RU2410353C1 - Ceramic mass - Google Patents
Ceramic mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2410353C1 RU2410353C1 RU2009143119/03A RU2009143119A RU2410353C1 RU 2410353 C1 RU2410353 C1 RU 2410353C1 RU 2009143119/03 A RU2009143119/03 A RU 2009143119/03A RU 2009143119 A RU2009143119 A RU 2009143119A RU 2410353 C1 RU2410353 C1 RU 2410353C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic mass
- battle
- clay
- crushed
- nepheline concentrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the building materials industry, in particular to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of decorative, artistic and household items.
Известна керамическая: масса, содержащая, мас.%: глину 15,0-35,0; мел 5,0-18,0; плиточный бой 2,0-5,0; компонент из группы перлит, нефелиновый концентрат 15,0-20,0; трепел 40,0-45,0 [1].Ceramic is known: a mass containing, wt.%: Clay 15.0-35.0; chalk 5.0-18.0; tile battle 2.0-5.0; a component from the perlite group, nepheline concentrate 15.0-20.0; Tripoli 40.0-45.0 [1].
Задача изобретения состоит в снижении себестоимости изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to reduce the cost of products obtained from ceramic mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, плиточный бой, нефелиновый концентрат, дополнительно содержит молотый и просеянный через сито №0,63 бой силикатного кирпича, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 84,5-88,0; плиточный бой 1,0-1,5; нефелиновый концентрат 8,0-10,0; указанный бой кирпича 3,0-4,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass, including clay, tile battle, nepheline concentrate, additionally contains ground and sifted silicate brick battle No. 0.63, with the following ratio of components, wt.%: Clay 84.5-88.0 ; tile battle 1.0-1.5; nepheline concentrate 8.0-10.0; The specified brick battle is 3.0-4.0.
В составе керамической массы быть использованы глины, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.In the composition of the ceramic mass to be used clay containing, wt.%: SiO 2 64,7-73,0; Al 2 O 3 9.87-13.41; Fe 2 O 3 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO 3 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32.
В качестве плиточного боя может быть использован бой бракованной облицовочной плитки после обжига.As a tile battle, a battle of defective facing tiles after firing can be used.
Нефелиновый концентрат имеет состав. мас.%: SiO2 43,0-45,0; Al2O3 28,0-30,0; Fe2O3 3,0-4,0; CaO 1,0-1,5; Na2O+K2O 16,0-18,0; п.п.п. 1,0-2,0.Nepheline concentrate has a composition. wt.%: SiO 2 43.0-45.0; Al 2 O 3 28.0-30.0; Fe 2 O 3 3.0-4.0; CaO 1.0-1.5; Na 2 O + K 2 O 16.0-18.0; p.p.p. 1.0-2.0.
В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают, просеивают через сито № 0,63, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-24%. Из керамической массы формуют изделия, сушат их до влажности 2-6%, наносят (напыляют) на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.The components are dosed in the required quantities, ground, sieved through a No. 0.63 sieve, mixed and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 18-24%. Products are molded from the ceramic mass, dried to a moisture content of 2-6%, a layer of colored glaze is applied (sprayed) to their surface and fired at a temperature of 1000 ° C.
Использование предложенной керамической массы позволит снизить себестоимость керамических изделий на 10-15% в сравнении с себестоимостью изделий, изготовленных из керамической массы [1].Using the proposed ceramic mass will reduce the cost of ceramic products by 10-15% compared with the cost of products made from ceramic mass [1].
Источник информацииThe source of information
1. SU 937416, С04В 33/00, 1982.1. SU 937416, C04B 33/00, 1982.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009143119/03A RU2410353C1 (en) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Ceramic mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009143119/03A RU2410353C1 (en) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Ceramic mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2410353C1 true RU2410353C1 (en) | 2011-01-27 |
Family
ID=46308383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009143119/03A RU2410353C1 (en) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Ceramic mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2410353C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2609489C1 (en) * | 2015-12-07 | 2017-02-02 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for production of bricks |
-
2009
- 2009-11-23 RU RU2009143119/03A patent/RU2410353C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2609489C1 (en) * | 2015-12-07 | 2017-02-02 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for production of bricks |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2331608C2 (en) | Ceramic mixture for facing tile manufacturing | |
RU2358944C1 (en) | Ceramic mass for production of facing tiles | |
RU2376261C1 (en) | Ceramic mass for faced tiles manufacture | |
RU2329992C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2562078C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile manufacture | |
RU2402505C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2410353C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2474549C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
RU2403225C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2480431C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2466957C1 (en) | Ceramic mixture for glazed tile fabrication | |
RU2331611C2 (en) | Ceramic mixture for facing tile manufacturing | |
RU2329213C1 (en) | Glaze | |
RU2371419C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2377222C1 (en) | Ceramic mass for production of facing tiles | |
RU2444492C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles and glased tiles | |
RU2420480C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2539071C1 (en) | Ceramic mixture for brick manufacture | |
RU2418760C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2418758C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2476389C1 (en) | Charge composition of glaze | |
RU2387612C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2534316C1 (en) | Ceramic mass for production of facing tiles | |
RU2427552C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2427553C1 (en) | Ceramic mass |