CN209791527U - 一种纺织浆料反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种纺织浆料反应釜，包括釜体，釜体内设有转动槽，转动槽内安装筒体，筒体内设有混合槽，筒体顶端开有上螺口，筒体顶部开有下螺口，出料口内固定有出料管，出料管上端与下螺口转动连接，釜体顶部设有转动装置，转动装置内设有转轴，转轴穿过进料口与上螺口固定连接，转轴内开有贯穿转轴的进料通道，转动槽内设有加热板，加热板远离转动槽内壁一侧设有一体成型且与筒体匹配的弧槽，加热板一侧与转动槽固定，加热板另一侧与筒体紧贴。本实用新型通过筒体的转动实现反应釜内部原料的混合，混合速度快，增加浆料的容纳空间，加热全面。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种反应釜。
背景技术
反应釜即有物理或化学反应的不锈钢容器，常用于各种原料的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。在纺织浆料的制备中，大多使用反应釜进行原料的混合反应。该制备过程为将原料导入反应釜内，反应釜内的搅拌装置转动，实现原料的混合反应，最后导出纺织浆料。现有的搅拌装置一般为一根转轴上固定若干用作搅拌的叶片，通过转轴的转动使叶片搅拌浆料，该类装置往往体积较大，会占用反应釜内的空间，导致一次的制备量较小，同时不少的浆料黏度较大，搅拌装置搅拌的过程中会产生一定的阻力，时间一长容易使搅拌装置出现应力性损坏。此外，在混合过程中往往需要进行加热，传统的加热方式是在反应釜内的夹套通过热蒸汽间接加热，该加热方式容易因热蒸汽向上运用导致上下加热速度不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种反应釜。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种反应釜，包括釜体，釜体顶端开有进料口，釜体底部开有出料口，其特征在于：釜体内设有转动槽，转动槽内安装有与转动槽匹配的筒体，筒体内设有混合槽，筒体顶端开有上螺口，筒体顶部开有下螺口；出料口内固定有出料管，出料管上端与下螺口转动连接。
进一步的，釜体顶部设有转动装置，转动装置内设有贯穿转动装置的转轴，转轴轴身穿过进料口，转轴下端与上螺口固定连接，转轴内开有贯穿转轴的进料通道。
进一步的，转动槽内设有加热板，加热板远离转动槽内壁一侧设有一体成型且与筒体匹配的弧槽，加热板一侧与转动槽固定，加热板另一侧与筒体紧贴。加热板在工作时能够发热，同时将热量传导至与其相贴的筒体上，在筒体的高速转动中与整个筒体的外表面相接，从而对其内部进行全方位的加热。
进一步的，所述筒体为316L不锈钢材质。不锈钢材质的筒体导热性好，有很好的耐碱，使用316L不锈钢材质能够在此基础上提高其耐酸耐腐蚀性以及耐高压能力。
进一步的，所述出料管内设有开关阀。
进一步的，所述出料管与下螺口的连接处设有密封圈，密封圈位于釜体和筒体之间。所设的密封圈都能防止浆料从出料管与下螺口处溢出，影响到筒体的转动，长时间容易腐蚀内部结构。
本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：在反应釜内设置有能够转动的筒体，通过筒体的转动实现反应釜内部原料的混合，混合速度快，同时减少了搅拌装置，能够增加一定的容纳空间；相较传统的加热方式（热蒸汽加热），加热更全面，同时仅设单侧加热装置，耗能更少，节省能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的a-a剖视图。
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
具体实施方式
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
实施例。
如图1-2所示，本实施例包括釜体1。釜体1顶端开有进料口11，进料口11用作将混合原料导入釜体1内的入口。釜体1底部开有出料口12，出料口12与外部的存储装置连接，完成混合反应的浆料通过出料口12从釜体1内导出。
本实施例中，釜体1内设有一体成型的转动槽13，转动槽13分别与进料口11以及出料口12连接，转动槽13内安装有筒体2，筒体2的形状与转动槽13相同且略小于转动槽13。筒体2内设有一体成型的混合槽21，筒体2顶端开有与混合槽21连接的上螺口22，筒体2顶部开有与混合槽21连接的下螺口23。釜体1顶部还固定有转动装置3，转动装置3内设有贯穿转动装置3的转轴31，转轴31在转动装置3的驱动下能够进行旋转。转轴31的轴身穿过进料口11，转轴31的下端与上螺口22固定连接，出料口12内固定有出料管15，出料管15上端与下螺口23转动连接。具体的，转轴31在转动的同时会带着与其固定连接的筒体2一同转动，使筒体2内部原料做离心运动，从而实现快速混合。出料管15内设有开关阀16，在混合原料的过程中，该开关阀16关闭，完成混合后开关阀16开启。此外，转轴31内还开有贯穿转轴31的进料通道14，进料通道14与外部的导料装置连接，具体的，混合原料通过进料通道14导入混合槽21内，与此同时转动装置3驱动转轴31旋转，带动筒体2在转动槽13内旋转，在转动过程中混合其内部的原料。
转动槽13内设有加热板4，加热板4远离转动槽13内壁一侧设有一体成型的弧槽41，该弧槽41与筒体2外表面匹配。加热板4一侧与转动槽13固定，加热板4另一侧与筒体2紧贴，具体的，加热板4在工作时能够发热，同时将热量传导至与其相贴的筒体2上，在筒体2的高速转动中与整个筒体2的外表面相接，从而对其内部进行全方位的加热。相较传统的加热方式，加热更全面，同时仅设单侧加热装置，耗能更少，节省能源。
本实施例中，筒体2为316L不锈钢材质制成。不锈钢材质的筒体2导热性好，有很好的耐碱，使用316L不锈钢材质能够在此基础上提高其耐酸耐腐蚀性以及耐高压能力。
出料管15与下螺口23的连接处设有密封圈5，密封圈5位于釜体1和筒体2之间。所设的密封圈5都能防止浆料从出料管15与下螺口23处溢出，影响到筒体2的转动，长时间容易腐蚀内部结构。
本实用新型相较现有技术，在反应釜内设置有能够转动的筒体2，通过筒体2的转动实现反应釜内部原料的混合，相较传统的搅拌装置搅拌混合，该方式混合更全面速度更快，同时减少了搅拌装置，能够增加一定的容纳空间。相较传统的加热方式（热蒸汽加热），加热更全面，同时仅设单侧加热装置，耗能更少，节省能源。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种反应釜，包括釜体，釜体顶端开有进料口，釜体底部开有出料口，其特征在于：釜体内设有转动槽，转动槽内安装有与转动槽匹配的筒体，筒体内设有混合槽，筒体顶端开有上螺口，筒体顶部开有下螺口；出料口内固定有出料管，出料管上端与下螺口转动连接；
釜体顶部设有转动装置，转动装置内设有贯穿转动装置的转轴，转轴轴身穿过进料口，转轴下端与上螺口固定连接，转轴内开有贯穿转轴的进料通道；
转动槽内设有加热板，加热板远离转动槽内壁一侧设有一体成型且与筒体匹配的弧槽，加热板一侧与转动槽固定，加热板另一侧与筒体紧贴。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述筒体为316L不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述出料管内设有开关阀。
4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述出料管与下螺口的连接处设有密封圈，密封圈位于釜体和筒体之间。
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