CN109458834A - 一种pvc合成革生产用天然气直燃加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于加热装置技术领域，具体涉及一种PVC合成革生产用天然气直燃加热装置，包括与天然气管道连通的燃烧机，所述的天然气直燃加热装置还包括：燃烧室、换热管和烘箱；所述燃烧室的一端设有燃烧喷嘴，所述的燃烧喷嘴与燃烧机连接；所述的换热管沿所述燃烧室的长度方向呈折返状布置，且所述换热管的一端与所述的燃烧室连通、另一端连通至排出集气箱；所述的烘箱具有一容置空间，所述的燃烧室与换热管临近布置在该容置空间内；本发明提供的PVC合成革生产用天然气直燃加热装置，通过换热管的布置以及其与燃烧室并列后置于烘箱内，将天然气直燃后产生的高温热气高效、快速、均匀的导出，实现了热量的高效利用。

Description

一种PVC合成革生产用天然气直燃加热装置
技术领域
本发明属于加热装置技术领域，具体涉及一种PVC合成革生产用天然气直燃加热装置。
背景技术
合成革的生产过程中需要大量的使用热能。目前，我国绝大多数的合成革企业供热设备都是燃煤锅炉的加热方式，燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。
天然气是一种清洁燃料，其燃烧充分，燃烧后的主要成分是水蒸气，无灰分和二氧化硫等污染物产生；并且，天然气通过管道输送，可以极大的减少劳动强度，降低设备的运行成本。因此，采用天然气直燃方式进行供热被合成革企业广泛采用，如申请号为“201410274616.8”的中国专利公开了一种合成革干法生产线天然气直燃加热装置，包括混合室，混合室内设有加热装置、进风口和回风口，所述的回风口连通有回风动力机构；所述混合室连通有热交换器；所述热交换器设置在烘箱内，并且热交换器通过贯穿热交换器的管路连通回风动力机构，并且在热交换器的外表面上设置有热收集装置，热收集装置通过管路连通有热分布器；所述烘箱的一侧设置有排风口；该装置能够保证干法生产线正常生产，保证生产安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC合成革生产用天然气直燃加热装置，该天然气直燃加热装置具有换热效率高、升温速度快的优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种PVC合成革生产用天然气直燃加热装置，包括与天然气管道连通的燃烧机，所述的天然气直燃加热装置还包括：
燃烧室，所述燃烧室的一端设有燃烧喷嘴，所述的燃烧喷嘴与燃烧机连接；
换热管，所述的换热管沿所述燃烧室的长度方向呈折返状布置，且所述换热管的一端与所述的燃烧室连通、另一端连通至排出集气箱；
烘箱，所述的烘箱具有一容置空间，所述的燃烧室与换热管临近布置在该容置空间内。
在进一步的技术方案中，所述的燃烧室包括燃烧内胆，所述的燃烧内胆呈圆筒状，所述的燃烧喷嘴连接在所述燃烧内胆的开口处；所述燃烧内胆远离连接燃烧喷嘴的一端侧壁上开设有出气口与所述的换热管连接。
在进一步的技术方案中，所述燃烧内胆的外壁上设有沿其周向布置的散热片，所述散热片的悬伸端部与所述烘箱的内壁临近间隔布置。
在进一步的技术方案中，所述的换热管布置有两组；每组换热管包括第一支管、第二支管和第三支管；
所述的第一支管与所述的燃烧室连通，且其另一端与所述第二支管的一端连通，所述第二支管的另一端与所述第三支管的一端连通，所述第三支管的另一端与所述的排出集气箱连通；
所述的第一支管、第二支管和第三支管的横截面整体呈品字形布置，且两组换热管对称布置在烘箱内。
在进一步的技术方案中，所述的第二支管、第一支管与燃烧室之间围合成的区域内布置一横截面呈“V字形”风向导流板，所述的风向导流板沿所述燃烧室的长度方向延伸布置且自开口指向所述烘箱的内壁。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的PVC合成革生产用天然气直燃加热装置，通过换热管的布置以及其与燃烧室并列后置于烘箱内，将天然气直燃后产生的高温热气高效、快速、均匀的导出，实现了热量的高效利用。
本发明提供的PVC合成革生产用天然气直燃加热装置，相比于传统的烘箱中换热管的换热效率明显提高，确保烘箱温度的快速升高，在PVC合成革生产中使用方便，提高了PVC合成革的生产效率。
附图说明
图1、2为本发明提供的PVC合成革生产用天然气直燃加热装置沿不同方向的剖视图；
图3为本发明提供的PVC合成革生产用天然气直燃加热装置的侧视图；
图中标号说明：1-燃烧机，10-燃烧室，11-燃烧喷嘴，12-燃烧内胆，13-散热片，20-换热管，21-第一支管，22-第二支管，23-第三支管，30-排出集气箱，40-烘箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-3，本发明提供了一种PVC合成革生产用天然气直燃加热装置，包括与天然气管道连通的燃烧机1，所述的天然气直燃加热装置还包括：燃烧室10、换热管20和烘箱40；所述燃烧室10的一端设有燃烧喷嘴11，所述的燃烧喷嘴11与燃烧机1连接；所述的换热管20沿所述燃烧室10的长度方向呈折返状布置，且所述换热管20的一端与所述的燃烧室10连通、另一端连通至排出集气箱30；所述的烘箱40具有一容置空间，所述的燃烧室10与换热管20临近布置在该容置空间内。
本发明中，来自天然气管道的天然气经燃烧机1燃烧并通过燃烧喷嘴11喷射到燃烧室10内，直燃产生的热量经由与所述燃烧室10连通的换热管20引出，所述的换热管20呈折返状布置，有效的将天然气直燃过程中产生的热量快速、均匀、充分的导出被利用，避免了热量在传输换热路径上的损失，提高了热量的利用率；进一步的，该换热管20的另一端连通至排出集气箱30，所述的排出集气箱30内设置有回风机构，所述的回风机构包括一空气压缩机，所述空气压缩机的出风口连接至燃烧喷嘴11处，将直燃排出的热气中的残余热量充分的利用，并且增大该燃烧喷嘴11的喷出动能，将燃烧后产生的废气所具有的动能、热能均充分的利用起来。
进一步的，根据本发明，所述的燃烧室10包括燃烧内胆12，所述的燃烧内胆12呈圆筒状，所述的燃烧喷嘴11连接在所述燃烧内胆12的开口处；所述燃烧内胆12远离连接燃烧喷嘴11的一端侧壁上开设有出气口与所述的换热管20连接。
进一步的，本发明中，所述燃烧内胆12的外壁上设有沿其周向布置的散热片13，所述散热片13的悬伸端部与所述烘箱40的内壁临近间隔布置。通过散热片13将燃烧室10内天然气直燃所产生的热量充分的散发到烘箱40上，实现利用。
根据本发明，本发明中，所述的换热管20布置有两组；每组换热管20包括第一支管21、第二支管22和第三支管23；所述的第一支管21与所述的燃烧室10连通，且其另一端与所述第二支管22的一端连通，所述第二支管22的另一端与所述第三支管23的一端连通，所述第三支管23的另一端与所述的排出集气箱30连通；所述的第一支管21、第二支管22和第三支管23的横截面整体呈品字形布置，且两组换热管20对称布置在烘箱40内。通过该换热管20的管路布置，实现天然气直燃后产生的热量的高效利用。
进一步的，根据本发明，所述的第二支管22、第一支管21与燃烧室10之间围合成的区域内布置一横截面呈“V字形”风向导流板24，所述的风向导流板24沿所述燃烧室10的长度方向延伸布置且自开口指向所述烘箱40的内壁。该管路的布置方式能够实现烘箱40内均匀的加热，具体的，由于第一支管21、第二支管22、第三支管23中热气的温度是逐渐降低的，通过将其呈品字形布置，在第二支管22、第一支管21和燃烧室10之间的围合成的区域内布置一横截面呈“V字形”的风向导流板24，使得第一支管21、第二支管22内所具有的高热量被快速导出实现烘箱40的高效加热。
本发明中，所述的第一支管21、第二支管22和第三支管23的管身上均绕设有散热片13，以便将换热管20中的热气及时快速的传递到烘箱40中，确保烘箱40中的快速升温。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种PVC合成革生产用天然气直燃加热装置，包括与天然气管道连通的燃烧机(1)，其特征在于：所述的天然气直燃加热装置还包括：
燃烧室(10)，所述燃烧室(10)的一端设有燃烧喷嘴(11)，所述的燃烧喷嘴(11)与燃烧机(1)连接；
换热管(20)，所述的换热管(20)沿所述燃烧室(10)的长度方向呈折返状布置，且所述换热管(20)的一端与所述的燃烧室(10)连通、另一端连通至排出集气箱(30)；
烘箱(40)，所述的烘箱(40)具有一容置空间，所述的燃烧室(10)与换热管(20)临近布置在该容置空间内。
2.根据权利要求1所述的PVC合成革生产用天然气直燃加热装置，其特征在于：所述的燃烧室(10)包括燃烧内胆(12)，所述的燃烧内胆(12)呈圆筒状，所述的燃烧喷嘴(11)连接在所述燃烧内胆(12)的开口处；所述燃烧内胆(12)远离连接燃烧喷嘴(11)的一端侧壁上开设有出气口与所述的换热管(20)连接。
3.根据权利要求2所述的PVC合成革生产用天然气直燃加热装置，其特征在于：所述燃烧内胆(12)的外壁上设有沿其周向布置的散热片(13)，所述散热片(13)的悬伸端部与所述烘箱(40)的内壁临近间隔布置。
4.根据权利要求1所述的PVC合成革生产用天然气直燃加热装置，其特征在于：所述的换热管(20)布置有两组；每组换热管(20)包括第一支管(21)、第二支管(22)和第三支管(23)；
所述的第一支管(21)与所述的燃烧室(10)连通，且其另一端与所述第二支管(22)的一端连通，所述第二支管(22)的另一端与所述第三支管(23)的一端连通，所述第三支管(23)的另一端与所述的排出集气箱(30)连通；
所述的第一支管(21)、第二支管(22)和第三支管(23)的横截面整体呈品字形布置，且两组换热管(20)对称布置在烘箱(40)内。
5.根据权利要求4所述的PVC合成革生产用天然气直燃加热装置，其特征在于：所述的第二支管(22)、第一支管(21)与燃烧室(10)之间围合成的区域内布置一横截面呈“V字形”风向导流板(24)，所述的风向导流板(24)沿所述燃烧室(10)的长度方向延伸布置且自开口指向所述烘箱(40)的内壁。
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