CN210646003U - 一种用于耐火材料的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐火材料的搅拌罐，包括搅拌罐本体和第一转轴，所述搅拌罐本体的上方中部设置有电机，且电机左侧设置有冷却塔，同时冷却塔的左侧设置有注水口，所述冷却塔的下端右侧配合连接有冷却水管，所述冷却塔的下端左侧配合连接有注水管，所述第一转轴配合安装在电机的输出端，所述第一转轴的中部配合安装有第一搅拌叶，所述第一搅拌层的底部设置有支架，所述搅拌罐本体的下方左右两侧分别设置有第一放料口和第二放料口，所述搅拌罐本体的背面中部设置有第二转轴，所述盖板的中部设置有固定框。本实用新型，在使用的过程中，工作时间较短，工作效率高，且功能比较多样，并且在装置损坏时，便于更换和维修。

Description

一种用于耐火材料的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产相关技术领域，具体为一种用于耐火材料的搅拌罐。

背景技术

搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要，加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的化工设备。

但是目前使用的用于耐火材料的搅拌罐，在使用的过程中，工作时间较为漫长，工作效率较低，且功能比较单一，并且在装置损坏时，不便于更换和维修。

为此，提出一种用于耐火材料的搅拌罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于耐火材料的搅拌罐，在使用的过程中，工作时间较短，工作效率高，且功能比较多样，并且在装置损坏时，便于更换和维修，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐火材料的搅拌罐，包括搅拌罐本体和第一转轴，所述搅拌罐本体的上方中部贯穿设置有第一转轴；

所述搅拌罐本体的上方中部设置有电机，且电机左侧设置有冷却塔，同时冷却塔的左侧设置有注水口，所述冷却塔的下端右侧配合连接有冷却水管，所述冷却塔的下端左侧配合连接有注水管，且注水管配合连接在注水口的底部，所述搅拌罐本体的左右两侧分别设置有第一入料口和第二入料口，且第一入料口和第二入料口的下方均设置有控制阀，所述搅拌罐本体的内部上方设置有第一搅拌层，且第一搅拌层的下方设置有第二搅拌层，同时第二搅拌层的下方设置有冷却层；

所述第一转轴配合安装在电机的输出端，所述第一转轴的中部配合安装有第一搅拌叶，所述第一搅拌层的底部设置有支架，且支架分别贯穿搅拌罐本体的左右两侧，所述第一转轴的底部配合安装有第二搅拌叶，所述搅拌罐本体的下方左右两侧分别设置有第一放料口和第二放料口，且搅拌罐本体的下方中部贯穿搅拌罐本体设置有卡块，所述卡块的上方配合连接有弹簧，所述搅拌罐本体的背面中部设置有第二转轴，且第二转轴上配合连接有盖板，所述盖板的中部设置有固定框，且盖板的右侧设置有螺纹杆。

在需要使用该用于耐火材料的搅拌罐时，在冷却水管和注水管的作用下，使得装置开始工作时，可以更加方便的进行工作，因第一搅拌叶和第二搅拌叶在第一转轴上呈垂直平行分布，所以使得旋转的面积更加宽阔，增加了工作空间，提升了工作速度，当对不同的材料进行分开搅拌时，通过设置的支架的滑动，可以对不同的材料进行分隔，从而使得不同的材料可以分别进行搅拌，避免材料之间的混合。

优选的，所述冷却水管和注水管在搅拌罐本体上设置有两组，且冷却水管和注水管均关于搅拌罐本体的中心轴对称设置。

在需要使用该用于耐火材料的搅拌罐时，在冷却水管和注水管的作用下，使得装置开始工作时，可以更加方便的进行工作，因冷却水管和注水管均关于搅拌罐本体的中心轴对称设置，所以使得装置的工作更加的均衡，提升了工作效率，因设置有控制阀，所以工作的准确性得到大大的提高。

优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均通过第一转轴与搅拌罐本体构成旋转结构，且第一搅拌叶和第二搅拌叶在第一转轴上呈垂直平行分布，并且第一搅拌叶的形状和第二搅拌叶的形状相同。

因第一转轴旋转，从而带动第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转，因第一搅拌叶和第二搅拌叶在第一转轴上呈垂直平行分布，所以使得旋转的面积更加宽阔，增加了工作空间，提升了工作速度。

优选的，所述支架在搅拌罐本体上设置有两组，且支架关于搅拌罐本体的中心轴对称设置，并且支架的直径小于搅拌罐本体的直径。

当对不同的材料进行分开搅拌时，通过设置的支架的滑动，可以对不同的材料进行分隔，从而使得不同的材料可以分别进行搅拌，避免材料之间的混合，提升了装置的多样性，进行多材料同时加工。

优选的，所述卡块设置在搅拌罐本体的中心轴上，且卡块通过弹簧与搅拌罐本体构成伸缩结构，并且卡块为“T”型结构。

因卡块通过弹簧与搅拌罐本体构成伸缩结构，所以可以在该装置进行工作时，避免材料流淌到装置底部，当装置工作结束后，可以通过伸缩上下移动，使得搅拌好的材料进入底部进行冷却，因卡块设置在搅拌罐本体的中心轴上，所以使得材料进入底部的过程更加的平均，提升了装置的稳定性。

优选的，所述盖板为半圆形结构，且盖板通过第二转轴与搅拌罐本体构成旋转结构，并且盖板设置在搅拌罐本体的垂直平分线上。

当装置需要更换零件或者维修时，因盖板通过第二转轴与搅拌罐本体构成旋转结构，所以使得盖板的打开更加的方便，同时因盖板为半圆形结构，所以更加的贴合搅拌罐本体，使得装置的紧密性能得到加强。

优选的，所述固定框平行设置在第二转轴的中心轴上，且固定框与螺纹杆为卡合连接，并且固定框的长度大于螺纹杆的长度。

因固定框平行设置在第二转轴的中心轴上，且固定框与螺纹杆为卡合连接，所以当关闭盖板时，可以稳固的把盖板固定在搅拌罐本体上，使得装置在使用时，更加的安全、方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，在需要使用该用于耐火材料的搅拌罐时，在冷却水管和注水管的作用下，使得装置开始工作时，可以更加方便的进行工作，因冷却水管和注水管均关于搅拌罐本体的中心轴对称设置，所以使得装置的工作更加的均衡，提升了工作效率，因设置有控制阀，所以工作的准确性得到大大的提高，因卡块通过弹簧与搅拌罐本体构成伸缩结构，所以可以在该装置进行工作时，避免材料流淌到装置底部，当装置工作结束后，可以通过伸缩上下移动，使得搅拌好的材料进入底部进行冷却，因卡块设置在搅拌罐本体的中心轴上，所以使得材料进入底部的过程更加的平均，提升了装置的稳定性；

2、本实用新型，因第一转轴旋转，从而带动第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转，因第一搅拌叶和第二搅拌叶在第一转轴上呈垂直平行分布，所以使得旋转的面积更加宽阔，增加了工作空间，提升了工作速度，当对不同的材料进行分开搅拌时，通过设置的支架的滑动，可以对不同的材料进行分隔，从而使得不同的材料可以分别进行搅拌，避免材料之间的混合，提升了装置的多样性，进行多材料同时加工；

3、本实用新型，当装置需要更换零件或者维修时，因盖板通过第二转轴与搅拌罐本体构成旋转结构，所以使得盖板的打开更加的方便，同时因盖板为半圆形结构，所以更加的贴合搅拌罐本体，使得装置的紧密性能得到加强，因固定框平行设置在第二转轴的中心轴上，且固定框与螺纹杆为卡合连接，所以当关闭盖板时，可以稳固的把盖板固定在搅拌罐本体上，使得装置在使用时，更加的安全、方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视外部结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌罐本体内部结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌罐本体后视结构示意图。

图中：1、搅拌罐本体；2、电机；3、冷却塔；4、注水口；5、冷却水管； 6、注水管；7、第一入料口；8、第二入料口；9、控制阀；10、第一搅拌层； 11、第二搅拌层；12、冷却层；13、第一转轴；14、第一搅拌叶；15、支架； 16、第二搅拌叶；17、第一放料口；18、第二放料口；19、卡块；20、弹簧； 21、第二转轴；22、盖板；23、固定框；24、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐火材料的搅拌罐，如图1和3所示，包括搅拌罐本体1和第一转轴13，搅拌罐本体1的上方中部贯穿设置有第一转轴13；

如图1和图2所示，搅拌罐本体1的上方中部设置有电机2，且电机2左侧设置有冷却塔3，同时冷却塔3的左侧设置有注水口4，冷却塔3的下端右侧配合连接有冷却水管5，冷却塔3的下端左侧配合连接有注水管6，且注水管6配合连接在注水口4的底部，搅拌罐本体1的左右两侧分别设置有第一入料口7和第二入料口8，且第一入料口7和第二入料口8的下方均设置有控制阀9，搅拌罐本体1的内部上方设置有第一搅拌层10，且第一搅拌层10的下方设置有第二搅拌层11，同时第二搅拌层11的下方设置有冷却层12；

如图3和图4所示，第一转轴13配合安装在电机2的输出端，第一转轴 13的中部配合安装有第一搅拌叶14，第一搅拌层10的底部设置有支架15，且支架15分别贯穿搅拌罐本体1的左右两侧，第一转轴13的底部配合安装有第二搅拌叶16，搅拌罐本体1的下方左右两侧分别设置有第一放料口17和第二放料口18，且搅拌罐本体1的下方中部贯穿搅拌罐本体1设置有卡块19，卡块19的上方配合连接有弹簧20，搅拌罐本体1的背面中部设置有第二转轴21，且第二转轴21上配合连接有盖板22，盖板22的中部设置有固定框23，且盖板22的右侧设置有螺纹杆24。

通过采用上述技术方案，在需要使用该用于耐火材料的搅拌罐时，在冷却水管5和注水管6的作用下，使得装置开始工作时，可以更加方便的进行工作，因第一搅拌叶14和第二搅拌叶16在第一转轴13上呈垂直平行分布，所以使得旋转的面积更加宽阔，增加了工作空间，提升了工作速度，当对不同的材料进行分开搅拌时，通过设置的支架15的滑动，可以对不同的材料进行分隔，从而使得不同的材料可以分别进行搅拌，避免材料之间的混合。

具体的，如图1和图2所示，冷却水管5和注水管6在搅拌罐本体1上设置有两组，且冷却水管5和注水管6均关于搅拌罐本体1的中心轴对称设置。

通过采用上述技术方案，在需要使用该用于耐火材料的搅拌罐时，在冷却水管5和注水管6的作用下，使得装置开始工作时，可以更加方便的进行工作，因冷却水管5和注水管6均关于搅拌罐本体1的中心轴对称设置，所以使得装置的工作更加的均衡，提升了工作效率，因设置有控制阀9，所以工作的准确性得到大大的提高。

具体的，如图3所示，第一搅拌叶14和第二搅拌叶16均通过第一转轴 13与搅拌罐本体1构成旋转结构，且第一搅拌叶14和第二搅拌叶16在第一转轴13上呈垂直平行分布，并且第一搅拌叶14的形状和第二搅拌叶16的形状相同。

通过采用上述技术方案，因第一转轴13旋转，从而带动第一搅拌叶14 和第二搅拌叶16旋转，因第一搅拌叶14和第二搅拌叶16在第一转轴13上呈垂直平行分布，所以使得旋转的面积更加宽阔，增加了工作空间，提升了工作速度。

具体的，如图1和图3所示，支架15在搅拌罐本体1上设置有两组，且支架15关于搅拌罐本体1的中心轴对称设置，并且支架15的直径小于搅拌罐本体1的直径。

通过采用上述技术方案，当对不同的材料进行分开搅拌时，通过设置的支架15的滑动，可以对不同的材料进行分隔，从而使得不同的材料可以分别进行搅拌，避免材料之间的混合，提升了装置的多样性，进行多材料同时加工。

具体的，如图1和图2所示，卡块19设置在搅拌罐本体1的中心轴上，且卡块19通过弹簧20与搅拌罐本体1构成伸缩结构，并且卡块19为“T”型结构。

通过采用上述技术方案，因卡块19通过弹簧20与搅拌罐本体1构成伸缩结构，所以可以在该装置进行工作时，避免材料流淌到装置底部，当装置工作结束后，可以通过伸缩上下移动，使得搅拌好的材料进入底部进行冷却，因卡块19设置在搅拌罐本体1的中心轴上，所以使得材料进入底部的过程更加的平均，提升了装置的稳定性。

具体的，如图4所示，盖板22为半圆形结构，且盖板22通过第二转轴 21与搅拌罐本体1构成旋转结构，并且盖板22设置在搅拌罐本体1的垂直平分线上。

通过采用上述技术方案，当装置需要更换零件或者维修时，因盖板22通过第二转轴21与搅拌罐本体1构成旋转结构，所以使得盖板22的打开更加的方便，同时因盖板22为半圆形结构，所以更加的贴合搅拌罐本体1，使得装置的紧密性能得到加强。

具体的，如图4所示，固定框23平行设置在第二转轴21的中心轴上，且固定框23与螺纹杆24为卡合连接，并且固定框23的长度大于螺纹杆24 的长度。

通过采用上述技术方案，因固定框23平行设置在第二转轴21的中心轴上，且固定框23与螺纹杆24为卡合连接，所以当关闭盖板22时，可以稳固的把盖板22固定在搅拌罐本体1上，使得装置在使用时，更加的安全、方便。

工作原理：该用于耐火材料的搅拌罐，首先插上电源，当需要对不同的材料进行搅拌时，先通过第一入料口7和第二入料口8分别放入不同的材料，然后通过注水口4注入一定比例的水，此时打开电机2开关，电机2开始工作，第一转轴13开始带动第一搅拌叶14和第二搅拌叶16进行旋转，此时在第一搅拌层10内，分别对不同材料进行搅拌，当对第一种材料搅拌好之后，拉动支架15，使其流入第二搅拌层11进行二次搅拌，若需要再次注水，只打开控制阀9，水就会流入第二搅拌层11，当彻底搅拌结束后，向下拧出卡块 19，使其流入冷却层12，打开冷却塔3开关，就会对其进行冷却，当冷却结束后，打开第一放料口17取出，然后另一边搅拌好后，工作过程同上，当只需要对一种材料进行搅拌时，可以选择第一入料口7和第二入料口8同时放料，也可以选择一边放料，工作过程同上，最后当需要对装置进行零件更换或者维修时，只需拧出搅拌罐本体1背面的螺纹杆24，然后拉动盖板22，盖板22就会通过第二转轴21旋转打开，进行维修或更换，维修之后，关上盖板22，再将螺纹杆24拧入固定框23即可，电机2型号为YE2-132S-4，就这样完成整个用于耐火材料的搅拌罐的使用过程，本实用涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于耐火材料的搅拌罐，其特征在于：包括搅拌罐本体(1)和第一转轴(13)，所述搅拌罐本体(1)的上方中部贯穿设置有第一转轴(13)；

所述搅拌罐本体(1)的上方中部设置有电机(2)，且电机(2)左侧设置有冷却塔(3)，同时冷却塔(3)的左侧设置有注水口(4)，所述冷却塔(3)的下端右侧配合连接有冷却水管(5)，所述冷却塔(3)的下端左侧配合连接有注水管(6)，且注水管(6)配合连接在注水口(4)的底部，所述搅拌罐本体(1)的左右两侧分别设置有第一入料口(7)和第二入料口(8)，且第一入料口(7)和第二入料口(8)的下方均设置有控制阀(9)，所述搅拌罐本体(1)的内部上方设置有第一搅拌层(10)，且第一搅拌层(10)的下方设置有第二搅拌层(11)，同时第二搅拌层(11)的下方设置有冷却层(12)；

所述第一转轴(13)配合安装在电机(2)的输出端，所述第一转轴(13)的中部配合安装有第一搅拌叶(14)，所述第一搅拌层(10)的底部设置有支架(15)，且支架(15)分别贯穿搅拌罐本体(1)的左右两侧，所述第一转轴(13)的底部配合安装有第二搅拌叶(16)，所述搅拌罐本体(1)的下方左右两侧分别设置有第一放料口(17)和第二放料口(18)，且搅拌罐本体(1)的下方中部贯穿搅拌罐本体(1)设置有卡块(19)，所述卡块(19)的上方配合连接有弹簧(20)，所述搅拌罐本体(1)的背面中部设置有第二转轴(21)，且第二转轴(21)上配合连接有盖板(22)，所述盖板(22)的中部设置有固定框(23)，且盖板(22)的右侧设置有螺纹杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的搅拌罐，其特征在于所述冷却水管(5)和注水管(6)在搅拌罐本体(1)上设置有两组，且冷却水管(5)和注水管(6)均关于搅拌罐本体(1)的中心轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的搅拌罐，其特征在于：所述第一搅拌叶(14)和第二搅拌叶(16)均通过第一转轴(13)与搅拌罐本体(1)构成旋转结构，且第一搅拌叶(14)和第二搅拌叶(16)在第一转轴(13)上呈垂直平行分布，并且第一搅拌叶(14)的形状和第二搅拌叶(16)的形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的搅拌罐，其特征在于：所述支架(15)在搅拌罐本体(1)上设置有两组，且支架(15)关于搅拌罐本体(1)的中心轴对称设置，并且支架(15)的直径小于搅拌罐本体(1)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的搅拌罐，其特征在于：所述卡块(19)设置在搅拌罐本体(1)的中心轴上，且卡块(19)通过弹簧(20)与搅拌罐本体(1)构成伸缩结构，并且卡块(19)为“T”型结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的搅拌罐，其特征在于：所述盖板(22)为半圆形结构，且盖板(22)通过第二转轴(21)与搅拌罐本体(1)构成旋转结构，并且盖板(22)设置在搅拌罐本体(1)的垂直平分线上。

7.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的搅拌罐，其特征在于：所述固定框(23)平行设置在第二转轴(21)的中心轴上，且固定框(23)与螺纹杆(24)为卡合连接，并且固定框(23)的长度大于螺纹杆(24)的长度。

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