RU2371419C1 - Ceramic mixture for making facing tiles - Google Patents
Ceramic mixture for making facing tiles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2371419C1 RU2371419C1 RU2008128934/03A RU2008128934A RU2371419C1 RU 2371419 C1 RU2371419 C1 RU 2371419C1 RU 2008128934/03 A RU2008128934/03 A RU 2008128934/03A RU 2008128934 A RU2008128934 A RU 2008128934A RU 2371419 C1 RU2371419 C1 RU 2371419C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- kaolin
- quartz sand
- clay
- sheet glass
- facing tiles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of tiles.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; кварцевый песок 1,0-19,0; плиточный бой 1,0-5,0, отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].Known ceramic mass, including, wt.%: Clay 30,0-40,0; kaolin 30.0-40.0; quartz sand 1.0-19.0; tile battle 1,0-5,0, waste production of lithium fluoride 10,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, кварцевый песок, плиточный бой, дополнительно содержит бой листового стекла и берилловый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 50,0-60,0; каолин 30,0-40,0; кварцевый песок 1,09-2,0; плиточный бой 1,0-2,0; бой листового стекла 4,0-6,0; берилловый концентрат 1,0-3,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including clay, kaolin, quartz sand, tile fight, additionally contains a fight of sheet glass and beryl concentrate in the following ratio of components, wt.%: Clay 50,0-60,0; kaolin 30.0-40.0; quartz sand 1.09-2.0; tile battle 1.0-2.0; sheet glass battle 4.0-6.0; beryl concentrate 1.0-3.0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO2 51,8-55,88; Al2O3 30,0-33,63; Fe2O3 0,59-0,72; TiO2 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 8,84-0,93; Na2O 0,4-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.To prepare the ceramic mass, clays of the following composition can be used, wt.%: SiO 2 51.8-55.88; Al 2 O 3 30.0-33.63; Fe 2 O 3 0.59-0.72; TiO 2 1.04-1.1; CaO 0.48-0.62; MgO 8.84-0.93; Na 2 O 0.4-1.58; K 2 O 0.36-2.04; p.p.p. 7.0-7.99.
Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55;Can be used kaolins of the following composition, wt.%: SiO 2 13.86-35.55;
Al2O3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe2O3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12, 87.Al 2 O 3 47.49-78.5; TiO 2 0.25-1.2; Fe 2 O 3 0.35-2.5; CaO 0.13-0.71; MgO 0.18-0.9; Na 2 O + K 2 O 0.18-1.6; p.p.p. 6-12, 87.
В качестве керамического боя целесообразно использовать бой бракованной керамической облицовочной плитки после обжига.As a ceramic battle, it is advisable to use the battle of defective ceramic tiles after firing.
Берилловый концентрат характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 63,82; Al2O3 17,2; Fe2O3 0,68; CaO 1,54; MgO 0,23; ВеО 12,8; K2O 0,49; Na2O 2,17; п.п.п. 1,84.Beryl concentrate is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 63.82; Al 2 O 3 17.2; Fe 2 O 3 0.68; CaO 1.54; MgO 0.23; BeO 12.8; K 2 O 0.49; Na 2 O, 2.17; p.p.p. 1.84.
В составе керамической массы используют бой листового стекла, характеризующегося следующим химическим составом, мас.%: SiO2 71,7-72,4; Al2O3+In the composition of the ceramic mass use the fight of sheet glass, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 71,7-72,4; Al 2 O 3 +
Fe2O3 2,0-2,4; CaO 6,4-6,8; MgO 3,90-4,3; Na2O+К2О 14,5-14,9.Fe 2 O 3 2.0-2.4; CaO 6.4-6.8; MgO 3.90-4.3; Na 2 O + K 2 O 14.5-14.9.
В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кварцевый песок, плиточный бой, бой листового стекла, берилловый концентрат и проводят измельчение компонентов в течение 8-10 часов. Затем в мельницу добавляют глину каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку не более 2% на сит 008. Готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют плитки. Плитки сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-3%, напыляют на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 1000-1030°С проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. The ball mill is loaded with quartz sand, tile fight, fight of sheet glass, beryl concentrate and components are crushed for 8-10 hours. Then, kaolin clay is added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the components should correspond to a residue of not more than 2% per sieve 008. A ceramic mass with a moisture content of 20-25% is prepared, from which tiles are molded in a plastic way. The tiles are dried at a temperature of 55-65 ° C to a moisture content of 1-3%, a layer of colored glaze is sprayed on their surface and fired at a temperature of 1000-1030 ° C.
Источник информацииThe source of information
1. SU 1147704, С04В 33/00, 1985.1. SU 1147704, C04B 33/00, 1985.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008128934/03A RU2371419C1 (en) | 2008-07-15 | 2008-07-15 | Ceramic mixture for making facing tiles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008128934/03A RU2371419C1 (en) | 2008-07-15 | 2008-07-15 | Ceramic mixture for making facing tiles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2371419C1 true RU2371419C1 (en) | 2009-10-27 |
Family
ID=41353104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008128934/03A RU2371419C1 (en) | 2008-07-15 | 2008-07-15 | Ceramic mixture for making facing tiles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2371419C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472740C1 (en) * | 2011-08-31 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles |
RU2472739C1 (en) * | 2011-08-31 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles |
-
2008
- 2008-07-15 RU RU2008128934/03A patent/RU2371419C1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472740C1 (en) * | 2011-08-31 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles |
RU2472739C1 (en) * | 2011-08-31 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2403224C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2418765C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2402505C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2376261C1 (en) | Ceramic mass for faced tiles manufacture | |
RU2334719C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing facing tile | |
RU2371419C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2418764C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2330827C1 (en) | Ceramic mixture for making face tiles | |
RU2413695C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2590159C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2612375C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles and stove tiles | |
RU2425005C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2480431C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2420487C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2403225C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2413698C1 (en) | Faience mixture | |
RU2489389C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
RU2452711C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
RU2329991C1 (en) | Ceramic mixture for manufacturing of facade plates | |
RU2329237C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2410353C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2439028C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2345036C2 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
RU2449968C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2514064C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing of facing tiles |