艺
US8329967B2 (en) 2008-04-06 2012-12-11 Uop Llc Production of blended fuel from renewable feedstocks
US20090253947A1 (en) 2008-04-06 2009-10-08 Brandvold Timothy A Production of Blended Fuel from Renewable Feedstocks
US8329968B2 (en) 2008-04-06 2012-12-11 Uop Llc Production of blended gasoline aviation and diesel fuels from renewable feedstocks
NZ588357A (en) 2008-04-06 2012-02-24 Uop Llc Fuel and fuel blending components from biomass derived pyrolysis oil
US8324438B2 (en) 2008-04-06 2012-12-04 Uop Llc Production of blended gasoline and blended aviation fuel from renewable feedstocks
CN101294085A (zh) 2008-04-07 2008-10-29 赵靖敏 一种生物质燃气的制备方法及其装置
US7897124B2 (en) 2008-09-18 2011-03-01 Gunnerman Rudolf W Continuous process and plant design for conversion of biogas to liquid fuel
US8100996B2 (en) 2008-04-09 2012-01-24 Velocys, Inc. Process for upgrading a carbonaceous material using microchannel process technology
WO2009126765A2 (en) 2008-04-09 2009-10-15 Velocys Inc. Process for converting a carbonaceous material to methane, methanol and/or dimethyl ether using microchannel process technology
US7888540B2 (en) 2008-04-11 2011-02-15 General Electric Company Integrated system and method for producing fuel composition from biomass
US20090293344A1 (en) 2008-05-30 2009-12-03 Baker Hughes Incorporated Process for Removing Water and Water Soluble Contaminants From Biofuels
US8304592B2 (en) 2008-06-24 2012-11-06 Uop Llc Production of paraffinic fuel from renewable feedstocks
US20090321311A1 (en) 2008-06-27 2009-12-31 Uop Llc Production of diesel fuel from renewable feedstocks containing phosphorus
CN101318622A (zh) 2008-07-18 2008-12-10 华东理工大学 生物质快速裂解油水蒸气催化重整制氢的方法
US8092578B2 (en) 2008-08-25 2012-01-10 Eisenmann Corporation Method and apparatus for eliminating or reducing waste effluent from a wet electrostatic precipitator
CN101381611B (zh) 2008-10-15 2012-04-11 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 生物质裂解油酯化醚化提质改性为改质生物油的方法
US7960598B2 (en) 2008-12-08 2011-06-14 Chevron U.S.A. Inc. Selective, integrated processing of bio-derived ester species to yield low molecular weight hydrocarbons and hydrogen for the production of biofuels
US8252169B2 (en) 2008-12-16 2012-08-28 Macarthur James B Process for upgrading coal pyrolysis oils
TWI558807B (zh) 2008-12-17 2016-11-21 祿幕斯科技公司 包含分段漿料添加之氣化系統及方法
US8283506B2 (en) 2008-12-17 2012-10-09 Uop Llc Production of fuel from renewable feedstocks using a finishing reactor
US20100162625A1 (en) 2008-12-31 2010-07-01 Innovative Energy Global Limited Biomass fast pyrolysis system utilizing non-circulating riser reactor
CN101544901B (zh) 2009-05-05 2012-05-23 江苏大学 生物质热裂解制取生物油的方法及装置
CN102438969A (zh) 2009-05-22 2012-05-02 科伊奥股份有限公司 利用氢源处理生物质
US20100325954A1 (en) 2009-06-30 2010-12-30 General Electric Company Quench chamber assembly for a gasifier
US20110068585A1 (en) 2009-09-24 2011-03-24 Alstom Technology Ltd Method and system for capturing and utilizing energy generated in a flue gas stream processing system
WO2011055390A2 (en) 2009-11-09 2011-05-12 Rohit Joshi Method and apparatus for processing of spent lubricating oil
US8404909B2 (en) 2009-12-09 2013-03-26 Chevron U.S.A. Inc. Method for capturing carbon dioxide from biomass pyrolysis process
US8524087B2 (en) 2009-12-23 2013-09-03 Uop Llc Low metal, low water biomass-derived pyrolysis oils and methods for producing the same
US8715490B2 (en) 2009-12-23 2014-05-06 Uop Llc Low metal biomass-derived pyrolysis oils and processes for producing the same
US8864999B2 (en) 2009-12-23 2014-10-21 Uop Llc Methods for regenerating acidic ion-exchange resins and reusing regenerants in such methods
US20110146140A1 (en) 2009-12-23 2011-06-23 Brandvold Timothy A Low water biomass-derived pyrolysis oil and processes for preparing the same
US8471081B2 (en) 2009-12-28 2013-06-25 Uop Llc Production of diesel fuel from crude tall oil
US8404910B2 (en) 2010-02-17 2013-03-26 Uop Llc Low oxygen biomass-derived pyrolysis oils and methods for producing the same
CN101818081B (zh) * 2010-03-23 2013-04-24 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 一种通过炭化将生物质制造合成气的工艺方法及系统
US20110284359A1 (en) 2010-05-20 2011-11-24 Uop Llc Processes for controlling afterburn in a reheater and for controlling loss of entrained solid particles in combustion product flue gas
EP2404983A1 (en) 2010-07-06 2012-01-11 Total Raffinage Marketing Hydroconversion process for heavy hydrocarbonaceous feedstock
US8499702B2 (en) * 2010-07-15 2013-08-06 Ensyn Renewables, Inc. Char-handling processes in a pyrolysis system
US8057641B2 (en) 2010-07-19 2011-11-15 Kior Inc. Method and apparatus for pyrolysis of a biomass
US8519205B2 (en) 2010-07-23 2013-08-27 Ensyn Renewables, Inc. Low water biomass-derived pyrolysis oils and processes for producing the same
US9222044B2 (en) 2010-07-26 2015-12-29 Uop Llc Methods for producing low oxygen biomass-derived pyrolysis oils
US8083900B2 (en) 2010-08-09 2011-12-27 Kior Inc. Removal of water from bio-oil
US20120137939A1 (en) 2010-12-06 2012-06-07 Uop Llc Processes and systems for producing heat for rapid thermal processing of carbonaceous material
US8716522B2 (en) 2010-12-30 2014-05-06 Uop Llc Acetic acid production from biomass pyrolysis
US8100990B2 (en) 2011-05-15 2012-01-24 Avello Bioenery, Inc. Methods for integrated fast pyrolysis processing of biomass
US9193924B2 (en) 2011-06-16 2015-11-24 Uop Llc Methods and apparatuses for forming low-metal biomass-derived pyrolysis oil
US9347005B2 (en) 2011-09-13 2016-05-24 Ensyn Renewables, Inc. Methods and apparatuses for rapid thermal processing of carbonaceous material
US9044727B2 (en) 2011-09-22 2015-06-02 Ensyn Renewables, Inc. Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material
US10041667B2 (en) 2011-09-22 2018-08-07 Ensyn Renewables, Inc. Apparatuses for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material and methods for the same
CA2852761C (en) 2011-10-26 2017-05-16 Rentech, Inc. Gasifier fluidization
US9068126B2 (en) 2011-12-14 2015-06-30 Uop Llc Methods for deoxygenating biomass-derived pyrolysis oil
US8940060B2 (en) 2011-12-15 2015-01-27 Uop Llc Methods and apparatuses for forming low-metal biomass-derived pyrolysis oil
US8877995B2 (en) 2011-12-16 2014-11-04 Uop Llc Pyrolysis fuels and methods for processing pyrolysis fuels
US8546635B1 (en) 2012-04-04 2013-10-01 Uop Llc Methods and apparatuses for preparing upgraded pyrolysis oil
US9670413B2 (en) 2012-06-28 2017-06-06 Ensyn Renewables, Inc. Methods and apparatuses for thermally converting biomass
US9023285B2 (en) 2012-11-20 2015-05-05 Uop Llc Counter-current fluidized bed reactor for the dehydrogenation of olefins
US9150466B2 (en) 2012-11-20 2015-10-06 Uop Llc Counter-current fluidized bed reactor for the dehydrogenation of olefins

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3694346A (en) * 1971-05-06 1972-09-26 Exxon Research Engineering Co Integrated fluid coking/steam gasification process
US4306619A (en) * 1979-04-09 1981-12-22 Trojani Benito L Tube provided with inner fins and outer fins or pins, particularly for heat exchangers, and method therefor
SU827949A1 (ru) * 1979-06-18 1981-05-07 Предприятие П/Я А-7755 Способ изготовлени теплообменногоэлЕМЕНТА ТипА" "ТРубА B ТРубЕ"
RU2009133415A (ru) * 2007-03-08 2011-04-20 Вайрент Энерджи Системз, Инк. (US) Синтез жидкого топлива и химических реактивов из кислородсодержащих углеводородов
RU2009149700A (ru) * 2007-06-08 2011-07-20 Фостер Уилер Энерджи Корпорейшн (Us) Способ выработки энергии посредством сжигания топлива в кислороде и энергетическая установка для выработки энергии посредством сжигания топлива в кислороде

Also Published As

Publication number Publication date
MY167191A (en) 2018-08-13
CN104169395A (zh) 2014-11-26
EP2758491A4 (en) 2015-05-27
US9044727B2 (en) 2015-06-02
CN104169395B (zh) 2016-10-19
NZ719158A (en) 2017-02-24
US20130075072A1 (en) 2013-03-28
CA2849646C (en) 2020-07-14
EP2758491B1 (en) 2019-03-27
NZ622535A (en) 2016-05-27
DK2758491T3 (da) 2019-09-16
MX361015B (es) 2018-11-26
IN2014CN02191A (ru) 2015-05-29
EP2758491A1 (en) 2014-07-30
MX2014003466A (es) 2014-06-04
AU2012312741A1 (en) 2014-04-03
RU2014115983A (ru) 2015-10-27
WO2013043485A1 (en) 2013-03-28
CA2849646A1 (en) 2013-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2600351C2 (ru) Устройства и способы регулирования тепла для быстрой термической переработки углеродсодержащего материала
US10794588B2 (en) Apparatuses for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material and methods for the same
JP5819607B2 (ja) 減圧熱分解処理装置及び連続油化炭化設備
AU2006255456B2 (en) Apparatus and process for the pyrolysis of agricultural biomass
CN105176563B (zh) 生物质快速热解的系统和方法
US20120228112A1 (en) Thermal transfer mechanisms for an auger pyrolysis reactor
JP5010686B2 (ja) 流動層反応器の温度を制御する方法および装置
JP6573804B2 (ja) バイオマス燃料生成装置
JP2022508771A (ja) 炭素質材料を処理する方法およびそのための装置
JP6083558B2 (ja) 燃料ガス発生装置
EA011643B1 (ru) Способ и устройство для пиролитического облагораживания углеводородного сырья
CN102949969B (zh) 具有下行混合器和催化热载体再热器的固态或高粘度碳质材料热解反应器系统及其工艺
JP2014125508A5 (ru)
ES2854730T3 (es) Aparato y proceso para la carbonización continua de virutas o desechos de madera y otros materiales orgánicos carbonizados
US10400175B2 (en) Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material
WO2017049636A1 (zh) 快速热解反应装置
NZ622535B2 (en) Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing
CN1013202B (zh) 蒸馏残物的热解利用方法
EP2451895A1 (en) An apparatus for thermally treating organic material and method for using the apparatus
NZ719158B2 (en) Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing
PL233490B1 (pl) Urządzenie do suszenia i toryfikowania substancji organicznych