RU2425004C1

RU2425004C1 - Ceramic mixture for making facing tiles

Info

Publication number: RU2425004C1
Application number: RU2010114269/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-04-09
Filing date: 2010-04-09
Publication date: 2011-07-27

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention relates to the industry of building materials, particularly to compositions of ceramic mixtures which can be used in making facing tiles. The ceramic mixture for making facing tiles contains the following in wt %: kaolin 33.0-39.0; bentonite 10.0-13.0; wollastonite 16.0-19.0; talc 16.0-19.0; pegmatite 16.0-19.0. ^ EFFECT: high strength of the tiles. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to the building materials industry, in particular to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Kaolin 50.0-67.0; bentonite 3.0-5.0; wollastonite 20.0-30.0; talcum powder 10.0-15.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of the tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, дополнительно включает пегматит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 33,0-39,0; бентонит 10,0-13,0; волластонит 16,0-19,0; тальк 16,0-19,0; пегматит 16,0-19,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, wollastonite, talc, further includes pegmatite, and the components are in the following ratio, wt.%: Kaolin 33.0-39.0; bentonite 10.0-13.0; wollastonite 16.0-19.0; talcum powder 16.0-19.0; pegmatitis 16.0-19.0.

В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас:%: SiO₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.In the composition of the ceramic mass can be used kaolins of the following composition, wt:%: SiO ₂ 46.02-46.5; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; TiO ₂ 0.47-0.52; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.Can be used bentonites containing, wt.%: SiO ₂ 64,7-73,0; Al ₂ O ₃ 9.87-13.41; Fe ₂ O ₃ 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO ₃ 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32.

Могут быть использованы пегматиты, включающие, мас.%: SiO₂ 63,0-77,0; Al₂O₃ 13,0-20,2; Fe₂O₃ 0,03-0,42; CaO 0,34-2,4; MgO до 0,6; Na₂O 0,03-11,5; K₂O 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88.Pegmatites can be used, including, wt.%: SiO ₂ 63.0-77.0; Al ₂ O ₃ 13.0-20.2; Fe ₂ O ₃ 0.03-0.42; CaO 0.34-2.4; MgO up to 0.6; Na ₂ O 0.03-11.5; K ₂ O 3,5-15,8; p.p.p. 0.04-1.88.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.The table shows the composition of the ceramic mass for the manufacture of tiles.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 39,039.0 36,036.0 33,033.0 БентонитBentonite 10,010.0 11,511.5 13,013.0 ВолластонитWollastonite 16,016,0 17,517.5 19,019.0 ТалькTalc 16,016,0 17,517.5 19,019.0 ПегматитPegmatite 19,019.0 17,517.5 16,016,0 Прочность изделий при сжатии, МПаThe compressive strength of products, MPa не менее 10not less than 10 не менее 10not less than 10 не менее 10not less than 10

Волластонит, тальк, пегматит размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2500-3000 см²/г, смешивают, добавляют каолин, бентонит и готовят керамическую массу с влажностью 19-21%. Из керамической массы пластическим способом формуют облицовочную плитку, которую сушат до влажности 1-7 и направляют на обжиг. Первый обжиг плитки проводят при температуре 1100°C. На поверхность обожженной плитки наносят слой цветной глазури и при температуре 950°C проводят второй обжиг.Wollastonite, talc, pegmatite are ground to obtain powders with a specific surface area of 2500-3000 cm ² / g, mixed, kaolin, bentonite are added and a ceramic mass with a moisture content of 19-21% is prepared. A ceramic tile is molded in a plastic way from a ceramic mass, which is dried to a moisture content of 1-7 and sent for firing. The first firing of the tiles is carried out at a temperature of 1100 ° C. A layer of colored glaze is applied to the surface of the fired tile and a second firing is carried out at a temperature of 950 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 622790, C04B 27/04, 1978.1. SU 622790, C04B 27/04, 1978.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, wollastonite, talc, characterized in that it further includes pegmatite, and the components are in the following ratio, wt.%:
kaolin 33.0-39.0 bentonite 10.0-13.0 wollastonite 16.0-19.0 talc 16.0-19.0 pegmatite 16.0-19.0