RU2546181C1 - Ceramic paste for manufacture of faced tiles - Google Patents
Ceramic paste for manufacture of faced tiles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2546181C1 RU2546181C1 RU2014107312/03A RU2014107312A RU2546181C1 RU 2546181 C1 RU2546181 C1 RU 2546181C1 RU 2014107312/03 A RU2014107312/03 A RU 2014107312/03A RU 2014107312 A RU2014107312 A RU 2014107312A RU 2546181 C1 RU2546181 C1 RU 2546181C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- kaolin
- manufacture
- ceramic paste
- tiles
- bentonite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 27,5-28,5; каолин 15,5-16,5; песок кварцевый 17,25-18,25; череп керамический 15,5-16,5; каолин обожженный 7,5-8,5; нефелин-сиенит 2,5-3,5; бентонит 2,5-3,5; доломит 7,5-8,5; сода кальцинированная 0,1-0,2; жидкое стекло 0,1-0,2 [1].Known ceramic mass, including, wt.%: Clay 27.5-28.5; kaolin 15.5-16.5; silica sand 17.25-18.25; ceramic skull 15.5-16.5; calcined kaolin 7.5-8.5; nepheline-syenite 2.5-3.5; bentonite 2.5-3.5; dolomite 7.5-8.5; soda ash 0.1-0.2; water glass 0.1-0.2 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of the tiles obtained from ceramic mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, песок кварцевый, каолин обожженный, нефелин-сиенит, бентонит, жидкое стекло, дополнительно включает пегматит, муллит и тальк при следующем соотношений компонентов, мас.%: каолин 50,9-55,9; песок кварцевый 13,0-15,0; каолин обожженный 3,0-5,0; нефелин-сиенит 1,0-1,5; бентонит 1,0-1,5; жидкое стекло 0,1-0,2; пегматит 13,0-15,0; муллит 5,0-7,0; тальк 5,0-7,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, quartz sand, calcined kaolin, nepheline-syenite, bentonite, liquid glass, further includes pegmatite, mullite and talc in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 50, 9-55.9; silica sand 13.0-15.0; calcined kaolin 3.0-5.0; nepheline-syenite 1.0-1.5; bentonite 1.0-1.5; water glass 0.1-0.2; pegmatitis 13.0-15.0; mullite 5.0-7.0; talc 5.0-7.0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; пегматит Чупинского месторождения, включающий, мас.%: SiO2 72,88; Al2O3 15,1; Fe2O3 0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; K2O 7,1; Na2O 3,34; п.п.п. 0,36; тальк, включающий, мас.%: SiO2 63,5; MgO 31,7; п.п.п. 4,8; бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32; жидкое стекло (натриевое или калиевое) с плотностью 1300-1500 кг/м3 и силикатным модулем 3, 2-4.To prepare the ceramic mass, kaolin of the Prosyanovskoye deposit can be used, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 46.02-46.5; TiO 2 0.47-0.52; Al 2 O 3 38.69-40.17; Fe 2 O 3 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97; pegmatite of the Chupinsky deposit, including, wt.%: SiO 2 72.88; Al 2 O 3 15.1; Fe 2 O 3 0.17; CaO 0.87; MgO 0.18; K 2 O 7.1; Na 2 O 3.34; p.p.p. 0.36; talc, including, wt.%: SiO 2 63.5; MgO 31.7; p.p.p. 4.8; bentonites containing, wt.%: SiO 2 64.7-73.0; Al 2 O 3 9.87-13.41; Fe 2 O 3 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO 3 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32; liquid glass (sodium or potassium) with a density of 1300-1500 kg / m 3 and silicate module 3, 2-4.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.The table shows the compositions of the ceramic mass for the manufacture of tiles.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 19-25%. Из керамической массы пластическим способом формуют облицовочную плитку, сушат ее до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1200-1230°C. Затем на поверхность плитки наносят (напыление, полив) слой глазурной суспензии и при температуре 900-950°C проводят второй обжиг.The components are dosed in the required quantities, ground to a powder state, mixed and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 19-25%. The ceramic mass is molded in a plastic way into the tiles, dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1200-1230 ° C. Then, a layer of glaze suspension is applied (spraying, watering) to the surface of the tile and a second firing is carried out at a temperature of 900-950 ° C.
Источник информацииThe source of information
1. SU 1430381 A1, C04B 33/00, 1988.1. SU 1430381 A1, C04B 33/00, 1988.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014107312/03A RU2546181C1 (en) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | Ceramic paste for manufacture of faced tiles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014107312/03A RU2546181C1 (en) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | Ceramic paste for manufacture of faced tiles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2546181C1 true RU2546181C1 (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53295757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014107312/03A RU2546181C1 (en) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | Ceramic paste for manufacture of faced tiles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2546181C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2655116C1 (en) * | 2017-07-11 | 2018-05-23 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
CN111892390A (en) * | 2020-07-21 | 2020-11-06 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | Fast-fired thick ceramic brick prepared from raw-ore-mud-free blank and preparation process thereof |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1430381A1 (en) * | 1987-03-02 | 1988-10-15 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Ceramic mass for making faience facing tiles |
RU2313504C1 (en) * | 2006-07-17 | 2007-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mix |
RU2411207C1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
RU2458882C1 (en) * | 2011-04-18 | 2012-08-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
WO2014016423A1 (en) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Imerys Ceramics France | Ceramic compositions |
-
2014
- 2014-02-25 RU RU2014107312/03A patent/RU2546181C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1430381A1 (en) * | 1987-03-02 | 1988-10-15 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Ceramic mass for making faience facing tiles |
RU2313504C1 (en) * | 2006-07-17 | 2007-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mix |
RU2411207C1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
RU2458882C1 (en) * | 2011-04-18 | 2012-08-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
WO2014016423A1 (en) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Imerys Ceramics France | Ceramic compositions |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2655116C1 (en) * | 2017-07-11 | 2018-05-23 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
CN111892390A (en) * | 2020-07-21 | 2020-11-06 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | Fast-fired thick ceramic brick prepared from raw-ore-mud-free blank and preparation process thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2546181C1 (en) | Ceramic paste for manufacture of faced tiles | |
RU2343131C2 (en) | Ceramic body for manufacturing of facing tiles | |
RU2547525C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tile | |
RU2338721C1 (en) | Ceramic mixture for making floor tiles | |
RU2345034C2 (en) | Ceramic mass for facing tile production | |
RU2655116C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2498956C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tile | |
RU2466960C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2646083C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2420485C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2449968C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2329991C1 (en) | Ceramic mixture for manufacturing of facade plates | |
RU2592576C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2652001C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2536695C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2563849C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2449969C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2539071C1 (en) | Ceramic mixture for brick manufacture | |
RU2514064C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing of facing tiles | |
RU2487847C1 (en) | Crude mixture for making facing tile | |
RU2556549C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
RU2481278C1 (en) | Mixture for making glaze | |
RU2326090C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2652009C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2427552C1 (en) | Ceramic mass |