RU2387615C1

RU2387615C1 - Ceramic mass

Info

Publication number: RU2387615C1
Application number: RU2009111667/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2010-04-27

Abstract

FIELD: construction. ^ SUBSTANCE: ceramic mass contains clay, kaolin, marble flour, crushed ceramics, dolomite, at the following ratio of components, wt %: clay - 20-22; kaolin - 20-22; marble flour - 2-3; crushed ceramic - 51-55; dolomite - 2-3. ^ EFFECT: product strength improvement. ^ 1 tbl

Description

Изобретение касается составов масс для изготовления плоских керамических изделий, в частности тарелок, блюдец, панно.The invention relates to compositions of the masses for the manufacture of flat ceramic products, in particular plates, saucers, panels.

Известна керамическая масса, содержащая мас.%: глину 20-26; каолин 40-55; мраморную муку 9-27; керамический черепок 10-15; доломит - до 3 [1].Known ceramic mass containing wt.%: Clay 20-26; kaolin 40-55; marble flour 9-27; ceramic shard 10-15; dolomite - up to 3 [1].

Задача изобретения - повышение прочности керамических изделий.The objective of the invention is to increase the strength of ceramic products.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе, включающей глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок, доломит, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 20-22; каолин 20-22; мраморная мука 2-3; керамический черепок 51-55;. доломит 2-3.The technical result is achieved by the fact that in the ceramic mass, including clay, kaolin, marble flour, ceramic shard, dolomite, the components are in the following ratio, wt.%: Clay 20-22; kaolin 20-22; marble flour 2-3; ceramic shard 51-55 ;. dolomite 2-3.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.%:Content, wt.%: состав №1composition No. 1 состав №2composition No. 2 состав №3composition No. 3 ГлинаClay 20twenty 2121 2222 КаолинKaolin 20twenty 2121 2222 Мраморная мукаMarble flour 33 2,52.5 22 Керамический черепокCeramic shard 5555 5353 5151 ДоломитDolomite 22 2,52.5 33

В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Аl₂О₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.The composition of the ceramic mass can be used kaolins of the following composition, wt.%: SiO ₂ 46,02-46,5; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; TiO ₂ 0.47-0.52; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97.

Могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.Clays may be used, including, wt.%: SiO ₂ 51.08-55.88; Al ₂ O ₃ 30.0-33.63; Fe ₂ O ₃ 0.59-0.72; TiO ₂ 1.04-1.1; CaO 0.48-0.62; MgO 0.84-0.93; Na ₂ O 0.4-1.58; K ₂ O 0.36-2.04; p.p.p. 7.0-7.99.

В качестве керамического черепка может быть использован бой любых фарфоровых и/или фаянсовых изделий, отслуживших свой срок, в том числе глазурованных.As a ceramic crock, a battle of any porcelain and / or earthenware products that have served their term, including glazed ones, can be used.

Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и приготовляют керамическую массу с влажностью 7-9%. Из полученной массы под давлением 30 МПа прессуют изделия, которые подвергают оправке и направляют на обжиг. Первый обжиг ведут при температуре 1100-1250°С, второй (после нанесения глазури) - при температуре 980-1050°С. Предел прочности при изгибе изделий из керамической массы составит ~ 50 МПа.The prepared components are dosed in the required quantities, ground to a powder state, mixed and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 7-9%. From the resulting mass, under a pressure of 30 MPa, articles are pressed that are mandreled and sent for firing. The first firing is carried out at a temperature of 1100-1250 ° C, the second (after applying the glaze) - at a temperature of 980-1050 ° C. The tensile strength in bending of ceramic products will be ~ 50 MPa.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. №44772, Болгария, С04В 33/24, 1989.1. A.S. No. 44772, Bulgaria, С04В 33/24, 1989.

Claims

Ceramic mass, including clay, kaolin, marble flour, ceramic shard, dolomite, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%: Clay 20-22; kaolin 20-22; marble flour 2-3; ceramic shard 51-55; dolomite 2-3.