CN212457709U - 一种双锥真空转鼓干燥机的二次热媒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双锥真空转鼓干燥机的二次热媒系统，包括天然气热煤炉、进油管、回油管、补油管、热油进管和热油出管，所述热油进管与双锥真空转鼓干燥机的进油口连接，所述热油出管与双锥真空转鼓干燥机的出油口连接，热油进管上设有循环油泵、导热油冷却器和1号走油管，导热油冷却器的两端分别设有5号截止阀和7号截止阀，热油出管上设有排气管，所述天然气热煤炉上连有进油管、补油管和回油管，所述进油管与热油进管连通，所述补油管和回油管与热油出管连通，所述进油管上设有1号注油泵和1号截止阀，所述补油管上设有2号注油泵和气动薄膜阀，所述热油进管上设有进油温度检测仪，所述进油温度检测仪与气动薄膜阀电连接。

Description

一种双锥真空转鼓干燥机的二次热媒系统

技术领域

本实用新型涉及真空转鼓干燥机加热技术领域，具体为一种双锥真空转鼓干燥机的二次热媒系统。

背景技术

双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备，市场用途： PET色母粒脱水结晶干燥。适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等).更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。

双锥回转真空干燥机系统的夹套内可通入介质对内胆进行加热，热量通过内胆传递给湿物料，使湿物料中溶剂汽化，低速电机带动罐体回转，物料不断上下，内外翻动，更换受热面。同时，溶剂蒸汽通过抽气管不断被抽走，加快了物料干燥速度，最终达到均匀干燥的目的。

目前市场上双锥回转真空干燥机加热方式为独立式电阻式加热，加热介质为导热油，导热油从高位槽进入电阻式加热器，加热后由导热油泵送至双锥回转真空干燥机夹套内，对内胆进行加热，热量通过内胆传递给湿物料，使湿物料中溶剂汽化，整个加热过程采用自封闭式回型加热形式，该方式加热温度速度慢、温度波动范围大，降低了产品加工质量，而且一般工厂内都是多台同时运行，能源耗费大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种双锥真空转鼓干燥机的二次热媒系统，采用天然气热媒炉加热导热油集体供热，升温速度快，能在3-5分钟内将常温下的双锥真空转鼓干燥机的温度升至100℃，采用天然气热媒炉集中加热为多台双锥真空转鼓干燥机进行供热，节省了能源，降低了成本，进油管和补油管实现了二次供热，补油管能够弥补进油管一次供油时的温度消损，实现了导热油的快速升温，通过气动薄膜阀控制补油管内导热油的流量，实现了系统内导热油的温度恒定，提高了加工产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双锥真空转鼓干燥机的二次热媒系统，包括天然气热煤炉、进油管、回油管、补油管、热油进管和热油出管，所述热油进管与双锥真空转鼓干燥机的进油口连接，所述热油出管与双锥真空转鼓干燥机的出油口连接，热油出管与热油进管连接围成循环回路，热油进管上设有循环油泵、导热油冷却器和1 号走油管，所述1号走油管和导热油冷却器并联，1号走油管上设有6号截止阀，导热油冷却器的两端分别设有5号截止阀和7号截止阀，热油出管上设有排气管，所述排气管上设有8号截止阀，所述天然气热煤炉上连有进油管、补油管和回油管，所述进油管与热油进管连通，所述补油管和回油管与热油出管连通，所述回油管与热油出管的连通点位置高于补油管与热油出管的连通点位置，所述回油管上设有9号截止阀，所述进油管上设有1号注油泵和1号截止阀，所述补油管上设有2号注油泵和气动薄膜阀，所述热油进管上设有进油温度检测仪，进油温度检测仪设于导热油冷却器与双锥真空转鼓干燥剂之间，所述进油温度检测仪与气动薄膜阀电连接。

优选的，所述热油进管上设有Y型过滤器，所述Y型过滤器设于进油管和循环油泵之间。

优选的，所述Y型过滤器与循环油泵之间设有1号放油管，所述1号放油管上设有3号截止阀。

优选的，所述热油进管上设有2号截止阀和4号截止阀，所述2号截止阀设于进油管和补油管之间，所述4号截止阀设于循环油泵和导热油冷却器之间。

优选的，所述热油进管上设有单向阀，所述单向阀设于循环油泵和导热油冷却器之间。

优选的，所述热油出管上设有回油温度检测仪。

优选的，所述补油管上设有10号截止阀和11号截止阀，所述10号截止阀和11号截止阀分别设于气动薄膜阀的两侧。

优选的，所述10号截止阀和11号截止阀之间设有与补油管连通的2号放油管，所述2号放油管上设有13号截止阀。

优选的，所述补油管上连有2号走油管，所述2号走油管的进油端设于2 号注油泵和11号截止阀之间，2号走油管的出油端与热油出管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用天然气热媒炉加热导热油集体供热，升温速度快，能在3-5分钟内将常温下的双锥真空转鼓干燥机的温度升至100℃，采用天然气热媒炉集中加热为多台双锥真空转鼓干燥机进行供热，节省了能源，降低了成本，进油管和补油管实现了二次供热，补油管能够弥补进油管一次供油时的温度消损，实现了导热油的快速升温，通过气动薄膜阀控制补油管内导热油的流量，实现了系统内导热油的温度恒定，提高了加工产品的质量。

2、本实用新型设置1号放油管和2号放油管能够在检修设备时进行管路内的局部放油，避免导热油的浪费，同时能够在检修前对导热油进行收集，避免环境污染，提高检修的便利性。

3、本实用新型设置单向阀，保证了管路内导热油的单向流动，确保了运行的可靠性。

4、本实用新型设置2号走油管，能够在补油初期，通过2号走油管实现对系统内导热油的快速补油升温，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-1号注油泵；2-1号截止阀；3-进油管；4-2号截止阀；5-Y型过滤器；6-1号放油管；7-3号截止阀；8-循环油泵；9-单向阀；10-4号截止阀；11-热油进管；12-5号截止阀；13-导热油冷却器；14-1号走油管；15-6 号截止阀；16-7号截止阀；17-进油温度检测仪；18-双锥真空转鼓干燥机；19- 热油出管；20-排气管；21-8号截止阀；22-9号截止阀；23-回油管；24-回油温度检测仪；25-10号截止阀；26-气动薄膜阀；27-11号截止阀；28-补油管； 29-2号注油泵；30-2号走油管；31-12号截止阀；32-2号放油管；33-13号截止阀；34-天然气热媒炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种双锥真空转鼓干燥机18的二次热媒系统，包括天然气热煤炉34、进油管3、回油管23、补油管28、热油进管11和热油出管19，为了节省能源，提高加热效率，本申请中所有设备均采用同一台天然气热煤炉来对导热油进行加热，其中，在天然气热煤炉34的侧壁上由下向上依次设置有多个出油口、回油口、补油出口；本实施例中以一台双锥真空转鼓干燥机18 为例进行详细说明，热油进管11与双锥真空转鼓干燥机18的进油口连接，热油出管19与双锥真空转鼓干燥机18的出油口连接，其中，热油进管11的进油口通过三通分别与热油出管19的出油口、进油管3连通，进油管3与天然气热煤炉连通，热油出管19上连有补油管28、回油管23和排气管20，排气管20位于最高位置，回油管23与热油出管19的连接点高于补油管28与热油出管19的连接点，回油管23与补油管28之间的高度差满足在补油时补油管 28内的油不会流入回油管23内，此为整个系统的主体管路布置，每条管路上的具体设置为：

进油管3：进油管3上依次设有1号注油泵1和1号截止阀2；

热油进管11：进油管3上依次设有Y型过滤器5、循环油泵8、单向阀9、 4号截止阀10、5号截止阀12、导热油冷却器13、7号截止阀16和进油温度检测仪17，进油温度检测仪17采用pt100温度传感器，其中，Y型过滤器5 和循环油泵8之间设有与热油进管11连通的1号放油管6，1号放油管6上设有3号截止阀7，4号截止阀10与5号截止阀12之间设有与热油进管11连通的1号走油管14，1号走油管14的出口设于7号截止阀16与进油温度检测仪 17之间并与热油进管11连通，1号走油管14上设于6号截止阀15，导热油冷却器13内部为油管，油管外部为循环的冷却水，通过水冷来降温导热油；

热油出管19：热油出管19上设有回油温度检测仪24和2号截止阀4，回油温度检测仪24采用pt100温度传感器，2号截止阀4设于补油管28与进油管3之间；

排气管20：排气管20上设有8号截止阀21；

回油管23：回油管23上设有9号截止阀22；

补油管28：补油管28上依次设有2号注油泵29、11号截止阀272、气动薄膜阀26、10号截止阀25，补油管28上连有2号走油管30，2号走油管30 的进口设于2号注油泵29和11号截止阀272之间，2号走油管30的出口设于 10号截止阀25与补油管28的出口之间，1号走油管14上设有12号截止阀314， 11号截止阀272与气动薄膜阀26之间设有与补油管28连通的2号放油管32，气动薄膜阀26与进油温度检测仪17电连接。

工作原理：首先，1号截止阀2、2号截止阀4、单向阀9、4号截止阀10、 6号截止阀15和8号截止阀21开启，3号截止阀7、5号截止阀12、7号截止阀16、9号截止阀22、10号截止阀25和12号截止阀314关闭，1号注油泵1 和循环油泵8启动，天然气热煤炉34加热的导热油依次进入进油管3、热油进管11、1号走油管14、双锥真空转鼓干燥机182、热油出管19并通过热油出管19再次进入热油进管11，当排气管20内开始滴油时，表示管路内的空气排空，此时关闭8号截止阀21，打开9号截止阀22和12号截止阀314，通过回油管23进行回油，进油管3内的油温在300℃，在进油过程中，油温会有损耗，此时通过补油管28进行二次加热，补油管28的油温在300℃，对导热油进行补热，其中，2号主油泵的功率比1号注油泵的功率大，当系统内的导热油稳定上升至所需温度后，此时关闭12号截止阀314，打开11号截止阀272和10 号截止阀25，此时，进油温度检测仪17根据检测的油温控制气动薄膜阀26 的开口大小，从而控制补油管28的内导热油流量，保证系统内导热油的温度恒定；当加工完毕后，为了防止放料时双锥真空转鼓干燥机18内的物料被氧化，因此需要对导热油降温；降温时，关闭6号截止阀15、9号截止阀22、10 号截止阀25、2号注油泵29、1号注油泵1和1号截止阀2，打开5号截止阀12和7号截止阀16，导热油不断经过导热油冷却器13进行降温，当回油温度检测仪24检测到油温60℃，此时可以排料。

另外，检修时，当更换气动薄膜阀26时，关闭11号截止阀272和10号截止阀25，打开13号截止阀337，将11号截止阀272和10号截止阀25之间的管路内的导热油排掉即可更换；检修循环油泵8、Y型过滤器5时，关闭2 号截止阀4和4号截止阀10，打开3号截止阀7，将管路内的导热油通过1号放油管6排出即可。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种双锥真空转鼓干燥机的二次热媒系统，其特征在于：包括天然气热煤炉、进油管、回油管、补油管、热油进管和热油出管，所述热油进管与双锥真空转鼓干燥机的进油口连接，所述热油出管与双锥真空转鼓干燥机的出油口连接，热油出管与热油进管连接围成循环回路，热油进管上设有循环油泵、导热油冷却器和1号走油管，所述1号走油管和导热油冷却器并联，1号走油管上设有6号截止阀，导热油冷却器的两端分别设有5号截止阀和7号截止阀，热油出管上设有排气管，所述排气管上设有8号截止阀，所述天然气热煤炉上连有进油管、补油管和回油管，所述进油管与热油进管连通，所述补油管和回油管与热油出管连通，所述回油管与热油出管的连通点位置高于补油管与热油出管的连通点位置，所述回油管上设有9号截止阀，所述进油管上设有1号注油泵和1号截止阀，所述补油管上设有2号注油泵和气动薄膜阀，所述热油进管上设有进油温度检测仪，进油温度检测仪设于导热油冷却器与双锥真空转鼓干燥剂之间，所述进油温度检测仪与气动薄膜阀电连接。

2.如权利要求1所述的一种双锥真空转鼓干燥机的二次热媒系统，其特征在于：所述热油进管上设有Y型过滤器，所述Y型过滤器设于进油管和循环油泵之间。

3.如权利要求2所述的一种双锥真空转鼓干燥机的二次热媒系统，其特征在于：所述Y型过滤器与循环油泵之间设有1号放油管，所述1号放油管上设有3号截止阀。

4.如权利要求3所述的一种双锥真空转鼓干燥机的二次热媒系统，其特征在于：所述热油进管上设有2号截止阀和4号截止阀，所述2号截止阀设于进油管和补油管之间，所述4号截止阀设于循环油泵和导热油冷却器之间。

5.如权利要求1所述的一种双锥真空转鼓干燥机的二次热媒系统，其特征在于：所述热油进管上设有单向阀，所述单向阀设于循环油泵和导热油冷却器之间。

6.如权利要求1所述的一种双锥真空转鼓干燥机的二次热媒系统，其特征在于：所述热油出管上设有回油温度检测仪。

7.如权利要求1所述的一种双锥真空转鼓干燥机的二次热媒系统，其特征在于：所述补油管上设有10号截止阀和11号截止阀，所述10号截止阀和11号截止阀分别设于气动薄膜阀的两侧。

8.如权利要求7所述的一种双锥真空转鼓干燥机的二次热媒系统，其特征在于：所述10号截止阀和11号截止阀之间设有与补油管连通的2号放油管，所述2号放油管上设有13号截止阀。

9.如权利要求7所述的一种双锥真空转鼓干燥机的二次热媒系统，其特征在于：所述补油管上连有2号走油管，所述2号走油管的进油端设于2号注油泵和11号截止阀之间，2号走油管的出油端与热油出管连通。

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