RU2546181C1 - Ceramic paste for manufacture of faced tiles - Google Patents

Ceramic paste for manufacture of faced tiles Download PDF

Info

Publication number
RU2546181C1
RU2546181C1 RU2014107312/03A RU2014107312A RU2546181C1 RU 2546181 C1 RU2546181 C1 RU 2546181C1 RU 2014107312/03 A RU2014107312/03 A RU 2014107312/03A RU 2014107312 A RU2014107312 A RU 2014107312A RU 2546181 C1 RU2546181 C1 RU 2546181C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
kaolin
manufacture
ceramic paste
tiles
bentonite
Prior art date
Application number
RU2014107312/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2014107312/03A priority Critical patent/RU2546181C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2546181C1 publication Critical patent/RU2546181C1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: ceramic paste for manufacture of faced tiles includes the following components, pts. wt.: kaolin 50.9-55.9; silica sand 13.0-15.0; calcined kaolin 3.0-5.0; nepheline-syenite, 1.0-1.5; bentonite 1.0-1.5; waterglass 0.1-0.2; pegmatite 13.0-15.0; mullite 5.0-7.0; talc 5.0-7.0.
EFFECT: increase of flexing strength of products manufactured from ceramic paste.
1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 27,5-28,5; каолин 15,5-16,5; песок кварцевый 17,25-18,25; череп керамический 15,5-16,5; каолин обожженный 7,5-8,5; нефелин-сиенит 2,5-3,5; бентонит 2,5-3,5; доломит 7,5-8,5; сода кальцинированная 0,1-0,2; жидкое стекло 0,1-0,2 [1].Known ceramic mass, including, wt.%: Clay 27.5-28.5; kaolin 15.5-16.5; silica sand 17.25-18.25; ceramic skull 15.5-16.5; calcined kaolin 7.5-8.5; nepheline-syenite 2.5-3.5; bentonite 2.5-3.5; dolomite 7.5-8.5; soda ash 0.1-0.2; water glass 0.1-0.2 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of the tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, песок кварцевый, каолин обожженный, нефелин-сиенит, бентонит, жидкое стекло, дополнительно включает пегматит, муллит и тальк при следующем соотношений компонентов, мас.%: каолин 50,9-55,9; песок кварцевый 13,0-15,0; каолин обожженный 3,0-5,0; нефелин-сиенит 1,0-1,5; бентонит 1,0-1,5; жидкое стекло 0,1-0,2; пегматит 13,0-15,0; муллит 5,0-7,0; тальк 5,0-7,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, quartz sand, calcined kaolin, nepheline-syenite, bentonite, liquid glass, further includes pegmatite, mullite and talc in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 50, 9-55.9; silica sand 13.0-15.0; calcined kaolin 3.0-5.0; nepheline-syenite 1.0-1.5; bentonite 1.0-1.5; water glass 0.1-0.2; pegmatitis 13.0-15.0; mullite 5.0-7.0; talc 5.0-7.0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; пегматит Чупинского месторождения, включающий, мас.%: SiO2 72,88; Al2O3 15,1; Fe2O3 0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; K2O 7,1; Na2O 3,34; п.п.п. 0,36; тальк, включающий, мас.%: SiO2 63,5; MgO 31,7; п.п.п. 4,8; бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32; жидкое стекло (натриевое или калиевое) с плотностью 1300-1500 кг/м3 и силикатным модулем 3, 2-4.To prepare the ceramic mass, kaolin of the Prosyanovskoye deposit can be used, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 46.02-46.5; TiO 2 0.47-0.52; Al 2 O 3 38.69-40.17; Fe 2 O 3 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97; pegmatite of the Chupinsky deposit, including, wt.%: SiO 2 72.88; Al 2 O 3 15.1; Fe 2 O 3 0.17; CaO 0.87; MgO 0.18; K 2 O 7.1; Na 2 O 3.34; p.p.p. 0.36; talc, including, wt.%: SiO 2 63.5; MgO 31.7; p.p.p. 4.8; bentonites containing, wt.%: SiO 2 64.7-73.0; Al 2 O 3 9.87-13.41; Fe 2 O 3 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO 3 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32; liquid glass (sodium or potassium) with a density of 1300-1500 kg / m 3 and silicate module 3, 2-4.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.The table shows the compositions of the ceramic mass for the manufacture of tiles.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 55,955.9 53,353.3 50,950.9 Песок кварцевыйQuartz sand 13,013.0 14,014.0 15,015.0 Каолин обожженныйKaolin burned 3,03.0 4,04.0 5,05,0 Нефелин-сиенитNepheline syenite 1,51,5 1,251.25 1,01,0 БентонитBentonite 1,51,5 1,251.25 1,01,0 Жидкое стеклоLiquid glass 0,10.1 0,20.2 0,10.1 ПегматитPegmatite 15,015.0 14,014.0 13,013.0 МуллитMullite 5,05,0 6,06.0 7,07.0 ТалькTalc 5,05,0 6,06.0 7,07.0 Прочность на изгиб, МПаBending Strength, MPa 55-6055-60 55-6055-60 55-6055-60

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 19-25%. Из керамической массы пластическим способом формуют облицовочную плитку, сушат ее до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1200-1230°C. Затем на поверхность плитки наносят (напыление, полив) слой глазурной суспензии и при температуре 900-950°C проводят второй обжиг.The components are dosed in the required quantities, ground to a powder state, mixed and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 19-25%. The ceramic mass is molded in a plastic way into the tiles, dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1200-1230 ° C. Then, a layer of glaze suspension is applied (spraying, watering) to the surface of the tile and a second firing is carried out at a temperature of 900-950 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1430381 A1, C04B 33/00, 1988.1. SU 1430381 A1, C04B 33/00, 1988.

Claims (1)

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, песок кварцевый, каолин обожженный, нефелин-сиенит, бентонит, жидкое стекло, отличающаяся тем, что дополнительно включает пегматит, муллит и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 50,9-55,9; песок кварцевый 13,0-15,0; каолин обожженный 3,0-5,0; нефелин-сиенит 1,0-1,5; бентонит 1,0-1,5; жидкое стекло 0,1-0,2; пегматит 13,0-15,0; муллит 5,0-7,0; тальк 5,0-7,0. Ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, quartz sand, calcined kaolin, nepheline-syenite, bentonite, water glass, characterized in that it further includes pegmatite, mullite and talc in the following ratio, wt.%: Kaolin 50.9- 55.9; silica sand 13.0-15.0; calcined kaolin 3.0-5.0; nepheline-syenite 1.0-1.5; bentonite 1.0-1.5; water glass 0.1-0.2; pegmatitis 13.0-15.0; mullite 5.0-7.0; talc 5.0-7.0.
RU2014107312/03A 2014-02-25 2014-02-25 Ceramic paste for manufacture of faced tiles RU2546181C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014107312/03A RU2546181C1 (en) 2014-02-25 2014-02-25 Ceramic paste for manufacture of faced tiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014107312/03A RU2546181C1 (en) 2014-02-25 2014-02-25 Ceramic paste for manufacture of faced tiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2546181C1 true RU2546181C1 (en) 2015-04-10

Family

ID=53295757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014107312/03A RU2546181C1 (en) 2014-02-25 2014-02-25 Ceramic paste for manufacture of faced tiles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2546181C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2655116C1 (en) * 2017-07-11 2018-05-23 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture
CN111892390A (en) * 2020-07-21 2020-11-06 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 Fast-fired thick ceramic brick prepared from raw-ore-mud-free blank and preparation process thereof

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1430381A1 (en) * 1987-03-02 1988-10-15 Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова Ceramic mass for making faience facing tiles
RU2313504C1 (en) * 2006-07-17 2007-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mix
RU2411207C1 (en) * 2010-02-24 2011-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture
RU2458882C1 (en) * 2011-04-18 2012-08-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture
WO2014016423A1 (en) * 2012-07-27 2014-01-30 Imerys Ceramics France Ceramic compositions

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1430381A1 (en) * 1987-03-02 1988-10-15 Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова Ceramic mass for making faience facing tiles
RU2313504C1 (en) * 2006-07-17 2007-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mix
RU2411207C1 (en) * 2010-02-24 2011-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture
RU2458882C1 (en) * 2011-04-18 2012-08-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture
WO2014016423A1 (en) * 2012-07-27 2014-01-30 Imerys Ceramics France Ceramic compositions

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2655116C1 (en) * 2017-07-11 2018-05-23 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture
CN111892390A (en) * 2020-07-21 2020-11-06 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 Fast-fired thick ceramic brick prepared from raw-ore-mud-free blank and preparation process thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2546181C1 (en) Ceramic paste for manufacture of faced tiles
RU2343131C2 (en) Ceramic body for manufacturing of facing tiles
RU2547525C1 (en) Ceramic mixture for making facing tile
RU2338721C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2345034C2 (en) Ceramic mass for facing tile production
RU2655116C1 (en) Ceramic mixture
RU2498956C1 (en) Ceramic mixture for making facing tile
RU2466960C1 (en) Ceramic mass
RU2646083C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2420485C1 (en) Ceramic mixture
RU2449968C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2329991C1 (en) Ceramic mixture for manufacturing of facade plates
RU2592576C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2652001C1 (en) Ceramic mixture
RU2536695C1 (en) Ceramic mass
RU2563849C1 (en) Ceramic mixture
RU2449969C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2539071C1 (en) Ceramic mixture for brick manufacture
RU2514064C1 (en) Ceramic mass for manufacturing of facing tiles
RU2487847C1 (en) Crude mixture for making facing tile
RU2556549C1 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
RU2481278C1 (en) Mixture for making glaze
RU2326090C1 (en) Ceramic mixture
RU2652009C1 (en) Ceramic mixture
RU2427552C1 (en) Ceramic mass