RU2411207C1 - Ceramic mixture - Google Patents

Ceramic mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2411207C1
RU2411207C1 RU2010106821/03A RU2010106821A RU2411207C1 RU 2411207 C1 RU2411207 C1 RU 2411207C1 RU 2010106821/03 A RU2010106821/03 A RU 2010106821/03A RU 2010106821 A RU2010106821 A RU 2010106821A RU 2411207 C1 RU2411207 C1 RU 2411207C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wollastonite
bentonite
talc
kaolin
spodumene concentrate
Prior art date
Application number
RU2010106821/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2010106821/03A priority Critical patent/RU2411207C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2411207C1 publication Critical patent/RU2411207C1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention relates to the technology of silicates and compositions of ceramic mixtures which can be used in making facing tiles, decorative boards and sculpture. The ceramic mixture contains kaolin, bentonite, wollastonite, talc, spodumene concentrate and liquid potassium glass, with the following ratio of components in wt %: kaolin 63.0-66.0; bentonite 3.0-5.0; wollastonite 3.0-5.0; talc 3.0-5.0; spodumene concentrate 20.0-25.0; liquid potassium salt 0.5-1.0. The ceramic mixture additionally contains 0.1-5.0 wt % cobalt oxide. ^ EFFECT: higher water resistance of articles. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, декоративных панно, скульптуры.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles, decorative panels, sculptures.

Известна керамическая масса состава, мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1].Known ceramic mass of the composition, wt.%: Kaolin 50.0-67.0; bentonite 3.0-5.0; wollastonite 20.0-30.0; talcum powder 10.0-15.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the water resistance of products obtained from ceramic mass.

Технологический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, волластонит и тальк, дополнительно включает сподуменовый концентрат и жидкое калиевое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 63,0-66,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 3,0-5,0; тальк 3,0-5,0; сподуменовый концентрат 20,0-25,0; жидкое калиевое стекло 0,5-1,0. Керамическая масса дополнительно включает оксид кобальта в количестве 0,1-5,0 мас.%.The technological result is achieved in that the ceramic mass containing kaolin, bentonite, wollastonite and talc, further includes spodumene concentrate and liquid potassium glass, the components being in the following ratio, wt.%: Kaolin 63.0-66.0; bentonite 3.0-5.0; wollastonite 3.0-5.0; talc 3.0-5.0; spodumene concentrate 20.0-25.0; liquid potassium glass 0.5-1.0. The ceramic mass further includes cobalt oxide in an amount of 0.1-5.0 wt.%.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2О3 38,69-40,17; ТiO2 0,47-0,52; Fе2О3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.To prepare the ceramic mass can be used kaolins, characterized by the following composition, wt.%: SiO 2 46,02-46,5; Al 2 O 3 38.69-40.17; TiO 2 0.47-0.52; Fe 2 O 3 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; pp 13.34-13.97.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 42,18-75,34; А12O3 9,45-22,9; Fe2О3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO2 0,1-3,4; п.п.п.3,66-19,08.Can be used bentonites containing, wt.%: SiO 2 42.18-75.34; A1 2 O 3 9.45-22.9; Fe 2 O 3 3,59-13,27; CaO 1.57-15.9; MgO 0.29-4.0; SO 2 0.1-3.4; p.p.p. 3.66-19.08.

Волластонит характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 26,0-40,0; Аl2О3 1,31-3,05; Fe2O3+FeO 0,8-2,5; ТiO2 0,05-0,17; CaO 36,0-50,0; MgO 1,15-1,7; MnO 0,06-0,3; Na2O+K2O 0,01-1,29; п.п.п.13,64-29,46.Wollastonite is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 26,0-40,0; Al 2 O 3 1.31-3.05; Fe 2 O 3 + FeO 0.8-2.5; TiO 2 0.05-0.17; CaO 36.0-50.0; MgO 1.15-1.7; MnO 0.06-0.3; Na 2 O + K 2 O 0.01-1.29; pp 13.64-29.46.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO2 30,5-67,4; Аl2О3 0,83-20,0; Fe2О3+FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; CO2 20,9-24,7; п.п.п.4,5-7,7.Talc has a composition, wt.%: SiO 2 30.5-67.4; Al 2 O 3 0.83-20.0; Fe 2 O 3 + FeO 0.05-7.5; CaO 0.1-3.5; MgO 27.5-31.7; CO 2 20.9-24.7; pp pp 4.5-7.7.

Сподуменовый концентрат включает, мас.%: SiO2 64,46; Аl2О3 25,82; Fe2O3 0,56; СаО 0,59; MgO 0,5; K2O 2,34; Na2O 0,82; Li2O 4,5; п.п.п.0,1.The spodumene concentrate includes, wt.%: SiO 2 64.46; Al 2 O 3 25.82; Fe 2 O 3 0.56; CaO 0.59; MgO 0.5; K 2 O 2,34; Na 2 O 0.82; Li 2 O 4,5; p.p.p. 0.1.

Используют жидкое калиевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м3 и модулем 3,6-4.Use liquid potassium glass with a density of 1300-1500 kg / m 3 and a module of 3.6-4.

В таблице приведем составы керамической массы.The table below shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%:   1one 22 33 4four КаолинKaolin 63,063.0 64,564.5 63,563.5 66,066.0 БентонитBentonite 3,03.0 4,04.0 4,04.0 5,05,0 ВолластонитWollastonite 3,03.0 4,04.0 3,03.0 5,05,0 ТалькTalc 5,05,0 4,04.0 4,04.0 3,03.0 СподуменовыйSpodumene         концентратconcentrate 25,025.0 22,922.9 20,020,0 20,020,0 Жидкое стеклоLiquid glass 1,01,0 0,50.5 0,50.5 1,01,0 Оксид кобальтаCobalt oxide -- 0,10.1 5,05,0 -- КоэффициентCoefficient         размягченияsoftening ~0,75~ 0.75 ~0,75~ 0.75 ~0,75~ 0.75 -0,75-0.75

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Волластонит, тальк и сподуменовый концентрат размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 3000-3500 см2/г, смешивают, добавляют каолин, бентонит, жидкое стекло, оксид кобальта и готовят керамическую массу с влажностью 22-26%. Из керамической массы формуют изделия и при температуре 1150-1250°С проводят их обжиг.The components are dosed in the required amounts. Wollastonite, talc and spodumene concentrate are ground to obtain powders with a specific surface area of 3000-3500 cm 2 / g, mixed, kaolin, bentonite, water glass, cobalt oxide are added and a ceramic mass with a moisture content of 22-26% is prepared. Products are molded from the ceramic mass and fired at a temperature of 1150-1250 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 622790, С04В 27/04, 1978.1. SU 622790, C04B 27/04, 1978.

Claims (2)

1. Керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, волластонит и тальк, отличающаяся тем, что дополнительно включает сподуменовый концентрат и жидкое калиевое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин - 63,0-66,0; бентонит - 3,0-5,0; волластонит - 3,0-5,0; тальк - 3,0-5,0; сподуменовый концентрат - 20,0-25,0; жидкое калиевое стекло 0,5-1,0.1. Ceramic mass containing kaolin, bentonite, wollastonite and talc, characterized in that it further includes spodumene concentrate and liquid potassium glass, the components being in the following ratio, wt.%: Kaolin - 63.0-66.0; bentonite - 3.0-5.0; wollastonite - 3.0-5.0; talc - 3.0-5.0; spodumene concentrate - 20.0-25.0; liquid potassium glass 0.5-1.0. 2. Керамическая масса по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно включает оксид кобальта в количестве 0,1-5,0 мас.%. 2. The ceramic mass according to claim 1, characterized in that it further comprises cobalt oxide in an amount of 0.1-5.0 wt.%.
RU2010106821/03A 2010-02-24 2010-02-24 Ceramic mixture RU2411207C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010106821/03A RU2411207C1 (en) 2010-02-24 2010-02-24 Ceramic mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010106821/03A RU2411207C1 (en) 2010-02-24 2010-02-24 Ceramic mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2411207C1 true RU2411207C1 (en) 2011-02-10

Family

ID=46309224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010106821/03A RU2411207C1 (en) 2010-02-24 2010-02-24 Ceramic mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2411207C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510381C1 (en) * 2013-01-15 2014-03-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tile
RU2546181C1 (en) * 2014-02-25 2015-04-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic paste for manufacture of faced tiles

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510381C1 (en) * 2013-01-15 2014-03-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tile
RU2546181C1 (en) * 2014-02-25 2015-04-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic paste for manufacture of faced tiles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2358944C1 (en) Ceramic mass for production of facing tiles
RU2411207C1 (en) Ceramic mixture
RU2466956C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2422410C1 (en) Mixture for making porous aggregate
RU2393134C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2395473C1 (en) Ceramic mixture
RU2418767C1 (en) Ceramic mixture
RU2413695C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2458020C1 (en) Ceramic mixture
RU2404942C1 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
RU2417191C1 (en) Crude mixture for making facing tiles
RU2646083C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2434824C1 (en) Ceramic mixture
RU2424207C1 (en) Ceramic mixture for making decorative panels and tiles
RU2420479C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2479537C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2439028C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2425004C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2326090C1 (en) Ceramic mixture
RU2449968C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2424211C1 (en) Ceramic mixture
RU2358945C1 (en) Ceramic mass
RU2404941C1 (en) Ceramic mass
RU2427553C1 (en) Ceramic mass
RU2424203C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles