RU2592150C2 - Способ сушки влажного полимерного порошка и пригодное для этого устройство - Google Patents

Способ сушки влажного полимерного порошка и пригодное для этого устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2592150C2
RU2592150C2 RU2013145883/06A RU2013145883A RU2592150C2 RU 2592150 C2 RU2592150 C2 RU 2592150C2 RU 2013145883/06 A RU2013145883/06 A RU 2013145883/06A RU 2013145883 A RU2013145883 A RU 2013145883A RU 2592150 C2 RU2592150 C2 RU 2592150C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dichloroethane
heat exchanger
heated
heating element
drying
Prior art date
Application number
RU2013145883/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013145883A (ru
Inventor
Михаэль БЕНЬЕ
Петер Каммерхофер
Original Assignee
Тиссенкрупп Уде Гмбх
Финнолит Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=45774133&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2592150(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Тиссенкрупп Уде Гмбх, Финнолит Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Тиссенкрупп Уде Гмбх
Publication of RU2013145883A publication Critical patent/RU2013145883A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2592150C2 publication Critical patent/RU2592150C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/084—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed with heat exchange taking place in the fluidised bed, e.g. combined direct and indirect heat exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
    • C08F6/005—Removal of residual monomers by physical means from solid polymers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/10—Heating arrangements using tubes or passages containing heated fluids, e.g. acting as radiative elements; Closed-loop systems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству, а также к способу сушки влажного полимерного порошка. Устройство (1) для сушки полимерного порошка содержит входное отверстие (2) и выходное отверстие (3) для полимерного порошка, нагревательный элемент (5), расположенный во внутреннем пространстве (4), трубопровод (7) для нагретого газа (6a) для сушки полимерного порошка, который попадает во внутреннее пространство (4), при этом трубопровод (7) соединен с теплообменником (9) для нагревания газа (6), который, в свою очередь, соединен с устройством для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида из 1,2-дихлорэтана, так что тепловая энергия из устройства для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида применяется для нагревания газа (6). Способ сушки полимерного порошка включает стадии обработки полимерного порошка нагретым газом (6a) в сушильном устройстве (1), поступление нагретого газа (6a) через трубопровод (7) во внутреннее пространство (4) сушильного устройства (1), нагревание газа (6) в теплообменнике (9) для получения нагретого газа (6a) и обогрев теплообменника (9) с помощью горячего текучего вещества (5a, 10, 19), которое было нагрето тепловой энергией, которая образовалась в устройстве для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида из 1,2-дихлорэтана. Данные устройство и способ пригодны преимущественно для сушки влажного порошка PVC и позволяет снизить энергозатраты. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к устройству, а также к способу сушки влажного полимерного порошка.
При получении полимеров часто получается влажный полимерный порошок, который подвергают последующей стадии сушки. Сушка полимерных порошков практикуется уже давно. Для этого применяют различные устройства, например барабанную сушилку, шнековую сушилку или сушилку с псевдоожиженным слоем, а также устройства для распылительной сушки.
Например, в DE 60212652 T2 описан способ обезвоживания и дегазации полимерного порошка с помощью применения экструдера.
В DE 102007020951 A1 раскрывают способ и устройство для очистки десорбирующегося сложного полиэфира. При этом влажную полимерную массу сушат с применением сушки в псевдоожиженном слое.
В DE 69633192 T2 описан способ и устройство для сушки распыленного материала, который поступает в цилиндрическую трубу по спиральной траектории.
В DE 4240716 A1 раскрывают способ сушки полимеризата винилхлорида конвективной прямоточной сушкой. Данный способ отличается применением импульсной лампы и непосредственно к ней присоединенной циклонной сушки без дополнительного контактного подогрева.
Из DE 3034983 A1 известен способ последующей термической обработки образующего пасту полимеризата винилхлорида. При этом получаемую эмульсию полимера подвергают распылительной сушке. Также уже описана гранулирующая сушка с псевдоожиженным слоем, в которой повторно используется часть образовавшегося в процессе тепла для того, чтобы процесс в целом проходил более эффективно. Подобное устройство известно из DE 3445437 A1.
Многие химические реакции, в том числе реакции полимеризации или процессы получения необходимых для этого мономеров, являются экзотермическими. Использование образующейся при химических преобразованиях теплоты реакции или также неиспользованное тепло процессов переработки при получении таких соединений могло бы улучшить энергетическую эффективность способов получения. Однако часто возникает проблема, состоящая в том, что неиспользованное тепло поступает для использования с низким уровнем температуры.
1,2-дихлорэтан (далее «DCE») часто применяют как промежуточный продукт при получении мономерного винилхлорида (далее «VC»), который, в свою очередь, применяют как промежуточный продукт для получения поливинилхлорида (далее «PVC»). При преобразовании DCE в мономерный винилхлорид образуется хлористый водород HCl. Он применяется, предпочтительно, при получении DCE оксихлорированием этена при участии HCl и кислорода. В альтернативном способе получения DCE проводят прямое хлорирование этена хлором. При промышленном получении DCE применяют оба способа, так что относительно полученного и израсходованного хлористого водорода достигают уравновешенного баланса, соответствующего следующим уравнениям реакций:
Cl2+C2H4→C2H4Cl2+218 кДж/моль
C2H4Cl2→C2H3Cl+HCl-71 кДж/моль
C2H4+2HCl+1/2O2→C2H4Cl2+H2O+238 кДж/моль
Общий баланс DCE-реакций экзотермический. Часто устройства для получения DCE соединяют с устройствами для получения VC и для получения PVC.
Образующийся при получении PVC полимер часто влажный, в частности, когда полимеризацию проводят как эмульсионную или суспензионную полимеризацию. Поэтому полимерный порошок после получения и отделения лишней жидкости необходимо сушить. Часто для этого применяют сушку с псевдоожиженным слоем.
Было обнаружено, что образующаяся при получении, а также при переработке 1,2-дихлорэтана тепловая энергия хорошо подходит для эксплуатации устройств для сушки полимерных порошков.
Задачей данного изобретения является создание улучшенного способа сушки полимерного порошка, а также пригодного для этого устройства, которое отличается особенно высокой энергетической эффективностью.
Изобретение относится к способу сушки полимерного порошка в сушильном устройстве (1) со следующими стадиями:
i) обработка полимерного порошка нагретым газом (6a) в сушильном устройстве (1), оснащенном входным отверстием (2) и выходным отверстием (3) для полимерного порошка и установленным во внутреннем пространстве (4) нагревательным элементом (5);
ii) поступление нагретого газа (6a) через трубопровод (7) во внутреннее пространство (4) сушильного устройства (1);
iii) нагревание газа (6) в теплообменнике (9) для получения нагретого газа (6a); отличающееся тем, что
iv) обогрев теплообменника (9) происходит с помощью горячих текучих веществ (5a, 10, 19), которые были нагреты тепловой энергией, которая образовалась в устройстве для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида из 1,2-дихлорэтана.
Предпочтительные варианты осуществления способа по изобретению следуют из зависимых пунктов формулы изобретения.
Как следует из описанных далее фиг.1-3, предпочтительно применяемая в качестве сушильного устройства сушка с псевдоожиженным слоем с одной стороны обогревается нагревательным элементом, через который протекает горячее текучее вещество, предпочтительно горячая вода. С другой стороны - газом в качестве текучего вещества, в частности воздухом, который сам предварительно нагрет горячим текучим веществом, предпочтительно горячей водой.
Сушка происходит при умеренной температуре. Так, начальная температура применяемого для нагревательного элемента текучего вещества, например горячей воды, обычно составляет от 80 до 105ºC, предпочтительно примерно 96ºC. Применяемый в качестве текучего вещества газ также подогревают до температуры в области от 80 до 110ºC, предпочтительно до примерно 96ºC.
Уровень температуры данных теплоприемников очень хорошо подходит для того, чтобы нагреваться теплотой реакции одной или обеих экзотермических реакций процессов получения DCE/VC. Особенно для этого подходит процесс прямого хлорирования.
Однако также можно использовать теплоту реакции оксихлорирования.
Конечно, устройства для прямого хлорирования или оксихлорирования не должны обязательно быть соединены с устройством для получения винилхлорида, а могут также стоять отдельно от них.
Особенно предпочтительным является способ, в котором с помощью теплоты реакции прямого хлорирования или оксихлорирования нагревается циркулирующий теплоноситель, начальную температуру которого устанавливают на подходящее значение для сушки PVC в псевдоожиженном слое.
В способе по изобретению обогревание теплообменника (9) происходит с помощью горячего текучего вещества (5a, 10, 19), которое, в свою очередь, нагревается тепловой энергией из устройства для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида из 1,2-дихлорэтана. При этом речь может идти о горячем компоненте реакции или другом нагретом текучем компоненте из устройства для получения 1,2-дихлорэтана или для получения винилхлорида, например, о горячем 1,2-дихлорэтане, или о нагретом тепловой энергией из устройства для получения 1,2-дихлорэтана или для получения винилхлорида текучем веществе, которое предпочтительно движется по кругу для того, чтобы транспортировать тепловую энергию от устройства для получения к сушильному устройству. Особенно предпочтительно в качестве текучего вещества применяют воду, в частности воду, которая нагревается теплообменом с горячим 1,2-дихлорэтаном, например, с горячим жидким 1,2-дихлорэтаном или с горячим, конденсированным парообразным 1,2-дихлорэтаном.
Особенно предпочтителен способ, в котором циркулирующий по кругу теплоноситель является водой.
В следующем предпочтительном варианте способа циркулирующий теплоноситель нагревается отходящим теплом дистилляционной колонны. В данном случае теплоноситель протекает через сторону охлаждающего вещества дефлегматора колонны. Особенно предпочтительным является способ, в котором колонна со своей стороны обогревается теплотой реакции прямого хлорирования или оксихлорирования.
Данное изобретение относится также к устройству (1) для сушки полимерного порошка с входным отверстием (2) и выходным отверстием (3) для полимерного порошка с расположенным во внутреннем пространстве (4) нагревательным элементом (5) и трубопроводом (7) для нагретого газа (6a) для сушки полимерного порошка, который попадает во внутреннее пространство (4), при этом трубопровод (7) соединен с теплообменником (9) для нагревания газа (6), и при этом теплообменник (9) через трубопровод дополнительно соединен с устройством для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида из 1,2-дихлорэтана, от которого отводится и к которому подводится горячее текучее вещество для нагревания газа (6).
В качестве сушилки можно применять любые устройства, в которых высушиваемый полимерный порошок обрабатывается горячим газом и которые дополнительно внутри имеют нагревательный элемент, как у сушилки с псевдоожиженным слоем. Особенно предпочтительно в качестве сушилки применяют сушку с псевдоожиженным слоем.
В качестве теплообменника можно применять в устройстве по изобретению любые пригодные для этой цели устройства. Примерами таких устройств являются трубчатый теплообменник и особенно предпочтительно пластинчатый теплообменник.
Данное изобретение в частности относится к нагреванию устройства для сушки влажного порошка PVC с помощью теплоты реакции экзотермической реакции и/или с помощью образующегося при переработке продуктов тепла, которое происходит из процесса получения винилхлорида и/или процесса получения 1,2-дихлорэтана.
Также устройство по изобретению можно применять для сушки других порошков полимеров.
Особенно предпочтительно данное изобретение относится к нагреванию сушки с псевдоожиженным слоем (сушилка с кипящим слоем) для сушки влажного PVC образующимся при прямом хлорировании этилена в 1,2-дихлорэтан теплом или образующимся при оксихлорировании этилена с хлористым водородом и кислородом теплом.
Особые варианты осуществления устройства по изобретению представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Далее изобретение разъясняется ближе с помощью примеров, представленных на чертежах, но не ограничивается ими. На чертежах представлено:
Фиг. 1: Схема устройства по изобретению, а также способа по изобретению.
Фиг. 2: Схема устройства по изобретению, встроенного в DCE-устройство.
Фиг. 3: Схема следующего устройства по изобретению, встроенного в DCE-устройство.
На фиг. 1 представлен вариант сушки по изобретению или, соответственно, способа по изобретению. Изображена сушка с псевдоожиженным слоем (1) с входным отверстием (2) для влажного полимерного порошка, а также с выходным отверстием (3) для высушенного полимерного порошка, который из сушки выводится через шлюзовой затвор (3a). Также изображено выходное отверстие для применяемого в сушке с псевдоожиженным слоем (1) воздуха. Оно состоит из циклона (22) с присоединенным нагнетателем (23) и шлюзового затвора (24) для возвращения отделенного в циклоне (22) полимерного порошка в сушку с псевдоожиженным слоем (1). Внутри сушка с псевдоожиженным слоем (1) обогревается горячей водой (5a). Тепло для нагревания воды (5a) происходит по меньшей мере частично из отходящего тепла не представленного на фигуре устройства для получения 1,2-дихлорэтана. Данная вода проходит через находящийся во внутреннем пространстве (4) нагревательный элемент (5); охлажденная вода (5b) выводится из нагревательного элемента (5). Кипящий слой получается с помощью нагретого воздуха (6a). Он поступает с нижней стороны сушки с псевдоожиженным слоем через трубопровод (7). Нагнетатель (8) обеспечивает достаточное давление воздуха (6a); перед нагнетателем (8) расположен воздушный фильтр (25). Нагревание воздуха (6) происходит в теплообменнике (9), который обогревается горячим текучим веществом (10), которое было нагрето тепловой энергией из не представленного устройства для получения 1,2-дихлорэтана и/или устройства для получения винилхлорида. Охлажденное текучее вещество (11) из теплообменника (9) предпочтительно возвращается назад, чтобы снова получить тепловую энергию из устройства для получения 1,2-дихлорэтана или, соответственно, из устройства для получения винилхлорида.
На фиг.2 представлено соединение изображенного на фиг.1 варианта сушки по изобретению или, соответственно, способа по изобретению с DCE-устройством. Сушка с псевдоожиженным слоем (1) с входным отверстием (2), циклоном (22), нагнетателем (23), шлюзовым затвором (24), выходным отверстием (3), шлюзовым затвором (3a), и нагревательным элементом (5) во внутреннем пространстве (4) как изображено на фиг.1 снабжается нагретым воздухом (6a). Нагретый воздух поступает с нижней стороны сушки с псевдоожиженным слоем (1) через трубопровод (7) через нагнетатель (8) во внутреннее пространство (4). Нагревание нагревательного элемента (5) происходит с помощью горячей воды (5a), которая нагревается в теплообменнике (13) и покидает нагревательный элемент в виде охлажденной воды (5b), так что вода циркулирует между нагревательным элементом (5) и теплообменником (13). При этом применяют насос (17). Тепло для нагревания горячей воды дает DCE-пар (14) из DCE-устройства (15) (в данном случае: устройство для получения DCE прямым хлорированием), который после прохождения теплообмена поступает на промежуточное хранение в виде DCE-конденсата (16) в резервуар (26) и возвращается в DCE-устройство (15) или частично в виде DCE-продукта (16a) выводится из DCE-устройства (15). Для этого применяют насос (18). Нагревание воздуха (6) происходит в теплообменнике (9), который обогревается жидким DCE (19) из DCE-устройства (15). Воздух (6) проходит через воздушный фильтр (25) и с помощью нагнетателя (8) поступает в теплообменник (9). Жидкий DCE (19) с помощью насоса (20) поступает в теплообменник (9). Охлажденный DCE (11) из теплообменника (9) возвращается в DCE-устройство (15).
На фиг.3 представлено следующее, особенно предпочтительное соединение изображенного на фиг.1 варианта сушки по изобретению или, соответственно, способа по изобретению с DCE-устройством. Строение соответствует устройству с фиг.2 с изменением, которое состоит в том, что теплообменник (9) для нагревания воздуха (6) и теплообменник (30) для получения горячей воды (5a) работают с горячим DCE (19) из DCE-устройства (15). Сушка (1) в данном случае обогревается горячей водой, которая, в свою очередь, нагревается тепловой энергией, которая происходит из DCE-устройства (15). При этом потоки горячей воды (5a) и охлажденной воды (5b) движутся по кругу.

Claims (12)

1. Способ сушки полимерного порошка в сушильном устройстве (1), включающий стадии:
i) обработка полимерного порошка нагретым газом (6а) в сушильном устройстве (1), оснащенном входным отверстием (2) и выходным отверстием (3) для полимерного порошка и установленным во внутреннем пространстве (4) нагревательным элементом (5);
ii) подача нагретого газа (6а) через трубопровод (7) во внутреннее пространство (4) сушильного устройства (1);
iii) нагревание газа (6) в теплообменнике (9) для получения нагретого газа (6а); причем
iv) обогрев теплообменника (9) проводят с помощью горячего текучего вещества (5а, 10, 19), которое было нагрето тепловой энергией, которая образовалась в устройстве для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида из 1,2-дихлорэтана; и
v) подача через нагревательный элемент (5) горячей воды в качестве горячего текучего вещества (5а), которую нагревают тепловой энергией, которая образовалась в устройстве для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида из 1,2-дихлорэтана.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газ (6) представляет собой воздух.
3. Способ по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что устройство для получения 1,2-дихлорэтана (15) представляет собой устройство для прямого хлорирования или устройство для оксихлорирования.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что сушильное устройство представляет собой сушку с псевдоожиженным слоем.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что горячее текучее вещество (5а) в теплообменнике (13, 30) нагревают с помощью применения другого горячего текучего вещества, и при этом другое горячее текучее вещество происходит из устройства для получения 1,2-дихлорэтана (15).
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что с нижней стороны сушки с псевдоожиженным слоем (1) поступает нагретый воздух (6а) через трубопровод для воздуха (7) во внутреннее пространство (4), вследствие чего происходит псевдоожижение полимерного порошка, и тем, что нагревательный элемент (5) обогревают горячей водой (5а), причем горячую воду (5а) нагревают в теплообменнике (13, 30) и в виде охлажденной воды (5b) выводят из нагревательного элемента (5) и снова подают в теплообменник (13, 30), так что вода циркулирует между нагревательным элементом (5) и теплообменником (13, 30).
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в теплообменник (9) поступает жидкий 1,2-дихлорэтан (DCE) из дистилляционной колонны устройства для получения 1,2-дихлорэтана (15), так что отходящее тепло жидкого 1,2-дихлорэтана используют для нагревания воздуха (6).
8. Устройство (1) для сушки полимерного порошка с входным отверстием (2) и выходным отверстием (3) для полимерного порошка, с расположенным во внутреннем пространстве (4) нагревательным элементом (5) и с трубопроводом (7) для нагретого газа (6а) для сушки полимерного порошка, который попадает во внутреннее пространство (4), при этом трубопровод (7) соединен с теплообменником (9) для нагревания газа (6) и теплообменник (9) соединен с устройством для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида из 1,2-дихлорэтана, так что тепловая энергия из устройства для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида применяется для нагревания газа (6), через нагревательный элемент (5) протекает горячая вода в качестве горячего текучего вещества (5а), и нагревательный элемент (5) соединен с теплообменником (13, 30) для нагревания протекающего через нагревательный элемент (5) текучего вещества (5b), и теплообменник (13, 30) через трубопровод (11, 14) дополнительно соединен с устройством для получения 1,2-дихлорэтана (15) и/или для получения винилхлорида из 1,2-дихлорэтана, к которому подводится и от которого отводится горячее текучее вещество для нагревания текучего вещества (5b).
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что устройство для получения 1,2-дихлорэтана (15) представляет собой устройство для прямого хлорирования или устройство для оксихлорирования.
10. Устройство по одному из пп. 8 и 9, отличающееся тем, что оно представляет собой сушку с псевдоожиженным слоем.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что с нижней стороны сушки с псевдоожиженным слоем (1) предусмотрен трубопровод для воздуха (7), через который нагретый воздух (6а) поступает во внутреннее пространство (4), и что нагревание нагревательного элемента (5) происходит с помощью горячей воды (5а), которая нагревается в теплообменнике (13, 30) и которая в виде охлажденной воды (5b) покидает нагревательный элемент (5) и снова поступает в теплообменник (13, 30), так что вода циркулирует между нагревательным элементом (5) и теплообменником (13, 30).
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что теплообменник (9) соединен с дистилляционной колонной устройства для получения 1,2-дихлорэтана (15), так что отходящее тепло от жидкого 1,2-дихлорэтана из дистилляционной колонны применяется для нагревания воздуха (6).
RU2013145883/06A 2011-03-15 2012-02-23 Способ сушки влажного полимерного порошка и пригодное для этого устройство RU2592150C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011014131A DE102011014131A1 (de) 2011-03-15 2011-03-15 Verfahren zur Trocknung von feuchtem Polymerpulver und dafür geeignete Vorrichtung
DE102011014131.6 2011-03-15
PCT/EP2012/000773 WO2012123063A1 (de) 2011-03-15 2012-02-23 Verfahren zur trocknung von feuchtem polymerpulver und dafür geeignete vorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013145883A RU2013145883A (ru) 2015-04-20
RU2592150C2 true RU2592150C2 (ru) 2016-07-20

Family

ID=45774133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013145883/06A RU2592150C2 (ru) 2011-03-15 2012-02-23 Способ сушки влажного полимерного порошка и пригодное для этого устройство

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9803919B2 (ru)
EP (1) EP2686629B2 (ru)
JP (1) JP6101216B2 (ru)
KR (1) KR101958629B1 (ru)
CN (1) CN103608633B (ru)
BR (1) BR112013023596B1 (ru)
DE (1) DE102011014131A1 (ru)
HU (1) HUE026637T2 (ru)
RU (1) RU2592150C2 (ru)
TW (1) TWI566911B (ru)
WO (1) WO2012123063A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2740211C1 (ru) * 2017-05-15 2021-01-12 Бма Брауншвайгише Машиненбауанштальт Аг Испарительная сушилка и способ ее эксплуатации

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106397637A (zh) * 2015-07-28 2017-02-15 中国石油天然气股份有限公司 一种聚合物粉料脱挥装置及方法
BR112018015614B1 (pt) 2016-02-15 2022-08-02 Basell Polyolefine Gmbh Método para preparação de um pó seco em uma instalação e processo para preparação de uma poliolefina
KR102195921B1 (ko) * 2017-06-23 2020-12-28 주식회사 엘지화학 유기질 재료의 건조 공정 중 탄화의 조기 감지방법
CN108000781B (zh) * 2017-12-04 2020-09-22 华中科技大学鄂州工业技术研究院 一种用于制备透明器件的注塑成形方法
CN109458834A (zh) * 2018-11-08 2019-03-12 福建华大利合成革有限公司 一种pvc合成革生产用天然气直燃加热装置
CN112856933A (zh) * 2019-11-28 2021-05-28 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种卧式多室流化床、高密度聚乙烯的干燥系统和方法
CN113465307A (zh) * 2020-03-15 2021-10-01 浏阳市启泰新能源科技有限公司 一种高效烘干烟花粉药系统
CN114184002A (zh) * 2021-11-18 2022-03-15 武汉焓云新能源技术开发有限公司 利用工业余热的流化床式固体废弃物干燥系统
DE102022104952A1 (de) 2022-03-02 2023-09-07 Thyssenkrupp Ag Thermische kopplung einer anlage zur herstellung von 1,2-dichlorethan mit einer anlage zur thermischen entsalzung (von meerwasser)
CN114838579B (zh) * 2022-04-12 2024-02-02 湖南湘怡钙业有限公司 一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置及其干燥工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2039918C1 (ru) * 1988-06-30 1995-07-20 Иматран Войма Ой Способ сушки содержащего воду материала, осуществляемый на электростанции, и устройство для его осуществления
FR2879608B1 (fr) * 2004-12-22 2007-03-16 Solvay Procede de sechage d'un polymere humide

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4230668A (en) * 1976-02-19 1980-10-28 The Badger Company, Inc. Process and apparatus for producing halogenated unsaturated hydrocarbons
DE3034983C2 (de) 1980-09-17 1982-06-16 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur thermischen Nachbehandlung von verpastbaren Polymerisaten des Vinylchlorids
DD226196A1 (de) 1984-07-25 1985-08-21 Thaelmann Schwermaschbau Veb Wirbelschichtgranuliertrockner mit mehrkammersystem
DE3702438A1 (de) * 1987-01-28 1988-08-11 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von vinylchlorid durch thermische spaltung von 1,2-dichlorethan
DD279806A1 (de) 1987-06-23 1990-06-20 Univ Magdeburg Tech Vorrichtung zur trocknung rieselfaehiger naturprodukte auf mobilen erntemaschinen
DD271943A1 (de) 1988-05-09 1989-09-20 Kali Veb K Verfahren zum trocknen von oberflaechenfeuchtem schuettgut vorzugsweise fuer kalisalz
WO1990004702A1 (de) 1988-10-18 1990-05-03 SAARBERG-INTERPLAN GESELLSCHAFT FüR ROHSTOFF-, ENERGIE- UND INGENIEURTECHNIK MBH Verfahren zur erzeugung elektrischer energie und/oder heiz- und prozesswärme
JPH02143080A (ja) 1988-11-24 1990-06-01 Mitsubishi Kasei Vinyl Co 粉粒体の乾燥方法および流動乾燥装置
DE4132591A1 (de) 1991-09-30 1993-04-01 Linde Kca Dresden Gmbh Verfahren zur entfernung von wasser und ggf. von in hydrophilen loesungsmitteln loeslichen stoffen und feinzerteilten feststoffen
DE4240716C2 (de) 1992-12-03 1996-06-20 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Trocknung von Vinylchlorid-Polymerisaten durch konvektive Gleichstromtrocknung
WO1997024570A1 (fr) 1995-12-30 1997-07-10 Nara Machinery Co., Ltd. Procede et appareil de sechage de corps pulverise
JP3804690B2 (ja) * 1996-03-11 2006-08-02 鹿島塩ビモノマー株式会社 １，２−ジクロロエタンの熱分解工程における熱回収方法及び熱回収装置
AT405685B (de) 1996-04-17 1999-10-25 Andritz Patentverwaltung Wärmetauscher
JP2003081890A (ja) * 2001-06-28 2003-03-19 Sumitomo Chem Co Ltd １，２―ジクロロエタンの製造方法
US6833096B2 (en) 2001-08-29 2004-12-21 General Electric Company Method for removing water and other volatile components from polymer powders
AT412473B (de) 2003-01-15 2005-03-25 Dsm Fine Chem Austria Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen trocknung von n- bzw. amino-, ammonium- oder spirobicyclische ammoniumgruppen haltigen polymeren
DE102004035937A1 (de) 2004-07-23 2006-02-16 Röhm GmbH & Co. KG Plastisole mit verringerter Wasseraufnahme
US8062410B2 (en) * 2004-10-12 2011-11-22 Great River Energy Apparatus and method of enhancing the quality of high-moisture materials and separating and concentrating organic and/or non-organic material contained therein
US8523963B2 (en) 2004-10-12 2013-09-03 Great River Energy Apparatus for heat treatment of particulate materials
JP4914441B2 (ja) * 2005-06-28 2012-04-11 ティッセンクルップ ウーデ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング １，２−ジクロロエタンを製造する際に生じる反応熱を利用するための方法および装置
DE102005042609A1 (de) 2005-09-07 2007-03-08 Basf Ag Polymerisationsverfahren
KR100882312B1 (ko) * 2005-11-17 2009-02-10 주식회사 엘지화학 1,2-디클로로에탄의 열분해에 의한 염화비닐의 제조장치 및이를 이용한 염화비닐의 제조방법
JP2007284530A (ja) 2006-04-14 2007-11-01 Mitsubishi Chemicals Corp ポリ塩化ビニル樹脂の回収方法
DE102007020951A1 (de) 2007-05-04 2008-11-06 Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines resorbierbaren Polyesters
AU2009282426B2 (en) * 2008-08-12 2015-05-07 Schwing Bioset Closed loop drying system and method
DE102008048526A1 (de) 2008-09-23 2010-04-01 Uhde Gmbh Verfahren zur Nutzung der im Herstellungsprozess von 1,2-Dichlorethan aus Ethylen in einem Wirbelschichtreaktor anfallenden Reaktionswärme

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2039918C1 (ru) * 1988-06-30 1995-07-20 Иматран Войма Ой Способ сушки содержащего воду материала, осуществляемый на электростанции, и устройство для его осуществления
FR2879608B1 (fr) * 2004-12-22 2007-03-16 Solvay Procede de sechage d'un polymere humide

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2740211C1 (ru) * 2017-05-15 2021-01-12 Бма Брауншвайгише Машиненбауанштальт Аг Испарительная сушилка и способ ее эксплуатации
US11320199B2 (en) 2017-05-15 2022-05-03 Bma Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag Evaporation dryer and method for operating same

Also Published As

Publication number Publication date
US20140047732A1 (en) 2014-02-20
BR112013023596B1 (pt) 2021-01-26
RU2013145883A (ru) 2015-04-20
TWI566911B (zh) 2017-01-21
EP2686629B1 (de) 2015-04-15
CN103608633B (zh) 2016-06-15
EP2686629B2 (de) 2021-11-03
DE102011014131A1 (de) 2012-09-20
KR20140038385A (ko) 2014-03-28
US9803919B2 (en) 2017-10-31
WO2012123063A1 (de) 2012-09-20
BR112013023596A2 (pt) 2016-12-06
TW201247381A (en) 2012-12-01
CN103608633A (zh) 2014-02-26
KR101958629B1 (ko) 2019-03-15
EP2686629A1 (de) 2014-01-22
HUE026637T2 (hu) 2016-07-28
JP2014514523A (ja) 2014-06-19
JP6101216B2 (ja) 2017-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2592150C2 (ru) Способ сушки влажного полимерного порошка и пригодное для этого устройство
JP2014514523A5 (ru)
US10247476B2 (en) Food waste dryer utilizing waste heat
CN101279735A (zh) 三氯氢硅的生产方法及其设备
CN103012321B (zh) 一种二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法及其系统
US8713815B2 (en) Method and device for drying bulk capillary-porous materials
CZ33299A3 (cs) Způsob mechanického a tepelného odvodňování kalů a zařízení k provádění tohoto způsobu
CN107096249A (zh) 中水回用高浓盐水分质结晶成套装置及处理工艺
CN105000779A (zh) 一种蓝藻处理方法
CN105152249A (zh) 冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺
RU2009122667A (ru) Устройство и способ для получения энергоносителя из влажной биомассы
US20080277289A1 (en) Wastewater ammonium extraction and electrolytic conversion to nitrogen gas
CN101524653B (zh) 阴离子交换树脂生产系统及生产工艺
CN106495385A (zh) 一种处理废水的超临界氧化方法
CN206502628U (zh) 一种有机废水处理装置
JP2011139985A (ja) 汚泥脱水システム
CN112194560A (zh) 一种四氯乙烯净化方法
CN106748875A (zh) 一种乙酰肼生产工艺
RU2672109C2 (ru) Способ и установка для синтеза 1,2-дихлорэтана
IT201900012672A1 (it) Processo di essiccazione di fanghi di depurazione e impianto per mettere in pratica tale processo
WO1997019147A1 (fr) Appareil pour liquefier des dechets de plastiques
JP2005105047A5 (ru)
CN111994920B (zh) 一种固体氰化钠的生产方法及系统
CN107777743A (zh) 一种废酸专用蒸发器装置
CN103101989B (zh) 自清洗高盐污水蒸发结晶装置