CN113522168A - 一种反应釜及聚酰亚胺投料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及反应釜投料技术领域，且公开了一种反应釜及聚酰亚胺投料方法，其中，一种反应釜，包括釜体，所述釜体的底部连通有出料口，所述釜体的上方通过螺栓固定连接有釜盖，所述釜盖的上表面固定连接有电机架，所述电机架的顶端固定连接有减速电机；一种聚酰亚胺投料方法，包括以下步骤：S1、固定原料倒入盛料容器中；S2、启动蠕动泵，所述蠕动泵将釜体内的液体通过传输管路抽入到所述盛料容器内，浸湿或溶解固定原料；S3、打开球阀，液体或者浸湿液体的固体会流入到所述釜体中；通过对传统反应釜进料进行设计，该工艺有利于多次添加固体原料或者补加固体原料，有利于把固体原料加入到反应釜溶液内，避免沾到反应釜内壁上。

Description

一种反应釜及聚酰亚胺投料方法
技术领域
本发明涉及反应釜投料技术领域，具体为一种反应釜及聚酰亚胺投料方法。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
传统的反应釜在投料时，物料很容易粘覆在釜体的的内壁上，不利于了解物料混合，有待于改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种反应釜及聚酰亚胺投料方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反应釜，包括釜体，所述釜体的底部连通有出料口，所述釜体的上方通过螺栓固定连接有釜盖，所述釜盖的上表面固定连接有电机架，所述电机架的顶端固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有传输轴，且所述传输轴延伸至所述釜盖的内部，并且所述传输轴与所述釜盖通过轴承转动连接，所述传输轴的下方通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下方固定连接有搅拌器，所述釜盖的上表面右侧连通有料管，所述料管的内侧壁上方固定连接有圆盘座，所述圆盘座的内部贯穿固定有出料管路和进液管路，所述出料管路的顶端固定连接有球阀，所述球阀的上方通过圆管固定连接有盛料容器，所述盛料容器的上表面固定连接有传输管路，所述釜盖的右侧焊接固定有两个支架，两个所述支架的顶端共同固定连接有一个泵座，所述泵座的上表面固定连接有蠕动泵，所述蠕动泵的左端与所述进液管路的上方相连通，所述蠕动泵的后方与所述传输管路的底端相连通。
优选的，所述盛料容器的上表面左侧一体成型有料口，所述料口的内部转动连接有盖板。
优选的，所述盛料容器为PP材质。
优选的，所述釜体的左右两侧设有支座，所述支座与所述釜体焊接固定。
优选的，所述出料管路的底端高于所述进液管路的底端。
优选的，一种聚酰亚胺投料方法，包括以下步骤：
S1、固定原料倒入盛料容器中；
S2、启动蠕动泵，所述蠕动泵将釜体内的液体通过传输管路抽入到所述盛料容器内，浸湿或溶解固定原料；
S3、打开球阀，液体或者浸湿液体的固体会流入到所述釜体中；
S4、所述盛料容器内固体全部流到所述釜体中，即可停止所述蠕动泵运行。
(三)有益效果
本发明提供了一种反应釜及聚酰亚胺投料方法，具备以下有益效果：
(1)、本发明中，通过对传统反应釜进料进行设计，该工艺有利于多次添加固体原料或者补加固体原料，有利于把固体原料加入到反应釜溶液内，避免沾到反应釜内壁上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中的A处放大结构示意图。
图中：1、减速电机；2、电机架；3、釜盖；4、支座；5、釜体；6、搅拌器；7、出料口；8、出料管路；9、进液管路；10、支架；11、泵座；12、蠕动泵；13、传输管路；14、盛料容器；15、球阀；16、传输轴；17、搅拌轴；18、圆盘座；19、料管；20、盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种反应釜，包括釜体5，釜体5的底部连通有出料口7，釜体5的上方通过螺栓固定连接有釜盖3，釜盖3的上表面固定连接有电机架2，电机架2的顶端固定连接有减速电机1，减速电机1的输出轴通过联轴器固定连接有传输轴16，且传输轴16延伸至釜盖3的内部，并且传输轴16与釜盖3通过轴承转动连接，传输轴16的下方通过联轴器固定连接有搅拌轴17，搅拌轴17的下方固定连接有搅拌器6，釜盖3的上表面右侧连通有料管19，料管19的内侧壁上方固定连接有圆盘座18，圆盘座18的内部贯穿固定有出料管路8和进液管路9，出料管路8的顶端固定连接有球阀15，球阀15的上方通过圆管固定连接有盛料容器14，盛料容器14的上表面固定连接有传输管路13，釜盖3的右侧焊接固定有两个支架10，两个支架10的顶端共同固定连接有一个泵座11，泵座11的上表面固定连接有蠕动泵12，蠕动泵12的左端与进液管路9的上方相连通，蠕动泵12的后方与传输管路13的底端相连通。
本实施例中，该工艺有利于多次添加固体原料或者补加固体原料，有利于把固体原料加入到反应釜溶液内不会沾到反应釜内壁上。
进一步的，盛料容器14的上表面左侧一体成型有料口，料口的内部转动连接有盖板20，料口的设计方便向盛料容器14内添加固体原料或者补加固体原料。
进一步的，盛料容器14为PP材质，盛料容器14材质透明，利于观察盛料容器14内的固液混合。
进一步的，釜体5的左右两侧设有支座4，支座4与釜体5焊接固定，使用支座4可以把反应釜固定在某个位置上。
进一步的，出料管路8的底端高于进液管路9的底端。
进一步的，一种聚酰亚胺投料方法，包括以下步骤：
S1、固定原料倒入盛料容器14中；
S2、启动蠕动泵12，蠕动泵12将釜体5内的液体通过传输管路13抽入到盛料容器14内，浸湿或溶解固定原料；
S3、打开球阀15，液体或者浸湿液体的固体会流入到釜体5中；
S4、盛料容器14内固体全部流到釜体5中，即可停止蠕动泵12运行。
综上可得，本发明的工作流程：工作人员打开盖板20，向盛料容器14中倒入固定原料，这时可以启动蠕动泵12，蠕动泵12将釜体5内的液体通过传输管路13抽入到盛料容器14内，浸湿或溶解固定原料，接着，将球阀15打开，液体或者浸湿液体的固体会通过出料管路8流入到釜体5中，在盛料容器14内的固体全部流完后，停止蠕动泵12。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种反应釜，包括釜体(5)，其特征在于：所述釜体(5)的底部连通有出料口(7)，所述釜体(5)的上方通过螺栓固定连接有釜盖(3)，所述釜盖(3)的上表面固定连接有电机架(2)，所述电机架(2)的顶端固定连接有减速电机(1)，所述减速电机(1)的输出轴通过联轴器固定连接有传输轴(16)，且所述传输轴(16)延伸至所述釜盖(3)的内部，并且所述传输轴(16)与所述釜盖(3)通过轴承转动连接，所述传输轴(16)的下方通过联轴器固定连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)的下方固定连接有搅拌器(6)，所述釜盖(3)的上表面右侧连通有料管(19)，所述料管(19)的内侧壁上方固定连接有圆盘座(18)，所述圆盘座(18)的内部贯穿固定有出料管路(8)和进液管路(9)，所述出料管路(8)的顶端固定连接有球阀(15)，所述球阀(15)的上方通过圆管固定连接有盛料容器(14)，所述盛料容器(14)的上表面固定连接有传输管路(13)，所述釜盖(3)的右侧焊接固定有两个支架(10)，两个所述支架(10)的顶端共同固定连接有一个泵座(11)，所述泵座(11)的上表面固定连接有蠕动泵(12)，所述蠕动泵(12)的左端与所述进液管路(9)的上方相连通，所述蠕动泵(12)的后方与所述传输管路(13)的底端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述盛料容器(14)的上表面左侧一体成型有料口，所述料口的内部转动连接有盖板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述盛料容器(14)为PP材质。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体(5)的左右两侧设有支座(4)，所述支座(4)与所述釜体(5)焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述出料管路(8)的底端高于所述进液管路(9)的底端。
6.一种聚酰亚胺投料方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、固定原料倒入盛料容器(14)中；
S2、启动蠕动泵(12)，所述蠕动泵(12)将釜体(5)内的液体通过传输管路(13)抽入到所述盛料容器(14)内，浸湿或溶解固定原料；
S3、打开球阀(15)，液体或者浸湿液体的固体会流入到所述釜体(5)中；
S4、所述盛料容器(14)内固体全部流到所述釜体(5)中，即可停止所述蠕动泵(12)运行。
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