JP2003081890A - １，２―ジクロロエタンの製造方法 - Google Patents
１，２―ジクロロエタンの製造方法Info
- Publication number
- JP2003081890A JP2003081890A JP2002178162A JP2002178162A JP2003081890A JP 2003081890 A JP2003081890 A JP 2003081890A JP 2002178162 A JP2002178162 A JP 2002178162A JP 2002178162 A JP2002178162 A JP 2002178162A JP 2003081890 A JP2003081890 A JP 2003081890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dichloroethane
- chlorine
- producing
- ethylene
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩素を含有する１，２―ジクロロエタン中の
塩素とエチレンを反応させて、１，２―ジクロロエタン
を製造する方法を提供する。 【解決手段】 塩素を含有する１，２―ジクロロエタン
中の塩素とエチレンを反応させて、１，２―ジクロロエ
タンを製造する方法。好ましくは、塩素を含有する１，
２―ジクロロエタン中の塩素とエチレンを反応させて得
られる反応熱により温度上昇した反応液及び／又は反応
ガスを、塩素を含有する１，２―ジクロロエタン及び／
又はエチレンの予熱、及び／又は他プロセスの熱源とし
て熱回収する工程を有する１，２―ジクロロエタンの製
造方法。
塩素とエチレンを反応させて、１，２―ジクロロエタン
を製造する方法を提供する。 【解決手段】 塩素を含有する１，２―ジクロロエタン
中の塩素とエチレンを反応させて、１，２―ジクロロエ
タンを製造する方法。好ましくは、塩素を含有する１，
２―ジクロロエタン中の塩素とエチレンを反応させて得
られる反応熱により温度上昇した反応液及び／又は反応
ガスを、塩素を含有する１，２―ジクロロエタン及び／
又はエチレンの予熱、及び／又は他プロセスの熱源とし
て熱回収する工程を有する１，２―ジクロロエタンの製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１，２―ジクロロ
エタンの製造方法に関するものである。更に詳しくは、
塩素を含有する１，２―ジクロロエタン中の塩素とエチ
レンを反応させて、１，２―ジクロロエタンを製造する
新規な方法であって、設備コスト及び運転コストの観点
から極めて有利な１，２―ジクロロエタンの製造方法に
関するものである。
エタンの製造方法に関するものである。更に詳しくは、
塩素を含有する１，２―ジクロロエタン中の塩素とエチ
レンを反応させて、１，２―ジクロロエタンを製造する
新規な方法であって、設備コスト及び運転コストの観点
から極めて有利な１，２―ジクロロエタンの製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塩素とエチレンを反応させて、１，２―
ジクロロエタンを製造する方法としては、たとえば１，
２―ジクロロエタン中に塩素とエチレンを供給する方法
が知られている。
ジクロロエタンを製造する方法としては、たとえば１，
２―ジクロロエタン中に塩素とエチレンを供給する方法
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる状況において、
本発明が解決しようとする課題は、塩素を含有する１，
２―ジクロロエタン中の塩素とエチレンを反応させて、
１，２―ジクロロエタンを製造する新規な方法を提供す
る点に存するものである。
本発明が解決しようとする課題は、塩素を含有する１，
２―ジクロロエタン中の塩素とエチレンを反応させて、
１，２―ジクロロエタンを製造する新規な方法を提供す
る点に存するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、塩
素を含有する１，２―ジクロロエタン中の塩素とエチレ
ンを反応させて、１，２―ジクロロエタンを製造する方
法に係るものである。
素を含有する１，２―ジクロロエタン中の塩素とエチレ
ンを反応させて、１，２―ジクロロエタンを製造する方
法に係るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、詳細に説
明する（図１参照）。
明する（図１参照）。
【０００６】本発明においては、塩素を含有する１，２
―ジクロロエタン中の塩素とエチレンを反応させる必要
がある。
―ジクロロエタン中の塩素とエチレンを反応させる必要
がある。
【０００７】本発明においては、塩素を含有する１，２
―ジクロロエタン中の塩素濃度としては０．０１重量％
以上、好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは１
重量％以上のものが用いられる。該塩素濃度が０．０１
重量％よりも小さい場合には、設備コストが高くなり、
経済的に不利になることがある。
―ジクロロエタン中の塩素濃度としては０．０１重量％
以上、好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは１
重量％以上のものが用いられる。該塩素濃度が０．０１
重量％よりも小さい場合には、設備コストが高くなり、
経済的に不利になることがある。
【０００８】１，２―ジクロロエタン中の塩素をエチレ
ンと反応させる反応方式としては、固定床流通方式、流
動層流通方式、または、均一系流通方式をあげることが
でき、液相、気相両相とも実施することができる。たと
えば、液相の場合、生成物１，２―ジクロロエタン中で
触媒を溶解させて実施することができる。反応圧力は、
通常０．１〜５ＭＰａで実施される。反応温度は、０〜
５００℃、好ましくは、２０〜３００℃、更に好ましく
は、２０〜２００℃で行われる。
ンと反応させる反応方式としては、固定床流通方式、流
動層流通方式、または、均一系流通方式をあげることが
でき、液相、気相両相とも実施することができる。たと
えば、液相の場合、生成物１，２―ジクロロエタン中で
触媒を溶解させて実施することができる。反応圧力は、
通常０．１〜５ＭＰａで実施される。反応温度は、０〜
５００℃、好ましくは、２０〜３００℃、更に好ましく
は、２０〜２００℃で行われる。
【０００９】１，２―ジクロロエタン中の塩素をエチレ
ンと反応させる場合には、１，２―ジクロロエタン中の
塩素に加えて別の塩素を供給することもできる。
ンと反応させる場合には、１，２―ジクロロエタン中の
塩素に加えて別の塩素を供給することもできる。
【００１０】本発明においては、塩素を含有する１，２
―ジクロロエタンとエチレンを反応させて得られる反応
熱（塩素１モルあたりの発熱量は１８０ｋＪ）を、塩素
を含有する１，２―ジクロロエタン及び／又はエチレン
の予熱、及び／又は他プロセスの熱源として熱回収する
ことが、運転コストの抑制の観点から好ましい。たとえ
ば、反応熱により温度上昇した反応液及び／又は反応ガ
スは、塩素を含有する１，２―ジクロロエタン及び／又
はエチレンを予熱することにより熱回収することができ
る（図２）。また、水と熱交換させてスチームを発生さ
せたり、他プロセスの熱源として熱回収することもでき
る（図３）。他プロセスの熱源としては、たとえば、塩
化ビニルモノマー製造プラントや、１，２―ジクロロエ
タン製造プラント等における、蒸留塔のリボイラーや、
反応器及び／又は分解炉の予熱等に利用することができ
る。
―ジクロロエタンとエチレンを反応させて得られる反応
熱（塩素１モルあたりの発熱量は１８０ｋＪ）を、塩素
を含有する１，２―ジクロロエタン及び／又はエチレン
の予熱、及び／又は他プロセスの熱源として熱回収する
ことが、運転コストの抑制の観点から好ましい。たとえ
ば、反応熱により温度上昇した反応液及び／又は反応ガ
スは、塩素を含有する１，２―ジクロロエタン及び／又
はエチレンを予熱することにより熱回収することができ
る（図２）。また、水と熱交換させてスチームを発生さ
せたり、他プロセスの熱源として熱回収することもでき
る（図３）。他プロセスの熱源としては、たとえば、塩
化ビニルモノマー製造プラントや、１，２―ジクロロエ
タン製造プラント等における、蒸留塔のリボイラーや、
反応器及び／又は分解炉の予熱等に利用することができ
る。
【００１１】本発明においては、塩素を含有する１，２
―ジクロロエタンが、窒素及び／又は酸素を含有する粗
塩素を１，２―ジクロロエタンと接触させることにより
得られた塩素を含有する１，２―ジクロロエタンである
ことが好ましい。本発明においては、１，２―ジクロロ
エタンが、塩素を含有する１，２―ジクロロエタン中の
塩素とエチレンを反応させて得られたものであることが
好ましい。
―ジクロロエタンが、窒素及び／又は酸素を含有する粗
塩素を１，２―ジクロロエタンと接触させることにより
得られた塩素を含有する１，２―ジクロロエタンである
ことが好ましい。本発明においては、１，２―ジクロロ
エタンが、塩素を含有する１，２―ジクロロエタン中の
塩素とエチレンを反応させて得られたものであることが
好ましい。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。なお
［ ］内の数字は図に示す機器に対応し、〈 〉内の英
数字は図に示すストリ−ムに対応する。
［ ］内の数字は図に示す機器に対応し、〈 〉内の英
数字は図に示すストリ−ムに対応する。
【００１３】実施例１
図１に示す反応器［１］へ、窒素０．１重量％、１，２
−ジクロロエタン９４重量％、塩素５．９重量％の組成
よりなる液〈ａ〉１００ｔ／ｈｒ、及びエチレン２．３
ｔ／ｈｒを連続的に供給し、圧力０．３ＭＰａ、１００
℃の条件下で接触させると、塩素濃度が０．０１重量％
以下の１，２―ジクロロエタン〈ｂ〉が得られる。
−ジクロロエタン９４重量％、塩素５．９重量％の組成
よりなる液〈ａ〉１００ｔ／ｈｒ、及びエチレン２．３
ｔ／ｈｒを連続的に供給し、圧力０．３ＭＰａ、１００
℃の条件下で接触させると、塩素濃度が０．０１重量％
以下の１，２―ジクロロエタン〈ｂ〉が得られる。
【００１４】実施例２
図２に示す予熱器［２］へ、窒素１重量％、１，２−ジ
クロロエタン９０重量％、塩素９重量％の組成よりなる
液〈ａ〉１００ｔ／ｈｒ（２０℃）、及び反応器［１］
で得られた塩素濃度が０．０１重量％以下の１，２―ジ
クロロエタン〈ｂ〉１０４ｔ／ｈ（１００℃）を連続的
に供給する。予熱器［２］での間接的な熱交換により、
１，２―ジクロロエタン〈ｂ〉は１，２―ジクロロエタ
ン〈ｄ〉（４０℃）として系外に連続的に排出される。
液〈ａ〉は液〈ｃ〉（８０℃）に昇温され、反応器
［１］へ連続的に供給される。同時に、反応器［１］へ
エチレン４ｔ／ｈｒを連続的に供給し、圧力０．３ＭＰ
ａ、１００℃の条件下で接触させると、塩素濃度が０．
０１重量％以下の１，２―ジクロロエタン〈ｂ〉が得ら
れる。上記のように、反応器［１］で発生する反応熱の
一部またはすべてを、予熱器［２］を通じて、液〈ａ〉
の予熱として熱回収する連続システムが可能である。
クロロエタン９０重量％、塩素９重量％の組成よりなる
液〈ａ〉１００ｔ／ｈｒ（２０℃）、及び反応器［１］
で得られた塩素濃度が０．０１重量％以下の１，２―ジ
クロロエタン〈ｂ〉１０４ｔ／ｈ（１００℃）を連続的
に供給する。予熱器［２］での間接的な熱交換により、
１，２―ジクロロエタン〈ｂ〉は１，２―ジクロロエタ
ン〈ｄ〉（４０℃）として系外に連続的に排出される。
液〈ａ〉は液〈ｃ〉（８０℃）に昇温され、反応器
［１］へ連続的に供給される。同時に、反応器［１］へ
エチレン４ｔ／ｈｒを連続的に供給し、圧力０．３ＭＰ
ａ、１００℃の条件下で接触させると、塩素濃度が０．
０１重量％以下の１，２―ジクロロエタン〈ｂ〉が得ら
れる。上記のように、反応器［１］で発生する反応熱の
一部またはすべてを、予熱器［２］を通じて、液〈ａ〉
の予熱として熱回収する連続システムが可能である。
【００１５】実施例３
図３に示す反応器［１］へ、窒素１重量％、１，２−ジ
クロロエタン９０重量％、塩素９重量％の組成よりなる
液〈ａ〉を１００ｔ／ｈｒ、及びエチレン４ｔ／ｈｒを
連続的に供給し、圧力０．４ＭＰａ、１００℃の条件下
で接触させると、塩素濃度が０．０１重量％以下の１，
２―ジクロロエタン〈ｂ〉（１３５℃）が得られる。続
いて、スチーム発生用の熱交換器［３］へ、〈ｂ〉１０
４ｔ／ｈｒ（１３５℃）、及び水４ｔ／ｈｒ（２０℃）
を連続的に供給し、１，２―ジクロロエタン〈ｂ〉の凝
縮によって発生する熱を利用して、水からスチームを発
生させるための間接的な熱交換を行うと、〈ｂ〉は１，
２−ジクロロエタン〈ｄ〉（１３５℃）として系外に連
続的に排出され、スチーム（１２５℃）が発生して系外
に連続的に排出される。上記のように、反応器［１］で
発生する反応熱の一部またはすべてを、スチーム発生用
の熱交換器［３］を通じて、スチームとして熱回収する
連続システムが可能である。
クロロエタン９０重量％、塩素９重量％の組成よりなる
液〈ａ〉を１００ｔ／ｈｒ、及びエチレン４ｔ／ｈｒを
連続的に供給し、圧力０．４ＭＰａ、１００℃の条件下
で接触させると、塩素濃度が０．０１重量％以下の１，
２―ジクロロエタン〈ｂ〉（１３５℃）が得られる。続
いて、スチーム発生用の熱交換器［３］へ、〈ｂ〉１０
４ｔ／ｈｒ（１３５℃）、及び水４ｔ／ｈｒ（２０℃）
を連続的に供給し、１，２―ジクロロエタン〈ｂ〉の凝
縮によって発生する熱を利用して、水からスチームを発
生させるための間接的な熱交換を行うと、〈ｂ〉は１，
２−ジクロロエタン〈ｄ〉（１３５℃）として系外に連
続的に排出され、スチーム（１２５℃）が発生して系外
に連続的に排出される。上記のように、反応器［１］で
発生する反応熱の一部またはすべてを、スチーム発生用
の熱交換器［３］を通じて、スチームとして熱回収する
連続システムが可能である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、塩
素を含有する１，２―ジクロロエタン中の塩素とエチレ
ンを反応させて、１，２―ジクロロエタンを製造する方
法を提供することができた。
素を含有する１，２―ジクロロエタン中の塩素とエチレ
ンを反応させて、１，２―ジクロロエタンを製造する方
法を提供することができた。
【図１】本発明のフローを示す図である。
【図２】本発明の好ましいフローを示す図である。
【図３】本発明の好ましいフローを示す図である。
１ １，２―ジクロロエタンを製造する反応器
２ 塩素を含有する１，２―ジクロロエタンの予熱器
３ スチーム発生用の熱交換器
ａ 塩素を含有する１，２―ジクロロエタン液
ｂ １，２―ジクロロエタン
ｃ 予熱された塩素を含有する１，２―ジクロロエタン
液 ｄ １，２―ジクロロエタン
液 ｄ １，２―ジクロロエタン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 岩永 清司
千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工
業株式会社内
Ｆターム(参考） 4H006 AA02 AC30 BB12 BC10 BC11
BC30 BD10 BD84 EA02
Claims (4)
- 【請求項１】 塩素を含有する１，２―ジクロロエタン
中の塩素とエチレンを反応させて、１，２―ジクロロエ
タンを製造する方法。 - 【請求項２】 塩素を含有する１，２―ジクロロエタン
中の塩素とエチレンを反応させて得られる反応熱により
温度上昇した反応液及び／又は反応ガスを、塩素を含有
する１，２―ジクロロエタン及び／又はエチレンの予
熱、及び／又は他プロセスの熱源として熱回収する工程
を有する請求項１記載の１，２―ジクロロエタンの製造
方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の塩素を含有する１，２―
ジクロロエタンが、窒素及び／又は酸素を含有する粗塩
素を１，２―ジクロロエタンと接触させることにより得
られたものである請求項１記載の１，２―ジクロロエタ
ンの製造方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の１，２―ジクロロエタン
が、塩素を含有する１，２―ジクロロエタン中の塩素と
エチレンを反応させて得られたものである請求項３記載
の１，２―ジクロロエタンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002178162A JP2003081890A (ja) | 2001-06-28 | 2002-06-19 | １，２―ジクロロエタンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196169 | 2001-06-28 | ||
| JP2001-196169 | 2001-06-28 | ||
| JP2002178162A JP2003081890A (ja) | 2001-06-28 | 2002-06-19 | １，２―ジクロロエタンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003081890A true JP2003081890A (ja) | 2003-03-19 |
Family
ID=26617731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002178162A Pending JP2003081890A (ja) | 2001-06-28 | 2002-06-19 | １，２―ジクロロエタンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003081890A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014514523A (ja) * | 2011-03-15 | 2014-06-19 | ティッセンクルップ・ウーデ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 湿潤ポリマー粉体を乾燥させるための方法及び当該方法に適した装置 |
-
2002
- 2002-06-19 JP JP2002178162A patent/JP2003081890A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014514523A (ja) * | 2011-03-15 | 2014-06-19 | ティッセンクルップ・ウーデ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 湿潤ポリマー粉体を乾燥させるための方法及び当該方法に適した装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1260228A (en) | Production process of chlorine | |
| JP2843694B2 (ja) | １，１，１，２−テトラフルオルエタンの製造方法 | |
| AU2005318152B2 (en) | Process for the manufacture of 1,2-dichloroethane | |
| WO2003002453A1 (en) | Method of chlorine purification and process for producing 1,2-dichloroethane | |
| US3816599A (en) | Hydrogen chloride recovery | |
| JP2007008898A (ja) | 芳香族化合物と塩化水素の分離回収方法 | |
| TW200815286A (en) | Processes for separating chlorine from a gas stream containing chlorine, oxygen and carbon dioxide | |
| JP2000063326A5 (ja) | ||
| EP1961699B1 (en) | Method for production of chlorine | |
| EP0851834B1 (en) | Exothermic two-stage process for catalytic oxidation of hydrogen chloride | |
| CA1046087A (en) | Cyclic ethylene oxyhydrochlorination process with reduced hydrocarbon emissions | |
| WO1997011026A9 (en) | Exothermic two-stage process for catalytic oxidation of hydrogen chloride | |
| JP2006137669A (ja) | ホスゲンの製造方法 | |
| JP2003081890A (ja) | １，２―ジクロロエタンの製造方法 | |
| JPS6054904A (ja) | エチレンオキシクロル化法用の添加物としての塩化水素の調製法 | |
| JPS61277637A (ja) | １、２−ジクロロエタンの精製方法 | |
| JP2006290649A (ja) | 塩化水素の分離・回収方法 | |
| GB2229430A (en) | Recovery of chlorine from hydrogen chloride by means of a transport catalyst process | |
| US4346069A (en) | Recovery of chlorine values in integrated process for oxychlorination and combustion of chlorinated hydrocarbons | |
| JP4272705B2 (ja) | １，１，１，２−テトラフルオロエタンの製造法 | |
| JP2000233917A (ja) | Ｃｏ２からｃｏを製造する方法 | |
| JP2007509056A (ja) | ヒドロフルオロカーボンの製造方法 | |
| JP4400433B2 (ja) | モノクロルベンゼンの製造方法 | |
| JP4854193B2 (ja) | ホスゲンの製造方法 | |
| JPS5829926B2 (ja) | 塩化水素の回収法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050113 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20080129 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080208 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080219 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20080512 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080617 |