CN114838579B - 一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置及其干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氢氧化钙粉末生产技术领域，且公开了一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，包括外壳体和内干燥箱，所述外壳体的内部固定有所述内干燥箱，所述内干燥箱为顶部和底部均开口的中空长方体结构，且所述内干燥箱的顶部对称固定有斜滤网，所述内干燥箱的底部一体成型有出料斗；在对氢氧化钙粉末进行干燥的时候，其利用不符合要求的氢氧化钙粉末与盐酸反应，产生大量的热量来对进入到内干燥箱中符合要求的氢氧化钙粉末进行加热烘干，相较于传统的用电加热的方式，该方式更加的节能减排，并且能够降低企业在生产氢氧化钙过程中的用电成本，从而间接的降低企业生产氢氧化钙的成本，有利于企业积极响应节能减排的国家政策。
Description
技术领域
本发明涉及氢氧化钙粉末生产技术领域，具体为一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置及其干燥工艺。
背景技术
氢氧化钙是一种无机化合物，俗称熟石灰或消石灰。是一种白色粉末状固体，氢氧化钙在工业中有广泛的应用。它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等。由于氢氧化钙在日常的生产生活中，被广泛的需要，因此现代化工生产企业为了满足社会市场的需求，会对氢氧化钙进行制备，制备完成的氢氧化钙为了保证产品的质量以及防止产品变质，需要对氢氧化钙粉末进行干燥处理。一般的通过电加热的方式来产生热量，从而对氢氧化钙粉末进行干燥，这样增加了企业的用电成本，从而间接的增加了企业生产氢氧化钙粉末的成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置及其干燥工艺，解决了上述背景技术中所存在的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，包括外壳体和内干燥箱，所述外壳体的内部固定有所述内干燥箱，所述内干燥箱为顶部和底部均开口的中空长方体结构，且所述内干燥箱的顶部对称固定有斜滤网，所述内干燥箱的底部一体成型有出料斗，所述出料斗贯穿所述外壳体的底部，所述内干燥箱的两侧均从上到下等距开设有多个贯穿式的安装口，所述安装口的内部穿设有挡板，所述挡板与所述安装口转动连接，所述外壳体的内部下表面固定有环形盒体，所述环形盒体的内侧壁与所述内干燥箱的外侧壁相贴合，且所述环形盒体的顶部两侧均开设有进口，所述环形盒体的顶前部和顶后部均固定有气盒，两个所述气盒的相背侧均固定有进气管，所述进气管远离所述气盒的一端延伸至所述外壳体的外侧壁，且所述进气管的外侧壁固定有单向阀，两个所述气盒的顶部均固定有出气管，所述外壳体的顶部一体成型有进料斗，所述进料斗的顶部固定有进料盒，所述进料盒为顶部和底部均开口的中空长方体结构，且所述进料盒的两侧均固定有齿箱，所述进料盒的两侧底部位于所述齿箱的内部均转动连接有涡轮，两个所述涡轮的中轴相背端均固定有主动齿轮，所述进料盒的两侧位于所述涡轮的上方均转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述进料盒的内部设有破碎辊，两个所述从动齿轮的中轴相对端分别与所述破碎辊的两侧固定连接，两个所述出气管的顶端分别延伸至两个所述齿箱的内部，且位于所述涡轮的下方，两个所述齿箱的顶部均开设有通孔，两个所述主动齿轮的相背侧均转动连接有传动杆，所述传动杆的底端延伸至所述外壳体的内部，所述挡板位于所述内干燥箱外侧的一端与所述传动杆转动连接。
优选的，所述进料斗的内部两侧均通过扭簧转动连接有密封板，两个所述密封板的相对侧相贴合，且两个所述密封板的外侧壁与所述进料斗的内侧壁相贴合。
优选的，所述主动齿轮的直径为所述从动齿轮直径的1.5-2.5倍。
优选的，所述出气管位于所述外壳体和所述齿箱之间的一端的外侧壁包裹有隔热套。
优选的，所述安装口的内顶部和内底部均固定有柔性防护片，两个所述柔性防护片的相对端分别与所述挡板的顶部和底部固定连接。
优选的，所述外壳体包括基板，所述基板的外侧壁固定有防护层，所述防护层的内部为蜂窝状结构，所述基板的内侧固定有保温层。
优选的，所述外壳体的右侧固定有容纳盒，所述容纳盒的顶部固定有添加口，所述添加口的外壁螺接有密封盖，所述容纳盒的底部固定有导管，所述导管的外侧壁固定有启闭阀，且所述导管远离所述容纳盒的一端与所述环形盒体的外侧壁固定连接，且与所述环形盒体的内部相通，所述容纳盒的内底部右侧固定有支撑杆，所述支撑杆的前表面转动连接有连杆，所述连杆的左端固定有密封球，所述容纳盒的底部左侧固定有固定盒，所述固定盒的内部设有连接板，所述连接板的顶部中心处固定有驱动杆，所述驱动杆的顶部与所述连杆的底部转动连接，所述连接板的顶部关于所述驱动杆对称固定有弹簧，两个所述弹簧的顶部与所述容纳盒的底部固定连接，所述固定盒的内底部固定有气囊，所述气囊的底部固定有导热管，所述导热管远离所述气囊的一端与所述环形盒体的外侧壁固定连接。
一种氢氧化钙粉末制备用的干燥工艺，该干燥工艺基于上述的干燥装置，具体包括以下步骤：
S1、往容纳盒中加入盐酸，同时将未经过处理的氢氧化钙粉末倒入进料盒中，氢氧化钙粉末会推开密封板并掉落到两个斜滤网上；
S2、在斜滤网的作用下，大颗粒不合要求的氢氧化钙粉末会掉落到环形盒体中，同时操作人员开启启闭阀，容纳盒中的盐酸和通过导管进入到环形盒体中与氢氧化钙发生反应，并释放大量的热量；
S3、经过斜滤网处理的符合要求的氢氧化钙粉末会进入到内干燥箱中，同时环形盒体中产生的热量会加热内干燥箱，从而对掉落到内干燥箱中的氢氧化钙粉末烘干；
S4、环形盒体产生的热量会加热气盒中的空气，是空气受热膨胀并通过出气管排出，推动涡轮转动，在主动齿轮和从动齿轮的作用下带动破碎辊转动，从而将后续倒入到氢氧化钙粉末中粘结在一起的粉末打散；
S5、涡轮带动主动齿轮转动的过程中，会带动传动杆向下运动，从而可以带动多个挡板上下往复运动，降低氢氧化钙粉末在内干燥箱中的通过速率，同时可以将氢氧化钙粉末上下抛动，使氢氧化钙粉末可以被更好的干燥；
S6、干燥后的氢氧化钙粉末从出料斗中排出，然后对排出后的干燥氢氧化钙粉末收集即可。
优选的，所述工艺中，环形盒体中产生的热量会通过导热管作用到气囊上，气囊中的气体受热膨胀，使气囊膨胀，从而将连接板向上顶起，弹簧被压缩，并在驱动杆的作用下，连杆的右端向上转动，左端连同密封球向下转动，此时密封球会将导管的顶口封闭，容纳盒中的盐酸不在流出；当环形盒体中的反应完毕后，此时热量逐渐下降，气囊中的气体开始收缩，气囊逐渐收缩，在弹簧的作用下连接板连同驱动杆下降，此时连杆的右端向下转动，左端连同密封球向上转动，此时导管的顶口被放开，盐酸会再次流入到环形盒体中，与后续进入到环形盒体中的氢氧化钙进行反应放热；当干燥完毕后，关闭启闭阀即可停止使用。
(三)有益效果
本发明提供了一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置及其干燥工艺，具备以下有益效果：
(1)、本发明所公开的干燥装置在对氢氧化钙粉末进行干燥的时候，其利用不符合要求的氢氧化钙粉末与盐酸反应，产生大量的热量来对进入到内干燥箱中符合要求的氢氧化钙粉末进行加热烘干，相较于传统的用电加热的方式，该方式更加的节能减排，并且能够降低企业在生产氢氧化钙过程中的用电成本，从而间接的降低企业生产氢氧化钙的成本，有利于企业积极响应节能减排的国家政策。
(2)、本发明在对氢氧化钙粉末干燥的过程中，会同时带动进料盒中的破碎辊转动，从而可以将后续加入到进料盒中的粘接在一起的氢氧化钙粉末打散，便于后续筛选符合要求的氢氧化钙粉末，同时可以使进入到内干燥箱中的氢氧化钙粉末可以更好的被干燥，同时避免粘接在一起的氢氧化钙粉末进入到环形盒体中与盐酸发生反应，从而降低企业的氢氧化钙产出量的情况。
(3)、本发明在对氢氧化钙干燥的过程中，不仅同时带动破碎辊转动打散后续的进入的粘接在一起的氢氧化钙粉末，同时会带动多个转动连接在内干燥箱上的挡板往复运动，从而可以降低氢氧化钙粉末通过内干燥箱的速率，并且会上下抛动氢氧化钙粉末，从而可以使氢氧化钙粉末可以被更加彻底干燥，使干燥效果更好。
(4)、本发明在对氢氧化钙粉末干燥的过程中，可以自动的向环形盒体中加入盐酸和氢氧化钙，使环形盒体中的氢氧化钙和盐酸反应，不需要人为的向换合体中添加盐酸和氢氧化钙，在使用的过程中，更加的方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中环形盒体的俯视结构示意图；
图3为本发明中内干燥箱的侧壁结构示意图；
图4为本发明中外壳体的局部剖开结构示意图；
图5为本发明中图1的A处放大结构示意图。
图中：1、外壳体；101、防护层；102、基板；103、保温层；2、环形盒体；3、进口；4、挡板；5、传动杆；6、内干燥箱；7、斜滤网；8、隔热套；9、齿箱；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、破碎辊；13、进料盒；14、涡轮；15、密封板；16、进料斗；17、出气管；18、密封盖；19、添加口；20、容纳盒；21、密封球；22、支撑杆；23、连杆；24、导热管；25、启闭阀；26、导管；27、出料斗；28、单向阀；29、进气管；30、气盒；31、安装口；32、柔性防护片；33、固定盒；34、连接板；35、弹簧；36、驱动杆；37、气囊；38、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，包括外壳体1和内干燥箱6，外壳体1的内部固定有内干燥箱6，外壳体1包括基板102，基板102的外侧壁固定有防护层101，防护层101的内部为蜂窝状结构，基板102的内侧固定有保温层103，基板102作为外壳体1的骨架，同时防护层101可以避免在外力的撞击下，基板102发生凹陷甚至损坏的情况，另外保温层103可以起到保温的作用，避免外壳体1内部的热量快速散发到外界空气中，内干燥箱6为顶部和底部均开口的中空长方体结构，且内干燥箱6的顶部对称固定有斜滤网7，内干燥箱6的底部一体成型有出料斗27，出料斗27贯穿外壳体1的底部，内干燥箱6的两侧均从上到下等距开设有多个贯穿式的安装口31，安装口31的内部穿设有挡板4，挡板4与安装口31转动连接，安装口31的内顶部和内底部均固定有柔性防护片32，两个柔性防护片的相对端分别与挡板4的顶部和底部固定连接，避免不符合要求的氢氧化钙粉末通过安装口31再次进入到内干燥箱6中，同时避免内干燥箱6中的符合要求的氢氧化钙粉末通过安装口31溢出，进入到环形盒体2中与盐酸反应，外壳体1的内部下表面固定有环形盒体2，环形盒体2的内侧壁与内干燥箱6的外侧壁相贴合，且环形盒体2的顶部两侧均开设有进口3，环形盒体2的顶前部和顶后部均固定有气盒30，两个气盒30的相背侧均固定有进气管29，进气管29远离气盒30的一端延伸至外壳体1的外侧壁，且进气管29的外侧壁固定有单向阀28，两个气盒30的顶部均固定有出气管17，外壳体1的顶部一体成型有进料斗16，进料斗16的内部两侧均通过扭簧转动连接有密封板15，两个密封板15的相对侧相贴合，且两个密封板15的外侧壁与进料斗16的内侧壁相贴合，避免环形盒体2中产生的热量通过进料斗16和进料盒13散热的周围空气中，进料斗16的顶部固定有进料盒13，进料盒13为顶部和底部均开口的中空长方体结构，且进料盒13的两侧均固定有齿箱9，进料盒13的两侧底部位于齿箱9的内部均转动连接有涡轮14，两个涡轮14的中轴相背端均固定有主动齿轮10，进料盒13的两侧位于涡轮14的上方均转动连接有从动齿轮11，从动齿轮11与主动齿轮10啮合连接，主动齿轮10的直径为从动齿轮11直径的1.5-2.5倍，涡轮14带动主动齿轮10转动后，由于主动齿轮10的轮径大于从动齿轮11，此时破碎辊12会快速转动，从而可以将进入到进料盒13中粘结在一起的氢氧化钙粉末打散，进料盒13的内部设有破碎辊12，两个从动齿轮11的中轴相对端分别与破碎辊12的两侧固定连接，两个出气管17的顶端分别延伸至两个齿箱9的内部，且位于涡轮14的下方，出气管17位于外壳体1和齿箱9之间的一端的外侧壁包裹有隔热套8，避免操作人员不小心碰到出气管17，从而导致操作人员被烫伤的情况，两个齿箱9的顶部均开设有通孔38，两个主动齿轮10的相背侧均转动连接有传动杆5，传动杆5的底端延伸至外壳体1的内部，挡板4位于内干燥箱6外侧的一端与传动杆5转动连接，外壳体1的右侧固定有容纳盒20，容纳盒20的顶部固定有添加口19，添加口19的外壁螺接有密封盖18，容纳盒20的底部固定有导管26，导管26的外侧壁固定有启闭阀25，且导管26远离容纳盒20的一端与环形盒体2的外侧壁固定连接，且与环形盒体2的内部相通，容纳盒20的内底部右侧固定有支撑杆22，支撑杆22的前表面转动连接有连杆23，连杆23的左端固定有密封球21，容纳盒20的底部左侧固定有固定盒33，固定盒33的内部设有连接板34，连接板34的顶部中心处固定有驱动杆36，驱动杆36的顶部与连杆23的底部转动连接，连接板34的顶部关于驱动杆36对称固定有弹簧35，两个弹簧35的顶部与容纳盒20的底部固定连接，固定盒33的内底部固定有气囊37，气囊37的底部固定有导热管24，导热管24远离气囊37的一端与环形盒体2的外侧壁固定连接，在对氢氧化钙粉末干燥的过程中，环形盒体2中产生的热量会通过导热管24作用到气囊37上，气囊37中的气体受热膨胀，使气囊37膨胀，从而将连接板34向上顶起，弹簧35被压缩，并在驱动杆36的作用下，连杆23的右端向上转动，左端连同密封球21向下转动，此时密封球21会将导管26的顶口封闭，容纳盒20中的盐酸不在流出；当环形盒体2中的反应完毕后，此时热量逐渐下降，气囊37中的气体开始收缩，气囊37逐渐收缩，在弹簧35的作用下连接板34连同驱动杆36下降，此时连杆23的右端向下转动，左端连同密封球21向上转动，此时导管26的顶口被放开，盐酸会再次流入到环形盒体2中，与后续进入到环形盒体2中的氢氧化钙进行反应放热；当干燥完毕后，关闭启闭阀25即可停止使用。
一种氢氧化钙粉末制备用的干燥工艺，该干燥工艺基于上述的干燥装置，具体包括以下步骤：
S1、往容纳盒20中加入盐酸，同时将未经过处理的氢氧化钙粉末倒入进料盒13中，氢氧化钙粉末会推开密封板并掉落到两个斜滤网7上；
S2、在斜滤网7的作用下，大颗粒不合要求的氢氧化钙粉末会掉落到环形盒体2中，同时操作人员开启启闭阀25，容纳盒中的盐酸和通过导管26进入到环形盒体2中与氢氧化钙发生反应，并释放大量的热量；
S3、经过斜滤网7处理的符合要求的氢氧化钙粉末会进入到内干燥箱6中，同时环形盒体2中产生的热量会加热内干燥箱6，从而对掉落到内干燥箱6中的氢氧化钙粉末烘干；
S4、环形盒体6产生的热量会加热气盒30中的空气，是空气受热膨胀并通过出气管排出，推动涡轮14转动，在主动齿轮10和从动齿轮11的作用下带动破碎辊12转动，从而将后续倒入到氢氧化钙粉末中粘结在一起的粉末打散；
S5、涡轮14带动主动齿轮10转动的过程中，会带动传动杆5向下运动，从而可以带动多个挡板4上下往复运动，降低氢氧化钙粉末在内干燥箱6中的通过速率，同时可以将氢氧化钙粉末上下抛动，使氢氧化钙粉末可以被更好的干燥；
S6、干燥后的氢氧化钙粉末从出料斗27中排出，然后对排出后的干燥氢氧化钙粉末收集即可。
在该工艺中，环形盒体2中产生的热量会通过导热管24作用到气囊37上，气囊37中的气体受热膨胀，使气囊37膨胀，从而将连接板34向上顶起，弹簧35被压缩，并在驱动杆36的作用下，连杆23的右端向上转动，左端连同密封球21向下转动，此时密封球21会将导管26的顶口封闭，容纳盒20中的盐酸不在流出；当环形盒体2中的反应完毕后，此时热量逐渐下降，气囊37中的气体开始收缩，气囊37逐渐收缩，在弹簧35的作用下连接板34连同驱动杆36下降，此时连杆23的右端向下转动，左端连同密封球21向上转动，此时导管26的顶口被放开，盐酸会再次流入到环形盒体2中，与后续进入到环形盒体2中的氢氧化钙进行反应放热；当干燥完毕后，关闭启闭阀25即可停止使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，包括外壳体(1)和内干燥箱(6)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部固定有所述内干燥箱(6)，所述内干燥箱(6)为顶部和底部均开口的中空长方体结构，且所述内干燥箱(6)的顶部对称固定有斜滤网(7)，所述内干燥箱(6)的底部一体成型有出料斗(27)，所述出料斗(27)贯穿所述外壳体(1)的底部，所述内干燥箱(6)的两侧均从上到下等距开设有多个贯穿式的安装口(31)，所述安装口(31)的内部穿设有挡板(4)，所述挡板(4)与所述安装口(31)转动连接，所述外壳体(1)的内部下表面固定有环形盒体(2)，所述环形盒体(2)的内侧壁与所述内干燥箱(6)的外侧壁相贴合，且所述环形盒体(2)的顶部两侧均开设有进口(3)，所述环形盒体(2)的顶前部和顶后部均固定有气盒(30)，两个所述气盒(30)的相背侧均固定有进气管(29)，所述进气管(29)远离所述气盒(30)的一端延伸至所述外壳体(1)的外侧壁，且所述进气管(29)的外侧壁固定有单向阀(28)，两个所述气盒(30)的顶部均固定有出气管(17)，所述外壳体(1)的顶部一体成型有进料斗(16)，所述进料斗(16)的顶部固定有进料盒(13)，所述进料盒(13)为顶部和底部均开口的中空长方体结构，且所述进料盒(13)的两侧均固定有齿箱(9)，所述进料盒(13)的两侧底部位于所述齿箱(9)的内部均转动连接有涡轮(14)，两个所述涡轮(14)的中轴相背端均固定有主动齿轮(10)，所述进料盒(13)的两侧位于所述涡轮(14)的上方均转动连接有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)与所述主动齿轮(10)啮合连接，所述进料盒(13)的内部设有破碎辊(12)，两个所述从动齿轮(11)的中轴相对端分别与所述破碎辊(12)的两侧固定连接，两个所述出气管(17)的顶端分别延伸至两个所述齿箱(9)的内部，且位于所述涡轮(14)的下方，两个所述齿箱(9)的顶部均开设有通孔(38)，两个所述主动齿轮(10)的相背侧均转动连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的底端延伸至所述外壳体(1)的内部，所述挡板(4)位于所述内干燥箱(6)外侧的一端与所述传动杆(5)转动连接；
所述外壳体(1)的右侧固定有容纳盒(20)，所述容纳盒(20)的顶部固定有盐酸的添加口(19)，所述添加口(19)的外壁螺接有密封盖(18)，所述容纳盒(20)的底部固定有导管(26)，所述导管(26)的外侧壁固定有启闭阀(25)，且所述导管(26)远离所述容纳盒(20)的一端与所述环形盒体(2)的外侧壁固定连接，且与所述环形盒体(2)的内部相通，所述容纳盒(20)的内底部右侧固定有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的前表面转动连接有连杆(23)，所述连杆(23)的左端固定有密封球(21)，所述容纳盒(20)的底部右侧固定有固定盒(33)，所述固定盒(33)的内部设有连接板(34)，所述连接板(34)的顶部中心处固定有驱动杆(36)，所述驱动杆(36)的顶部与所述连杆(23)的底部转动连接，所述连接板(34)的顶部关于所述驱动杆(36)对称固定有弹簧(35)，两个所述弹簧(35)的顶部与所述容纳盒(20)的底部固定连接，所述固定盒(33)的内底部固定有气囊(37)，所述气囊(37)的底部固定有导热管(24)，所述导热管(24)远离所述气囊(37)的一端与所述环形盒体(2)的外侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，其特征在于：所述进料斗(16)的内部两侧均通过扭簧转动连接有密封板(15)，两个所述密封板(15)的相对侧相贴合，且两个所述密封板(15)的外侧壁与所述进料斗(16)的内侧壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，其特征在于：所述主动齿轮(10)的直径为所述从动齿轮(11)直径的1.5-2.5倍。
4.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，其特征在于：所述出气管(17)位于所述外壳体(1)和所述齿箱(9)之间的一端的外侧壁包裹有隔热套(8)。
5.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，其特征在于：所述安装口(31)的内顶部和内底部均固定有柔性防护片(32)，两个所述柔性防护片的相对端分别与所述挡板(4)的顶部和底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，其特征在于：所述外壳体(1)包括基板(102)，所述基板(102)的外侧壁固定有防护层(101)，所述防护层(101)的内部为蜂窝状结构，所述基板(102)的内侧固定有保温层(103)。
7.一种氢氧化钙粉末制备用的干燥工艺，其特征在于：该干燥工艺基于权利要求1-6任意一项所述的干燥装置，具体包括以下步骤：
S1、往容纳盒(20)中加入盐酸，同时将未经过处理的氢氧化钙粉末倒入进料盒(13)中，氢氧化钙粉末会推开密封板并掉落到两个斜滤网(7)上；
S2、在斜滤网(7)的作用下，大颗粒不合要求的氢氧化钙粉末会掉落到环形盒体(2)中，同时操作人员开启启闭阀(25)，容纳盒中的盐酸和通过导管(26)进入到环形盒体(2)中与氢氧化钙发生反应，并释放大量的热量；
S3、经过斜滤网(7)处理的符合要求的氢氧化钙粉末会进入到内干燥箱(6)中，同时环形盒体(2)中产生的热量会加热内干燥箱(6)，从而对掉落到内干燥箱(6)中的氢氧化钙粉末烘干；
S4、环形盒体(2)产生的热量会加热气盒(30)中的空气，使空气受热膨胀并通过出气管排出，推动涡轮(14)转动，在主动齿轮(10)和从动齿轮(11)的作用下带动破碎辊(12)转动，从而将后续倒入的氢氧化钙粉末中粘结在一起的粉末打散；
S5、涡轮(14)带动主动齿轮(10)转动的过程中，会带动传动杆(5)向下运动，从而可以带动多个挡板(4)上下往复运动，降低氢氧化钙粉末在内干燥箱(6)中的通过速率，同时可以将氢氧化钙粉末上下抛动，使氢氧化钙粉末可以被更好的干燥；
S6、干燥后的氢氧化钙粉末从出料斗(27)中排出，然后对排出后的干燥氢氧化钙粉末收集即可。
8.根据权利要求7所述的一种氢氧化钙粉末制备用的干燥工艺，其特征在于：所述工艺中，环形盒体(2)中产生的热量会通过导热管(24)作用到气囊(37)上，气囊(37)中的气体受热膨胀，使气囊(37)膨胀，从而将连接板(34)向上顶起，弹簧(35)被压缩，并在驱动杆(36)的作用下，连杆(23)的右端向上转动，左端连同密封球(21)向下转动，此时密封球(21)会将导管(26)的顶口封闭，容纳盒(20)中的盐酸不再流出；当环形盒体(2)中的反应完毕后，此时热量逐渐下降，气囊(37)中的气体开始收缩，气囊(37)逐渐收缩，在弹簧(35)的作用下连接板(34)连同驱动杆(36)下降，此时连杆(23)的右端向下转动，左端连同密封球(21)向上转动，此时导管(26)的顶口被放开，盐酸会再次流入到环形盒体(2)中，与后续进入到环形盒体(2)中的氢氧化钙进行反应放热；当干燥完毕后，关闭启闭阀(25)即可停止使用。
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