CN114870773B - 双层玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及双层玻璃反应釜，本发明在现有技术的基础上做出改进，通过将主轴设置为中空结构，在主轴内套设驱动轴，利用驱动轴与主轴之间的相对转动，通过径向杆的移动，将与之通过连杆进行球铰接导向板在搅动板上升起，从而进行结构的切换工作，随着搅动板的竖向方向的相对移动，分别通过相应侧的弧形齿条带动往复搅动装置对釜体内的混合液进行充分的搅动工作，往复搅动装置沿釜体径向进行搅动，搅动板沿周向进行搅动，搅动混合的效果理想，本发明能灵活地对主轴下端的搅拌叶片结构进行切换，同时通过搅动板的转动驱动往复搅动装置对釜内的混合液体进行充分搅拌，混合效率高，节省反应时间，操作简单，调节方便，实用性强，适合推广。

Description

双层玻璃反应釜

技术领域

本发明属于化学反应容器的技术领域，尤其涉及双层玻璃反应釜。

背景技术

双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源(冷冻液，热水或热油)做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。

在我司申报的专利授权公告号CN213102171U，专利名称为双层玻璃反应釜的授权专利中，公开了一种双层玻璃反应釜，包括支撑架，支撑架上部设有上支撑横梁，上支撑横梁上通过螺栓连接有固定板I，固定板I的中部固定嵌设有上开口的反应釜，反应釜的壁体为透明的双层中空结构，反应釜的两层壁体之间的间隙形成夹层，夹层的内部设有螺旋上升的螺旋导流板，上下相邻的螺旋导流板的壁面之间形成供冷热源流通的流体通道，反应釜的下部设有与流体通道的下部入口空间连通的冷热源入口，反应釜的上部设有与流体通道的上部出口空间连通冷热源出口；反应釜的底部设有放料口，放料口处设有放料阀，反应釜上部通过螺栓连接有釜盖，釜盖上设有无级变速搅拌器、恒压分液漏斗、冷凝器、真空表、泄压装置和测温计，解决了双层玻璃反应釜的夹层的直通结构会造成冷热源的热交换速率产生偏差的问题，但是在使用的过程中，我们可以需要搅拌轴下端的旋转叶片进行更换，有些是矩形状的，有些是螺旋桨状的，目的都是为了增加搅拌的效率，提高混合反应的效率，但是在进行搅拌叶片更换的过程中，更换往往很麻烦，同时，上述的这种双层玻璃反应釜的在混合搅拌的过程中效率不高，于是我们在现有的基础上做出改进，提出一种新型的双层玻璃反应釜用于解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供了一种双层玻璃反应釜，用以解决背景技术中提到的现有的双层玻璃反应釜混合反应效率低，搅拌轴下端的搅拌叶片的形状不能进行灵活切换的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

双层玻璃反应釜，包括透明的双层中空结构的反应釜体，将附体分为内层釜体和外层釜体以及中间部分的夹层结构，所述反应釜体卡装在支架上，其特征在于，所述反应釜体上端可拆卸得安装有釜盖，所述釜盖上同轴连接有内部中空且底部封闭的主轴，所述主轴延伸至内层斧体内；

所述主轴内同轴套设有驱动轴，所述主轴外侧壁均布开有两组轴向设置且截面为T形的滑槽，所述滑槽内竖向滑动连接有截面为T形的搅动板，所述主轴置于内层斧体的部分沿周向均布开有两组Z字形的导槽，所述驱动轴外沿周向均布连接有两组沿径向设置的径向杆，所述径向杆与导槽滑动配合，实现驱动轴与主轴的竖向相对滑动和相对转动，所述搅动板朝向相应径向杆的一侧面上转动连接有导向板，所述导向板与相应的径向杆之间球铰接有连杆，所述径向杆上端连接竖杆，所述竖杆上沿釜体圆弧方向上连接有弧形滑杆，所述搅动板上端开有与相应弧形滑杆滑动配合的圆孔，所述搅动板与安装在内层釜体内的往复搅动装置相连接，满足搅动板驱动往复搅动装置对釜体内的液体进行搅动；

所述主轴与驱动轴之间设置有轴向移动锁定装置，满足驱动轴相对于主轴进行竖向移动和相对转动后进行锁定，所述外层釜体的下部设有与夹层结构相通的冷热源入口，外层釜体的上部设有与夹层结构相通的冷热源出口，所述内层釜体的下端连通有延伸出外层釜体下方的放料口，所述放料口上设有放料阀；

所述的驱动轴经安装在支架上的驱动装置进行无级变速驱动转动，所述釜盖上设有恒压分液漏斗、冷凝系统、真空表、泄压装置和测温计，所述测温计、驱动装置、磁力耦合器均与安装在支架上的控制器之间电性连接；

所述的往复搅动装置包括沿内层釜体内侧壁竖向间隔安装且沿径向设置的两组安置箱，所述安置箱内转动连接有两组置于安置箱内的皮带轮，两组皮带轮之间套设有驱动皮带，所述的安置箱内沿其长度滑动配合有平移板，所述平移板上开设有长条孔，所述驱动皮带上安装有与长条孔内滑动配合的驱动销，所述安置箱远离搅动板的一侧面上开设有滑孔，所述平移板上端连接有与滑孔滑动配合的支撑杆，所述支撑杆另一端连接有倾斜状的驱动板，其中靠近主轴一侧的皮带轮同轴安置有直齿轮，所述直齿轮分别设置在靠近搅动板的一侧，还包括安装在搅动板上下两端的弧形齿条，所述弧形齿条随搅动板的竖向移动分别于相应侧的直齿轮进行啮合，实现驱动上侧或下侧的往复搅动装置进行工作。

优选的，所述轴向移动锁定装置包括沿周向均布开在主轴外侧壁上的Z字形导向槽，导向槽开在主轴置于釜体外的部分，所述导向槽与导槽的形状相同，还包括沿周向均布连接在驱动轴上的两组过渡杆，所述过渡杆与导向槽滑动配合，两组过渡杆之间连接有套设在主轴外的驱动环，驱动环的上下两端同轴连接有直径大于驱动环的限位环，所述驱动环的上下两侧分别设置有安装有主轴外侧的且与限位环配合的卡紧装置，所述卡紧装置包括两组转动连接在主轴外侧壁上的卡钩，所述卡钩与限位环配合，所述卡钩与主轴的转轴位置处设置有卷簧；

还包括连接在搅动板上下两端且置于滑槽内的弹簧，弹簧的另一端与滑槽的相应内顶面或内底面相连接。

优选的，所述的釜盖和釜体上均设置有环形的凸沿，还包括两组与凸沿配合的环形夹紧环，所述夹紧环上开有一一对应的插孔，两组夹紧环上的相对应的插孔中通过螺栓进行可拆卸连接。

优选的，所述釜盖上的弧形盖体上连通有加料口、测温计安装口、真空管接口和泄压口，所述加料口上连接恒压分液漏斗，测温计安装口连接测温计，真空管接口连接真空表和冷凝系统，泄压口安装泄压装置。

优选的，所述的驱动装置包括安装在支架上的无级变速电机，所述无级变速电机与主轴之间经万向联轴器进行传动连接，所述无级变速电机与控制器之间电性连接。

优选的，所述的主轴与釜盖之间设置有磁力耦合器进行静密封连接。

本发明的有益效果：本发明在现有技术的基础上做出改进，通过将主轴设置为中空结构，在主轴内套设驱动轴，利用驱动轴与主轴之间的相对转动，通过径向杆的移动，将与之通过连杆进行球铰接导向板在搅动板上升起，从而进行结构的切换工作，随着搅动板的竖向方向的相对移动，分别通过相应侧的弧形齿条带动往复搅动装置对釜体内的混合液进行充分的搅动工作，往复搅动装置沿釜体径向进行搅动，搅动板沿周向进行搅动，搅动混合的效果理想，本发明能灵活地对主轴下端的搅拌叶片结构进行切换，同时通过搅动板的转动驱动往复搅动装置对釜内的混合液体进行充分搅拌，混合效率高，节省反应时间，操作简单，调节方便，实用性强，适合推广。

附图说明

图1是本发明的立体图视角一。

图2是本发明的立体图视角二。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明的主视图的剖面视图。

图5是本发明中去掉部分釜体后的立体结构图。

图6是本发明中釜体内部分结构的立体结构图。

图7是本发明中釜体内部分结构的立体结构图。

图8是本发明中驱动轴及其连接部分的立体结构图。

图9是本发明中主轴及其连接部分的立体结构图。

图10是本发明中搅动板及其连接部分的立体结构图。

图11是本发明中釜盖与釜体可拆卸式连接结构的立体图。

图中，1、反应釜体；2、内层釜体；3、外层釜体；4、夹层；5、釜盖；6、磁力耦合器；7、主轴；8、驱动轴；9、滑槽；10、搅动板；11、导槽；12、径向杆；13、导向板；15、连杆；16、竖杆；17、弧形滑杆；18、圆孔；19、冷热源入口；20、冷热源出口；21、放料口；22、放料阀；23、安置箱；24、皮带轮；25、驱动皮带；26、平移板；27、长条孔；28、驱动销；29、滑孔；30、支撑杆；31、驱动板；32、直齿轮；33、弧形齿条；34、导向槽；35、过渡杆；36、驱动环；37、限位环；38、卡钩；39、弹簧；40、凸沿；41、夹紧环；42、插孔；43、螺栓；44、加料口；45、测温计安装口；46、真空管接口；47、泄压口。

实施方式

以下结合附图1-11对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，双层玻璃反应釜，包括透明的双层中空结构的反应釜体1，将附体分为内层釜体2和外层釜体3以及中间部分的夹层4结构，所述反应釜体1卡装在支架上，所述的支架在说明书附图中没有画出，其连接的方式为现有技术，也可以参考背景技术中的专利文件中的连接方式进行设置，此处就不再赘述，此处我们主要是将本发明的创新点进行公开，内层釜体2和外层釜体3的上端是一体的，反应釜体1上端可拆卸得安装有釜盖5，至于此处的可拆卸的连接方式，此处我们可以在釜盖5和釜体上均设置有环形的凸沿40，还包括两组与凸沿40配合的环形夹紧环41，所述夹紧环41上开有一一对应的插孔42，两组夹紧环41上的相对应的插孔42中通过螺栓43进行可拆卸连接，从而将釜盖5和反应釜体1盖合在一起，釜盖5上同轴连接有内部中空且底部封闭的主轴7，主轴7延伸至内层斧体内，转动连接的动密封效果较差，优选的，我们可以在主轴7与釜盖5之间设置磁力耦合器6，磁力耦合器6的特性使得搅拌的部分与电机之间在运行时具有无接触力矩传递特性，进而把原来高压条件下密封性差的动密封连接结构，变为现在的静密封连接结构，解决了负压条件下，搅拌时存在的渗漏问题，使整个反应处于密封状态下进行，提高反应实验的精确度；

主轴7内同轴套设有驱动轴8，驱动轴8与主轴7是套设的关系，驱动轴8外表面与主轴7的内壁光滑配合，两者能进行相对竖向移动和相对转动，主轴7外侧壁均布开有两组轴向设置且截面为T形的滑槽9，滑槽9内竖向滑动连接有截面为T形的搅动板10，两组搅动板10构成搅拌结构，主轴7置于内层斧体的部分沿周向均布开有两组Z字形的导槽11，导槽11的结构严格意义上如附图所述，有两组竖向设置的槽体和一组沿着周向设置的弧形的连接槽体构成，类似与闪电状，驱动轴8外沿周向均布连接有两组沿径向设置的径向杆12，所述径向杆12与导槽11滑动配合，实现驱动轴8与主轴7的竖向相对滑动和相对转动，导槽11与径向杆12的配合目的就是为了使得驱动轴8能相对与主轴7进行竖向移动后同时还可以在周向方向上进行位置的改变，也就是说驱动轴8可以沿着导槽11的方向向上移动到弧形槽体的位置处后，然后转动驱动轴8，使其进入到向上延伸的槽体结构，从而使得移动到竖向的槽体结构内，在竖向设置的导槽11内时，驱动轴8与主轴7之间不能发生相对转动，搅动板10朝向相应径向杆12的一侧面上转动连接有导向板13，搅动板10的一侧开有容纳槽体，导向板13转动连接在容纳槽体内，在导向板13转动起来的时候可以使得搅动板10变成螺旋桨式的搅拌结构，导向板13与相应的径向杆12之间球铰接有连杆15，由于导向板13在升起的时候，铰接点处的角度会发生改变，于是我们采用球铰接的方式进行设置，径向杆12上端连接竖杆16，竖杆16上沿釜体圆弧方向上连接有弧形滑杆17，搅动板10上端开有与相应弧形滑杆17滑动配合的圆孔18，圆孔18与弧形滑杆17的配合使得在竖杆16随着径向杆12竖向移动的过程中，会带动搅动板10进行竖向方向上移动，同时在竖杆16随着转动的时候，圆弧滑杆会在圆孔18内进行滑动，不会影响滑动的效果，此处需要注意的是要确保圆形滑杆与圆孔18之间的滑动配合不会发生脱离，搅动板10与安装在内层釜体2内的往复搅动装置相连接，满足搅动板10驱动往复搅动装置对釜体内的液体进行搅动，往复搅动装置会在相应的位置处为釜体内的混合液体进行径向方向上的混合；

主轴7与驱动轴8之间设置有轴向移动锁定装置，满足驱动轴8相对于主轴7进行竖向移动和相对转动后进行锁定，轴向移动锁定装置用于将主轴7和驱动轴8的相对移动锁定在当前位置处，外层釜体3的下部设有与夹层4结构相通的冷热源入口19，外层釜体3的上部设有与夹层4结构相通的冷热源出口20，冷热源入口19和冷热源出口20与循环冷热水浴系统连接，实现对内层釜体2内的反应溶液的加热或者降温，加热或者降温的效果理想，内层釜体2的下端连通有延伸出外层釜体3下方的放料口21，所述放料口21上设有放料阀22，放料口21与外层釜体3处采用固定连接的方式，防止夹层4内的冷热液体从缝隙中流出，放料阀22的打开与关闭实现对内层釜体2内混合液体的放料效果；

驱动轴8经安装在支架上的驱动装置进行无级变速驱动转动，驱动装置采用安装在支架上的无极变速电机，无极变速电机与主轴7之间经万向联轴器进行传动连接，对主轴7进行驱动转动，附图中没有画出无极变速电机的机构，为现有技术不再赘述，所述釜盖5上设有恒压分液漏斗、冷凝系统、真空表、泄压装置和测温计，釜盖5上通过开设的与内层釜体2连通的有加料口44、测温计安装口45、真空管接口46和泄压口47，然后在加料口44上连接恒压分液漏斗，测温计安装口45连接测温计，真空管接口46连接真空表和冷凝系统，泄压口47安装泄压装置，此种关于恒压分液漏斗、测温计、真空表、冷凝系统和泄压装置的连接方式，我们可以参考背景技术中本公司申请的专利授权公告号为CN213102171U的专利申请文件关于上述部分的连接方式，我们在说明书附图中没有相应的体现，本领域技术可以通过上述专利文献进行相关结构的设置，此处为现有技术，就不再展开描述，测温计、驱动装置、磁力耦合器6均与安装在支架上的控制器之间电性连接，控制器采用集成式的电路芯片制成，通过时序控制器各个部分如磁力耦合器6和驱动装置进行工作，同时还可以通过测温计监控反应釜内的反应温度，从而方便用冷热源供热降温系统进行调节，本实施例在进行实施时，首先将反应釜体1安装在支架上，关上放料阀22，然后将釜盖5盖在反应釜体1上，通过两组夹紧环41配合在凸沿40上，通过螺栓43对釜盖5和反应釜体1进行连接，此时还需要将釜盖5在支架上也进行固定安装一下，然后将恒压分液漏斗、测温计、真空表、冷凝系统和泄压装置分别安装在相应的安装口上，然后通过恒压分液漏斗在加料口44的位置对釜体内进行加反应液体，同时在需要进行保压时，通过冷凝系统的安装口上的真空变和冷凝系统对系统进行加压，使釜体内处于高压反应的环境，在我们仅仅需要矩形的搅拌叶片结构时，我们只需要将径向杆12朝向搅动板10的方向进行相对转动，使得导向板13处于搅动板10的容纳槽内，使其保持矩形板体的结构，然后向上拉动驱动轴8，通过轴向移动锁定装置进行主轴7与驱动轴8的位置锁定，弧形滑杆17通过与搅动板10上的圆孔18的配合使得搅动板10向上移动，然后驱动相应的往复搅动装置对釜体内的混合液体进行往复搅动，当我们需要螺旋桨式的搅拌叶片结构时，解锁轴向移动锁定装置，向下驱动驱动轴8，然后转动驱动轴8，使得径向杆12上的连杆15带动导向板13升起，从而形成螺旋浆式的搅拌叶片结构，然后向下拉动驱动轴8，然后通过轴向移动锁定装置进行锁定，锁定后，搅动板10及其上的导向板13在下方与往复搅动装置进行配合，驱动往复搅动装置进行工作，实现对内层釜体2内的混合溶液的搅拌工作，在搅拌的过程中，需要加热时，则通过冷热源入口19和冷热源出口20连接循环加热系统，从而对釜体内进行加热工作，反应结束后，通过泄压装置对釜体内进行泄压处理，泄压结束，通过放料阀22将内层釜体2内的混合液体进行放料处理，然后通过可拆卸的安装结构将釜盖5拆卸下，然后对其进行清洗处理，同时将釜盖5上连接的各个结构取下，清洁处理后等待下次使用，本实施例能灵活地对主轴7下端的搅拌叶片结构进行切换，同时通过搅动板10的转动驱动往复搅动装置对釜内的混合液体进行充分搅拌，混合效率高，节省反应时间，操作简单，调节方便，实用性强，适合推广。

实施例二，在实施例一的基础上，在本实施例中我们公开了往复搅动装置，往复搅动装置包括沿内层釜体2内侧壁竖向间隔安装且沿径向设置的两组安置箱23，安置箱23内转动连接有两组置于安置箱23内的皮带轮24，皮带轮24的转轴沿竖向转动连接在安置箱23内，两组皮带轮24之间套设有驱动皮带25，安置箱23内沿其长度滑动配合有平移板26，平移板26内开设有导轨，平移板26上快设有与之匹配的槽体，使得平移板26只能沿着长度方向进行移动，驱动皮带25上安装有与长条孔27内滑动配合的驱动销28，使得驱动皮带25在进行转动的过程中通过驱动销28带动平移板26进行往复移动，安置箱23远离搅动板10的一侧面上开设有滑孔29，平移板26上端连接有与滑孔29滑动配合的支撑杆30，使得支撑杆30能在滑孔29内进行往复移动，支撑杆30另一端连接有倾斜状的驱动板31，驱动板31用于对釜内的液体进行沿着径向方向进行搅动，其中靠近主轴7一侧的皮带轮24同轴安置有直齿轮32，所述直齿轮32分别设置在靠近搅动板10的一侧，还包括安装在搅动板10上下两端的弧形齿条33，所述弧形齿条33随搅动板10的竖向移动分别于相应侧的直齿轮32进行啮合，实现驱动上侧或下侧的往复搅动装置进行工作，也就是说在弧形齿条33随着搅动板10进行竖向方向位置改变的时候，会通过相应侧弧形齿条33与直齿轮32的配合，驱动皮带25轮24进行转动，从而实现往复搅动的效果。

实施例三，在实施例一的基础上，在本实施例中我们公开了一种轴向移动锁定装置，轴向移动锁定装置包括沿周向均布开在主轴7外侧壁上的Z字形导向槽34，导向槽34开在主轴7置于釜体外的部分，所述导向槽34与导槽11的形状相同，导向槽34与导槽11的作用的一样的，都是为了实现驱动轴8与主轴7之间的竖向相对移动和相对转动的调节，还包括沿周向均布连接在驱动轴8上的两组过渡杆35，所述过渡杆35与导向槽34滑动配合，过渡杆35起到连接的作用，两组过渡杆35之间连接有套设在主轴7外的驱动环36，驱动环36的上下两端同轴连接有直径大于驱动环36的限位环37，驱动环36的上下两侧分别设置有安装有主轴7外侧的且与限位环37配合的卡紧装置，卡紧装置包括两组转动连接在主轴7外侧壁上的卡钩38，所述卡钩38与限位环37配合，所述卡钩38与主轴7的转轴位置处设置有卷簧，卡钩38与限位环37配合实现主轴7与驱动轴8之间的卡钩38作用；

还包括连接在搅动板10上下两端且置于滑槽9内的弹簧39，弹簧39的另一端与滑槽9的相应内顶面或内底面相连接，弹簧39起到在向下或者向下调节时，施加一个反向作用力的作用，我们可以在釜体外部通过向上拉动驱动环36，将驱动轴8相对于主轴7向上拉动，同时压缩上侧的弹簧39，拉升下侧弹簧39，带移动到相应位置后，通过卷簧连接的卡钩38对驱动环36上的限位环37进行卡紧，同理在驱动环36向下移动的时候，也是这样设置的，通过下侧的卡钩38对限位环37进行限制，实现轴向移动的锁定效果。

本发明在使用时，首先将反应釜体1安装在支架上，关上放料阀22，然后将釜盖5盖在反应釜体1上，通过两组夹紧环41配合在凸沿40上，通过螺栓43对釜盖5和反应釜体1进行连接，此时还需要将釜盖5在支架上也进行固定安装一下，然后将恒压分液漏斗、测温计、真空表、冷凝系统和泄压装置分别安装在相应的安装口上，然后通过恒压分液漏斗在加料口44的位置对釜体内进行加反应液体，同时在需要进行保压时，通过冷凝系统的安装口上的真空表和冷凝系统对系统进行加压，使釜体内处于高压反应的环境，在我们仅仅需要矩形的搅拌叶片结构时，我们只需要将径向杆12朝向搅动板10的方向进行相对转动，使得导向板13处于搅动板10的容纳槽内，使其保持矩形板体的结构，然后向上拉动驱动轴8，通过卡钩38对驱动轴8上同轴连接的驱动环36进行限制，使主轴7与驱动轴8的位置进行锁定，与此同时，弧形滑杆17通过与搅动板10上的圆孔18的配合使得搅动板10向上移动，搅动板10上侧的弧形齿条33驱动上侧的往复搅动装置中的直齿轮32进行工作，从而带动驱动皮带25进行工作，驱动皮带25的工作使得驱动销28带动平移板26及其上连接的驱动板31进行径向方向上的往复移动，从而实现对釜体内的混合液体进行往复搅动，当我们需要螺旋桨式的搅拌叶片结构时，解锁上侧的卡钩38，向下驱动驱动轴8，然后转动驱动轴8，使得径向杆12上的连杆15带动导向板13升起，从而形成螺旋浆式的搅拌叶片结构，然后向下拉动驱动轴8，通过下侧的卡钩38对驱动轴8的位置进行锁定，锁定后，搅动板10下方的弧形齿条33与下侧的直齿轮32配合驱动下侧的往复搅动装置进行工作，同时也可以实现对内层釜体2内的混合溶液的搅拌工作，在搅拌的过程中，需要加热时，则通过冷热源入口19和冷热源出口20连接循环加热系统，从而对釜体内进行加热工作，反应结束后，通过泄压装置对釜体内进行泄压处理，泄压结束，通过放料阀22将内层釜体2内的混合液体进行放料处理，然后通过可拆卸的安装结构将釜盖5拆卸下，然后对其进行清洗处理，同时将釜盖5上连接的各个结构取下，清洁处理后等待下次使用，本发明能灵活地对主轴7下端的搅拌叶片结构进行切换，同时通过搅动板10的转动驱动往复搅动装置对釜内的混合液体进行充分搅拌，混合效率高，节省反应时间，操作简单，调节方便，实用性强，适合推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.双层玻璃反应釜，包括透明的双层中空结构的反应釜体（1），将附体分为内层釜体（2）和外层釜体（3）以及中间部分的夹层（4）结构，所述反应釜体（1）卡装在支架上，其特征在于，所述反应釜体（1）上端可拆卸得安装有釜盖（5），所述釜盖（5）上同轴连接有内部中空且底部封闭的主轴（7），所述主轴（7）延伸至内层斧体内；

所述主轴（7）内同轴套设有驱动轴（8），所述主轴（7）外侧壁均布开有两组轴向设置且截面为T形的滑槽（9），所述滑槽（9）内竖向滑动连接有截面为T形的搅动板（10），所述主轴（7）置于内层斧体的部分沿周向均布开有两组Z字形的导槽（11），所述驱动轴（8）外沿周向均布连接有两组沿径向设置的径向杆（12），所述径向杆（12）与导槽（11）滑动配合，实现驱动轴（8）与主轴（7）的竖向相对滑动和相对转动，所述搅动板（10）朝向相应径向杆（12）的一侧面上转动连接有导向板（13），所述导向板（13）与相应的径向杆（12）之间球铰接有连杆（15），所述径向杆（12）上端连接竖杆（16），所述竖杆（16）上沿釜体圆弧方向上连接有弧形滑杆（17），所述搅动板（10）上端开有与相应弧形滑杆（17）滑动配合的圆孔（18），所述搅动板（10）与安装在内层釜体（2）内的往复搅动装置相连接，满足搅动板（10）驱动往复搅动装置对釜体内的液体进行搅动；

所述主轴（7）与驱动轴（8）之间设置有轴向移动锁定装置，满足驱动轴（8）相对于主轴（7）进行竖向移动和相对转动后进行锁定，所述外层釜体（3）的下部设有与夹层（4）结构相通的冷热源入口（19），外层釜体（3）的上部设有与夹层（4）结构相通的冷热源出口（20），所述内层釜体（2）的下端连通有延伸出外层釜体（3）下方的放料口（21），所述放料口（21）上设有放料阀（22）；

所述的驱动轴（8）经安装在支架上的驱动装置进行无级变速驱动转动，所述釜盖（5）上设有恒压分液漏斗、冷凝系统、真空表、泄压装置和测温计，所述测温计、驱动装置、磁力耦合器（6）均与安装在支架上的控制器之间电性连接；

所述的往复搅动装置包括沿内层釜体（2）内侧壁竖向间隔安装且沿径向设置的两组安置箱（23），所述安置箱（23）内转动连接有两组置于安置箱（23）内的皮带轮（24），两组皮带轮（24）之间套设有驱动皮带（25），所述的安置箱（23）内沿其长度滑动配合有平移板（26），所述平移板（26）上开设有长条孔（27），所述驱动皮带（25）上安装有与长条孔（27）内滑动配合的驱动销（28），所述安置箱（23）远离搅动板（10）的一侧面上开设有滑孔（29），所述平移板（26）上端连接有与滑孔（29）滑动配合的支撑杆（30），所述支撑杆（30）另一端连接有倾斜状的驱动板（31），其中靠近主轴（7）一侧的皮带轮（24）同轴安置有直齿轮（32），所述直齿轮（32）分别设置在靠近搅动板（10）的一侧，还包括安装在搅动板（10）上下两端的弧形齿条（33），所述弧形齿条（33）随搅动板（10）的竖向移动分别于相应侧的直齿轮（32）进行啮合，实现驱动上侧或下侧的往复搅动装置进行工作。

2.根据权利要求1所述的双层玻璃反应釜，其特征在于，所述轴向移动锁定装置包括沿周向均布开在主轴（7）外侧壁上的Z字形导向槽（34），导向槽（34）开在主轴（7）置于釜体外的部分，所述导向槽（34）与导槽（11）的形状相同，还包括沿周向均布连接在驱动轴（8）上的两组过渡杆（35），所述过渡杆（35）与导向槽（34）滑动配合，两组过渡杆（35）之间连接有套设在主轴（7）外的驱动环（36），驱动环（36）的上下两端同轴连接有直径大于驱动环（36）的限位环（37），所述驱动环（36）的上下两侧分别设置有安装有主轴（7）外侧的且与限位环（37）配合的卡紧装置，所述卡紧装置包括两组转动连接在主轴（7）外侧壁上的卡钩（38），所述卡钩（38）与限位环（37）配合，所述卡钩（38）与主轴（7）的转轴位置处设置有卷簧；

还包括连接在搅动板（10）上下两端且置于滑槽（9）内的弹簧（39），弹簧（39）的另一端与滑槽（9）的相应内顶面或内底面相连接。

3.根据权利要求1所述的双层玻璃反应釜，其特征在于，所述的釜盖（5）和釜体上均设置有环形的凸沿（40），还包括两组与凸沿（40）配合的环形夹紧环（41），所述夹紧环（41）上开有一一对应的插孔（42），两组夹紧环（41）上的相对应的插孔（42）中通过螺栓（43）进行可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的双层玻璃反应釜，其特征在于，所述釜盖（5）上的弧形盖体上连通有加料口（44）、测温计安装口（45）、真空管接口（46）和泄压口（47），所述加料口（44）上连接恒压分液漏斗，测温计安装口（45）连接测温计，真空管接口（46）连接真空表和冷凝系统，泄压口（47）安装泄压装置。

5.根据权利要求1所述的双层玻璃反应釜，其特征在于，所述的驱动装置包括安装在支架上的无级变速电机，所述无级变速电机与主轴（7）之间经万向联轴器进行传动连接，所述无级变速电机与控制器之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的双层玻璃反应釜，其特征在于，所述的主轴（7）与釜盖（5）之间设置有磁力耦合器（6）进行静密封连接。