CN219308666U - 一种分体式氯化聚氯乙烯配置釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式氯化聚氯乙烯配置釜，包括釜体和釜盖，所述釜体外侧设置有夹套，所述釜体内部设置有搅拌机构，所述釜盖一侧设置有加料口，所述加料口处设置有加料结构，所述加料结构包括料筒，所述料筒顶部连接有料盖，所述料筒内部设置有挡板，所述挡板底部固定有连接轴，所述连接轴的其中一端设置有传动机构，所述连接轴两端的轴身和料筒筒壁转动连接，所述料筒内壁两侧均固定有密封条，两个所述密封条一侧分别贴合挡板两侧的顶部端面和底部端面，在后期加料时，可直接通过旋转挡板将物料倒入釜体内，减少釜体内的热量流失，同时防止有毒气体泄漏，对人体造成化学灼伤的同时避免交叉感染，提高氯化聚氯乙烯的生产质量。

Description

一种分体式氯化聚氯乙烯配置釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种分体式氯化聚氯乙烯配置釜。

背景技术

目前国内制备氯化聚氯乙烯的主流方法，是指以高密度聚乙烯粉末为原材料，经过氯化、过滤脱酸、水洗、中和、干燥，氯化等工序生成氯化聚氯乙烯，具有产量稳定、污染较小等优点。

传统氯化聚氯乙烯在进行配置加料时，加料口打开时间过长，釜体内温度易流失过快，导致封口后再次蓄热时间长，造成能量消耗大，同时易产生交叉感染，导致成品质量下降，且氯化聚氯乙烯在生产过程中，所使用的盐酸氢氧化钠和次氯酸钠均属于腐蚀品，有较强的刺激和腐蚀性，不能直接打开加料口向内部进行加料，所以需要一种配置釜，可自动用于氯化聚氯乙烯在生产过程中实现密封式自动加料，同时防止加料口打开时间过长，导致釜体内温度流失过快的情况。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式氯化聚氯乙烯配置釜，包括釜体和釜盖，所述釜体外侧设置有夹套，所述釜体内部设置有搅拌机构，所述釜盖一侧设置有加料口，所述加料口处设置有加料结构，所述加料结构包括料筒，所述料筒顶部连接有料盖，所述料筒内部设置有挡板，所述挡板底部固定有连接轴，所述连接轴的其中一端设置有传动机构，所述连接轴两端的轴身和料筒筒壁转动连接，所述料筒内壁两侧均固定有密封条，两个所述密封条一侧分别贴合挡板两侧的顶部端面和底部端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料口和料筒之间通过法兰紧固连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料盖一侧和料筒的顶部一侧之间通过铰链相连接，所述料盖另一侧和料筒的顶部另一侧通过锁扣相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴底部设置有搅拌叶片，所述搅拌轴顶部连接有传动轴，所述传动轴顶端设置有驱动件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括驱动电机，所述驱动电机输出端和连接轴其中一端均固定有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料盖中心处设置有透视窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置料筒和釜盖加料口连接，将高密度聚乙烯粉末放置在料筒内的挡板表面，再固定料盖，在后期加料时，可直接通过旋转挡板将物料倒入釜体内，减少釜体内的热量流失，避免内部化学品对人体造成化学灼伤的同时避免交叉感染，提高氯化聚氯乙烯的生产质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视图的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中料筒正视图的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中料筒侧视图的剖面结构示意图；

图中：1、釜体；2、釜盖；3、夹套；4、加料口；5、料筒；6、料盖；7、挡板；8、连接轴；9、密封条；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、传动轴；13、驱动件；14、驱动电机；15、齿轮；16、透视窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种分体式氯化聚氯乙烯配置釜，包括釜体1和釜盖2，所述釜体1外侧设置有夹套3，所述釜体1内部设置有搅拌机构，所述釜盖2一侧设置有加料口4，所述加料口4处设置有加料结构，所述加料结构包括料筒5，所述料筒5顶部连接有料盖6，所述料筒5内部设置有挡板7，所述挡板7底部固定有连接轴8，所述连接轴8的其中一端设置有传动机构，所述连接轴8两端的轴身和料筒5筒壁转动连接，所述料筒5内壁两侧均固定有密封条9，两个所述密封条9一侧分别贴合挡板7两侧的顶部端面和底部端面，本实施方案中，设置料筒5和釜盖2加料口4连接，通过将物料放置在料筒5内的挡板7表面，再固定料盖6，在后期加料时，可直接通过旋转挡板7将物料倒入釜体1内，减少釜体1内的热量流失，同时防止有毒气体泄漏，对人体造成化学灼伤。

分体式结构，方便后期拆装清洗，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料口4和料筒5之间通过法兰紧固连接。

为了方便开闭料盖6，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料盖6一侧和料筒5的顶部一侧之间通过铰链相连接，所述料盖6另一侧和料筒5的顶部另一侧通过锁扣相连接。

为了对釜体1内部搅拌，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌轴10，所述搅拌轴10底部设置有搅拌叶片11，所述搅拌轴10顶部连接有传动轴12，所述传动轴12顶端设置有驱动件13。

为了精准调节挡板7的旋转角度，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括驱动电机14，所述驱动电机14输出端和连接轴8其中一端均固定有齿轮15，两个所述齿轮15之间啮合连接。

为了观察料筒5内部情况，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料盖6中心处设置有透视窗口16。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时具体步骤为：

步骤一，在釜体1中加入一定量盐酸，将高密度聚乙烯粉末放入料筒5内的挡板7上，然后关闭料盖6，加料时，通过驱动电机14带动齿轮15转动，连接轴8借助于齿轮15带动挡板7旋转，将挡板7表面的聚乙烯粉末倒入釜体1中，通过搅拌轴10和搅拌叶片11将釜体1中的混合溶液搅拌均匀，盐酸和聚乙烯反应后将聚乙烯溶解；

步骤二，然后再加入氧化剂和引发剂通过驱动件13借助于传动轴12和搅拌轴10带动搅拌叶片11进行搅拌完成置换；

步骤三，置换完成后，通入氯气进行氯化反应30分钟后，即可得到氯化聚氯乙烯溶液，之后再过滤处理得到高浓度的氯化聚氯乙烯溶液。

密封条9是用于在挡板7垂直于料筒5时，用于密封挡板7的边缘，采用左右一上一下设置，在挡板7旋转时不会形成运动阻碍。

最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分体式氯化聚氯乙烯配置釜，包括釜体(1)和釜盖(2)，所述釜体(1)外侧设置有夹套(3)，所述釜体(1)内部设置有搅拌机构，其特征在于：所述釜盖(2)一侧设置有加料口(4)，所述加料口(4)处设置有加料结构，所述加料结构包括料筒(5)，所述料筒(5)顶部连接有料盖(6)，所述料筒(5)内部设置有挡板(7)，所述挡板(7)底部固定有连接轴(8)，所述连接轴(8)的其中一端设置有传动机构，所述连接轴(8)两端的轴身和料筒(5)筒壁转动连接，所述料筒(5)内壁两侧均固定有密封条(9)，两个所述密封条(9)一侧分别贴合挡板(7)两侧的顶部端面和底部端面。

2.根据权利要求1所述的一种分体式氯化聚氯乙烯配置釜，其特征在于：所述加料口(4)和料筒(5)之间通过法兰紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种分体式氯化聚氯乙烯配置釜，其特征在于：所述料盖(6)一侧和料筒(5)的顶部一侧之间通过铰链相连接，所述料盖(6)另一侧和料筒(5)的顶部另一侧通过锁扣相连接。

4.根据权利要求1所述的一种分体式氯化聚氯乙烯配置釜，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)底部设置有搅拌叶片(11)，所述搅拌轴(10)顶部连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)顶端设置有驱动件(13)。

5.根据权利要求1所述的一种分体式氯化聚氯乙烯配置釜，其特征在于：所述传动机构包括驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出端和连接轴(8)其中一端均固定有齿轮(15)，两个所述齿轮(15)之间啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种分体式氯化聚氯乙烯配置釜，其特征在于：所述料盖(6)中心处设置有透视窗口(16)。

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