CN103608633A - 潮湿聚合物粉末的干燥方法和适合于所述方法的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚合物粉末干燥装置(1)，所述干燥装置配置有聚合物粉末进料口(2)和出料口(3)，安装在内室(4)中的热记录仪(5)和通往内室(4)中的用于干燥聚合物粉末的加热气体(6a)的管道(7)，其中，管道(7)与用于加热气体(6)的热交换器(9)连接，和其中，热交换器(9)与用于制备1，2-二氯乙烷和／或用于从1，2-二氯乙烷制备氯乙烯的设备(15)连接，因此，可以使用来自用于制备1，2-二氯乙烷和／或用于从1，2-二氯乙烷制备氯乙烯的设备(15)的热能加热气体(6)。该方法包括下述步骤：i)在配置有聚合物粉末进料口(2)和出料口(3)和安装在内室(4)中的热记录仪(5)的干燥装置(1)中通过加热的气体(6a)处理聚合物粉末，ii)通过管道(7)把加热的气体(6a)输送至干燥装置(1)的内室(4)中，iii)在热交换器(9)内加热气体(6)用于生成加热的气体(6a)，和iV)热交换器(9)通过热流体(5a，10，19)加热，而所述热流体通过来自用于制备1，2-二氯乙烷和／或用于从1，2-二氯乙烷中制备氯乙烯的设备(15)的热能加热。所述方法／装置有利地适用于干燥处理潮湿的聚合物粉末并且能效相当高。
Description
本发明涉及潮湿聚合物粉末的干燥方法和装置。
在制备聚合物时常常会伴生潮湿的聚合物粉末，将其在后接的干燥阶段进行处理。聚合物粉末的干燥已经进行了长期实践。为此使用不同的设备，例如，滚筒式干燥器，蜗杆式干燥器或流化床干燥器以及喷雾干燥装置。
例如，DE602 12 652 T2曾描述了一种利用挤出机使聚合物粉末脱水和除气的方法。
流化床干燥器对潮湿的聚合物物质进行干燥。
DE696 33 192 T2描述一种粉末化材料的干燥方法和装置，其中，将粉末化材料导入位于螺旋轨道上的圆柱形管内。
DE42 40 716 A1公开了一种通过对流式直流干燥来干燥氯乙烯-聚合产物的方法。该方法的特征在于，使用料流管和与料流管直接相连的旋风分离干燥器-单元，无需额外的接触加热。
从DE 30 34 983 A1中已知一种用于热后处理可变成膏状的氯乙烯聚合产物的方法。在其中，对所获得的聚合物乳液进行喷雾干燥处理。
也已经对流化床粒化干燥器进行了描述，在所述装置中，在过程中生成的热一部分被回收，从而使该方法总体上变得更加高效。从DE34 45 437 A1中已知这类装置。
许多化学反应，例如，聚合反应或用于制备聚合反应所需的单体的方法都是放热性的。利用在化学反应中产生的反应热或在制备这样的化合物时的处理过程产生的废热改善制备方法的能效。但是，经常面临的问题是，产生的废热对于利用而言温度水平太低。
1，2-二氯乙烷(以下简称“DCE'’)主要用作制备单体氯乙烯(以下简称“VC”）的中间产品，而氯乙烯又是用于制备聚氯乙烯(以下简称“PVC”)的中间产品。在DCE转化成单体氯乙烯时会产生氯化氢HCI。优选，当通过HCI和氧气氧氯化乙烯来制备DCE时，使用所述氯化氢。一个可替代的DCE的制备方法是，通过氯直接氯化乙烯。在工业制备DCE时可以采用所述两种方法，使得关于产生的或消耗的氯化氢按照下述的反应化学式达到平衡：
Cl2+C2H4→C2H4Cl2+218kJ／Mol
C2H4Cl2→C2H3Cl+HCl-71kJ/Mol
C2H4+2HCl+1/2O2→C2H4Cl2+H2O+238kJ／Mol
DCE-反应的总平衡是放热性。DCE-设备经常与用于制备VC和用于制备PVC的设备连接。
在PVC-制备中产生的聚合物经常是潮湿的，尤其是当聚合是作为乳液-或悬浮液聚合进行的时候。因此，在制备和分离过剩的液体之后必须对聚合物粉末进行干燥处理。为此，经常使用流化床干燥器。
现在已经发现，在制备以及处理1，2-二氯乙烷过程中产生的热能特别适用于运行聚合物粉末干燥装置。
本发明的任务是，提供一种改进型的聚合物粉末干燥方法以及适用于所述方法的装置，所述装置的突出特点是能效特别高。
本发明涉及—种在干燥装置(1)中通过下述步骤干燥聚合物粉末的方法：
i)在配置有聚合物粉末进料口(2)和出料口(3)和安装在内室(4)中的热记录仪(5)的干燥装置(1)中通过加热的气体(6a)处理聚合物粉末，
ii)通过管道(7)把加热的气体(6a)输送至干燥装置(1)的内室(4)中，
iii)在热交换器(9)中加热气体(6)用于生成加热的气体(6a)，其特征在于，
iv)热交换器(9)通过热流体(5a，10，19)加热，而所述热流体通过来自用于制备1，2-二氯乙烷和／或用于从1，2-二氯乙烷制备氯乙烯的设备(15)的热能加热。
按照本发明方法的优选的实施方式由从属权利要求提供。
如图1-3中所示，优选用作干燥装置的流化床干燥器一方面通过热记录仪加热，其中，热流体，优选热水流过所述热记录仪。另一方面，流化气体尤其是空气，本身借助热流体，优选热水预热。
在温和的温度下进行干燥。热记录仪所使用的流体，例如，热水的始流温度典型地处于80-105℃之间，优选为约96℃。同样，流化气体也可以典型地预热到80-110℃温度范围，优选预热到约96℃左右。
所述散热器的温度水平特别适于通过DCE／VC-过程的一个或两个放热反应的反应热加热。在这里，特别适宜的是直接氯化。
但是，也可以使用氧氯化的反应热。
当然，直接氯化设备或氧氯化设备不必位于一个包括一个用于制备氯乙烯设备的联合设备之中，而是可以是独立设备。
尤其优选的方法是，在所述方法中是借助直接氯化或氧氯化的反应热加热热载体循环，并且热载体循环的始流温度已经设置到适合于PVC流化床干燥的数值。
在按照本发明的方法中，热交换器(9)通过热流体(5a，10，19)加热，而所述流体又通过来自用于制备1，2-二氯乙烷和／或用于从1，2-二氯乙烷制备氯乙烯的设备(15)的热能加热。其中，所述流体可以是热的反应-成分或来自用于制备1，2-二氯乙烷或用于制备氯乙烯的设备的另一种加热的流体成分，例如，是热的1，2-二氯乙烷，或是通过来自用于制备1，2-二氯乙烷或用于制备氯乙烯的设备的热能加热的流体，其中，优选所述流体循环流动，以便把来自上述设备的热能传输给干燥装置。特别优选，使用水，尤其通过与热的1，2-二氯乙烷，例如，热的、液态的1，2-二氯乙烷或与热的、可冷凝的、蒸汽形式的1，2-二氯乙烷热交换而加热的水作为流体。
特别优选的方法是，在所述方法中参加循环的载热介质是水。
在另一个优选的方法变体中，热载体循环通过蒸馏塔的废热加热。然后，载热介质流过蒸馏塔的顶部冷凝器的冷却剂侧。其中，特别优选的方法是，在所述方法中蒸馏塔借助直接氯化或氧氯化的反应热加热。
本发明还涉及用于干燥聚合物粉末的装置(1)，所述装置配置有聚合物粉末进料口(2)和出料口(3)，安装在内室(4)中的热记录仪(5)和通往内室(4)中的用于干燥聚合物粉末的加热气体(6a)的管道(7)，其中，管道(7)与用于加热气体(6)的热交换器(9)连接，和其中，热交换器(9)通过管道额外地与用于制备1，2-二氯乙烷和／或用于从1，2-二氯乙烷制备氯乙烯的设备(15)连接，用于加热气体(6)的热流体输送到所述热交换器中和从中引出。
可以使用任一种通过热的气体处理待干燥的聚合物粉末和额外地在内部具有热记录仪的装置作为干燥器，如在流化床干燥器中的情况。特别优选使用流化床干燥器作为干燥器。
在按照本发明的装置中，可以使用任一种适合于该目的的装置作为热交换器。例如，管束式热交换器和特别优选片式换热器。
本发明尤其针对借助放热反应的反应热和／或借助源自用于制备氯乙烯和／或用于制备1，2-二氯乙烷的方法在处理所述方法产品时产生的热来加热用于干燥潮湿PVC粉末的设备。
但是，也可以使用按照本发明的装置来干燥其它聚合物粉末。
特别优选，本发明针对通过在把乙烯直接氯化成1，2-二氯乙烷过程中产生的热或通过在利用氧气和氯化氢氧氯化乙烯过程中产生的热来加热用于干燥潮湿的PVC粉末的流化床干燥器。
在从属权利要求中对按照本发明的装置的特别的实施方式进行描述。
下面借助三个附图示例性地对本发明进行更详细的说明，但是并不局限于此。附图简介：
图1：按照本发明的装置以及按照本发明的方法的示意图
图2：安装在EDC-设备中的按照本发明的装置的示意图
图3：另一个安装在EDC-设备中的按照本发明的装置的示意图
在图1中显示的是按照本发明的干燥器或按照本发明的方法的变体。显示具有潮湿聚合物粉末的进料口(2)和经干燥的聚合物粉末的出料口(3)的流化床干燥器(1)，其中，所述的经干燥的聚合物粉末通过叶轮闸门(3a)从干燥器中排出。同时还显示有在流化床干燥器(1)中所使用的空气的出口。所述出口由后接鼓风机(23)的旋风分离器(22)和用于把在旋风分离器(22)中离析出来的聚合物粉末回输到流化床干燥器(1)中的叶轮闸门(24)构成。在内部，流化床干燥器(1)通过热水(5a)加热。用于加热水(5a)的热量至少一部分来自未显示的用于制备1，2-二氯乙烷的设备的废热。水被引导通过安装在内室(4)中的热记录仪(5)；冷却的水(5b)从热记录仪(5)中引出。流化床通过加热的空气(6a)产生。加热的空气通过管道(7)输送至流化床干燥器的下侧。鼓风机(8)负责生成足够的空气(6a)压力；在鼓风机(8)之前分别安装有空气过滤器(25)。空气(6)通过热交换器(9)加热，所述热交换器则通过热流体(10)加热，和热流体通过来自未显示的用于制备1，2-二氯乙烷的设备和／或用于制备氯乙烯的设备的热能加热。优选，回输来自热交换器(9)冷却的流体(11)，以便重新吸收来自用于制备1，2-二氯乙烷的设备或用于制备氯乙烯的设备的热能。
在图2中显示的是在图1中所示的按照本发明的干燥装置或按照本发明的方法的包括DCE-设备的变体的接线图。如图1所示，向具有进料口(2)，旋风分离器(22)，鼓风机(23)，叶轮闸门(24)，出料口(3)，叶轮闸门(3a)和内室(4)中的热记录仪(5)的流化床干燥器(1)输送加热的空气(6a)。加热的空气通过管道(7)经鼓风机(8)在流化床干燥器(1)的下侧导入内室(4)。热记录仪(5)通过热水(5a)加热，热水通过热交换器(13)加热并作为冷却的水(5b)离开热记录仪，使得水在热记录仪(5)和热交换器(13)之间循环。为此，使用泵(17)。用于加热热水(5a)的热量源自来自DCE-设备(15)(在这里，是DCE-直接氯化设备)的DCE-蒸汽(14)，在进行热交换之后，蒸汽作为DCE-冷凝水(16)中间存储在收集箱(26)内并回输至DCE-设备(15)或一部分作为DCE-产物(16a)从DCE-设备(15)排出。为此使用泵(18)。引导空气(6)通过热交换器(9)而加热，所述热交换器通过来自DCE-设备(15)的液态DCE(19)加热。空气(6)通过空气过滤器(25)并通过鼓风机(8)引入热交换器(9)。液态DCE(19)通过泵(20)输入热交换器(9)。来自热交换器(9)的冷却的DCE(11)回输到DCE-设备(15)中。
图3显示的是在图1中所示的按照本发明的干燥装置或按照本发明的方法的具有DCE-设备的变体的另一个特别优选的接线图。其结构相应于图2中所示的设备的结构，变化之处在于，用于加热空气(6)的热交换器(9)和用于生成热水(5a)的热交换器(30)通过来自DCE-设备(15)的热的DCE(19)运行。即，在这里，干燥器(1)通过热水加热，而热水又通过来自DCE-设备(15)的热能加热。在这里，热水(5a)和冷却的水(5b)流循环输送。
Claims (13)
1.在干燥装置(1)中通过下述步骤干燥聚合物粉末的方法：
i)在配置有聚合物粉末进料口(2)和出料口(3)和安装在内室(4)中的热记录仪(5)的干燥装置(1)中通过加热的气体(6a)处理聚合物粉末，
ii)通过管道(7)把加热的气体(6a)输送至干燥装置(1)的内室(4)中，
iii)在热交换器(9)中加热气体(6)用于生成加热的气体(6a)，其特征在于，
iv)热交换器(9)通过热流体(5a，10，19)加热，而所述热流体通过来自用于制备1，2-二氯乙烷和／或用于从1，2-二氯乙烷制备氯乙烯的设备(15)的热能加热。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，气体(6)是空气。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用于制备1，2-二氯乙烷的设备(15)是直接氯化设备或氧氯化设备。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的方法，其特征在于，干燥装置是流化床干燥器。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，热流体(5a)流过热记录仪(5)，所述热流体通过来自用于制备1，2-二氯乙烷和／或用于从1，2-二氯乙烷制备氯乙烯的设备(15)的热能加热，其中，优选，热流体(5a)在热交换器(13，30)中通过使用另一种热流体加热，和其中，所述另一种热流体来自用于制备1，2-二氯乙烷的设备(15)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在流化床干燥器(1)的下侧，加热的空气(6a)通过空气管道(7)引导至内室(4)中，由此使聚合物粉未旋流，和热记录仪(5)通过热水(5a)加热，其中，热水(5a)通过热交换器(13，30)加热并作为冷却的水(5b)离开热记录仪(5)并重新输入热交换器(13，30)，使得水在热记录仪(5)和热交换器(13，30)之间循环。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，来自用于制备1，2-二氯乙烷的设备(15)的蒸馏塔的液态EDC导入热交换器(9)内，使得利用液态1，2-二氯乙烷的废热加热空气(6)。
8.聚合物粉末干燥装置(1)，所述干燥装置配置有聚合物粉末进料口(2)和出料口(3)，以及安装在内室(4)中的热记录仪(5)和通往内室(4)中的用于干燥聚合物粉末的加热气体(6a)的管道(7)，其特征在于，管道(7)与用于加热气体(6)的热交换器(9)连接，和其中，热交换器(9)与用于制备1，2-二氯乙烷的设备和／或用于从1，2-二氯乙烷制备氯乙烯(15)连接，使得可以利用来自用于制备1，2-二氯乙烷和／或用于制备氯乙烯的设备（15)的热能加热气体(6)。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，热记录仪(5)与用于加热流经热记录仪(5)的流体(5b)的热交换器(13，30)连接，和热交换器(13，30)通过管道(11，14)额外地与用于制备1，2-二氯乙烷和／或用于从1，2-二氯乙烷制备氯乙烯的设备(15)连接，用于加热流体(5b)的热流体输入所述热交换器内和从中引出。
10.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于，用于制备1，2-二氯乙烷的设备(15)是直接氯化设备或氧氯化设备。
11.根据权利要求8～10中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置是流化床干燥器。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，在流化床干燥器(1)的下侧设置有空气管道(7)，加热的空气(6a)通过所述管道引至内室(4)中且热记录仪(5)通过热水(5a)加热，其中，热水(5a)通过热交换器(13，30)加热并作为冷却的水(5b)离开热记录仪并重新输入热交换器(13，30)，使得水在热记录仪(5)和热交换器(13，30)之间循环。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，热交换器(9)与用于制备1，2-二氯乙烷的设备(15)的蒸馏塔连接，使得可以利用来自蒸馏塔的液态1，2-二氯乙烷的废热来加热空气(6）。
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