KR101836953B1 - 마이크로 버블을 이용한 파이프 배관의 플러싱 시스템 - Google Patents
마이크로 버블을 이용한 파이프 배관의 플러싱 시스템 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101836953B1 KR101836953B1 KR1020150048557A KR20150048557A KR101836953B1 KR 101836953 B1 KR101836953 B1 KR 101836953B1 KR 1020150048557 A KR1020150048557 A KR 1020150048557A KR 20150048557 A KR20150048557 A KR 20150048557A KR 101836953 B1 KR101836953 B1 KR 101836953B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- oil
- pipe
- oil tank
- delete delete
- tank
- Prior art date
Links
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 19
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 10
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 9
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 2
- 244000188595 Brassica sinapistrum Species 0.000 claims 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/044—Breaking emulsions by changing the pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/12—Auxiliary equipment particularly adapted for use with liquid-separating apparatus, e.g. control circuits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/06—Filters making use of electricity or magnetism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/04—Controlling the filtration
- B01D37/045—Controlling the filtration by level measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C5/00—Separating dispersed particles from liquids by electrostatic effect
- B03C5/02—Separators
- B03C5/022—Non-uniform field separators
- B03C5/024—Non-uniform field separators using high-gradient differential dielectric separation, i.e. using a dielectric matrix polarised by an external field
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
- B08B9/0328—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid by purging the pipe with a gas or a mixture of gas and liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B59/00—Hull protection specially adapted for vessels; Cleaning devices specially adapted for vessels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
본 발명은 마이크로 버블을 오일 내에 발생시켜 배관 내부의 이물질 이동과 배출 능력을 향상시킬 수 있도록 한 마이크로 버블을 이용한 파이프 배관의 플러싱 시스템, 방법에 관한 것으로서, 플러싱 시스템은 오일이 저장되는 오일탱크와, 상기 오일탱크에 배관으로 연결되면서 메인펌프의 작동으로 오일이 순환될 수 있도록 하는 배관시스템과, 상기 오일탱크 및 배관시스템 중 적어도 어느 하나에 연결되어 오일이 흐르는 배관 내 및 오일탱크 내부에 마이크로 버블을 발생시켜 배관에 주입하여주는 마이크로 버블 발생기와, 상기 오일탱크에 연결되어 오일 중 마이크로 버블 및 수분을 제거하는 수분제거기와, 상기 오일탱크에 연결되어 전기 집진 방식으로 오일 중 마이크로 버블 및 이물질을 제거하는 입자제거기를 포함한다.
본 발명의 플러싱 방법은, 오일탱크에서 토출되는 오일이 이동되는 배관 내 이물질을 마이크로 버블 발생기로 마이크로 버블을 발생시켜 배관에 주입하는 단계와, 상기 오일탱크에 수분제거기를 연결하여 오일탱크에서 배관으로 흐르는 오일에 포함된 마이크로 버블 및 수분을 제거하는 단계와, 상기 오일탱크에 입자제거기를 연결하여 오일 내에 함유된 마이크로 버블 및 이물질을 제거하는 단계를 포함한다.
본 발명의 플러싱 방법은, 오일탱크에서 토출되는 오일이 이동되는 배관 내 이물질을 마이크로 버블 발생기로 마이크로 버블을 발생시켜 배관에 주입하는 단계와, 상기 오일탱크에 수분제거기를 연결하여 오일탱크에서 배관으로 흐르는 오일에 포함된 마이크로 버블 및 수분을 제거하는 단계와, 상기 오일탱크에 입자제거기를 연결하여 오일 내에 함유된 마이크로 버블 및 이물질을 제거하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 마이크로 버블을 이용한 파이프 배관의 플러싱 시스템, 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마이크로 버블을 오일 내에 발생시켜 파이프 배관 내부의 이물질 이동과 배출 능력을 향상시킬 수 있도록 한 마이크로 버블을 이용한 파이프 배관의 플러싱 시스템, 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 배관은 유체를 소정의 장소로 유도하여 이동시키는 통로 역할을 한다.
이러한 배관을 장기간 사용하는 경우, 배관 내부 벽면이 산화되어 부식됨은 물론 배관 내부를 통하여 이동하는 유체에 포함된 각종 이물질이 배관 내부 벽면에 달라붙어 스케일이 생성된다.
이러한 스케일은 오랜 시간이 지나면서 고체화되어 배관의 유로를 좁게 하는 원인이 되며, 스케일에 의해 배관의 유로 단면적이 좁아지면 유체의 이동이 원활하지 못해 설계된 대로의 배관 기능을 하지 못하게 된다.
또한, 스케일에 의해 배관의 유로 단면적이 좁아지면 유체의 이동 압력에 의해 배관이 파손될 우려가 있어, 배관 내부의 스케일을 즉각 제거하여 배관으로서 정상적인 역할을 수행할 수 있도록 해주어야 한다.
따라서, 배관 내부의 스케일을 제거하기 위해, 종래에는 배관 내부로 화학약품이 첨가된 물을 통과시켜 물에 포함된 화학약품이 스케일과 접촉되면서 화학반응을 일으켜 스케일이 녹아 내리도록 하였다.
그러나, 화학약품에 의한 배관 내부의 스케일 제거하는 것은, 화학약품을 사용하므로 시공과정에서 상당한 주의를 하여야 하며, 스케일 제거과정에서 화학약품에 의한 배관 손상이 초래되고, 화학약품이 고가인 관계로, 시공비용이 많이 들어가게 되는 등 여러 가지 문제점이 있었다.
또한, 종래에는 압축공기를 사용하여 배관 내부의 스케일을 제거하였다. 예를 들면, 배관 스풀(Pipe spool)을 제작한 후 배관 내부의 스케일인 녹이나 블라스팅 볼(Blasting ball) 등을 제거하기 위하여 압축공기를 사용하였다.
배관 내부의 스케일(녹이나 블라스팅 볼(Blasting ball) 등)은 배관 내부의 습기에 의하여 배관 내부에 강하게 점착되어 있기 때문에, 배관 내부로 압축공기를 공급하는 것만으로는 스케일을 완벽히 제거하는 것에 한계가 있었다.
또한, 배관 스풀 내부의 스케일이 완전히 제거되지 않은 채로 건설현장 등에 납품되어 시운전되는 경우, 배관과 연결된 필터 혹은 스트레이너(Strainer)가 파손되는 경우가 발생하였으며, 특히, 스팀 블로잉(Steam Blowing)이나 오일 플러싱(Oil Flushing) 등의 중요 공정 등이 지연되는 문제가 발생하였다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 마이크로 버블 발생기로 마이크로 버블(마이크로, 미리 단위)을 오일 내 발생시켜 배관 내 이물질의 이동과 배출 능력을 향상시키며, 오일 중 수분을 제거하는 기술과 오일 내 이물질을 전기 집진(흡착) 방식으로 제거하여 작업의 효율성 증대 및 공정을 준수할 수 있도록 한 마이크로 버블을 이용한 파이프 배관의 플러싱 시스템, 방법 및 이를 가지는 선박 또는 해양플랜트를 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 배관 내 흐르는 오일을 플러싱하는 플러싱 시스템으로서, 오일이 저장되는 오일탱크와, 상기 오일탱크에 배관으로 연결되면서 메인펌프의 작동으로 오일이 순환될 수 있도록 하는 배관시스템과, 상기 오일탱크 및 배관시스템 중 적어도 어느 하나에 연결되어 오일이 흐르는 배관 내에 마이크로 버블을 발생시켜 배관에 주입하여주는 마이크로 버블 발생기와, 상기 오일탱크에 연결되어 오일에 혼합되어 순환되는 마이크로 버블 및 수분을 제거하는 수분제거기와, 상기 오일탱크에 연결되어 전기 집진 방식으로 오일에 혼합되어 순환되는 마이크로 버블 및 이물질을 제거하는 입자제거기를 포함할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 배관시스템과 오일탱크 사이에는 오일 내 이물질을 걸러주는 필터가 설치될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 배관시스템과 필터 사이에는 실시간으로 배관 내 오일의 오염도를 분석할 수 있도록 오일 오염도 분석기가 설치될 수 있다.
상기 오일 오염도 분석기에는 배관 내 오일의 오염 상태를 실시간으로 체크할 수 있도록 오일 오염도 실시간 모니터링시스템이 설치될 수 있다.
또한, 상기 오일 오염도 분석기는 작업자가 현장을 벗어나 이동 중에도 배관 내 오일의 오염도를 분석할 수 있도록 휴대용 분석기가 설치될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 오일탱크에는 오일 부족시 오일탱크로 오일을 흡입/보충할 수 있도록 보조오일탱크가 설치될 수 있다.
상기 보조오일탱크는 시스템 자체 펌프를 이용하여 자동으로 오일을 보충할 수 있다.
또한, 상기 보조오일탱크에는 오일 플러싱 시스템의 오일 흐름 전환을 위한 정/역기능이 가능한 오일 흡입/토출용 멀티 매니폴더가 설치될 수 있다.
본 실시예에 따른 수분제거기는, 상기 오일탱크와 메인펌프로 연결되는 배관과 별도의 배관으로 연결될 수 있다.
본 실시예에 따른 입자제거기는, 상기 오일탱크와 메인펌프로 연결되는 배관과 별도의 배관으로 연결될 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 배관 내 흐르는 오일을 플러싱하는 플러싱 방법으로서, 오일탱크에서 토출되는 오일이 이동되는 배관 내에 마이크로 버블 발생기로 마이크로 버블을 발생시켜 주입하여주는 단계와, 상기 오일탱크에 수분제거기를 연결하여 오일탱크 내의 오일에 포함된 마이크로 버블 및 수분을 제거하는 단계와, 상기 오일탱크에 입자제거기를 연결하여 오일 내에 함유된 마이크로 버블 및 이물질을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
본 실시예에 따른 마이크로 버블 발생기로 마이크로 버블을 발생시켜 주입하는 단계는, 상기 오일탱크로부터 오일이 이동되는 배관 내에 마이크로 버블 발생기에서 생성된 마이크로 버블을 주입할 때 배관 내의 오일 오염도를 오일 오염도 분석기로 현장에서 실시간으로 분석하고 모니터링하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 따른 수분제거기로 오일 내 마이크로 버블 및 수분을 제거하는 단계는, 수분제거기의 상부챔버를 이중 고진공으로 만들어 주는 진공펌프에 의해 수분제거기의 상부챔버 고진공력에 의해 오일탱크로부터 오일이 흡입되며, 흡입 되어진 오일을 상부챔버 내부 필터를 거쳐 분무되어져 상부챔버 하부로 모이게 되고 일정 레벨(진공도 저하) 이상 시 상부챔버와 하부챔버를 연결하는 공압 솔레노이드 밸브에 의해 자동으로 하부챔버로 배출되며 하부챔버에 모인 오일은 이송펌프를 통해 오일탱크로 이송되는 Tank to Tank 순환 방식으로 작동될 수 있다.
본 실시예에 따른 입자제거기로 오일 내에 함유된 마이크로 버블 및 이물질을 제거하는 단계는, 상기 오일탱크 내의 오일이 부족할 때 시스템 자체 펌프를 이용한 보조오일탱크를 통해 오일을 흡입/보충하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 입자제거기로 오일 내에 함유된 마이크로 버블 및 이물질을 제거하는 단계는, 상기 오일탱크로부터 입자제거기용 오일 이송펌프를 통해 각각의 입자제거기 하부로 흡입되고, 흡입 되어진 오일은 각각의 전극판 사이 사이를 통과하며 코로나 방전에 의해 오일 내 이물질이 전극판에 흡착하게 되며, 입자제거기 상부까지 오일이 만충되면 오일 이송펌프의 토출력에 의해 상부 오일탱크로 이송되는 Tank to Tank 순환 방식으로 작동될 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 상기한 오일탱크에서 배관으로 흐르는 오일 내에 마이크로 버블 발생기를 통해 마이크로 버블을 발생시켜 배관에 주입하고 오일탱크에 수분제거기 및 입자제거기를 설치하여 오일탱크에서 배관으로 흐르는 오일 중 마이크로 버블과 수분 및 이물질을 제거할 수 있도록 마이크로 버블을 이용한 파이프 배관의 플러싱 시스템을 가지는 선박 또는 해양플랜트를 제공할 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 마이크로 버블을 이용한 파이프 배관의 플러싱 시스템 및 방법에 따르면, 마이크로 버블 발생기를 설치하여 마이크로 버블에 의한 파이프 배관 내 이물질 제거 효율을 증대할 수 있고 버블에 의한 오일 점도 저하효과로 유속이 증가하여 레이놀즈수가 증가할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 수분제거기로 오일 중 수분을 제거하여 배관의 수명 및 효율성을 증대할 수 있고 입자제거기의 전기 흡착식 이물질 제거 방식에 의해 필터 소비가 없는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 배관 내 오일 오염도를 현장에서 실시간으로 모니터링할 수 있어 공정 효율성을 최대화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 시스템을 도시한 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 시스템의 마이크로 버블 발생기의 내부 투영 사시도이다.
도 3은 도 2의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 시스템의 수분제거기를 도시한 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 시스템의 입자제거기를 도시한 내부구성도이다.
도 6은 도 5에 따른 입자제거기의 전극을 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 방법을 도시한 블록도이다.
도 8은 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 방법의 다른 일 예를 도시한 블록도이다.
도 9는 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 방법의 또 다른 일 예를 도시한 블록도이다.
도 10은 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 시스템의 오일 내 수분을 제거한 시험결과도이다.
도 11은 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 시스템의 오일 내 입자를 제거한 시험결과도이다.
도 2는 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 시스템의 마이크로 버블 발생기의 내부 투영 사시도이다.
도 3은 도 2의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 시스템의 수분제거기를 도시한 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 시스템의 입자제거기를 도시한 내부구성도이다.
도 6은 도 5에 따른 입자제거기의 전극을 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 방법을 도시한 블록도이다.
도 8은 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 방법의 다른 일 예를 도시한 블록도이다.
도 9는 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 방법의 또 다른 일 예를 도시한 블록도이다.
도 10은 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 시스템의 오일 내 수분을 제거한 시험결과도이다.
도 11은 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 시스템의 오일 내 입자를 제거한 시험결과도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 시스템을 도시한 흐름도이며, 도 2는 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 시스템의 마이크로 버블 발생기의 내부 투영 사시도이며, 도 3은 도 2의 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 시스템의 수분제거기를 도시한 구성도이며, 도 5는 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 시스템의 입자제거기를 도시한 내부구성도이고, 도 6은 도 5에 따른 입자제거기의 전극을 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 방법을 도시한 블록도이며, 도 8은 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 방법의 다른 일 예를 도시한 블록도이고, 도 9는 본 발명에 따른 파이프 배관의 플러싱 방법의 또 다른 일 예를 도시한 블록도이다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 파이프 배관의 플러싱 시스템은, 오일탱크(100), 배관시스템(200), 마이크로 버블 발생기(300), 수분제거기(400), 입자제거기(500)를 포함하게 된다.
도 1에서와 같이 상기 배관시스템(200)은 오일탱크(100)에 배관(120)으로 연결되어 메인펌프(110)의 작동으로 오일이 순환되어지게 된다.
상기 배관시스템(200)과 오일탱크(100) 사이에는 메인펌프(110)의 작동으로 순환되는 오일 내에 함유된 이물질을 걸러줄 수 있도록 필터(130)가 설치되어지게 된다.
또한, 상기 배관(120)에는 오일탱크(100)에서 토출되어 배관시스템(200)을 통해 배관(120)으로 흐르는 오일의 오염도를 측정할 수 있도록 오일 오염도 분석기(600)가 설치되어지게 된다.
상기 오일 오염도 분석기(600)에는 오일탱크(100)에서 토출되는 배관(120) 내 오일의 오염 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있도록 오일 오염도 실시간 모니터링시스템(610)이 설치되어지게 된다.
즉, 상기 배관(120)을 통과하여 흐르는 오일의 오염도를 현장에서 오일 오염도 분석기(600)를 통해 분석할 수 있으며, 상기 오일 오염도 실시간 모니터링시스템(610)을 통해 배관(120) 내 오일의 오염도를 실시간으로 모니터링하여 체크할 수 있게 된다.
또한, 상기 오일 오염도 분석기(600)는 작업자가 현장을 벗어나도 배관(120)을 흐르는 오일의 오염도를 모니터링하고 분석할 수 있도록 휴대용 분석기가 설치 되어지게 된다.
상기 마이크로 버블 발생기(300)는 오일탱크(100) 및 배관시스템(200) 중 적어도 어느 하나에 연결되어 마이크로 버블을 발생시켜 버블 기체를 순환되는 배관에 주입하고 수분제거기(400) 및 입자제거기(500)를 통과시킴으로써 배관(120) 내 오일에 포함된 수분 및 이물질을 제거할 수 있게 된다.
도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 마이크로 버블 발생기(300)는 수 마이크로미터 이하의 사이즈, 예컨대 100마이크로미터 이하의 사이즈인 마이크로 버블(micro bubble)을 발생(생성)시키기 위한 장치로서, 장치본체(310)와, 장치본체(310) 내에 마련되는 회전유도안내부(320)를 구비하게 된다.
상기 장치본체(310)는 공기가 유입되는 공기유입부(311)와, 공기유입부(311)와는 다른 위치에서 배관(12)을 흐르는 오일을 펌프를 통해 유입하는 오일유입부(312)와, 공기와 오일의 상호작용에 의해 마이크로 버블이 생성된 오일이 배출되는 오일배출부(313)를 구비하게 된다.
상기 회전유도안내부(320)는 장치본체(310) 내에 마련되며, 상기 오일유입부(312)를 통해 장치본체(310) 내로 유입되는 오일의 회전을 유도하여 공기유입부(311)를 통해 유입되는 공기 쪽으로 안내하게 된다.
또한, 상기 회전유도안내부(320)는, 상기 오일유입부(312)로부터 오일배출부(313)로의 오일 흐름은 허용하면서 공기유입부(311)와 오일배출부(313)를 잇는 가상의 라인을 따라 배치되는 다수의 안내벽체(321,322)를 포함하게 된다.
도 4에 도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 수분제거기(400)는, 상부챔버조립체(410), 하부챔버조립체(420), 유체배출유닛(430), 제어부(440), 진공펌프(450)를 포함하게 된다.
상기 상부챔버조립체(410)는 일정 고진공압력을 유지하는 상부챔버(411)와, 상기 상부챔버(411)의 내부에 설치되어 공급되는 오일에 수분이 용해된 수분함유체를 분사시키는 분사노즐(412)을 포함하게 된다.
상기 하부챔버조립체(420)는 상부챔버(411)와 제1개폐밸브(421)를 구비한 제1배관(422)으로 연결되도록 설치되어 상기 상부챔버(411)로부터 배출 이송되는 용해수분이 제거된 유체를 저장하는 하부챔버(423)와, 상기 하부챔버(423)에 저장되는 유체의 수위를 감지하기 위한 수위감지센서(424)를 포함하게 된다.
상기 유체배출유닛(430)은 하부챔버(423)와 제2개폐밸브(431)를 구비한 제2배관(432)으로 연결되도록 설치된 유체이송펌프(433)와, 하부챔버(423)의 유체 배출시 하부챔버(423)의 진공을 미세하게 해제하고 유체 배출 후에는 상부챔버(411)와 하부챔버(423)를 다시 소정의 진공압력으로 형성하는 진공조절유닛(434)을 포함하게 된다.
상기에서 유체이송펌프(433)는 하부챔버(423)에 제2배관(432)을 통해 연결되며, 상기 제1개폐밸브(421)의 폐쇄 시에 하부챔버(423)에 저장된 유체가 배출되도록 한다.
상기 제어부(440)는 제1개폐밸브(421) 및 제2개폐밸브(431)의 개폐와, 유체이송펌프(433) 및 진공펌프(450)의 작동을 포함하게 된다.
상기 진공펌프(450)는 상부챔버(411)에 제3배관(451)을 통해 연결되며, 상부챔버(411) 및 하부챔버(423) 내부를 진공압력 상태로 만들어주게 된다.
한편, 상기 수분제거기(400)는 오일탱크(100)와 메인펌프(110)를 연결하는 배관(120)과 별도의 배관(120a)으로 연결 되어지게 된다.
도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 입자제거기(500)는, 오일의 유동을 균일화시켜주는 하니콤(510), 방전극프레임(520)에 연결되어 있는 방전극(530)과 접지극(540)으로 구성되어 있는 코로나발생부, 양극(음극)의 고전압이 인가되는 전극(550)과 상기 전극(550)과 일정거리 이격 되어 전극(550)에 인가되는 고전압의 전기적인 극성과 반대 극성의 고전압이 인가되거나 또는 접지되는 전극(551), 상기 전극(550,551) 및 방전극(530)에 고전압을 인가하기 위한 고전압발생장치(560) 및 케이싱(570)을 포함하게 된다.
또한, 상기 전극들, 즉 서로 대항하는 극성을 가지는 전극(550)과 전극(551) 사이에는 상기 전극(550,551)의 표면과 평행한 방향으로 설치되어 오염물이 직접적으로 부착되는 포집필터(580), 상기한 전극(550,551)의 외부에는 표면을 보호하기 위한 표면코팅(550a,551a)이 구성되어지게 된다.
상기의 입자제거기(500)로 오일 내 이물질을 제거하는 공정은 오일탱크(100)로부터 오일이 입자제거기(500)로 유입되어 하니콤(510)을 지나면서 오일의 유동은 균일화된 유동이 되고, 균일화된 유동은 방전부를 지나게 되며, 상기 고전압발생장치(560)로부터 방전극프레임(520)에 고전압이 인가하면 방전극(530)과 접지극(540) 사이에서 코로나 방전에 의하여 다량의 전하들이 발생하고, 이 전하들은 오일속의 입자상 오염물을 대전시킨다.
그리고, 방전부에서 대전된 입자상 오염물은 정전포집부로 유입되고, 정전포집부에서의 서로 반대 극성의 고전압이 인가된 전극(550)과 전극(551) 사이로 통과할 때, 고전압의 인가에 의하여 상기 전극 사이에는 강한 전기장이 형성되며, 이때 오일 속에 포함된 입자상 오염물은 전기력에 의하여 전극 방향으로 이동한다.
이때 전기력에 의하여 이동되는 오염물은 전극 사이에 설치된 포집필터(580)의 표면에 포집되고, 오염물이 제거된 오일은 오일탱크(100)로 이송 되어지게 된다.
한편, 상기 입자제거기(500)는 오일탱크(100)와 메인펌프(110)를 연결하는 배관(120)과 별도의 배관(120b)으로 연결 되어지게 된다.
또한, 상기 오일탱크(100)와 입자제거기(500) 사이에는 오일 부족시 오일탱크(100)로 오일을 흡입/보충할 수 있도록 보조오일탱크(700)가 설치 되어지게 된다.
상기에서 보조오일탱크(700)는 시스템 자체 펌프를 이용하여 자동으로 오일탱크(100)로 오일을 보충할 수 있게 된다.
또한, 상기 보조오일탱크(700)에는 오일의 흐름 전환을 위한 정/역 기능이 가능하도록 오일 흡입/토출용 멀티 매니폴더(710)가 설치되어지게 된다.
도 1 및 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 배관 내 흐르는 오일을 플러싱하는 방법에 있어서, 오일탱크(100)를 통해 오일이 이동되는 배관(120) 내 이물질을 마이크로 버블 발생기(300)에 의해 배관(120) 내에 마이크로 버블을 발생시켜 주입하여주는 단계(S100), 상기 오일탱크(100)에 수분제거기(400)를 연결하여 오일에 포함된 마이크로 버블 및 수분을 제거하는 단계(S200), 상기 오일탱크(100)에 입자제거기(500)를 연결하여 오일 내에 함유된 마이크로 버블 및 이물질을 제거하는 단계(S300)를 포함하게 된다.
도 8에서와 같이 상기 마이크로 버블 발생기(300)로 마이크로 버블을 발생시켜 배관(120) 내 주입하여주는 단계(S100)는, 상기 오일탱크(100)의 오일이 메인펌프(110)의 작동으로 배관시스템(200)을 통해 순환되면서 마이크로 버블 발생기(300)에서 발생된 마이크로 버블을 배관(120) 내로 주입할 때 배관(120) 내를 흐르는 오일의 오염도를 오일 오염도 분석기(600)로 현장에서 실시간으로 분석하고 모니터링하는 단계(S110)를 더 포함하게 된다.
즉, 상기 오일탱크(100)의 오일이 배관시스템(200)을 통해 순환 되어질 때 오일 오염도 분석기(600)로 오일의 오염도를 분석하여 오일이 오염되어 있으면 마이크로 버블 발생기(300)의 작동으로 배관(120) 내에 마이크로 버블이 발생되면서 주입되고 입자제거기(500)로 이물질을 제거하여 오일의 오염을 제거할 수 있게 된다.
상기 수분제거기(400)로 오일에 포함된 마이크로 버블 및 수분을 제거하는 단계(S200)는, 수분제거기(400)의 상부챔버(411)를 이중 고진공으로 만들어 주는 진공펌프(450)에 의해 수분제거기(400)의 상부챔버(411) 고진공력에 의해 오일탱크(100)로부터 오일이 흡입되며, 흡입되어진 오일을 상부챔버(411) 내부 필터를 거쳐 분무되어져 상부챔버 하부로 모이게 되고 일정 레벨(진공도 저하) 이상 시 상부챔버(411)와 하부챔버(423)를 연결하는 공압 솔레노이드 밸브(도시하지 않음)에 의해 자동으로 하부챔버(423)로 배출되며 하부챔버(423)에 모인 오일은 유체이송펌프(433)를 통해 오일탱크(100)로 이송되는 Tank to Tank 순환 방식으로 작동될 수 있다.
도 9에서와 같이 상기 입자제거기(500)로 오일 내에 함유된 마이크로 버블 및 이물질을 제거하는 단계(S300)는, 상기 오일탱크(100)에 저장된 오일이 부족하게 되면 시스템 자체 펌프를 이용한 보조오일탱크(700)를 통해 오일탱크(100)의 오일을 흡입/보충하는 단계(S310)를 더 포함하게 된다.
상기 입자제거기(500)로 오일 내에 함유된 마이크로 버블 및 이물질을 제거하는 단계(S300)는, 상기 오일탱크(100) 내부로 입자제거기(500)의 전기력에 의한 코로나 방전층이 형성되어 전기 집진(흡착) 방식으로 오일 중 마이크로 버블 및 이물질을 제거하게 된다.
한편, 도 10에 도시된 바와 같이 본 발명은 상기 마이크로 버블 발생기(300) 및 수분제거기(400)를 이용하여 오일 내에 존재하는 수분을 제거함으로써 종래에서처럼 화학약품을 사용하여 오일 내에 존재하는 수분을 제거할 때보다 공정시간을 대략 71% 단축시킬 수 있게 된다.
즉, 아래 표 1 내지 표2(오일 내 수분제거 성능비교시험 데이터)에서와 같이 종래에는 오일 내에 존재하는 수분을 제거하여 오일 중 수분이 100ppm 이하로 하기 위해서는 대략 31시간이 소요되었으나 본 발명은 마이크로 버블 발생기(300) 및 수분제거기(400)를 이용함에 따라 오일 내에 존재하는 수분을 제거하여 오일 중 수분이 100ppm 이하로 낮추는 시간이 대략 9시간이 소요되어지게 된다.
| 시료 번호 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 가동 시간 |
0 hr | 1 hr | 4 hr | 7 hr | 10 hr | 13 hr | 16 hr | 19 hr | 21 hr |
| 수분 (ppm) |
15,015.4 | 14,440.7 | 13,384.5 | 11,898.8 | 10,711.8 | 9,223.8 | 8,213.6 | 6,955.2 | 5,065.0 |
| 시료 번호 |
10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
| 가동 시간 |
24 hr | 25 hr | 27 hr | 28 hr | 29 hr | 30 hr | 31 hr | 31.5 hr | 32 hr |
| 수분 (ppm) |
2,951.8 | 2,482.8 | 1,590.9 | 1,142.4 | 646.2 | 305.2 | 75.8 | 75.0 | 59.7 |
| 시료 번호 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 가동 시간 |
0 hr | 1 hr | 2 hr | 3 hr | 4 hr | 5 hr | 6 hr | 7 hr | 8 hr | 8.5hr | 9 hr |
| 수분 (ppm) |
12,355.9 | 10,465.0 | 7,886.5 | 5,799.2 | 3,730.8 | 2,138.7 | 1,237.4 | 731.5 | 289.0 | 181.4 | 58.5 |
또한, 도 11에 도시된 바와 같이 본 발명은 상기 마이크로 버블 발생기(300) 및 입자제거기(500)를 이용하여 오일 내에 존재하는 입자를 제거함으로써 종래에서처럼 화학약품을 사용하여 오일 내에 존재하는 입자를 제거할 때보다 공정시간을 대략 77% 단축시킬 수 있으며 오일의 오염도 및 입자수량을 최단시간에 낮출 수 있게 된다.
즉, 아래 표 3 내지 표4(오일 내 입자제거 성능비교시험 데이터)에서와 같이 종래에는 오일 내에 존재하는 입자를 제거하여 오염도등급을 기준치로 낮추기 위해서는 대략 51시간이 소요되었으나 본 발명은 마이크로 버블 발생기(300) 및 입자제거기(500)를 이용함에 따라 오일 내에 존재하는 입자를 제거하여 오염도등급을 기준치로 낮추는 시간이 대략 9시간이 소요되어지게 된다.
| 시료 번호 |
소요 시간 |
입자 분포도 | |||||
| 총입자수 | 5 ㎛≤ | 15㎛≤ | 25㎛≤ | 50㎛≤ | 100㎛≤ | ||
| 1 | 0 hr | 121,489 | 98,370 | 15,210 | 6,663 | 1,163 | 83 |
| 2 | 3 hr | 59,806 | 47,943 | 7,540 | 3,413 | 800 | 110 |
| 3 | 6 hr | 37,400 | 31,790 | 3,877 | 1,470 | 240 | 23 |
| 4 | 9 hr | 21,179 | 19,663 | 1,243 | 230 | 40 | 3 |
| 5 | 12 hr | 33,624 | 29,187 | 3,260 | 967 | 190 | 20 |
| 6 | 15 hr | 17,644 | 15,230 | 1,577 | 670 | 150 | 17 |
| 7 | 18 hr | 30,097 | 26,270 | 2,607 | 990 | 197 | 33 |
| 8 | 21 hr | 17,640 | 15,457 | 1,423 | 613 | 130 | 17 |
| 9 | 24 hr | 28,293 | 25,083 | 2,250 | 797 | 140 | 23 |
| 10 | 27 hr | 23,887 | 22,030 | 1,457 | 353 | 37 | 10 |
| 11 | 30 hr | 17,730 | 16,817 | 710 | 150 | 43 | 10 |
| 12 | 33 hr | 28,540 | 27,390 | 957 | 173 | 20 | 0 |
| 13 | 36 hr | 14,483 | 13,770 | 573 | 120 | 20 | 0 |
| 14 | 39 hr | 17,479 | 16,140 | 1,043 | 243 | 40 | 13 |
| 15 | 42 hr | 23,821 | 22,740 | 867 | 167 | 40 | 7 |
| 16 | 45 hr | 27,110 | 25,990 | 927 | 163 | 30 | 0 |
| 17 | 48 hr | 13,947 | 13,370 | 487 | 87 | 3 | 0 |
| 18 | 51 hr | 7,996 | 7,473 | 470 | 53 | 0 | 0 |
| 시료 번호 |
소요 시간 |
입자 분포도 | |||||
| 총입자수 | 5 ㎛≤ | 15㎛≤ | 25㎛≤ | 50㎛≤ | 100㎛≤ | ||
| 1 | 0 hr | 130,958 | 1132,687 | 13,230 | 3,543 | 468 | 30 |
| 2 | 3 hr | 48,520 | 45,503 | 2,797 | 203 | 17 | 0 |
| 3 | 6 hr | 40,857 | 37,660 | 2,957 | 227 | 10 | 3 |
| 4 | 9 hr | 4,847 | 4,667 | 130 | 20 | 0 | 0 |
| 5 | 12 hr | 8,130 | 7,370 | 650 | 97 | 13 | 0 |
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 전술한 오일탱크(100)에서 오일이 흐르는 배관(120)에 마이크로 버블 발생기(300)를 설치하여 마이크로 버블 발생기(300)의 작동으로 배관(120) 내로 마이크로 버블이 발생되어 배관(120)에 주입하고 오일탱크(100)에 수분제거기(400)를 설치하여 오일탱크(100)에서 배관(120a)으로 흐르는 오일 내 마이크로 버블 및 수분을 수분제거기(400)에 의해 제거하며 오일탱크(100)에 입자제거기(500)를 설치하여 오일탱크(100)에서 배관(120b)으로 흐르는 오일 내 마이크로 버블 및 이물질을 제거하여 수명 및 작업의 효율성을 높일 수 있도록 마이크로 버블을 이용한 파이프 배관의 플러싱 시스템을 가지는 선박 또는 해양플랜트에 적용되어지게 된다.
즉, 상기 오일탱크(100)의 오일이 흐르는 배관(120)에 마이크로 버블이 발생되는 마이크로 버블 발생기(300)를 설치함에 따라 마이크로 버블 발생기(300)에서 발생된 마이크로 버블을 배관(120)에 주입하고 수분제거기(400) 및 입자제거기(500)로 오일 중에 포함된 마이크로 버블과 수분 및 이물질을 제거하게 됨으로써 배관(120)의 수명 및 제품 성능을 높일 수 있는 모든 선박 또는 해양플랜트에 적용할 수 있게 된다.
상기와 같이 본 발명의 마이크로 버블을 이용한 파이프 배관의 플러싱 시스템 및 플러싱 방법에 따르면, 상기 오일탱크(100)에 저장된 오일이 메인펌프(110)의 작동으로 배관시스템(200)을 통과하여 순환 되어지게 된다.
이때, 상기 오일탱크(100)의 오일이 배관(120)으로 흐르면서 순환 되어질 때 배관(120) 내를 흐르는 오일의 오염도를 오일 오염도 분석기(600)로 현장에서 실시간을 분석하고 모니터링하게 된다.
그리고, 상기 오일 오염도 분석기(600)에서 오일이 오염되어 있으면 상기 마이크로 버블 발생기(300)의 작동으로 마이크로 버블이 발생되어 버블에 의한 배관(120) 내에 생성된 이물질을 충격력으로 전달하여 버블에 의해 이물질이 외부 흡착 및 부상하게 된다.
이에 상기 마이크로 버블 발생기(300)로 마이크로 버블을 발생시켜 배관(120) 내 이물질을 제거하게 됨으로써 배관(120) 내 유속 증가에 따른 레이놀즈수가 증가 되어지게 된다.
이와 함께, 상기 오일탱크(100)에 메인펌프(110)와는 별도의 배관(120a)으로 수분제거기(400)가 연결되어짐으로써 상기 수분제거기(400)에서 발생되는 이중 고진공에 의해 오일탱크(100)의 오일에 포함된 수분 비등점이 강화되고 분사노즐(412)에서 분사되는 분사 오일 중 수분이 기화되어 분리되어지게 된다.
또한, 상기 수분제거기(400)의 응축 챔버에 의한 오일 내 수분이 응축되고 자동으로 배출되어지게 된다.
그리고, 상기 오일탱크(100)에 메인펌프(110)와는 별도의 배관(120b)으로 입자제거기(500)가 연결되어짐으로써 상기 입자제거기(500)에서 전기력에 의한 코로나 방전층이 형성되어 코로나 방전층 내 오염입자 표면이 대전되며, 대전된 반대 극성으로 이물질이 이동되어 포집필터(580)에 흡착되어 이물질을 제거하고 오일탱크(100)로 이물질이 제거된 오일을 보내준다.
이상에서와 같이 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
100 : 오일탱크 110 : 메인펌프
120,120a,120b : 배관 130 : 필터
200 : 배관시스템 300 : 마이크로 버블 발생기
310 : 장치본체 311 : 공기유입부
312 : 오일유입부 313 : 오일배출부
320 : 회전유도안내부 321,322 : 안내벽체
400 : 수분제거기 410 : 상부챔버조립체
411 : 상부챔버 412 : 분사노즐
420 : 하부챔버조립체 421 : 제1개폐밸브
422 : 제1배관 423 : 하부챔버
424 : 수위감지센서 430 : 유체배출유닛
431 : 제2개폐밸브 432 : 제2배관
433 : 유체이송펌프 434 : 진공조절유닛
440 : 제어부 450 : 진공펌프
451 : 제3배관 500 : 입자제거기
510 : 하니콤 520 : 방전극프레임
530 : 방전극 540 : 접지극
550,551 : 전극 550a,551a : 표면코팅
560 : 고전압발생장치 570 : 케이싱
580 : 포집필터 600 : 오일 오염도 분석기
610 : 오일 오염도 실시간 모니터링 시스템
700 : 보조오일탱크
710 : 오일 흡입/토출용 멀티 매니폴더
120,120a,120b : 배관 130 : 필터
200 : 배관시스템 300 : 마이크로 버블 발생기
310 : 장치본체 311 : 공기유입부
312 : 오일유입부 313 : 오일배출부
320 : 회전유도안내부 321,322 : 안내벽체
400 : 수분제거기 410 : 상부챔버조립체
411 : 상부챔버 412 : 분사노즐
420 : 하부챔버조립체 421 : 제1개폐밸브
422 : 제1배관 423 : 하부챔버
424 : 수위감지센서 430 : 유체배출유닛
431 : 제2개폐밸브 432 : 제2배관
433 : 유체이송펌프 434 : 진공조절유닛
440 : 제어부 450 : 진공펌프
451 : 제3배관 500 : 입자제거기
510 : 하니콤 520 : 방전극프레임
530 : 방전극 540 : 접지극
550,551 : 전극 550a,551a : 표면코팅
560 : 고전압발생장치 570 : 케이싱
580 : 포집필터 600 : 오일 오염도 분석기
610 : 오일 오염도 실시간 모니터링 시스템
700 : 보조오일탱크
710 : 오일 흡입/토출용 멀티 매니폴더
Claims (17)
- 배관 내부를 플러싱하는 플러싱 시스템에 있어서,
오일이 저장되는 오일탱크;
상기 오일탱크에 배관으로 연결되면서 메인펌프의 작동으로 오일이 순환될 수 있도록 하는 배관시스템;
상기 오일탱크 및 배관시스템 중 적어도 어느 하나에 연결되어 오일이 흐르는 배관 내 및 오일탱크 내부에 마이크로 버블을 발생시켜 배관에 주입하여주는 것으로, 공기가 유입되는 공기유입부와 공기유입부와는 다른 위치에서 배관을 흐르는 오일을 펌프를 통해 유입하는 오일유입부와 공기와 오일의 상호작용에 의해 마이크로 버블이 생성된 오일이 배출되는 오일배출부를 포함하는 장치본체와, 상기 장치본체 내에 마련되며 오일유입부로부터 오일배출부로의 오일 흐름은 허용하면서 공기유입부와 오일배출부를 잇는 가상의 라인을 따라 배치되는 다수의 안내벽체를 포함하는 회전유도안내부로 구성된 마이크로 버블 발생기;
상기 오일탱크에 연결되어 오일 중 마이크로 버블 및 수분을 제거하는 것으로, 일정 고진공압력을 유지하는 상부챔버와 상부챔버의 내부에 설치되어 공급되는 오일에 수분이 용해된 수분함유체를 분사시키는 분사노즐을 포함하는 상부챔버조립체와, 상부챔버와 제1개폐밸브를 구비한 제1배관으로 연결되도록 설치되어 상부챔버로부터 배출 이송되는 용해수분이 제거된 유체를 저장하는 하부챔버와 하부챔버에 저장되는 유체의 수위를 감지하기 위한 수위감지센서를 포함하는 하부챔버조립체와, 상기 하부챔버와 제2개폐밸브를 구비한 제2배관으로 연결되도록 설치된 유체이송펌프와 하부챔버의 유체 배출시 하부챔버의 진공을 미세하게 해제하고 유채 배출 후에는 상부챔버와 하부챔버를 다시 소정의 진공압력으로 형성하는 진공조절유닛을 포함하는 유채배출유닛과, 상기 제1개폐밸브 및 제2개폐밸브의 개폐와 유체이송펌프 및 진공펌프의 작동을 제어하는 제어부와, 상부챔버에 제3배관을 통해 연결되며 상부챔버 및 하부챔버 내부를 진공압력 상태로 만들어주는 진공펌프로 구성된 수분제거기; 및
상기 오일탱크에 연결되어 전기 집진 방식으로 오일 중 마이크로 버블 및 이물질을 제거하되 오일의 유동을 균일화시켜주는 하니콤, 방전극프레임에 연결되어 있는 방전극과 접지극으로 구성되어 있는 코로나발생부, 양극(음극)의 고전압이 인가되는 전극과 상기 전극과 일정거리 이격 되어 전극에 인가되는 고전압의 전기적인 극성과 반대 극성의 고전압이 인가되거나 또는 접지되는 전극, 상기 전극 및 방전극에 고전압을 인가하기 위한 고전압 발생장치 및 케이싱을 포함하는 입자제거기;
를 포함하며,
상기 배관시스템과 오일탱크 사이에는 오일 내 이물질을 걸러주는 필터가 설치되고,
상기 배관시스템과 필터 사이에는 실시간으로 배관 내 오일의 오염도를 분석할 수 있도록 오일 오염도 분석기가 설치되며,
상기 오일 오염도 분석기에는 배관 내 오일의 오염 상태를 실시간으로 체크할 수 있도록 오일 오염도 실시간 모니터링 시스템이 설치되고,
상기 오일 오염도 분석기는 작업자가 현장을 벗어나도 배관 내 오일의 오염도를 분석할 수 있도록 휴대용 분석기로 설치되며,
상기 오일탱크에는 오일 부족시 오일탱크로 오일을 흡입/보충할 수 있도록 보조오일탱크가 설치되고,
상기 보조오일탱크의 오일 이송에는 입자제거장치용 오일 이송펌프를 통해 오일탱크로 오일 보충이 이루어지며,
상기 보조오일탱크에는 오일 흐름 전환을 위한 정/역 기능이 가능한 오일 흡입/토출용 멀티 매니폴더가 설치되고,
상기 수분제거기는 오일탱크와 메인펌프로 연결되는 배관과 별도의 배관으로 연결되며,
상기 입자제거기는 오일탱크와 메인펌프로 연결되는 배관과 별도의 배관으로 연결되는 것을 특징으로 하는 마이크로 버블을 이용한 파이프 배관의 플러싱 시스템. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150048557A KR101836953B1 (ko) | 2015-04-06 | 2015-04-06 | 마이크로 버블을 이용한 파이프 배관의 플러싱 시스템 |
| PCT/KR2015/009513 WO2016163604A1 (ko) | 2015-04-06 | 2015-09-10 | 마이크로 버블을 이용한 파이프 배관의 플러싱 시스템, 방법 및 이를 가지는 선박 또는 해양플랜트 |
| US15/564,144 US20180078978A1 (en) | 2015-04-06 | 2015-09-10 | System for flushing pipe plumbing using microbubbles, method therefor, and ship or maritime plant having same |
| JP2017552502A JP2018513002A (ja) | 2015-04-06 | 2015-09-10 | マイクロバブルを用いたパイプ配管のフラッシングシステム、フラッシング方法、及びこれを有する船舶または海洋プラント |
| CN201580078607.4A CN107427867A (zh) | 2015-04-06 | 2015-09-10 | 利用超微泡沫的排管冲洗系统，方法及具备其的船舶或海洋生产设备 |
| SG11201708245UA SG11201708245UA (en) | 2015-04-06 | 2015-09-10 | System for flushing pipe plumbing using microbubbles, method therefor, and ship or maritime plant having same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150048557A KR101836953B1 (ko) | 2015-04-06 | 2015-04-06 | 마이크로 버블을 이용한 파이프 배관의 플러싱 시스템 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160119619A KR20160119619A (ko) | 2016-10-14 |
| KR101836953B1 true KR101836953B1 (ko) | 2018-03-09 |
Family
ID=57072119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020150048557A KR101836953B1 (ko) | 2015-04-06 | 2015-04-06 | 마이크로 버블을 이용한 파이프 배관의 플러싱 시스템 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20180078978A1 (ko) |
| JP (1) | JP2018513002A (ko) |
| KR (1) | KR101836953B1 (ko) |
| CN (1) | CN107427867A (ko) |
| SG (1) | SG11201708245UA (ko) |
| WO (1) | WO2016163604A1 (ko) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200083696A (ko) | 2018-12-28 | 2020-07-09 | (주)보성 | 배관 플러싱 시스템의 마이크로 버블 장치 |
| KR102531404B1 (ko) * | 2022-08-23 | 2023-05-12 | 주식회사 솔지 | 휴대용 윤활유 수분 측정기기 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100407159B1 (en) * | 2003-04-21 | 2003-11-28 | Korea Mach & Materials Inst | Apparatus of purifying waste lubricant oil and method therefor |
| KR101439808B1 (ko) * | 2014-04-25 | 2014-11-04 | 안현덕 | 플러싱 장치 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010045080A (ko) | 1999-11-02 | 2001-06-05 | 추호석 | 난류를 이용한 엔진 오일 플러싱 장치 및 방법 |
| KR100964709B1 (ko) * | 2007-12-10 | 2010-06-21 | 동우전기공업(주) | 폐윤활유 재생 시스템 및 그 방법 |
| KR100837093B1 (ko) * | 2008-02-15 | 2008-06-12 | 동우이엔이주식회사 | 오일재생장치 및 방법 |
| KR101129590B1 (ko) * | 2008-10-15 | 2012-03-27 | 경상대학교산학협력단 | 마이크로 웨이브를 적용한 폐유 정화분리장치 |
| KR20120004157A (ko) * | 2010-07-06 | 2012-01-12 | 원영식 | 진공 및 버블을 이용한 배관 세척방법과 그 장치 |
| KR101305485B1 (ko) * | 2011-11-04 | 2013-09-06 | 서동관 | 배관세정장치 |
| KR101261316B1 (ko) * | 2012-11-06 | 2013-05-10 | 이주형 | 미세버블을 이용한 배관세척장치 및 배관세척방법 |
| KR102076692B1 (ko) * | 2013-09-24 | 2020-02-14 | 대우조선해양 주식회사 | 마이크로버블을 이용한 배관 플러싱 장치 |
-
2015
- 2015-04-06 KR KR1020150048557A patent/KR101836953B1/ko active IP Right Grant
- 2015-09-10 WO PCT/KR2015/009513 patent/WO2016163604A1/ko active Application Filing
- 2015-09-10 JP JP2017552502A patent/JP2018513002A/ja active Pending
- 2015-09-10 SG SG11201708245UA patent/SG11201708245UA/en unknown
- 2015-09-10 US US15/564,144 patent/US20180078978A1/en not_active Abandoned
- 2015-09-10 CN CN201580078607.4A patent/CN107427867A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100407159B1 (en) * | 2003-04-21 | 2003-11-28 | Korea Mach & Materials Inst | Apparatus of purifying waste lubricant oil and method therefor |
| KR101439808B1 (ko) * | 2014-04-25 | 2014-11-04 | 안현덕 | 플러싱 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20180078978A1 (en) | 2018-03-22 |
| CN107427867A (zh) | 2017-12-01 |
| SG11201708245UA (en) | 2017-11-29 |
| JP2018513002A (ja) | 2018-05-24 |
| KR20160119619A (ko) | 2016-10-14 |
| WO2016163604A1 (ko) | 2016-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5869578B2 (ja) | 塗料オーバースプレーを分離するためのフィルター装置および方法 | |
| KR101460590B1 (ko) | 보조 재료를 유입시키기 위한 방법과 장치 | |
| US4676811A (en) | Wet air cleaning apparatus | |
| KR100975099B1 (ko) | 멀티스크러버 | |
| JP2009539579A (ja) | 湿式静電集塵装置 | |
| KR101571093B1 (ko) | 폐가스 처리 장치 | |
| KR101836953B1 (ko) | 마이크로 버블을 이용한 파이프 배관의 플러싱 시스템 | |
| KR100717430B1 (ko) | 고효율 멀티세정식 집진장치 | |
| KR101943835B1 (ko) | 우레탄 페인트용 집진장치 | |
| WO2010013596A1 (ja) | 濾過装置 | |
| KR101971917B1 (ko) | 정전분무 집진장치 | |
| EP0134297A2 (de) | Nassfilter zum Abscheiden von Feststoffen und Absorbieren von Schadgasen und Geruchsstoffen | |
| KR101928450B1 (ko) | Uv 페인트용 집진장치 | |
| KR101417868B1 (ko) | 버블 정화부를 갖는 분수장치 | |
| US20220387907A1 (en) | Improved filter system for removing and/or neutralizing undissolved oil, grease, and salts and/or abraded metal particles on and in emulsions containing water | |
| JP2008264738A (ja) | 静電集塵装置 | |
| US9309173B2 (en) | Process stream decontamination systems and methods | |
| KR101655779B1 (ko) | 마이크로 버블을 이용한 오일 내에 존재하는 입자제거시스템 및 방법 | |
| KR102082938B1 (ko) | 탈취효율이 향상된 바이오 탈취장치 | |
| KR102144901B1 (ko) | 공기 정화장치 | |
| KR101565761B1 (ko) | 집진 시스템 | |
| JP5409185B2 (ja) | 気中塩分測定方法及び測定システム | |
| KR200306761Y1 (ko) | 스프레이도장용 부스 | |
| KR200425371Y1 (ko) | 고효율 멀티세정식 집진장치 | |
| JPS63314835A (ja) | 洗浄装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| AMND | Amendment | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant |