CN210906162U - 一种磺化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工设备领域的一种磺化反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶部设置有封头，封头的顶部设置有机械密封，且封头和机械密封通过螺钉固定连接，机械密封的顶部设置有机架，机架的顶部设安装有减速机，减速机的顶部安装有电机，且减速机和电机通过螺丝固定连接，反应釜本体的两侧均焊接有支座，封头的顶部固定连接有有加料孔，加料孔的顶部铰接有盖体，本实用新型通过将搅拌桨的桨叶设置为10毫米，提高了搅拌桨桨叶的强度，避免桨叶出现弯曲现象的发生，在桨叶的表面上安装刀片，可以在搅拌的过程中对物料中富含较大的颗粒物进行切割粉碎，使物料均匀搅拌，提高搅拌效率。

Description

一种磺化反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种磺化反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

然后现有的反应釜在使用的过程中仍然出现一些不足之处，例如：传统的反应釜搅拌桨的桨叶是6毫米厚度，实际使用过程中发现强度不够，使用时间到达一定年限后，会出现比较严重的变形，在搅拌反应物时容易出现弯曲现象，且无法使物料搅拌均匀，降低搅拌效率，另外传统的反应釜本体内壁的底部与水平面呈30度夹角，在防热过程中容易出现堵塞，导致放料不顺畅的问题。

基于此，本实用新型设计了一种磺化反应釜，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磺化反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磺化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有封头，所述封头的顶部设置有机械密封，且封头和机械密封通过螺钉固定连接，所述机械密封的顶部设置有机架，所述机架的顶部安装有减速机，所述减速机的顶部安装有电机，且所述减速机和电机通过螺丝固定连接，所述反应釜本体的两侧均焊接有支座，所述封头的顶部固定连接有加料孔，所述加料孔的顶部铰接有盖体，所述盖体表面的中心处设有进料口，所述盖体的表面还设有四组观测窗口和一组防爆口，所述反应釜本体的内部设有搅拌机构，所述减速机的输出端通过联轴器与搅拌机构相连接，所述反应釜本体的底部设有出料口，所述出料口上设有出料阀。

优选的，所述加料孔表面的底部均匀固定连接有固定块，所述固定块上开设有螺孔。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌桨的桨叶厚度为10毫米，且在表面安装有刀片。

优选的，所述反应釜本体内壁的底部与水平面呈60度夹角。

优选的，所述盖体呈弧形状态，所述防爆口设有防爆膜。

优选的，所述观测窗口均匀分布于进料口的两侧，所述防爆口位于进料口的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将搅拌桨的桨叶设置为10毫米，提高了搅拌桨桨叶的强度，避免桨叶出现弯曲现象的发生，在桨叶的表面上安装刀片，可以在搅拌的过程中对物料中富含较大的颗粒物进行切割粉碎，使物料均匀搅拌，提高搅拌效率。

(2)本实用新型通过对反应釜本体内壁的底部进行改良，将反应釜本体内壁的底部设置成与水平面呈60度夹角的状态，解决了防热过程中容易出现堵塞，导致放料不顺畅的问题，提高畅通性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型盖体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、反应釜本体；2、封头；3、机械密封；4、机架；5、减速机；6、电机；7、支座；8、加料孔；9、出料口；10、出料阀；11、固定块；12、螺孔； 13、盖体；14、进料口；15、观测窗口；16、防爆口；17、搅拌轴；18、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种磺化反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部设置有封头2，封头2的顶部设置有机械密封3，且封头2和机械密封3通过螺钉固定连接，机械密封3的顶部设置有机架4，机架4的顶部安装有减速机5，减速机5的顶部安装有电机6，且减速机5和电机6通过螺丝固定连接，反应釜本体1的两侧均焊接有支座7，封头2的顶部固定连接有加料孔8，加料孔8的顶部铰接有盖体13，盖体13 表面的中心处设有进料口14，盖体13的表面还设有四组观测窗口15和一组防爆口16，通过设置观测窗口15可以对反应釜本体1的内部进行观察，反应釜本体1的内部设有搅拌机构，减速机5的输出端通过联轴器与搅拌机构相连接，反应釜本体1的底部设有出料口9，出料口9上设有出料阀10。

其中，加料孔8表面的底部均匀固定连接有固定块11，固定块11上开设有螺孔12，通过在螺孔12中安装相适配的螺钉将加料孔安装在反应釜本体1 上。

其中，搅拌机构包括搅拌轴17和安装在搅拌轴17上的搅拌桨18，搅拌桨18的桨叶厚度为10毫米，提高搅拌桨桨叶的强度，避免桨叶出现弯曲现象的发生，且在表面安装有刀片，在搅拌的过程中对物料中富含较大的颗粒物进行切割粉碎，使物料均匀搅拌。

其中，反应釜本体1内壁的底部与水平面呈60度夹角，解决防热过程中容易出现堵塞，导致放料不顺畅的问题，提高畅通性。

其中，盖体13呈弧形状态，防爆口16设有防爆膜，增加安全防护。

其中，观测窗口15均匀分布于进料口14的两侧，防爆口16位于进料口 14的一侧。

具体工作原理如下所述：

使用时，首先检查本实用新型的安装固定，打开盖体13将物料从进料口 14倒入反应釜本体1中，关闭盖体13，开启电机6，使搅拌轴17进行转动，进而搅拌桨18对反应釜本体1中的物料进行搅拌，搅拌过程中，物料中富含较大的颗粒物会被安装在搅拌桨18上的刀片进行进行切割粉碎，使物料均匀搅拌，提高搅拌效率，而且通过四组观测窗口15可以对反应釜本体1的内部进行观察，可以对搅拌速度进行相应的调整，搅拌完成之后，打开出料阀10，将物料从出料口9中排放出来，由于传统的反应釜由于整个罐体下部弧度问题，在防热过程中容易出现堵塞，经过对其改良，将反应釜本体内壁的底部设置成与水平面呈60度夹角的状态，解决了防热过程中容易出现堵塞，导致放料不顺畅的问题，提高畅通性，不使用，可通过四组观测窗口15对反应釜本体1内部进行观测，排出故障，需要时，可将盖体13打开对反应釜本体1 内部进行维修或者清洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种磺化反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部设置有封头(2)，所述封头(2)的顶部设置有机械密封(3)，且封头(2)和机械密封(3)通过螺钉固定连接，所述机械密封(3)的顶部设置有机架(4)，所述机架(4)的顶部安装有减速机(5)，所述减速机(5)的顶部安装有电机(6)，且所述减速机(5)和电机(6)通过螺丝固定连接，所述反应釜本体(1)的两侧均焊接有支座(7)，所述封头(2)的顶部固定连接有加料孔(8)，所述加料孔(8)的顶部铰接有盖体(13)，所述盖体(13)表面的中心处设有进料口(14)，所述盖体(13)的表面还设有四组观测窗口(15)和一组防爆口(16)，所述反应釜本体(1)的内部设有搅拌机构，所述减速机(5)的输出端通过联轴器与搅拌机构相连接，所述反应釜本体(1)的底部设有出料口(9)，所述出料口(9)上设有出料阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种磺化反应釜，其特征在于：所述加料孔(8)表面的底部均匀固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)上开设有螺孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种磺化反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(17)和安装在搅拌轴(17)上的搅拌桨(18)，所述搅拌桨(18)的桨叶厚度为10毫米，且在表面安装有刀片。

4.根据权利要求1所述的一种磺化反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)内壁的底部与水平面呈60度夹角。

5.根据权利要求1所述的一种磺化反应釜，其特征在于：所述盖体(13)呈弧形状态，所述防爆口(16)设有防爆膜。

6.根据权利要求1所述的一种磺化反应釜，其特征在于：所述观测窗口(15)均匀分布于进料口(14)的两侧，所述防爆口(16)位于进料口(14)的一侧。

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