RU2418765C1

RU2418765C1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: RU2418765C1
Application number: RU2010109606/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-03-15
Filing date: 2010-03-15
Publication date: 2011-05-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to mixtures for making plates, saucers and decorative panels. The ceramic mixture contains clay, kaolin, marble powder, ceramic fragments, dolomite and marshalite, with components in the following ratio in wt %: clay 10-15; kaolin 48.5-53.5; marble powder 0.5-1; ceramic fragments 10-15; dolomite 0.5-1; marshalite 20-25.

EFFECT: high strength of articles.

1 tbl

Description

Изобретение касается составов масс для изготовления тарелок, блюдец, декоративных панно.The invention relates to mass compositions for the manufacture of plates, saucers, decorative panels.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 20-26; каолин 40-55; мраморную муку 9-27; керамический черепок 10-15; доломит - до 3 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 20-26; kaolin 40-55; marble flour 9-27; ceramic shard 10-15; dolomite - up to 3 [1].

Задача изобретения - повышение прочности керамических изделий.The objective of the invention is to increase the strength of ceramic products.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок, доломит, дополнительно включает маршалит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 10-15; каолин 48,5-53,5; мраморная мука 0,5-1; керамический черепок 10-15; доломит 0,5-1; маршалит 20-25.The technical result is achieved in that the ceramic mass, including clay, kaolin, marble flour, ceramic shard, dolomite, further includes marshalite, and the components are in the following ratio, wt.%: Clay 10-15; kaolin 48.5-53.5; marble flour 0.5-1; ceramic shard 10-15; dolomite 0.5-1; Marshalit 20-25.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

КомпонентыComponents Содержание, мас.%:Content, wt.%: состав №1composition No. 1 состав №2composition No. 2 состав №3composition No. 3 ГлинаClay 1010 12,512.5 15fifteen КаолинKaolin 48,548.5 5151 53,553.5 Мраморная мукаMarble flour 0,50.5 1one 0,50.5 Керамический черепокCeramic shard 15fifteen 12,512.5 1010 ДоломитDolomite 1one 0,50.5 1one МаршалитMarshall 2525 22,522.5 20twenty

В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.The composition of the ceramic mass can be used kaolins of the following composition, wt.%: SiO ₂ 46,02-46,5; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; TiO ₂ 0.47-0.52; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97.

Могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; СаО 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₂ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.Clays may be used, including, wt.%: SiO ₂ 64.7-73.0; Al ₂ O ₃ 9.87-13.41; Fe ₂ O ₃ 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO ₂ 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32.

Маршалит - пылевидный кварц - мучнистая масса тонко дисперсного кварца, белого цвета. Преобладающей фракцией (свыше 80%) являются зерна меньше 0,01 мм. Возможны примеси халцедона, опала, карбонатов и глинистых минералов.Marshalite - dusty quartz - powdery mass of finely dispersed quartz, white. The predominant fraction (over 80%) are grains less than 0.01 mm. Impurities of chalcedony, opal, carbonates and clay minerals are possible.

В качестве керамического черепка может быть использован бой любых фарфоровых и/или фаянсовых изделий, отслуживших свой срок, в том числе глазурованных либо обожженный каолин.As a ceramic crock, a battle of any porcelain and / or earthenware products that have served their term, including glazed or fired kaolin, can be used.

Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и приготовляют керамическую массу с влажностью 7-9%. Из полученной массы под давлением прессуют изделия, которые подвергают оправке и направляют на обжиг. Первый обжиг ведут при температуре 1100-1250°С, второй (после нанесения глазури) - при температуре 980-1050°С. Предел прочности при изгибе изделий из фарфоровой массы составит не менее 30 МПа.The prepared components are dosed in the required quantities, ground to a powder state, mixed and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 7-9%. From the resulting mass, articles are pressed under pressure, which are mandreled and sent for firing. The first firing is carried out at a temperature of 1100-1250 ° C, the second (after applying the glaze) - at a temperature of 980-1050 ° C. The tensile strength in bending of porcelain products will be at least 30 MPa.

Источники информацииInformation sources

1. А.С. №44772 Болгарии, С04В 33/24, 1989.1. A.S. No. 44772 Bulgaria, С04В 33/24, 1989.

Claims

Ceramic mass, including clay, kaolin, marble flour, ceramic shard, dolomite, characterized in that it further includes marshalite, and the components are in the following ratio, wt.%: Clay 10-15; kaolin 48.5-53.5; marble flour 0.5-1; ceramic shard 10-15; dolomite 0.5-1; Marshalit 20-25.