RU2586698C2 - Фильтрующее устройство и способ отделения перераспыла лака - Google Patents

Фильтрующее устройство и способ отделения перераспыла лака Download PDF

Info

Publication number
RU2586698C2
RU2586698C2 RU2013119419/05A RU2013119419A RU2586698C2 RU 2586698 C2 RU2586698 C2 RU 2586698C2 RU 2013119419/05 A RU2013119419/05 A RU 2013119419/05A RU 2013119419 A RU2013119419 A RU 2013119419A RU 2586698 C2 RU2586698 C2 RU 2586698C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
barrier
clean gas
filtering
gas
Prior art date
Application number
RU2013119419/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013119419A (ru
Inventor
Зебастиан ХОЛЛЕР
Йюрген ШТАЙНБАХ
Катарина ФРИЦ
Original Assignee
Дюрр Зюстемс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дюрр Зюстемс Гмбх filed Critical Дюрр Зюстемс Гмбх
Publication of RU2013119419A publication Critical patent/RU2013119419A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2586698C2 publication Critical patent/RU2586698C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/62—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/48—Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B05B14/437—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material with means for introducing solid material into the air charged with excess material for preventing clogging of the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0004—Details of removable closures, lids, caps or filter heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0084—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
    • B01D46/0086—Filter condition indicators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0084—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
    • B01D46/0095—Means acting upon failure of the filtering system, e.g. in case of damage of the filter elements; Failsafes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B01D46/442—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by measuring the concentration of particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B01D46/444—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by flow measuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B01D46/446—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by pressure measuring
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/46—Spray booths

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к фильтрующим устройствам для отделения перераспыла лака из содержащего частицы перераспыла потока неочищенного газа. Фильтрующее устройство для отделения перераспыла лака из потока (104) неочищенного газа включает в себя фильтрующий элемент (122), к которому подают по меньшей мере часть потока (104) неочищенного газа, и камеру (124) чистого газа, к которой подают отфильтрованный посредством фильтрующего элемента (122) поток (104) неочищенного газа в виде потока чистого газа. С камерой (124) чистого газа соотнесен по меньшей мере один барьерный фильтр (168), расположенный ниже по потоку от фильтрующего элемента (122), посредством которого фильтруют по меньшей мере часть потока (104) неочищенного газа в случае прорыва фильтра по меньшей мере на одном фильтрующем элементе (122). Изобретение позволяет поддерживать на максимально низком уровне загрязнение чистого газа в случае прорыва фильтра. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относится к фильтрующему устройству для отделения перераспыла лака из содержащего частицы перераспыла потока неочищенного газа, причем фильтрующее устройство содержит по меньшей мере один фильтрующий элемент, к которому является подводимой по меньшей мере часть потока неочищенного газа, и камеру чистого газа, к которой является подводимым отфильтрованный посредством фильтрующего элемента поток неочищенного газа в виде потока чистого газа. Подобное устройство известно, например, из DE 102007040901 А1. При этом под перераспылом понимается туман, образующийся вследствие избыточного распыления лака.
При механическом повреждении подобного фильтрующего устройства так, что в одном или нескольких местах неотфильтрованный поток неочищенного газа попадает на сторону чистого газа фильтрующего устройства, то сторона чистого газа фильтрующего устройства и расположенные далее по потоку за фильтрующим устройством области окрасочной установки, которая включает в себя фильтрующее устройство, загрязняются неотфильтрованными частицами грязи из потока неочищенного газа (прежде всего, частицами перераспыла и, при некоторых обстоятельствах, частицами фильтрующего материала).
Задачей предложенного изобретения является поддержание на максимально низком уровне загрязнения стороны чистого газа фильтрующего устройства и включающей в себя фильтрующее устройство окрасочной установки в случае прорыва фильтра по меньшей мере на одном фильтрующем элементе фильтрующего устройства.
В фильтрующем устройстве с признаками отличительной части п.1 формулы изобретения согласно изобретению данная задача решена посредством того, что с камерой чистого газа фильтрующего устройства соотнесен по меньшей мере один расположенный ниже по потоку по меньшей мере от одного фильтрующего элемента барьерный фильтр, посредством которого является фильтруемой по меньшей мере часть потока неочищенного газа в случае прорыва фильтра по меньшей мере на одном фильтрующем элементе фильтрующего устройства.
В основе предложенного изобретения лежит концепция, что в случае прорыва фильтра через главный фильтр, который образован по меньшей мере одним фильтрующим элементом фильтрующего устройства, улавливать прошедший насквозь материал близко к месту прорыва, чтобы расположенные по траектории потока за камерой чистого газа части установки, прежде всего, вентиляторы, сенсоры и устройства подготовки воздуха (например, охладители и/или увлажнители) защищались от загрязнений в случае прорыва фильтра.
Для поддержания максимально коротким отрезка, который неотфильтрованный неочищенный газ в случае прорыва фильтра проходит по стороне чистого газа фильтрующего устройства до барьерного фильтра является благоприятным, если барьерный фильтр интегрирован в камеру чистого газа фильтрующего устройства.
Прежде всего, может быть предусмотрено, что по меньшей мере один барьерный фильтр размещен внутри камеры чистого газа или на ограничительной перегородке камеры чистого газа.
Камера чистого газа может быть выполнена, например, в виде, прежде всего, короба для чистого газа по существу квадратной формы.
Предпочтительно, по меньшей мере один фильтрующий элемент главного фильтра включает в себя фильтрующую мембрану, которая предназначена для отделения перераспыла лака от потока чистого газа. Повреждение фильтрующей мембраны, которая обеспечивает проход неотфильтрованных частиц перераспыла сквозь фильтрующий элемент, представляет собой прорыв фильтра на соответствующем фильтрующем элементе.
Предпочтительно, фильтрующее устройство включает в себя главный фильтр, который включает в себя по меньшей мере один, выполненный в виде сухого фильтра фильтрующий элемент, то есть фильтр, с помощью которого предусмотрена возможность проведения сухой фильтрации. Сухая фильтрация - это фильтрация проходящего сквозь фильтр газового потока, которая производится без вымывания с помощью чистящей жидкости. Это не исключает того, что образующийся в ходе фильтрации слой отфильтрованного материала и, при необходимости, фильтрующий дополнительный материал смывается путем подачи жидкой чистящей среды.
Предпочтительно, главный фильтр включает в себя исключительно сухой фильтр.
Если фильтрующее устройство включает в себя главный фильтр с несколькими фильтрующими элементами, то, предпочтительно, предусмотрено, что камера чистого газа собирает потоки чистого газа из нескольких, прежде всего, из всех фильтрующих элементов фильтрующего устройства.
Помимо этого, предпочтительно, предусмотрено, что по меньшей мере один фильтрующий элемент закреплен на камере чистого газа фильтрующего устройства.
Для этой цели камера чистого газа может включать в себя гнездо для фильтрующего элемента по меньшей мере с одним креплением фильтрующего элемента и, предпочтительно, с приемным отверстием для прохождения фильтрующих элементов в отсек для фильтрующих элементов фильтрующего устройства.
Если фильтрующее устройство согласно изобретению образует составную часть устройства для отделения перераспыла лака из содержащего частицы перераспыла потока неочищенного газа, которое включает в себя несколько подобных фильтрующих устройств, то является преимуществом, если фильтрующее устройство включает в себя канал чистого газа, посредством которого является подаваемым чистый газ из камеры чистого газа фильтрующего устройства в сборный канал чистого газа, причем сборный канал чистого газа также вмещает чистый газ по меньшей мере из одного другого фильтрующего устройства и подает его в находящиеся далее части установки, например, в нагнетатель и/или устройство кондиционирования воздуха (прежде всего, в охладитель и/или увлажнитель).
Для поддержания в подобном случае загрязнения сборного канала чистого газа и находящихся за сборным каналом чистого газа составных частей окрасочной установки на минимально низком уровне, является благоприятным, если барьерный фильтр фильтрующего устройства расположен выше по потоку от впадения канала чистого газа в сборный канал чистого газа.
Предпочтительно, все фильтрующие устройства для отделения перераспыла лака из содержащего частицы перераспыла потока неочищенного газа снабжены подобным барьерным фильтром, который расположен выше по потоку от впадения соответствующего канала чистого газа соответствующего фильтрующего устройства в сборный канал чистого газа.
За счет этого обеспечено, что каждый из соотнесенных с подобным фильтрующим устройством барьерных фильтров в случае прорыва фильтра на соответствующем фильтрующем устройстве должен фильтровать только проходящую сквозь соответствующее фильтрующее устройство часть потока неочищенного газа.
За счет этого барьерный фильтр каждого фильтрующего устройства может удерживаться относительно малым.
Предпочтительно, каждое из нескольких фильтрующих устройств устройства для отделения перераспыла лака из содержащего частицы перераспыла потока неочищенного газа имеет собственный входной канал, сквозь который является подаваемой соответствующая часть потока неочищенного газа в соответствующее фильтрующее устройство.
Предпочтительно, части потока неочищенного газа, которые подаются в различные фильтрующие устройства, имеют по существу равный размер, из-за чего соотнесенные с данными фильтрующими устройствами барьерные фильтры также могут быть выполнены одинакового размера на основании по существу единого объемного потока сквозь различные фильтрующие устройства, и, тем самым, размеры барьерных фильтров могут быть унифицированы.
За счет этого, предпочтительно, для всех фильтрующих устройств устройства для отделения перераспыла лака из содержащего частицы перераспыла потока неочищенного газа, может быть использован один и тот же тип барьерного фильтра с одними и теми же элементами барьерного фильтра.
В предпочтительном выполнении изобретения предусмотрено, что по меньшей мере один барьерный фильтр расположен на фильтрующем устройстве так, что по меньшей мере один фильтрующий элемент выполнен с возможностью извлечения из фильтрующего устройства без предварительного извлечения барьерного фильтра. Таким способом обеспечено, что путем интеграции барьерного фильтра в фильтрующее устройство монтаж и демонтаж, а также техническое обслуживание и ремонт фильтрующих элементов фильтрующего устройства не усложняются.
Предпочтительно, все барьерные фильтры фильтрующего устройства расположены на фильтрующем устройстве так, что все фильтрующие элементы выполнены с возможностью извлечения из фильтрующего устройства без предварительного извлечения барьерного фильтра.
Принципиально, в качестве барьерного фильтра может быть использован любой тип фильтра, который подходит для того, чтобы отфильтровывать транспортируемые вместе с потоком неочищенного газа частицы, и который выдерживает объемный поток, который в случае прорыва фильтра направляется сквозь барьерный фильтр.
Предпочтительно, барьерный фильтр включает в себя по меньшей мере один сухой фильтр, то есть фильтр, с помощью которого имеется возможность проведения сухой фильтрации. Сухая фильтрация - это фильтрация проходящего сквозь фильтр газового потока, которая производится без вымывания с помощью чистящей жидкости. Это не исключает того, что образующийся в ходе фильтрации слой отфильтрованного материала и, при необходимости, фильтрующий дополнительный материал смывается путем подачи жидкой чистящей среды.
Предпочтительно, барьерный фильтр включает в себя исключительно сухой фильтр.
Сухая фильтрация предоставляет преимущество в том, что температура и влажность газового потока, который проходит сквозь фильтр, причем остаются приблизительно постоянными, так что проходящий сквозь фильтр газовый поток не нуждается в дополнительном кондиционировании с точки зрения его температуры и/или влажности.
Барьерный фильтр может включать в себя, например, отражающий фильтр, мешочный фильтр, рукавный фильтр, ковровый фильтр, пластинчатый фильтр и/или трубчатый фильтр.
Барьерный фильтр может быть постоянно расположен на пути потока чистого газа и быть активным для фильтрации проходящего сквозь барьерный фильтр газового потока.
Альтернативно или дополнительно к этому может быть предусмотрено, что по меньшей мере один барьерный фильтр выполнен с возможностью активации в случае прорыва фильтра на одном фильтрующем элементе для фильтрации проходящего сквозь фильтрующий элемент неочищенного газа. Это предоставляет преимущество в том, что соответствующий барьерный фильтр не фильтрует уже отфильтрованный фильтрующими элементами главного фильтра неочищенный газ, а только в случае прорыва фильтра по меньшей мере на одном фильтрующем элементе фильтрующего устройства активируется или подключается для становящейся необходимой фильтрации прорвавшегося сквозь главный фильтр неочищенного газа. За счет этого предотвращается ненужное увеличение сопротивления потоку на стороне чистого газа фильтрующего устройства в нормальном эксплуатационном состоянии фильтрующего устройства.
Подобное активирование барьерного фильтра в случае прорыва фильтра может происходить, например, посредством того, что по меньшей мере один барьерный фильтр включает в себя по меньшей мере один барьерный фильтрующий элемент, который в нормальном эксплуатационном состоянии фильтрующего устройства расположен в положении ожидания за пределами пути потока чистого газа и в случае прорыва фильтра посредством подходящего перемещающего устройства имеет возможность приведения в рабочее положение в путь потока прорвавшегося сквозь главный фильтр фильтрующего устройства неочищенного газа.
При этом перемещающее устройство, предпочтительно, имеет моторизованный привод для перемещения по меньшей мере одного барьерного фильтрующего элемента.
Выполненные с возможностью введения в путь потока посредством механического перемещающего устройства барьерные фильтрующие элементы могут быть выполнены, например, в виде фильтрующей пластины, мешочного фильтра или отражающего фильтра.
Альтернативно или дополнительно к этому барьерный фильтр может иметь возможность активации таким образом, что он включает в себя по меньшей мере один барьерный фильтрующий элемент, который в нормальном эксплуатационном состоянии фильтрующего устройства по существу газопроницаем для отфильтрованного чистого газа и только в случае прорыва фильтра (предпочтительно, автоматически) заполняется подходящим фильтрующим материалом.
Например, подобный барьерный фильтрующий элемент может включать в себя гнездо для фильтрующего материала, прежде всего, в форме сетки или решетки, которое в случае прорыва фильтра заполняется фильтрующим материалом из резервуара для фильтрующего материала, например путем засыпания частицами фильтрующего материала.
Подходящий фильтрующий материал для заполнения подобного барьерного фильтрующего элемента в случае прорыва фильтра - это, например, гравий, песок, железная стружка или тому подобное.
Альтернативно или дополнительно к этому барьерный фильтр в случае прорыва фильтра также может иметь возможность активации посредством того, что он включает в себя по меньшей мере один барьерный фильтрующий элемент, который в случае прорыва фильтра имеет возможность активации путем приложения электрического напряжения.
Подобный барьерный фильтрующий элемент может быть выполнен, прежде всего, в виде электростатического фильтра.
Чтобы при использовании выполненного с возможностью активации только в случае повреждения барьерного фильтра иметь возможность своевременной активации барьерного фильтра или в случае постоянно активного барьерного фильтра суметь подать сигнал тревоги обслуживающему персоналу окрасочной установки и/или суметь определить, в течение какого промежутка времени барьерный фильтр подвергается воздействию попавшего на сторону чистого газа фильтрующего устройства неочищенного газа, является преимуществом, если фильтрующее устройство включает в себя по меньшей мере одно детекторное устройство для обнаружения прорыва фильтра на фильтрующем элементе.
Подобное детекторное устройство может включать в себя, например, счетчик частиц, измеритель перепада давления, измеритель сопротивления фильтра для измерения проходного сопротивления по меньшей мере одного фильтрующего элемента главного фильтра и/или измеритель сопротивления фильтра для измерения проходного сопротивления по меньшей мере одного барьерного фильтра.
В предпочтительном выполнении изобретения далее предусмотрено, что для фильтрации потока неочищенного газа используется фильтрующий дополнительный материал, и что по меньшей мере один фильтрующий элемент фильтрующего устройства при работе фильтрующего устройства снабжен предохранительным слоем, который содержит фильтрующий дополнительный материал.
За счет этого, прежде всего, при применении текучего лака предотвращается, что влажный перераспыл текучего лака непосредственно попадет на поверхность фильтрующего элемента. Напротив, перераспыл текучего лака связывается фильтрующим дополнительным материалом и/или фильтрующий дополнительный материал образует предохранительный слой между мокрым перераспылом текучего лака и поверхностью фильтра.
В данном описании под термином "текучий лак", в отличие от термина "порошковый лак", обозначается лак с текучей консистенцией, от жидкой до пастообразной (например, в случае ПВХ лака). Термин "текучий лак" включает в себя, прежде всего, термины "жидкий лак" и "мокрый лак".
В качестве фильтрующего материала рассматривается, прежде всего, известь, каменная мука, силикат алюминия, оксид алюминия, оксид кремния, порошковый лак или тому подобное.
Помимо этого предлагаемое изобретение касается способа отделения перераспыла лака от содержащего частицы перераспыла потока неочищенного газа, который включает в себя следующие технологические шаги:
- подача по меньшей мере части потока неочищенного газа по меньшей мере к одному фильтрующему элементу, посредством которого фильтруется подведенный поток неочищенного газа, и
- подача отфильтрованного посредством фильтрующего элемента потока неочищенного газа в виде потока чистого газа в камеру чистого газа.
В основе предложенного изобретения лежит следующая задача создания такого способа отделения перераспыла лака из содержащего частицы перераспыла потока неочищенного газа, в котором в случае прорыва фильтра по меньшей мере на одном фильтрующем элементе фильтрующего устройства загрязнение стороны чистого газа фильтрующего устройства и находящихся ниже по потоку от фильтрующего устройства областей содержащей фильтрующее устройство окрасочной установки поддерживалось на минимально возможном уровне.
Данная задача в способе отделения перераспыла лака из содержащего частицы перераспыла лака потока неочищенного газа с признаками отличительной части п.15 формулы изобретения согласно изобретению решена посредством того, что в случае прорыва фильтра по меньшей мере на одном фильтрующем элементе подаваемый в камеру чистого газа поток неочищенного газа фильтруют посредством расположенного ниже по потоку от фильтрующего элемента и соотнесенным с камерой чистого газа барьерного фильтра.
Фильтрующее устройство согласно изобретению пригодно, прежде всего, для выполнения соответствующего изобретению способа отделения перераспыла лака из содержащего частицы перераспыла потока неочищенного газа.
Посредством соответствующего изобретению фильтрующего устройства и соответствующего изобретению способа длина загрязненного в случае прорыва фильтра участка траектории потока газа между камерой чистого газа и барьерным фильтром минимизируется.
Предпочтительно, между фильтрующим элементом главного фильтра и барьерным фильтром не расположены никакие части машины, которые могут быть загрязнены в случае прорыва фильтра.
Барьерный фильтр, который соотнесен с камерой чистого газа одного единственного фильтрующего устройства, может иметь уменьшенный размер, чем барьерный фильтр, который был бы расположен в сборном канале чистого газа или в сборном циркуляционном канале.
Барьерный фильтр обеспечивает надежное сухое отделение частиц из неочищенного газа в случае прорыва фильтра при небольшой дополнительной потребности в пространстве.
При переоборудовании существующей окрасочной установки соотнесенный с камерой чистого газа одного единственного фильтрующего устройства барьерный фильтр может быть легко добавлен, благодаря этому дополнительная потребность в месте для барьерного фильтра в сборном канале чистого газа или в сборном циркуляционном канале не требуется.
Барьерный фильтр может быть позиционирован в любой мыслимой позиции после гнезда фильтра. Прежде всего, он может быть расположен еще в камере чистого газа, над камерой чистого газа, под камерой чистого газа или горизонтально за камерой чистого газа. Барьерный фильтр может быть расположен так, что он не оказывает отрицательного воздействия на снятие фильтрующего элемента главного фильтра фильтрующего устройства.
Соответствующим образом отформованное гнездо барьерного фильтра обеспечивает простую установку и снятие барьерного фильтра и простую доступность барьерного фильтра в целях технического обслуживания.
Это может быть обеспечено, например, посредством того, что барьерный фильтр выполнен с возможностью извлечения из рамки перпендикулярно направлению набегания потока.
Альтернативно или дополнительно к этому также может быть предусмотрено, что барьерный фильтр выполнен с возможностью извлечения вместе с рамкой из траектории газового потока, прежде всего из канального устройства.
Барьерный фильтр может включать в себя, например, мешочный фильтр F5.
Барьерный фильтр может быть оснащен системой контроля, которая регистрирует, когда барьерный фильтр, например, имеет повышенное проходное сопротивление. Таким способом можно косвенно регистрировать прорыв фильтра, поскольку проходное сопротивление барьерного фильтра растет в том случае, если частицы из попадающего в случае прорыва фильтра на сторону чистого газа фильтрующего устройства неочищенного газа отделяются на барьерном фильтре.
Обнаружение нагрузки фильтра на барьерном фильтре также может быть скомбинировано с измерителем эмиссии частиц, таким образом можно заблаговременно распознать прорыв главного фильтра фильтрующего устройства.
Измеритель эмиссии частиц также может использоваться самостоятельно, то есть без дополнительного измерения сопротивления фильтра, для обнаружения прорыва фильтра.
Барьерный фильтр может быть активным постоянно или иметь возможность активации в случае прорыва главного фильтра фильтрующего устройства.
Обнаружение повреждения главного фильтра может детектироваться, например, с помощью счетчика частиц, посредством изменения перепада давлений через главный фильтр и/или путем изменения сопротивления фильтрующего элемента главного фильтра при очистке с помощью сжатого воздуха.
При определении прорыва фильтра может быть подключена ступень барьерного фильтра. Это минимизирует необходимый перепад давления во время нормальной эксплуатации фильтрующего устройства и одновременно обеспечивает необходимую защиту от загрязнений в случае прорыва фильтра.
Барьерный фильтр соответствующего изобретению фильтрующего устройства расположен рядом с фильтрующими элементами главного фильтра.
Предпочтительно, между главным фильтром и соотнесенным с главным фильтром барьерным фильтром не добавляются никакие дополнительные потоки чистого газа, так что барьерный фильтр должен быть согласован только под парциальный газовый поток, который проникает сквозь соответствующее фильтрующее устройство.
Участок газового канала между местом прорыва и барьерным фильтром, который в случае прорыва фильтра загрязняется частицами из потока неочищенного газа, поддерживается небольшим посредством того, что барьерный фильтр расположен по соседству по меньшей мере с одним фильтрующим элементом главного фильтра фильтрующего устройства.
Предпочтительно, между по меньшей мере одним фильтрующим элементом главного фильтра и соотнесенным с ним барьерным фильтром не расположено никаких вентиляторов, датчиков или кондиционирующих устройств (как, например, охладитель и/или увлажнитель) на траектории газового потока.
Другие признаки и преимущества изобретения являются предметом нижеследующего описания и чертежного изображения примеров выполнения.
На чертежах показано:
Фиг.1 - схематичное перспективное изображение фильтрующего модуля устройства для отделения перераспыла текучего лака из содержащего частицы перераспыла потока неочищенного газа, причем фильтрующий модуль включает в себя камеру чистого газа и соотнесенный с камерой чистого газа фильтрующего модуля барьерный фильтр.
Фиг.2 - схематичное вертикальное сечение фильтрующего модуля из фиг.1 с барьерным фильтром, сборным каналом чистого газа и соединяющим камеру чистого газа фильтрующего модуля со сборным каналом отходящего газа канал чистого газа.
Фиг.3 - схематичное изображение фильтрующего модуля с барьерным фильтром, причем барьерный фильтр постоянно расположен в пути потока чистого газа, и прорыв фильтра на одном фильтрующем элементе фильтрующего модуля определяется посредством счетчика частиц и/или посредством измерения перепада давлений.
Фиг.4 - соответствующее фиг.3 схематичное изображение фильтрующего модуля с барьерным фильтром, причем барьерный фильтр в нормальном режиме фильтрующего модуля не содержит фильтрующего материала и соединен с резервуаром для фильтрующего материала, из которого в случае прорыва фильтра на одном фильтрующем элементе фильтрующего модуля является подаваемым фильтрующий материал в барьерный фильтр.
Фиг.5 - соответствующее фиг.3 и фиг.4 схематичное изображение фильтрующего модуля с барьерным фильтром, причем барьерный фильтр выполнен как выполненный с возможностью подключения в случае прорыва фильтра на одном фильтрующем элементе фильтрующего модуля электростатический фильтр.
Фиг.6 - соответствующее фиг.3-5 схематичное изображение фильтрующего модуля с барьерным фильтром, причем барьерный фильтр в нормальном режиме фильтрующего модуля расположен вне пути потока чистого газа и в случае прорыва фильтра на одном фильтрующем элементе фильтрующего модуля имеет возможность введения посредством перемещающего устройства в путь газового потока, причем барьерный фильтр показан в исходном положении, которое барьерный фильтр принимает в нормальном режиме фильтрующего модуля, и
Фиг.7 - соответствующее фиг.6 схематичное изображение фильтрующего модуля с выполненным с возможностью введения в путь потока барьерным фильтром, причем барьерный фильтр показан в рабочем положении, которое барьерный фильтр принимает в случае прорыва фильтра на одном фильтрующем элементе фильтрующего модуля.
Одинаковые или функционально эквивалентные элементы на всех фигурах обозначены одинаковыми ссылочными обозначениями.
Показанное на фиг.1-3, обозначенное в целом ссылочным обозначением 100 устройство для отделения перераспыла текучего лака из потока неочищенного газа включает в себя один или несколько, в предыдущем описании также называемых как фильтрующие устройства фильтрующих модулей 102, один из которых показан на фиг.1-3.
Устройство 100 для отделения перераспыла текучего лака образует компонент окрасочной установки для окрашивания разбрызгиванием заготовок, например, автомобильных кузовов, которые перемещаются через рабочую зону окрасочной установки и окрашиваются в рабочей зоне посредством (не показаны) устройств для окрашивания разбрызгиванием, например, в форме окрасочных роботов.
Посредством циркуляционного контура создается воздушный поток, который пронизывает рабочую зону и поглощает перераспыл лака в форме частиц перераспыла. При этом термин "частица" включает в себя как твердые, так и жидкие частицы, прежде всего, капли.
При использовании текучего лака перераспыл текучего лака состоит из капель лака. Большинство частиц перераспыла имеют увеличенные размеры примерно от 1 мкм до примерно 100 мкм.
Обогащенный частицами перераспыла из рабочей зоны поток отходящего воздуха в дальнейшем называется как поток 104 неочищенного газа. Направление потока неочищенного газа показано на фиг.2 и фиг.3 обозначенными 104 стрелками.
Поток 104 неочищенного газа из рабочей зоны попадает в устройство 100 для отделения перераспыла текучего лака из потока неочищенного газа, которое, предпочтительно, расположено под рабочей зоной.
Фильтрующие модули 102 устройства 100 могут быть расположены, прежде всего, в два ряда модулей на обеих противолежащих друг другу сторонах потоковой камеры, из которых на фиг.2 показана вертикальная боковая стенка 105.
Между обоими рядами модулей может быть предусмотрен выполненный с возможностью хождения по нему обслуживающего персонала мостик 106 (см. фиг. 2).
Предпочтительно, каждый из фильтрующих модулей 102 образует предварительно смонтированный узел, который изготавливается в удаленном от места монтажа окрасочной установки и устройства 100 для отделения перераспыла текучего лака месте и в качестве узла транспортируется к месту монтажа окрасочного устройства. На месте монтажа предварительно смонтированный узел располагается в предусмотренной рабочей позиции и соединяется с одним или несколькими смонтированными рядом узлами, а также с несущей конструкцией рабочей зоны.
Каждый фильтрующий модуль включает в себя несущую конструкцию 108 из двух вертикальных задних опор 110 и двух вертикальных передних опор 112, которые посредством горизонтальных поперечных растяжек 114 соединены с соответствующими задними опорами 110.
Помимо этого передние опоры 112 и задние опоры 110 по своим верхним концам соединены друг с другом посредством (не показано) горизонтальной поперечной растяжки.
Помимо этого фильтрующий модуль 102 включает в себя однообъемный корпус 116, который отделяет расположенное внутри однообъемного корпуса 116 пространство 118 для размещения фильтрующего элемента фильтрующего модуля 102 от находящейся за пределами однообъемного корпуса 116 области 120 потоковой камеры.
В пространстве 118 для размещения фильтрующего элемента фильтрующего модуля 102 расположены несколько фильтрующих элементов 122, которые находятся на расстоянии в горизонтальном направлении от камеры 124 чистого газа, которая удерживается на несущей конструкции 108.
Фильтрующие элементы 122 могут быть выполнены, например, в виде пластины из спеченного полиэтилена, наружная поверхность которых снабжена мембраной из политетрафторэтилена (PTFE).
Мембрана из PTFE предназначена для того, чтобы увеличить класс фильтра фильтрующих элементов 122 (то есть уменьшить их проницаемость) и далее снизить постоянную адгезию отделенного из потока 104 неочищенного газа перераспыла к поверхности фильтрующих элементов 122.
Помимо этого мембрана фильтрующих элементов 122, предпочтительно, содержит электропроводящий компонент, например графит, чтобы обеспечить отведение электростатических зарядов от фильтрующих элементов 122 и обеспечить антистатические свойства фильтрующих элементов 122.
Как базовый материал фильтрующих элементов 122, так и их мембрана PTFE имеют пористость, так что неочищенный газ через поры во внутреннем пространстве соответствующего фильтрующего элемента 122 и оттуда может попадать в камеру 124 чистого газа.
Для предотвращения склеивания фильтрующей поверхности она далее снабжена предохранительным слоем, который содержит выделяемый в поток 104 неочищенного газа фильтрующий дополнительный материал. Этот, предпочтительно, в форме частиц, фильтрующий дополнительный материал также обычно обозначается как материал "Precoaf".
Предохранительный слой образуется при работе устройства 100 посредством отделения выделенного в поток 104 неочищенного газа фильтрующего дополнительного материала на фильтрующих поверхностях и предотвращает склеивание фильтрующих поверхностей прилипающим перераспылом текучего лака.
В качестве фильтрующего дополнительного материала принципиально может использоваться любая среда, которая в состоянии впитывать жидкостную составляющую перераспыла текучего лака и накапливаться на частицах перераспыла и, тем самым, лишать их клейкости.
В качестве фильтрующего дополнительного материала рассматривается, например, известь, каменная мука, силикат алюминия, оксид алюминия, оксид кремния, порошковый лак или тому подобное.
Предпочтительно, фильтрующий дополнительный материал состоит из множества частиц вспомогательного материала, которые имеют средний диаметр в диапазоне, например, примерно от 10 мкм до примерно 100 мкм.
Как видно на фиг.2, однообъемный корпус 116 имеет по существу горизонтальное верхнее перекрытие 126 и выступающую от передней кромки 132 верхнего перекрытия 126 вниз переднюю стенку 128.
Передняя стенка 128 однообъемного корпуса 116 включает в себя верхний участок 130 передней стенки, который простирается от передней кромки 132 верхнего перекрытия 126 до передней кромки 134 передней стенки 128, и нижний участок 136 передней стенки, который простирается от передней кромки 134 вниз до нижней передней стенки 138.
Нижний участок 136 передней стенки образует верхний ограничитель впускного канала 140 фильтрующего модуля 102, через который часть потока 104 неочищенного газа поступает в соответствующий фильтрующий модуль 102.
Для обеспечения возможности добавления фильтрующего дополнительного материала в поток 104 неочищенного газа без опасности того, что фильтрующий дополнительный материал попадет в рабочую зону окрасочной установки, каждый фильтрующий модуль 102 оснащен закрепленным на несущей конструкции 108 резервуаром 142 для фильтрующего дополнительного материала, который, например, имеет воронкообразную конструкцию в форме перевернутой усеченной пирамиды (см. фиг.1 и фиг.2).
Верхние кромки, например, четырех трапециевидных боковых стенок 144 резервуара 142 для фильтрующего дополнительного материала окружают входное отверстие 146 резервуара 142 для фильтрующего дополнительного материала, через которое обогащенный перераспылом поток 104 неочищенного газа входит в резервуар 142 для фильтрующего дополнительного материала, и из которого он снова может выходить.
Для направления входящего в фильтрующий модуль 102 потока неочищенного газа целенаправленно во внутреннее пространство 148 резервуара 142 для фильтрующего дополнительного материала и предотвратить непосредственное поступление потока неочищенного газа из потоковой камеры к фильтрующим элементам 122, каждый фильтрующий модуль 102 снабжен впускным каналом 140, который сверху ограничен нижним участком 136 однообъемного корпуса 115 и снизу ограничен боковой стенкой 150 выполненного с возможностью хождения по нему мостика 106.
Благодаря малому входному поперечному сечению и, тем самым, высокой скорости потока 104 неочищенного газа во впускном канале 140 эффективно предотвращается, что фильтрующий дополнительный материал изнутри фильтрующего модуля 102, который образует замкнутый бокс, попадет в потоковую камеру и оттуда в рабочую зону окрасочной установки. Поэтому завихрение фильтрующего дополнительного материала в емкости 142 для вспомогательного фильтрующего материала и очистка фильтрующих элементов могут производиться в любой момент времени без необходимости прерывания подачи неочищенного газа к фильтрующему модулю 102 или вообще эксплуатации устройств для окрашивания распылением в рабочей зоне.
Помимо этого за счет того, что поток 104 неочищенного газа направленно поступает в резервуар 142 для фильтрующего дополнительного материала из впускного канала, обеспечивается, что изменение направления потока 104 неочищенного газа производится во внутреннем пространстве 148 емкости 142 для фильтрующего дополнительного материала. За счет этого достаточное количество фильтрующего дополнительного материала, которое производится путем взрыхления фильтрующего дополнительного материала посредством импульсов сжатого воздуха из (не показано) пневматической трубки из находящегося в резервуаре 142 для фильтрующего дополнительного материала, захватывается потоком 104 неочищенного газа и выносится из резервуара 142 для фильтрующего дополнительного материала к фильтрующим элементам 102.
Переносимый потоком 104 неочищенного газа фильтрующий дополнительный материал и переносимый потоком 104 неочищенного газа перераспыл текучего лака сепарируются на фильтрующих поверхностях фильтрующих элементов 122, и отфильтрованный посредством фильтрующих элементов 122 неочищенный газ в качестве чистого газа сквозь пористые фильтрующие поверхности попадает во внутренние пространства фильтрующих элементов 122, которые находятся в соединении по текучей среде с внутренней полостью 152 камеры 152 чистого газа.
Как лучше всего видно на фиг.1, на которой фильтрующие элементы 122 фильтрующего модуля 102 не показаны, на обращенной к пространству 118 для размещения фильтрующего элемента фильтрующего модуля 102 передней стороне 154 камеры 124 чистого газа образовано гнездо 156 фильтрующего элемента, которое включает в себя приемное отверстие 158 и крепление 160 фильтрующего элемента так, что фильтрующие элементы 122 могут удерживаться на креплении 160 фильтрующего элемента, а оттуда через приемное отверстие 158 простираться в пространство 118 для размещения фильтрующего элемента.
В камере 124 чистого газа отфильтрованный чистый газ собирается из всех фильтрующих элементов 122 одного и того же фильтрующего модуля 102.
Как лучше всего видно на фиг.2, этот собранный чистый газ по одному или нескольким каналам 162 чистого газа попадает к расположенному за пределами потоковой камеры сборному каналу 164 чистого газа.
В каждом из расположенных по обе стороны потоковой камеры сборном канале 164 чистого газа заканчиваются каналы 162 чистого газа фильтрующих модулей 102 одного из обоих рядов модулей из соответственно нескольких фильтрующих модулей 122, которые расположены на противолежащих друг другу сторонах потоковой камеры.
Из расположенных по обе стороны потоковой камеры сборных каналов 164 чистого газа очищенный от перераспыла текучего лака чистый газ попадает в (не показанный) вытяжной вентилятор, откуда чистый газ через (не показанный) охлаждающий регистр подается в (не показанную) подающую линию расположенной над рабочей зоной (не показанной) воздушной камеры, в так называемый распределительный короб.
Из данной воздушной камеры очищенный отходящий воздух как чистый газ над перекрытием фильтра попадает назад в рабочую зону, за счет чего кругооборот воздуха через окрасочную установку замкнут.
Так как отделение перераспыла текучего лака из потока 104 неочищенного газа происходит сухим способом, то есть без вымывания с помощью очищающей жидкости, направляемый по кругообороту воздух при отделении перераспыла текучего лака не увлажняется, так что никаких устройств для осушения направляемого по кругообороту воздуха не требуется. Помимо этого также не требуется никаких устройств для отделения перераспыла текучего лака из вымывающей очищающей жидкости.
Фильтрующие элементы 122 через определенные интервалы времени, если их обогащение перераспылом текучего лака и фильтрующим дополнительным материалом достигло предварительно заданной степени, очищаются импульсами сжатого воздуха.
Требуемые импульсы сжатого воздуха вырабатываются посредством импульсного узла 166, который расположен над камерой 124 чистого газа каждого фильтрующего модуля 102. Вырабатываемые импульсы сжатого воздуха из внутреннего пространства 152 камеры 124 чистого газа попадают во внутренние пространства фильтрующих элементов 122 и оттуда через пористые фильтрующие поверхности в пространство 118 для размещения фильтрующего элемента соответствующего фильтрующего модуля 102, причем образованный на фильтрующих поверхностях предохранительный слой из фильтрующего дополнительного материала и осажденный на нем перераспыл текучего лака отделяется от фильтрующих поверхностей, так что фильтрующие поверхности возвращаются в свое прежнее очищенное состояние.
Счищенная смесь из фильтрующего дополнительного материала и перераспыла текучего лака падает вниз в резервуар 142 для фильтрующего дополнительного материала, где она снова попадает в поток 104 неочищенного газа и вместе с ним снова переносится к фильтрующим элементам 122.
Когда доля перераспыла лака на смеси в резервуаре 142 для вспомогательного фильтрующего материала достигнет верхнего порогового значения, то смесь из вспомогательного фильтрующего материала и перераспыла лака отсасывается из емкости 142 для фильтрующего дополнительного материала и заменяется свежим фильтрующим дополнительным материалом.
Как лучше всего видно на фиг.2 и фиг.3, с камерой 124 чистого газа каждого фильтрующего модуля 102 соотнесен соответствующий барьерный фильтр 168. Барьерный фильтр 168 расположен по направлению потока чистого газа ниже по потоку от фильтрующих элементов 122 фильтрующего модуля 102. Это направление потока отображено на фиг.2 и фиг.3 стрелками 169.
Барьерный фильтр 168 предназначен для того, чтобы в случае прорыва фильтра по меньшей мере на одном фильтрующем элементе 122 (то есть в случае механического повреждения соответствующего фильтрующего элемента 122, из-за которого неотфильтрованный, пока еще обогащенный перераспылом текучего лака и фильтрующим дополнительным материалом неочищенный газ из пространства 118 для крепления фильтрующего элемента может переходить на чистую сторону фильтрующих элементов 122, а оттуда может попасть в камеру 124 чистого газа) производить фильтрацию попавшего на чистую сторону неочищенного газа и таким образом отделять попавший на чистую сторону перераспыл текучего лака и попавший на чистую сторону фильтрующий дополнительный материал из попавшего на чистую сторону неочищенного газа так, чтобы перераспыл текучего лака и фильтрующий дополнительный материал не мог загрязнить лежащие ниже по потоку от барьерного фильтра 168 области канала 162 чистого газа и сборный канал 164 чистого газа и данные области.
Прежде всего, посредством барьерного фильтра 168 в случае прорыва фильтра предотвращается загрязнение вентиляторов и сенсоров, а также устройств кондиционирования воздуха (прежде всего, охладителей и/или увлажнителей) в сборном канале 164 чистого газа и в лежащих по направлении потока за сборным каналом 164 чистого газа областей кругооборота воздуха.
В показанной на фиг.1-3 форме выполнения барьерный фильтр 168 постоянно интегрирован в путь 169 потока чистого газа, так что через барьерный фильтр 168 в нормальном режиме устройства 100 для отделения перераспыла текучего лака проходит поток чистого газа, и поток чистого газа еще раз фильтруется барьерным фильтром 168.
В такой форме выполнения барьерный фильтр может включать в себя, например, один или несколько мешочных фильтров.
Это может представлять собой, например, мешочный фильтр F5, который имеет КПД от 40 до 60% для частиц с диаметром 0,4 мкм.
Каждый мешочный фильтр может иметь среднюю поверхность, например, размером примерно 600x600 мм.
Альтернативно мешочному фильтру, также может применяться рукавный фильтр, ковровый фильтр, пластинчатый фильтр и/или трубчатый фильтр.
В принципе, подходит любой тип фильтра, который может выдерживать объемный расход, который направляется через барьерный фильтр 168. Предпочтительно, применяются сухие фильтры, то есть такие фильтры, с помощью которых имеется возможность проведения сухой фильтрации, то есть фильтрации проходящего сквозь фильтр газового потока, которая происходить без вымывания с помощью чистящей жидкости.
Подобная сухая фильтрация предоставляет преимущество в том, что температура и влажность газового потока, который проходит сквозь фильтр, причем остаются приблизительно постоянными, так что проходящий сквозь фильтр газовый поток не нуждается в дополнительном кондиционировании с точки зрения его температуры и/или влажности.
Барьерный фильтр 168 также может включать в себя простые отражательные пластины, посредством направляющего щитка которых может отделяться подлежащий фильтрации материал (прежде всего, перераспыл текучего лака и фильтрующий дополнительный материал).
В принципе барьерный фильтр 168 может быть позиционирован в любой мыслимой позиции ниже по потоку от пространства 156 для крепления фильтрующего элемента.
Прежде всего, барьерный фильтр 168 может быть расположен во внутреннем пространстве 152 камеры 124 чистого газа, над камерой 124 чистого газа, под камерой 124 чистого газа или в горизонтальном положении рядом с камерой 124 чистого газа.
Предпочтительно, барьерный фильтр 168 расположен на одной или нескольких стенках камеры 124 чистого газа.
В показанной на фиг.1 форме выполнения барьерный фильтр 168 расположен на донной стенке 170 камеры 124 чистого газа.
В данном примере выполнения донная стенка 170 камеры 124 чистого газа для каждого барьерного фильтрующего элемента 172 барьерного фильтра имеет соответственно одно приемное отверстие, в котором закрепляется соответствующий барьерный фильтрующий элемент с обходящей по периметру рамкой 174 так, что рамка 174 прилегает к обращенной к внутреннему пространству 152 камеры 124 чистого газа внутренней стороне донной стенки 170 камеры 124 чистого газа, и барьерный фильтрующий элемент сквозь приемное отверстие простирается в граничащую с камерой 124 чистого газа область канала 162 чистого газа.
В показанном на фиг.1 примере выполнения каждый барьерный фильтрующий элемент 172 выполнен в виде мешочного фильтра 176, который включает в себя сложенный гармошкой фильтрующий материал 178, который по своим верхним кромкам закреплен на рамке 174 соответствующего мешочного фильтра 176.
Барьерные фильтрующие элементы 172 простым образом могут быть подняты вертикально вверх из каждого соответствующего приемного отверстия и через сервисное отверстие 180 извлечены из камеры 124 чистого газа, чтобы заменить на другой барьерный фильтрующий элемент 172, что может потребоваться, прежде всего, тогда, когда соответствующий барьерный фильтрующий элемент 172 в случае прорыва фильтра на одном из фильтрующих элементов 122 был использован для фильтрации неочищенного газа.
Одно или несколько сервисных отверстий 180 могут быть предусмотрены, например, на противолежащей пространству 118 для крепления фильтрующего элемента обратной стороне 182 камеры 124 чистого газа.
Во время эксплуатации установки 100 для отделения перераспыла текучего лака подобное сервисное отверстие 180, предпочтительно, закрыто кожухом или дверью.
Через сервисное отверстие 180 фильтрующие элементы 122, которые образуют главный фильтр фильтрующего модуля 102, также могут быть извлечены из фильтрующего модуля 102.
При этом барьерные фильтрующие элементы 172 выполнены таким образом и расположены на ограничительной перегородке камеры 124 чистого газа, прежде всего, на ее донной стенке 170, так, что снятию фильтрующих элементов 122 из фильтрующего модуля 102, прежде всего, извлечению фильтрующих элементов 122 по существу в горизонтальном направлении через сервисные отверстия 180 присутствие барьерных фильтрующих элементов 172 не препятствует.
В случае прорыва фильтра на одном из фильтрующих элементов 122 поврежденный фильтрующий элемент 122 должен быть заменен максимально быстро, чтобы предотвратить перегрузки установленного за ним барьерного фильтра 168.
Поэтому благоприятно, если подобный прорыв фильтра определяется максимально заблаговременно.
Повреждение образованного фильтрующими элементами 122 главного фильтра фильтрующего модуля 102 может быть детектировано, например, посредством счетчика 184 частиц, который расположен ниже по потоку от фильтрующих элементов 122, например во внутреннем пространстве 152 камеры 124 чистого газа, и посредством сигнальной линии 186 соединен с блоком-анализатором 188. Подобный счетчик частиц срабатывает на частицы перераспыла и/или на частицы фильтрующего дополнительного материала, которые в случае прорыва фильтра попадают на чистую сторону фильтрующих элементов 122.
Альтернативно или дополнительно к этому, повреждение главного фильтра может определяться посредством того, что регистрируется изменение перепада давлений между стороной неочищенного газа и стороной чистого газа фильтрующих элементов 122 главного фильтра.
Как схематично показано на фиг.3, подобное измерение перепада давлений может происходить, например, посредством расположенного в пространстве 118 для крепления фильтрующего элемента первого датчика 190 давления и расположенного ниже по потоку от фильтрующих элементов 122, например во внутреннем пространстве 152 камеры 124 чистого газа, второго датчика 192 давления.
Соединенный с обоими датчиками 190 и 192 давления дифференциальный манометр 194 для определения перепада давлений ΔpF на фильтрующих элементах 122 также может быть соединен посредством сигнальной линии 196 с блоком-анализатором 188.
Уменьшение перепада давлений на фильтрующих элементах 122 индицирует прорыв фильтра по меньшей мере на одном из фильтрующих элементов 122.
Датчики 190 и 192 давления также могут использоваться для того, чтобы детектировать изменение проходного сопротивления фильтрующих элементов 122 при очистке посредством импульсов сжатого воздуха от импульсного блока 166, которое также индицирует прорыв фильтра по меньшей мере на одном из фильтрующих элементов 122.
Помимо этого альтернативно или дополнительно к названной выше возможности, также возможно детектировать прорыв фильтра по меньшей мере на одном из фильтрующих элементов 122 посредством того, что регистрируется изменение перепада давлений на барьерном фильтре 168.
Для определения перепада давлений ΔpS на барьерном фильтре 168 может служить расположенный выше по потоку от барьерного фильтра 168, например во внутреннем пространстве 152 камеры 124 чистого газа, первый по направлению потока датчик 198 давления и расположенный ниже по потоку от барьерного фильтра 168, например в канале 162 чистого газа, следующий по направлению потока датчик 200 давления.
Первый по направлению потока датчик 198 давления и следующий по направлению потока датчик 200 давления могут быть подключены к дифференциальному манометру 202, который, в свою очередь, посредством сигнальной линии 204 может быть соединен с блоком-анализатором 188.
В случае прорыва фильтра на одном из фильтрующих элементов 122 главного фильтра перепад давлений ΔpS на барьерном фильтре 168 возрастает, так как перераспыл текучего лака и фильтрующий дополнительный материал, которые попадают на чистую сторону фильтрующих элементов 122, отделяются на расположенной выше по потоку стороне барьерного фильтра 168, что повышает проходное сопротивление барьерного фильтра 168.
Блок-анализатор 188 на основании переданных сигналов счетчика 184 частиц, дифференциального манометра 194 главного фильтра и/или дифференциального манометра 202 барьерного фильтра, определяет, имеется ли прорыв фильтра по меньшей мере на одном из фильтрующих элементов 122, и в случае прорыва фильтра подает предупредительный сигнал или предупредительное сообщение для обслуживающего окрасочную установку персонала, который может предпринять замену неисправного фильтрующего элемента 122.
Показанная на фиг.4 вторая форма выполнения устройства 100 для отделения перераспыла текучего лака отличается от показанной на фиг.1-3 первой формы выполнения лишь тем, что барьерный фильтр 168 во второй форме выполнения не как в первой форме выполнения является активным постоянно и уже отфильтрованный фильтрующими элементами 122 чистый газ в нормальном рабочем состоянии фильтрующего модуля 102 фильтруется еще раз, а подключается или активируется только в случае повреждения, то есть прорыва фильтра по меньшей мере на одном из фильтрующих элементов 122.
Для этой цели барьерный фильтр 168 в данной форме выполнения включает в себя по меньшей мере один барьерный фильтрующий элемент 172, который, в свою очередь, включает в себя гнездо 206 для фильтрующего материала, которое расположено в пути 169 потока чистого газа, но в нормальном эксплуатационном состоянии фильтрующего модуля 102 пока еще не содержит фильтрующего материала, так что барьерный фильтр 168 в нормальном эксплуатационном состоянии фильтрующего модуля 102 противопоставляет проходящему чистому газу очень небольшое сопротивление.
Гнездо 206 для фильтрующего материала посредством линии 208 подачи фильтрующего материала, которая выполнена с возможностью запирания посредством заслонки 210, соединено с резервуаром 212 для фильтрующего материала, который в нормальном эксплуатационном состоянии фильтрующего модуля 102 заполнен подходящим фильтрующим материалом, например гравием, песком, железной стружкой или тому подобным.
В нормальном эксплуатационном состоянии фильтрующего модуля 102 заслонка 210 закрыта, так что фильтрующий материал не попадает из резервуара 212 для фильтрующего материала в гнездо 206 для фильтрующего материала.
Если же блок-анализатор 188 определяет прорыв фильтра по меньшей мере на одном из фильтрующих элементов 122 главного фильтра, активируется барьерный фильтр 168, в котором (посредством не показанного блока управления устройством 100 для отделения перераспыла текучего лака) открывается заслонка 210, из-за чего фильтрующий материал из резервуара 212 для фильтрующего материала, предпочтительно, под воздействием силы тяжести, попадает в гнездо 206 для фильтрующего материала.
В завершение, перераспыл текучего лака и фильтрующий дополнительный материал из попавшего на чистую сторону фильтрующего элемента 122 неочищенного газа отделяются на попавшем в гнездо 206 для фильтрующего материала фильтрующем материале барьерного фильтра 168, так что барьерный фильтр 169 осуществляет свое фильтрационное воздействие.
Гнездо 206 для фильтрующего материала может быть выполнено, например, в виде крупноячеистой сетки, которая в случае прорыва фильтра заполняется сыпучей массой фильтрующего материала в форме частиц из резервуара 212 для фильтрующего материала.
Так как барьерный фильтр 168 в данной форме выполнения активируется для фильтрации газового потока только в том случае, если будет установлен прорыв фильтра по меньшей мере на одном из фильтрующих элементов 122 фильтрующего модуля 102, то использовать перепад давлений на барьерном фильтре 168 (ΔpS) для обнаружения прорыва фильтра в данной форме выполнения нельзя, напротив, в этом случае детектировать прорыв фильтра нужно посредством счетчика 184 частиц и/или перепада ΔpF давления на фильтрующих элементах 122 главного фильтра. Тем не менее, в данной форме выполнения также может оказаться целесообразным контролировать перепад ΔpS давлений на барьерном фильтре 168 после активирования барьерного фильтра 168, чтобы суметь определить нагрузку барьерного фильтра 168 от отделенного из попавшего на чистую сторону фильтрующих элементов 122 неочищенного газа перераспыла текучего лака и фильтрующего дополнительного материала и оценить, в течение какого времени еще можно надлежащим образом эксплуатировать барьерный фильтр 168.
В остальном, показанная на фиг.4 вторая форма выполнения устройства 100 для отделения перераспыла текучего лака с точки зрения конструкции и функционирования совпадает с показанной на фиг.1-3 первой формой выполнения, если делается ссылка на предыдущее описание.
Показанная на фиг.5 третья форма выполнения устройства 100 для отделения перераспыла текучего лака отличается от показанной на фиг.4 второй формы выполнения тем, что барьерный фильтр 168 активируется не посредством заполнения фильтрующим материалом, а путем подачи электрического напряжения, если определяется прорыв фильтра по меньшей мере на одном из фильтрующих элементов 122 фильтрующего модуля 102.
То есть барьерный фильтр 168 в данной форме выполнения выполнен в виде электростатического фильтра 214, который включает в себя один коронирующий электрод 216 и один или несколько осадительных электродов 218.
Если между осадительным электродом 216 и осадительными электродами 218 создается электрическое напряжение, то частицы грязи из попавшего на чистую сторону фильтрующих элементов 122 в электрическом поле барьерного фильтра 168 заряжаются противоположено полярности осадительных электродов 218, притягиваются осадительными электродами 218 и отделяются там.
Электрическое напряжение на электроды барьерного фильтра 168 подается от блока управления устройством 100 для отделения перераспыла текучего лака, если блок-анализатор 188 установит прорыв фильтра по меньшей мере на одном из фильтрующих элементов 122.
В нормальном эксплуатационном режиме фильтрующего модуля 102, в котором к электродам барьерного фильтра 168 не приложено электрическое напряжение, барьерный фильтр 168 по существу не создает потоку чистого газа никакого проходного сопротивления.
В остальном, показанная на фиг.5 третья форма выполнения устройства 100 для отделения перераспыла текучего лака с точки зрения конструкции и функционирования совпадает с показанной на фиг.4 второй формой выполнения, если делается ссылка на предыдущее описание.
Показанная на фиг.6 и фиг.7 четвертая форма выполнения устройства 100 для отделения перераспыла текучего лака отличается от показанной на фиг.4 второй формы выполнения тем, что барьерный фильтр 168 активируется не посредством заполнения фильтрующим материалом уже находящегося в пути 169 газового потока гнезда 206 для фильтрующего материала, а посредством того, что один или несколько барьерных фильтрующих элементов 172 посредством схематично показанного на фиг.6 и фиг.7 перемещающего устройства 220 в случае прорыва фильтра по меньшей мере на одном из фильтрующих элементов 122 фильтрующего модуля 102 только вводится в путь 169 газового потока.
В показанном на фиг.6 нормальном эксплуатационном состоянии фильтрующего модуля 102 один или несколько барьерных фильтрующих элементов 172 расположены вне пути потока чистого газа в позиции ожидания, так что потоку чистого газа в нормальном эксплуатационном состоянии не оказывается повышенного сопротивления потоку.
Если блок-анализатор 188 определяет прорыв фильтра по меньшей мере на одном из фильтрующих элементов 122, то блок управления устройством 100 для отделения перераспыла текучего лака задействует перемещающее устройство 220 таким образом, что по меньшей мере один барьерный фильтрующий элемент 172 перемещается из позиции ожидания за пределами пути 169 газового потока в показанное на фиг.7 рабочее положение, в котором соответствующие барьерные фильтрующие элементы 172 находятся в пути 169 потока попавшего на чистую сторону фильтрующих элементов 122 неочищенного газа и, тем самым, эффективны при отделении перераспыла текучего лака и фильтрующего дополнительного материала из этого потока неочищенного газа.
Подвижные предохранительные фильтрующие элементы 172 могут быть выполнены, например, в виде фильтрующих пластин, мешочного фильтра или отражающего фильтра.
В остальном, показанная на фиг.6 и фиг.7 четвертая форма выполнения устройства 100 для отделения перераспыла текучего лака с точки зрения конструкции и функционирования совпадает с показанной на фиг.4 второй формой выполнения, если делается ссылка на предыдущее описание.
Посредством того, что в показанных на фиг.4-7 со второй по четвертую форму выполнения устройства 100 для отделения перераспыла текучего лака ступень барьерного фильтра подключается только тогда, когда будет детектирован прорыв фильтра по меньшей мере на одном из фильтрующих элементов главного фильтра, перепад давлений на барьерном фильтре 168 в нормальном эксплуатационном состоянии фильтрующего модуля 102 минимизируется, тем не менее, причем обеспечивается необходимая безопасность от загрязнения стороны чистого газа циркуляционного контура окрасочной установки в случае прорыва фильтра.

Claims (19)

1. Фильтрующее устройство для отделения перераспыла лака из содержащего частицы перераспыла потока (104) неочищенного газа, включающее в себя по меньшей мере один фильтрующий элемент (122), к которому является подаваемой по меньшей мере часть потока (104) неочищенного газа, и камеру (124) чистого газа, к которой является подаваемым отфильтрованный посредством фильтрующего элемента (122) поток (104) неочищенного газа в виде потока чистого газа, отличающееся тем, что:
- с камерой (124) чистого газа соотнесен по меньшей мере один, расположенный ниже по потоку по меньшей мере от одного фильтрующего элемента (122) барьерный фильтр (168), посредством которого является фильтруемой по меньшей мере часть потока (104) неочищенного газа в случае прорыва фильтра по меньшей мере на одном фильтрующем элементе (122),
- фильтрующее устройство (102) включает в себя канал (162) чистого газа, посредством которого является подаваемым чистый газ из камеры (124) чистого газа в сборный канал (164) чистого газа, причем сборный канал (164) чистого газа также вмещает чистый газ по меньшей мере из одного другого фильтрующего устройства (102), и барьерный фильтр (168) фильтрующего устройства (102) расположен выше по потоку от впадения канала (162) чистого газа в сборный канал (164) чистого газа и
- по меньшей мере один фильтрующий элемент (122) фильтрующего устройства (102) при эксплуатации фильтрующего устройства (102) снабжен предохранительным слоем, который содержит фильтрующий дополнительный материал.
2. Фильтрующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере один барьерный фильтр (168) расположен внутри камеры (124) чистого газа или на ограничительной перегородке камеры (124) чистого газа.
3. Фильтрующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере один фильтрующий элемент (122) удерживается на камере (124) чистого газа.
4. Фильтрующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере один барьерный фильтр (168) расположен на фильтрующем устройстве (102) так, что по меньшей мере один фильтрующий элемент (122) выполнен с возможностью извлечения из фильтрующего устройства (102) без предварительного извлечения барьерного фильтра (168).
5. Фильтрующее устройство по одному из пп. 1-4, отличающееся тем, что камера (124) чистого газа имеет донную стенку (170) с приемным отверстием, в котором закреплен по меньшей мере один барьерный фильтр (168).
6. Фильтрующее устройство по п. 5, отличающееся тем, что камера (124) чистого газа имеет одно или несколько сервисных отверстий (180), через которое(ые) возможно извлечение из камеры (124) чистого газа по меньшей мере одного барьерного фильтра (168).
7. Фильтрующее устройство по п. 6, отличающееся тем, что во время его эксплуатации сервисное отверстие (180) закрыто кожухом или дверью.
8. Фильтрующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что барьерный фильтр (168) включает в себя по меньшей мере один сухой фильтр.
9. Фильтрующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что барьерный фильтр (168) включает в себя отражающий фильтр, мешочный фильтр (176), рукавный фильтр, ковровый фильтр, пластинчатый фильтр и/или трубчатый фильтр.
10. Фильтрующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере один барьерный фильтр (168) выполнен с возможностью активации в случае прорыва фильтра на одном фильтрующем элементе (122) для фильтрации попавшего сквозь фильтрующий элемент (122) неочищенного газа.
11. Фильтрующее устройство по п. 10, отличающееся тем, что по меньшей мере один барьерный фильтрующий элемент (172) по меньшей мере одного барьерного фильтра (168) выполнен с возможностью введения в путь потока неочищенного газа в случае прорыва фильтра.
12. Фильтрующее устройство по п. 10, отличающееся тем, что по меньшей мере один барьерный фильтрующий элемент (172) по меньшей мере одного барьерного фильтра (168) выполнен с возможностью заполнения фильтрующим материалом в случае прорыва фильтра.
13. Фильтрующее устройство по п. 10, отличающееся тем, что по меньшей мере один барьерный фильтрующий элемент (172) по меньшей мере одного барьерного фильтра (168) выполнен с возможностью активации путем подачи электрического напряжения в случае прорыва фильтра.
14. Фильтрующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что фильтрующее устройство (102) включает в себя по меньшей мере одно детекторное устройство для обнаружения прорыва фильтра на одном фильтрующем элементе (122).
15. Фильтрующее устройство по п. 14, отличающееся тем, что по меньшей мере одно детекторное устройство включает в себя счетчик частиц, измеритель перепада давлений, измеритель сопротивления фильтра для измерения проходного сопротивления по меньшей мере одного фильтрующего элемента (122) и/или измеритель сопротивления фильтра для измерения проходного сопротивления по меньшей мере одного барьерного фильтра (168).
16. Способ отделения перераспыла лака из содержащего частицы перераспыла потока (104) неочищенного газа, включающий:
- подачу, по меньшей мере, части потока (104) неочищенного газа по меньшей мере к одному фильтрующему элементу (122), посредством которого фильтруется подведенный поток (104) неочищенного газа, и
- подачу отфильтрованного посредством фильтрующего элемента (122) потока (104) неочищенного газа в виде потока чистого газа к камере (124) чистого газа,
отличающийся тем, что:
- в случае прорыва фильтра по меньшей мере на одном фильтрующем элементе (122) подаваемый к камере (124) чистого газа поток (104) неочищенного газа фильтруют посредством расположенного ниже по потоку от фильтрующего элемента (122) и соотнесенного с камерой (124) чистого газа барьерного фильтра (168),
- фильтрующее устройство (102) включает в себя канал (162) чистого газа, посредством которого подают чистый газ из камеры (124) чистого газа в сборный канал (164) чистого газа, причем сборный канал (164) чистого газа также вмещает чистый газ по меньшей мере из одного другого фильтрующего устройства (102), и барьерный фильтр (168) фильтрующего устройства (102) расположен выше по потоку от впадения канала (162) чистого газа в сборный канал (164) чистого газа и
- по меньшей мере один фильтрующий элемент (122) фильтрующего устройства (102) при эксплуатации фильтрующего устройства (102) снабжен предохранительным слоем, который содержит фильтрующий дополнительный материал.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что камера (124) чистого газа имеет донную стенку (170) с приемным отверстием, в котором закреплен по меньшей мере один барьерный фильтр (168).
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что камера (124) чистого газа имеет одно или несколько сервисных отверстий (180), через которое(ые) возможно извлечение из камеры (124) чистого газа по меньшей мере одного барьерного фильтра (168).
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что во время эксплуатации фильтрующего устройства (102) сервисное отверстие (180) закрыто кожухом или дверью.
RU2013119419/05A 2010-09-28 2011-09-14 Фильтрующее устройство и способ отделения перераспыла лака RU2586698C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010041552.9 2010-09-28
DE102010041552A DE102010041552A1 (de) 2010-09-28 2010-09-28 Filtervorrichtung zum Abtrennen von Lack-Overspray
PCT/EP2011/065937 WO2012048980A1 (de) 2010-09-28 2011-09-14 Filtervorrichtung und verfahren zum abtrennen von nasslack- overspray

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013119419A RU2013119419A (ru) 2014-11-10
RU2586698C2 true RU2586698C2 (ru) 2016-06-10

Family

ID=44675569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013119419/05A RU2586698C2 (ru) 2010-09-28 2011-09-14 Фильтрующее устройство и способ отделения перераспыла лака

Country Status (15)

Country Link
US (1) US8961642B2 (ru)
EP (1) EP2621641B1 (ru)
JP (1) JP5869578B2 (ru)
KR (1) KR20140017485A (ru)
CN (1) CN103124598B (ru)
BR (1) BR112013007347B1 (ru)
CA (1) CA2811338A1 (ru)
DE (1) DE102010041552A1 (ru)
ES (1) ES2572802T3 (ru)
HU (1) HUE11760747T2 (ru)
MX (1) MX2013003526A (ru)
PL (1) PL2621641T3 (ru)
RU (1) RU2586698C2 (ru)
WO (1) WO2012048980A1 (ru)
ZA (1) ZA201301901B (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140044819A (ko) 2011-07-27 2014-04-15 듀르 시스템스 게엠베하 필터 설비, 및 필터 설비를 동작하기 위한 방법
DE202011107555U1 (de) * 2011-07-27 2012-10-29 Dürr Systems GmbH Filteranlage
DE102011108631A1 (de) * 2011-07-27 2013-01-31 Eisenmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray sowie Anlage mit einer solchen
WO2013013846A1 (de) 2011-07-27 2013-01-31 Dürr Systems GmbH Lackieranlage und verfahren zum betrieb einer lackieranlage
DE102012004704A1 (de) * 2012-03-07 2013-09-12 Eisenmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Abführen von mit Overspray beladener Prozessluft sowie Anlage zum Beschichten von Gegenständen
US10058809B2 (en) * 2012-09-27 2018-08-28 Environmental Management Confederation, Inc. Air cleaner frame
US9084956B2 (en) * 2013-03-18 2015-07-21 Camfil Usa, Inc. Dust collector with monitor air filter
DE102013222301B4 (de) 2013-11-04 2024-01-25 Dürr Systems Ag Filteranlage zum Abscheiden von Verunreinigungen aus einem Verunreinigungen enthaltenden Rohgasstrom, Lackieranlage und Verfahren zum Abscheiden von Verunreinigungen aus einem Verunreinigungen enthaltenden Rohgasstrom
DE102013019126A1 (de) 2013-11-04 2015-05-07 Laura Eisfeld Verfahren zum Reinigen eines mit Lackoverspray verunreinigten Luftstroms
EP2915575A1 (de) 2014-03-06 2015-09-09 Sturm Maschinen- & Anlagenbau GmbH Verfahren zum Abscheiden von Lackpartikeln aus einem Luftstrom sowie Anlage hierzu
DE202014001981U1 (de) 2014-03-06 2014-03-31 Sturm Maschinen- & Anlagenbau Gmbh Anlage zum Abscheiden von Lackpartikeln aus einem Luftstrom
AT515431B1 (de) 2014-04-07 2015-09-15 Brain Flash Patententwicklungs Gmbh Reinigungssystem für Lackpartikel
US9168499B1 (en) * 2014-04-25 2015-10-27 Pall Corporation Arrangements for removing entrained catalyst particulates from a gas
DE102014223307B4 (de) * 2014-11-14 2020-07-16 Gema Switzerland Gmbh Pulverbehälter zur Versorgung einer Sprühbeschichtungsanlage mit Beschichtungspulver
JP6184395B2 (ja) * 2014-11-20 2017-08-23 株式会社大気社 塗装排気処理方法及び塗装排気処理設備
DE102015208104B3 (de) * 2015-04-30 2016-08-11 Deutsche Bahn Ag Vorrichtung zum Filtern von Luft
DE102015015234A1 (de) * 2015-11-25 2017-06-01 Eisenmann Se Verfahren zum Bereitstellen von Filtermodulen, Computerprogrammprodukt und Vorrichtung zur Prozessführung
EP3189881A1 (en) * 2016-01-11 2017-07-12 PAT Technology Systems Inc. Cylindrical filter with dust tray
CN105920933B (zh) * 2016-06-21 2017-12-15 吴林波 高效节能环保除尘装置
CN109248812A (zh) * 2018-10-24 2019-01-22 苏州首开环保科技有限公司 一种具有油回收机构的往复喷涂机
CN109603557B (zh) * 2018-12-25 2021-01-12 上海福赛特机器人有限公司 一种折膜装置和方法
CN111085363B (zh) * 2020-01-16 2021-04-30 温州慧思工业设计有限公司 一种粉末喷涂回收装置
US11192132B2 (en) * 2020-02-10 2021-12-07 Taikisha Ltd. Work facility
EP3865199B1 (de) * 2020-02-12 2023-09-13 Carl Freudenberg KG Filtermodul mit sensor zur bestimmung des beladungszustandes und verfahren zum bestimmen des beladungszustandes
FR3122338B3 (fr) * 2021-04-28 2023-09-29 Sb Filtres Et Techniques Solution de telesurveillance, d’analyse et d’alerte sur le fonctionnement d’un systeme de depoussierrage et de traitement de fumees
CN114225611A (zh) * 2021-12-29 2022-03-25 安徽百圣鑫金属科技有限公司 一种再生铝生产用熔炼废气处理装置
DE202022103179U1 (de) 2022-06-03 2023-10-05 Dürr Systems Ag Überwachungsvorrichtung zum Überwachen einer Behandlungsanlage sowie Behandlungsanlage für eine Beschichtung von Werkstücken

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5271750A (en) * 1991-07-15 1993-12-21 Stripping Technologies, Inc. Air filtration system with safety after-filter
EP1704925A2 (de) * 2005-03-24 2006-09-27 Dürr Systems GmbH Vorrichtung zum Abtrennen von Nasslack-Overspray
RU2007139109A (ru) * 2005-03-24 2009-04-27 Дюрр Системс Гмбх (De) Устройство для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана
RU2008117084A (ru) * 2005-10-05 2009-11-10 Дюрр Системс Гмбх (De) Устройство и способ для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3885932A (en) * 1974-01-10 1975-05-27 Super Products Corp Dust filtration system
CH629684A5 (de) * 1977-05-12 1982-05-14 Manfred R Burger Verfahren und elektrostatische filtervorrichtung zur reinigung von gasen.
AR214922A1 (es) * 1977-05-25 1979-08-15 Donaldson Co Inc Un purificador de dos etapas de aire
DE3214255C2 (de) * 1982-04-17 1986-01-02 ESB Elektrostatische Sprüh- und Beschichtungsanlagen G.F. Vöhringer GmbH, 7758 Meersburg Vorrichtung zum Abreinigen von Hohlfiltern für Pulverbeschichtungsanlagen
JPS59193169A (ja) * 1983-04-15 1984-11-01 Toyota Motor Corp ドライ型塗装ブ−ス
DE3527732A1 (de) * 1985-08-02 1987-02-12 Esta Apparatebau Filtergeraet
DE3722693C1 (de) * 1987-07-09 1988-05-05 Sonnenschein Accumulatoren UEberwachungseinrichtung fuer die Qualitaet eines Arbeitsfilters
JPH04126510A (ja) * 1990-09-14 1992-04-27 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd バグフィルタ用濾布の破損検出方法
US5593470A (en) * 1990-11-14 1997-01-14 Abatement Technologies, Inc. Portable filtration unit
US5147427A (en) * 1991-07-15 1992-09-15 Stripping Technologies Inc. Air filtration system
DE4211465C2 (de) * 1992-04-06 1996-03-28 Intensiv Filter Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum trockenen Abscheiden, Wiedergewinnen und Aufarbeiten eines beim Spritzlackieren anfallenden Nebels aus klebrigen Lackteilchen aus dem Absaugeluftstrom
JPH0699012A (ja) * 1992-09-21 1994-04-12 Taiyo Kiko:Kk 空気清浄機
US5505763A (en) * 1994-10-07 1996-04-09 Nordson Corporation System and method for controlling air flow through a powder coating booth
US6024796A (en) 1998-06-26 2000-02-15 University Of Kentucky Research Foundation Wet scrubber and paint spray booth including the wet scrubber
DE10058086A1 (de) * 2000-11-23 2002-06-06 Birger Tippelt Verfahren zur Überwachung von Filteranlagen
JP3697691B2 (ja) * 2001-10-02 2005-09-21 木村化工機株式会社 核燃料物質含有ダスト捕集装置
WO2004024341A1 (en) * 2002-09-10 2004-03-25 Nordson Corporation Filter apparatus for a powder coating spray booth
DE10246126A1 (de) * 2002-10-01 2004-04-15 Nordson Corp., Westlake Filtervorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines mit Pulverpartikeln beladenen Gases
US6887293B1 (en) * 2003-09-12 2005-05-03 Northrop Grumman Corporation Method of monitoring a filter system for a paint spray booth
US7189272B2 (en) * 2004-09-09 2007-03-13 San Ford Machinery Co., Ltd. Movable spray painting stand
DE102005048579A1 (de) * 2005-10-05 2007-04-12 Dürr Systems GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack -Overspray
DE102007040898A1 (de) * 2007-08-24 2009-10-01 Dürr Systems GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Hilfsmaterial
DE102007040901A1 (de) 2007-08-24 2009-02-26 Dürr Systems GmbH Filtervorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack-Overspray
DE102007040153A1 (de) * 2007-08-24 2009-02-26 Dürr Systems GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray eines flüssigen Beschichtungsmaterials
DE102007040896B4 (de) * 2007-08-24 2023-02-16 Dürr Systems Ag Vorrichtung zum Abtrennen von Nasslack-Overspray, Anlage zum Lackieren von Gegenständen, Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung zum Abscheiden von Nasslack-Overspray und Verfahren zum Umbau einer bestehenden Vorrichtung zum Abscheiden von Nasslack-Overspray
DE102008010189B4 (de) * 2008-02-20 2018-05-09 Dürr Systems Ag Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack-Overspray
CN201437105U (zh) * 2009-06-08 2010-04-14 北京柯林柯尔科技发展有限公司 用于湿搪喷涂的净化回收装置
DE102009055192A1 (de) * 2009-12-22 2011-06-30 Dürr Systems GmbH, 74321 Filtervorrichtung zum Abtrennen von Lack-Overspray
JP4738539B1 (ja) * 2010-03-30 2011-08-03 株式会社大気社 フィルタ装置、そのフィルタ装置を用いた塗装ブース、そのフィルタ装置を用いた簡易塗装ブース

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5271750A (en) * 1991-07-15 1993-12-21 Stripping Technologies, Inc. Air filtration system with safety after-filter
EP1704925A2 (de) * 2005-03-24 2006-09-27 Dürr Systems GmbH Vorrichtung zum Abtrennen von Nasslack-Overspray
RU2007139109A (ru) * 2005-03-24 2009-04-27 Дюрр Системс Гмбх (De) Устройство для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана
RU2008117084A (ru) * 2005-10-05 2009-11-10 Дюрр Системс Гмбх (De) Устройство и способ для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140017485A (ko) 2014-02-11
JP2013544626A (ja) 2013-12-19
HUE11760747T2 (hu) 2017-02-28
DE102010041552A1 (de) 2012-03-29
EP2621641B1 (de) 2016-03-30
ES2572802T3 (es) 2016-06-02
BR112013007347A2 (pt) 2016-07-05
RU2013119419A (ru) 2014-11-10
PL2621641T3 (pl) 2016-09-30
US20130186049A1 (en) 2013-07-25
ZA201301901B (en) 2014-05-28
EP2621641A1 (de) 2013-08-07
JP5869578B2 (ja) 2016-02-24
CN103124598B (zh) 2016-12-21
BR112013007347B1 (pt) 2021-01-26
DE102010041552A9 (de) 2014-08-28
US8961642B2 (en) 2015-02-24
CN103124598A (zh) 2013-05-29
WO2012048980A1 (de) 2012-04-19
CA2811338A1 (en) 2012-04-19
WO2012048980A8 (de) 2012-09-20
MX2013003526A (es) 2013-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2586698C2 (ru) Фильтрующее устройство и способ отделения перераспыла лака
CN101637684A (zh) 用于操作过滤系统的方法
US4676811A (en) Wet air cleaning apparatus
KR102474633B1 (ko) 연속식 베타레이 미세먼지 측정장치 및 이를 이용한 측정방법
CN101400427A (zh) 过滤城市环境中空气的方法和设备
US8608838B2 (en) Tubing air purification system
KR101569721B1 (ko) 소각로용 미세먼지 저감장치
KR20140046151A (ko) 물을 활용한 공기 정화장치 및 정화방법
KR102195108B1 (ko) 미세먼지 프리존 시스템
US9084956B2 (en) Dust collector with monitor air filter
KR101352617B1 (ko) 인쇄회로기판 절단장비용 복합 집진장치
CN110905780A (zh) 粗滤器及具有其的进气系统
CN114534383B (zh) 一种脉冲喷吹控制方法
JP5950144B2 (ja) 空気浄化装置およびその試験システム
US20130340621A1 (en) Coalescing filter device for collecting mist and extracting particles
KR102409491B1 (ko) 습식 공기 여과 장치
KR101836953B1 (ko) 마이크로 버블을 이용한 파이프 배관의 플러싱 시스템
CN107930310A (zh) 车间废气处理系统
KR102165847B1 (ko) 수직 방향 또는 수평 방향으로 배열 전환가능한 배기 정화 장치 및 IoT 기반 배기 정화 시스템
CN211737418U (zh) 粗滤器及具有其的进气系统
CN219016016U (zh) 一种过滤器检测装置
CN107930331A (zh) 废气处理设备
CN215654273U (zh) 一种气体净化效果佳的除尘设备过滤装置
CN216498224U (zh) 一种便于拆卸净化机构的排气系统
CN112849113B (zh) 空气处理装置、系统、控制方法、设备及轨道车辆

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20170630