CN208612360U - 一种防冻液混合釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防冻液生产技术领域，尤其为一种防冻液混合釜，包括釜体，釜体上方设有电机，电机的下端设有主轴，主轴上从上至下依次设有主齿轮、螺旋片以及第一叶片，主轴外以其为圆心规则设有若干副轴，副轴上从上至下依次设有副齿轮以及螺旋片，副齿轮与主齿轮啮合。本实用新型结构简单，操作方便，有效解决了因纯净水与防冻液原液密度不同、纯净水会沉积在釜底而导致混合物无法完全融合的问题，避免了因一次性加入大量原液和纯净水导致混合物难以快速充分混合的现象，加快了搅拌速度，节省了工作时间，且能将混合物搅拌得更充分更均匀，提高了防冻液的质量，降低了生产成本。

Description

一种防冻液混合釜

技术领域

本实用新型涉及防冻液生产技术领域，具体为一种防冻液混合釜。

背景技术

防冻液的全称应该叫防冻冷却液，意为有防冻功能的冷却液。防冻液可以防止在寒冷冬季停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体或盖。现有的防冻液一般均为浓缩型，使用前需将原液与纯净水按比例混合调配，其调配的过程中会放热，因此防冻液的混合需在特定的容器中进行，防止飞溅。

现有技术中，大部分的防冻液的原液为醇类，其密度小于水，在混合时原液会浮在纯净水表面，同时纯净水会沉积在混合釜底部的搅拌死角内，单纯的搅拌无法使原液与纯净水完全融合，且一般混合釜内会一次性加入较多原液和纯净水，无法较快地将混合物充分搅拌均匀，鉴于此，我们提出一种防冻液混合釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防冻液混合釜，以解决上述背景技术中提出的原液与纯净水密度不同难以充分融合以及较多混合物难以充分搅拌均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防冻液混合釜，包括釜体，所述釜体上方设有电机，所述电机的下端设有主轴，所述主轴上从上至下依次设有主齿轮、螺旋片以及第一叶片，所述主轴外以其为圆心规则设有若干副轴，所述副轴上从上至下依次设有副齿轮以及螺旋片，所述副齿轮与所述主齿轮啮合；

所述釜体内设有中间板，所述中间板上设有若干漏斗，所述漏斗的下端设有搅拌管，所述漏斗的位置与所述主轴和副轴的位置一一对应，所述主轴依次穿过所述中间板上正中位置的中心漏斗和中心搅拌管并延伸到釜体的内底面上方，所述副轴依次穿过其正下方的漏斗和搅拌管并延伸到所述搅拌管的底端，所述螺旋片位于所述搅拌管内；

所述釜体左侧设有油泵，所述油泵下端设有第一油管，所述油泵上端设有第二油管。

优选的，所述釜体的上端左侧设有进水口，所述釜体的右侧上端设有进原液口，所述釜体的下端右侧设有出液口，所述出液口上设有阀门。

优选的，所述进水口的水平高度大于所述进原液口的水平高度。

优选的，所述主轴的上端贯穿所述釜体的顶壁并通过联轴器与所述电机的输出轴连接，所述主齿轮、所述螺旋片以及所述第一叶片均焊接固定在所述主轴的外表面上。

优选的，所述第一叶片上规则设有若干第二叶片，所述第二叶片焊接固定在所述第一叶片上，且所述第二叶片的方向与所述第一叶片的方向垂直。

优选的，所述副轴的上端与所述釜体的顶壁转动连接，所述副齿轮以及所述螺旋片焊接固定在所述副轴的外表面上。

优选的，所述副齿轮的水平高度与所述主齿轮的水平高度相等。

优选的，所述螺旋片的截面直径小于或等于所述搅拌管的内径，所述螺旋片的长度等于所述搅拌管的长度。

优选的，所述第一油管的下端连通到所述釜体左侧壁下端，所述第一油管的上端连通到所述油泵内，所述第二油管的下端连通到所述油泵内，所述第二油管的上端贯穿所述釜体的左侧壁上端并延伸到所述釜体内。

优选的，所述第二油管的上端口的水平高度低于所述进水口的水平高度，所述第二油管的上端口的水平高度高于所述中间板的水平高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有水平高度差的进水口和进原液口，灌注纯净水和原液时，密度较大的纯净水会从较高处对较低处的原液进行冲压，使纯净水和原液能均匀混合，且冲压过程中有利于纯净水和原液进行融合；

2.本实用新型通过设置带漏斗的中间板，漏斗下端设置搅拌管，搅拌管内设置旋转的螺旋片，将大量的搅拌工作细化为小量的搅拌工作，可以将混合物搅拌得更充分更均匀，且加快了搅拌的速度；

3.本实用新型通过设置油泵，将质地较粘稠的防冻液混合物从釜底抽吸到中间板上方，使搅拌管能够对混合物进行循环的搅拌工作，缩短了搅拌的时间，提高了搅拌的效率。

综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，有效解决了因纯净水与防冻液原液密度不同、纯净水会沉积在釜底而导致混合物无法完全融合的问题，避免了因一次性加入大量原液和纯净水导致混合物难以快速充分混合的现象，加快了搅拌速度，节省了工作时间，且能将混合物搅拌得更充分更均匀，提高了防冻液的质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型防冻液混合釜的结构示意图；

图2为本实用新型的主齿轮与副齿轮配合的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的中间板的俯视结构示意图。

图中：1、釜体；11、进水口；12、进原液口；13、出液口；131、阀门；21、电机；22、主轴；221、主齿轮；222、螺旋片；223、第一叶片；2230、第二叶片；23、副轴；231、副齿轮；3、中间板；31、漏斗；31a、中心漏斗；32、搅拌管；32a、中心搅拌管；4、油泵；41、第一油管；42、第二油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种防冻液混合釜，如图1-3所示，包括釜体1，釜体1上方设有电机21，电机21的下端设有主轴22，主轴22上从上至下依次设有主齿轮221、螺旋片222以及第一叶片223，主轴22外以其为圆心规则设有若干副轴23，副轴23上从上至下依次设有副齿轮231以及螺旋片222，副齿轮231与主齿轮221啮合；

釜体1内设有中间板3，中间板3上设有若干漏斗31，漏斗31的下端设有搅拌管32，漏斗31的位置与主轴22和副轴23的位置一一对应，主轴22依次穿过中间板3上正中位置的中心漏斗31a和中心搅拌管32a并延伸到釜体1的内底面上方，副轴23依次穿过其正下方的漏斗31和搅拌管32并延伸到搅拌管32的底端，螺旋片222位于搅拌管32内，釜体1左侧设有油泵4，油泵4下端设有第一油管41，油泵4上端设有第二油管42。

本实施例中，釜体1的上端左侧设有进水口11，釜体1的右侧上端设有进原液口12，釜体1的下端右侧设有出液口13，出液口13上设有阀门13，具体的，进水口11的水平高度大于进原液口12的水平高度，因水的密度较大，进水时可以使纯净水从较高处将较低处的原液向下冲压，有利于纯净水与原液的融合。

本实施例中，主轴22的上端贯穿釜体1的顶壁并通过联轴器与电机21的输出轴连接，主齿轮221、螺旋片222以及第一叶片223均焊接固定在主轴22的外表面上，此外第一叶片223上规则设有若干第二叶片2230，第二叶片2230焊接固定在第一叶片223上，且第二叶片2230的方向与第一叶片223的方向垂直，使搅拌叶片与混合物的接触面增多，使搅拌更充分。

本实施例中，副轴23的上端与釜体1的顶壁转动连接，副齿轮231以及螺旋片222焊接固定在副轴23的外表面上，副齿轮231的水平高度与主齿轮221的水平高度相等，使主副齿轮能更好地啮合，则主齿轮221转动时带动副齿轮231转动。

本实施例中，螺旋片222的截面直径小于或等于搅拌管32的内径，螺旋片222的长度等于搅拌管32的长度，使螺旋片222刚好与搅拌管32相配合，使搅拌管32内形成螺旋通道。

此外，本实施例中，最后漏斗31与中间板3为一体成型结构，漏斗31与搅拌管32无缝焊接，中间板3与釜体1的内侧壁无缝焊接，使中间板3结构结实紧密，防止漏液。

本实施例中，第一油管41的下端连通到釜体1左侧壁下端，第一油管41的上端连通到油泵4内，第二油管42的下端连通到油泵4内，第二油管42的上端贯穿釜体1的左侧壁上端并延伸到釜体1内，具体的，第二油管42的上端口的水平高度低于进水口11的水平高度，第二油管42的上端口的水平高度高于中间板3的水平高度，油泵4通过第一油管41将釜体1内底部的混合液抽吸起来，并通过第二油管42将混合物排放到中间板3上进行循环搅拌，且其上方的进水口11再次进水时可以将第二油管42和中间板3上残留的混合物冲刷起来二次利用，减少了原料的浪费。

本实施例中，釜体1、主轴22、螺旋片222、副轴23、中间板3、搅拌管32等金属部件均采用优质不锈钢制成，其材质坚固耐用，耐腐防锈。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的电机21采用了型号为Y80M2-2的交流电机，其配套电源与配件均由同一厂商提供。此外，本实用新型中涉及到的电机21为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机21的结构和原理的改进。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的油泵4采用了浙江扬子江泵业有限公司生产的型号为2CY系列齿轮润滑泵，其配套电源与配件均由该厂商提供。此外，本实用新型中涉及到的油泵4为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对油泵4的结构和原理的改进。

本实施例中的防冻液混合釜的工作原理是；首先从进水口11灌入清水将釜体1内冲洗干净后关闭阀门131，再将电机21接通市电打开电源，然后按所需比例从进水口11和进原液口12同时分别灌入纯净水和防冻液原液，此时纯净水从原液上方对原液进行冲压，纯净水和原液的混合物同时从漏斗31进入搅拌管32，搅拌管32内的螺旋片222的转动不断地对管内的混合物进行翻转搅拌，待混合物从搅拌管32下端落入到釜体1内，釜体1内的第一叶片223和第二叶片2230同时对落下的混合物不断地进行搅拌，待纯净水和原液灌注完后将油泵4接通市电，则第一油管41将釜底的混合物抽吸起来并通过第二油管42排出到中间板3上，则混合物重新经过搅拌管32进行循环搅拌，重复上述过程，待混合物混合均匀后，关闭电源并打开阀门，通过出液口13将防冻液转移到其他容器中去。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种防冻液混合釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)上方设有电机(21)，所述电机(21)的下端设有主轴(22)，所述主轴(22)上从上至下依次设有主齿轮(221)、螺旋片(222)以及第一叶片(223)，所述主轴(22)外以其为圆心规则设有若干副轴(23)，所述副轴(23)上从上至下依次设有副齿轮(231)以及螺旋片(222)，所述副齿轮(231)与所述主齿轮(221)啮合；

所述釜体(1)内设有中间板(3)，所述中间板(3)上设有若干漏斗(31)，所述漏斗(31)的下端设有搅拌管(32)，所述漏斗(31)的位置与所述主轴(22)和副轴(23)的位置一一对应，所述主轴(22)依次穿过所述中间板(3)上正中位置的中心漏斗(31a)和中心搅拌管(32a)并延伸到釜体(1)的内底面上方，所述副轴(23)依次穿过其正下方的漏斗(31)和搅拌管(32)并延伸到所述搅拌管(32)的底端，所述螺旋片(222)位于所述搅拌管(32)内；

所述釜体(1)左侧设有油泵(4)，所述油泵(4)下端设有第一油管(41)，所述油泵(4)上端设有第二油管(42)。

2.根据权利要求1所述的防冻液混合釜，其特征在于：所述釜体(1)的上端左侧设有进水口(11)，所述釜体(1)的右侧上端设有进原液口(12)，所述釜体(1)的下端右侧设有出液口(13)，所述出液口(13)上设有阀门(131)。

3.根据权利要求2所述的防冻液混合釜，其特征在于：所述进水口(11)的水平高度大于所述进原液口(12)的水平高度。

4.根据权利要求1所述的防冻液混合釜，其特征在于：所述主轴(22)的上端贯穿所述釜体(1)的顶壁并通过联轴器与所述电机(21)的输出轴连接，所述主齿轮(221)、所述螺旋片(222)以及所述第一叶片(223)均焊接固定在所述主轴(22)的外表面上。

5.根据权利要求4所述的防冻液混合釜，其特征在于：所述第一叶片(223)上规则设有若干第二叶片(2230)，所述第二叶片(2230)焊接固定在所述第一叶片(223)上，且所述第二叶片(2230)的方向与所述第一叶片(223)的方向垂直。

6.根据权利要求1所述的防冻液混合釜，其特征在于：所述副轴(23)的上端与所述釜体(1)的顶壁转动连接，所述副齿轮(231)以及所述螺旋片(222)焊接固定在所述副轴(23)的外表面上。

7.根据权利要求1所述的防冻液混合釜，其特征在于：所述副齿轮(231)的水平高度与所述主齿轮(221)的水平高度相等。

8.根据权利要求1所述的防冻液混合釜，其特征在于：所述螺旋片(222)的截面直径小于或等于所述搅拌管(32)的内径，所述螺旋片(222)的长度等于所述搅拌管(32)的长度。

9.根据权利要求1所述的防冻液混合釜，其特征在于：所述第一油管(41)的下端连通到所述釜体(1)左侧壁下端，所述第一油管(41)的上端连通到所述油泵(4)内，所述第二油管(42)的下端连通到所述油泵(4)内，所述第二油管(42)的上端贯穿所述釜体(1)的左侧壁上端并延伸到所述釜体(1)内。

10.根据权利要求2所述的防冻液混合釜，其特征在于：所述第二油管(42)的上端口的水平高度低于所述进水口(11)的水平高度，所述第二油管(42)的上端口的水平高度高于所述中间板(3)的水平高度。